TWI507393B - 輕質烯烴分離之取代脫附方法 - Google Patents

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Description

輕質烯烴分離之取代脫附方法
本發明係關於一種用於回收高純度烯烴之方法和裝置，其係由含有輕質烯烴混合氣體(乙烯，丙烯等)濃縮，如乙烯/乙烷混合氣體、丙烯/丙烷混合氣、流體催化裂化(FCC)廢氣、聚乙烯(PE)廢氣，或聚丙烯(PP)廢氣。
蒸餾技術已被用於分離烯烴/烷烴混合物，如乙烯/乙烷混合物或丙烯/丙烷混合物。在此蒸餾技術中，因為在烯烴和烷烴間具有很小的沸點差異，使蒸餾塔有使用大量的蒸餾托盤，因而引起高能量和設備成本。雖然流體催化裂化(FCC)方法之廢氣，可藉由處理大氣殘渣或真空殘渣而生產汽油和丙烯，其殘渣係在原油提煉過程產生，包含約20體積百分比之乙烯，在FCC廢氣之濃縮乙烯和含有各種氣體之FCC廢氣。基於這個原因，乙烯尚無法用經濟方式從FCC氣體中回收，且FCC氣體已被用作燃料氣體。
近年來，關於降低烯烴分離成本之技術，已進行研究經由使用吸附分離烯烴之方法，作為替代經由蒸餾分離烯烴之方法。
經由吸附而分離輕質烯烴(乙烯，丙烯，丁烯等)和烷烴(乙烷，丙烷，丁烷等)之習知技術係如下所述。
美國專利號編號6,867,166揭露一種分離烯烴之技術，其經由壓力轉變吸附或溫度轉變吸附方法，並使用具有乙烯或丙烯選擇性之過渡金屬離子支撐吸附劑。
此外，美國專利編號6,293,999揭露一種由丙烷/丙烯混合氣體而分離丙烯之技術，其經由壓力轉變吸附或溫度轉變吸附方法，並使用具有分子篩功能之ALPO-14吸附劑，其僅選擇性吸附丙烯。此外，美國專利編號6,488,741揭露一種分離C2 -C4 烯烴之技術，其經由壓力轉變吸附或溫度轉變吸附方法，與使用沸石吸附劑之蒸餾方法。此外，美國專利編號6,488,741揭露一種由丙烷/丙烯混合氣體而分離丙烯之技術，其使用具有分子篩功能之八元環吸附劑，如SAPO。
如上所述，由於乙烯或丙烯不容易液化，故藉由氣相吸附以進行吸附分離乙烯或丙烯之方法，而不是液相吸附。此外，藉由壓力轉變吸附或溫度轉變吸附進行吸附劑之再生。在溫度轉變方法中，吸附塔之溫度提升和下降，需要很多的時間，使大宗氣體分離方法之產率偏低，且設備成本偏高。壓力轉變吸附或真空轉變吸附方法並不適合於分離大量混合氣體，因為壓縮機和真空泵有能力的有限。
以申請人為名註冊之韓國專利註冊號0849987係揭露一種吸附/分離方法，其使用乙烯選擇性吸附劑，以自含有低濃度乙烯之FCC廢氣中分離乙烯。此揭露方法係為一種使用脫附劑脫附吸附乙烯之取代脫附方法，及一種通過吸附、乙烯沖洗和取代脫附之連續步驟，以從FCC廢氣濃縮和回收乙烯之技術。此外，韓國專利註冊號0822847揭露一種由烷烴分離C4 烯烴之取代脫附方法，其包括一吸附步驟，一C4 烯烴沖洗步驟和一脫附步驟。
以上描述之烯烴/烷烴取代脫附方法係基於吸附-烯烴沖洗-脫附步驟。在此過程中，其在沖洗步驟時由吸附塔排放之烯烴數量係隨著原料中之烯烴濃度、烯烴和烷烴之吸附性能，和產品內烯烴之需求濃度而增加，因而降低烯烴之回收率。
本發明提供一種取代脫附方法，其係經由在吸附和沖洗步驟中排放回收烯烴，使方法中的烯烴回收和經濟效益兩者均增加。
本發明之一個目的係提供一種由含有輕質烯烴(乙烯，丙烯等)混合氣體，如乙烯/乙烷混合氣、丙烯/丙烷混合氣、流體催化裂化廢氣、丙烯廢氣，和聚丙烯廢氣，在高回收率之分離高純度烯烴之方法和裝置。
由於習知取代脫附方法係基於吸附-烯烴沖洗-脫附步驟，使烯烴在吸附和烯烴沖洗步驟中由吸附塔排放，因而減少烯烴之回收。本發明提供一種取代脫附方法，提高烯烴回收率，其進一歨包括在吸附步驟之前或之後，將吸附或烯烴沖洗步驟之排放氣體導入至吸附塔，藉此由排放氣體回收烯烴。
在以上描述之習知技術，在吸附和沖洗步驟中由吸附塔排放之烯烴數量為大量的，使方法中烯烴回收和經濟效益並不高。本發明提供一種藉由吸附分離乙烯之方法，其中在吸收和沖洗步驟中排放乙烯係被回收，以增加方法之乙烯回收和經濟效益。
本發明之上述和其他目的，特徵和優點，從以下之詳細描述與連結之隨附圖式將更加清楚地被瞭解。
本發明之取代脫附方法，包括吸附、回收、烯烴沖洗和脫附之連續步驟，或是包括回收、吸附、烯烴沖洗和脫附之連續步驟。下文中，本發明之一方面將參考圖1而描述。
