TWI512054B - Composition of inkjet containing nickel particles - Google Patents

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Description

含鎳微粒子之噴墨用組成物
本發明係有關噴墨用組成物。詳細而言，其係有關平均一次粒徑為10~20nm之鎳微粒子達到分散安定化，能以工業用噴墨頭塗佈之噴墨用組成物。
例如於積層陶瓷電容器的內部電極層之形成等時，使用已使鎳粒子分散之鎳糊。近來，正進行研討塗佈的薄膜厚度可為1μm以下之噴墨印刷法，以取代以往的網板印刷法，作為鎳糊的薄膜塗佈形成方法。
目前為止用於鎳糊之鎳粒子，即使最微粒的尺寸其粒徑亦有100nm，但今後應對應內部電極層的薄膜化，期望實現使用粒徑小於100nm之鎳微粒子之薄膜塗佈形成方法。
即，若為超過100nm之大尺寸的鎳粒子，對於將積層陶瓷電容器進一步小型化之對應方法有所限制，難以用於須要更微細之鎳配線形成或薄膜形成之下一代電子零件用途。因此，嘗試開發使粒徑為數十奈米之小尺寸鎳粒子分散之鎳墨水。
具體而言，作為含有金屬鎳微粒子之鎳墨水，專利文獻1中揭示若僅使鎳微粒子分散將降低對基材的黏著性，故使其含有甲基二甲氧矽烷偶合劑之方法。專利文獻2中揭示組合鎳膠狀粒子、非極性高分子顏料分散劑及有機溶劑之方法。專利文獻3中揭示除了聚乙烯氫吡咯酮或聚乙烯氫吡咯酮的共聚物之外，將聚乙烯醇及纖維素醚用於金屬奈米粒子的表面保護劑之方法。
然而，實際應用上鎳粒子愈成為微粒子，其於墨水(組成物)中的分散性將成愈大的問題，但此等專利文獻1~3中，並無針對使鎳粒子於墨水製法時安定地分散一事進行充分研討。即，使墨水中含有鎳微粒子時，即便無充分的分散性，只要能稍微分散即可墨水化。然而，若無充分研討鎳粒子分散性的良窳，墨水化時的生產良率將變差，實際應用上無法將墨水穩定地工業量產。再者，例如以高黏度的溶劑分散時，機械分散處理後鎳粒子即刻分散，粒子的沉降因溶劑本身的結構黏性獲得抑制，亦有一見即判斷達到初期分散之情形，但實際上此種情況中的分散狀態並非來自分散劑的立體排斥效果，而是來自溶劑黏度本身的效果，故墨水本身的長期保存安定性將成問題。另外附帶一提，專利文獻2中揭示使用甲苯溶劑之分散例，但甲苯恐會溶解或侵蝕實際用於積層陶瓷電容器的底基板之丁醛樹脂，於此領域中有實際應用上的問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]　特開2007-281307號公報
[專利文獻2]　特開2004-124237號公報
[專利文獻3]　特開2008-226816號公報
金屬鎳因粒子本身的比重大，為8.9，再者，其為磁性體，故容易因粒子的凝集造成沉降現象。此外，愈微粒化粒子表面的表面積愈大，鎳粒子的凝集將成為更顯著的問題。因此，將含有鎳粒子之墨水以噴墨印刷法塗佈，並使噴墨用組成物(墨水)中鎳粒子的分散性達到安定化，同時期望能以電壓式等的噴墨頭穩定吐出以作為工業應用成為一大課題。
本發明為滿足上述要求，其目的係提供具有良好鎳微粒子分散性之噴墨用組成物。具體而言，係提供藉由鎳微粒子與有機黏結劑形成良好的分散狀態，以達到鎳微粒子的分散安定化之噴墨用組成物。
本發明人為解決此課題，調查有機黏結劑或溶劑對形成鎳墨水之鎳微粒子的影響，進行噴墨用組成物的最佳組合設計。結果發現噴墨用組成物中，藉由以特定的脂肪酸酯縮合物及溶劑補充鎳微粒子，可得到較佳分散性，完成本發明。
