TWI472400B - Purification device - Google Patents

Description

淨化裝置 發明領域

本發明係有關於一種用以淨化使用於加工機械之冷卻液等處理液的淨化裝置。

背景技術

至今，提出了一種冷卻液(處理液)之淨化裝置，可淨化在車床、銑床等加工機械中使用於潤滑或冷卻切削部的冷卻液而使之可重複使用(參照專利文獻1)。在習知之淨化裝置中，來自於加工機械之使用過的冷卻液在除去磁性體的狀態下落下供給至貯存槽，因此，貯存在該貯存槽之冷卻液中會產生氣泡(泡沫)，在該等氣泡浮上時會附著冷卻液中的異物，該等異物會浮出冷卻液表面。藉由回收浮出該冷卻液表面的異物，可淨化冷卻液。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本公開公報特開第2005-96053號公報

然而，在前述之習知淨化裝置中，由於係藉由落下供給使用過的冷卻液(處理液)至貯存槽內而使貯存在該貯存槽內的使用過的冷卻液中產生氣泡，因此難以使貯存在貯存槽之使用過的冷卻液全面擴散有氣泡，又，由於該等氣泡在使用過的冷卻液中的停留時間也很短，所以難以呈現使更多氧氣溶解在貯存槽內使用過的冷卻液中的狀態。因此，貯存在貯存槽之使用過的冷卻液中容易繁殖厭氣性的細菌，成為產生惡臭的原因。又，貯存在貯存槽之使用過的冷卻液表面若被油、細菌屍體、切削粉末等異物覆蓋，則使用過的冷卻液中會全面無氧，而容易使厭氣性細菌加速繁殖。

本發明係有鑑於上述情形而成者，提供一種可在使用過的冷卻液中全面增加更多氧氣等氣體的淨化裝置。

本發明之淨化裝置，係淨化在加工機械中使用過的處理液者，構造成包含有：貯液槽，係貯存前述在加工機械中使用過的處理液者；泡沫產生機構，係在所供給之使用過的處理液中產生泡沫，而生成含有泡沫之使用過的處理液者；處理液供給機構，係吸引前述貯液槽之使用過的處理液，供給至前述泡沫產生機構者；供給部，係將前述泡沫產生機構所生成之含有泡沫之使用過的處理液導至前述貯液槽，將該含有泡沫之使用過的處理液供給至該貯液槽者；及處理液循環機構，係吸引前述貯液槽之使用過的處理液而使之返回至該貯液槽者。

根據本發明之淨化裝置，可在使用過的冷卻液中全面增加更多氧氣等氣體。

圖式簡單說明

第1圖係顯示本發明之第1實施形態之淨化裝置的圖。

第2圖係顯示使用於第1圖所示之淨化裝置之泡沫產生器詳細構造的圖。

第3圖係顯示液中之泡沫大小與溶解效率的關係的圖。

第4圖係顯示本發明之第2實施形態之淨化裝置的圖。

第5圖係顯示本發明之第3實施形態之淨化裝置的圖。

第6圖係顯示本發明之第4實施形態之淨化裝置的圖。

第7圖係顯示本發明之第5實施形態之淨化裝置的圖。

第8圖係顯示可適用於淨化裝置之處理液回收機構的圖。

第9圖係顯示本發明之第6實施形態之淨化裝置的圖。

第10圖係顯示使用於第9圖所示之淨化裝置之吸引器詳細構造的圖。

第11圖係顯示本發明之第7實施形態之淨化裝置的圖。

第12圖係顯示第11圖所示之淨化裝置中從泡沫噴出軟管噴出之含有泡沫之使用過的冷卻液狀態的圖。

用以實施發明之較佳形態

以下，使用圖示說明本發明之實施形態。

本發明第1實施形態之淨化裝置係構成如第1圖所示。該淨化裝置可淨化並再利用使用於車床、銑床等加工機械的冷卻液(處理液)。

在第1圖中，該淨化裝置具有可貯存冷卻液(處理液)L的貯液槽10，可使來自於加工機械之使用過的冷卻液經由導入管11貯存於貯液槽10內，在貯液槽10內經淨化之使用過的冷卻液L通過送出管12回到加工機械。又，該淨化裝置具有泡沫產生器20(泡沫產生部本體)、泵21及氣體鋼瓶22。泵21將透過吸引管24a從貯液槽10吸引之使用過的冷卻液L，透過液體送通管24b供給至泡沫產生器20(以上為處理液供給機構)，並且，將來自於氣體鋼瓶22之空氣(氧氣)通過設有流量調整器23之氣體送通管25加壓供給至泡沫產生器20(以上為氣體供給機構)。泡沫產生器20使由泵21所供給之使用過的冷卻液L中產生由氣體鋼瓶22所供給之空氣的氣泡(泡沫)，生成含有泡沫之使用過的冷卻液L(以上為泡沫產生機構)。並且，泡沫產生器20所生成之含有泡沫之使用過的冷卻液L藉由供給管26(供給部)導向貯液槽10，含有泡沫之使用過的冷卻液L會從供給管26前端向貯液槽10的底噴出。

泡沫產生器20例如構成為第2圖所示。該泡沫產生器20具有將白砂多孔質玻璃(SPG：Shirasu Porous Glass)膜成形為筒狀的SPG單元210，在外筒體200內，SPG單元210的兩端部由支持構件201、202所支持。從泵21延伸之液體送通管24b(參照第1圖)結合於外筒體200之一方側端部的液體導入口213，透過液體送通管24b所供給之使用過的冷卻液L會通過設在外筒體200內的SPG單元210筒內。從空氣鋼瓶22延伸之氣體送通管25結合於形成在外筒體200的氣體導入部211，從氣體鋼瓶22經由氣體送通管25所供給之空氣(氧氣)透過氣體導入部211加壓導入於外筒體200內。導入至外筒體200內的空氣通過形成於SPG單元210之多數細孔進入其內部，在通過SPG單元210筒內之使用過的冷卻液L內，產生因應該細孔大小之大小的泡沫。在外筒體200之另一方側端部的液體排出口214結合有供給管26(參照第1圖)，如前所述，通過SPG單元210之含有泡沫的使用過之冷卻液L從液體排出口214被吐出，此外，更經由供給管26而被供給至貯液槽10。