根據本發明之提高用於回收烯烴之取代脫附方法，其為吸附、回收、沖洗和脫附之連續步驟，或為回收、吸附、沖洗和脫附之連續步驟，並在包括複數個吸附塔之裝置內反覆地進行，該吸附塔係填塞有選擇性吸附烯烴之吸附劑；以及至少二個蒸餾塔，包括一用於由脫附劑中分離富有烯烴流之蒸餾塔，以及一用於由脫附劑中分離貧乏烯烴流之蒸餾塔，藉此自含有烯烴混合氣體中分離出高純度烯烴。
該從含有烯烴混合氣體中分離烯烴之方法，使用至少一個吸附塔，以及至少有二個蒸餾塔；其步驟包括：
(i)吸附步驟：導入含有烯烴混合氣體至吸附塔，其係填塞有烯烴選擇性吸附劑，以由混合氣體中吸附烯烴；以及傳送未吸附成份和於脫附期間注入吸附塔之脫附劑，經由吸附塔出口至蒸餾塔，以將貧乏烯烴流/脫附劑混合物分離為成份；
(ii)沖洗步驟：導入吸附塔由蒸餾塔以脫附劑分離烯烴而得之高濃度烯烴，藉此由吸附塔內去除烷烴和其它氣體，以增加吸附塔內烯烴之純度；以及
(iii)脫附步驟：導入脫附劑於前述步驟(ii)之吸附塔，藉以脫附吸附塔之烯烴；然後傳送烯烴/脫附劑混合物至蒸餾塔，以將烯烴/脫附劑混合物分離為成份，藉此產生高純度烯烴；以及
(iv)在步驟(i)之前或之後，導入因烯烴沖洗所致之氣體(含有烯烴氣體)至吸附塔，藉此由含有烯烴氣體中回收烯烴。
此外，步驟(i)至步驟(iv)可在複數個吸附塔內反覆地進行。
較佳為，複數個吸附塔具有不同處理步驟，可在每個步驟反覆地進行，以提高加工效率。
如以下圖2和3所示，在實施例中，其由含有烯烴混合氣體回收高濃度烯烴之方法，係使用取代脫附方法，並藉由在四個吸附塔(AD-1，AD-2，AD-3和AD-4)之回收、吸附、烯烴沖洗和脫附步驟而進行。
關於乙烯選擇性吸附劑，可使用π型複合物吸附劑其係可選擇性與烯烴形成一π型複合物、一X型沸石吸附劑、一Y型沸石吸附劑或一A型沸石吸附劑。較佳為，使用一13X型沸石吸附劑。
該吸附或脫附步驟較佳為在1-30大氣壓和20-150℃溫度狀態下進行。
該脫附劑係藉由分離貧乏烯烴流/脫附劑混合物之蒸餾塔和分離富有烯烴流/脫附劑混合物之蒸餾塔中分離而成，並可再循環於吸附塔。
在本發明使用之脫附劑，依據含有烯烴混合氣體之烯烴種類而變化，主要為C3-C6烴，但不限於此。
在本發明之實施例，該裝置係藉由取代脫附從含有烯烴混合氣體中選擇性地分離烯烴，其包括：複數個吸附塔，其係填塞有選擇性吸附烯烴吸附劑；以及至少二個蒸餾塔，包括一使富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份之蒸餾塔(D1)，以及一使貧乏烯烴流/脫附劑分離為成份之蒸餾塔(D2)。複數個吸附塔連通至含有烯烴混合氣體之供給管路、一富有烯烴流/脫附劑之排放管路其係導入至蒸餾塔(D1)以將富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份、以及一來自蒸餾塔(D1)以供給一給定數量之富有烯烴流；一管路，導引步驟(ii)排放氣體至能提供吸附之吸附塔、和用以導引自步驟(i)所排放貧乏烯烴流/脫附劑混合物之管路(5)；以及一管路，使蒸餾塔(D1、D2)內分離之脫附劑供給至吸附塔。
在本發明之實施例中，如圖1所示一種藉由取代脫附由含有烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴之裝置，其包括四個吸附塔(AD-1，AD-2，AD-3和AD-4)，並填充有選擇性吸附烯烴之吸附劑；以及二個蒸餾塔，包括：一使富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份之蒸餾塔(D1)，以及一使貧乏烯烴流/脫附劑分離為成份之蒸餾塔(D2)。
參考圖1，藉由取代脫附以自含有烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴之裝置，其包括：一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔AD-1，其係經由閥門1a連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門2a連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路2，以導引至蒸餾塔D1；經由閥門3a連通至管路3，以供給一來自蒸餾塔D1並給定數量之富有烯烴流；經由閥門6a和閥門4a以連通至管路6和管路4，使自烯烴沖洗步