TWI481631B - 改質的高順式共軛二烯聚合物與橡膠組合物 - Google Patents

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改質的高順式共軛二烯聚合物與橡膠組合物
本發明是關於改質的高順式共軛二烯聚合物與橡膠組合物，特別是關於以矽烷改質劑對高順式共軛二烯聚合物進行改質所得的產物，以及包括此改質的高順式共軛二烯聚合物的橡膠組合物。
共軛二烯聚合物可用來製造輪胎。為了節約能源及行車安全之考量，輪胎的滾動阻力及耐濕滑性等性質非常重要。習知的作法是在共軛二烯聚合物中加入碳黑(carbon black)，以增加輪胎之強度。
近年來，由於石油能源逐漸枯竭及全球暖化等問題，輪胎業界開始研發以白煙(white carbon，其主成份為SiO2 )取代碳黑的技術，以期改善輪胎的滾動阻力，達到減少能源損耗的目的。由於白煙相對於碳黑較不容易均勻分散於共軛二烯聚合物中，因此必須設法提高白煙與共軛二烯聚合物的相容性及混練均勻性。
一種改善的方法是在共軛二烯聚合物中加入白煙以準備製造輪胎時，使用改質劑進行混練。但使用此種方法時，由於混練均勻性影響產品物性甚劇，常會有批次之間物性差異大，品質再現性不佳的問題。因此，開發新穎的改質方法與合適的改質劑便成為當前重要的研究課題。
本發明提供一種高順式共軛二烯聚合物的改質方法、改質的高順式共軛二烯聚合物以及包含改質的高順式共軛二烯聚合物的橡膠組合物。經過改質以後，高順式共軛二烯聚合物與白煙的相容性佳，可製作品質優良的輪胎。
本發明提出一種改質的高順式共軛二烯聚合物，包括高順式共軛二烯聚合物以及改質劑。高順式共軛二烯聚合物含有超過97%的順式1,4結構。改質劑為由式1表示的化合物，
其中X為C2 -C6 亞烷基、亞苯基、亞胺基、-Si(CH3 )2 OSi(CH3 )2 -、-Si(CH3 )2 -(OSi(CH3 )2 )n -OSi(CH3 )2 -或-NHC(O)NH-，R1 各自獨立，為C1 -C4 烷基，Ra 及Rb 分別為C2 -C4 亞烷基。
在本發明之一實施例中，改質劑是選自式2至式11表示的化合物所組成的族群： 其中n為0、228或374。
在本發明之一實施例中，改質劑是選自式2、式12、式13與式14表示的化合物所組成的族群：
在本發明之一實施例中，在100重量份改質的高順式共軛二烯聚合物中，改質劑的量為0.05重量份~5重量份。
在本發明之一實施例中，在100重量份改質的高順式共軛二烯聚合物中，改質劑的量0.1重量份~3重量份。
在本發明之一實施例中，在100重量份的改質的高順式共軛二烯聚合物中，改質劑的量為0.5重量份~1.0重量份。
本發明提供一種高順式共軛二烯聚合物的改質方法，包括：進行聚合步驟，使共軛二烯單體在反應系統中進行聚合 反應以形成高順式共軛二烯聚合物；以及進行改質步驟，在聚合反應進行至預定程度時，將改質劑加入反應系統中，使高順式共軛二烯聚合物與改質劑進行反應以得到改質的高順式共軛二烯聚合物。其中，高順式共軛二烯聚合物含有超過97%的順式1,4結構，改質劑為由式1表示的化合物， 其中X為C2 -C6 亞烷基、亞苯基、亞胺基、-Si(CH3 )2 OSi(CH3 )2 -、-Si(CH3 )2 -(OSi(CH3 )2 )n -OSi(CH3 )2 -或-NHC(O)NH-，R1 各自獨立，為C1 -C4 烷基，Ra 及Rb 分別為C2 -C4 亞烷基。
在本發明之一實施例中，預定程度意指反應系統達到最高溫度。
在本發明之一實施例中，改質劑是由含末端烯基的化合物與含矽氫鍵的烷氧基矽烷反應而得。
在本發明之一實施例中，含末端烯基的化合物是選自式15至式18表示的化合物所組成的族群： 所述含矽氫鍵的烷氧基矽烷為三甲氧基矽烷或三乙氧基矽烷。
本發明一種橡膠組合物，包括二氧化矽以及如前述任一種高順式共軛二烯聚合物。
基於上述，本發明提供一種高順式共軛二烯聚合物的改質方法，藉此方法可以合成改質的高順式共軛二烯聚合物。這種改質的高順式共軛二烯聚合物與白煙的相容性佳，因此，用於製作輪胎時，使輪胎展現優異的物理性質(如抗拉強度與耐磨耗度等)，提高輪胎的品質。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
