TWI460756B - Rotary switch - Google Patents

Description

旋轉型開關

本發明是關於操作軸藉由旋轉來進行複數個端子間的開關之開閉的旋轉型開關。

近年之攜帶型帶電子機器被要求搭載多樣功能之情況很多。作為該機能之1個操作手段，使用旋轉型開關。因此，對旋轉型開關，也有各種的要求即對應各種的操作，開關的數量、各自的開關之開閉(OFF、ON)的相對時序(相對角度位置)、複數開關之開閉的組合、操作感覺(段落感)等。

圖7為專利文獻1所示的以往的旋轉型開關之例子。在該以往例，在大致呈正方形的絕緣主體110的中央形成有圓形的收容凹部230，在其底面設有朝中央直立之支承軸240、包圍該支承軸240之環狀共有接觸片290、以及朝週方向排列於該共有接觸片290的外側之複數個固定接觸片220。這些的共有接觸片290與固定接觸片220分別延伸至絕緣主體110之側緣，分別作為外部端子。

轉動操作旋鈕120具有操作軸570、和與操作軸570一體形成的環狀棘輪板440，在環狀棘輪板440的上面，以一定的角度間隔，階差部490與凹部510交互地形成。在此環狀棘輪板440的下面固定有轉動接觸子130，轉動操作旋鈕120是被支承軸240可自由轉動地支承，並收容 於絕緣主體110的收容凹部230內。

將彈簧製金屬板沖壓所形成的圓形的轉動接觸子130，在中央具有窗部，在該窗部內，以中間夾著支承軸240的方式突出形成有雙叉狀共有滑動子790。這些共有滑動子790的前端部是與共有接觸片290彈性地接觸的。在轉動接觸子130的周緣部，周方向切縫所形成的2條弧狀接觸片的中央部分別朝下方突出，形成切換接點680，這些切換接點680是在固定接觸片220的排列上滑動，與任意一個接觸片彈性地接觸。

在轉動操作旋鈕120的環狀棘輪板440上搭載有環狀板簧140。在環狀板簧140，形成有：於其直徑上的2個部位自外周緣朝外側延長的固定端子830，該等固定端子830在中間部朝下方折彎90°，插入固定於形成在絕緣主體110的上面之對角角部的卡合孔250。

環狀板簧140是具有在與通過2個固定端子830之直徑方向正交的直徑上的2個部位朝下方突出形成的卡合突起840，卡合突起840藉由轉動操作旋鈕120的轉動，抗衡彈簧力而超越環狀棘輪板440的階差部490，藉由彈簧力進入凹部510，使得在轉動操作旋鈕120的轉動操作時產生段落感(click feeling)。

大致呈正方形的金屬罩150是透過形成於中央之軸孔920使操作軸570朝外部突出，並且從環狀板簧140上封住絕緣主體110的收容凹部230藉以固定於絕緣主體110。

[專利文獻1]日本特開2008-166158號公報

在此以往的旋轉型開關，藉由使朝外部突出的操作軸570旋轉，進行共有接觸片290與所選擇的1個固定接觸片220之導通，讓對應的2個外部端子間導通。和共有接觸片290同時成為導通之固定接觸片220始終為1個。依據改變固定接觸片220的周方向的數量、及周方向的長度(角寬度)所能選擇之固定接觸片220的數量、保持與同一固定接觸片導通之轉動操作旋鈕120的轉動角寬度，雖可設定成期望狀態，但是在圖7的例子，無法同時與複數個固定接觸片220導通。雖然使2個切換接點680的周方向角度位置偏移，可與複數個固定接觸片220同時導通，但是，配置於同一底面之固定接觸片220的形狀、配置圖案等的多彩性上會有界限，亦會產生無法充分地對應攜帶型電子機器所要求之複雜的機能操作。本發明的目的是在於提供可將複數開關之開閉的組合、開閉的相對角度位置、閉狀態的角寬度等進行多彩設計，而可與多彩的機能操作對應之旋轉型開關。