即，本發明係一種噴墨用組成物，其特徵為將(b)平均一次粒徑為10~20nm之鎳粒子分散於(a)其係於沸點190℃以上之溶劑中，並含有(c)由烴與多羧酸所得之脂肪酸酯縮合物。
本發明之噴墨用組成物中，前述脂肪酸酯縮合物以由構成元素成分C(碳)、H(氫)及O(氧)所構成，同時具有碳數為10以上之烴鏈，且不溶於水，黏度範圍為1800~3200mPa‧s之有機界面活性劑為佳。再者，本發明之噴墨用組成物以調製成23℃時之黏度為30mPa‧s以下者為佳。
依據本發明，可進一步提高平均一次粒徑為10~20nm之鎳微粒子的分散性，獲得如此之噴墨用組成物，且亦未造成生產良率降低，可穩定地工業量產。尤其，本發明之噴墨用組成物係將以烴與多羧酸為主要成分之脂肪酸酯縮合物與特定溶劑組合後摻合，可將鎳微粒子的分散性提高至將含有鎳之墨水實際應用於工業上所須要的程度。而且，藉由本發明之噴墨用組成物，能以電壓式等的工業用噴墨頭穩定吐出，亦具有良好的長期保存安定性。
本發明之噴墨用組成物含有(a)沸點190℃以上之溶劑、(b)平均一次粒徑為10~20nm之鎳粒子及(c)由烴與多羧酸所得之脂肪酸酯縮合物。以下，上述沸點190℃以上之溶劑、鎳粒子、脂肪酸酯縮合物亦依序以(a)成分、(b)成分、(c)成分表示。
(a)成分之沸點190℃以上之溶劑以可使用十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、十五烷等碳數11以上之直鏈烷類，或1-辛醇、1-壬醇、1-癸醇等碳數8以上之脂肪族醇類為佳。再者，亦可使用萜品醇等碳數10以上之萜系醇。藉由使用沸點190℃以上之溶劑，可達到噴墨之吐出穩定化，詳細而言，可抑制吐出之微微公升量級(picoliter order)的微液滴表面的乾燥性。本發明之噴墨用組成物中，可共存沸點未達190℃之溶劑，但其含有率高時墨水組成物中溶劑的蒸發或乾燥將變得過快，噴墨吐出性及噴落於目標基底之平坦性將容易降低，故含有沸點未達190℃之溶劑時，希望含有率為(a)成分中之40wt%以下。
(b)成分之鎳粒子係使用平均一次粒徑為10~20nm之鎳微粒子。平均一次粒徑大於20nm之粒子亦可噴墨吐出，但為使來自噴墨頭的噴嘴不阻塞，可持續穩定吐出，而且為獲得吐出後的細線描繪、緻密的平坦薄膜，本發明使用平均一次粒徑為20nm以下之鎳粒子。另一方面，即使為小於10nm之粒徑尺寸亦可作為噴墨用墨水使用，但實際上難以取得小於10nm之鎳粒子，考量實用量產性，以10nm為下限。另外，本說明書中，平均一次粒徑，包含實施例中所用的數值，係進行SEM(掃描電子顯微鏡)觀察，任意選擇200個SEM照片中觀察到的鎳粒子，實際測量其粒徑之平均值。
關於獲得(b)成分之鎳粒子之方法無特別限制，但大致區分時，已知有液相法與氣相法，以任一方法獲得皆可。其中，一般的液相法有將金屬錯合物還原以製造金屬粒子之方法，或胺還原法等製程。再者，氣相法中已知的有使用化學反應之CVD(化學氣相沉積)法與使用物理方法之PVD(物理氣相沉積)法。此等方法中之任一者皆可藉由改變反應條件，控制粒徑尺寸等。再者，(b)成分之鎳粒子於X射線繞射圖譜中，若於(111)面、(200)面、(220)面發現鎳特有的強度時，其為含有銀或銅等之合金亦無妨。
