TWI464201B - 單一或多層穩定的聚酯膜 - Google Patents

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Description

單一或多層穩定的聚酯膜
本發明係關於對UV光具安定性的單一或多層聚酯膜。本發明亦係關於該膜的製法及其用途。
供聚合物用的習知UV安定劑大多衍生自三嗪、苯並三唑、苯甲酮、經立體遮蔽的胺類(HALS=經遮蔽的胺類光安定劑)等及其他物質。其名單可以在諸如DE-A-101 35 795中找到。對UV安定且經定向的聚酯膜亦為人習知，並且三嗪類安定劑對定向膜的特殊活性亦為人披露(見諸如WO 98/06575)。
WO 98/06575亦指出三嗪類化合物的不同適用性及特別適合者為市售的Tinuvin® 1577(=2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基)-氧基酚，Ciba SC, CH製造)。
此外，DE-A-101 35 795說明三嗪族內的差異並建議使用多種嶄新及習知的三嗪於膜的製造。此文件亦提及聚酯膜，惟其實例僅針對聚烯烴膜實施。此外，具有聯苯基單元的三嗪被視為適宜者(示範化合物a/b/c/d/e/f/g)並且市售的Tinuvin® 1577(化合物j)被視為特別適宜者。此外，亦有人提出與其他UV安定劑併用的做法，其中HALS類化合物為其選項。經過可能的組合之後，配方中提及的可能適宜之安定劑的總數高達數千種。由聚烯烴轉 移至(特別是芳族)聚酯的做法似乎並不可行，因為UV吸收及加工條件完全不同，因此安定劑必須具有其他的性質。
DE-A-101 35 795以及WO 98/06575視Tinuvin® 1577為特別適宜且特佳的安定劑。
除了優點之外，Tinuvin® 1577亦具有相當大的缺點，特別是在定向聚酯膜的加工上。當呈現漿體狀態時，與其他非聚合性UV安定劑相似，Tinuvin® 1577對總黏度沒有顯著的貢獻。因為其必須以1至5重量%的量加入以達成商品級的UV安定性(在中歐氣候條件下通常至少5年的壽命，在佛羅里達試驗中為2年)，所以在膜的製造過程中黏度會大幅下降。此種下降是不好的現象並且會引發膜裂、斑紋及其他的製造問題。此外，使用三嗪化合物會有異味，其被許多人視為公害。此外，如Tinuvin® 1577之類的三嗪化合物在可見光光譜範圍內具有殘餘吸收，其會使膜產生黃斑。
本發明之目的係克服上述缺點並提供與包含Tinuvin® 1577之膜具有至少一樣好的UV安定性之聚酯膜；特別是關於此性質，其應優於包含Tinuvin® 1577的聚酯膜。在本文中，優於係指在較低濃度水準下對UV光具有等長或較長的安定性。除了明顯的經濟優勢之外，較低的濃度水準亦提供相當的技術優勢。
本發明之目的係利用依據下式(I)的UV安定劑達成 其中R1 是-H、-C1-C12-烷基、-芳基、-S-(C1-C12)-烷基或-O-R9 或-O-(C1-C5)-伸烷基-C(O)O-R9 ，其中R9 是-芳基或-C1-C12-烷基，R3 及R4 是，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 彼此獨立地表示-H、-(C1-C12)-烷基、-O-(C1-C12)-烷基、-芳基或-O-芳基，其中具有多於兩個的碳原子之烷基及具有多於一個的碳原子之伸烷基可以是直鏈或支鏈。
較佳者是依據式(I)的化合物，其中R1 是-O-R9 或-O-CH(CH3 )-C(O)O-R9 ，其中R9 表示己基、庚基或辛基，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 表示-H。
特佳者是依據式(I)的化合物，其中R1 是-O-R9 ，其中R9 是辛基，明確的說以2-乙基己基為較佳，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 表示-H。
同為特佳者是依據式(I)的化合物，其中R1 是-O-CH(CH3 )-C(O)O-R9 ，其中R9 表示辛基，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 表示-H。