另外，在外筒體200，形成有排水口部212，但該排水口部212通常以第1圖所示之開閉閥27而呈閉鎖狀態。

在如上述之洗淨裝置中，由於貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液L被供給至泡沫產生器20，而由泡沫產生器20所吐出之含有泡沫的使用過的冷卻液L被供給至貯液槽10，因此使用過的冷卻液L會在泡沫產生器20與貯液槽10之間循環，貯液槽10之使用過的冷卻液L中的泡沫量會在該循環過程中增加。又，由於由泡沫產生器20所吐出之含有泡沫的使用過的冷卻液L經由供給管26從其前端向貯液槽10之底噴出，故該含有泡沫的使用過的冷卻液L可被噴至貯液槽10之底而擴散(參照第1圖的虛線箭號)。因此，泡沫可擴散於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中更廣的範圍，並且，泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間變長，可在使用過的冷卻液L中增加更多的氧氣(空氣)。結果，可使貯液槽10內之使用過的冷卻液L的氧氣溶存量增加，可更有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。

藉由泡沫產生器20在使用過的冷卻液L中產生的泡沫大小，從可使使用過的冷卻液L中泡沫的停留時間較長、以及容易在冷卻液L中溶解的觀點來看，宜為較小(微氣泡、超微氣泡等)。具體而言，從溶解容易度來看，如第3圖所示，泡沫的大小以300μm以下為佳。又，泡沫的大小若在200μm以下較佳，若在20μm～100μm的範圍內更佳。使用過的冷卻液L中所產生之泡沫大小與使用於SPG單元210之白砂多孔質玻璃(SPG)的細孔大小有高度相關。因此，在SPG單元210使用形成有可產生所需大小泡沫之多數細孔的白砂多孔質玻璃(SPG)筒體。

本發明之第2實施形態的淨化裝置構成如第4圖所示。該淨化裝置之特徵在於：在貯液槽10內設有壁板構件13a、13b，沿著該等壁板構件13a、13b地供給含有泡沫的使用過的冷卻液L。

在第4圖中，該淨化裝置與第1實施形態的情況(參照第1圖)相同，可使來自於加工機械之使用過的冷卻液L經由導入管11貯存於貯液槽10內，在貯液槽10經淨化之使用過的冷卻液L經由送出管12回到加工機械。在貯液槽10內，設有延伸於上下方向的壁板構件13a、13b。又，該淨化裝置與第1實施形態的情形一樣，具有泡沫產生器20、泵21及氣體鋼瓶22。泵21將透過吸引管241a從貯液槽10所吸引之使用過的冷卻液L，透過液體送通管241b供給至泡沫產生器20，並且，將來自於氣體鋼瓶22之空氣(氧氣)透過設有流量調整器23之氣體送通管251加壓供給至泡沫產生器20。泡沫產生器20為第2圖所示之構造，生成含有泡沫之使用過的冷卻液L。並且，泡沫產生器20所生成之含有泡沫之使用過的冷卻液L藉由供給管261(供給部)導向貯液槽10，該含有泡沫之使用過的冷卻液L會從貯液槽10的底沿著壁板構件13a、13b地供給至貯液槽10。

在如上述之淨化裝置中，由於來自於泡沫產生器20之含有泡沫的使用過的冷卻液L從貯液槽10的底沿著壁板構件13a、13b地供給至貯液槽10，故該含有泡沫的使用過的冷卻液L可沿著該等壁板構件13a、13b而進行對流(參照第4圖的虛線箭號)。因此，泡沫可擴散於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中較廣的範圍，並且，泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間變長，可在使用過的冷卻液L中擴散更多的氧氣(空氣)。結果，可使貯液槽10內之使用過的冷卻液L的氧氣溶存量增加，可更有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。

本發明之第3實施形態的淨化裝置構成如第5圖所示。該淨化裝置之特徵在於：在前述之第1實施形態的淨化裝置中，在貯液槽10內設有充氣器30。

在第5圖中，該淨化裝置與第1實施形態的情況(參照第1圖)相同，泡沫產生器20在由泵21所供給之使用過的冷卻液L產生由氣體鋼瓶22所供給之空氣(氧氣)氣泡(泡沫)，從該泡沫產生器20藉由供給管26(供給部)將含有泡沫的使用過的冷卻液L導向貯液槽10，使含有泡沫的使用過的冷卻液L從供給管26前端向貯液槽10底噴出。除了上述構造，還在貯液槽10內設置充氣器30。空氣從氣體鋼瓶31經由設有流量調整器32之送通管33而被供給至充氣器30，從充氣器30於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中放出泡沫(槽內泡沫產生機構)。在此，充氣器30可使用例如觀賞魚水槽所使用之充氣器。並且，藉由該充氣器30所放出之泡沫大小可設定為大於泡沫產生器20所產生的泡沫大小。

由泡沫產生器20所產生而經由供給管26供給至貯液槽10之使用過的冷卻液L中所含有的泡沫大小如前所述，宜為較小(例如300μm以下)。由充氣器30所放出之泡沫大小如上已述，設定為大於泡沫產生器20所產生之泡沫大小。因此，由充氣器30所放出之泡沫，由於相較於經由供給管26供給至貯液槽10內之使用過的冷卻液L中、停留在使用過的冷卻液L比較之下時間較長的泡沫，由充氣器30所放出之泡沫的浮力較大，故會較早浮上而到達液面。