在本文中，由「一數值至另一數值」表示的範圍，即使在沒有特意揭露此範圍中的其他數值時，仍然涵蓋此範圍的任意數值以及由此範圍中的任意數值界定出的較小範圍。舉例來說，「長度為1 cm至100 cm」的範圍，在說明書沒有特別揭露1 cm至100 cm之間的其他數值時，仍然涵蓋「長度為2 cm至58 cm」的範圍。
在本文中，如果沒有特別指明某一基團是否經過取代，則該基團可表示經取代或未經取代的基團。例如，「烷基」可表示經取代或未經取代的烷基。另外，對某一基團冠以「CX 」來描述時，表示該基團之主鏈具有X個碳原子。
在本文中，有時以鍵線式(skeleton formula)表示化合物結構。這種表示法可以省略碳原子、氫原子以及碳氫鍵。當然，結構式中有明確繪出官能基的，則以繪示者為準。
本發明的第一實施例提出一種高順式共軛二烯聚合物的改質方法。起初，進行聚合步驟，使共軛二烯單體在反應系統中進行聚合反應，以形成高順式共軛二烯聚合物。接著，進行改質步驟，在聚合反應進行至預定程度時，將改質劑加入反應系統中，使高順式共軛二烯聚合物與改質劑進行反應以得到改質的高順式共軛二烯聚合物。
首先將描述聚合步驟。
在聚合步驟中，聚合反應可以在包括共軛二烯單體、溶劑以及觸媒組成的反應系統中進行。
共軛二烯單體可為1,3-丁二烯、異戊二烯、異戊間二烯1,3-戊二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯、2-乙基-1,3-丁二烯、2,3-二甲基丁二烯、2-甲基戊二烯、4-甲基戊二烯、2,4-己二烯、2-苯基丁二烯或其組合。
在一實施例中，共軛二烯單體為1,3-丁二烯。
溶劑可為惰性碳氫化合物，包括：脂肪族、環脂族、芳香族以及單烯屬烴或其混合物。所述碳氫化合物包括：含有4~8個碳原子的脂肪族碳氫化合物、含有5~10個碳原子的環狀脂肪族碳氫化合物、含有6~9個碳原子的芳香族碳氫化合物、含有4~8個碳原子的單烯屬烴或上述化合物的組合。碳氫化合物的實例包括(但不限於)：正丁烷、正戊烷、正己烷、正庚烷、環戊烷、環己烷、苯、甲苯、二甲苯、1-丁烯及1- 戊烯。
在一實施例中，較佳是在不含芳香烴的溶劑中進行聚合反應，亦即，聚合反應是在選自下列的烴類中進行：C4 -C8 脂肪烴、C5 -C10 環脂烴、C4 -C8 單烯屬烴或上述化合物的組合。其中，正己烷及環己烷更佳，因為觸媒組成在此溶劑中，展現了較佳的活性。
觸媒組成可以由鑭(lanthanum)系金屬有機羧酸鹽、有機鋁化合物以及路易士酸(Lewis acid)構成。
鑭系金屬有機羧酸鹽包括：三氯化釹(neodymium tri-chloride)、氯化釹鐠(didymium trichloride，由72重量%的釹、20重量%的鑭以及8重量%的鐠(praseodymium)構成)、2-乙基己酸釹(neodymium 2-ethylhexanoate)、2-乙基己酸釹鐠(didymium 2-ethylhexanoate)、環烷酸釹(neodymium na-phthenate)、2,2-二乙基己酸釹(neodymium 2,2-diethylhexa-noate)、新葵酸釹(Neodymium neodecanoate)或其組合。
有機鋁化合物是由分子式為AlR’3 、HAlR’2 或R’AlH2 (R’為烷基)的烷基鋁組成，例如三甲基鋁(trimethylaluminum)、三乙基鋁(triethyl aluminum)、三異丙基鋁(triisopropyl aluminum)、三丁基鋁(tributylaluminum)、三異丁基鋁(triisobutylaluminum)、三己基鋁(trihexylaluminum)、三己基鋁(tricyclohexylaluminum)、三正辛基鋁(tri-n-octyl aluminum)、二乙基氫化鋁(diethylaluminum hydride)、二丙基氫化鋁(dipropylaluminum hydride)、二丁基氫化鋁、二異丁基氫化鋁(di-isobutyl aluminuum hydride，DIBAH)、乙 基二氫化鋁(ethylaluminum dihydride)、丙基二氫化鋁(propyl aluminum dihydride)、異丁基二氫化鋁(isobutylaluminum dihydride)或其組合。其中，有機鋁化合物較佳是由分子式為AlR’3 或HAlR’2 的烷基鋁組成。