芳基係指未經取代或經OH、Cl、Br、I、NO2 、NH2 、SO3 H、COOH、C1-C4烷基或C1-C4烷氧基單或多取代的苯基、吡啶基、萘基、二氫茚基或茚基，並以苯基為較佳，以未經取代的苯基為特佳。
特佳者為Ciba SC (CH)以Tinuvin® 479之名提供的2-(2-羥基-4-[1-辛氧羰基乙氧基]苯基)-4,6-雙(4-苯基苯基)-1,3,5-三嗪。
亦佳者為依據式(II)的化合物
該UV安定劑係以0.1至10重量%的量加入，並以0.25至4重量%為較佳，以0.4至2.5重量%為特佳。
使用特佳的化合物Tinuvin® 479及/或依據式(II)的化合物可獲得與半量Tinuvin® 1577相同的UV安定性。
以下提及的重量百分比係指包含該化合物之個別層的質量。
膜之基底層B及剩餘層的聚合物(不考慮UV安定劑及在下文中提及的其他添加劑)較佳地包含至少80重量%的熱塑性聚酯。適宜的聚酯除此之外包含乙二醇與對苯二甲酸製得者(=聚對苯二甲酸乙二酯，PET)、由乙二醇與萘-2,6-二羧酸製得者(=聚-2,6-萘二甲酸乙二酯，PEN)、由1,4-雙羥甲基環己烷與對苯二甲酸製得者(=聚(1,4-環己烷二伸甲基對苯二甲酸酯，PCDT)、以及由乙 二醇、萘-2,6-二羧酸與聯苯-4,4'-二羧酸製得者(=聚-2,6-萘二甲酸二苯甲酸乙二酯，PENBB)、由間苯二甲酸及乙二醇製得的聚酯、及由該等羧酸與二醇之任意混合物製得的聚酯。特佳者為由至少90莫耳%，特別是至少95莫耳%之乙二醇單元與對苯二甲酸單元或乙二醇單元與萘-2,6-二羧酸單元製得的聚酯。剩餘的單體單元係衍生自其他的脂族、環脂族、或芳族二醇及/或二羧酸。
適宜的其他脂族二醇係諸如二甘醇、三甘醇、依據通式HO-(CH2 )n -OH的脂族二醇，其中n是1至較佳的小於10。
除此之外，膜聚合物可以含有高至20重量%的其他聚合物，例如聚烯烴(例如環烯烴聚合物、聚丙烯等)、聚醯胺或聚醚亞胺。其量以低於10重量%為較佳，並以聚合物包含100重量%之前述聚酯為特佳。
膜還可以含有常見的添加劑，例如安定劑及/或抗結塊劑。抗結塊劑較佳地使用於多層膜(ABC，B=基底層)的外層(A及C層)。所用之安定劑的實例為磷化合物，例如磷酸或磷酸酯。另外添加劑的實例為自由基捕獲劑/熱安定劑(例如Irganox®，以Irganox® 1010為較佳)。
典型的抗結塊劑是無機及/或有機顆粒，例如碳酸鈣、晶形或非晶形矽石(SiO2 )、滑石、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鋇、磷酸鋰、磷酸鈣、磷酸鎂、氧化鋁、矽酸鋁、氟化鋰、所用之二羧酸的鈣、鋇、鋅、或錳鹽、二氧化鈦、高嶺土、或經過交聯的聚苯乙烯顆粒、 PMMA顆粒或丙烯酸酯顆粒。
可以使用的其他抗結塊劑是兩或多種不同抗結塊劑的混合物或者相同組成但不同粒徑之抗結塊劑的混合物。抗結塊劑可以分別有利的量加至個別層中，例如於聚縮合期間以乙二醇分散液之型態或於壓出期間經由的母料。典型而言，抗結塊劑的量不超過5重量%，以不超過1重量%為較佳，並且諸如TiO2 之白顏料的量不超過20重量%。
除了本發明的UV安定劑之外，其他的UV安定劑(例如，其他的三嗪、苯甲酮等)，如果適當，亦可以較佳的低於2重量%及特佳的低於0.5重量%之量使用(參考DE-A-101 35 795，第8頁，第2項選用)。來自HALS類(經遮蔽的胺類光安定劑，見DE-A-101 35 795)的化合物經證實為不利者。與DE-A-101 35 795之實例7中所述的PP膜的延長壽命相反，於聚酯膜中使用HALS安定劑，不會顯著延長UV照射下測得的壽命；此外，耐候期間黃化在500小時後即發生，並且當膜回收時，亦有類似的變黃現象。
在本發明之最佳實施例中，未使用除依據本發明者之外的額外安定劑。
在本發明之一個較佳的實施例中，0.01至1重量%(以0.01至0.1重量%為更佳)的自由基捕捉劑係加至膜的一或多層。請參考DE-A-101 35 795，第7頁，第1項，選擇自由基捕獲劑(抗氧化劑)。Ciba SC(CH)提供的Irganox® 1010 (CAS No. 6683-19-8)或者具有CAS- No.065140-91-2的安定劑經證實為特別適宜者。
在本發明之另一個較佳的實施例中，該膜被賦予阻燃性。至於火焰安定劑，較佳者為可溶解於聚酯中的有機磷化合物。特佳者為摻至聚酯鏈中的磷化合物且其中較佳者為其中磷原子係位於側鏈者。可摻至聚酯鏈中的該化合物之實例係具有CAS-No.63562-34-5的酯。阻燃劑通常以來自阻燃劑之磷量為0.1至2重量%的量加入。
