TWI516704B

TWI516704B - Shaped pipe fittings

Info

Publication number: TWI516704B
Application number: TW099143826A
Authority: TW
Inventors: Shintaro Ikeda; Yuji Noda
Original assignee: Victaulic Company Of Japan Ltd
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2016-01-11
Also published as: US9285061B2; CN102597591A; KR101788341B1; CN102597591B; TW201139907A; HK1169477A1; WO2011074498A1; KR20120099237A; US20120256416A1

Description

罩形管接頭

本發明係關於將管端彼此密封並連結之罩形管接頭。

圖13係顯示先前之罩形管接頭100H。該罩形管接頭使於管端部上具有周方向槽151、151之管150、150之管端互相同心地對合，將環狀彈性密封環102外嵌於接合部等後，將一對大致半圓狀之接頭部分101、101經由前述彈性密封環102覆蓋於管端部，以使形成於其內周面之凸條113、113收納於前述周方向槽151、151中，並藉由使含螺栓103、103及螺母104、104之締結機構螺合於前述接頭部分101、101之互相對向之凸緣部120、120上所設之螺栓插通孔121、121中，而一體連結2個管。

又，該連結時，藉由以前述締結機構103、104使一對接頭部分101、101之對向之凸緣部120、120接近，並使接頭部分101、101以曲率半徑變小之方式彎曲，使該周端緣114、114押持各管外表面(圖示例中為周方向槽151之底部，但未必限於此態樣)152、152，而防止兩管之管軸偏差之變位。

而於該連結時，對於罩形管接頭100H之連結完成之確認，係在前述接頭部分101、101之周端緣114、114之整個範圍與管外表面152、152一致時，或使用預先設定之扭矩扳手鎖緊到指定之鎖緊扭矩時進行。

但，利用罩形管接頭100H進行之管彼此之連結，例如即使藉由周端緣114、114而防止各管150、150之管軸偏差之移動，上述管彼此只要利用罩形管接頭100H而使該移動受到充分限制即可，周端緣114、114之整個範圍無需與管外周面152、152一致。

先前之罩形管接頭100H無法確知適當之締結情況，即，要使接頭部分101、101彎曲至何程度，周端緣114、114要在何程度之範圍內與管外表面152、152一致時才能充分發揮連結功能，因此在接頭部分101、102之彎曲成為最大可能限之周端緣114、114之整個範圍與管外表面152、152一致之前，需要使對向之接頭部分101、101之凸緣部120、120間接近，需要極其煩雜且徒勞之操作。

又，利用扭矩扳手之鎖緊扭矩之指定雖可達成正確之締結，但需要準備扭矩扳手等煩雜之操作。

另一方面，進行該先前之罩形管接頭100H之安裝時，必須先將螺栓103、103與螺母104、104從接頭部分101、101之凸緣部120、120拆下，然後將環狀之彈性密封環102安裝於接合部後，接著以目視確認凸條113、113收納於周方向槽內，且將接頭部分101、101外嵌於彈性密封環102上，再次使螺栓103、103插通於對向之凸緣部120、120之各自之螺栓插通孔121、121內，並使螺母104、104螺合等，必須進行極其煩雜之操作。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平11-241793

[專利文獻2]日本特開平11-241794

[專利文獻3]日本特開2008-019976

[專利文獻4]日本特開2008-019975

因此，本發明之主要課題係使利用螺栓螺母等締結機構而以圓弧部之曲率半徑變小之方式彎曲來進行管彼此之連結之罩形管接頭，可減輕締結作業及確認管彼此確實連結之締結結束位置，又，可完全不用分解罩而簡易地設置在管端間之適當位置，使管彼此之連結作業成為極其簡易之操作，再者，即使所要連結之管之周方向槽之深度有誤差，亦可確實地連結固定兩管。

解決上述問題之本發明及其作用效果如下。

<技術方案1之發明>

一種罩形管接頭，其特徵在於：其係連結對向之管彼此者，其具備締結一對接頭部分與彈性密封環與前述一對接頭部分彼此之締結機構，前述接頭部分具有圓弧部與從圓弧部兩端伸出之凸緣部，與形成於圓弧部內周面之使前述彈性密封環嵌入之凹槽，且藉由以前述締結機構使兩接頭部分之凸緣間接近，而以使前述圓弧部之曲率半徑變小之方式彎曲，藉由該彎曲而使圓弧部之周端緣與所要連結之管外表面一致，藉此完成管彼此之連結；該罩形管接頭之特徵在於，其構成為：於圓弧部周端緣部具有標記，於對應於該標記之圓弧部周端緣之部位與管外表面相接時，則管彼此之連結完成。

