TWI477402B

TWI477402B - 印刷頭裝置及沉積物質的方法

Info

Publication number: TWI477402B
Application number: TW097141547A
Authority: TW
Inventors: Alan Hudd; Gerrit Koele
Original assignee: Ten Cate Advanced Textiles Bv
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2015-03-21
Also published as: JP6109770B2; US20100279081A1; WO2009056641A3; US8557340B2; EP2055490A1; ATE479549T1; BRPI0819358A2; JP2014147929A; DE602007008908D1; JP2011500395A; US9217224B2; US20140011005A1; WO2009056641A2; CN101909894A; EP2217448A2; CN101909894B; ES2351944T3; TW200936383A; EP2055490B1

Description

印刷頭裝置及沉積物質的方法

本發明大體上關於使用印刷技術及類似技術將一物質沉積於基板上。本發明進一步係關於在一個連續製程中執行此沉積的設備與程序，且特別可應用於紡織品印刷與最後加工的領域中。

用於將影像與文字噴墨印刷至一基板上的系統大體上是已知的。許多這類的系統被修改而適用於桌上或辦公室的應用情形，且非常適合在A3或A4尺寸的紙張等物上執行印刷。對於較寬的基板來說，特別是在高速很重要的時候，需要更加專業的機械裝置。對於這樣的應用來說，可以使用噴墨印刷技術，但是一般仍偏好使用平版印刷技術與傳統的印刷技術。

對於紡織品來說，近年來噴墨印刷技術已經發展成可以當做傳統印刷、染色與塗色技術的替代技術。由於材料與染料的考量，這些技術一般與繪圖領域中所使用的技術有所不同。已經嘗試將噴墨沉積技術修改成適用於紡織品升級與最後加工程序。這些步驟的特徵在於它們需要將相當大量的產品沉積於整個紡織品表面上。在許多情形中，沉積或塗色的均勻度是最重要的，這是因為織物的品質取決於均勻度。此均勻度從視覺的觀點來看(不具有條紋或斑點)及從功能性的觀點來看(防水或耐火)也是很重要的。

對於噴墨印刷技術來說，目前使用兩種主要的系統結構：固定陣列系統(fixed array system)與掃描步進裝置(scan and step arrangement)。兩者主要均利用可控制噴墨技術(drop on demand，以下簡稱「DoD」)，但也可以利用連續噴墨技術(continuous inkjet，以下簡稱為「CIJ」)。

固定陣列系統允許以相當高的生產速度印刷一個連續移動的基板。一陣列固定的印刷頭被排列成橫跨基板的寬度，啟動這些噴嘴而按照需要將材料沉積於一個在印刷頭陣列下方持續移動的基板上。典型地，固定陣列系統被用於在連續捲筒上具有狹窄寬度的基板，以捲繞織物系統，這是因為只需要一些印刷頭就能夠覆蓋基板的寬度。使用固定陣列噴墨程序用於紡織物的整理加工技術揭示於歐洲專利第EP-B-1573109號之中。

固定陣列系統具有很多缺點，主要的缺點係關於在此種印刷系統中彈性很低且缺乏冗餘性。當藉由固定陣列系統而印刷於較寬的基板上時，跨過基板的寬度需要大量的印刷頭，因此對於此印刷系統來說需要很高的資金成本。假如所需的基板速度低於印刷頭的最大速度的話(例如：由於其他較慢的程序)，則此額外的系統生產力便無法被有效地運用且遭到浪費，也就是說，在低於最大速度時，印列系統並未充分地運用所存在的印刷頭。橫跨基板寬度的解析度係被印列頭噴嘴的位置所決定，因此無法輕易地改變。當需要維修印刷頭時，必須停止基板，且移開陣列使其遠離基板，如此方能接近印刷頭。此操作通常相當複雜，而與此操作有關的停工期之代價很大。在印刷期間噴嘴故障的情況中，會在基板上出現一條垂直線，這是一種特別能夠看出故障的模式，且代表百分之百無法將材料沉積於局部的區域內。印刷連續的影像也需要複雜的連續資料處理系統。此系統必須連續地提供資料到印刷頭噴嘴上，以便維持影像使其連續地印刷於基板上，且沒有可重新載入記憶體的明顯中斷點(或時間)。這意味著許多固定陣列印刷系統具有取決於其記憶體容量的重複長度，在此之後可簡單地重複影像。這種情形可以藉由利用動態記憶體處理而避免，其中提供資料到記憶體內的速度與提供到印刷頭的速度一樣快，但是這樣需要更加複雜的記憶體管理系統。

掃描步進裝置係運作以使一個印刷頭滑架掃過一個靜止基板的寬度，藉此印刷一條水平帶或掃描帶(swath)。然後，在印刷頭滑架再一次通過此靜止基板而印刷第二個掃描帶之前，此基板會精確地朝前步進。此種系統一般用於在一個高達5公尺的寬基板上印刷，這一點是固定陣列系統所無法實現的。這些系統亦用於其中可接受較低生產量之應用情形中，亦即較寬版面的商業繪圖美術品印刷。

掃描步進系統也具有許多缺點，主要是在於其生產量低以及基板動作的步進本質。特別是，基板的步進意味著這類系統當在連續生產線內作為一組件或製程時具有很差的相容性。使基板前進或步進所需要的時間無法被用於印刷且限制了生產量。此步進動作也意味著基板必須被快速地加速與減速，如此一來，當處理沉重滾筒上的寬基板時需要強力的馬達以及高程度的控制。也需要以高精確度及可重複性產生步進動作，這是因為此動作會影響下行的織物解析度，因而影響了所沉積的材料量(針對功能性的應用)或影像品質(針對形成影像的應用)。

