TWI477860B - 觸控面板 - Google Patents

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TWI477860B
TWI477860B TW101100338A TW101100338A TWI477860B TW I477860 B TWI477860 B TW I477860B TW 101100338 A TW101100338 A TW 101100338A TW 101100338 A TW101100338 A TW 101100338A TW I477860 B TWI477860 B TW I477860B
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Ming Kung Wu
Shin Chieh Huang
Hsuan Ta Chen
Yu Ting Lin
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Description

觸控面板
本發明係關於一種觸控面板，尤指一種具有光學補償層以改善外觀品質之觸控面板。
近年來，隨著觸控技術不斷地發展，許多消費性電子產品例如行動電話(mobile phone)、平板電腦(tablet PC)、衛星導航系統(GPS navigator system)、筆記型電腦(laptop PC)以及桌上型電腦(desktop PC)等均有與觸控功能結合的產品問世。目前觸控面板的技術中較常見包括電阻式、電容式以及光學式等。其中電容式觸控面板由於具有高準確率、多點觸控、高耐用性以及高觸控解析度等特點，已逐漸成為目前中高階消費性電子產品使用之主流觸控技術。
電容式觸控面板的操作原理係使用透明感應電極來偵測觸控點位的電容變化，並利用不同方向軸上連結各個透明感應電極的連接線將訊號傳回進行演算而完成定位。在習知的電容式觸控面板中，透明感應電極係利用透明導電材料例如氧化銦錫(indium tin oxide,ITO)所形成，而氧化銦錫材料本身屬於高折射率(一般約1.7至2.0)且對光有吸收性之材料，因此於觸控面板上有無透明感應電極之區域容易產生視覺上的顏色差異，而造成透明感應電極圖案明顯度的問題，影響到觸控面板的外觀品質。此外，在大尺寸的觸控面板中， 由於需增加透明感應電極的厚度以進一步降低阻抗來符合大尺寸觸控面板的驅動需求，故會使得透明感應電極圖案明顯度的問題更加嚴重。舉例來說，當一般觸控面板尺寸大於7吋時，為了要降低透明感應電極的阻抗，有可能需要將透明感應電極的厚度增加到90奈米以上，而使得透明感應電極圖案明顯度的問題更加嚴重。在習知的電容式觸控面板中，一般係以二氧化矽或有機光阻覆蓋透明感應電極，由於此類材料之折射率與氧化銦錫之折射率差異較大(一般約1.5左右)，故僅可用來形成保護或絕緣的功用，而無法改善透明感應電極圖案明顯度的問題。
本發明之主要目的之一在於提供一種觸控面板，利用設置一光學補償層，藉由光學干涉的方式使得觸控面板中具有透明感應電極的區域與沒有透明感應電極的區域之間的反射率差異與色度差異降低，改善觸控面板透明感應電極圖案明顯度的問題並提高觸控面板的穿透度。
為達上述目的，本發明之一較佳實施例提供一種觸控面板，包括一基板、一觸控感測電極以及一光學補償層。觸控感測電極係設置於基板上。光學補償層係設置於基板上，且光學補償層係覆蓋觸控感測電極。光學補償層之折射率係小於或等於觸控感測電極之折射率。
本說明書及後續的申請專利範圍當中使用了某些詞彙來指稱特定的元件。所屬領域中具有通常知識者應可理解，製作商可能會用不同的名詞來稱呼同樣的元件。本說明書及後續的申請專利範圍並不以名稱的差異來作為區別元件的方式，而是以元件在功能上的差異來作為區別的基準。在通篇說明書及後續的請求項當中所提及的「包括」係為一開放式的用語，故應解釋成「包括但不限定於」。再者，為使熟習本發明所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本發明，下文特列舉本發明之數個較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本發明的構成內容。需注意的是圖式僅以說明為目的，並未依照原尺寸作圖。此外，在文中使用例如”第一”與”第二”等敘述，僅用以區別不同的元件，並不對其產生順序之限制。