在如上述之淨化裝置中，與第1實施形態同樣，由於貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液L被供給至泡沫產生器20，而由泡沫產生器20所吐出之含有泡沫的使用過的冷卻液L被供給至貯液槽10，因此使用過的冷卻液L會在泡沫產生器20與貯液槽10之間循環，貯液槽10之使用過的冷卻液L中的泡沫量會在該循環過程中增加。又，由於由泡沫產生器20所吐出之含有泡沫的使用過的冷卻液L經由供給管26從其前端向貯液槽10之底噴出，故該含有泡沫的使用過的冷卻液L可被噴至貯液槽10之底而擴散(參照第3圖的虛線箭號)。除此之外，由於在貯液槽10內由充氣器30所放出之泡沫比經由供給管26向貯液槽10之底噴出的使用過冷卻液L所含有的泡沫還大，故由充氣器30所放出之泡沫會較早浮上，藉此，使用過的冷卻液L會產生流動。因此，泡沫可擴散於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中較廣的範圍，可在使用過的冷卻液中擴散更多的氧氣(空氣)。結果，可使貯液槽10內之使用過的冷卻液L的氧氣溶存量增加，可更有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。

又，在本實施形態之淨化裝置中，由充氣器30所放出之大小較大的泡沫較早浮上，藉此，可使浮游於使用過的冷卻液L中之異物(細菌屍體、油分、切削粉末等)更有效率地浮至使用過的冷卻液L的液面。並且，可更易於去除浮游於貯液槽10內之使用過的冷卻液L液面的異物。

本發明之第4實施形態的淨化裝置構成如第6圖所示。該淨化裝置之特徵在於：可將含有由2種(空氣與氮氣)氣體所產生之泡沫的使用過的冷卻液L，切換供給成貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液L。

在第6圖中，該淨化裝置與前述各淨化裝置(參照第1、4及5圖)相同，可使來自於加工機械之使用過的冷卻液L經由導入管11貯存於貯液槽10，在貯液槽10經淨化之使用過的冷卻液L經由送出管12回到加工機械。藉由泵21將透過吸引管24a從貯液槽10吸引之使用過的冷卻液L，透過液體送通管24b供給至泡沫產生器20。結合於泡沫產生器20之氣體送通管251分歧成第1氣體送通管251a與第2氣體送通管251b。在氣體送通管251設有流量調整器23，在設有開閉閥28a之第1氣體送通管251a結合有氣體鋼瓶22a，另一方面，在設有開閉閥28b之第2氣體送通管251b則結合有氮氣鋼瓶22b。

在如上述之淨化裝置中，當開放開閉閥28a並且閉鎖開閉閥28b時，與第1實施形態的情形一樣，由氣體鋼瓶22a加壓供給空氣(氧氣)至泡沫產生器20，由泡沫產生器20吐出包含空氣(氧氣)泡沫之使用過的冷卻液L，經由供給管26從其前端向貯液槽10之底噴出。此時，如前所述，細微的泡沫可在貯液槽10內之使用過的冷卻液L中停留較長的時間，該使用過的冷卻液中的氧氣的溶存量會變多。藉此，可有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。

另一方面，相反地，當閉鎖開閉閥28a並且開放開閉閥28b時，由氮氣鋼瓶22b經由第2氣體送通管251b及氣體送通管251加壓供給不含氧氣的氮氣至泡沫產生器20，由泡沫產生器20吐出包含氮氣泡沫之使用過的冷卻液L。此時，細微的泡沫(氮氣)可在貯液槽10內之使用過的冷卻液L中停留較長的時間，該使用過的冷卻液L中的氮氣溶存量會變多。藉此，可有效果地抑制好氣性細菌的增殖。

藉由在適當的時機切換開閉閥28a、28b的開放、閉鎖，可如前所述，抑制貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液L中厭氣性細菌及好氣性細菌雙方的增值。另外，在本實施形態中，也與第1實施形態具有同樣的效果。

本發明之第5實施形態的淨化裝置構成如第7圖所示。

在第7圖中，該淨化裝置與前述各淨化裝置(參照第1、4、5及6圖)相同，可使來自於加工機械之使用過的冷卻液L經由導入管11貯存於貯液槽10，在貯液槽10經淨化之使用過的冷卻液L經由送出管12回到加工機械。本淨化裝置中，具有泡沫產生器40(泡沫產生部本體)、氣體驅動泵41及氣體鋼瓶44。從氣體鋼瓶44延伸且設有開閉閥46之氣體送通管45分歧成第1氣體送通管47a與第2氣體送通管47b。在第1氣體送通管47a設有流量調整器48a及節流閥49a，從氣體鋼瓶44流通於氣體送通管45及第1氣體送通管47a的空氣係以節流閥49a節流的狀態下供給至氣體驅動泵41。於前端設有粗濾器42之吸引管43係連接於氣體驅動泵41的輸入口，連接於氣體驅動泵41之輸出口的液體送通管分歧成第1液體送通管50與第2液體送通管51。設置於吸引管43前端部的粗濾器42係配置於貯液槽10一方的角落部。又，在第1液體送通管50設有開閉閥53，在第2液體送通管51設有開閉閥54。開閉閥53與54具有流量調整機能。