(c)成分之脂肪酸酯縮合物係作為分散劑補充鎳粒子的分散安定化。一般而言，用於金屬微粒子的分散安定化之分散劑可定義為吸附或固著於金屬微粒子的表面，以阻礙金屬微粒子相互凝集者。一般分散劑的基本構造為具有吸附於金屬微粒子之吸附部位，與阻礙金屬微粒子相互凝集之立體排斥部位。其中，吸附部位具有擁有與金屬微粒子表面相反的電荷之構造，例如金屬微粒子表面經施以酸性處理時，吸附部位多具有Na+或胺基或亞胺基構造。另一方面，立體排斥部位係以長鏈的烴鏈、丙烯酸、酯、醚等連接。如此一方面擁有電荷，另一方面具有烴構造，故分散劑可稱為一種界面活性劑。
因此，本發明中(c)成分之脂肪酸酯縮合物係聚合物基底之陰離子系分散劑，詳細而言，係由對鎳粒子表面作為吸附基團發揮作用之多羧酸成分，及擔任提高對溶劑的親和性之任務與阻礙鎳粒子相互凝集之立體排斥之烴成分所構成。一般而言，使金屬微粒子安定分散之分散劑中，具有星形構造之聚合物基底型等為有效，但本發明以使用不溶於水，由構成元素成分C(碳)、H(氫)及O(氧)所構成，再者，具有碳數10以上之烴鏈，黏度範圍為1800~3200mPa‧s之有機界面活性劑為佳。黏度低於1800mPa‧s時，低分子量成分的比例增加，恐損害來自分散劑結構的立體阻礙之排斥等對分散安定化有用的特性。另一方面，黏度高於3200mPa‧s時，高分子量成分的比例增加，分散劑對溶劑的溶解特性將降低，而且墨水化時的黏度亦有增高之傾向。另外，此處所提及的黏度係於23℃以錐板式的旋轉黏度計(E型黏度計)所測量之數值。
獲得本發明之噴墨用組成物之適當範例為，首先，對1質量份鎳粒子摻合0.02~10質量份範圍之(c)成分之分散劑，同時對1質量份鎳粒子摻合1.5~200質量份範圍之溶劑，使用例如以氧化鋯珠為媒介之油漆攪拌器(paint shaker)進行約15~120分鐘之分散處理，再依需要進一步使用如T.K.FILMIX(特殊機化工業股份有限公司製)之高速乳化分散機進行約15~150分鐘之分散化處理，以獲得由鎳漿所構成之一次分散液者為佳。此處所使用之溶劑係以獲得事先將鎳粒子分散於分散劑中之一次分散液為目的而使用者，可使用用於本發明之噴墨用組成物中之(a)成分的溶劑，亦可使用其他溶劑以獲得一次分散液。
其次，為自所得之一次分散液中將珠粒等分離，以例如網格75μm之過濾器過濾，再者，考量噴墨頭的噴嘴阻塞進一步以例如0.2μm之過濾器過濾。接著，為將經過濾之液體製成噴墨用組成物，進行將包含於一次分散液中之溶劑置換為(a)成分之溶劑之處理。此時，為去除成為置換對象之不必要溶劑，可提及的有例如藉由一般用於去除溶劑之旋轉蒸發器等之減壓蒸餾處理，或藉由單純加熱使溶劑揮發之處理等。去除溶劑後的一次分散液，鎳粒子與分散劑呈現乾燥固化之狀態。
接著，重新加入(a)成分之溶劑，以調製一次分散液時所提及之攪拌條件等為例進行攪拌，以獲得目標之噴墨用組成物。如此，藉由以單次蒸餾等去除獲得一次分散液之溶劑後，再重新添加(a)成分，可獲得維持良好分散狀態之噴墨用組成物。再者，此噴墨用組成物以對1質量份鎳粒子(c)成分之分散劑為0.02~10質量份，對1質量份鎳粒子(a)成分之溶劑為0.4~100質量份摻合者為佳。(c)成分之分散劑較上述範圍少時，無法獲得充分的分散效果，相反地較上述範圍多時，剩餘的分散劑經噴墨吐出時恐阻礙墨水(噴墨用組成物)與黏附體之黏著性。再者，(a)成分之溶劑較上述範圍少時，分散無法充分進行，或需要長時間進行分散，故不佳，相反地較上述範圍多時，(c)成分之分散劑將被稀釋，結果必須使用大量分散劑而無效益。另外，獲得一次分散液時係使用(a)成分之溶劑時，亦可不經上述溶劑置換處理，調製目標之噴墨用組成物。
