TWI508416B - 電動機、電動送風機以及具有電動送風機之電動吸塵器 - Google Patents

Description

電動機、電動送風機以及具有電動送風機之電動吸塵器

本發明係有關於一種電動機，詳細說明之係輕量化之電動機，並有關於包括該電動機之電動送風機，進而包括該電動送風機之電動吸塵器。

以往，已知在將電動機之定子固定於構成電動機之外周的機架上，使用藉收縮配合之方法或藉壓入之方法，並使壓力所造成之壓縮力分散、降低的構成。(例如，參照專利文獻1)。

[先行專利文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2010-183792號公報(第4頁、第2圖)

近年來，受到電動吸塵器之輕量化的要求，搭載於電動吸塵器之電動送風機所使用的電動機亦檢討各種輕量化的對策，在該對策之一想到在構成電動機之外周的機架，使 用例如鋁材料之輕量材質的方法。

一般，定子之鐵心係使用由電磁鋼板所積層者， 因為機架使用鋼板，所以熱膨脹率成為大致相同，在藉收縮配合之方法或藉壓入之方法的固定係無問題。

可是，在電磁鋼板之定子與鋁材料之機架，熱膨 脹率相異，機架之熱膨脹率比較大。因此，在如以往的電動機之單純之藉收縮配合或壓入的固定方法，因電動機驅動時之發熱所造成的温升而機架的膨脹比定子更大，而具有機架束縛定子之力降低的問題。

又，機架束縛定子之力降低時，受到在係電動機 之轉動體之電樞的轉動方向與反轉方向所作用之反作用力的影響。在此情況，定子偏離本來的位置，而具有電動機之性能降低的問題。

本發明係為了解決上述之課題而開發的，其目的 在於提供一種電動機，該電動機係抑制鋁材料之機架之束縛電磁鋼板之定子的力之降低所造成之定子的偏移，性能不會降低並輕量化，又，其目的在於提供一種具有使用該電動機之電動送風機之輕量化的電動吸塵器。

解決課題之本發明的電動機包括：圓筒狀之機架；定子，係內建於機架，在長方形並具有4個角落部之定子鐵心，捲繞磁場繞組而成；及電樞，係具有轉軸，電樞鐵心與整流子設置於轉軸，將捲繞於電樞鐵心之電樞繞組與整流子連接而成；突出之凸部設置於機架之內周，在定子鐵心之角落部 的一個或2個以上設置凹部，凸部與凹部嵌合或抵接。

若依據本發明，因為作成突出之凸部設置於機架之內周，在定子鐵心之角落部的一個或2個以上設置凹部，凸部與凹部嵌合或抵接，所以機架採用熱膨脹率大之材質，因電動機驅動時之發熱而機架熱膨脹。亦可抑制在係電動機之轉動體之電樞的轉動方向與反轉方向所作用之反作用力的影響所造成之定子的偏移，而可在確保電動機之性能下進行輕量化。

1‧‧‧定子

2‧‧‧電樞

3‧‧‧電刷

4‧‧‧定子鐵心

5‧‧‧上絕緣構件

6‧‧‧下絕緣構件

7‧‧‧磁場繞組

8a‧‧‧磁極部

8b‧‧‧磁極部

8c‧‧‧磁極部內面

8d‧‧‧磁極部內面

9a‧‧‧軛部

9a、9b‧‧‧軛部

10a‧‧‧定子槽

10b‧‧‧定子槽

10c‧‧‧定子槽

10d‧‧‧定子槽

11‧‧‧貫穿空間

12a‧‧‧角落部

12b‧‧‧角落部

12c‧‧‧角落部

12d‧‧‧角落部

13a‧‧‧凹部(缺口形狀)

13b‧‧‧凹部(缺口形狀)

13c‧‧‧凹部(缺口形狀)

13d‧‧‧凹部(缺口形狀)