驟排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門5a連通至管路5，以導入由吸附步驟排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；經由閥門7a連通至管路7，以供給在蒸餾塔D1和蒸餾塔D2分離之脫附劑至吸附塔；一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔AD-2，其係經由閥門1b連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門2b連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路2，以導引至蒸餾塔D1；經由閥門3b連通至管路3，以供給一自蒸餾塔D1並給定數量來之富有烯烴流；經由閥門6b和閥門4b以連通至管路6和管路4，使自烯烴沖洗步驟排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門5b連通至管路5，以導入由吸附步驟排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；經由閥門7b連通至管路7，以供給在蒸餾塔D1和蒸餾塔D2分離之脫附劑至吸附塔；一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔AD-3，其係經由閥門1c連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門2c連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路2，以導引至蒸餾塔D1；經由閥門3c連通至管路3，以供給一來自蒸餾塔D1並給定數量之富有烯烴流；經由閥門6c和閥門4c以連通至管路6和管路4，使自烯烴沖洗步驟排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門5c連通至管路5，以導入由吸附步驟排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；經由閥門7c連通至管路7，以供給在蒸餾塔D1和蒸餾塔D2分離之脫附劑至吸附塔；一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔AD-4，其係經由閥門1d連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門2d連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路2，以導引至蒸餾塔D1；經由閥門3d連通至管路3，以供給一來自蒸餾塔D1並給定數量之富有烯烴流；經由閥門6d和閥門4d以連通至管路6和管路4，使自烯烴沖洗步驟排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門5d連通至管路5，以導入由吸附步驟排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；經由閥門7d連通至管路7，以供給在蒸餾塔D1和蒸餾塔D2分離之脫附劑至吸附塔；以及至少有二個蒸餾塔，包括：一使富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份之蒸餾塔D1，以及一使貧乏烯烴流/脫附劑分離為成份之蒸餾塔D2；其中，吸附、回收、烯烴沖洗和脫附步驟可在四個吸附塔內反覆地進行。
此時，每個吸附塔具有不同的處理步驟，可在每個步驟中反覆地進行，以提高加工效率。在下文中，一實施例中，單循環運作之方法，其藉由取代脫附，自含有烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴，並參考圖式2描述之。