本發明之旋轉型開關，其包含有：旋轉子，其具有圓板狀的圓盤部、和在其中心形成有軸孔之轉動軸，在圓盤 部，於以複數個第1同心圓所界定的1個以上的第1環狀帶分別具有預定數量之預定角寬度的接觸區域之金屬的第1接觸片、和於以複數個第2同心圓所界定的1個以上的第2環狀帶分別具有預定數量的預定角寬度的接觸區域之金屬的第2接觸片相互地重疊，以分別露出於圓盤部的一方與另一方的面之方式插入成型的；具有於圓盤部的一方的面以1個以上的第1環狀帶分別彈性地接觸的複數個第1彈性接頭之第1座；具有以1個以上的第2環狀帶分別與圓盤部的另一方的面彈性地接觸的複數個第2彈性接頭之第2座；以及插通第1座、旋轉子的轉動軸和第2座，使旋轉子可轉動之轉動操作軸。

若依據本發明，因在旋轉子的圓盤部的上側面與下側面，於各自朝半徑方向不同的環狀區域，能夠在360°內決定接觸片區域，所以，可因要求進行應複數個開關之開閉的角度範圍、相對時序之設計的自由度高。

以下，詳細地說明關於本發明的實施形態。

〔第1實施例〕

圖1是顯示本發明之旋轉型開關之第1實施例。此實施例的旋轉型開關是由轉動操作軸10、軸承20、棘輪 (click)圓板30、棘輪彈簧40、棘輪彈簧支承板50、下側接觸子座60、旋轉子70、上側接觸子座80、蓋90、以及其他零件所構成。

轉動操作軸10是將金屬棒進行加工而形成為圓柱狀，具有操作部11；從其前端朝同軸延長，並徑較操作部11更細的保持部12；以及自保持部12前端朝同軸延長，且徑較保持部12更細的驅動部13。與保持部12的前端隣接，而於外周面形成有環狀溝12a。在驅動部13，至少形成有1個平面13a，該平面是與中心軸線平行地切下而形成的。在圖示例，以隔著轉動操作軸10的旋轉中心呈對稱地形成有2個相互平行的平面。

軸承20具有：在外周形成有安裝用螺絲之圓筒部21；和一體形成於圓筒部21的一端之矩形的殼體部22。在軸承20，中心可供轉動操作軸10的保持部12自由轉動地插通的軸孔24以貫通圓筒部21的方式形成。在殼體部22的上面，於一組的對角角部形成有定位孔22a，而另一組的對角角部形成有固定孔22b。且，在殼體部22的上面中央，與圓筒部21同軸地形成有圓形的棘輪圓板收容凹部23，在其底面，呈同心的方式開通有軸孔24。插通於軸承20之轉動操作軸10的保持部12的前端部自棘輪圓板收容凹部23的底面突出，在該前端部的環狀溝12a，裝設有環12A並被防脫落固定著。

棘輪圓板30在其中心部具有軸部31，在該軸部31的外側的上面，藉由與圖6的以往技術之環狀棘輪板440 同樣地呈放射狀延伸的凸條32，於周方向排列形成有凹凸。在軸部31，於軸方向形成有工旋轉子70的轉動軸71插入的軸孔33，且形成有自此軸孔33的內周的一部位朝中心突出且朝軸方向延伸的卡合鍵34。卡合鍵34之朝向中心的前端面是作成為與驅動部13的平面13a接觸卡合之平面，當轉動操作軸10轉動時，讓插通於軸孔33之驅動軸部13的平面13a與卡合鍵34的前端平面卡合，使棘輪圓板30轉動。

環狀棘輪彈簧40是將具彈性的金屬板進行沖壓來形成，於環狀部的1個直徑上的2個部位，形成有朝棘輪圓板30突出之卡合突起41，且於具有自與該直徑呈直角的另1個直徑上的兩部位在該直徑的延長線上相互朝外側延長的2個固定端子42。固定端子42是在中間部，對板面大致呈45°的方式朝與棘輪圓板30相反側彎曲。此棘輪彈簧40是與圖7的以往技術的棘輪彈簧大致相同，但是在以往技術中，固定端子是折彎90°，相對於此，在此實施例是折彎45°，藉此，能夠使後述的棘輪彈簧支承板50對卡止溝55之卡合變淺，因此，能夠將棘輪彈簧支承板50的厚度作薄。