路易士酸由鹵化烷基鋁組成，可具有R’AlCl2 、R’3Al2 Cl3 或R’2 AlCl等結構式，其中R’為具有8~12個碳原子之烴。
路易士酸例如可包括二甲基氯化鋁(dimethylaluminum chloride)、二乙基氯化鋁(diethylaluminum chloride)、二異丁基氯化鋁(di-isobutyl alumium chloride，DIBAC)、二辛基氯化鋁(dioctylaluminum chloride)、三氯三乙基化二鋁(ethylaluminum sesquichloride)、二氯化乙鋁(ethylaluminum dichloride)，或前述化合物對應的溴化物或碘化物。
配製觸媒組成時，由於需將有機鋁化合物與適當的溶劑混合攪拌均勻，因此觸媒組成的配製溫度受到溶劑的沸點限制，需控制在-20℃~120℃之間。前述各觸媒物質(即鑭系金屬有機羧酸鹽、有機鋁化合物以及路易士酸)可個別加入。例如，先加入有機鋁化合物及鑭系金屬有機羧酸鹽，再加入路易士酸。若有需要，亦可在聚合反應之前，先將有機鋁化合物及鑭系金屬有機羧酸鹽混合在一起使用。
配製觸媒組成溶液時，可加入少量的共軛二烯單體(換句話說，觸媒組成可更包括共軛二烯單體)，以增加觸媒組成的觸媒活性，並縮短觸媒組成在起始聚合階段的誘導時間。共軛二烯單體加入觸媒組成的時間可以在任意時間，且使用量以鑭系金屬有機羧酸鹽化合物為基準，即鑭系金屬有機羧酸鹽的 莫耳數：共軛二烯單體的莫耳數為1：0至1：1000，其中又以1：0.5至1：500較佳，最佳則為1：2至1：100。
共軛二烯單體可進行1,4聚合或1,2聚合以形成1,4結構或1,2結構。「1,4聚合」是指共軛二烯單體經由其1位置與4位置的碳與其他單體鍵結，根據此方式聚合而成的1,4結構可進一步分成順式與反式；「1,2聚合」是指共軛二烯單體經由其1位置與2位置的碳與其他單體鍵結，由1,2聚合形成的1,2結構是一種乙烯基位於側鏈的結構。1,4結構與1,2結構可共存於聚合物鏈中。舉例來說，以1,3-丁二烯單體進行聚合時，可產生1,2-聚丁二烯結構或1,4-聚丁二烯結構。
在第一實施例中，欲合成高順式共軛二烯聚合物(即含有超過97%的順式1,4結構)，聚合反應需有高順式轉換率。為此目的，觸媒組成中各觸媒物質的比例必需加以限制，例如，鑭系金屬有機羧酸鹽的莫耳數：路易士酸及有機鋁化合物二者之和的莫耳數為1：1.5至1：100，較佳為1：1.5至1：60。而鑭系金屬有機羧酸鹽的莫耳數：路易士酸的莫耳數則控制於1：0.5至1：10。
於第一實施例中，共軛二烯單體聚合時，共軛二烯單體可在觸媒組成加入之前或加入之後泵入反應槽內，或在觸媒組成中的一個觸媒物質及另一個觸媒物質添加的時間之間加入。此外，共軛二烯單體可一次加入，亦可分次加入。本發明所使用之反應槽以附有攪拌設備者為佳。可使用一個或多個串聯之反應槽，其中以批式進料者為佳。
接著將描述改質步驟。
在聚合反應進行至預定程度時，將改質劑加入反應系統中，使所述高順式共軛二烯聚合物與改質劑發生反應，得到改質的高順式共軛二烯聚合物。
在一實施例中，前述的預定程度是指反應系統達到最高溫度。
改質劑是由式1表示的化合物， 其中X為C2 -C6 亞烷基、亞苯基、亞胺基、-Si(CH3 )2 OSi(CH3 )2 -、-Si(CH3 )2 -(OSi(CH3 )2 )n -OSi(CH3 )2 -或-NHC(O)NH-；R1 各自獨立，為C1 -C4 烷基；Ra 及Rb 分別為C2 -C4 亞烷基。
具體地說，在第一實施例中，改質劑可由式2至式11表示的化合物所組成的族群中選出， 其中n為0、228或374。
如式1至式11所示，第一實施例使用的改質劑，是一種具有雙端烷氧基矽烷基的化合物。這種化合物具有矽氧鍵以及與SiO2 類似的結構，所以可以增益共軛二烯聚合物與白煙的相容性。
第一實施例所用的改質劑可以由含末端烯基的化合物與含矽氫鍵的烷氧基矽烷反應而得。其中，含末端烯基的化合物可以由式15至式18表示的化合物所組成的族群中選出：