(作用效果)

先前之罩形管接頭中，由於無法理解適當之締結情形，即適當之圓弧部之彎曲量，因此在圓弧部之彎曲為最大可能限度之圓弧部之周端緣全長與管外表面一致之前，需要使對向之接頭部分之凸緣間接近，而需要極其煩雜且徒勞之操作，但本發明之罩形管接頭由於具有標記，因此可預先理解連結所需之充分之周端緣之抵接範圍，無需不必要之過度的圓弧部之彎曲，可進行適當之締結作業，因而可減輕締結作業之負擔。又，若使標記位於各端側則可防止左右偏差。

另，所謂與標記對應，意指標記本身不僅完全與管外表面相接，亦包含例如標記為箭頭等、而該箭頭等所示之位置與管外表面相接之意。

(技術方案2之發明)

如技術方案1之罩形管接頭，其中前述罩形管接頭係將於管端部具有周方向槽之管彼此連結固定者，前述接頭部分於圓弧部之內周面具有位於前述周方向槽內之凸條部，且隨著藉由前述締結機構使對向凸緣間之接近，而使各接頭部分分別於相反方向迴轉，藉由該迴轉，在對應於前述標記對應之圓弧部周端緣之部分與管外表面相接時，使前述凸條部壓接於周方向槽之遠位端側壁。

(作用效果)

本發明之罩形管接頭在與前述標記對應之圓弧部周端緣之部位與管外表面相接時，即於締結完成時，凸條部會壓接於管之周方向槽之遠位端側壁，因此無論有無例如管徑之誤差或周方向槽之深度誤差，管彼此亦可藉由前述凸條部而確實連結固定。

又，順著前述標記之締結完成位置上，前述凸條部與周方向槽之近位端側壁間若有間隙，則可在規制管彼此接近之移動、且容許管分離之若干移動之狀態下，密封並連結兩管端。又，管彼此一度分離後，仍可進行管彼此靠近之移動。再者，可在容許管之遠位端側之某種程度之移動之狀態下使管彼此連結。因此，本發明之管接頭可確保管路之伸縮可撓性並連結管彼此。

<技術方案3之發明>

一種罩形管接頭，其特徵在於：其具備締結一對接頭部分與彈性密封環與前述一對接頭部分之凸緣彼此之締結機構，且係將於管端部具有周方向槽之管彼此連結固定者，其構成為：前述締結機構係使各接頭部分之凸緣間接近者，前述接頭部分包含：從圓弧部與圓弧部兩端伸出之凸緣部；形成於圓弧部內周面使前述彈性密封環嵌入之凹槽；於前述圓弧部之內周面，於前述凹槽之兩側分別朝向圓弧部之半徑方向立起之凸條部；及設於前述圓弧部周端緣部之標記，從使凸條部位於對向之各管之周方向槽內之狀態，藉由前述締結機構使各接頭部分之凸緣間接近時，各接頭部分之圓弧部之曲率半徑變小，前述圓弧部之周端緣向與所要連結之管外表面一致之方向彎曲，且於前述圓弧部之軸心向與管軸平行之方向使各接頭部分分別向相反方向迴轉，於圓弧部彎曲至對應於前述標記之圓弧部周端緣之部位與管外表面相接時，前述凸條部壓接於周方向槽之遠位端側壁及近位端側壁，而完成前述管彼此之連結。

(作用效果)

可發揮與技術方案1之發明相同之效果。再者，本發明之罩形管接頭中，對應於前述標記之圓弧部周端緣之部位與管外表面相接時，前述凸條部會壓接於周方向槽之遠位端側壁及近位端側壁，因此在罩形管接頭之締結後，能以規制所要連結之管向靠近方向或遠離方向移動之狀態而確實固定。

<技術方案4之發明>

如技術方案1~3中任一項之罩形管接頭，其中前述標記設於前述圓弧部周端緣部之兩圓弧端部。

<技術方案5之發明>

如技術方案1~3中任一項之罩形管接頭，其中前述標記位在相對於從圓弧部之圓弧中心朝向圓弧部中央之垂線15~60度之位置。

(作用效果)