14‧‧‧轉軸

15‧‧‧電樞鐵心

15a‧‧‧齒

15b‧‧‧空間

16‧‧‧整流子

17‧‧‧電樞繞組

18a‧‧‧軸承

18b‧‧‧軸承

19‧‧‧機架

19a‧‧‧底部

19b‧‧‧承部

20‧‧‧固定構件

20a‧‧‧固持部

21‧‧‧螺絲

22a‧‧‧凸狀

22b‧‧‧凸狀

23‧‧‧尖端面

54‧‧‧風扇蓋

54a‧‧‧吸氣口

55‧‧‧送風風扇

56‧‧‧整流翼

57‧‧‧螺帽

58‧‧‧排氣口

70‧‧‧本體

71‧‧‧集塵容器

72‧‧‧控制基板

73‧‧‧車輪

74‧‧‧腳輪

75‧‧‧把手

76‧‧‧軟管體插入口

100‧‧‧電動機

200‧‧‧電動送風機

300‧‧‧電動吸塵器

D‧‧‧交點(軸中心)

E‧‧‧延長線

F‧‧‧延長線

G‧‧‧電樞2之轉動方向

H‧‧‧定子1承受反作用力之方向

J‧‧‧預定之間隙

K‧‧‧箭號

L‧‧‧吸引風

M‧‧‧排氣

T‧‧‧定子鐵心4之厚度

W1‧‧‧定子鐵心4之寬度

W2‧‧‧定子鐵心4之寬度

W3‧‧‧定子鐵心4之寬度

W4‧‧‧定子鐵心4之寬度

W5‧‧‧磁路寬度

W6‧‧‧磁路寬度

W7‧‧‧磁路寬度

X‧‧‧中心線

Y‧‧‧中心線

第1圖係表示本發明之第1實施形態之電動機的部分剖面立體圖。

第2圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之定子的立體圖。

第3圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之定子鐵心的立體圖。

第4圖係表示本發明之第1實施形態之電動機的定子鐵心之從平面方向及側面方向所觀察的3面圖。

第5圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之電樞的立體圖。

第6圖係可看到本發明之第1實施形態的電動機之電樞鐵心的立體圖。

第7圖(a)係表示本發明之第1實施形態之電動機的立體圖，第7圖(b)係在第6圖(a)所示之A-A所剖開的剖面圖。

第8圖(a)係A-A剖面圖之B部放大圖，第8圖(b)係A-A剖面圖之C部放大圖。

第9圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之定子鐵心之磁路的平面圖。

第10圖係表示本發明之第2實施形態之電動送風機的分解立體圖。

第11圖係表示本發明之第2實施形態之電動送風機的部分剖面立體圖。

第12圖係表示本發明之第3實施形態之電動吸塵器的剖面圖。

第1實施形態 (電動機的構成)

第1圖係表示本發明之第1實施形態之電動機的部分剖面立體圖，第2圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之定子的立體圖，第3圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之定子鐵心的立體圖，第4圖係表示本發明之第1實施形態之電動機的定子鐵心之從平面方向及側面方向所觀察的3面圖，第5圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之電樞的立體圖，第6圖係可看到本發明之第1實施形態的電動機之電樞鐵心的立體圖。

以下，根據第1圖至第6圖，說明本發明之第1實施形態之電動機的構成。此外，在各圖中，對相同或相當之部分附加相同的符號，並可能省略一部分的說明。

如第1圖所示，電動機100係本發明之第1實施 形態的電動機，係被稱為整流子電動機。電動機100包括定子1、電樞2及電刷3。

定子1之主要構成係定子鐵心4、上絕緣構件5、 下絕緣構件6及磁場繞組7。定子鐵心4係以模具將薄板之電磁鋼板(例如約0.1~1.0mm之板厚者)沖壓成同一形狀，並如第4圖所示將複數片積層至預定之厚度T，藉此所形成。