依據本發明，聚酯膜的總厚度為1至500微米，特別是10至50微米，並以12至30微米為較佳。
該膜具有一或多層，所有的上述添加劑均可透過層獨立地彼此分享。在多層膜中，經證實外部曝光層(或者當其為雙面曝光且具有至少三層的膜時，指兩個外層)比內層含有更多的UV安定劑。
在經濟上及技術上特別有利的實施例係具有多於兩層的膜，其中超過25%(較佳者為超過30%，特佳者為超過35%)的UV安定劑係包含於外層中，並且特佳者為一個外層含有超過25%的安定劑，並以超過30%為較佳，以超過35%為特佳。
各層中之UV安定劑的量不超過7重量%，較佳者是各層不含超過5重量%的UV安定劑，經證實為有利者，因為拉伸引發結晶度的增加，因而降低UV安定劑在聚酯基質中的溶解度，其可能導致UV安定劑的滲出。此處，Tinuvin® 479經證實為有利者，因為其顯然會和聚酯基質反應並形成共價鍵，所以具有特別低的遷移。
在多層實施例中，經證實面對入射光的至少前兩層宜含有UV安定劑。較佳地，UV安定劑在該兩層中的量應不低於0.1重量%。在透明實施例(透明度>50%)中，經證實該膜的所有層宜含有至少0.1重量%的UV安定劑。
當膜的面光層含有低於4重量%之平均粒徑d50 大於200nm的白色顏料(例如，TiO2 、BaSO4 、CaCO3 等)時，經證實外層宜含有至少0.75重量%的UV安定劑，並以含有至少1.0重量%之UV安定劑為特佳。
在一個較佳的實施例中，依據本發明之膜在200℃下具有低於10%的縱向及橫向收縮，並以低於6%為較佳，以低於4%為特佳。此外，在100℃下，該膜具有低於3%的擴張，並以低於1%為較佳，以低於0.3%為特佳。此維度安定性可以藉由諸如膜在捲繞前先施以適當的鬆弛來達成(見製程說明)。
在一個較佳的實施例中，膜在縱向及橫向亦顯示大於3000N/mm2 的彈性模數，並以大於3500N/mm2 為較佳，以大於4100N/mm2 為特佳。縱向及橫向的F5參數(5%伸長的力)較佳地在大於80N/mm2 範圍內，並以大於90N/mm2 為較佳。這些機械性質可以經由諸如對膜實施適當的雙軸拉伸而獲得(見製程說明)。
該收縮及機械性質對UV老化及其他天候條件(例如熱及濕氣)下的膜耐久性具有正面的影響。
在另一個較佳的實施例中，膜的至少一面以黏著劑塗覆以列印色彩。適宜的塗料為諸如硫代間苯二酸含量大於 0.2重量%的丙烯酸酯或共聚酯。
製程
個別層的聚酯基質聚合物係藉由聚縮合作用製得，其由二羧酸及乙二醇起始(所謂的"PTA"製程)，或者由二羧酸的酯類(最好是二甲酯)及乙二醇起始(所謂的"DMT"製程)。可用的聚對苯二甲酸乙二酯較佳地具有600至900範圍內的SV值，對聚-2,6-萘二羧酸乙二酯而言，則為約500至800。
如果存在，顆粒可在聚酯製造期間即加入。基於此目的，顆粒係分散於乙二醇中，並視需要研磨、傾析等，並在(轉)酯化或聚縮合步驟中加至反應器。在一個較佳的替代方案中，含有顆粒或添加劑的濃縮聚酯母料係以雙軸擠壓機製得並在膜壓出期間以無顆粒的聚酯稀釋。此外，亦可將顆粒及添加劑在膜擠壓期間直接加至雙軸擠壓機。
非經交聯的有機顆粒係於雙軸擠壓機中加工以製得母料，或者在膜擠壓期間直接加入。
UV安定劑可以經由母料技術加至膜。基於此目的，聚酯原料係於雙軸擠壓機中塑化並加入UV安定劑。
接著，擠壓該混合物經孔口而至水浴中並經退火及粒化。經證實母料宜含有1至33重量%的UV安定劑，並以5至25重量%為較佳，以10至20重量%為特佳。低於此範圍的含量相當不經濟，但當高於25重量%時，UV安定劑在聚合物基質中的鍵合變得不足，當數值高於33重量% 時，其會引起相當明顯的滲出。
UV安定劑亦可在膜製造期間直接加入。基於此目的，個別量的安定劑係直接投料至擠壓機中。但是，只有在使用多(至少雙)軸擠壓機時，方可產生良好的分佈結果。
此外，經證實擠壓機入口宜覆蓋一層惰性氣體(例如，氮氣或氬氣)，因為在膜製造設備之直接擠壓以及製造母料時，依據本發明之UV安定劑對高擠壓溫度引起的氧化應力敏感。
當使用單軸擠壓機時，經證實宜將聚酯預乾燥。當使用具有脫氣帶的雙軸擠壓機時，乾燥步驟可以省略。
首先，層的聚合物或聚合物混合物或在個別層的多層膜情況，在擠壓機中壓製及塑化。然後熔體經單或多層噴嘴形成平膜熔體、經由縫隙模(寬縫隙噴嘴)壓製及經冷卻輥與一或多個收線輥牽引，以使膜冷卻及固化。