標記之位置在相對於朝向圓弧部中央之垂線15~60度之位置之情形時，圓弧部周端緣可在相對於從其周端緣之圓弧部之圓弧中心朝向圓弧部中央之垂線30~120度之範圍內對管外表面相接。並且，只要於該範圍內相接則連接固定充分，且亦可充分減輕締結作業負擔。

<技術方案6之發明>

如技術方案1~3中任一項之罩形管接頭，其中接頭部分係將圓弧部周端緣部以兩凸緣部側端為基點，朝向圓弧中心方向切除特定範圍，而將其切口部之圓弧中心方向端即末端作為前述標記。

(作用效果)

將圓弧部周端緣部以兩凸緣部側端為基點切除特定範圍，將其切口部之末端作為前述標記之情形，能確實降低用以使凸緣間接近之力，且相接之圓弧部周端緣之量及位置易以目視確認，而能夠確實減輕締結作業之負擔。又，切口部之標記與塗裝等之標記相比，由無塗裝剝離等之虞，故從耐久性觀點而言亦較佳。

<技術方案7之發明>

如技術方案1~3中任一項之罩形管接頭，其中前述彈性密封環具有向內周側伸出、位於所要連結之管之管端面間之環狀片，且該環狀片在其軸心相對於接頭部分之軸心為非平行狀態預先嵌入凹槽內。

(作用效果)

本發明之罩形管接頭中，保持於罩內之彈性密封環具有環狀片。該環狀片向彈性密封環之內周側伸出，因此可從環狀片之兩側(彈性密封環之兩端緣側)抵接管端面，即使無目視之確認，亦可使彈性密封環確實定位而使罩形管接頭位於期望之位置上。

又，從該彈性密封環預先被支撐於接頭部分之凹槽內之狀態，使管端面抵接於環狀片之兩側(彈性密封環之兩端緣側)時，由於接頭部分定位於管端部間，因此可極其簡便地完成鎖緊準備。

再者，本發明之罩形管接頭中，環狀片之軸心相對於接頭部分之軸心為非平行狀態，即，前述環狀片之軸心相對於接頭部分之軸心傾斜地被保持，因此僅需使管端面與環狀片之兩側抵接，接頭部分便成為特定之迴轉前之狀態而完成設置準備。

此處，本發明之罩形管接頭中，使彈性密封環支撐於凹槽內，且使接頭部分迴轉之情形中，彈性密封環雖然會隨著該迴轉而被凹槽壁按壓，但不會因彈性密封環之變形性而使接頭部分之迴轉受到規制，不會由於接頭部分之迴轉而產生彈性密封環之扭曲。

再者，若為彈性密封環在環狀片與兩端開口緣之間具有槽部，且具有利用向該槽部流通之流體壓力而擴張前述槽寬之唇形密封機構者，則即使彈性密封環對管未始終維持加壓而接觸，但由於必要時槽部之寬度會於環狀片與兩端開口緣間擴張而發揮密封功能，因此成為彈性密封環之經時劣化小且耐久性高之罩形接頭。

<技術方案8之發明>

如技術方案1~3中任一項之罩形管接頭，其中於圓弧部之外周側弧端部包含：從圓弧部之軸方向一端側延伸成L字型且朝向對向之接頭部分凸出之L字型凸堤；從該L字型凸堤連續於圓弧部之軸方向另一端缺損成前述L字型之L字型缺損部；及形成於前述L字型凸堤部與L字型缺損部間之階差部，藉由前述締結機構使對向凸緣間接近且接頭部分進行前述迴轉時，一方之接頭部分之L字型凸堤與另一方之接頭部分之L字型缺損部以嵌合之方式移動，於前述標記實質與管外表面相接時完全嵌合，形成規制互相之移動之套節接合。

(作用效果)

本發明之罩形管接頭係使L字型凸堤與於該L字型凸堤連續形成之L字型缺損部完全嵌合，而形成規制互相之移動之套節接合，因此接頭部分不會過度迴轉，且罩形管接頭可確實設置於期望之位置，此外可防止過度迴轉而導致之彈性密封環之扭曲、凸條部之破損、管之破損。