因為定子鐵心4係將複數片同一形狀之薄板電磁 鋼板積層所形成，所以厚度T方向的上端寬度W1與下端寬度W2、上端寬度W3與下端寬度W4係分別成為W1=W2、W3=W4，而在上端與下端成為相同的寬度。

如第3圖及第4圖所示，定子鐵心4係作成大致 長方形，並具有磁極部8a、8b及軛部9a、9b。磁極部8a、8b係以隔著設置於定子鐵心4之中央的貫穿空間11的方式相對向之一對同一形狀者。軛部9a、9b係分別與磁極部8a、8b的兩端連接。

又，定子鐵心4具有定子槽10a、10b、10c、10d。 定子槽10a、10b、10c、10d係收容經由上絕緣構件5及下絕緣構件6捲繞於定子鐵心4之磁場繞組7的空間。定子槽10a、10b、10c、10d與貫穿空間11係設置成連通。

進而，定子鐵心4具有角落部12a、12b、12c、12d。 在角落部12a、12b、12c、12d，分別設置凹部13a、13b、13c、13d。

定子鐵心4係對第4圖所示之中心線X及中心線 Y成為對稱形狀。因此，凹部13a與13b、凹部13c與13d係對中心線Y成為線對稱形狀，凹部13a與13c、凹部13b與13d係對中心線X成為線對稱形狀。

此外，中心線X與中心線Y之交點D係與後述之 電樞2之轉軸14的中心相同，係電樞2的轉動中心。此外，因為交點D係與轉軸14的中心相同，所以在後段亦有記載為軸心的情況。

凹部13a、13b、13c、13d之缺口形狀的短邊側係 被加工成位於與分別通過電樞2之轉軸14的中心之延長線E、F重疊的位置。

上絕緣構件5及下絕緣構件6係分別藉具有絕緣 性之樹脂成形所形成。磁場繞組7係例如如銅線之具有導電性之既定線徑的線材。

其次，電樞2之主要構成係轉軸14、電樞鐵心15、 整流子16及電樞繞組17。如第6圖所示，電樞鐵心15係圓形，在外周側具有稱為齒15a之突出形狀，在與鄰接的齒15a之間具有空間15b。

電樞鐵心15亦與定子鐵心4一樣，以模具將薄 板之電磁鋼板(例如約0.1~1.0mm之板厚者)沖壓成同一形狀，並將複數片積層至預定之厚度，藉此所形成。

電樞鐵心15固定於轉軸14。電樞繞組17係以隔著未圖示之絕緣構件收容於空間15b的方式捲繞於電樞鐵心15，與電樞鐵心15一樣，與固定於轉軸14之整流子16連接。電樞繞組17亦線徑係相異，但是與磁場繞組7一樣是如銅線 之具有導電性之既定線徑的線材。

定子1係如第1圖所示，以後述之固定構造固定 於圓筒狀且一端面開口另一端面有底的機架19。機架19的材質係使用熱膨脹率比定子鐵心4之材質更高的材質。更詳細說明之，機架19係以重量比以往之材料所使用之比重為7.87(相當於純鐵)的鍍鋅鋼板更輕的材料，例如比重為2.7(相當於純鋁)的鋁材料所形成。

藉由使用鋁材料，重量成為以鍍鋅鋼板所形成以 往之機架的約30%，而可使電動機100輕量化。此外，因為使用鋁合金而不是純鋁，亦可一樣地輕量化，所以亦可考慮到強度等而選擇鋁合金。

機架19係以藉模具之深引伸加工的方法將薄鋁板 一體地形成一端面開口另一端面有底的圓筒狀。在這種深引伸加工的情況，為了從圓筒之內部易拔出模具，有的以開口側從有底側變寬的方式設置稱為推拔的傾斜。

可是，在如本發明之電動機，設置傾斜時，在機 架19與定子1之角落部12a、12b、12c、12d之間產生間隙，影響固定，而具有降低電動機之性能的可能性。因此，機架19係加工成不設置推拔。