另外，含矽氫鍵的烷氧基矽烷可以是三甲氧基矽烷或三乙氧基矽烷。
在第一實施例中，改質劑的用量可以是0.05重量份~5重量份之間，例如是在0.1重量份~3重量份之間。較佳是0.5重量份~1.5重量份，例如是在0.5重量份~1.0重量份之間。
於一實施例中，高順式共軛二烯聚合物與改質劑反應後可進行脫揮發步驟，例如押出機直接脫揮或汽提(stripping)及乾燥等步驟，以提煉出純度更高的改質的高順式共軛二烯聚合物。
第二實施例提供一種改質的高順式共軛二烯聚合物。這種改質的高順式共軛二烯聚合物可以由第一實施例所述的方法合成，但本發明不限於此。第二實施例的改質的高順式共軛二烯聚合物包括高順式共軛二烯聚合物與改質劑。高順式共軛二烯聚合物含有超過97%的順式1,4結構。改質劑為由式1表示的化合物，
其中X為C2 -C6 亞烷基、亞苯基、亞胺基、-Si(CH3 )2 OSi(CH3 )2 -、-Si(CH3 )2 -(OSi(CH3 )2 )n -OSi(CH3 )2 -或-NHC(O)NH-；R1 各自獨立，為C1 -C4 烷基；Ra 及Rb 分別為C2 -C4 亞烷基。
在第二實施例中，由於改質劑可能不具有不飽和鍵，因此改質劑與高順式共軛二烯聚合物之間可能僅存在物理性鍵結(例如凡得瓦爾力)。換句話說，改質劑可能是以物理性的方式對高順式共軛二烯聚合物進行改質。然而，本發明並不限於這種機制。只要是含有式1的改質劑以及高順式共軛二烯聚合物的改質聚合物，均涵蓋於本發明的範疇之內。
第三實施例提供一種橡膠組合物，包括填充材料以及改質的高順式共軛二烯聚合物。此處，所謂改質的高順式共軛二烯聚合物，可以是第二實施例所述者，也可以是以第一實施例所述的方法改質的高順式共軛二烯聚合物。
在一實施例中，填充材料例如是含矽材料，例如為白煙(即二氧化矽)，以改質的高順式共軛二烯聚合物的總量計，白煙用量可以是10重量份至100重量份，以20重量份至90重量份為佳。還可以與白煙同時配合使用碳黑，以改質的高順式共軛二烯聚合物的總量計，碳黑用量可以是2重量份至100重量份，以5重量份至90重量份為佳。
視需要，第三實施例的橡膠組合物中還可添加橡膠工業領域中常添加的各種藥劑或添加劑。例如填充材料、抗氧化 劑、偶聯劑、硫化反應活化劑(硫化助劑/氧化鋅、硬脂酸)、硫化促進劑、硫化劑、防老劑、操作油等。
適當的抗氧化劑可為至少有一受阻酚(hindered phenol)官能基的苯酚系化合物，例如：CIBA製造的Ix-1076或三亞磷酸二烷基苯酯型(dialkylphenyl triphosphite)抗氧化劑；選自萘胺(naphthylamines)、二苯胺(diphenylamines)及對苯二胺(p-phenylenediamines)的胺化抗氧化劑；選自三烷基酚(trialkylphenols)、對苯二酚(hydroquinones)以及多酚的酚類抗氧化劑。以改質的高順式共軛二烯聚合物的總量計，抗氧化劑用量可以是0.2重量份至1重量份。
偶聯劑例如為雙-3-(三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物(bis-(3-triethoxysilylpropyl)tetrasulfide)、雙-3-(三乙氧基甲矽烷基丙基)二硫化物(bis-(3-triethoxysilylpropyl)disulfide)、雙-2-(三乙氧基甲矽烷基乙基)四硫化物(bis-(2-triethoxy-silylethyl)tetrasulfide)、3-巰基丙基三乙氧基矽烷(3-mercapto-propyltriethoxysilane)、3-三乙氧基甲矽烷基丙基-N,N-二甲基硫代胺基甲醯基四硫化物(3-triethoxysilyl propyl-N,N-di-methylthiocarbamoyl tetrasulfide)、3-三乙氧基甲矽烷基丙基苯並噻唑四硫化物(3-triethoxysilylpropyl benzothiazole tetra-sulfide)等。以改質的高順式共軛二烯聚合物的總量計，偶聯劑用量可以是1重量份至15重量份，以5重量份至10重量份為佳。
硫化反應活化劑例如為氧化鋅、硬脂酸等。