上述這些缺點係使得難以在寬基板上達到連續、高速與高度均勻的沉積。特別是，用於這種操作的印刷頭的可靠性離最理想的狀況仍差得很遠。DoD噴嘴需要持續預防性的維修保養，以保持其本身能夠正確地運作，這一點在系統設計中是關鍵的要素。假如一段時間沒有使用噴嘴的話，它將會被堵塞住，而且以後需要使用時可能無法噴出。對於掃描步進系統來說，印刷頭的掃描動作能允許在每次通過結束時印刷頭轉向的時間可以用於常規的維修保養。這一點可能涉及到每個噴頭或噴嘴的清潔，以防止堵塞及/或墨水從閒置的噴嘴噴出來。然而，維修保養時間卻導致基板產生斷斷續續的動作。這一點可能是驅動系中產生額外指標性故障與磨損的原因。而且，印刷滑架在每次橫向移動時的快速加速度是機械故障與設計限制的潛在來源。

在一個陣列結構中，無法獲得規律的保養維修機會。在噴墨工業中已經多次試圖補償遺失的噴嘴或是故障的噴嘴。美國專利第4,907,013號揭示一種用於在噴墨印刷頭中的一陣列噴嘴內偵測出故障噴嘴之電路系統。倘若假如印表機處理器無法藉由使印刷頭產生步進及在後續通過印刷媒介的期間使用並未故障的噴嘴而補償故障的噴嘴的話，則印刷機便停止。美國專利第4,963,882號揭示在每個圖素位置上利用多個噴嘴。在一個實施例中，在印刷頭的兩次通過期間，相同顏色的兩滴墨水是從兩個不同的噴嘴而沉積於單一圖素位置上。美國專利第5,581,284號揭示一種方法，用於辨識多色印表機中的全寬度陣列印刷棒中之任何故障噴嘴，且代替來自具有不同顏色墨水的另一個印刷棒中之噴嘴的至少一滴墨水。美國專利第5,640,183號揭示將多個液滴噴嘴添加至一個噴嘴陣列中的一標準行的噴嘴，致使一些多餘的噴嘴被添加至每行噴嘴的尾端。印刷頭被規律地或擬隨意地移動，使得在一個多次通過的印刷系統中，印刷頭在隨後的通過期間，一組不同的噴嘴可以在第一次印刷的掃描帶上印刷。美國專利第5,587,730號揭示一種具有冗餘印刷能力的熱噴墨印刷設備，其包括一個主要印刷頭及一個第二印刷頭。在一模式下，假如主要印刷頭故障的話，第二印刷頭能代替主要印刷頭而將第一顏色的墨水滴印刷於適當位置。儘管上述所有的多種嘗試，仍舊需要找出一種適用於高均勻度、無缺陷的沉積法，其能夠高速連續地在大寬度上進行操作。

本發明藉由提出一種將物質沉積於一基板的連續供應源上之替代方法而解決上述問題。在本文中，「連續」一詞被認為是指基板並未以步進方式移動，且將基板供應至印刷裝置的步驟在程序的整個過程期間並不會停止。然而，基板的速度可以在正常的公差範圍內及因為特殊製程的需要而有所變動或波動。因此，本發明的方法包含以下步驟：在一運動方向中連續地運送基板，同時使一沉積裝置橫越該基板，藉此將物質沉積於許多掃描帶(swath)中。在這樣的移動期間，沉積裝置與基板的相對位置係受到控制，致使這些掃描帶能夠互相補足，而對基板產生實質上均勻的覆蓋。由於此界定好的裝置，因為基板不需要在每次橫越移動時停止，所以能夠增進基板速度。在本發明的內容中，很重要的是要注意：均勻覆蓋基板是指能夠滿足基板上所要實施沉積的所有區域。因此，不需要在所有位置上產生實際的沉積。印刷影像或圖案可能需要選擇性的沉積，同時塗層的運用可能需要實質上完全的覆蓋。而且，整個基板受到均勻的覆蓋並非是一項必要條件。因此，不要沉積物質的區域邊緣也可以繼續保持沒有覆蓋的狀況。較佳地，此方法是以至少5m/min的基板速度執行，比較好的是10m/min的速度，而最好是20m/min以上的速度。

本發明的原理可以被應用於其中藉由基板與沉積裝置之間的接觸而沉積物質之情形。然而，較佳地，此沉積裝置包含一個非接觸式頭部，而且可以將物質從一段距離處噴射至基板上而實施沉積。以此方式，基板與頭部之間的相對移動可能比較不會影響所形成的產物。可以運用任何已知的非接觸式頭部，包括噴墨、噴霧器、噴嘴等。而且，雖然在大部分的情形下，沉積係直接發生於最終基板上，但是本發明亦涵蓋間接沉積，也就是說，例如將物質沉積於運送捲筒或媒介上，而此運送捲筒或媒介在隨後便塗敷於基板上。

根據本發明一項特別重要的觀點，本方法可以包含在每次橫向移動之後暫停至少一部分的沉積裝置，同時繼續運送基板。在本文中，「暫停」一詞係表示暫時停止在基板上的正常印刷。雖然在往復移動的裝置中，在開始一段返回的橫向移動之前，沉積裝置速度將至少短暫地下降到零，但是此沉積裝置並不需要停止。沉積裝置的移動可以與基板的連續動作無關的事實係能夠使此暫停得以發生，而且也意味著沉積裝置的轉向時間(turn-around time)可以增加。可以利用較長的轉向時間而減少施加於沉積裝置與支撐此沉積裝置的任何樑或框架上之加速度作用力。如此可減少磨損與維修成本，且亦需要較小的驅動馬達與較少的能量。可以利用各種不同的方式而達成此暫停步驟，這稍後將詳細說明。

