TWI499572B - 用於玻璃製造之抗腐蝕托架及可鑄造材料 - Google Patents

Description

用於玻璃製造之抗腐蝕托架及可鑄造材料

本申請案主張2007年11月2日申請之美國臨時專利申請案第61/001,621號為優先權，其內容以全文引用之方式加入本文中作為參考。

本發明是關於高溫材料的運送元件和系統。特別地，本發明是關於耐火金屬玻璃運送系統用的抗腐蝕托架和可鑄造材料。本發明應用例如由鉑(Pt)和鉑合金所製造出來的耐火貴金屬容器，使用在例如玻璃熔化和運送系統中。

目前玻璃運送所使用的直接加熱鉑系統(direct heat platinum system，DHPS)如果在接近金屬熔點的溫度下長時間運作，容易造成玻璃洩漏和其他材料的損壞。玻璃洩漏和其他材料損壞的串接效應會造成玻璃生產線的過早關閉。為了避免和/或減輕鉑玻璃運送系統的損壞，需要可鑄造材料和托 架來支撐鉑管線。

組合自行加熱貴金屬像鉑合金的玻璃運輸系統在非常接近此金屬熔點的溫度下運作。因此，這些薄的玻璃運輸結構非常容易在玻璃的負載下變形。當貴金屬管線發生破裂時，鋁酸鈣水泥接合的可鑄造材料和氧化鋁托架材料在曝露到特定硼鋁矽酸鹽玻璃組成份時，會產生相當可觀的溶解。此時，可鑄造材料和托架會失去它們的功能：可鑄造材料無法容納洩漏，而托架會失去它的結構完整性。一旦托架失去結構完整性，它就不能再支撐貴金屬玻璃運輸系統，而發生更明顯的玻璃洩漏。玻璃滲移到可鑄造材料和托架組合的外部進入周圍的隔熱耐火材料。這種情形會增加熱損耗，而強迫DHPS功率增加到最大輸出。當達到最大輸出時，就不再有足夠的功率來將玻璃加熱到足以除去氣泡，或者玻璃運輸容器可能會遭受災難性的故障。

製造玻璃製品的範例性處理，一開始先熔化進給原料，例如金屬氧化物以形成熔融玻璃。此熔化處理不只會形成玻璃還會形成各種不想要的副產品，包括各種氣體，例如氧、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氬、氮、和水。除非將它們除去，否則這些氣體會持續保留在整個製造過程中，最後在完成的玻璃製品中形成小的，有時候微觀的氣體雜質或氣泡。

對於一些玻璃製品，小氣體雜質的存在並不會有害。然而，對於其他製品來說，直徑小到50微米的氣體雜質都是無法接受的。這類製品的其中一個例子，是用來製造顯 示裝置，像液晶和有機發光二極體顯示器的平板玻璃。對於這些應用，玻璃必須有異常清晰，原始的表面，沒有扭曲和雜質。

為了從熔融玻璃除去氣體雜質，通常將澄清劑加到進給材料中。澄清劑可以是多價氧化物，例如As₂O₃。As₂O₃在玻璃熔化處理期間會轉變成As₂O₅。在澄清過程中將發生下列反應：As₂O₅ → As₂O₃+O₂(氣體)釋放的氧氣會在熔融玻璃中形成氣泡。這些氣泡讓其他溶解的氣體聚集起來並升到熔融物的表面，在熔融物的表面從處理中除去。此加熱通常在高溫澄清容器中執行。

典型之顯示器-等級玻璃的澄清溫度可以高到1700℃。這麼高的溫度需要使用特殊的金屬或合金，以避免容器的破壞。通常會使用鉑或鉑合金，例如鉑-銠。鉑很有利地具有高的熔點，並且不易溶解在玻璃中。然而，在這麼高的溫度下，鉑或鉑合金很容易氧化。因此，必須採取步驟來避免熱的鉑澄清容器和大氣中的氧接觸。