各技術方案所記載之發明之具體作用效果如上述，但本發明之罩形管接頭係共通提供一種罩形管接頭，其藉由螺栓螺母等締結機構而使圓弧部以曲率半徑變小之方式彎曲，藉此進行管彼此之連結，以減輕該罩形管接頭之締結作業，及確認確實締結完成之位置，再者，可完全不用分解罩而簡易地設置於管端間之適當位置，使管彼此之連結作業成為極其簡易之操作，且即使所要連結之管之周方向槽之深度有誤差，亦可確實地連結固定兩管。

並且，本罩形管接頭可發揮即使在所要連結之管之周方向槽之深度有誤差的情況下亦確實連結兩管之特有效果。

再者，本發明之罩形管接頭可在規制管彼此接近之移動、且容許管分離之若干移動之狀態下密封並連結兩管端。由於可使管彼此帶有游隙而連結，因此可確保管路之伸縮可撓性，例如適於受到外力的機會多之地下埋設管彼此之連結。

又，本發明亦提供一種罩形管接頭，其藉由使凸條部按壓於周方向槽之遠位端側壁及近位端側壁而固定，藉此確實連結固定兩管。

接著，一面參照圖1~12，一面以連結具有周方向槽51、51之管50、50彼此之情形為主，如下詳述本發明之實施形態。

<結構>

本形態之罩形管接頭H具備：一對接頭部分1、1；環狀之彈性密封環2；將接頭部分1、1彼此締結之締結機構之螺栓3及螺母4。此處，一對各接頭部分1、1之形狀相同。因此，說明形狀時以一方之接頭部分1為例。

前述接頭部分1具有收容對向之管50、50之端部之大致圓弧形狀之圓弧部10，及從該圓弧部10之兩端分別向外方伸出之凸緣部20、20，於該凸緣部20、20形成有用以插通前述螺栓之螺栓插通孔21、21。螺栓插通孔21形成為以接頭部分1之圓弧部軸心方向為長軸之橢圓型長孔，且形成為相對於亦插通短軸方向之螺栓之螺桿部具有適當裕度之寬度，並且前述螺栓3可對該螺栓插通孔21游插。

前述圓弧部10全體係以若干大於成為對象之所要連結之管50之管徑之曲率半徑而預先形成，且以使所要連結之管50之管端可簡便且確實位於圓弧部10內之方式構成。該圓弧部10係構成為，藉由螺母4經由前述凸緣部20對螺栓3鎖緊而彎曲，使該圓弧部10之曲率半徑若干變小，而藉由該彎曲，使得圓弧部周端緣10E向位於圓弧部內之管之外表面抵接之部位增加。此處，向本發明之圓弧部周緣之外表面之抵接，由於是以規制向罩形管接頭之移動及確實締結作為其本質功能之一，因此圓弧部之內周面從該圓弧部周緣至凹槽(具有凸條部之情形時則為至該凸條部)較佳為平滑之圓弧面。

另，本形態之接頭部分1、1由圖1所示之正視圖而明顯可知，係特別將前述凸緣20、20相對於圓弧部10、10端具有若干銳角而一體形成，且以易於施加使圓弧部10、10之曲率半徑變小之彎曲之力之方式構成。

此處，本發明之接頭部分1中，特徵性地於該圓弧部周端緣部10e之兩圓弧端部形成有標記10M，且係以當對應於該標記10M之圓弧部周端緣10E與管50之外表面相接時則管彼此之連結結束之方式構成。此處，所謂圓弧部周端緣部10e係圓弧部周端緣10E附近、至少在罩形接頭之正面觀察中可視認之部位。

該標記10M於圖示之較佳之形態中，以接頭部分1之圓弧部周端緣部10e之兩凸緣部側端為基點11a切除特定範圍，該切口部11之末端11b便成為前述標記10M。如此將切口之末端11b作為標記，則藉由切口部11之存在可降低用以使凸緣部間接近之力，且目視相接之圓弧部周端緣10E之量(長度)及位置將變得極易確認，可確實減輕締結作業之負擔。又，基於切口部11之標記10M與利用塗裝等之標記相比，無塗裝剝離等之虞，故從耐久性觀點而言亦較佳。再者，設置基於切口部11之標記10M，亦可以手等藉由觸覺來確認，由此點而言亦較佳。

該標記10M其實只要可確認其位置便足夠，不限於該切口之形態，例如如圖4及5所示可為三角記號或圓點等，或未圖示但於周緣部全周或一部分設置度數或文字等態樣。當然，在該情形下對於其具體構成，亦可採用塗裝(印刷)、突起等由目視或觸覺而可確認者。