如第5圖所示，軸承18a、18b安裝於電樞2的轉 軸14。安裝於整流子16之軸承18b係被插入並固定於設置於機架19之底部19a的承部19b，而決定電樞2之轉軸14方向的位置。

軸承18a係被插入並固定於設置於固定構件20的 固持部20a，並以複數支螺絲21安裝於機架19。

依此方式所安裝之電樞2配置於電樞鐵心15之外 周與位於定子鐵心4之磁極部8a、8b的貫穿空間11之磁極部內面8c、8d隔著預定空間相對向的位置。又，電樞2係藉軸承18a、18b轉動自如。

電刷3安裝於機架19，並藉未圖示之例如如彈簧 的偏壓構件與整流子16抵接。從該電刷3將電流供給至整流子16，電樞2轉動，而產生電動機100的轉動力。

(定子1之對機架19的固定構造)

其次，根據第7圖至第9圖，說明定子1之對機架19的固定構造。第7圖(a)係表示本發明之第1實施形態之電動機的立體圖，第7圖(b)係在第6圖(a)所示之A-A所剖開的剖面圖，第8圖(a)係A-A剖面圖之B部放大圖，第8圖(b)係A-A剖面圖之C部放大圖，第9圖係表示本發明之第1實施形態的電動機之定子鐵心之磁路的平面圖。此外，在各圖中，對相同或相當之部分附加相同的符號，並可能省略一部分之說明。

機架19之圓筒的內徑係設定成比定子1之外形尺寸更稍小。首先，將機架19之圓筒的內徑加熱成膨脹至比定子1之外形尺寸更稍大，在此狀態將定子1插入預定位置。

在此狀態冷卻時，機架19收縮，鎖緊定子鐵心4之角落部12a、12b、12c、12d，藉此，束縛定子1。是所謂的收縮配合之方法。如上述所示，因為定子鐵心4係上端與下端成為相同的寬度，且機架19係加工成不設置推拔，所以在機 架19與角落部12a、12b、12c、12d之接觸部分難產生間隙。

在電動機100不驅動的狀況不會產生熱因為温度 不會上升，所以藉收縮配合之束縛不會變鬆。可是，形成機架19之鋁材料係熱所造成之膨脹率比形成定子鐵心4之電磁鋼板約大2倍。

因此，因電動機100之驅動所產生之温升而機架 19與定子鐵心4熱膨脹的情況，在相同之温升，機架19比定子鐵心4膨脹更多，而束縛易變鬆。

因電樞2之轉動，如第7圖(b)所示，定子1係因 其反作用力而欲在電樞2之轉動方向G、與承受其相反之反作用力的方向H轉動的力作用。束縛變鬆時，具有因該力而定子1逐漸偏移的可能性，定子1之偏移成為電動機100之性能降低的原因。

因此，本發明之第1實施形態的電動機具有束縛 不會變鬆的構造。如第7圖(a)、(b)所示，在機架19，凸狀22a、22b設置成突出至筒部分之壁面的內面側。

凸狀22a、22b係藉例如與以模具加工切口同時彎曲加工成從外面推出至內面之所謂的切口彎曲加工所形成。但，只要可形成預定之凸狀，加工方法係未限定為切口彎曲加工。

凸狀22a係如第7圖(b)所示，切口彎曲之前端面被加工成位於與通過電樞2之轉軸14中心之延長線E重疊的位置。如上述所示(參照段落0021)，設置於定子1之定子鐵心4的凹部13a、13b、13c、13d之缺口形狀的短邊側，亦分別被 加工成位於與過電樞2之轉軸14中心之延長線E、F重疊的位置。

因此，如第8圖(a)所示，凸狀22a之切口彎曲的 前端面與設置於定子1之定子鐵心4的凹部13a之缺口形狀的短邊側嵌合或抵接。

凹部13a與13d係設置於迎接電樞2之轉動之側， 凹部13b與13c係設置於送出轉動之側。如第7圖(b)、第8圖(a)所示，凸狀22a之切口彎曲的前端面與凹部13a之缺口形狀的短邊側嵌合或抵接成對定子1承受反作用力之方向H，承受並抑制該力。