請參考第1圖至第2圖。第1圖與第2圖繪示了本發明第一較佳實施例之觸控面板的示意圖。其中第1圖為上視示意圖，而第2圖為沿第1圖之剖線A-A’所繪示之剖面示意圖。為了方便說明，本發明之各圖式僅為示意以更容易了解本發明，其詳細的比例可依照設計的需求進行調整。如第1圖與第2圖所示，本實施例之觸控面板101包括一基板110、一觸控感測電極120以及一光學補償層151。觸控感測電極120係設置於基板110上，更明確地說，本實施例之觸控感測電極120包括設置於基板110之同一表面上之複數個第一軸向感應電極121與複數個第二軸向感應電極122，也就是說第一軸向感應電極121與第二軸向感應電極122均係設置於基板 110之一第一表面111上。在本實施例中，第一軸向感應電極121與第二軸向感應電極122較佳係以透明導電材料例如氧化銦錫(indium tin oxide,ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide,IZO)或氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide,AZO)所形成，但並不以此為限。此外，本發明之觸控感測電極120可為單層透明電極結構，並不限定於前述所包括之第一軸向感應電極121與第二軸向感應電極122之多層透明電極結構，且本發明感應電極之形狀可為菱形、三角形、直線等幾何形狀或不規則形狀。光學補償層151係設置於基板110上，且光學補償層151係覆蓋觸控感測電極120，也就是說，光學補償層151係覆蓋第一軸向感應電極121與第二軸向感應電極122。光學補償層151之折射率係小於或等於觸控感測電極120之折射率，也就是說，光學補償層151之折射率係小於或等於第一軸向感應電極121之折射率與第二軸向感應電極122之折射率。此外，光學補償層151可包括有機材料例如聚亞醯胺(polyimide,PI)與丙烯酸類樹脂(acrylic resin)、無機材料例如氧化鈦(titanium oxide)、上述材料之單層結構或複合層結構，但本發明並不以此為限而可視需要調整光學補償層151以達到所需之折射率。本實施例之光學補償層151可以乾式鍍膜例如化學氣相沉積(chemical vapor deposition,CVD)或濕式鍍膜例如旋塗(spin on)等方式形成，但並不以此為限。
進一步說明，本實施例之觸控感測電極120之折射率大體上係介於1.7至2.0之間，也就是說，第一軸向感應電極121與第二軸向感應電極122之折射率大體上係介於1.7至2.0之間，而光學補償層 151之折射率較佳係介於1.6至1.7之間。在本實施例中，第一軸向感應電極121之一厚度大體上係與第二軸向感應電極122之一厚度相同，但並不以此為限。此外，觸控感測電極120之厚度係大於或等於90奈米，也就是說，第一軸向感應電極121之一厚度與第二軸向感應電極122之一厚度係大於或等於90奈米。光學補償層之厚度係介於60奈米至80奈米之間，更進一步說，光學補償層151覆蓋於第一軸向感應電極121上之一厚度與覆蓋於第二軸向感應電極122上之一厚度較佳係介於60奈米至80奈米之間。藉由上述之厚度範圍以及折射率範圍搭配下可達到較佳的光學效果。舉例來說，請參考下列表1，並請一併參考第2圖。表1所列之數據為使用之光學補償層151的折射率為1.65時對於有無設置第一軸向感應電極121或第二軸向感應電極122之區域間的反射率差異、色度差(delta E)以及觸控面板整體的穿透率之改善效果，並對照一般習知技術中以二氧化矽層覆蓋感應電極的狀況下之有無設置感應電極之區域間的反射率差異、色度差以及觸控面板整體的穿透率狀況，其中厚度T1為第一軸向感應電極121之厚度。
如表1所示，當使用折射率為1.65之光學補償層151時，觸控面板101中有無設置第一軸向感應電極121或第二軸向感應電極122之區域間的反射率差異與色度差可獲得明顯的改善，也就是說光學補償層151的設置可有效改善觸控面板中感應電極圖案明顯度的問題。此外，觸控面板的穿透度也因為以光學補償層151取代一般習知的二氧化矽層而獲得改善。
請參考下列表2，並請一併參考第2圖。表2所列之數據為在不同的實施樣態中使用具有不同折射率以及不同厚度之光學補償層151對於有無設置第一軸向感應電極121或第二軸向感應電極122之區域間的反射率差異與色度差的改善效果。
其中厚度T1為第一軸向感應電極121之厚度，厚度T2為光學補償層151覆蓋於第一軸向感應電極121上的厚度，而折射率N為光學補償層151之折射率。如表2所示，當使用折射率為1.7之光學補償層或折射率為1.65之光學補償層時，觸控面板101中有無設置第 一軸向感應電極121或第二軸向感應電極122之區域間的反射率差異與色度差均可獲得改善。此外，光學補償層151覆蓋於第一軸向感應電極121上之厚度T2較佳係介於60奈米至80奈米之間，但本實施例並不以此為限而可視與第一軸向感應電極121或第二軸向感應電極122的折射率狀況與厚度搭配狀況對光學補償層151的厚度進行調整，例如可如表2中實施樣態1所使用之具有折射率為1.7且厚度為1200奈米之光學補償層來對反射率差異與色度差進行改善。