該標記10M之更具體之較佳位置係相對於從圓弧部10之圓弧中心10c向圓弧部之中央之垂線L1為15~60度之範圍(以圖3中α表示該範圍)之位置。若為該位置，則於締結完成時至少圓弧部端緣10E之30~120度之範圍(以圖中β表示該範圍)與所要連接之管50之外表面一致並抵接，通常，只要在該範圍β左右一致，則於締結完成後管50與接頭部分1便不會偏差。又，即使在60度以上之位置，亦即即使在圓弧部周端緣10E120度以上之範圍與所要連接之管50之外表面一致，仍會使得該管50與接頭部分1之偏差防止效果之提高有限，不僅如此用以締結之力將過度提高，而需要無謂之作業量力。

另一方面，本形態之罩形管接頭H具有上述特徵性標記10M，且採取以下較佳構成。

首先，前述圓弧部10尤其如圖6、7所示，於其內周面，使用以收容彈性密封環2之凹槽13以從一圓弧端向另一圓弧端延伸之方式形成，該凹槽13之寬度大致相等於或稍大於彈性密封環2之寬度，又，形成為使彈性密封環2嵌入之深度。

並且，於該凹槽13對向之各側壁上，點對稱地形成有使凸緣部側朝向凹槽內側鼓出之一對鼓出部13A。另，前述點對稱之基準點基本上係圓弧部10之寬度方向及軸心方向之中點，但可根據設計上之誤差及凹槽之結構、其他構成而設定適當之基準點。藉由該鼓出部13A之存在，使彈性密封環2其軸心與接頭部分1之圓弧部10之軸心具有特定角度而嵌入前述凹槽13內。此處，若考慮到一般之接頭部分1製造成鑄件，則前述鼓出部13A應從凹槽13部分之鑄模中良好地脫模，較佳為從凹槽側壁之非鼓出部分13B形成連續壁，更較佳為以平滑之連續面形成。又，藉由如此形成為連續壁或以平滑之連續面形成，於凹槽13內收納彈性密封環2時，會沿著該凹槽13之側壁彈性變形，成為以凹槽壁全體支撐彈性密封環2之態樣。因此，不會成為部分地支撐彈性密封環2而不穩定地朝凹槽內收納、或不會因部分支撐而於局部施加壓力。因此，上述鼓出部13A之形態由彈性密封環之耐久性點上而言亦較佳。

另一方面，前述凹槽13之兩側分別具有朝向圓弧部10之半徑方向立起之凸條部14、14。該等凸條部14、14沿著前述圓弧部10之圓弧而形成，且於圓弧部10內收容所要連接之管50、50之管端時，分別位於各管之周方向槽51、51內。凸條部14、14彼此之隔開距離可考量周方向槽51與管端之隔開距離而任意選擇。另，該凸條部14、14在使不具有周方向槽之管彼此連接之接頭部分之情形時為不必要之構成。

再者，收納於前述凹槽13內之彈性密封環2尤其如圖8所示，於本身之兩端面間之大致中央具有向內周側延伸之環狀片2A。該環狀片2A在被收容於前述凹槽13內之狀態下具有比圓弧部10之內周面更向軸心側突出之長度，於管50之連結時位於該管之管端面間。又，前述彈性密封環2在環狀片2A與兩端開口緣之間具有槽部2B，發揮所謂唇形密封之功能。尤其，本實施形態之彈性密封環2中，具有將槽部2B之兩端側緣以向環狀片方向若干折回之方式形成之舌片部2C，且其構成為，當藉由向前述槽部2B流通之流體壓力而使前述槽寬度擴張時，前述舌片部2C以與管外表面壓接，而發揮更佳之密封效果。此處，彈性密封環2 如上述，利用前述各鼓出部13A、13A，至少保持該環狀片2A之軸心與圓弧部10之軸心為非平行之偏差狀態。

再者，具有從圓弧部端之軸方向一端配置成L字型之L字型凸堤15，及從該L字型凸堤15向圓弧部10之軸方向另一端連續形成之L字型缺損部16。該L字型缺損部16缺損成與前述L字型凸堤15之形狀大致相同之形狀，且構成為使形成於一接頭部分1上之L字型凸堤15與形成於另一接頭部分之L字型缺損部16嵌合，從而形成套節接合。