再者，本發明之噴墨用組成物考量用於噴墨印刷法時之連續吐出特性或間歇吐出特性等，以調製成於23℃時之黏度為30mPa‧s以下為佳。黏度的調整可藉由改變(a)~(c)成分之混合比例，亦可除了(a)~(c)成分之外添加熱聚合性單體、熱聚合反應起始劑、分散劑以外之偶合劑等進行調整。再者，由調整包含於噴墨用組成物中之金屬濃度的觀點來看，亦可藉由減壓蒸餾或加熱等進行濃縮。由此觀點來看，先前所述之獲得一次分散液後之溶劑置換處理亦為有效。另外，此處提及的黏度係與關於(c)成分之說明中所述之測量法相同。
[實施例]
以下依據實施例等進一步具體說明本發明。另外，除非另有注釋，份係表示質量份，%係表示質量%。再者，一次分散液之調製與評估，以及噴墨用組成物之評估方法如下所示。
用於噴墨組成物之一次分散液係先將已摻合表1所示之各成分者放入100cc塑膠製容器中，裝填Φ 200μm之珠粒再以2000rpm分散20分鐘後，以網格75μm之過濾器過濾取出珠粒。接著，靜置2天後，以網格0.2μm之過濾器過濾上澄液，以此為一次分散液。此時，一次分散液之評估係針對於0.2μm過濾器之過濾性進行評估，若一次分散液通過過濾器而無阻塞時為○，若一次分散液阻塞於過濾器無法通過時為×。再者，關於所得之一次分散液，測量以指定溫度條件(110℃，3小時)加熱後的殘渣質量(加熱殘分)，將加熱殘分值減去分散劑質量後的部分視為已達分散安定化之鎳粒子含量，計算出對分散前的鎳粒子固體含量總質量100%之一次分散液中之分散安定化粒子率%。此處摻合於一次分散液中之(c)成分之分散劑係以全部含於以0.2μm之過濾器過濾時之上澄液中為前提下，計算分散安定化粒子率。其結果一次分散液之分散安定化粒子率未達5%者，考量墨水生產的實用性判定為×(不良)，5%以上者判定為○(良好)，以評估分散性。另外，於0.2μm過濾器之過濾性評估中，無法過濾者不具評估其分散安定化粒子率之價值，判定為分散不良。
再者，關於使用一次分散液所得之噴墨用組成物，使用E型黏度計(錐板式的旋轉黏度計，東機產業製)，進行於23℃之黏度測量。所得結果若為30mPa‧S以下，可判定為適用於工業用墨水之吐出。再者，以與一次分散液相同的方式評估所得之噴墨用組成物於0.2μm過濾器之過濾性。至於噴墨組成物的分散性評估，進一步使用旋轉塗佈機將其塗佈於125mm×125mm×厚度0.7mm之玻璃基板上，使用偏光顯微鏡，將倍率設定為93倍及934倍進行外觀照片觀察。此時，若未於照片中發現凝集物，判定為分散性良好，若發現凝集物則判定為分散性不良。
另外，實施例等所使用之各成分與表1及表2所記載之縮寫間的關係整理如下。
鎳粒子A：新日鐵化學公司製(平均一次粒徑10nm)
鎳粒子B：新日鐵化學公司製(平均一次粒徑20nm)
鎳粒子C：新日鐵化學公司製(平均一次粒徑60nm)
另外，鎳粒子A~C的平均一次粒徑係自以粒子的SEM(掃描電子顯微鏡)觀察之SEM照片中任意選擇200個鎳粒子，實際測量其粒徑之平均值。
分散劑A：脂肪酸酯縮合物(Croda Japan公司製之商品名稱：HYPERMERKD-9)(成分含量100%)
分散劑B：BYK-Chemie Japan公司製之商品名稱：Disperbyk-2155
分散劑C：信越化學工業公司製之商品名稱：KBM-602