這樣的暫停步驟之主要優點在於：它能夠在暫停期間允許對沉積裝置進行維修保養。在進行每次或一些橫向移動之後，一些類型的印刷頭需要例行性的維修保養。在DoD印刷頭的情形中，可能需要使每個噴嘴實施噴射，以確保並未產生堵塞或結硬殼的現象。其他的印刷頭可能需要不同的處理。執行這樣的維修保養能夠在長印刷運轉期間達到很高的品質，而不需要中斷基板的連續移動。在本文中，「維修保養」一詞係指包括分析、檢查、清潔與任何其他可能需要實施的預防程序。這樣的暫停步驟的另一項優點在於：它能允許產生資料處理。由於印刷是以掃描帶為主，所以資料會針對每個掃描帶而被切割成很多小型、清楚定義的數據包(packet)。用於隨後一個掃描帶的資料可以在暫停或轉向時間期間載入記憶體內。使用此種方法，決不會遭遇到影像產生重複長度的問題，而且記憶體處理系統可以相當簡單。

在本發明的一個形式中，沉積裝置包含大致在基板運送方向上對齊的複數個出口或噴嘴，而且每個掃描帶是由這些出口的一子群組出口所沉積的。此等子群組出口可以包含個別頭部，這些頭部可以一起安裝在沉積裝置或滑架上，以建立起一段足夠的操作長度，而達成所需沉積圖案，這一點稍後會加以說明。然後，可以藉由一個含有單一滑架的沉積頭裝置來達到本發明的優點，此單一滑架係用以沉積複數個互補的掃描帶。

在一項特別有利且具有更多功能的實施例中，沉積裝置包含複數個可以單獨驅動或控制的滑架。每個滑架攜載至少一個印刷頭。使用兩個操作以插入彼此的印刷頭(在每個滑架上各有一個印刷頭)，可以相當容易地達成完全覆蓋。由於這些滑架可以獨立操作，所以並不需要固定住運送方向上滑架之間的間隔。在這樣的裝置中，第一印刷頭可以被驅動成而橫過基板，以留下一個局部未覆蓋的掃描帶，此掃描帶在運送方向的長度係對應於至少一個後續印刷頭的沉積寬度。然後，一個後續的印刷頭可以被驅動而橫過基板，以完成漏掉的掃描帶。一般來說，這些掃描帶具有相等的寬度，然而這一點在此情形中並非絕對必要。而且，雖然對於大部分的裝置來說兩個滑架是最理想的，也可以設置額外可獨立移動的印刷頭或滑架以完成覆蓋。

根據一個最佳實施例，此方法包含至少兩次橫過基板的每個部位。對於特別一片的基板來說，它可以被相同的沉積頭橫越兩次，或者它可以先被一個印刷頭橫過，然後被一個後續的印刷頭橫過。此種裝置的一項特殊優點在於：任何故障的個別噴嘴或部分的沉積頭將不會導致運送方向上的一條「垂直」故障線，或者在橫貫方向上產生一條「水平」故障線。此外，由於此掃描帶係沿著一條斜向路徑行進，所以缺陷將會至少局部散佈於一個較大區域內，且因此較不容易被看見。

可以想像得到利用一個噴墨頭而較佳地執行本發明。在此情形中，本方法包含將複數滴物質印刷於基板上的界定位置內。誠如一般已知的，可以小心控制這些液滴，以便在基板上建立起一個影像或點矩陣。在本文中，「噴墨頭」一詞係用以定義任何能夠將複數滴的流體或噴出物引導至基板上個別界定好的精確位置內之裝置。此用詞係打算包含DoD、壓電、熱能式、發泡噴墨、閥噴墨、CIJ、靜電頭及MEMS系統。本發明的系統與所使用的特定印刷頭獨立無關，不論這些印刷頭是由Xaar^TM 、FujiFilm^TM -Dimatix^TM 、Hewlett-Packard^TM 、Canon^TM 、Epson^TM 或Videojet^TM 等所提供。例如，這些裝置亦打算包括液滴尺寸可以控制的裝置，例如灰階印刷頭。而且，雖然上述說明係關於噴墨，但是很清楚地本發明並未侷限於噴出流體的類型，而且這些印刷頭也可以被修改成用於噴出除了墨水以外的流體，包括其他色素、潤飾溶液、塗層、功能性材質等。

根據本發明的一個特殊實施例，這樣的噴墨裝置可以被控制成在基板第一次橫過時將個別液滴印刷成特別圖案。在第二次橫過時，可以在第一次橫過的個別液滴之間，將額外的液滴沉積於界定好的位置上。完整的圖案是以正方形點矩陣或圖素矩陣為基礎。另外的液滴可以被沉積於每個正方形的中央，以增加解析度。或者，圖案可以形成第一系列的直線，而另外的液滴可以在第一系列的直線之間形成第二系列的直線，藉此完成一個正方形矩陣。沉積液滴的方式將取決於所需圖案或液滴的解析度。可以選擇相對的橫向與運送速度所界定之掃描帶角度(swathe angle)而達成這一點。對於較高的速度與較小的沉積密度來說，可以選擇較大的掃描帶角度。可以根據所需的最後圖案而選擇將後續液滴覆蓋於第一圖案上之方式。對於正方形矩陣圖案來說，可能有很多供選擇的掃描帶角度。為了利用現有的影像處理技術與軟體，這樣的正方形點矩陣對印刷用途來說是較好的。對於潤飾的用途來說，任何一般普通的矩陣都同樣適合，而且可以使用非普通的矩陣而產生其他圖案。藉由改變上述的不同參數，可以結合一個特定的噴墨頭而產生極為多種不同圖案，包括但不限於六角形與雲彩紋圖案。