在從延伸自氣體鋼瓶44之氣體送通管45分歧的第2氣體送通管47b，設有流量調整器48b及節流閥49b，由氣體鋼瓶44流通於氣體送通管45及第2氣體送通管47b的空氣(氧氣)係以節流閥49b節流的狀態下被加壓供給至泡沫產生器40(以上為氣體供給機構)。藉由透過第1氣體送通管47a而被供給之空氣的噴射力所驅動的氣體驅動泵41，將透過粗濾器42及吸引管43從貯液槽10吸引之使用過的冷卻液L透過第1液體送通管50供給至泡沫產生器40(以上為處理液供給機構)。泡沫產生器40為使用如第2圖所示之SPG單元210的構造，使由氣體驅動泵41所供給之使用過的冷卻液L以氣體鋼瓶44所供給之空氣(氧氣)產生泡沫，產生含有泡沫之使用過的冷卻液L(以上為泡沫產生機構)。而且，由泡沫產生器40所生成之含有泡沫之使用過的冷卻液L通過供給管52，更藉由由該供給管52分歧之第1分歧供給管52a與第2分歧供給管52b並列地導向貯液槽10，從第1分歧供給管52a及第2分歧供給管52b的前端向貯液槽10的底噴出(以上為供給部)。該等第1分歧供給管52a與第2分歧供給管52b係配置於貯液槽10的大致中央部。

從連接於氣體驅動泵41輸出口之液體送通管分歧延伸的第2液體送通管51之前端部，係配置於貯液槽10中與配置有粗濾器42之角落部相反側的角落部。而且，由氣體驅動泵41從配置於貯液槽10一方之角落部的吸引管43前端部(粗濾器42)吸引的使用過的冷卻液L，由氣體驅動泵41透過第2液體送通管51回到貯液槽10另一方角落部的使用過的冷卻液L(以上為處理液循環機構)。又，在吸引使用過的冷卻液L的吸引管43(粗濾器42)的位置、與從第2液體送通管51前端部送回使用過的冷卻液L的位置兩位置排列的方向上，在該等位置之間，含有泡沫之使用過的冷卻液L從第1分歧供給管52a及第2分歧供給管52b供給至貯液槽10內之使用過的冷卻液L。在此，藉由開閉閥53與54之開度調整，可調整介由粗濾器42所吸引並通過第2液體送通管51回到貯液槽10之使用過的冷卻液L量、與從第1分歧供給管52a及第2分歧供給管52b供給至貯液槽10內之使用過冷卻液L的含有泡沫之使用過的冷卻液L量間的平衡。

在上述淨化裝置中，由於藉由氣體驅動泵41從配置於貯液槽10一方角落部之吸引管43前端部(粗濾器42)所吸引的使用過的冷卻液L，從氣體驅動泵41通過第2液體送通管51(構成使使用過的冷卻液L回到貯液槽的配管路徑)回到貯液槽10之另一方角落部的使用過的冷卻液L，故貯液槽10內之使用過的冷卻液L可在廣範圍內產生循環流。而且，在該產生廣範圍循環流的貯液槽10內之使用過的冷卻液L中，透過第1分歧供給管52a及第2分歧供給管52b，供給來自於泡沫產生器40之含有泡沫的使用過的冷卻液L。因此，泡沫可在貯液槽10內之使用過的冷卻液L中擴散較廣範圍，並且該等泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間變長，在使用過的冷卻液中可擴散更多的空氣(氧氣)。結果，可使貯液槽10內之使用過的冷卻液L中的氧氣溶存量增加，可更有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。

又，由於使用於貯液槽10內之使用過的冷卻液L循環、及將使用過的冷卻液L供給至泡沫產生器20並使含有泡沫之使用過的冷卻液L回到貯液槽10的氣體驅動泵41，係由氣體鋼瓶44所供給之空氣噴射力所驅動，故可極力抑制氣體驅動泵41的發熱。因此，可抑制貯液槽10內之使用過的冷卻液L的溫度上升，可使使用過的冷卻液L的氧氣溶存率維持為較高。

此外，由於泡沫產生器40所利用的空氣、與用以驅動從貯液槽10吸引使用過的冷卻液L而供給至泡沫產生器40之氣體驅動泵41的空氣係由共通的氣體鋼瓶44所供給，故可使裝置構成較簡化。又，由於為了供給至泡沫產生器40而從貯液槽10吸引使用過的冷卻液L的機構、與使貯液槽10內之使用過的冷卻液L循環的機構係以共通之氣體驅動泵41所構成，故可更簡化裝置構成。此外，由於以泡沫產生器40所生成之含有泡沫的使用過的冷卻液L係由第1分歧供給管52a及第2分歧供給管52b等複數供給管供給至貯液槽10內，故可將含有泡沫之使用過的冷卻液L有效率且廣範圍地供給至貯液槽10。

前述之各淨化裝置中，亦可設置如第8圖所示之處理液回收機構。

在第8圖中，來自於加工機械之使用過的冷卻液L可通過導入管11貯存於貯液槽10，在貯液槽10淨化後之使用過的冷卻液L可通過送出管12回到加工機械。處理液回收機構具有：浮在貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液L的複數浮體70a、70b；垂吊支持於各浮體70a、70b之支持部71(與浮體70a、70b一起構成漂浮部)；及支持於支持部71且在使用過的冷卻液L中配置於該液面附近的吸引口部72。吸引口部72向著使用過的冷卻液L的液面開口，可將使用過的冷卻液L的表面部分D吸入。

又，該處理液回收機構具有氣體驅動泵60、氣體鋼瓶61及過濾單元75(處理液過濾機構)。在由氣體鋼瓶61延伸之氣體送通管62，設有流量調整器63、開閉閥64及節流閥65，從氣體鋼瓶61通過氣體送通管62而流通的空氣係以節流閥65節流的狀態下供給至氣體驅動泵60。而且，氣體驅動泵60係以氣體鋼瓶61所供給之空氣的噴射力所驅動。在前端設有粗濾器74之吸引管66連接於氣體驅動泵60的輸入口，連接於氣體驅動泵60之輸出口的液體送通管67延伸至過濾單元75。在配置於貯液槽10之使用過的冷卻液L中的粗濾器74，連接有從吸引口部72連續過來的有彈性的液體送通管73。