棘輪彈簧40是安裝於棘輪彈簧支承板50的下面。圖2A，2B是顯示棘輪彈簧40安裝前與安裝後的斜視圖。但是在此，將圖1中之棘輪彈簧40與棘輪彈簧支承板50的組，以中心線5X為中心旋轉180°後的方式加以顯示。棘輪彈簧支承板50呈與殼體部22相同的矩形，在其下面形 成有承接環狀棘輪彈簧40之環狀凹部52，而在中央形成有軸孔51。軸孔51的徑是作成為可供後述的旋轉子70的轉動軸71自由轉動地插通的徑。鄰接棘輪彈簧支承板50的一邊而形成2個定位孔53a，在一組的對角角部附近分別形成有固定孔53b，在另一組的對角角部附近的下面分別形成有定位突起54。

棘輪彈簧40的2個固定端子42被插入卡止於自支承板50的固定孔53b朝中心方向延伸所形成的卡止溝55。在該狀態，棘輪彈簧支承板50是讓驅動部13插通於該軸孔51，從上面封住收容有棘輪圓板30之棘輪板收容凹部23後安裝於殼體部22的上面。此時，棘輪彈簧支承板50的固定用突起54是被壓入固定於殼體部22的上面的定位孔22a。

圖3A是顯示旋轉子70的上面圖，圖3B是顯示沿著圖3A之3B-3B線的斷面圖，圖3C是顯示以圖3A之3B-3B線為中心旋轉180°後的下面圖。旋轉子70是將轉動軸71、位於轉動軸71的長度方向中間且與轉動軸71呈同軸的圓盤部72、和保持於圓盤部72之滑動接觸片7C藉由插入成型形成為一體。在轉動軸71，形成有具與棘輪圓板30的軸孔33相同斷面形狀的軸孔73。且，形成有將轉動軸71的下端的一圓弧部從下端朝軸方向切除預定長度所成的缺口部74。在此缺口部74，轉動軸71通過軸孔51而與棘輪圓板30的軸孔33內的卡合鍵34嵌合，藉此，轉動軸71以相當於缺口部74的軸方向長度插入到 軸孔33a。

滑動接觸片7C是由上側接觸片7C1與下側接觸片7C2所構成，利用如圖4A所示，將對一片金屬板進行沖壓所獲得的相互連結之上側、下側接觸片7C1、7C2的圖案如圖4B所示，在連結部7Cc折彎，使下側接觸片7C2重疊於上側接觸片7C1的下側來形成的。

在此實施例，上側、下側接觸片7C1、7C2是形成為內接於圖4B虛線所示的共通圓C1之圖案，藉由與該圓C1呈同心且徑依次變小的圓C2、C3、C4，限定分別具有夾持的寬度之相互鄰接的環狀帶B1、B2、B3，在這些環狀帶B1、B2、B3內，分別在周方向將期望的長度(角度範圍)的期望的數量的圓弧區域分別作成為接觸片區域之接觸片的圖案被預先決定。

在圖3A的上側接觸片7C1，環狀帶B1是被預先決定了角度範圍之1個接觸片區域C1a、和剩餘的角度範圍之空區域G1a所掩蓋。環狀帶B2是被分別預先決定了角度範圍之2個接觸片區域C1b1、C1b2、和這2個接觸片區域隣接間的空區域G1b1、G1b2所掩蓋。環狀帶B3是被1個(360°)的空區域G1c所掩蓋。接觸片區域C1a、C1b1、C1b2為接觸片7C1的金屬表面露出之區域，空區域G1a、G1b1、G1b2、G1c為位於與接觸片區域的表面相同面內之圓盤部72的絕緣體表面。