(實施例1)
對100份鎳粒子之鎳粒子B(20nm)混合10份分散劑之HYPERMER KD-9，使「HYPERMER KD-9」/「鎳粒子B」的比例為0.1(質量比)，再對18.46g之溶劑十四烷(沸點253.5℃)，使使用原料的總質量為20g，摻合上述鎳粒子B-分散劑混合物，放入100cc塑膠製容器中，裝填Φ 200μm之珠粒再以2000rpm分散20分鐘。之後，將其以網格75μm之過濾器過濾取出珠粒。接著，靜置2天後，以網格0.2μm之過濾器過濾上澄液以此為一次分散液，進行上述各評估。結果揭示於表1。
將上述所得之一次分散液塗佈於玻璃基板上，濕塗佈後的偏光顯微鏡照片揭示於圖1(倍率93倍)及圖2(倍率934倍)。由此等照片得知，以實施例1所得之一次分散液未於偏光顯微鏡的觀察中發現凝集物，確認可良好分散。因此，此一次分散液可以此方式作為本發明之噴墨用組成物使用。
(實施例2)
對100份鎳粒子之鎳粒子B(20nm)混合50份分散劑之HYPERMER KD-9，使「HYPERMER KD-9」/「鎳粒子B」的比例為0.5(質量比)，再對17.9g之溶劑十四烷，使總質量與實施例1同樣為20g，摻合上述鎳粒子B-分散劑混合物，調製成一次分散液，進行評估。結果揭示於表1。另外，以此實施例2所得之一次分散液可以此方式作為本發明之噴墨用組成物使用。
(實施例3)
對100份鎳粒子之鎳粒子A(10nm)混合10份分散劑之HYPERMER KD-9，使「HYPERMER KD-9」/「鎳粒子A」的比例為0.1(質量比)，再對18.46g之溶劑十四烷，使總質量與實施例1同樣為20g，摻合上述鎳粒子A-分散劑混合物，調製成一次分散液，進行評估。結果揭示於表1。
將上述所得之一次分散液進行與實施例1相同之程序，濕塗佈後的偏光顯微鏡照片揭示於圖3(倍率93倍)及圖4(倍率934倍)。由此等照片得知，未於任一偏光顯微鏡的觀察中發現凝集物，確認可良好分散。因此，此一次分散液可以此方式作為本發明之噴墨用組成物使用。
(實施例4)
對100份鎳粒子之鎳粒子B(20nm)混合10份分散劑之HYPERMER KD-9，使「HYPERMER KD-9」/「鎳粒子B」的比例為0.1(質量比)，再對18.46g之溶劑甲苯(沸點110.6℃)，使總質量與實施例1同樣為20g，摻合上述鎳粒子B-分散劑混合物，調製成一次分散液，進行評估。結果揭示於表1。另外，以此實施例4所得之一次分散液可以此方式作為本發明之噴墨用組成物使用。
(實施例5)
使實施例3所得之一次分散液再次通過0.2μm過濾器後，以十四烷稀釋，調製成100份噴墨組成物中的鎳粒子(金屬成分)為4.7份之噴墨組成物。針對所得之組成物進行評估，結果揭示於表2。
(實施例6)
對100份鎳粒子A(10nm)混合10份分散劑之HYPERMER KD-9，再對18.46g之己烷，以使總質量與實施例1同樣為20g之摻合分散，獲得一次分散液。關於此一次分散液，藉由加熱將己烷蒸餾去除後，添加辛醇調製成100份噴墨組成物中的鎳粒子(金屬成分)為11份，再使其通過0.2μm過濾器調製成噴墨組成物。針對所得之組成物進行評估，結果揭示於表2。
(實施例7)
除了使用鎳粒子B之外，其餘與實施例6同樣對100份鎳粒子B(20nm)混合10份分散劑之HYPERMER KD-9，以己烷分散獲得一次分散液。關於此一次分散液，藉由加熱將己烷蒸餾去除後，添加十四烷調製成100份噴墨組成物中的鎳粒子(金屬成分)為10份，再使其通過0.2μm過濾器調製成噴墨組成物。針對所得之組成物進行評估，結果揭示於表2。