如第1圖與第2圖所示，本實施例之觸控面板101可另包括一第一連接線141、一第二連接線142以及一絕緣層130設置於基板110上。第一連接線141係用以電性連結相鄰之兩第一軸向感應電極121，而第二連接線142係用以電性連結相鄰之兩第二軸向感應電極122。絕緣層130係設置於第一連接線141與第二連接線142之間，用以電性隔離第一連接線141與第二連接線142。在本實施例中，第一連接線141與第二連接線142可包括透明導電材料例如氧化銦錫、氧化銦鋅與氧化鋁鋅或其他適合之非透明導電材料例如銀、鋁、銅、鎂、鉬、上述材料之複合層或上述材料之合金，但並不以此為限。絕緣層130可包括無機材料例如氮化矽(silicon nitride)、氧化矽(silicon oxide)與氮氧化矽(silicon oxynitride)、有機材料例如丙烯酸類樹脂(acrylic resin)或其它適合之絕緣材料。此外，在本實施例中，亦可於基板110與第一軸向電極121/第二軸向電極122之間選擇性地設置一絕緣膜(圖未示)，以及於基板110相對於第 一表面111之一第二表面112上選擇性地設置一透明導電遮蔽層(圖未示)以及一絕緣膜(圖未示)，以改善觸控面板101的觸控操作狀況，但並不以此為限。在本發明之其他實施例中，第二連接線142可與第一軸向感應電極121以及第二軸向感應電極122利用同一製程來形成，也就是說第二連結線142可與相鄰兩第二軸向感應電極122一體成形，但本發明並不以此為限。
下文將針對本發明之觸控面板的不同實施例進行說明，且為簡化說明，以下說明主要針對各實施例不同之處進行詳述，而不再對相同之處作重覆贅述。此外，本發明之各實施例中相同之元件係以相同之標號進行標示，以利於各實施例間互相對照。
請參考第3圖。第3圖繪示了本發明第二較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。如第3圖所示，與上述第一較佳實施例相比，本實施例之觸控面板102更包括一貼附材料層160與一外蓋基板170設置於基板110上。在本實施例中，貼附材料層160係設置於光學補償層151上，且外蓋基板170係設置於貼附材料層160上，也就是說，貼附材料層160係設置於外蓋基板170與光學補償層151之間，用以黏合外蓋基板170與光學補償層151。換句話說，光學補償層151係設置於基板110與貼附材料層160之間，且光學補償層151係設置於基板110與外蓋基板170之間。本實施例之貼附材料層160可包括熱固化膠、紫外線因化膠(UV adhesive)、液態光學膠(optical clear adhesive,OCA)或感壓膠(pressure sensitive adhesive, PSA)，但並不以此為限。外蓋基板170可包括一蓋板(cover lens)或一防護玻璃(cover glass)，用以保護觸控面板102內的各元件，但並不以此為限。本實施例之觸控面板102除了貼附材料層160與一外蓋基板170之外，其餘各部件之特徵、材料特性以及各層厚度與折射率的搭配關係與上述第一較佳實施例中的觸控面板101相似，故在此並不再贅述。值得說明的是，在本實施例中，外蓋基板170之折射率係小於光學補償層151之折射率，且貼附材料層160之折射率係小於光學補償層151之折射率，以達到較佳之光學效果。更明確地說，當折射率N代表光學補償層151之折射率，折射率N1代表第一軸向感應電極121之折射率，折射率N2代表貼附材料層160之折射率，且折射率N3代表外蓋基板170之折射率時，各折射率之間的關係可參考下列的關係式(1)。
N2≦N3<N≦N1 (1)為了改善觸控面板中感應電極圖案明顯度的問題，可參考關係式(1)來選擇各層材料進行搭配，但並不以此為限。此外，本實施例之觸控面板102以及上述第一較佳實施例之觸控面板101可視為一種單面ITO(single ITO,SITO)觸控面板之結構。
請參考第4圖。第4圖繪示了本發明第三較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。如第4圖所示，本實施例之觸控面板201包括一基板210、一觸控感測電極220、一光學補償層250。與上述第一較佳實施例之觸控面板101不同之處在於，本實施例之觸控感測電極220包括一第一軸向感應電極221以及一第二軸向感應電極222分 別設置於基板210之兩相反的表面上，其中第一軸向感應電極221及第二軸向感應電極222係為條狀圖形。更進一步說明，第一軸向感應電極221係設置於基板210之一第一表面211上，而第二軸向感應電極222與係設置於基板210之一第二表面212上。