因此，定子1不會偏移，而可束縛於預定位置， 在機架19使用重量輕且熱膨脹率大之鋁材料，亦不會降低電動機100之性能，並可輕量化。

又，在因熱所造成之温升而膨脹的情況，因為在 圓周方向難膨脹而從轉軸14之中心往外側膨脹，所以凸狀22a之切口彎曲的前端面係在通過轉軸14之中心的延長線E上向外側膨脹。

因此，在凸狀22a之切口彎曲的前端面與設置於 定子1之定子鐵心4的凹部13a之缺口形狀的短邊側之間難產生間隙。因此，因為定子1不會偏移而束縛於預定位置，所以在機架19使用重量輕且熱膨脹率大之鋁材料，亦不會降低電動機100之性能，並可輕量化。

如第8圖(b)所示，凸狀22b之切口彎曲的前端面 未設置於與通過轉軸14之中心的延長線F重疊的位置，而與 凹部13b之缺口形狀的短邊側具有預定之間隙J，設置成分開。

這是考慮到機架19或定子1之加工、製造上之不 均及定子1對機架19之插入加工時的不均。因為凸狀22a之切口彎曲的前端面與凹部13a之缺口形狀的短邊側係一定嵌合或抵接，所以藉由凸狀22b之切口彎曲的前端面設置成與凹部13b之缺口形狀的短邊側分開，確保定子1對機架19之插入加工時的自由度。

如上述所示，因為定子1之定子鐵心4係對中心 線X及中心線Y成為對稱形狀(參照第4圖)，所以凹部13a與13b、凹部13c與13d係對中心線Y成為線對稱形狀。凹部13a與13c、凹部13b與13d係對中心線X成為線對稱形狀。

換言之，凹部13a與13d、凹部13b與13c係對轉 軸14的軸中心D成為點對稱。因此，因為轉動180度凹部13d亦與凹部13a同形狀，所以與凹部13a一樣，凸狀22a之切口彎曲的前端面與凹部13d之缺口形狀的短邊側成為嵌合或抵接之關係。

因為依此方式設置凹部13a、13b、13c、13d，所 以在對定子1進行組合加工時，可使定子鐵心4之方向性具有自由度，而定子1之組立性提高。

(凹部缺口形狀的說明)

設置於定子鐵心4之凹部13a、13b、13c、13d係為了不妨礙定子鐵心4之磁通的流動，在考慮磁路的寬度下以缺口加工所形成。磁路係磁通所流動的通道，磁通的流動受到妨礙時，對電動機100之性能降低有重大的影響。

作為一例，如第9圖所示，磁通係如箭號K所示 流動。與角落部12a連續之軛部9a係以預定磁路寬度W5、W6所形成，並成為W5=W6之關係。設置於角落部12a之凹部13a係為了避免磁路寬度W7成為磁路寬度W5、W6以下，分別以遵守W5≦W7、W6≦W7之關係的方式所形成。

因此，因為在軛部9a與角落部12a磁路寬度W不會變窄，所以不會妨礙磁通的流動，而確保電動機100的性能。又，其他的角落部12b、12c、12d與凹部13b、13c、13d之關係亦成為一樣的設定。

如以上所示，因為作成凸狀之切口彎曲與設置於定子之定子鐵心之凹部的缺口形狀嵌合或抵接，所以定子不會偏移，而可束縛於預定位置，在機架使用重量輕且熱膨脹率大之鋁材料，亦不會降低電動機之性能，並可輕量化。