依據本發明之膜係雙軸定向，即，雙軸拉伸。膜的雙軸拉伸通常是依序實施。較佳地先定向縱向(即，機械方向=MD方向)再定向橫向(即，垂直於機械方向=TD方向)。縱向拉伸可借助不同速度運轉的兩個滾筒(相當於所欲的拉伸率)實施。就橫向拉伸而言，其通常使用適當的張布架(tenter frame)。
除了循序拉伸之外，同時拉伸亦為可行，但不一定需要。
實施拉伸時的溫度可在相當寬廣的範圍內變化並且視 膜所欲的性質而定。一般而言，縱向拉伸係於80至130℃的溫度範圍內進行(加熱溫度由80至130℃)且橫向拉伸係於90℃(拉伸起點)至140℃(拉伸終點)間進行。縱向拉伸的比率在2.0:1至5.5:1的範圍內，並以2.2:1至5.0:1為較佳。橫向拉伸的比率通常在2.4:1至5.0:1的範圍內，並以2.6:1至4.5:1為較佳。
為了得到所欲的膜性質，經證實拉伸溫度(MD及TD方向)宜低於125℃，並以低於118℃為較佳。
在橫向拉伸前，膜的一面或兩面可以習知的製程行同軸塗覆。同軸塗覆可使金屬層或印刷油墨的附著改善，或者可使抗靜電效能或加工效能改善。當外部共壓出層不含改善滑動及捲繞特性的顆粒時，含顆粒的塗料可在此階段施用。
在後續的加熱固化期間，膜係維持在溫度150至250℃及時間約0.1至10秒的張力下，並且為了得到較佳的收縮值，橫向鬆弛至少為1%，並以至少3%為較佳，以至少4%為特佳。鬆弛最好在150至190℃的溫度範圍內實施。最好低於25%且高於5%的總鬆弛是在鬆弛時間的前25%內發生。然後膜即依慣例捲繞。
在膜製造期間，確保再生材料以相對於膜之總重量為20至60重量%的量再導入擠壓製程中，且不會對膜的物理及光學性質造成任何顯著的負面影響。
依據本發明之膜顯示極佳的UV安定性及低的固有色，並且與Tinuvin® 1577相較，在相同的UV安定性下 其UV安定劑的含量降低且膜製造期間異味感亦降低。此外，已顯示因為新安定劑的用量較低，所以沖壓變異(膜製造期間於UV穩定及非穩定膜種類之間來回切換時產生)可被降低，使得觀察到切換時破裂的膜較少。
以下的試驗方法係用於確認原料及膜的特性。
中位直徑(median diameter )d 50 的量測
中位直徑d50 係利用雷射繞射以Horiba LA 50測得(其他的量測設備係諸如Malvern Master Sizer或Sympathec Helos，其使用相同的量測原理)。基於此目的，樣品係和水一起置於試管內，再架設於量測設備。此分散液係以雷射掃瞄並經由訊號與校正曲線比較而測得粒徑分佈。粒徑分佈以兩個參數彰顯其特色，中位數d50 (=平均值的量測)及變異，所謂的SPAN98(=粒徑變異的量測)。量測流程為自動並且亦包括d50 値的數學測定。依據其定義，d50 值在此處係由”相對“累積粒徑分佈曲線決定：50%縱座標值與累積曲線的交點在橫座標上產生所欲的d50 值。
奈米顆粒(例如Aerosil® 及Nyacol® )的主顆粒尺寸
主顆粒的平均尺寸係經由受調查之顆粒的穿透式電子顯微鏡(TEM)影像測定。當樣品以膜或顆粒提供時，TEM檢查係以切片機切片實施。
透明度
透明度係依據ASTM-D 1033-77量測。
SV 值(標準黏度)
標準黏度SV係依據DIN 53 726以二氯醋酸(DCA)中的1重量%之濃度量測。由相對黏度(ηre1 )可決定無單位的SV值如下：SV=(ηre1 -1)×1000
特性黏度(IV)與標準黏度的關係如下：IV [η]=6.907.10-4 SV (DCA)+0.063096 [dl/g]
機械性質
機械性質係依據DIN EN ISO 572-1及-3以尺寸為100毫米×15毫米的膜帶測定。長度的改變係以橫向位置感測器量測。彈性模數係於斜率介於0.2與0.3之間以拉速度為10%每分鐘測得。σ5值(5%伸長時的力)係於拉速度為100%每分鐘下測得。
收縮
熱收縮係以側邊長度為10公分的正方形膜樣品測得。樣品經準確量測(側邊長度L0 )，在強制對流乾燥箱
中於200℃回火15分鐘，然後在室溫下準確量測(側邊長度L)。收縮係由以下方程式算得收縮[%]=100 (L0 -L)/L0
UV 安定性
UV安定性係以如DE-A-697 31 750(WO 98/06575的DE對等物)第8頁所述者量測且UTS值以起始值的百分比顯示。至於耐候時間，參考下述的實例。