首先，一吸附步驟之進行，其經由管路1和閥門1a將含有烯烴混合氣體導入至吸附柱AD-1，使烯烴被吸附，而脫附劑殘留於吸附塔，並通過閥門5a和管路5，以供給貧乏烯烴氣體至蒸餾塔D2，以回收脫附劑。當吸附塔AD-1經歷吸附步驟時，吸附塔AD-2能提供脫附步驟，在其中吸附塔AD-2係通過管路7和閥門7b供給脫附劑，以脫附該吸附烯烴。該富有烯烴流與脫附劑一起排放，並通過閥門2b和管路2導入至蒸餾塔D1，使高純度烯烴自脫附劑中分離。該使用的脫附劑係取自蒸餾塔D1和D2之底部。在此同時，吸附塔AD-3經歷一烯烴沖洗步驟，其中一部分來自蒸餾塔D1之高純度烯烴係通過管路3和閥門3c導入至吸附塔AD-3，使微量之烷烴和其它被吸附之氣體與烯烴一起被去除，因而增加烯烴之純度。自吸附塔AD-3而排放之氣體，其連續地通過閥門6c、管路6、管路4和閥門4d至吸附塔AD-4，在其中烯烴包含於排放氣體內，以藉由吸附而回收，且除烯烴以外之其它氣體係通過閥門5d和管路5供給至蒸餾塔D2(回收步驟)。
如以下表1所述，當吸附塔AD-1內之吸附步驟完成後，吸附塔AD-1能提供回收步驟，以自吸附塔AD-4(乙烯沖洗步驟)排放氣體中吸附之烯烴成份，而吸附塔AD-2能提供脫附步驟，以經歷自含有烯烴之原料氣體吸附烯烴之吸附步驟，導入至吸附塔AD-2。在此同時，吸附塔AD-3經歷以脫附劑脫附之吸附烯烴之脫附步驟，而吸附塔AD-4能提供沖洗步驟，其中少量之烷烴和其它氣體將被去除，以在蒸餾塔D1得到高濃度烯烴和增加烯烴之濃度。當一吸附塔能提供如上所述之吸附步驟-回收步驟-烯烴沖洗步驟-脫附步驟，一循環運作已經完成，並接著下個循環。
此外，如以下表2所述，藉由取代脫附，自含有烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴之方法，可依據混合氣體之烯烴濃度和所需產品之烯烴純度，依序由回收步驟-吸附步驟-烯烴沖洗步驟-脫附步驟而運作。具體來說，藉由取代脫附，自含有烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴之方法，也可以依序進行：回收步驟，其自吸收和烯烴沖洗步驟排放氣體導入至能提供脫附之吸附塔，藉此自排放氣體中回收烯烴；吸附步驟，使含有烯烴之原料氣體導入至能提供回收步驟之吸附塔，藉此自原料氣體中吸附烯烴；烯烴沖洗步驟，使一部分由蒸餾塔D2得到之高濃度烯烴導入至能提供吸附步驟之吸附塔，藉此去除來自吸附塔之雜質，並提高在吸附塔內之烯烴純度；脫附步驟，其導入脫附劑至能提供烯烴沖洗步驟之吸附塔，藉此脫附來自吸附塔之烯烴。
此外，當吸附步驟之壓力高於大氣壓力時，其藉由取代脫附自含有烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴之乙烯方法，其在回收步驟之前，進一歨包括一順流減壓步驟，使除烯烴以外之其它成份自吸附塔中排放。
在下文中，將詳細描述本發明較佳之實施例。
[實施例1]
一種自含有烯烴混合氣體中分離烯烴之取代脫附方法，係根據表1所示之配置而運作，並使用如圖1所示之由含有烯烴混合氣體中分離烯烴之發明裝置。如以下表3所示，實驗中使用原料之成份係類似於流體催化裂化(FCC)廢氣和19.6%之乙烯濃度。使用X型沸石作為乙烯分離之吸附劑，以及C4混合氣體(85%異丁烷和15%正丁烷)作為脫附劑。吸附步驟係是80℃和8 bar進行，且作為高純度乙烯沖洗時所需乙烯，其係使用市售的高純度乙烯(99.95%)。
表2所示為當方法係根據上述條件之上述配置進行時，由乙烯沖洗步驟中排放之乙烯濃度。如表4所見，當排放乙烯係被丟棄而沒有回收時，則排放之乙烯濃度比在原料之乙烯濃度更高，這表示無法達到乙烯之高回收率。圖2所示係藉由實施例得到乙烯之純度和回收率。如圖2所示，使用之乙烯沖洗氣體流速，在840毫升/分鐘下運作，可在91%之回收率下，由原料分離出99.5體積百分比之乙烯。
習知由含有烯烴混合氣體中回收烯烴之取代脫附方法，未包括能夠由烯烴沖洗步驟中排放氣體而有效回收烯烴之回收步驟。因此，當由烯烴沖洗步驟中排放氣體之烯烴濃度比原料氣體之烯烴濃度更高時，大部分之烯烴係損失掉，因而降低烯烴之回收率。另一方面，在本發明中，回收步驟係在吸附步驟之前或之後進行，其回收自烯烴沖洗步驟中排放氣體之烯烴，因而比習知方法可達到更高之烯烴回收率。
雖然本發明之較佳實施例已描述說用之目的，在不悖離本發明之精神與範圍下，如揭露於隨附之申請專利範圍，那些在本領域體會之各種修改，補充和替代是可能的。
1a,1b,1c,1d,2a,2b,2c,2d,3a,3b,3c,3d,4a,4b,4c,4d,5a,5b,5c,5d,6a,6b,6c,6d,7a,7b,7c,7d．．．閥門
1,2,3,4,5,6,7．．．管路
AD-1,AD-2,AD-3,AD-4．．．吸附塔