此外，光學補償層250包括一第一光學補償層251以及一第二光學補償層252。第一光學補償層251係設置於基板210之第一表面211上且覆蓋第一軸向感應電極221，而第二光學補償層252係設置於基板210之第二表面212上且覆蓋第二軸向感應電極222。在本實施例中，光學補償層250之折射率係小於或等於觸控感測電極220之折射率，也就是說，第一光學補償層251之一折射率係小於或等於第一軸向感應電極221之一折射率，且第二光學補償層252之一折射率係小於或等於第二軸向感應電極222之一折射率。舉例來說，第一軸向感應電極221之折射率係介於1.7至2.0之間，第二軸向感應電極222之折射率係介於1.7至2.0之間，第一光學補償層251之折射率係介於1.6至1.7之間，且第二光學補償層252之折射率係介於1.6至1.7之間。此外，第一軸向感應電極221之折射率大體上可相等於第二軸向感應電極222之折射率，第一光學補償層251之折射率大體上可相等於第二光學補償層252之折射率，但本發明並不以此為限而可視設計需要採用折射率不相等之第一軸向感應電極221與第二軸向感應電極222，以及視設計需要採用折射率不相等之第一光學補償層251與第二光學補償層252。值得說明的是，本實施例之第一軸向感應電極221之一厚度T3與第二軸向感應電極222之一厚度T4較佳係大於或等於90奈米，而第一光學補償層251覆蓋於第一軸向感應電極221上之一厚度T5與第二光學補償層252覆蓋於第二軸向感應電極222上之一厚度T6較佳係介於60奈米至80奈米之間，但並不以此為限。此外，第一軸向感應電極221之厚度T3與第一光學補償層251覆蓋於第一軸向感應電極221上之厚度T5間 的搭配關係以及第二軸向感應電極222之厚度T4與第二光學補償層252覆蓋於第二軸向感應電極222上之厚度T6間的搭配關係與上述第一較佳實施例相似，在此並不再贅述。此外，本實施例之第一光學補償層251與第二光學補償層252可包括有機材料例如聚亞醯胺與丙烯酸類樹脂、無機材料例如氧化鈦、上述材料之單層結構或複合層結構，且第一光學補償層251與第二光學補償層252可以乾式鍍膜例如化學氣相沉積或濕式鍍膜例如旋塗等方式形成，但並不以此為限。換句話說，第二光學補償層252的材料與厚度可與第一光學補償層251相同或是可視設計需要使用材料與厚度不同於第一光學補償層251之第二光學補償層252。本實施例之觸控面板201除了第一軸向感應電極221與第二軸向感應電極222的設置位置以及第二軸向感應電極222之外，其餘各部件之特徵、材料特性以及各層厚度與折射率的搭配關係與上述第一較佳實施例中的觸控面板101相似，故在此並不再贅述。此外，在本實施例中，亦可於基板210與第一軸向電極221之間以及於基板210與第二軸向電極222分別選擇性地設置一絕緣膜(圖未示)，以改善觸控面板201的觸控操作狀況，但並不以此為限。
請參考第5圖。第5圖繪示了本發明第四較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。如第5圖所示，與上述第三較佳實施例相比，本實施例之觸控面板202更包括兩貼附材料層(一貼附材料層261與一貼附材料層262)、一外蓋基板270以及一保護膜280。兩貼附材料層係分別設置於第一光學補償層251以及第二光學補償層252上，且外蓋基板270以及保護膜280係分別設置於兩貼附材料層上。換句話說，貼附材料層261與外蓋基板270係設置於基板210之第一表面211上，而貼附材料層262與保護膜280係設置於基板210之第二表面212上。貼附材料層 261係用以黏合外蓋基板270與第一光學補償層251，而貼附材料層262係用以黏合保護膜280與第二光學補償層252。在本實施例中，兩貼附材料層(貼附材料層261與貼附材料層262)之折射率係小於光學補償層250之折射率，也就是說，貼附材料層261之一折射率係小於第一光學補償層251之折射率，且外蓋基板270之一折射率係小於第一光學補償層251之折射率。貼附材料層261與貼附材料層262可包括熱固化膠、紫外線固化膠、液態光學膠或感壓膠，但並不以此為限。本實施例之保護膜280可包括塑膠例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚苯醚碸(polyethersulfone,PES)、聚亞醯胺、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)與聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、玻璃或以上述各類材料再於表面形成有機功能性鍍膜或無機功能性鍍膜之保護膜，但並不以此為限。本實施例之觸控面板202除了貼附材料層261、貼附材料層262、外蓋基板270以及保護膜280之外，其餘各部件之特徵、材料特性以及各層厚度與折射率的搭配關係分別與上述第三較佳實施例中的觸控面板201以及上述第二較佳實施例中的觸控面板102相似，故在此並不再贅述。值得說明的是，由於本實施例之觸控面板202以及上述第三較佳實施例之觸控面板201之第一軸向感應電極221與第二軸向感應電極221係設置於基板210的不同表面上，故觸控面板201以及觸控面板202可視為一種雙面ITO(double ITO,DITO)觸控面板之結構。