適當的硫化促進劑可為巰基苯並噻唑(mercaptobenzo- thiazoles)、次磺醯胺(sulfenamides)、胍(guanidines)、二硫代胺基甲酸酯(dithiocarbamates)、硫脲(thioureas)和硫代碳酸酯(thiocarbonates)。較佳是使用次磺醯胺硫化促進劑(sulfenamide accelerators)，如：環己基苯並噻唑次磺醯胺(cyclohexylbenzothiazolesulfenamide)和/或二環己基苯並噻唑次磺醯胺(dicyclohexylbenzothiazole-sulfenamide)和/或丁基苯並噻唑次磺醯胺(butylbenzo-thiazolesulfenamide)。較佳為n-環己基-2-苯並噻唑次磺酰胺(n-cyclohexyl-2-benzo thiazolesulphenamide,CBS)以及二苯胍(Diphenyl Guanidine,DPG)。
硫化劑例如硫或有機硫提供者。以改質的高順式共軛二烯聚合物的總量計，以上硫化反應加速劑和硫用量可以是0.1重量份至15重量份，以0.5重量份至5重量份為佳。
防老劑例如是6PPD，N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺)，以改質的高順式共軛二烯聚合物的總量計，防老劑用量可以是1重量份至10重量份。
《實驗》
下文將參照實驗例，更具體地描述本發明之特徵。雖然描述了以下實驗，但是在不逾越本發明範疇之情況下，可適當地改變所用材料、其量及比率、處理細節以及處理流程等等。因此，不應由下文所述之實驗對本發明作出限制性地解釋。
〈製備觸媒組成〉
室溫下以正己烷作為溶劑，配製0.162莫耳新葵酸釹、1.296莫耳二異丁基氫化鋁(DIBAH)及0.486莫耳二乙基氯化鋁(DEAC)之混合物。觸媒組成中，釹(Nd)元素佔0.26 wt%；新葵酸釹的莫耳數：二乙基氯化鋁及二異丁基氫化鋁二者之和的莫耳比數為1：11；而新葵酸釹的莫耳數：二乙基氯化鋁的莫耳比數控制於1：3。
〈製備改質劑〉
實驗例使用的改質劑可以如下方式製備。
步驟1：取三頸反應瓶加入含末端烯基的化合物200 g、正己烷800 g與三乙氧基矽烷(triethoxylsilane)，攪拌並加熱至65℃~70℃。
步驟2：加入適量Pt觸媒，並反應6小時。
步驟3：出料，降至室溫，用大量的丙酮(acetone)清洗，再用旋轉濃縮器將丙酮移除。
採用不同的含末端烯基的化合物來形成改質劑1至改質劑4，三乙氧基矽烷與Pt觸媒的用量也隨之不同。其細節詳列於表1中。
根據前述方式製得的改質劑分別為：
改質劑1：
重複單元為374的三乙氧基矽基乙基封端的聚二甲基矽氧烷(triethoxysilylethyl terminated polydimethylsiloxanes)，如式12所示。
改質劑2：
重複單元為228的三乙氧基矽基乙基封端的聚二甲基矽氧烷(triethoxysilylethyl terminated polydimethylsiloxanes)，如式13所示。
改質劑3：
1,3-雙(三乙氧基矽烷基乙基)-四甲基-二矽氧烷(1,3-bis(triethoxysilylethyl)tetramethyldisiloxane)，如式14所示。
改質劑4：
1,4-雙(三甲氧基矽烷基乙基)-苯(1,4-Bis(trimethoxy-silylethyl)benzene)，如式2所示。
〈改質的高順式共軛二烯聚合物〉
將60公斤之正己烷注入至反應槽中，並設定反應槽的溫度為60℃，進行加熱，然後，秤取9公斤之丁二烯注入反應槽中，再將2公斤之正己烷注入反應槽中， 接著，秤取前述〈製備觸媒組成〉步驟中製得之觸媒組成(Nd 0.26 wt%)900克，注入反應槽中。待反應槽達到最高溫(約95℃~100℃)後，持續反應約10分鐘。
之後，秤取450克改質劑(以正己烷為溶劑，濃度10%)注入至反應槽中，攪拌約30分鐘後出料，得到實驗例1的改質的高順式共軛二烯聚合物。此聚合物與標準品比較對紅外線(740 cm-1 )的吸收值，測得其順式含量為98%，以Ultima-2設備量測感應偶合電漿-原子放射光譜(Inductively Coupled Plasma with Atomic Emission Spectroscopy,ICP-AES)測得釹含量為160 ppm。