在本發明的一個印刷實施例中，沉積裝置可以包含複數個彩色頭，因而此方法包含使每個顏色的印刷頭至少兩次橫過基板的每個部位，以建立一個彩色的影像。因此，要知道的是一般對於每個顏色來說需要至少兩個印刷頭。對於CMYK彩色系統來說，因此將需要總共至少八個印刷頭。對於CMY系統來說，可以使用六個印刷頭。較佳地，可以將不同的印刷頭一起設置於單一滑架上，藉此它們可以一起橫過基板。最佳地，這些印刷頭將在橫貫方向上互相對齊。藉由以此方式利用多個印刷頭而建構印列滑架，可以增加其本身在橫貫方向上的寬度，須要較長的橫貫移動，或者提供較窄的有效印刷寬度。

在本發明的一個實施例中，其中提供有不同的功能性或者其中以很多階段建立起功能性，沉積裝置可以包含複數個頭部，每的頭部都沉積不同的物質。不同的沉積頭可以在運送方向上對齊。然而，較佳地，它們至少局部在橫貫方向上彼此對齊。這些頭部可彼此類似或者不同，以用於例如沉積不同的功能性。

在本發明的一個整理加工實施例中，基板是紡織物，而沉積裝置包含一整理加工頭。在此情形中，本方法包含塗抹整理成分(finishing composition)至紡織物上。在本文中，整理成分被認為是一種化學物質，其係改變紡織物的物理及/或機械特性。整理加工技術意味著用於增進最終產品的特性及/或增添特性於最終產品上。在本文中，整理加工可以被區分成一項印刷種類，係藉由選擇性地對它下定義而排除掉涉及材料沉積於基板上的處理，因為這些材料在400nm與700nm之間的波長之吸附性的緣故，或者排除掉涉及記錄資訊的處理。整理加工成分可以是任何適用於藉由所選擇的沉積裝置而沉積的防護層。事實上，可以根據所需的整理加工特性選擇整理加工頭。特別是，整理加工成分可以選自以下所構成的群組：抗靜電、抗微生物、抗病毒、抗真菌、具藥性、防皺、耐火、防水、抗紫外線、防臭、耐磨、耐沾污性、自行清潔、黏著性、硬挺、軟化、增強彈性、顏料結合性、導電性、半導電性、光敏感性、光電性、發光、螢光、抗縮水、可處理、填充與硬挺、加重、軟化、防油、防污、污物脫落、氈織、抗氈合、保護、光澤、去光澤、止滑、透濕透氣、防起毛球、抗微生物菌、反射、擴散控制、指示、相位改變、親水性、排水性、感覺性、耐磨損、以及潤濕劑。

本發明亦關於一種可用於實施上述方法之印刷裝置。如上所述，雖然是參照印表機或印刷裝置，但是本發明並未打算侷限於任何特殊的使用範圍。印刷裝置包含一個用以在運送方向上連續運送基板之基板運送裝置、一個用以橫過基板而沉積物質於一掃描帶上之沉積裝置、及一個控制裝置，此控制裝置係用以使沉積裝置的橫越移動速度配合基板的運送速度，以確保物質能夠實質上均勻地覆蓋住基板。或者，控制裝置可以使沉積裝置的橫越移動位置配合基板的位置。一般來說，至少一部份的沉積裝置會來回往復通過基板，藉此在兩次通過基板的期間實施沉積。然而，在本發明的範圍內的是，沉積僅發生於其中一次通過基板的期間。也可以使得沉積裝置的返回通過發生於基板的第二表面上，或者沉積是以周圍方式發生，例如在一個至少局部為管狀的基板周圍。

在較佳實施例中，沉積裝置包含複數個數位噴嘴，每個噴嘴係用以將物質的個別液滴沉積於基板上個別界定好的位置內。較佳地，數位噴嘴形成一部分的噴墨頭。「數位噴嘴」一詞係指一種裝置，其回應於數位信號而將一個界定好的液滴從溶劑供應來源射出，且將此液滴沉積於一個界定好而可控制的位置上。此用詞包括根據連續流動原理或可控制供墨原理而運作之噴墨印刷頭。它也包括壓電式與熱能式噴墨頭，且包含其他能夠實施數位液滴沉積之等效裝置，例如電磁閥噴墨。每個噴嘴也可以一起射出複數個液滴。對於熟知繪圖印刷此項技術者來說，數位噴嘴是早為已知的。

最佳地，沉積裝置包含複數個滑架。雖然如上所述，可以使用單一滑架而達成許多可能任務，但是藉由兩個或更多滑架可以達成更大的多功能性。藉由將沉積頭安裝於在分開的樑或類似者上移動的滑架上，沉積頭可以被配置成能夠獨立橫過基板。這些滑架應該在運送方向上被隔開，以便至少能夠充分地在一次橫過期間使每個滑架超過另一個滑架。較佳地，控制裝置被配置成可獨立驅動一對沉積頭，以便在基板上產生均勻覆蓋的沉積時可以彼此互補。對於一對滑架來說，其操作最好是以相反相位進行。在本文中，這些細長條紋是被事實上處於相反相位的滑架上之頭部所沉積，滑架真正移動的相位差異將與在運送方向中它們的實際間隔有關。