又，因為作成凸狀被加工於與通過電樞之轉軸中心之延長線重疊的位置，設置於定子鐵心之凹部的缺口形狀亦被加工於與通過電樞之轉軸中心之延長線重疊的位置與通過電樞之轉軸中心之延長線重疊的位置，凸狀之切口彎曲與設置於定子之定子鐵心之凹部的缺口形狀嵌合或抵接，所以定子不會偏移，而可束縛於預定位置，在機架使用重量輕且熱膨脹率大之鋁材料，亦不會降低電動機之性能，並可輕量化。

其次，因為一個凸狀之切口彎曲與設置於定子之定子鐵心之凹部的缺口形狀嵌合或抵接，而其他的凸狀之切口彎曲與凹部的缺口形狀係具有間隙，而設置成分開，所以可確保定子對機架之插入加工時的自由度，而組立性提高。

進而，定子鐵心之凹部係設置成對中心線線對稱 或對轉軸中心點對稱，所以在對定子1進行組立加工時，使定子鐵心轉動180度，亦可無問題地組立，而定子之組立性提高。

又，為了不妨礙定子鐵心之磁通的流動，作成軛 部的寬度與角落部之凹部的寬度成為相同的寬度以上，因為磁路的寬度不會變窄，所以不會妨礙磁通的流動，而可確保電動機的性能。

此外，在本發明之實施形態，設置於機架19之凸 狀係22a、22b之2個，1個22a抵接，22b係分開，但是亦可將分別與22a、22b同形狀之凸狀設置於對轉軸14之軸中心D點對稱的位置。

因為在定子鐵心4，凹部13a與13d、凹部13b與 13c分別設置成對轉軸14之軸中心D點對稱，所以凸狀22a之點對稱的凸狀與凹部13d嵌合或抵接，凸狀22b之點對稱的凸狀與凹部13d係具有預定間隙，而設置成分開。

因此，成為22a和凹部13a、位於與22a點對稱之 位置的凸狀和凹部13d嵌合或抵接，22b和凹部13b、位於與22b點對稱之位置的凸狀和凹部13c分開的關係。

藉此，與凸狀為22a、22b之2個時一樣，定子不 會偏移，而可束縛於預定位置，在機架使用重量輕且熱膨脹率大之鋁材料，亦不會降低電動機之性能，並可輕量化，可確保定子對機架之插入加工時的自由度，而組立性亦可提高。

第2實施形態

(電動送風機的構成)

第10圖係表示本發明之第2實施形態之電動送風機的分解立體圖，第11圖係表示本發明之第2實施形態之電動送風機的部分剖面立體圖。以下，根據第10圖及第11圖，說明本發明之第2實施形態之電動送風機的構成。

如第10圖所示，200係本發明之第2實施形態的電動送風機，由本發明之第1實施形態的電動機100、整流翼56、送風風扇55及風扇蓋54所構成。

送風風扇55係產生電動送風機200之吸引風。整流翼56係進行送風風扇55所產生之吸引風的壓力恢復，並將風引導至電動機內部的導翼。風扇蓋54係用以使吸引風不會發散。

如第11圖所示，將整流翼56安裝於電動機100，並以螺帽57將送風風扇55固定於電動機100的轉軸14。然後，將風扇蓋54壓入電動機100的機架19。

(電動送風機的動作)

驅動依此方式所組立之電動送風機200時，藉由藉電動機100使送風風扇55轉動，從設置於風扇蓋54之吸氣口54a吸入吸引風L。吸引風L係從設置於電動機100之排氣口58如M所示排氣。

如以上所示，因為包括在機架使用鋁材料，不會降低電動機之性能並輕量化的電動機，所以可使電動送風機輕量化。

第3實施形態

(電動吸塵器的構成)

第12圖係表示本發明之第3實施形態之電動吸塵器的剖面圖。以下，根據第12圖，說明本發明之第3實施形態之電動吸塵器的構成。

如第12圖所示，300係本發明之第3實施形態的 電動吸塵器，在本體70內具有集塵容器71、控制基板72、本發明之第2實施形態的電動送風機200、及未圖示之電源線的電源線捲盤。