在過濾單元75擴張的承接部分，敷設有網體76，在該網體76之上，設有紙濾器77。從氣體驅動泵60之輸出口延伸之液體送通管67係配置成其前端部面臨過濾單元75之紙濾器77。

在上述處理液回收機構中，當氣體驅動泵60藉由來自於氣體鋼瓶61的空氣而動作時，則浮體70a、70b之使用過的冷卻液L的表面部分D被吸引口部72吸引，透過有彈性的液體送通管73、粗濾器74、吸引管66進行回收。即，氣體驅動泵60作用為吸引機構。而且，如上述所回收之使用過的冷卻液L的表面部分D藉由氣體驅動泵60更透過液體送通管67被供給至過濾單元75。藉由過濾單元75，被回收之使用過的冷卻液L的表面部分D由紙濾器77及網體76過濾，回到貯液槽10。

如上所述，由於貯存於貯液槽10內之使用過的冷卻液L的表面部分D被回收，故可去除浮游於該使用過的冷卻液L液面的油、細菌屍體、切削粉末等異物。並且，由於由貯液槽10所回收之包含異物的使用過的冷卻液L被過濾而回到貯液槽10，故可以異物較少的狀態有效利用貯液槽10內之使用過的處理液。

又，在前述之處理液回收機構中，由於即使貯液槽10內之使用過的冷卻液L量變動而變動其液面高度，浮體70a、70b也會隨著該液面高度而變動，故即使貯液槽10內之使用過的冷卻液L量變動，也可從垂吊支持於浮體70a、70b之支持部71所支持的吸引口部72確實地吸引使用過的冷卻液L的表面部分D。

本發明之第6實施形態的淨化裝置係構成如第9圖所示。該淨化裝置係將前述之處理液回收機構(參照第8圖)具體地適用於如第7圖所示構造之淨化裝置者。

在第9圖中，該淨化裝置與前述之第5實施形態(參照第7圖)一樣具有泡沫產生器40、氣體驅動泵41及氣體鋼瓶44，並且具有粗濾器42、吸引管43、氣體送通管45、開閉閥46、第1氣體送通管47a、第2氣體送通管47b、流量調整器48a與48b、節流閥49a與49b、第1液體送通管50、第2液體送通管51、供給管52、第1分歧供給管52a、第2分歧供給管52b及開閉閥53與54。在該淨化裝置中，來自於氣體鋼瓶44的空氣通過從氣體送通管45分歧之第1氣體送通管47a供給至氣體驅動泵41，並且通過第2氣體送通管47b供給至泡沫產生器40。然後，藉由所供給之空氣的噴射力而驅動的氣體驅動泵41，從貯液槽10透過吸引管43(粗濾器42)所吸引之使用過的冷卻液L被供給至泡沫產生器40，以泡沫產生器40生成之含有泡沫之使用過的冷卻液L從第1分歧供給管52a與第2分歧供給管52b噴出至貯液槽10內之使用過的冷卻液L中。

從結合於氣體驅動泵41之輸出口的第1液體送通管50分歧於與泡沫產生器40側相反側的第2分歧液體送通管51，係結合於吸引器80之液體導入部，結合於吸引器80之液體排出部的液體送通管55則延伸至過濾單元75。過濾單元75與第8圖所示之例一樣，構造成在其擴張的承接部分敷設有網體76，並在該網體76之上設有紙濾器77。並且，從吸引器80延伸之液體送通管55的前端部面臨過濾單元75之紙濾器77。粗濾器42、吸引管43、氣體驅動泵41、第2分歧液體送通管51(配管路徑)、液體送通管55(配管路徑)、吸引器80、過濾單元75構成處理液循環機構。

又，吸引口72係被支持部71支持為在使用過的冷卻液中配置於該液面附近，而該支持部71係垂吊支持於浮在貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液L的複數浮體70a、70b。藉此，使用過的冷卻液L的表面部份D可由吸引口部72吸入。複數之浮體70a、70b、支持部71及吸引口部72呈一體地在用以供給含有泡沫之使用過的冷卻液L的第1分歧供給管52a與第2分歧供給管52b排列的方向上，配置於該等之間。從吸引口部72接續之有彈性的液體送通管73係結合於吸引器80之吸引導入部。

吸引器80係藉由從第2液體送通管51側至液體送通管55流通於其內側之使用過的冷卻液L流，引入通過有彈性的液體送通管73之使用過的冷卻液L表面部份D，而與前述使用過的冷卻液L一起吐出者。即，吸引器80係作用為吸引機 構。該吸引器80具體構成如第10圖所示。

在第10圖中，吸引器80係液體導入部81、液體排出部82及吸引導入部83呈T字形地結合。如前所述，接續有從氣體驅動泵41側延伸之第2液體送通管51的液體導入管81，透過節流部84，連通於接續有通至過濾單元75之液體送通管55的液體排出部82。接續有從吸引口部72延伸之有彈性的液體送通管73的吸引導入部83，透過位於節流部84後的混合部85，結合於從液體導入部81接續至液體排出部82的通路。又，液體排出部82為截面從吸引導入部83側的端部漸漸變寬的形狀。