此外，因為鉑是貴金屬，相當昂貴，因此澄清容器的壁板通常會製造得越薄越好。因此，澄清容器可能進一步需要托架和可鑄造材料形式的物理性支撐。

當澄清容器產生玻璃洩漏時，托架和可鑄造材料作用為輔助的玻璃包封容器。因此，必須要考慮到玻璃和托架及可鑄造材料之間的相容性以避免支撐結構的腐蝕。

本發明在底下概略地及詳細地說明相同或不同態樣之實施例，可能地及適當地合併以形成各種其他實施例。

依據本發明第一態樣，所提供的是高溫流體運送系統使用的托架，包含一外殼，其包含底座和兩個側邊壁板界定出的一個溝槽，其中外殼包含熔融鋯石。

在本發明第一態樣的特定實施例中，外殼基本上由熔融鋯石所構成。

在本發明第一態樣的特定實施例中，外殼底部在高溫流體運送系統之操作溫度下具有高抗潛變性。

在本發明第一態樣的特定實施例中，外殼具有單一物體(unitary body)結構。

在本發明第一態樣的特定實施例中，熔融鋯石具有低的開孔之孔隙率。

在本發明第一態樣的特定實施例中熔融鋯石在1000℃溫度下、在特定實施例中1200℃下、在特定實施例中1500℃溫度下、在特定實施例中1600℃溫度下、在特定實施例中1650℃溫度下，熔融鋯石基本上不會滲透非腐蝕性液體。

在本發明第一態樣的特定實施例中，托架是用來支撐耐火容器，例如可用來運送溫度高於1000℃之流體的管路，在特定實施例中高於1500℃，在特定實施例中高於1600℃。

在本發明第一態樣的特定實施例中，托架作為支撐耐火性金屬管線，其可用來運送熔融玻璃。

在本發明第一態樣的特定實施例中，熔融鋯石密度至少為4.8公克/立方公分，在特定實施例中至少為5.0公克/立方公分，在特定其他實施例中至少為5.2公克/立方公分，在特定實施例中至少為5.3公克/立方公分。

在本發明第一態樣的特定實施例中，外殼包含至少90重量%ZrO₂，在特定實施例中至少為91%，在特定其他實施例中至少為92%，在特定實施例中至少為93%。

在本發明第一態樣的特定實施例中，溝槽之深度適合含有耐火管線，在管線中流體液面低於溝槽之最高點。

在本發明第一態樣的特定實施例中，托架更進一步包含適合支撐高溫流體運送系統之鑄造耐火材料於外殼內側。

依據本發明第二態樣，所提供的是玻璃製造系統包括：-耐火金屬容器，用來容納熔融玻璃；-托架，包含含有熔融鋯石之外殼，至少部分包圍此金屬容器，其中，此外殼包含底座和兩個側邊壁板界定出的一個溝槽；以及-鑄造耐火材料之墊料，配置在金屬容器外側表面和外殼之間。

在本發明第二態樣的特定實施例中，耐火金屬容器包含鉑及/或其合金。

在本發明第二態樣的特定實施例中，鑄造耐火材料之墊料實質上填充於托架與金屬容器外側表面之間的空隙 中。

在本發明第二態樣的特定實施例中，玻璃製造系統適合處理溫度在1500℃之熔融玻璃，在特定實施例為1550℃、在特定實施例為1600℃、在特定實施例為1650℃、在特定實施例為1670℃之熔融玻璃。

在本發明第二態樣的特定實施例中，金屬容器壁板厚度為小於10mm，在特定實施例為小於5mm，在特定實施例為小於3mm。

在本發明第二態樣的特定實施例中，墊料之耐火性材料對澄清溫度下的熔融鋁硼矽酸鹽玻璃為抗腐蝕的。

在本發明第二態樣的特定實施例中，外殼具有單一物體之構造。

在本發明第二態樣的特定實施例中，金屬容器包含金屬管件。

在本發明第二態樣的特定實施例中，托架包含覆蓋於管線及托架上，在特定實施例中其包含熔融鋯石。

在本發明第二態樣的特定實施例中，玻璃製造系統包含襯墊材料於管線及覆蓋之間，其實質上填充管線及覆蓋間之間隙。在特定實施例中，襯墊包含鑄造鋯石。

在本發明第二態樣的特定實施例中，金屬容器之外部表面實質上避免在其操作過程中暴露於氧氣。

在本發明第二態樣的特定實施例中，玻璃製造系統包含DHPS系統。

本發明的特定實施例具有一個或多個底下的優點。 首先，熔融鋯石對熔融玻璃為抗腐蝕性的。萬一金屬容器產生玻璃洩漏時，托架仍然可以為容器提供堅固的支撐，避免系統過早故障。第二，抗腐蝕熔融鋯石托架以及托架和容器之間的墊料材料，和托架可選的覆蓋及上方填充材料為金屬容器提供良好的熱隔絕，如此維持容器實質上均勻的溫度，降低加熱容器所需要的功率，以及藉由降低由不均勻溫度或低溫所造成的缺陷以增進在容器中所容納之玻璃的品質。