生產中的異味公害
因為異味是主觀的感覺，所以在製造時間的30分鐘後獨立詢問10位製造員工的異味感知。各員工必須以1到4級(見以下)評價異味。將異味評等加總並除以員工數再以平均值顯示。評價值：1.與”正常“聚酯膜製品相較，沒有可辨別的額外異味2.可感知之淡的額外異味(無公害)3.明顯感知的異味(公害)4.強烈的額外異味(極令人困擾/不愉快)
 實例 比較例1
重現DE-A-697 31 750(WO 98/06575的DE對等物) 的實例1，包括以下差異：因為缺少作為原料之6微米的二氧化矽顆粒，此處使用1.1重量%之Silysia® 440型二氧化矽(來自Fuji Silysia，JP，d50 為約4.4微米)。供非密封層用的聚對苯二甲酸乙二酯原料(IPA含量0.05重量%、二甘醇0.7重量%)含有1重量%的Tinuvin® 1577 (Ciba SC，Switzerland)。Tinuvin®係經由包含10重量%之Tinuvin® 1577(在PET中)的母料加入。
熱固化係以如下方式實施：
異味評價2.5。
切換至此膜型態時，沖模中觀察到微小的壓力變異。
耐候1000小時後的抗張強度(UTS)之值為起始值的69%。
實例1
如比較例1，但是使用0.5重量%的Tinuvin® 479 (Ciba SC，CH)。
異味評價1.4。
切換至此膜型態時，沖模中未觀察到壓力變異。
耐候1000小時後的抗張強度(UTS)之值為起始值的 74%。
實例2
如實例1，但是使用1.0重量%的Tinuvin® 479 (Ciba SC，CH)。
切換至此膜型態時，沖模中觀察到微小的壓力變異。
異味評價1.8。
耐候1000小時後的抗張強度(UTS)之值為起始值的89%。
實例3
製得厚度為20微米的三層膜。
將聚合物混合物一起送至適配器並經由狹縫沖模以靜電方式澱積於維持在60℃的冷卻輥上。將膜在以下條件下先施以縱向再橫向之拉伸：
將三種聚合物混合物在290℃的三個雙軸擠壓機中塑 化：1.70重量%之SV值為800的聚對苯二甲酸乙二酯具有0.1重量%的SiO2 Silysia® 340 (Fuji Silysia，JP)，及30重量%之SV值為700的聚對苯二甲酸乙二酯母料且Tinuvin® 479含量為20重量%→層A 2.98重量%之SV值為800的聚對苯二甲酸乙二酯及具有2重量%之SV值為700的聚對苯二甲酸乙二酯母料且Tinuvin® 479含量為20重量%→層B 3.99重量%之SV值為800的聚對苯二甲酸乙二酯具有0.1重量%的SiO2 Silysia® 340 (Fuji Silysia，JP)，及1重量%之SV值為700的聚對苯二甲酸乙二酯母料且Tinuvin® 479含量為20重量%→層C Tinuvin® 479係經雙軸擠壓機混入市售的PET聚合物中。SiO2 顆粒早在聚縮合期間即加入。聚酯之IPA(=間苯二酸)含量為0.1重量%且DEG(二甘醇)含量為1重量%。
將聚合物混合物一起送至適配器並經由狹縫沖模以靜電方式澱積於維持在60℃的冷卻輥上。將膜在以下條件下先施以縱向再橫向之拉伸：
由是製得的膜具有20微米的總厚度，外層A為5微米厚且外層C為2微米厚。透明度為88%，彈性模數於MD為4920N/mm2 且於TD為5105N/mm2 。F5值於MD為100N/mm2 且於TD為102N/mm2 。收縮(200℃)於MD為2.7%且於TD為0.1%。
當切換至此膜型態時，未觀察到基底層B於擠壓機中之壓力變異。因為較厚且安定的基底層B，層A在擠壓機中的少量變異不影響膜製造設備的操作安定性。
異味評價1.8。
耐候(光線經由層A射入)1000小時後的抗張強度(UTS)之值為起始值的91%且3000小時後為起始值的67%。
實例4
如比較例1，但是使用0.5重量%的依據式(II)之化合物(CGX UVA 006)(Ciba SC，CH)
異味評價1.8。
切換至此膜型態時，沖模中未觀察到壓力變異。
耐候1000小時後的抗張強度(UTS)之值為起始值的70%。

Claims (18)