另外，在圖3C所示的下側接觸片7C2，環狀帶B1是被分別預先決定了角度範圍之4個接觸片區域C2a1、 C2a2、C2a3、C2a4、和這4個接觸片區域隣接間的空區域G2a1、G2a2、G2a3、G2a4所掩蓋。環狀帶B2是被分別預先決定了角度範圍之2個接觸片區域C2b1、C2b2、和這2個接觸片區域隣接間的空區域G2b1、G2b2所掩蓋。環狀帶B3是被1個(360°)的接觸片區域C2c所掩蓋。接觸片區域C2a1、C2a2、C2a3、C2a4、C2b1、C2b2、C2c係為接觸片的金屬表面露出之區域，空區域G2a1、G2a2、G2a3、G2a4、G2b1、G2b2係為位於與接觸片區域的表面相同面內之圓盤部72的絕緣體表面。

在此實施例，上側接觸子座80與下側接觸子座60係為完全相同的構造，能夠將作為相同零件所形成的接觸子座改變上下方向來作為上側用、下側用來進行使用。同樣地，蓋90與棘輪彈簧支承板50係為完全相同的構造。如此，藉由作成為相同構造，能夠減少開關之製造成本。

圖5A是顯示下側接觸子座60的下面、和在其上面可看見的旋轉子70的下面的一部分。在下側接觸子座60的上面，形成有圓形的旋轉子收容凹部62，在該旋轉子收容凹部62的底面形成有大致呈矩形的窗61。在與下側接觸子座60的一側邊隣接之旋轉子收容凹部62之側壁部，形成有從其下面朝上側接觸子座80之側突出的卡合凸部65(亦參照圖1)、和與該卡合凸部65隣接並以相同寬度切削側壁部所成之卡合凹部66(亦參照圖1)。在下側接觸子座60的一組的對角角部附近形成有定位孔64a，在另一組的對角角部附近形成有固定孔64b。且， 與導出端子6T1、6T2、6T3之一側邊隣接的方式形成有2個定位突起63。

下側接觸子座60是藉由將3個彈性接頭6C1、6C2、6C3、和自其一體地延伸並從下側接觸子座60的一側面朝外部突出之端子6T1、6T2、6T3一同進行插入成型來形成的。3個彈性接頭6C1、6C2、6C3是自窗61的緣朝內側延伸，這些接頭各自的前端，分別位於限定於旋轉子70的滑動接觸片7C之環狀帶B1、B2、B3上。各彈性接頭6C1、6C2、6C3分別具有2個分歧腕，藉由在各環狀帶進行2點接觸，能夠提高接觸的穩定性(可靠性)和使用壽命。

圖5B是顯示上側接觸子座80的上面、和在其下面所能看到的旋轉子70的上面的一部分。如前述，上側接觸子座80的構造係與下側接觸子座60完全相同。在與殼體部22呈大致相同的矩形的上側接觸子座80的下面，形成有圓形的旋轉子收容凹部82，在該旋轉子收容凹部82的頂面，形成有大致呈矩形的窗81。在與上側接觸子座80的一側邊隣接之旋轉子收容凹部82之側壁部，形成有從其下面朝下側接觸子座60之側突出的卡合凸部85、和與該卡合凸部85隣接並以相同寬度切削側壁部所成之卡合凹部86。在上側接觸子座80的一組的對角角部，形成有定位孔84a，在另一組的對角角部形成有固定孔84b。且，以與倒出端子8T1、8T2、8T3的一側邊隣接的方式形成有2個定位突起83。

上側接觸子座80是藉由將3個彈性接頭8C1、8C2、8C3、和從其一體地咱身並從上側接觸子座80的一側面朝外部突出之端子8T1、8T2、8T3一同進行插入成型來形成的。3個彈性接頭8C1、8C2、8C3是從窗81的緣朝內側延伸，各自的前端分別位於限定於旋轉子70的滑動接觸片7C之環狀帶B1、B2、B3上。在這個例子，各彈性接頭8C1、8C2、8C3分別具有2個分歧腕，在各環狀帶進行2點接觸。

又如圖1所示，下側接觸子座60的定位突起63(參照圖5A)被嵌合於棘輪彈簧支承板50的定位孔53a，且下側接觸子座60定位固定於棘輪彈簧支承板50上。從其上面，以將旋轉子70的圓盤部72的大致下半部配置於下側接觸子座60的旋轉子收容凹部62內的方式，一邊讓轉動操作軸10的驅動部13插通於旋轉子70的軸孔73，一邊使轉動軸71的下端部通過棘輪彈簧支承板50的軸孔51而插入卡合於棘輪圓板30的軸孔33。