以類似的方式合成比較例的高順式共軛二烯聚合物，以及實驗例2至實驗例12的改質的高順式共軛二烯聚合物。差異在於，合成比較例的高順式共軛二烯聚合物時並未添加改質劑，合成實驗例2至實驗例12的改質的高順式共軛二烯聚合物時，改質劑的種類或用量與實驗例1不同，其細節詳列於表1中。
〈橡膠組合物〉
橡膠組合物是利用比較例與各實驗例製備出的未改質的 高順式共軛二烯聚合物或改質的高順式共軛二烯聚合物製成。
製備橡膠組合物使用的材料有下：二氧化矽(silica，ULTRASIL EVONIK製造)；油(中油#3)；抗氧化劑(Ix-1076，CIBA製造)；Si69(雙-3-(三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物，Degussa AG製造)；氧化鋅(ZnO，HA製造)；硬脂酸(TPSA1865)；二苯胍(Diphenyl Guanidine，FLEXSYS製造)；正環己基-2-苯並噻唑次磺醯胺(n-cyclohexyl-2-benzo-thiazolesulphenamide,CBS，FLEXSYS製造)；硫(三角牌)。
各實驗例與比較例之橡膠組合物的製法如下：取700克改質的高順式共軛二烯聚合物(實驗例)或未改質的高順式共軛二烯聚合物(比較例)混煉一分鐘後，添加30重量份的二氧化矽(silica)、10重量份的油、1重量份的抗氧化劑(Ix-1076)及4.8重量份的矽烷偶聯劑(Si69)混煉1.5分鐘。
接著，再添加30重量份的二氧化矽，在溫度達到150℃時取出經滾輪壓平後，冷卻至室溫。然後，再加入氧化鋅(ZnO)、硬脂酸及二苯胍(Diphenyl Guanidine)各2重量份並繼續混煉。上述的製程以班伯里(banbury)式混合機完成。
接著，加入2重量份的正環己基-2-苯並噻唑次磺醯胺(n- cyclohexyl-2-benzothiazolesulphenamide,CBS)與2重量份的硫後可得到橡膠組合物，上述製程以滾動(roll)式混合機完成。
針對比較例及各實驗例的橡膠組合物，進行動態儲存彈性模數(△E)、摩尼(Mooney)黏度、抗拉強度、損失正切(tanδ)及耐磨耗度(abrasion loss)測試，這些測試的說明如下，而結果呈現於表2中。
橡膠組合物的摩尼黏度是以MV-2000機器參照ASTM D-1646方式量測，量測溫度條件為100℃，量測時間為1+4分鐘。橡膠組合物的性質是使用TA儀器公司製造的型號DMA Q800的動態機械分析儀測定。表中數值越低，表示成品黏度越低，越易加工。
抗拉強度是以ASTM D-412 DieC法量測，抗拉強度表示測試樣品在拉伸過程中可承受的最大強度。抗拉強度測定模式為拉伸模式，測定頻率為20 Hz，溫度設定60℃。200%形變強度是指橡膠組合物形變程度為200%時所需施加的力量。形變量(%)為橡膠組合物被拉斷時的形變程度。
測定動態儲存彈性模數(△E)時的溫度設定在60℃，測定的形變程度為0.5%到10%。在形變程度0.5%測得的動態儲存彈性模數減掉在形變程度10%測得的動態儲存彈性模數，可得到動態儲存彈性模數差(△E’)。動態儲存彈性模數差(△E’)之數值越小，表示橡膠組合物與白煙的相容性越好。
測定損失正切(tanδ)時的升溫速度為每分鐘3℃，且測定損失正切時的溫度選擇在60℃。在60℃下的損失正切越高，代表橡膠組合物滾動阻力越高。
耐磨耗度是以耐磨耗試驗機GT-7012-D參照DIN53 516之方式量測，試片大小為29 cm(直徑)×12.5 mm(厚度)。耐磨耗度之數據越小，表示耐磨損的能力越好。
從表2可以看出，與比較例相比，實驗例1至實驗例12的橡膠組合物具有更高的抗拉強度和耐磨耗度，也就是說，使用本發明的改質方法確實使改質的共軛二烯聚合物與白煙的相容性更加良好。
此外，大體而言，各實施例的橡膠組合物在摩尼黏度、200%形變強度以及動態儲存彈性模數差(△E’)等方面表現優於比較例的性質，這表示，改質的共軛二烯聚合物也展現優良的加工性與機械強度。至於形變量(%)以及損失正切等性質，各實施例則表現出與比較例相彷的結果。