在另一選擇實施例中，每個滑架包含複數個印刷頭，這些印刷頭在運送方向上具有一寬度，且在運送方向上彼此隔開一段距離，此距離係對應於其寬度或為該寬度倍數。在指定沉積頭上之印刷頭的噴嘴最好在運送方向是互相對齊的。以此方式，不需要藉由掃描帶方向而校正重疊與間隙。根據此配置方式，裝置的操作會產生長條形式的掃描帶，這些長條相對於彼此隔開對應於掃描帶寬度的整數倍的距離。橫過基板的後續滑架可以精確地插入這些長條內以完成覆蓋。這樣的裝置的一項特別優點在於：可以使用標準形式的個別印刷頭，且將它們內建於一個多頭式沉積裝置中。這些個別的頭部很容易互換，而且相較於單一大形頭部來說相當便宜。而且，印刷頭可以互換，致使沉積頭具有不同的印刷頭，以便不管在相同的印刷操作或不同的印刷操作期間均可用於沉積不同的物質。

為了提供工業用的生產量，可能需要高達20m/min的基板速度。為此，沉積裝置最好在運送裝置上延伸達一段長度，此長度至少對應於基板寬度。在設有複數個沉積頭時，沉積頭的總沉積長度可以延伸超過此長度。然而，要知道的是可以實施比橫貫速度更小的運送速度，以提供更大的覆蓋區域或其他圖案的沉積液滴。由於此種裝置特別適合與具有1公尺或更大寬度的大版面基板一起使用，因此，所有的頭部之總長度也是很可觀的。

在另一實施例中，也可以設置一個或多個修補頭，其可以被配置成在沉積裝置之後橫過基板，以便修補覆蓋區域中的任何缺陷。它可以被安裝於一個分開的樑上。這種修補頭能確保進一步增加品質水準。

此裝置較佳地更包含一讀取裝置，係用以讀取基板且提供資訊至控制裝置上，以便導引物質的沉積。此讀取裝置可以藉由沿著緯線(weft)而直接讀取基板的位置或移動速度。或者，它可以讀取到以編碼器記號或類似形式印刷或設置於基板或運送裝置上之讀數。它也可以根據先前沉積的液滴而讀取到位置。以此方式，藉由例如個別的液滴或被前一個沉積頭所沉積的掃描帶之邊緣，而導引下一個沉積頭。可以利用基板的讀數而引導一個或多個頭部或頭部裝置的速度或位置。它也可以被用來引導形成頭部的個別噴嘴，或者用以引導修補頭的操作。而且，雖然例如雷射讀取器是比較好的，但是也可以使用任何其他能夠產生位置回饋的適當讀取器，並不侷限於光學式、觸動式與機械式裝置。

根據本發明另一有利實施例，沉積裝置包含一個沉積用物質的連續供應源。在本文中，「連續供應源」一詞被認為是一個不會隨滑架移動的供應源，例如外部供應源。此供應源可以藉由泵吸或適當管線等方式產生供應。在大量物質是以延長的印刷運作而進行沉積時，設置外部供應源是很有用的。當然可知道的是，沉積裝置可以額外地包括與滑架一起橫過的物質內部供應源，例如，用於特殊顏色或修補而設置的小型儲存器。

如上所述，本發明特別適用於處理大版面的紡織物。尤其是針對此種用途，運送裝置可以包含一個裝附裝置，用以防止基板在沉積期間產生移動。已知紡織物對於移動以及扭曲相當敏感。適當的裝附機構可以包含黏性帶、真空、擴幅機(stenter)等。然而，在本發明的範圍內，此方法也可以被應用於個別物品上，例如透過印刷裝置而以連續方式運送的磁磚、平板、薄片、衣物或類似物。

本發明亦關於一種上面沉積有物質的連續基板，此物質是以個別液滴的方式沉積，這些液滴被相繼排列於橫跨基板的複數個斜掃描帶內，每個掃描帶均與一個鄰近的掃描帶對齊，以便對基板提供實質上均勻的覆蓋。在本文中，「連續基板」一詞被認為是一個在明顯大於本身寬度的長度上被供應的基板，例如來自滾筒或類似物的供應源。

此基板可以是紡織物，而且物質可以包含一個紡織物整理加工成分，整理加工成分可選自以下所構成的群組：抗靜電、抗微生物、抗病毒、抗真菌、具藥性、防皺、耐火、防水、抗紫外線、防臭、耐磨、耐沾污性、自行清潔、黏著性、硬挺、軟化、增強彈性、顏料結合性、導電性、半導電性、光敏感性、光電性、發光、螢光、抗縮水、可處理、填充與硬挺、加重、軟化、防油、防污、污物脫落、氈織、抗氈合、保護、光澤、去光澤、止滑、透濕透氣、防起毛球、抗微生物菌、反射、擴散控制、指示、相位改變、親水性、排水性、感覺性、耐磨損、以及潤濕劑。或者，基板可以是紙張或紙卡為主的材質，而且物質包含染料或色素，可經沉積而在基板上形成預定圖案或影像。其他的基板可以包括薄膜材料、金屬箔、例如具有木質外表的三聚氰胺之層壓片，以及任何其他容許藉由連續方式運送之材料。在本文中，「紡織物」一詞可以經過適當的選擇，而排除紙張、紙盒、及其他在二維方向上穩固的基板，亦即，在第三維方向上可彎曲，但是在其本身的平面內只能夠少量變形。在本文中，紡織物可以被認為涵蓋撓性基板，此撓性基板是由天然或人造纖維或紗線所形成，這些人造纖維或紗線則是藉由紡織、編織、鉤針編織、打結、擠壓或以其他方式將纖維或紗線結合在一起，這些纖維或紗線可以在其本身平面內伸長或變形。