並且，以上本實施形態之該較佳形態之罩形管接頭H，在使螺栓3、3橋接於對向之一對接頭部分1、1間之螺栓插通孔21、21之狀態下僅將螺母4、4對該螺栓3、3安裝之暫時接合狀態下，前述螺栓插通孔21、21相對於螺栓3之螺桿部具有裕度，且一對接頭部分1、1彼此如圖9所示，成為既維持扭曲關係且可相對迴轉之狀態。

因此，該本形態之罩形管接頭H中，藉由以上述鼓出部13A、13A而向彈性密封環2之凹槽內保持之態樣，使所要連結之管50、50之管端面對比圓弧部10內周面突出之環狀片2A抵接時，各接頭部分1、1如圖9所示，成各接頭部分1、1相對於管軸L2偏差之狀態。

並且，本發明之罩形管接頭H基於上述較佳構成而構成為：藉由將螺母4對前述螺栓3鎖緊而使圓弧部10之曲率半徑小徑化，且如圖9之箭頭所示，各接頭部分1、1向相反方向迴轉，於前述標記10M與管外表面實質相接時，前述凸條部14壓接於管之周方向槽51之遠位端側壁51A而處於迴轉完成位置，即締結完成位置。

藉此，如上述，無論有無例如管徑之誤差或周方向槽之深度之誤差，藉由前述凸條部14便可使管彼此確實連結固定，又，於該締結完成位置上，只要以於前述凸條部14與周方向槽51之近位端側壁間具有間隙之方式設計，則可在規制管彼此接近之移動、且容許管分離之若干移動之狀態下，密封並連結兩管端。又。管彼此一度分離後，仍可進行管彼此靠近之移動。再者，可在容許管之遠位端側之某種程度之移動之狀態下使管彼此連結。因此，本發明之管接頭可確保管路之伸縮可撓性且連結管彼此。

又，本發明之罩形管接頭H基於上述較佳構成，亦可構成為：將螺母4對前述螺栓3之鎖緊而使圓弧部10之曲率半徑小徑化，隨之如圖9箭頭所示各接頭部分1、1向相反方向迴轉，於前述標記10M與管外表面實質相接時，如圖10所示，前述凸條部14會壓接於管之周方向槽51之遠位端側壁51A及近位端側壁51B而處於迴轉完成位置，即締結完成位置。

此情形時，無論有無例如管徑之誤差或周方向槽之深度誤差，只要藉由前述凸條部14便可確實連結固定管彼此，又，於該締結完成位置上，管彼此會在接近及分離之移動受規制之狀態下密封並連結兩管端。

另，具體之接頭部分1之迴轉量與標記10M之位置關係，係根據所要連接之管之管徑、凸條部14之形狀、迴轉機構等而適當設計。又，圖12所示例中，作為較佳例，乃顯示在圓弧部10之軸心與管軸L2成平行或同軸之位置上，標記10M與管50之外表面一致而締結完成之態樣，但不限於此。

此處，若要例示本形態之罩形管接頭H之接頭部分1之迴轉機構，可採用日本特開2008-019976(專利文獻3)、日本特開2008-019975(專利文獻4)所揭示之迴轉機構。更具體言之，可採用：(1)藉由將螺母4締結於螺栓3上，以使各螺栓軸彼此平行之方式將各螺栓3引導並移動至螺栓插通孔21中，且該螺栓3及螺母4按壓螺栓插通孔21之緣部或其附近，而對接頭部分1、1賦予迴轉力之機構；(2)設有促進對向之凸緣部20迴轉之引導凸部，隨著藉由將螺母4對螺栓3鎖緊而使凸緣間之接近，使該引導凸部發揮功能而迴轉之構成；(3)具有以使前述L字型凸部與L字型缺損部隨著該等嵌合而使接頭部分迴轉之方式引導之功能之構成。當然，可採用其他已知之迴轉機構，亦可併用複數個迴轉機構。

<使用方法>

接著，說明本形態之罩形管接頭H之使用方法。

上述本形態之罩形管接頭H基於其結構，可於凹槽13內保持彈性密封環2且可以螺栓3、3及螺母4、4將一對接頭部分1、1彼此保持在為暫時接合之狀態。該暫時接合狀態係利用螺栓3、3及螺母4、4而連結一對接頭部分1、1彼此，但對向之凸緣部20、20間可遠近之狀態。