在如上述之淨化裝置中，當氣體驅動泵41藉由來自於氣體鋼瓶44的空氣而動作時，透過吸引管43(粗濾器42)而被吸引的貯液槽10內的使用過的冷卻液L會透過第1液體送通管51而供給至吸引器80。在吸引器80(參照第10圖)，由第1液體送通管51所供給之使用過的冷卻液L從液體導入部81通過節流部84而高速地離開液體排出部82。當如上所述使用過的冷卻液L以高速通過節流部84時，混合部85的區域成為負壓，藉此，透過有彈性的液體送通管73所供給的使用過的冷卻液L表面部份D會從吸引導入部83被引入。然後，在混合部85被引入之使用過的冷卻液L表面部份D會與從液體導入部81側高速流來的使用過的冷卻液L混合，而從液體排出部82排出。由吸引器80所排出之包含前述表面部份D的使用過的冷卻液L，透過液體送通管55而供給至過濾單元75。藉由過濾單元75，所回收之使用過的冷卻液L表面部份D由紙濾器77及網體76進行過濾，回到貯液槽10。

如此一來，由於貯存於貯液槽10內之使用過的冷卻液L表面部份D會被回收，故可除去浮游在該使用過的冷卻液L液面的油、細菌屍體、切削粉末等異物。而且，由於從貯液槽10回收之含有異物的使用過的冷卻液L被過濾而回到貯液槽10，故可在異物較少的狀態下有效地利用貯液槽10內的使用過的冷卻液。

又，由於由吸引管43(粗濾器42)所吸引之使用過的冷卻液L通過過濾單元75而回到貯液槽10，故在貯液槽10內之使用過的冷卻液L中會產生循環流。對於產生上述循環流之貯液槽10內之使用過的冷卻液L，可透過第1分歧供給管52a及第2分歧供給管52b供給來自於泡沫產生器40之含有泡沫之使用過的冷卻液L。因此，泡沫可擴散於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中的較廣範圍，並且該等泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間會變長，可在使用過的冷卻液中擴散更多的空氣(氧氣)。結果，可增大貯液槽10內之使用過的冷卻液L中的氧氣溶存量，更有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。

此外，由於將從貯液槽10吸引之使用過的冷卻液L供給至吸引器80，藉由該吸引器80之吸引作用，回收貯存在貯液槽10之使用過的冷卻液L表面部份，故可省略用以進行回收之特別動力源，而可使裝置構造簡化。又，由於構造成使用用以供給至泡沫產生器40之從貯液槽10吸引的使用過的冷卻液L一部份，作為供給至吸引器80的使用過的冷卻液L，故可更簡化裝置構造。

在前述之各淨化裝置中，泡沫產生器20(40)係使用將白矽多孔質玻璃(SPG)膜成形成筒狀的SPG單元210的構造，但並不限定於此，若為可使溶存有氣體高濃度狀態之使用過的冷卻液L減壓的構造等、或是可產生微氣泡或超微氣泡等細微泡沫者即可，並無特別限定。

本發明第7實施形態之淨化裝置構成為如第11圖所示。本淨化裝置之特徵在於在貯液槽10內設有含有泡沫處理液擴散單元100，該含有泡沫處理液擴散單元100可將含有泡沫之使用過的冷卻液L擴散於貯存在貯液槽10之使用過的冷卻液內。

在第11圖中，該淨化裝置與前述之各實施形態中之淨化裝置一樣，來自於加工機械之使用過的冷卻液L可通過導入管11貯存於貯液槽10，在貯液槽10淨化後之使用過的冷卻液L可通過送出管12回到加工機械。在該淨化裝置中，於前端設有粗濾器42之吸引管43係連接於氣體驅動泵41的輸入口，藉由氣體驅動泵41之動作，貯存於貯液槽10內的使用過的冷卻液L從粗濾器42被吸引。從延伸自氣體鋼瓶44之設有開閉閥46的氣體送通管45，分歧成第1氣體送通管47a與第2氣體送通管47b。第1氣體送通管47a接續於從貯液槽10延伸之吸引管43a，在該第1氣體送通管47a設有流量調整器48a及節流閥49a。又，第2氣體送通管47b接續於氣體驅動泵41，在該第2氣體送通管47b設有流量調整器48b及節流閥49b。氣體驅動泵41藉由從氣體鋼瓶44流通於氣體送通管45及第2氣體送通管47b而藉由流量調整器48b調整流量、並且藉由節流閥49b為節流狀態之空氣的噴射力而驅動。

在貯液槽10設有含有泡沫處理液擴散單元100。含有泡沫處理液擴散單元100具有：以可撓性樹脂製之筒狀所形成的處理液噴出體101、結合於處理液噴出體101一端的泡沫產生部本體102、及閉鎖處理液噴出體101之另一端部的栓體103。在處理液噴出體101(筒體)的周壁，於全體形成有多數(複數)的微小孔。處理液噴出體101、泡沫產生部本體102及栓體103一體構成之含有泡沫處理液擴散單元100，雖未圖示出來，但藉由支持其兩端部之支持體設置成從貯液槽10底面大致平行地沿著該底面設置於預定高度的位置。

從前述之氣體驅動泵41之輸出口延伸的液體送通管43b係連接至含有泡沫處理液擴散單元100之泡沫產生部本體102。泡沫產生部本體102在內部形成有複數的小孔，在該等複數之小孔前後進行所供給流體的壓力開放。

在如上述之淨化裝置中，當氣體驅動泵41藉由從氣體鋼瓶44通過氣體送通管45及第2氣體送通管47b而供給之空氣的噴射力進行動作，則貯存於貯液槽10之使用過的冷卻液從粗濾器42被吸上，並通過吸引管43a被吸引至氣體驅動泵41。在該過程中，在通過吸引管43a之使用過的冷卻液L中，混有從氣體鋼瓶44透過氣體送通管45及第1氣體送通管47a所供給之空氣。氣體驅動泵41將透過吸氣管43a吸引之混有空氣的使用過的冷卻液L加壓，送出至液體送通管43b。藉此，混有空氣之使用過的冷卻液L透過液體送通管43b，壓送至含有泡沫處理液擴散單元100之泡沫產生部本體102。