以將該旋轉子70的圓盤部72的大致上半部分收容於上側接觸子座80的旋轉子收容凹部82的方式，自旋轉子70的上面覆蓋上側接觸子座80，重疊並固定於下側接觸子座60。此時，上側接觸子座80的卡合凸部85與卡合凹部86(參照圖5B)分別嵌合於下側接觸子座60的卡合凹部66與卡合凸部65，相互定位。且，將旋轉子70的轉動軸71的上端部插入於蓋90的軸孔91，自上側接觸子座80的上面重疊蓋90，而讓定位突起94嵌合於定位 孔84a，讓定位突起83嵌合於定位孔93a。藉此，下側接觸子座60的彈性接頭6C1、6C2、6C3維持了與旋轉子70的圓盤部72的下面彈性接觸，上側接觸子座80的彈性接頭8C1、8C2、8C3維持了與旋轉子70的圓盤部72的上面彈性接觸。

在如此將零件組合的狀態下，對蓋90的固定孔93b、上側接觸子座80的固定孔84b、下側接觸子座60的固定孔64b、棘輪彈簧支承板50的固定孔53b、軸承20的固定孔22b插通2支固定銷8，以鉚接的方式壓潰銷8前端，使這些構件固定成一體。

藉由如此組裝旋轉型開關，使得驅動部13被插通於插通棘輪圓板30、棘輪彈簧支承板50之旋轉子70的轉動軸71的軸孔73，在蓋90的軸孔91內被支承。旋轉子70之與軸孔73的軸心呈直角的斷面是與驅動部13的斷面相同地形成為以直線圓弧後的形狀，因此，藉由轉動操作軸10的轉動，使得旋轉子70轉動並且棘輪圓板30也轉動。其結果，固定於棘輪彈簧支承板50之棘輪彈簧40的突起41與轉動的棘輪圓板30的放射狀凹凸卡合，使得在轉動操作軸10的轉動操作時產生段落感，又，在旋轉子70的上側及下側面的接觸片7C1、7C2、與上側及下側接觸子座的彈性接頭8C1、8C2、8C3及6C1、6C2、6C3之間產生滑動接觸、分離。

從以上的說明可得知，在以往中，當在360°內決定1個固定接觸片的周方向長度(角寬度)時，其他的固定接 觸片的周方向長度必須在剩餘的角度內決定，因此，設計的自由度低。相對於此，在本發明中，在旋轉子70的圓盤部的上側面與下側面，於各自朝半徑方向不同的環狀區域可分別在360°內決定接觸片區域，因此具有設計自由度高之優點。即，可因應要求來設計複數個開關之開閉的角度範圍、相對時序之自由度高。

在上述的實施例，顯示對旋轉子70的上側及下側面的接觸片7C1、7C2，共通地限定環狀帶B1、B2、B3之情況，但是，亦可針對上側及下側，分別限定環狀帶的數量、及寬度，而將上側接觸子座80及下側接觸子座60的彈性接頭的數量、及配置配合各自側的環狀帶加以決定即可。

〔第2實施例〕

圖6是顯示本發明之旋轉型開關之第2實施例。在前述的第1實施例，為了將下側接觸子座60與彈性接頭6C1、6C2、6C3一同藉由插入成型來一體形成後，在窗61內，將彈性接頭6C1、6C2、6C3折彎成期望的角度，而讓下側接觸子座60與棘輪彈簧支承板50作成不同體，但是，在以將彈性接頭6C1、6C2、6C3預先折彎成預定角度之狀態下可插入成型下側接觸子座60的的情況，亦可如圖6中所示，形成作成為將下側接觸子座60與棘輪彈簧支承板50作成一體之下側接觸子座(第1座)60’。同樣地，第1實施例之上側接觸子座80與蓋90， 亦可如圖6所示，形成作為相互一體之上側座(第2座)80’。因其他的結構與第1實施例相同，省略其說明。