連結管50、50彼此時，首先，使所要連結之管50、50之管端其管端面抵接於利用暫時接合狀態之兩接頭部分1、1而保持之彈性密封環2之環狀片2A，且使凸條部14位於形成於管端部之周方向槽51內，而暫時設置罩形管接頭H。另，管端面與環狀片2A之抵接，可藉由此時之觸感或聲音等視覺以外之感覺而容易察知。

於管端暫時設置罩形管接頭H後，則接著對前述螺栓3、3鎖緊螺母4、4，使兩接頭部分1、1之凸緣20、20間接近。此時，由圖3亦可理解，首先隨著接頭部分1、1彼此之接近，圓弧部10、10之圓弧中央部10s或包含其附近之部分會與管50之外表面抵接，其後從接頭部分1、1之前述圓弧部中央部10s等部位朝向凸緣部20側，以該圓弧部周端緣10E靠近管50之外表面之方式彎曲，使該圓弧部10、10之曲率半徑變小。

然後，隨著該螺母4、4之鎖緊使得凸緣部20、20間接近，隨之使各接頭部分1、1向相反方向迴轉，藉此L字型凸堤15、15與對向之L字型缺損部16、16開始嵌合。

然後，亦如圖12所示，形成於接頭部分1、1之前述標記10M所對應之部位與管50之外表面相接時，對向之L字型凸堤15與L字型缺損部16完全嵌合而形成套節接合，使對向之接頭部分1、1彼此之迴轉受到規制，且前述凸條部14壓接於周方向槽51之遠位端側壁51A而完成締結。

另亦可為，形成於接頭部分1、1之前述標記10M所對應之部位與管50之外表面相接，使對向之L字型凸堤15與L字型缺損部16完全嵌合而形成套節接合，使對向之接頭部分1、1彼此之迴轉受到規制，且如圖10所示，前述凸條部14壓接於周方向槽51之遠位端側壁51A及近位端側壁51B而完成締結。

如此，本形態之罩形管接頭H可完全不用分解罩而簡便地暫時設置於管端間之適當位置，並且可減輕締結作業，及以標記10M與管50之外表面一致來確認確實連結之管彼此之締結結束之位置，再者，即使所要連結之管之周方向槽之深度有誤差，亦可確實連結固定兩管。

[產業上之可利用性]