D1,D2．．．蒸餾塔
圖1係根據本發明用於自含有烯烴混合氣體中回收高濃度烯烴之方法和裝置示意圖，其中該裝置包括四個吸附塔(AD-1、AD-2、AD-3和AD-4)，其選擇性吸附烯烴；以及二個蒸餾塔(D1和D2)，其將烯烴/脫附劑混合物和含烷烴氣體/脫附劑分離為其成份。
圖2係藉由回收、吸附、回收、沖洗和脫附之步驟使烯烴分離之單循環運作之取代脫附方法示意圖。
圖3係用於藉由回收、吸附、沖洗和脫附之步驟使烯烴分離之單循環運作之取代脫附方法示意圖。
圖4係在本發明實施例1獲得產品之乙烯純度和回收率圖形，其由具有類似流體催化裂化(FCC)廢氣之原料氣體，經由取代脫附方法分離乙烯而完成。
1a,1b,1c,1d,2a,2b,2c,2d,3a,3b,3c,3d,4a,4b,4c,4d．．．閥門
1,2,3,4,5,6,7．．．管路
AD-1,AD-2,AD-3,AD-4．．．吸附塔
D1,D2．．．蒸餾塔

Claims (10)

  1. 一種由含有烯烴混合氣體中分離烯烴之方法，其使用至少一個吸附塔和至少二個蒸餾塔，該至少二個蒸餾塔包括：一用於由脫附劑中分離富有烯烴流之蒸餾塔，以及一用於由脫附劑中分離貧乏烯烴流之蒸餾塔；其步驟包括：(i)導入含有烯烴混合氣體至吸附塔，其係填塞有烯烴選擇性吸附劑，以由混合氣體中吸附烯烴；以及傳送未吸附成份和於脫附期間注入吸附塔內之脫附劑，並經由吸附塔出口至蒸餾塔，以將貧乏烯烴流/脫附劑混合物分離為成份；(ii)導入吸附塔一由蒸餾塔以脫附劑分離烯烴而獲得之高濃度烯烴，藉此由吸附塔內去除烷烴和其它氣體，以增加吸附塔內烯烴之純度；(iii)導入脫附劑於前述步驟(ii)之吸附塔，藉以脫附吸附塔內之烯烴，而形成一烯烴/脫附劑混合物；然後傳送烯烴/脫附劑混合物至蒸餾塔，以將烯烴/脫附劑混合物分離為成份，因而產生高純度烯烴；以及(iv)在步驟(i)之前或之後，導入因烯烴沖洗所致之氣體(含有烯烴氣體)至吸附塔，藉以由含有烯烴氣體中回收烯烴。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中步驟(i)到步驟(iv)在複數個吸附塔內反覆地進行。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，若步驟 (i)之壓力比大氣壓更高，在步驟(ii)之前，該方法進一步包括有一步驟：藉由順流加壓，以從吸附塔排放除烯烴以外之其它成份。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中烯烴選擇性吸附劑係為一π型複合物吸附劑其係選擇性與乙烯形成π型複合物、一X型沸石吸附劑、一Y型沸石吸附劑或一A型沸石吸附劑。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中脫附劑為C3-C6之烴。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中步驟(i)或步驟(iii)係在1-30大氣壓和20-150℃溫度條件下完成。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該脫附劑係由分離貧乏烯烴流/脫附劑混合物之蒸餾塔和分離富有烯烴流/脫附劑混合物之蒸餾塔中分離而成，並可再循環於吸附塔。
  8. 一種由含有烯烴混合氣體中分離烯烴之裝置，該裝置包括：複數個吸附塔，其係填塞有選擇性吸附烯烴吸附劑；以及至少二個蒸餾塔，包括一使富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份之蒸餾塔，以及一使貧乏烯烴流/脫附劑分離為成份之蒸餾塔，其中複數個吸附塔係連通至一含有烯烴混合氣體之供給管路、一富有烯烴流/脫附劑之排放管路其係導入蒸餾塔以將富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份、以及一來自蒸餾塔以供給一給定數量之富有烯烴流之管路； 一管路，導引由步驟(ii)所排放之氣體至能提供吸附之吸附塔、和一用以導引自步驟(i)所排放貧乏烯烴流/脫附劑混合物之管路(5)；以及一管路，使蒸餾塔內分離之脫附劑供給至吸附塔。