根據本發明另一型態，本發明亦關於一種用以將斜向掃描帶沉積於一個移動基板上的印刷滑架，此滑架具有一條與基板移動方向對齊之軸線且包含一排印刷頭，每個印刷頭包含界定出掃描帶寬度的一行噴嘴，這些噴嘴係沿著此軸線對齊，且對齊此排中其他印刷頭的噴嘴，每個印刷頭與下一個印刷頭在運送方向上相隔一段距離，此距離係對應於掃描帶寬度的增加量。滑架可以設置有適當的底座，以允許在大致垂直於其軸線的方向上在例如一個樑上橫過基板。藉由在單一滑架上設置對齊且隔開的頭部，可以利用其他習知的頭部而達成相當大的沉積長度。一般來說，不可能將兩個頭部彼此緊鄰設置而在兩者之間不留下空隙。這是因為產生沉積的噴嘴之寬度小於頭部的長度之緣故。先前的設計藉由使相鄰的頭部錯開而克服此問題。然而這樣的排列方式並不適用於在兩個方向上以斜向方式進行操作的情形，此乃因為錯開的頭部無法在兩次斜向通過期間彼此對齊。取而代之，藉由在掃描帶之間留下增加的寬度且沉積出一個梳子的圖案，隨後的一次或多次通過可以完成錯失的掃描帶。

在本發明的最佳實施例中，這些頭部被單一掃描帶的寬度所隔開，致使所產生的沉積圖案包含相等寬度的長條與空白間隔。滑架可以包含沿著一條線對齊的單排印刷頭。或者，滑架可以包含複數個排印刷頭，各排印刷頭係被配置成用以沉積不同的物質。在CMYK的情形中，可以設置四排印刷頭。

以下，將參考隨附圖式以範例方式說明本發明的一些特定實施例。

參考圖1，所示的習知橫越移動式印刷頭系統1係利用噴墨技術而印刷於一基板2上。此基板2在X方向上被運送而通過一樑4，在此樑上安裝有一個包含多個噴嘴的橫貫移動的噴墨印刷頭6。在操作時，印刷頭6以Y方向橫貫通過基板2，且印刷出橫跨基板的第一道印痕(strike)8A，第一道印痕的寬度係對應於印刷頭6的長度。雖然圖中顯示為一均勻層，但是印痕8A實際上包含幾千個微小液滴或圖素。之後，基板2朝前移動一段對應於印痕8A的寬度之增加量後就停止。然後印刷頭6往回橫貫通過基板2而產生第二道印痕8B。以此方式執行其他的印痕8C、8D。實際上，可以改變此程序，其中這些印痕可以部分重疊，或者利用交錯與交織方式而將一次印痕的個別液滴放置於另一次印痕的液滴之間。此種系統的缺點在於基板的移動是斷斷續續的，且難以達成高印刷速度。

圖2顯示習知的固定陣列式印刷系統10，其中基板2在X方向上被運送而通過一樑4，此樑上安裝有一個固定頭12。此固定頭12實質上跨過基板2的整個寬度。在操作時，當基板2移動時可產生印刷，而且在基板寬度上產生一道對應於此固定頭12的寬度之印痕8。雖然此種系統10允許基板連續移動，但是為了執行印刷頭6或個別噴嘴的預防保養與維修，有必要經常停止。而且，對於一個指定的印刷頭來說，對應於印刷頭的噴嘴間隔，僅可能達成一個橫向印刷解析度。

圖3顯示依據本發明用於印刷紡織物基板22的印刷裝置20之立體圖。基板22是從一個例如滾筒或J框架或類似者的連續供應源(未顯示的)所供應，且具有1.6m的寬度。具有在一些滾筒元件28周圍被驅動的輸送帶26形式的一個運送裝置24係以連續方式在X方向上以大約20m/min的最大操作速度運送基板22，使其通過一個沉積裝置30。為了避免輸送帶26與基板22之間產生相對移動，擴幅機插銷25被輸送帶26所攜載，用以固持住基板22。熟知此項技術者可以明白假如有需要的話，也可以設置其他適當的裝附裝置，以便暫時地固持住基板。裝附裝置包括黏著劑、真空、鈎部與類似物。

沉積裝置30包含橫跨基板22的第一樑32及第二樑34。第一滑架36與第二滑架38係被配置成可沿著橫貫機構40、42產生往復移動，而在Y方向上橫跨各自的樑32、34。第一滑架36與第二滑架38的移動是藉由一般用於此種版面的印刷滑架之適當馬達(未顯示)所產生的。滑架36攜載複數個噴墨頭46。滑架38類似地配置有數個噴墨頭48，這些噴墨頭為xaar Omnidot^TM 760型的可控制噴墨頭，其具有360dpi的解析度，且可以利用灰階控制而產生出8到40pl的變化液滴體積。每個滑架32、34在X方向上具有0.8m的總頭部長度。

印刷裝置20另外包含一個控制器54及分別用於第一樑32與第二樑34的墨水供應源56、58。墨水供應源56、58可以包含用於各個頭部46、48的個別儲存器與泵(未顯示)。在本文中，雖然是提到墨水，但是可以了解到「墨水」一詞亦可以運用於任何打算沉積於基板上的物質，而且「噴墨頭」一詞係指任何以逐滴方式塗鋪該物質之適當裝置。在基板22上方且位於樑32、34附近，設有光學編碼器60、62，其功能將敘述如下。圖3亦顯示沉積於基板22上的主要掃描帶P與第二掃描帶S。

圖3所示的此種沉積裝置30之操作將參考圖4而敘述，其中圖4是從上方顯示此沉積裝置30的示意圖，分別顯示基板22、第一樑32、第二樑34、第一滑架36及第二滑架38。為了便於描述本發明，滑架36、38被認為是僅藉由單一頭部而進行操作，然而要知道的是同理也可運用於每個滑架上有多個頭部一起操作。