在將混有空氣之使用過的冷卻液L壓送於液體送通管43b的過程中，藉由該加壓作用，空氣會溶解於使用過的冷卻液L中，將空氣溶存濃度較高狀態的使用過的冷卻液L供給至泡沫產生部本體102。在泡沫產生部本體102，空氣溶存濃度較高狀態之使用過的冷卻液L在通過複數之小孔時，會進行壓力開放，所溶存之空氣會顯現為細微的泡沫(例如微氣泡、超微氣泡等)。藉由上述般細微泡沫的發生而生成之含有泡沫的使用過的冷卻液L，從泡沫產生部本體102依序送至處理液噴出體101。然後，前述含有泡沫之使用過的冷卻液L從形成於處理液噴出體101(筒體)周壁之多數細微孔，如第12圖之虛線箭號所示般，噴出至貯液槽10內的使用過的冷卻液L中。

如上所述，由於從沿著貯液槽10底面設置之含有泡沫處理液擴散單元100的處理液噴出體101，含有細微泡沫之使用過的冷卻液L分散而噴出至貯液槽10內之使用過的冷卻液L，故細微泡沫可擴散於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中的較廣範圍，並且該等細微泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間也可維持為較長。結果，可增大貯液槽10內之使用過的冷卻液L中的氧氣溶存量，更有效果地抑制厭氣性細菌的增殖。另外，欲使細微泡沫擴散於貯液槽10內之使用過的冷卻液L中的較廣範圍，宜將處理液噴出體101的長度設定成其一端部、另一端部分別接近貯液槽10之一方角落部、另一端角落部。

又，於周壁形成多數微小孔的處理液噴出體101(筒體)由於係由可撓性樹脂所形成，故可蛇行配置成沿著貯液槽10的底面。藉由如上述般使處理液噴出體101蛇行配置，可使含有細微泡沫之使用過的冷卻液L從貯液槽10內之較廣區域分散而噴出。此時，可使細微泡沫擴散於貯液槽10之使用過的冷卻液L的更廣範圍。

又，在前述淨化裝置中，藉由氣體鋼瓶44、氣體送通管45、第1氣體送通管47a、氣體驅動泵41、液體送通管43b及泡沫產生部本體102構成泡沫產生機構，藉由氣體鋼瓶44及吸氣管43a構成將使用過的冷卻液L供給至前述泡沫產生機構的處理液供給機構。藉由上述構成，由於氣體驅動泵41可用於吸引來自於貯液槽10之使用過的冷卻液L(作為處理液供給機構的機能)、及將混有空氣之使用過的冷卻液L壓送至泡沫產生部本體102(作為泡沫產生機構的機能)兩者，故可使裝置構成為較為簡單。

10．．．貯液槽

11．．．導入管

12．．．送出管

13a、13b．．．壁板構件

20、40．．．泡沫產生器(泡沫產生部本體)

21．．．泵

22、22a、31、44．．．氣體鋼瓶

22b．．．氮氣鋼瓶

23、32、48a、48b、63．．．流量調整器

24a、43、43a、66、241a．．．吸引管

24b、43b、55、67、241b．．．液體送通管

25、45、62、251．．．氣體送通管

26、52．．．供給管(供給部)

27、28a、28b、46、53、54、64．．．開閉閥

30．．．充氣器(槽內泡沫產生機構)

41、60．．．氣體驅動泵

42、74．．．粗濾器

44、61．．．氣體鋼瓶

47a．．．第1氣體送通管

47b．．．第2氣體送通管

48a、48b‧‧‧流量調整器

49a、49b、65‧‧‧節流閥

50‧‧‧第1液體送通管

51‧‧‧第2液體送通管

52a‧‧‧第1分歧供給管

52b‧‧‧第2分歧供給管

70a、70b‧‧‧浮體

71‧‧‧支持部

72‧‧‧吸引口部

73‧‧‧有彈性的液體送通管

75‧‧‧過濾單元

76‧‧‧網體

77‧‧‧紙濾器

80‧‧‧吸引器

81‧‧‧液體導入部

82‧‧‧液體排出部

83‧‧‧吸引導入部

84‧‧‧節流部

85‧‧‧混合部

100‧‧‧含有泡沫處理液擴散單元

101‧‧‧處理液噴出體

102‧‧‧泡沫產生部本體

103‧‧‧栓體

200‧‧‧外筒體

201、202‧‧‧支持構件

210‧‧‧SPG單元

211‧‧‧氣體導入部

212‧‧‧排水口部

213‧‧‧液體導入口

214‧‧‧液體排出口

251a‧‧‧第1氣體送通管

251b‧‧‧第2氣體送通管

D‧‧‧使用過的冷卻液L的表面部分

L‧‧‧冷卻液(處理液)

第1圖係顯示本發明之第1實施形態之淨化裝置的圖。

第2圖係顯示使用於第1圖所示之淨化裝置之泡沫產生器詳細構造的圖。

第3圖係顯示液中之泡沫大小與溶解效率的關係的圖。

第4圖係顯示本發明之第2實施形態之淨化裝置的圖。

第5圖係顯示本發明之第3實施形態之淨化裝置的圖。

第6圖係顯示本發明之第4實施形態之淨化裝置的圖。

第7圖係顯示本發明之第5實施形態之淨化裝置的圖。

第8圖係顯示可適用於淨化裝置之處理液回收機構的圖。

第9圖係顯示本發明之第6實施形態之淨化裝置的圖。

第10圖係顯示使用於第9圖所示之淨化裝置之吸引器詳細構造的圖。

第11圖係顯示本發明之第7實施形態之淨化裝置的圖。

第12圖係顯示第11圖所示之淨化裝置中從泡沫噴出軟管噴出之含有泡沫之使用過的冷卻液狀態的圖。

10．．．貯液槽

11．．．導入管

12．．．送出管

40．．．泡沫產生器

41．．．氣體驅動泵

42．．．粗濾器

43．．．吸引管

44．．．氣體鋼瓶

45．．．氣體送通管

46、53、54．．．開閉閥

47a．．．第1氣體送通管

47b．．．第2氣體送通管

48a、48b．．．流量調整器

49a、49b．．．節流閥

50．．．第1液體送通管

51．．．第2液體送通管

52．．．供給管(供給部)