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之裝置，其中複數個吸附塔包括：一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔(AD-1)，其係經由閥門(1a)連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門(2a)連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路(2)，以導引至蒸餾塔(D1)；經由閥門(3a)連通至管路(3)，以供給一來自蒸餾塔(D1)並給定數量之富有烯烴流；經由閥門(6a)和閥門(4a)以連通至管路(6)和管路(4)，使自烯烴沖洗步驟所排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門(5a)連通至管路(5)，以導入由吸附步驟所排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；以及，經由閥門(7a)連通至管路(7)，以供給在蒸餾塔(D1)和蒸餾塔(D2)中分離出之脫附劑至吸附塔；一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔(AD-2)，其係經由閥門(1b)連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門(2b)連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路(2)，以導引至蒸餾塔(D1)；經由閥門(3b)連通至管路(3)，以供給一來自蒸餾塔(D1)並給定數量之富有烯烴流；經由閥門(6b)和閥門(4b)以連通至管路(6)和管路(4)，使自烯烴沖洗步驟所排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門(5b)連通至管路(5)，以導入由吸附步驟所排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合 物；以及，經由閥門(7b)連通至管路(7)，以供給在蒸餾塔(D1)和蒸餾塔(D2)中分離出之脫附劑至吸附塔；一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔(AD-3)，其係經由閥門(1c)連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門(2c)連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路(2)，以導引至蒸餾塔(D1)；經由閥門(3c)連通至管路(3)，以供給一來自蒸餾塔(D1)並給定數量之富有烯烴流；經由閥門(6c)和閥門(4c)以連通至管路(6)和管路(4)，使自烯烴沖洗步驟所排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門(5c)連通至管路(5)，以導入由吸附步驟所排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；以及，經由閥門(7c)連通至管路(7)，以供給在蒸餾塔(D1)和蒸餾塔(D2)中分離出之脫附劑至吸附塔；一填塞有烯烴選擇性吸附劑之吸附塔(AD-4)，其係經由閥門(1d)連通至含有烯烴混合氣體之供給管路；經由閥門(2d)連通至富有烯烴流/脫附劑之排放管路(2)，以導引至蒸餾塔(D1)；經由閥門(3d)連通至管路(3)，以供給一來自蒸餾塔(D1)並給定數量之富有烯烴流；經由閥門(6d)和閥門(4d)以連通至管路(6)和管路(4)，使自烯烴沖洗步驟所排放之氣體導入至能提供吸附之吸附塔；經由閥門(5d)連通至管路(5)，以導入由吸附步驟所排放之貧乏烯烴流/脫附劑混合物；以及，經由閥門(7d)連通至管路(7)，以供給在蒸餾塔(D1)和蒸餾塔(D2)中分離出之脫附劑至吸附塔；以及 至少二蒸餾塔，包括：一使富有烯烴流/脫附劑混合物分離為成份之蒸餾塔(D1)，以及一使貧乏烯烴流/脫附劑分離為成份之蒸餾塔(D2)。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之裝置，其中吸附、回收、烯烴沖洗和脫附步驟在四個吸附塔內反覆地進行。
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