本發明其他特性以及優點將揭示於下列詳細的說明中，業界熟知此技術者由說明可立即地瞭解部份或藉由實施在此所說明之本發明下列詳細的說明、申請專利範圍、以及附圖而明瞭。

人們瞭解先前一般說明以及下列詳細的說明提出本發明之範例，預期提供概念或架構以瞭解如本發明所請之本質以及特性。

所包含附圖在於提供更進一步瞭解本發明，以及在此加入以及構成說明書之一部份。

100‧‧‧系統

101a‧‧‧底座

101b、101c‧‧‧側邊壁板

103‧‧‧墊料

105‧‧‧金屬管線

107a、107b‧‧‧覆蓋

109‧‧‧熔融玻璃

在附圖中：圖1為依據本發明一實施例的托架之斷面示意圖，其包圍著含有熔融玻璃之耐火性金屬管線。

本文中所使用的「單一物體(a unitary body)」係指 此本體結構中的幾何區段形成單一件，而沒有使用接合劑或構件。通常在單一物體中，相鄰部分之材料的化學組成份是連續的。在特定實施例中，本體相鄰部分之材料的化學組成份基本上是相同的。因此，藉由熔化鋯石並在環狀模子中鑄造此熔融鋯石，所產生的連續熔融鋯石環具有單一物體結構；而包含兩個相同的熔融鋯石環中一個堆疊在另一個上方，且由不同於此環材料之耐火黏結材料接合的本體，沒有單一物體的結構。

在高溫材料處理，例如冶金術，玻璃熔化處理中，高溫液體，像熔融金屬，熔融玻璃等經常由容器儲存、運輸或分配，例如坩堝、熔化器、管線、模子、攪拌器、澄清器、反應器等。耐火材料用來建構這些容器。在玻璃製造處理中，包含但不局限於熔融下拉式處理、浮式處理、細縫抽拉處理等，經常使用貴金屬例如鉑和鉑合金，以建構這些容器。在特定實施例中，這些容器的建造方式讓它可以透過電流通過壁板直接作電加熱。該容器當由鉑構成時稱為直接加熱鉑系統(DHPS)。

因為貴金屬的成本很高，因此容器的壁板通常盡可能的薄。在接近形成容器的金屬之熔點的典型作業溫度下，這種薄-壁容器容易由於機械強度不足，無法在足夠長的時間內承受容納在其中之熔融材料的重量而不變形和/或損壞。因此，需要支撐方法例如托架，用來在作業期間將容器固定在位置上，以便維持容器的完整性和功能性。

高溫水泥和耐火磚經常用來建構支撐方法。所使用 的這類耐火材料包括：氧化鋁磚、鋯石磚、熔融氧化鋁、和鋁酸鈣可鑄造材料。然而在玻璃製造中，我們發現單獨由這些材料所製造的托架還不夠堅固，特別是在玻璃熔融物接近容器壁金屬之熔點的最高溫區域。一方面，這些材料在這麼高的作業溫度下，沒有足夠的抗潛變性，長時間下來容易下垂造成容器變形，在容器壁上的應力最後造成容器的破裂和熔融玻璃的洩漏。另一方面，這些材料在這麼高的作業溫度下，較不足以對抗熔融氧化物玻璃的腐蝕。因此，很少量的熔融玻璃洩漏就會很快地腐蝕托架結構，造成托架結構變弱，或許還會造成整個玻璃處理系統災難性的故障。此外，在特定實施例中，高度希望藉由托架讓容器熱隔絕，使得熔融玻璃可以維持在高溫下製造具有理想品質的玻璃。例如，在玻璃澄清區域中，允許熔融玻璃除氣，熔融玻璃被加熱到高溫，使得玻璃黏度足夠低讓氣泡上升，使玻璃接受主要用來澄清處理的化學反應。

因此，托架的材料和結構設計會影響貴金屬容器的壽命，玻璃製造系統的生產力，以及玻璃製造系統的壽命。因此，人們有強烈的興趣想要建構在作業溫度下具有高抗潛變性(或低潛變速率)的托架，能夠容納小量的洩漏，對抗熔融玻璃，並且在足夠長的時間內提供足夠的熱和氧隔絕。

本文所揭示之托架和可鑄造材料系統的材料可以作為DHPS玻璃製造/處理系統的一部分以製造玻璃。這些材料(例如，熔融鋯石托架和部分穩定的鋯石可鑄造材料)顯現高強度和抗潛變性，並且可以對抗鋁硼矽酸鹽玻璃組成份的腐 蝕；因此可以支撐可鑄造材料-墊底的合金澄清器/運送系統，並在洩漏發生時用來容納玻璃。