  1. 一種雙軸定向的單一或多層聚酯膜，其特徵在於該聚酯膜包含至少一種依據式(I)的UV安定劑： 其中R1 是-H、-C1-C12-烷基、-芳基、-S-(C1-C12)-烷基或-O-R9 或-O-(C1-C5)-伸烷基-C(O)O-R9 ，其中R9 是-芳基或C1-C12-烷基，R3 及R4 是，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 彼此獨立地表示-H、-(C1-C12)-烷基、-O-(C1-C12)-烷基、-芳基或-O-芳基，其中具有多於兩個的碳原子之該烷基及具有多於一個的碳原子之伸烷基可以是直鏈或支鏈。
  2. 如申請專利範圍第1項之聚酯膜，其含有至少一種 依據式(I)的UV安定劑，其中R1 表示-O-R9 或-O-CH(CH3 )-C(O)O-R9 ，其中R9 表示己基、庚基或辛基，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 表示-H。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其含有至少一種依據式(I)的UV安定劑，其中：R1 是-O-R9 ，其中R9 是辛基，以2-乙基己基為特佳，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 表示-H。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其含有至少一種依據式(I)的UV安定劑，其中：R1 是-O-CH(CH3 )-C(O)O-R9 ，其中R9 表示辛基，及R2 、R5 、R6 、R7 及R8 表示-H。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜是單層。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜是多層。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其含有一或多種依據式(I)的UV安定劑，其中該UV安定劑的量為0.1至10重量%，相對於含UV安定劑之層的質量。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜含有一或多種安定劑及/或抗結塊劑。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜含 有自由基清除劑。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜含有阻燃劑。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜具有多於兩層，及超過25%的UV安定劑係內含於一或兩個外層中。
  12. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜具有多於兩層，及超過25%的UV安定劑係內含於一個外層中。
  13. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中沒有一層含有超過7重量%的UV安定劑，相對於含UV安定劑之層的質量。
  14. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜在200℃的縱向及橫向之收縮小於10%。
  15. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中該膜在100℃的膨脹小於3%。
  16. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中縱向及橫向的彈性模數大於3000N/mm2 。
  17. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膜，其中縱向及橫向的F5-值(5%伸長時的力)大於80N/mm2 。
  18. 一種製備如申請專利範圍第1項之聚酯膜之方法，其中層的聚合物或聚合物混合物，或者在個別層的多層膜情況，係先於擠壓機中壓縮及塑化，再經由單一或多層噴嘴形成平面塑化膜，其經縫隙模擠壓並經冷卻輥及一 或多個捲取輥卸載，再施以雙軸拉伸、熱固著及捲收，其特徵在於該膜的至少一層包含依據式(I)的UV安定劑。
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