6T1,6T2,6T3‧‧‧端子

6C1,6C2,6C3‧‧‧彈性接頭(第1彈性接頭)

7C‧‧‧滑動接觸片

7C1‧‧‧上側接觸片(第2接觸片)

7C2‧‧‧下側接觸片(第1接觸片)

7Cc‧‧‧連結部

8‧‧‧固定銷

8T1,8T2,8T3‧‧‧端子

8C1,8C2,8C3‧‧‧彈性接頭(第2彈性接頭)

10‧‧‧轉動操作部

11‧‧‧操作部

12‧‧‧保持部

12a‧‧‧環狀溝

12A‧‧‧環

13‧‧‧驅動部

13a‧‧‧平面

20‧‧‧軸承

21‧‧‧圓筒部

22‧‧‧殼體部

22a‧‧‧定位孔

22b‧‧‧固定孔

23‧‧‧棘輪圓板收容凹部

24‧‧‧軸孔

30‧‧‧棘輪圓板

31‧‧‧軸部

32‧‧‧凸條

33‧‧‧軸孔

34‧‧‧卡合鍵

40‧‧‧棘輪彈簧

41‧‧‧卡合突起

42‧‧‧固定端子

50‧‧‧棘輪彈簧支承板

51‧‧‧軸孔

53a‧‧‧定位孔

53b‧‧‧固定孔

54‧‧‧定位突起

55‧‧‧卡止溝

60‧‧‧下側接觸子座(接觸子座)

60’‧‧‧下側接觸子座(第1座)

61‧‧‧窗

62‧‧‧旋轉子收容凹部

63‧‧‧定位突起

64a‧‧‧定位孔

64b‧‧‧固定孔

65‧‧‧卡合凸部

70‧‧‧旋轉子

71‧‧‧旋轉軸

72‧‧‧圓盤部

73‧‧‧軸孔

74‧‧‧缺口部

80‧‧‧上側接觸子座(接觸子座)

80’‧‧‧上側接觸子座(第2座)

81‧‧‧窗

82‧‧‧旋轉子收容凹部

83‧‧‧定位突起

84a‧‧‧定位孔

84b‧‧‧固定孔

85‧‧‧卡合凸部

86‧‧‧卡合凹部

90‧‧‧蓋

91‧‧‧軸孔

93a‧‧‧定位孔

93b‧‧‧固定孔

94‧‧‧定位突起

B1,B2,B3‧‧‧環狀帶(第1環狀帶、第2環狀帶)

C1,C2,C3,C4‧‧‧圓(第1同心圓、第2同心圓)