如圖所示，當基板在X方向上移動時，滑架36以Y方向橫貫通過基板22，而沉積出主要掃描帶P1。因此，掃描帶P1大致上為斜向，而具有由運送動作與橫貫動作的相對速度而決定的掃描帶角度α。在基板22的前一次橫貫通過時，滑架36已經沉積出掃描帶P2、P3與P4。主要掃描帶P1與P2已經在重疊區域71中彼此重疊。主要掃描帶P1與P2亦在重疊區域72中彼此重疊，如同主要掃描帶P3與P4在重疊區域73彼此重疊一樣。在圖4所示的時間點，滑架38以相反於Y方向的一個方向上橫貫通過基板22，沉積第二掃描帶S1。在Y方向上前一個橫貫通過中，滑架38已經沉積了掃描帶S2，其在重疊區域74中與S1局部重疊。

主要掃描帶P與第二掃描帶S亦在交叉區域75與76中於基板22的中心處彼此交叉。從圖中可以看出，主要掃描帶P與第二掃描帶S被配置成可以準確地互補。因此，基板22的每個區域最後均被兩個掃描帶所通過：不是被滑架36通過兩次或被滑架38通過兩次，就是被每個滑架各通過一次。所產生的沉積在橫跨整個基板上是相當均勻的。

圖5進一步詳細顯示出個別的掃描帶P1、P2被印在寬度為w的基板22上之方式。為求精簡，因而省略掉沉積裝置30的細節。在Y方向上的第一次橫貫通過中，已經沉積了掃描帶P2。在此次橫貫通過期間，基板22相對於滑架在運送方向X上移動了一段運送距離t。然後，滑架36超過基板22的邊緣，在此處維修是在暫停其本身移動的期間而離線執行的。在此暫停期間，噴墨頭的所有噴嘴均發射，且此噴墨頭的面板被刮乾淨而毫無殘餘物。滑架36轉向所花費的時間大約是2秒鐘，在此期間，基板22在X方向上進一步前進一段剩餘距離r。藉由選擇t與r使其對應於滑架36的頭部長度1，假設兩個滑架沉積相等寬度的話，則在相同方向上連續的掃描帶P1、P3之間的間隔將會對應於一個掃描帶的寬度，且對應於隨後一個滑架38的寬度。這一點對應於其中一個掃描帶的寬度等於沉積裝置30的操作週期之一半的情形。藉由操作與第一滑架36的相位相反之第二滑架38，可以達成基板22的均勻覆蓋。

根據圖4與圖5所示的實施例，沉積裝置可以在不同掃描帶角度α下操作，並使得印刷寬度等於運送距離t與剩餘距離r之總合(或其倍數)。然而，對於許多實際目的來說，需要的是個別的液滴係以很大的精確性以矩陣圖案沉積在選定位置上。這一點對於印刷或成像目的來說很重要，但是對於製造具有先進功能的紡織物來說也很重要。形成噴墨頭的每個噴嘴可以由控制器54個別地控制。藉著以特殊的方式驅動滑架36、38，可以在基板上達成一個普通的矩陣圖案，這一點稍後將參考圖6加以說明。

圖6顯示類似於圖4的沉積裝置30之平面圖，其中相同元件符號表示相同部位。然而，在圖6中，由滑架36、38的噴墨噴嘴所沉積之個別液滴78、80是以誇大的比例顯示。在完成掃描帶P1之後，滑架36在基板22的邊緣處離線，其中在此掃描帶中一連串直線的液滴78已經對應於噴嘴間隔而以180dpi的水平解析度以及360dpi的垂直解析度沉積。這代表著橫越移動速度是運送速度的兩倍。在前一個掃描帶P2中，液滴78偏離了掃描帶P1的液滴多達水平解析度的一半。在重疊區域71中，液滴78互相交錯而以360dpi完成正方形矩陣。同樣的重疊情形同樣運用於重疊區域72與73中。在完成含有複數個個別液滴80的掃描帶S1之後，滑架38在基板22的邊緣處離線。在與掃描帶P3的交叉區域75中，液滴78與80彼此交錯而以360dpi達成相同的正方形矩陣圖案。在重疊區域74中，來自掃描帶S1與S2的液滴80會彼此交錯。適當地控制第一滑架36與第二滑架38之頭部的噴嘴，能允許藉由360dpi的解析度將液滴可控制噴墨地輸送至整個基板的每個節點或圖素上。對於寬度為1.6米以上的基板，這可以藉由20m/min或更大的連續印刷速度來達成。也很重要的是，此系統能允許定期保養維修，而不需要停止基板的連續運送。

如圖3所示，每個樑32、34攜載著其本身的光學編碼器60、62，這些編碼器60、62讀取到基板22且決定其移動。基板22的位置被連續地回饋至控制器54，且用來決定滑架36、38所需的移動與位置。藉由以主從關係操作基板與滑架，即使基板22的速度並非固定，也可以達成精確的液滴定位。因此，滑架36、38被彼此獨立地驅動，而且假如基板22萬一在樑32、34之間滑動的話，仍舊可以產生正確的印刷。此種配置方式亦允許基板的速度以連續方式改變至最大的速度，藉此滑架的橫越速度能夠一致地增加。這對於工業用比例製圖來說是非常重要的，因為在工業製圖時最好能夠以逐步的方式執行起動與停止，或者它需要在另一個步驟執行時減慢此步驟。

本發明印刷頭裝置130的另一個實施例顯示於圖7中，其中相同元件符號前面加上100以界定相同部位。為了便於想像，圖7A顯示藉由第一滑架136在基板122上實施沉積，且圖7B顯示藉由第二滑架138在基板122上實施沉積。而且，為求簡潔，因而省略了沉積裝置130的細節，但是可理解的是其他方面均與圖3中所示的相同。