請參考第6圖與第7圖。第6圖與第7圖繪示了本發明第五較佳實施例之觸控面板的示意圖。其中第6圖為上視示意圖，而第7圖為沿第6圖之剖線B-B’所繪示之剖面示意圖。如第6圖與第7圖所示，與上述第一較佳實施例之觸控面板101不同 之處在於，在本實施例之觸控面板301中，第一軸向感應電極121、第二軸向感應電極、第一連接線141、第二連接線142、絕緣層130以及光學補償層151均係設置於基板310之一第二表面312上，而基板310相對於第二表面312之一第一表面311則可視為一觸控面，但並不以此為限。此外，本實施例之觸控面板301更包括一裝飾層390以及一導線391。裝飾層390係設置於基板310之邊緣，且裝飾層190較佳可包括陶瓷、類鑽碳、顏色油墨、光阻或樹脂，但並不以此為限。導線391係設置於基板310之邊緣，且導線391係與觸控感測電極220形成電性連結，用以使觸控訊號可經由導線391傳遞至觸控感測電極120，而裝飾層391可用以遮蔽導線390，但並不以此功能為限。本實施例之觸控面板301除了基板310、裝飾層390以及導線391之外，其餘各部件之特徵、材料特性以及各層厚度與折射率的搭配關係與上述第一較佳實施例中的觸控面板101相似，故在此並不再贅述。值得說明的是，本實施例之基板310的材質並不限定，例如可為玻璃基板或塑膠基板，較佳可為一蓋板或一防護玻璃，相較於上述之第一較佳實施例之觸控面板101的結構，在本實施例之觸控面板301中，由於基板310本身即可為一蓋板或一防護玻璃而無需另外再設置蓋板，故較可有助於整體厚度薄化與製程簡化之效果。此外，在本實施例中，基板310與第一軸向感應電極121之間亦可選擇性地設置一絕緣膜(圖未示)，以改善觸控面板301的觸控操作狀況，但並不以此為限。
請參考第8圖。第8圖繪示了本發明第六較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。如第8圖所示，與上述第五較佳實施例相比，本實施例之觸控面板302更包括一貼附材料層160與一保護膜380設置於基板310的第二表面312上。貼附材料層160 係設置於光學補償層151上，且保護膜380係設置於貼附材料層160上，也就是說，貼附材料層160係設置於光學補償層151與保護膜380之間，用以黏合光學補償層151與保護膜380。本實施例之保護膜380可包括塑膠例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚碸、聚亞醯胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯與聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃或以上述各類材料再於表面形成有機功能性鍍膜或無機功能性鍍膜之保護膜，但並不以此為限。本實施例之貼附材料層160可包括熱固化膠、紫外線固化膠、液態光學膠或感壓膠，但並不以此為限。值得說明的是，在本實施例中，貼附材料層160之折射率係小於光學補償層151之折射率，以達到較佳之光學效果。本實施例之觸控面板302除了貼附材料層160與保護膜380之外，其餘各部件之特徵、材料特性以及各層厚度與折射率的搭配關係與上述第五較佳實施例中的觸控面板301相似，故在此並不再贅述。
綜合以上所述，本發明之觸控面板係利用設置至少一光學補償層，並調整其折射率與厚度狀況與感應電極搭配，使得因為增加感應電極厚度而造成之感應電極圖案明顯度的問題獲得改善，且同時增加觸控面板的整體穿透度，使得觸控面板的外觀品質獲得提升。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
101‧‧‧觸控面板
102‧‧‧觸控面板
110‧‧‧基板
111‧‧‧第一表面
112‧‧‧第二表面
120‧‧‧觸控感測電極
121‧‧‧第一軸向感應電極
122‧‧‧第二軸向感應電極
130‧‧‧絕緣層
141‧‧‧第一連接線
142‧‧‧第二連接線
151‧‧‧光學補償層
160‧‧‧貼附材料層
170‧‧‧外蓋基板
201‧‧‧觸控面板
202‧‧‧觸控面板
210‧‧‧基板
211‧‧‧第一表面