高度希望托架外殼的底座包含熔融鋯石，它顯現高強度、低潛變，且高度對抗熔融氧化物玻璃材料的腐蝕。托架外殼的底座支撐整個系統大部分的重量，包含托架外殼本身、任何包含在此外殼內的可鑄造材料、金屬容器、以及包含在其中的任何材料，例如熔融玻璃。在特定實施例中，此外殼最好具有單一物體結構，其中側邊壁板和底座結合在一起形成無縫單一件。底座、側邊壁板、和此單一件可以藉由熔合鋯石製品以及不同含量的添加劑製作成接近-網狀的托架外殼，或藉由隨後進行加工的熔融鋯石塊製作。

托架外殼可以採用各種形狀，例如部分蛋殼形、含有開式空腔的立方體塊等。在特定實施例中，托架外殼採用溝槽的形狀。包含高溫流體的容器例如坩堝、管線、澄清器、反應器、攪拌器等被包圍在外殼、空腔、或溝槽中。此外殼可進一步由額外的結構例如架子、底座、欄杆等來支撐或固定。

在特定實施例中，特別是在玻璃製造系統的案例中，高度希望托架外殼的熔融鋯石材料，其具有低水平的開孔孔隙率。開孔容易受到熔融玻璃的穿透。在特定實施例中熔融鋯石材料包含小於10體積%的開孔，在特定實施例中小於8%，在某些實施例中小於5%，在特定實施例中小於3%。

在特定實施例中，托架外殼之熔融鋯石材料的密度最好至少是4.8公克/立方公分，在特定實施例中至少5.0公 克/立方公分，在特定實施例中至少5.2公克/立方公分，在特定實施例中至少5.3公克/立方公分。通常，熔融鋯石材料的密度越高，包含在其中的孔隙百分比就會越低。在標準狀態下，鋯石的理論最大密度是5.89公克/立方公分。

除了ZrO₂之外，托架外殼的熔融鋯石材料可包含小部分的額外耐火成分。這類額外耐火成分包括：例如Al₂O₃、TiO₂、Fe₂O₃、CaO等。然而，托架外殼材料最好主要包含ZrO₂。在特定實施例中，外殼材料包含至少90重量%的ZrO₂，在特定實施例中至少91%，在特定實施例中至少92%，在特定實施例中至少93%。

根據本發明的托架，可以應用在具有最大作業溫度的高溫流體運送系統中，適合用來在1000℃下處理非腐蝕性流體，在特定實施例中在1200℃，在特定實施例中在1500℃，在特定實施例中在1550℃，在特定實施例中在1600℃，在特定實施例中在1650℃。此托架外殼最好基本上不會滲透這種非腐蝕性高溫流體。

在外殼和流體運送儀器之間的鑄造水泥材料在曝露於容器內的高溫流體時，最好基本上為不溶。在特定實施例中，鑄造水泥(或墊料材料)的理想候選材料是鋯石可鑄造材料。鋁酸鈣接合可鑄造材料可以用在特定實施例中。然而，在熔融氧化物玻璃運送系統的案例中，鋁酸鈣不如鋯石可鑄造材料那麼抗腐蝕。

在托架和玻璃製造系統的特定實施例中，耐火容器內的最高流體液面低於容器外殼之側邊壁板的最高點。在特 定實施例中，耐火容器完全包圍在托架外殼內。這些配置可以為容器提供較好的支撐，並且為任何從容器洩漏的流體提供較好的包封容器。

本發明的基本好處是大大節省成本。基於較少的停產時間、資金防範、和較高的選擇性，使用根據本發明的托架和玻璃製造系統，可以達到相當大的節省，尤其是在熔融抽拉處理過程中。

本發明的玻璃製造系統進一步具有底下的額外優點：由於降低缺陷，因此可以製造較高品質的玻璃。

此系統可以降低最後會造成玻璃洩漏的貴金屬變形。

甚至於金屬容器滲漏之很少發生情況中，系統仍然能夠含有玻璃，減小災難性的玻璃滲漏。

在玻璃運送的DHPS中，鋁酸鈣接合可鑄造和多孔氧化鋁托架不是最佳的選擇，因為它們在接觸特定熔融鋁硼矽酸鹽玻璃組成份時會腐蝕。我們發現，氧化鋁耐火材料在使用溫度下，可以顯現足夠的抗潛變性，避免總變形。墊料材料，例如鋁酸鈣水泥接合的熔融氧化鋁可鑄造材料是高強度、抗潛變性的墊料材料，由濕式澆鑄施加在合金和耐火托架之間。如果墊料材料被鑄造得沒有大的空隙或其他鑄造缺陷，那麼此系統可以在作業溫度下得到充分地支撐。