52a．．．第1分歧供給管

52b．．．第2分歧供給管

L．．．冷卻液(處理液)

Claims (12)

1. 一種淨化裝置，係淨化在加工機械中使用過的處理液者，其包含有：貯液槽，係貯存前述在加工機械中使用過的處理液者；泡沫產生機構，係在所供給之使用過的處理液中產生泡沫，而生成含有泡沫之使用過的處理液者；處理液供給機構，係吸引前述貯液槽之使用過的處理液，供給至前述泡沫產生機構者；供給部，係將前述泡沫產生機構所生成之含有泡沫之使用過的處理液導至前述貯液槽，將該含有泡沫之使用過的處理液供給至該貯液槽者；及處理液循環機構，係吸引前述貯液槽之使用過的處理液而使之返回至該貯液槽者，前述處理液供給機構中之從前述貯液槽吸引前述使用過的處理液的機構，具有藉由氣體之噴射力驅動的泵；前述泡沫產生機構具有：由前述處理液供給機構供給前述使用過的處理液的泡沫產生部本體；及將氣體供給至該泡沫產生部本體的氣體供給機構，前述泡沫產生部本體在前述所供給之使用過的處理液中產生前述所供給之氣體的泡沫，前述泵將前述泡沫產生機構中之前述氣體供給機 構向前述泡沫產生部本體供給之氣體的一部分作為動力源。
2. 如申請專利範圍第1項之淨化裝置，其中前述處理液供給機構中之從前述貯液槽吸引前述使用過的處理液的機構、與前述處理液循環機構中之從前述貯液槽吸引前述使用過的處理液的機構為共通。
3. 如申請專利範圍第1項之淨化裝置，在前述貯液槽中之藉由前述處理液循環機構吸引使用過的處理液的位置與藉由前述處理液循環機構返回使用過的處理液的位置排列的方向上，於該等位置之間，供給來自於前述供給部之含有泡沫之使用過的處理液。
4. 如申請專利範圍第3項之淨化裝置，其中前述供給部具有將含有泡沫之使用過的處理液供給至前述貯液槽的複數之供給管。
5. 如申請專利範圍第1項之淨化裝置，具有處理液回收機構，該處理液回收機構係回收貯存於前述貯液槽之使用過的處理液的表面部份者。
6. 如申請專利範圍第5項之淨化裝置，具有處理液過濾機構，該處理液過濾機構係過濾由前述處理液回收機構所回收之使用過的處理液並使之返回至前述貯液槽者。
7. 如申請專利範圍第5項之淨化裝置，其中前述處理液回收機構具有：漂浮部，係浮在前述貯液槽之使用過的處理液者；吸引口部，係配置在前述使用過的處理液中之前述 表面部份附近地支持於前述漂浮部，並向該使用過的處理液之表面部份開口者；及吸引機構，係從該吸引口部吸引前述使用過的處理液之表面部份者。
8. 如申請專利範圍第7項之淨化裝置，其中前述吸引機構具有藉由氣體之噴射力驅動的吸引泵。
9. 如申請專利範圍第7項之淨化裝置，其中前述吸引機構具有：吸引前述貯液槽之使用過的處理液並使之返回至該貯液槽的機構；及吸引器，係藉由吸引自該貯液槽、至返回該貯液槽為止之使用過的處理液流，產生減壓狀態，並藉由該減壓狀態從前述吸引口部將前述使用過的處理液之表面部份引入至前述使用過的處理液流者。
10. 如申請專利範圍第9項之淨化裝置，其中吸引前述貯液槽之使用過的處理液並使之返回至該貯液槽的機構具有配管路徑，該配管路徑係藉由前述處理液供給機構使吸引自前述貯液槽之使用過的處理液的一部分返回至該貯液槽者。
11. 一種淨化裝置，係淨化在加工機械中使用過的處理液者，其包含有：貯液槽，係貯存前述在加工機械中使用過的處理液者；泡沫產生機構，係在所供給之使用過的處理液中產 生泡沫，而生成含有泡沫之使用過的處理液者；處理液供給機構，係吸引前述貯液槽之使用過的處理液，供給至前述泡沫產生機構者；供給部，係將前述泡沫產生機構所生成之含有泡沫之使用過的處理液導至前述貯液槽，將該含有泡沫之使用過的處理液供給至該貯液槽者；處理液循環機構，係吸引前述貯液槽之使用過的處理液而使之返回至該貯液槽者；及處理液回收機構，係回收貯存於前述貯液槽之使用過的處理液的表面部份者，前述處理液回收機構具有：漂浮部，係浮在前述貯液槽之使用過的處理液者；吸引口部，係配置在前述使用過的處理液中之前述表面部份附近地支持於前述漂浮部，並向該使用過的處理液之表面部份開口者；及吸引機構，係從該吸引口部吸引前述使用過的處理液之表面部份者，前述吸引機構具有吸引器，該吸引器係藉由吸引自該貯液槽、至返回該貯液槽為止之使用過的處理液流，產生減壓狀態，並藉由該減壓狀態從前述吸引口部將前述使用過的處理液之表面部份引入至前述使用過的處理液流者。
12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之淨化裝置，使前述使用過的處理液在前述泡沫產生機構與前述貯液槽 之間循環。