可以從圖7看出，滑架136包含兩個噴墨頭146、147。這些噴墨頭146、147在運送方向X上互相對齊，而且彼此隔開一段距離，此段距離準確地等於每個頭部146、147的長度。每個頭部146、147包含多個噴嘴145，為求簡潔，僅顯示五個噴嘴。事實上，噴墨頭146、147是Xaar Omnidot^TM 760型的DoD噴墨頭，其具有在運送方向以360dpi的解析度而排列的382個噴嘴。滑架138亦包含兩個噴墨頭148、149，係以相同方式排列而使得兩者之間具有相同的間隔。

使用時，滑架136在第一方向上橫過移動中的基板122，而分別藉由噴墨頭146、147沉積出主要掃描帶P11與P12。這些噴嘴145噴出液滴而以180dpi的水平解析度以及360dpi的垂直解析度沉積出一連串直線的液滴178，以對應於噴嘴間隔。這再度需要使橫貫移動速度為運送速度的兩倍。掃描帶P11、P12被配置成與前面一次橫貫移動中利用相同解析度所沉積出來的掃描帶P21、22交錯在一起。如圖所示，在重疊區域171中，沉積的液滴178以360dpi的解析度形成一個正方形的矩陣。滑架138亦以類似方式被驅動，而將液滴180沉積於具有重疊區域174的掃描帶S11、S12、S21與S22中。滑架136與138所沉積的掃描帶在形狀上完全互補，且一個接一個沉積於相同基板122上而能夠以360dpi的解析度使整個基板均勻地覆蓋一個正方形矩陣。

藉由使頭部彼此隔開一個頭部寬度，主要掃描帶與第二掃描帶是以插入的梳子圖案而沉積。圖7所示的此種裝置之一項優點在於：可以在每個滑架上配置其他頭部，以增加頭部結構的總長度。然而，由於在每個頭部的尾端上之機械考量的緣故，很難將多個頭部彼此緊鄰配置。藉由在相鄰頭部之間提供一個完整的頭部寬度，仍然可以達成均勻且完整的覆蓋。假如個別頭部故障的話，它們可以被替換掉，而不需要更換整個頭部結構。

熟知此項技術者能夠了解到根據本發明的原理，仍可以沉積出不同的解析度與矩陣排列方式。作為這類替代實施例的一個範例，圖8A至8F顯示六個正方形矩陣排列方式，其顯示提供不同解析度的不同相對橫貫與運送速度。第一行矩陣代表在第一橫貫移動時實施沉積，第二行矩陣代表在第二橫貫移動時實施沉積，而第三行矩陣表示組合兩個沉積步驟以完成此矩陣之方式。

在所揭示的實施例中，在每次橫貫移動之後，滑架會暫停來進行保養。然而，要知道的是只有在一個完整的循環或幾個循環之後才會執行維修保養。在此情形中，兩個頭部或滑架可以被配置於單一樑上，以便一起橫貫通過。每個頭部或滑架從邊緣移動到基板的中間，如此一來，便只能夠在邊緣上執行維修保養。

因此，已經藉由上述實施例而說明本發明。但是，要知道的是在不背離本發明的精神與範圍之前提下，仍可以對上述實施例產生出許多不同的修改與替代形式。因此，雖然已經描述了幾個特定實施例，但這些實施例僅為範例而已，並非用以侷限本發明的範圍。

1．．．橫貫移動式印刷頭系統

2．．．基板

4．．．樑

6．．．印刷頭

8．．．印痕

8A．．．印痕

8B．．．印痕

8C．．．印痕

8D．．．印痕

10．．．固定陣列式印刷系統

12．．．固定頭

20．．．印刷裝置

22．．．基板

24．．．運送裝置

25．．．拉幅定型機插銷

26．．．輸送帶

30．．．沉積裝置

32．．．第一樑

34．．．第二樑

36．．．第一滑架

38．．．第二滑架

40．．．橫貫機構

42．．．橫貫機構

46．．．噴墨頭

48．．．噴墨頭

54．．．控制器

56．．．墨水供應源

58．．．墨水供應源

60．．．光學編碼器

62．．．光學編碼器

71．．．重疊區域

72．．．重疊區域

73．．．重疊區域

74．．．重疊區域

75．．．交叉區域

76．．．交叉區域

78．．．液滴

80．．．液滴

122．．．基板

130．．．印刷頭裝置

136．．．第一滑架

138．．．第二滑架

145．．．噴嘴

146．．．噴墨頭

147．．．噴墨頭

148．．．噴墨頭

149．．．噴墨頭

171．．．重疊區域

174．．．重疊區域

178．．．液滴

180．．．液滴

P．．．主要掃描帶

P1．．．掃描帶

P2．．．掃描帶

P3．．．掃描帶

P4．．．掃描帶

P11．．．掃描帶

P12．．．掃描帶

S．．．第二掃描帶

S1．．．第二掃描帶

S2．．．掃描帶

S11．．．掃描帶

S12．．．掃描帶

S21．．．掃描帶

S22．．．掃描帶

α．．．包圍角

w．．．寬度

t．．．運送距離

r．．．剩餘距離

l．．．頭部長度

參考隨附圖式將可了解本發明的特色與優點。

圖1是習知橫越移動式印刷裝置的示意圖。

圖2是習知固定陣列式印刷裝置的示意圖。

圖3是本發明印刷裝置的立體圖。

圖4是本發明沉積裝置的立體圖。

圖5是顯示本發明沉積的一部分基板之示意圖。

圖6是圖4沉積裝置之詳細示意圖。

圖7是本發明的另一沉積裝置之詳細示意圖。

圖8A至圖8F描繪出根據本發明所產生的選擇的正方形矩陣排列方式。