然而，當接觸到洩漏的熔融玻璃時，這些材料會很快溶解，使得材料在洩漏處被除去，並且隨著洩漏的玻璃將溶解耐火材運送而擴大。因此系統的支撐受到連累，造成合 金變形，以及系統大規模損壞的潛在性。因此我們需要一個系統，可以顯現高強度和抗潛變性，並且可以對抗我們的玻璃組成份的腐蝕。

我們針對DHPS，測試抗腐蝕鋯石可鑄造材料，及熔融鋯石托架材料。實驗發現指出，這些材料可以成功地延長在氧化大氣中高溫下運作之貴金屬玻璃運送系統的壽命。相對於Al₂O₃和鋁酸鈣材料，熔融鋯石顯現優越的抗下垂性，而且可以對抗玻璃的腐蝕，並且對玻璃洩漏可以有效地不滲透。因此，熔融鋯石可以取代抗潛變氧化鋁作為托架材料以支撐可鑄造材料-墊底的合金澄清器/運送系統。

應用短效乙酸接合系統的部分穩定鋯石可鑄造材料可以作為貴金屬合金系統和熔融鋯石托架材料之間的抗腐蝕墊料材料。一旦在溫度從固化逐漸上升到作業溫度期間形成陶瓷接合之後，無水泥可鑄造材料會跟與鋁酸鈣水泥接合的熔融氧化鋁可鑄造材料顯現出相同的抗下垂性；以及相對於隔絕可鑄造材料例如接合氣泡氧化鋁製品的優越效能。其主要優點是，鋯石可鑄造材料不會被玻璃溶解，因此可鑄造材料可以保存它支撐合金系統的能力，而避免可能增加總洩漏速率的變形和合金撕裂。

在本發明之玻璃製造系統的特定實施例中，包含：(i)耐火托架，其界定出一個溝槽，其側邊壁板從溝槽向上延伸，其中托架材料一般稱為熔融鋯石，而托架是從熔融物鑄造出的單一件；(ii)可鑄造耐火的墊料配置在容器和托架之間，此可鑄造耐火材料圍繞容器包含容器上方的頸口；其中 可鑄造材料由部分穩定的鋯石顆粒跟乙酸鋯短效黏結劑構成；及(iii)額外耐火材料，配置在含熔融鋯石的托架上方。

參考圖1，根據本發明一個實施例的系統100，其包含含有底座101a、兩個向上延伸的側邊壁板101b和101c之托架，其共同形成單一物體。此單一件托架可以藉由熔化鋯石粉末獲得鋯石熔融物，然後在鑄模中鑄造此熔融物來製造。耐火金屬管線105，例如由鉑或鉑-釕合金製造的玻璃澄清器，被包圍在此托架內。在系統作業期間，管線可能包含熔融玻璃109。熔融玻璃109可能填滿整個管線105的內腔，或者它的一部分，在上方部分留下一些空間。配置在托架內表面和金屬管線105外表面的是鑄造水泥。鑄造水泥可以是鋁酸鈣、鑄造氧化鋁、鑄造鋯石等。在特定實施例中，此鑄造水泥完全包圍著管線，為管線提供機械支撐和熱隔絕。在特定實施例中，托架進一步由覆蓋107a和107b覆蓋，這些覆蓋是由耐火材料製造，例如鋯石、鋯英石和氧化鋁。覆蓋107a、107b和管線105外側表面之間的間隙最好由鑄造水泥覆蓋，使得整個管線可以熱隔絕。此熔融鋯石托架提供整個結構為抗潛變性、抗高溫、和抗腐蝕，該結構缺少單獨由Al₂O₃和鋁酸鈣製造的傳統托架。

業界熟知此技術者瞭解本發明能夠作各種變化及改變而不會脫離本發明之精神及範圍。因而預期本發明含蓋這些變化及改變，主要其含蓋於下列申請專利範圍及其同等情況範圍內。

100‧‧‧系統

101a‧‧‧底座

101b、101c‧‧‧側邊壁板

103‧‧‧墊料

105‧‧‧金屬管線

107a、107b‧‧‧覆蓋

109‧‧‧熔融玻璃

Claims (28)