C1a,C1b1,C1b2‧‧‧接觸片區域

G1a,G1b1,G1b2,G1c‧‧‧空區域

圖1是本發明之旋轉型開關之第1實施例的分解斜視圖。

圖2A是棘輪彈簧和安裝該彈簧前的棘輪彈簧支承板之斜視圖。

圖2B是安裝棘輪彈簧後的棘輪彈簧支承板的斜視圖。

圖3A是旋轉子的上面圖。

圖3B是旋轉子的斷面圖。

圖3C是旋轉子的下面圖。

圖4A是顯示上側及下側接觸片的連結圖案之圖。

圖4B是顯示折疊連結圖案所形成的滑動接觸片之圖。

圖5A是下側接觸子座的下面圖。

圖5B是上側接觸子座的上面圖。

圖6是本發明之旋轉型開關之第2實施例的分解斜視圖。

圖7是以往的旋轉型開關之分解斜視圖。

6T1,6T2,6T3‧‧‧端子

8‧‧‧固定銷

8T1,8T2,8T3‧‧‧端子

10‧‧‧轉動操作部

11‧‧‧操作部

12‧‧‧保持部

12a‧‧‧環狀溝

12A‧‧‧環

13‧‧‧驅動部

13a‧‧‧平面

20‧‧‧軸承

21‧‧‧圓筒部

22‧‧‧殼體部

22a‧‧‧定位孔

22b‧‧‧固定孔

23‧‧‧棘輪圓板收容凹部

24‧‧‧軸孔

30‧‧‧棘輪圓板

31‧‧‧軸部

32‧‧‧凸條

33‧‧‧軸孔

34‧‧‧卡合鍵

40‧‧‧棘輪彈簧

66‧‧‧卡合凹部

41‧‧‧突起

42‧‧‧固定端子

50‧‧‧棘輪彈簧支承板

51‧‧‧軸孔

53a‧‧‧定位孔

53b‧‧‧固定孔

54‧‧‧定位突起

60‧‧‧下側接觸子座

61‧‧‧窗

62‧‧‧旋轉子收容凹部

64a‧‧‧定位孔

64b‧‧‧固定孔

70‧‧‧旋轉子

71‧‧‧旋轉軸

72‧‧‧圓盤部

73‧‧‧軸孔

74‧‧‧缺口部

80‧‧‧上側接觸子座

81‧‧‧窗

83‧‧‧定位突起

84a‧‧‧定位孔

84b‧‧‧固定孔

90‧‧‧蓋

94‧‧‧定位突起

5X‧‧‧中心線

Claims (7)

1. 一種旋轉型開關，其特徵為：包含有：旋轉子，其具有圓板狀的圓盤部、和在中心具有軸孔之轉動軸，在前述圓盤部，於以複數個第1同心圓所界定的1個以上的第1環狀帶分別具有預定數量之預定角寬度的接觸區域之金屬的第1接觸片、和於以複數個第2同心圓所界定的1個以上的第2環狀帶分別具有預定數量的預定角寬度的接觸區域之金屬的第2接觸片相互地重疊，以分別露出於前述圓盤部的一方與另一方的面之方式插入成型所形成的；第1座，其具有於前述圓盤部的一方的面以前述1個以上的第1環狀帶分別彈性地接觸的複數個第1彈性接頭；第2座，其具有於前述圓盤部的另一方的面以前述1個以上的第2環狀帶分別彈性地接觸的複數個第2彈性接頭；以及轉動操作軸，其插通前述第1座、前述旋轉子的轉動軸、前述第2座，可使前述旋轉子轉動。
2. 如申請專利範圍第1項之旋轉型開關，其中，前述第1及第2接觸片是藉由將進行了沖壓之一片金屬板折彎來形成的。
3. 如申請專利範圍第1項之旋轉型開關，其中，前述第1及第2接觸片是由一片金屬板所形成的。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項之旋轉型開關，其中，進一步包含有：具有形成有圓形的棘輪圓板收容凹部的殼體部之軸承；收容於前述棘輪圓板收容凹部，在中心具有軸孔，且在一面形成有呈放射狀延伸的凹凸之棘輪圓板；及具有與前述棘輪圓板的凹凸彈性卡合的至少一個卡合突起之環狀棘輪彈簧；前述第1座是安裝於前述殼體部，前述轉動操作軸是進一步插通前述軸承及棘輪圓板，可與前述旋轉子一同讓前述棘輪圓板轉動。
5. 如申請專利範圍第4項之旋轉型開關，其中，在前述轉動軸的一端形成有缺口，在前述棘輪圓板的軸孔，形成有朝中心突出的卡合鍵，前述轉動軸的前述一端插入於前述棘輪圓板的軸孔，使前述缺口與前述卡合鍵相互地卡合。
6. 如申請專利範圍第4項之旋轉型開關，其中，前述第1座是具有：用來收容前述圓盤部的軸方向一端部之旋轉子收容凹部；在前述旋轉子收容凹部內保持前述第1彈性接頭之接觸子座；以及棘輪彈簧支承板，其具有覆蓋前述旋轉子收容凹部的一方的面與支承前述棘輪彈簧的另一方的面，並形成有與前述旋轉子收容凹部連通的軸孔。
7. 如申請專利範圍第4項之旋轉型開關，其中，前述第2座是由：用來收容前述圓盤部的軸方向一端部之旋轉子收容凹部；在收容前述圓盤部內保持前述第2彈性接頭之接觸子座；以及蓋所構成，該蓋具有覆蓋前述旋轉子收容凹部之面，且形成有與前述旋轉子收容凹部連通的軸孔。