本發明可應用於將水道管、氣體管、工廠用配管等各種流體管保持為密封狀態並加以連結之領域中。

1．．．接頭部分

2．．．彈性密封環

2A．．．環狀片

2B．．．槽部

2C．．．舌片部

3．．．螺栓

4．．．螺母

10．．．圓弧部

10c．．．圓弧中心

10e．．．圓弧部端緣部

10E．．．圓弧部端緣

10M．．．標記

10s．．．圓弧中央部

11．．．切口部

11a．．．切口之基點

11b．．．切口之基點

13．．．凹槽

13A．．．鼓出部

13B．．．非鼓出部分

14．．．凸條部

15．．．L字型凸部

16．．．L字型缺損部

20．．．凸緣部

21．．．螺栓插通孔

50．．．管

51．．．周方向槽

51A．．．周方向槽遠位側壁

51B．．．周方向槽近位側壁

H．．．罩形管接頭

L1．．．從圓弧中心朝向圓弧部之中央(圓弧部中央)之垂線

L2．．．管軸

圖1係本發明之罩形管接頭之分解正視圖；

圖2係本發明之罩形管接頭鎖緊後之正視圖；

圖3係顯示本發明之接頭部分之締結前後之態樣之正面模式圖；

圖4係本發明之其他實施形態之接頭部分之正面模式圖；

圖5係本發明之其他實施形態之接頭部分之正面模式圖；

圖6係本發明之接頭部分之內面圖；

圖7係本發明之接頭部分之一部分剖面圖；

圖8係本發明之彈性密封環之一部分剖面圖；

圖9係本發明之罩形管接頭締結前之平面圖；

圖10係顯示本發明之罩形管接頭締結後之凸條部與周方向槽之位置關係之平面圖；

圖11係本發明之罩形管接頭締結後之平面圖；

圖12係本發明之罩形管接頭之側視圖；及

圖13係先前之罩形管接頭之分解立體圖。

1．．．接頭部分

2．．．彈性密封環

2A．．．環狀片

3．．．螺栓

4．．．螺母

10．．．圓弧部

10e．．．圓弧部端緣部

10E．．．圓弧部端緣

10M．．．標記

11．．．切口部

11a．．．切口之基點

11b．．．切口之基點

13A．．．鼓出部

20．．．凸緣部

H．．．罩形管接頭

Claims

一種罩形管接頭，其係連結對向之管彼此者，其構成為：其具備締結一對接頭部分與彈性密封環與前述一對接頭部分彼此之締結機構，前述接頭部分具有圓弧部與從圓弧部兩端伸出之凸緣部，與形成於圓弧部內周面之使前述彈性密封環嵌入之凹槽，且藉由以前述締結機構使兩接頭部分之凸緣間接近，而以使前述圓弧部之曲率半徑變小之方式彎曲，藉由該彎曲而使圓弧部之周端緣與所要連結之管外表面一致，藉此完成管彼此之連結；該罩形管接頭之特徵在於，其構成為：於圓弧部周端緣部具有標記，於對應於該標記之圓弧部周端緣之部位與管外表面相接時，則管彼此之連結完成。
如請求項1之罩形管接頭，其中前述罩形管接頭係將於管端部具有周方向槽之管彼此連結固定者，前述接頭部分於圓弧部之內周面具有位於前述周方向槽內之凸條部，且隨著藉由前述締結機構使對向凸緣間接近，而使各接頭部分分別於相反方向迴轉，藉由該迴轉，在對應於前述標記之圓弧部周端緣之部分與管外表面相接時，使前述凸條部壓接於周方向槽之遠位端側壁。
一種罩形管接頭，其特徵在於：其具備締結一對接頭部分與彈性密封環與前述一對接頭部分之凸緣彼此之締結機構，且係將於管端部具有周方向槽之管彼此連結固定者，其構成為：前述締結機構係使各接頭部分之凸緣間接近者，前述接頭部分包含：從圓弧部與圓弧部兩端伸出之凸緣部；形成於圓弧部內周面使前述彈性密封環嵌入之凹槽；於前述圓弧部之內周面，於前述凹槽之兩側分別朝向圓弧部之半徑方向立起之凸條部；及設於前述圓弧部周端緣部之標記，從使凸條部位於對向之各管之周方向槽內之狀態，藉由前述締結機構使各接頭部分之凸緣間接近時，各接頭部分之圓弧部之曲率半徑變小，前述圓弧部之周端緣向與所要連結之管外表面一致之方向彎曲，且於前述圓弧部之軸心向與管軸平行之方向使各接頭部分分別向相反方向迴轉，於圓弧部彎曲至對應於前述標記之圓弧部周端緣之部位與管外表面相接時，前述凸條部壓接於周方向槽之遠位端側壁及近位端側壁，而完成前述管彼此之連結。
如請求項1至3中任一項之罩形管接頭，其中前述標記設於前述圓弧部周端緣部之兩圓弧端部。
如請求項1至3中任一項之罩形管接頭，其中前述標記位在相對於從圓弧部之圓弧中心朝向圓弧部中央之垂線15~60度之位置。
如請求項1至3中任一項之罩形管接頭，其中接頭部分係將圓弧部周端緣部以兩凸緣部側端為基點，朝向圓弧中心方向切除特定範圍，而將其切口部之圓弧中心方向端即末端作為前述標記。
如請求項1至3中任一項之罩形管接頭，其中前述彈性密封環具有向內周側伸出、位於所要連結之管之管端面間之環狀片，且該環狀片在其軸心相對於接頭部分之軸心為非平行狀態預先嵌入凹槽內。
如請求項1至3中任一項之罩形管接頭，其中於圓弧部之外周側弧端部包含：從圓弧部之軸方向一端側延伸成L字型且朝向對向之接頭部分凸出之L字型凸堤；從該L字型凸堤連續於圓弧部之軸方向另一端缺損成前述L字型之L字型缺損部；及形成於前述L字型凸堤部與L字型缺損部間之階差部，藉由前述締結機構使對向凸緣間接近且接頭部分進行前述迴轉時，一方之接頭部分之L字型凸堤與另一方之接頭部分之L字型缺損部以嵌合之方式移動，於前述標記實質與管外表面相接時完全嵌合，形成規制互相之移動之套節接合。