1. 一種用於一高溫流體運送系統中之一耐火性容器之托架，該托架包含一外殼，該外殼設以在從該耐火性容器洩漏出該高溫流體時，容納該高溫流體，該外殼包含界定出一溝槽的一底座和兩個側邊壁板，其中該外殼包含熔融鋯石。
2. 依據請求項1所述之托架，其中該外殼基本上由熔融鋯石所構成。
3. 依據請求項1或2所述之托架，其中以相對於Al₂O₃和鋁酸鈣材料具有優越的抗下垂性的材料製成該外殼之該底座。
4. 依據請求項1或2所述之托架，其中該外殼具有一單一物體(unitary body)之結構。
5. 依據請求項1或2所述之托架，其中該熔融鋯石包含少於10體積%的開孔。
6. 依據請求項1或2所述之托架，其中該熔融鋯石在1000℃、1200℃、1500℃、1600℃或1650℃的溫度下，對一非腐蝕性液體基本上為不滲透性的。
7. 依據請求項1或2所述之托架，其係用於支撐一耐火性容器，該耐火性容器可用來運送溫度高於1000℃、1500℃或1600 ℃之一流體。
8. 依據請求項1或2所述之托架，其中該耐火性容器為可用來運送一熔融玻璃之一耐火性金屬管線。
9. 依據請求項1或2所述之托架，其中該熔融鋯石之密度為至少4.8公克/立方公分。
10. 依據請求項1或2所述之托架，其中該外殼包含至少90重量%之ZrO₂。
11. 依據請求項1或2所述之托架，其中該溝槽具有一深度使其可含有一耐火性管線，其中流體液面低於該溝槽之最高點。
12. 依據請求項1或2所述之托架，進一步包含鑄造耐火性材料於該外殼內，其可用來支撐該高溫流體運送系統。
13. 一種玻璃製造系統，其包含：一耐火金屬容器，用來容納熔融玻璃；一托架，其包含一含有熔融鋯石之外殼，該外殼至少部分包圍該金屬容器，該外殼被設以在從該耐火金屬容器洩漏出該熔融玻璃時，容納該熔融玻璃，其中該外殼包含界定出一溝槽的一底座和兩個側邊壁板；以及 鑄造耐火材料之一墊料，配置在該金屬容器的外側表面和該外殼之間。
14. 依據請求項13所述之玻璃製造系統，其中該耐火金屬容器包含鉑及/或其合金。
15. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其中鑄造耐火材料之該墊料實質上填充於該托架以及該金屬容器的外側表面之間的間隙中。
16. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其在1500℃、1550℃、1600℃、1650℃或1670℃的溫度下，可用來處理一熔融玻璃。
17. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其中該金屬容器的該壁板厚度為小於10mm。
18. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其中該墊料之耐火性材料在其澄清溫度下對一熔融鋁硼矽酸鹽玻璃為抗腐蝕性的。
19. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其中該外殼具有一單一物體(unitary body)之結構。
20. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其中該金屬容器包含一金屬管線。
21. 依據請求項19所述之玻璃製造系統，進一步包含一覆蓋，位於該管線及該托架上，該覆蓋包含熔融鋯石。
22. 依據請求項21所述之玻璃製造系統，於該管線及該覆蓋之間包含一襯墊材料，其實質上填充於該管線及該覆蓋之間的間隙中。
23. 依據請求項22所述之玻璃製造系統，其中該襯墊材料包含熔融鋯石。
24. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，其中該金屬容器之表面實質上受到保護以避免在其操作過程中暴露於氧氣。
25. 依據請求項13或14所述之玻璃製造系統，包含一直接加熱鉑系統(DHPS)。
26. 一種製作玻璃的方法，包含下列步驟：(I)提供包含一外殼的一托架，該外殼包含界定出一溝槽的一底座和兩個側邊壁板，其中該外殼包含熔融鋯石；(II)在該托架之該溝槽內支撐一玻璃製造系統的一耐 火金屬容器；(III)將熔融玻璃流過該耐火金屬容器，其中該熔融玻璃具有至少1000℃的一溫度；以及(IV)在該托架之該溝槽內容納由該耐火金屬容器洩漏的熔融玻璃。
27. 依據請求項26所述之方法，其中在步驟(I)期間，該熔融玻璃具有至少1500℃的一溫度。
28. 依據請求項26所述之方法，更包含下列步驟：提供鑄造耐火材料之一墊料，以實質上填充於該托架以及該耐火金屬容器的一外側表面之間的間隙中。