綜上所述，本發明提供一種高順式共軛二烯聚合物的改質方法，藉此方法可以合成改質的高順式共軛二烯聚合物。這種改質的高順式共軛二烯聚合物與白煙的相容性佳，因此，用於製作輪胎時，使輪胎展現優異的物理性質(如抗拉強度與耐磨耗度等)，從而提高輪胎的品質。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (13)

  1. 一種改質的共軛二烯聚合物，其是由共軛二烯聚合物經改質劑改質而獲得，所述改質劑為由式1表示的化合物： 其中X為亞胺基、-Si(CH3 )2 OSi(CH3 )2 -或-Si(CH3 )2 -(OSi(CH3 )2 )n -OSi(CH3 )2 -，其中n為228或374，R1 各自獨立，為C1 -C4 烷基，Ra 及Rb 分別為C2 -C4 亞烷基。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中所述改質劑是選自式3、式4、式5、式6及式11表示的化合物所組成的族群： 其中n為0、228或374。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中所述改質劑是選自式12、式13與式14表示的化合物所組成的族群：
  4. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中在100重量份的所述改質的共軛二烯聚合物中，所述改質劑的量為0.05重量份~5重量份。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中在100重量份的所述改質的共軛二烯聚合物中，所述改質劑的量為0.1重量份~3重量份。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中在100重量份的所述改質的共軛二烯聚合物中，所述改質劑的量為0.5重量份~1.0重量份。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中所述共軛二烯聚合物含有超過97%的順式1,4結構。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之改質的共軛二烯聚合物，其中所述共軛二烯聚合物含有50ppm~300ppm的釹。
  9. 一種共軛二烯聚合物的改質方法，包括： 進行聚合步驟，使共軛二烯單體在反應系統中進行聚合反應以形成共軛二烯聚合物；以及進行改質步驟，將改質劑加入所述反應系統中，使所述共軛二烯聚合物與所述改質劑進行反應以得到改質的共軛二烯聚合物，其中，所述改質劑為由式1表示的化合物， 其中X為亞胺基、-Si(CH3 )2 OSi(CH3 )2 -或-Si(CH3 )2 -(OSi(CH3 )2 )n -OSi(CH3 )2 -，其中n為228或374，R1 各自獨立，為C1 -C4 烷基，Ra 及Rb 分別為C2 -C4 亞烷基。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之共軛二烯聚合物的改質方法，其中以所述共軛二烯聚合物的用量為100重量份計，所述改質劑的用量為0.5重量份~1.0重量份。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之共軛二烯聚合物的改質方法，其中所述改質劑是由含末端烯基的化合物與含矽氫鍵的烷氧基矽烷反應而得。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之共軛二烯聚合物的改質方法，其中所述含末端烯基的化合物是選自式15至式17表示的化合物所組成的族群： ；且所述含矽氫鍵的烷氧基矽烷為三甲氧基矽烷或三乙氧基矽烷。
  13. 一種橡膠組合物，包括二氧化矽以及如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的改質的共軛二烯聚合物。
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