(比較例1)
對100份鎳粒子之鎳粒子C(60nm)混合50份分散劑之HYPERMER KD-9，使「HYPERMER KD-9」/「鎳粒子C」的比例為0.5(質量比)，再對17.9g之溶劑十四烷，使總質量與實施例1同樣為20g，摻合上述鎳粒子C-分散劑混合物，調製成一次分散液，進行評估。結果揭示於表1。
關於上述所得之一次分散液，將以0.2μm過濾器過濾處理前的分散處理液塗佈於玻璃基板上拍攝之偏光顯微鏡照片揭示於圖5。由此照片得知，觀察到多數鎳粒子的凝集物。結果通過0.2μm過濾器所得之一次分散液的分散安定粒子率為4%
(比較例2)
對100份鎳粒子之鎳粒子B(20nm)混合10份分散劑之Disperbyk-2155，使「Disperbyk-2155」/「鎳粒子B」的比例為0.1(質量比)，再對18.46g之溶劑甲苯，使總質量與實施例1同樣為20g，摻合上述鎳粒子B-分散劑混合物，調製成一次分散液，進行評估。結果揭示於表1。
(比較例3)
對100份鎳粒子之鎳粒子B(20nm)混合30份分散劑之KBM-602，使「KBM-602」/「鎳粒子B」的比例為0.3(質量比)，再對18.2g之溶劑己烷，使總質量與實施例1同樣為20g，摻合上述鎳粒子B-分散劑混合物調製成一次分散液，進行評估。結果揭示於表1。
(比較例4)
對1.4g之鎳粒子之鎳粒子A(10nm)摻合18.6g之溶劑乙二醇(沸點197.6℃)使總質量為20g，不使用分散劑，進行與實施例1相同之程序調製成一次分散液進行評估，但使用0.2μm過濾器過濾時，因過濾器阻塞無法過濾，故無法進行後續的評估。
已知與實施例1~7的結果相比，上述比較例1~4的任一比較例使比重8.9之鎳粒子安定化之效果皆不良。藉由本發明可作為具有良好長期的保存安定性之噴墨用組成物。
[圖1]圖1為以實施例1所得之一次分散液的偏光顯微鏡照片(倍率93倍)
[圖2]圖2為以實施例1所得之一次分散液的偏光顯微鏡照片(倍率934倍)
[圖3]圖3為以實施例3所得之一次分散液的偏光顯微鏡照片(倍率93倍)
[圖4]圖4為以實施例3所得之一次分散液的偏光顯微鏡照片(倍率934倍)
[圖5]圖5為以比較例1所得之一次分散液前一階段(以0.2μm過濾器過濾處理前)的分散處理液的偏光顯微鏡照片(倍率93倍)

Claims (3)

  1. 一種噴墨用組成物，其係將(b)平均一次粒徑為10~20nm之鎳粒子分散於(a)其係於沸點190℃以上之溶劑中的噴墨用組成物，其特徵為含有(c)作為對鎳粒子表面之吸附基團的多羧酸成分，與阻礙鎳粒子相互凝集之碳數為10為以上之烴鏈，且含有聚合物基底之陰離子系分散劑之脂肪酸酯縮合物，又，相對於(b)成分之鎳粒子1質量份，(a)成分以0.4~100質量份的範圍摻合的同時，(c)成分係以0.02~10質量份的範圍摻合。
  2. 如申請專利範圍第1項之噴墨用組成物，其中前述脂肪酸酯縮合物係為由構成元素成分C(碳)、H(氫)、O(氧)所構成，同時不溶於水，黏度範圍為1800~3200mPa．s之有機界面活性劑。
  3. 如申請專利範圍第1項之噴墨用組成物，其係調製成23℃時之黏度為30mPa．s以下。
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