212‧‧‧第二表面
220‧‧‧觸控感測電極
221‧‧‧第一軸向感應電極
222‧‧‧第二軸向感應電極
250‧‧‧光學補償層
251‧‧‧第一光學補償層
252‧‧‧第二光學補償層
261‧‧‧貼附材料層
262‧‧‧貼附材料層
270‧‧‧外蓋基板
280‧‧‧保護膜
301‧‧‧觸控面板
302‧‧‧觸控面板
310‧‧‧基板
311‧‧‧第一表面
312‧‧‧第二表面
380‧‧‧保護膜
390‧‧‧裝飾層
391‧‧‧導線
T1‧‧‧厚度
T2‧‧‧厚度
T3‧‧‧厚度
T4‧‧‧厚度
T5‧‧‧厚度
T6‧‧‧厚度
第1圖與第2圖繪示了本發明第一較佳實施例之觸控面板的示意圖。
第3圖繪示了本發明第二較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。
第4圖繪示了本發明第三較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。
第5圖繪示了本發明第四較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。
第6圖與第7圖繪示了本發明第五較佳實施例之觸控面板的示意圖。
第8圖繪示了本發明第六較佳實施例之觸控面板的側視示意圖。
102‧‧‧觸控面板
110‧‧‧基板
111‧‧‧第一表面
112‧‧‧第二表面
120‧‧‧觸控感測電極
121‧‧‧第一軸向感應電極
130‧‧‧絕緣層
141‧‧‧第一連接線
142‧‧‧第二連接線
151‧‧‧光學補償層
160‧‧‧貼附材料層
170‧‧‧外蓋基板
T1‧‧‧厚度
T2‧‧‧厚度

Claims (10)

  1. 一種觸控面板，包括：一基板；一觸控感測電極，設置於該基板上，該觸控感測電極包括至少一第一軸向感應電極以及至少一第二軸向感應電極；以及一光學補償層，設置於該基板上，且該光學補償層係覆蓋該觸控感測電極；其中該光學補償層之折射率係小於或等於該觸控感測電極之折射率，該第一軸向感應電極以及該第二軸向感應電極之折射率係介於1.7至2.0之間，且該光學補償層之折射率係介於1.6至1.7之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該第一軸向感應電極以及該第二軸向感應電極設置於該基板之同一表面上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該第一軸向感應電極與該第二軸向感應電極分別設置於該基板之兩相反的表面上，該光學補償層包括一第一光學補償層以及一第二光學補償層分別覆蓋該第一軸向感應電極與該第二軸向感應電極，該第一軸向感應電極以及該第二軸向感應電極之折射率係介於1.7至2.0之間，且該第一光學補償層以及該第二光學補償層之折射率係介於1.6至1.7之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該觸控感測電極之厚度係大於或等於90奈米，且該光學補償層之厚度係介於60奈米至80奈米之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該基板包括一蓋板(cover lens)或一防護玻璃(cover glass)。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之觸控面板，更包括一裝飾層，設置於該基板之邊緣，且該裝飾層包括陶瓷、類鑽碳、顏色油墨、光阻或樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，更包括一貼附材料層以及一外蓋基板，其中該貼附材料層設置於該光學補償層上，該外蓋基板設置於該貼附材料層上，且該貼附材料層之折射率係小於該光學補償層之折射率。
  8. 如申請專利範圍第3項所述之觸控面板，更包括兩貼附材料層、一外蓋基板以及一保護膜，其中該兩貼附材料層分別設置於該第一光學補償層以及該第二光學補償層上，該外蓋基板以及該保護膜分別設置於該兩貼附材料層上，且該兩貼附材料層之折射率係小於該光學補償層之折射率。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之觸控面板，更包括一貼附材料層以 及一保護膜，該貼附材料層設置於該光學補償層上，且該保護膜設置於該貼附材料層上，其中該貼附材料層之折射率係小於該光學補償層之折射率。
  10. 如申請專利範圍第7項、第8項或第9項所述之觸控面板，其中該貼附材料層包括紫外線固化膠、熱固化膠、液態光學膠或感壓膠。
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