又，雖未圖示，由吸入件、軟質管部及硬質管部所構成之用以吸引灰塵的軟管體被插入軟管體插入口76。

集塵容器71係收集所吸入之灰塵，具有使用集塵袋之型式與如旋風式之不使用集塵袋的型式，在本發明之第3實施形態的電動吸塵器300，可使用任一種型式，未限定為集塵容器之型式，都可搭載本發明之電動送風機。

控制基板72係為了吸入灰塵，藉由操作未圖示之操作部，控制電動送風機200的驅動。

車輪73設置於本體70的側面，腳輪74設置於下面。藉車輪73、腳輪74，本體70可到處移動。把手75係用以拿著本體70搬運者。

(電動吸塵器的動作)

驅動如上述所示之電動吸塵器300所內建的電動送風機200時，如在第2實施形態之說明所示，藉電動送風機200產生吸引風，能以未圖示之軟管體吸入含有灰塵的空氣。所吸入之含有灰塵的空氣係在集塵容器71被分離成灰塵與空氣，灰塵係被收集，而已除去灰塵的空氣係經由電動送風機200向本 體70之外排出。

如以上所示，因為包括具有電動機之電動送風機，所以可使電動吸塵器輕量化，而該電動機係在機架使用鋁材料，不會降低電動機之性能，並輕量化。

22a、22b‧‧‧凸狀

19‧‧‧機架

A-A‧‧‧剖面

22a、22b‧‧‧凸狀

19‧‧‧機架

12a、12b、12c、12d‧‧‧角落部

13a、13b、13c、13d‧‧‧凹部

E‧‧‧延長線

F‧‧‧延長線

G‧‧‧電樞2之轉動方向

H‧‧‧定子1承受反作用力之方向

Claims (11)

1. 一種電動機，其特徵在於包括：圓筒狀之機架；定子，係內建於該機架，在長方形並具有4個角落部之定子鐵心，捲繞磁場繞組而成；及電樞，係具有轉軸，電樞鐵心與整流子設置於該轉軸，將捲繞於該電樞鐵心之電樞繞組與該整流子連接而成；突出之凸部設置於該機架之內周，在該定子鐵心之該角落部的一個或2個以上設置凹部，該凸部與該凹部嵌合或抵接。
2. 如申請專利範圍第1項之電動機，其中該凸部係與該電樞之該轉軸方向平行，並藉切口彎曲加工設置於該機架，該凸部之端面係位於通過該電樞之轉軸中心的線上；該凹部係與該電樞之該轉軸方向平行，並設置成切掉該定子鐵心之該角落部的一部分，該凹部之端面係位於通過該電樞之轉軸中心的線上；該凸部之端面與該凹部之端面嵌合或抵接。
3. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中該凹部係設置成在該定子鐵心之該角落部切掉迎接該電樞之轉動之側的一部分，該凸部之端面與該凹部之端面嵌合或抵接。
4. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中將該凸部與該凹部分別設置2個以上，至少一個該凸部之端面與該凹部之端面嵌合或抵接。
5. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中將該凸部與該 凹部分別設置2個以上，至少一個該凸部之端面與該凹部之端面嵌合或抵接，在其他的該凸部之端面與該凹部的端面之間具有間隙。
6. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中將該凸部與該凹部分別以偶數設置成個數相同，並配置成對該電樞之轉軸中心點對稱。
7. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中將凹部設置於該定子鐵心的該角落部之位置的寬度係與和該角落部連續之該定子鐵心之軛部的寬度同寬度值以上。
8. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中該機架之材質係熱膨脹率比該定子鐵心之材質更高的材質。
9. 如申請專利範圍第1或2項之電動機，其中該機架之材質係鋁材料或鋁合金。
10. 一種電動送風機，其特徵在於包括：如申請專利範圍第1或2項之電動機；及離心式風扇，係設置於該電動機之轉軸。
11. 一種電動吸塵器，其特徵在於：包括如申請專利範圍第10項之電動送風機。