TWI459023B - 防炫膜、防炫性偏光板及畫像顯示裝置 - Google Patents

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Description

防炫膜、防炫性偏光板及畫像顯示裝置
本發明是有關顯示有優異防炫性能(anti-glare，防炫性，有稱為防眩性之情形)，同時沒有白濁，在畫像顯示裝置中應用時不會發生炫爍(glittering)現象，耐久性優異之防炫(Anti-glare；抗炫光)膜，以及使用該防炫膜之防炫性偏光板及畫像顯示裝置。
液晶顯示器、電漿顯示板、CRT顯示器、或有機致電發光(EL)顯示器等之畫像顯示裝置，當外光照射其顯示面時辨視性會有顯著的損失。以往，在重視畫質之電視或個人電腦、在外光強的屋外使用錄影照像機或數位像機、利用反射光進行顯示之行動電話等之中，為了防止如此之外光照射，係在畫像顯示裝置之表面設置有防止外光反映(如玻璃面如鏡面反映景像而呈現虛像，本文中稱為外光反映)之膜層。在此膜層上，一般是使用藉由在光學多層膜上利用干擾之無反射處理技術，或藉由在表面形成微細之凹凸使入射光散亂而模糊外光反映像之防炫處理技術。尤其是，後者之藉由形成微細之凹凸而散亂入射光之技術，由於可以較亷價地製造，而廣泛應用在大型顯示器或個人電腦等之用途上。
以往如此之防炫膜，例如，係在基材薄片上塗布已分散有充填劑之樹脂溶液，調整塗布膜厚後使充填劑在塗布膜表面露出以致在基材薄片上形成無規則之凹凸的方法來 製造。又，也有試著在不含充填劑之情況下，於透明樹脂層之表面上只有形成微細之凹凸而發現有防炫性。例如，在日本特開2002-189106號公報(專利文獻1)之請求專利範圍第1至6項或段落0043至0046中，係揭示在壓花鑄型(emboss)與透明樹脂膜之間挾入有電離放射線硬化性樹脂之狀態下，硬化該電離放射線硬化性樹脂，藉由形成使三次元10點平均粗細度，及在三次元粗細度基準面上鄰接之凸部相互間的平均距離，滿足各個所定值之微細凹凸，則在透明樹脂膜上，可積層有該表面凹凸之電離放射線硬化性樹脂層的硬化物層而成的防炫膜。然而，使如此之以往的防炫膜配置在畫像顯示裝置的表面時，則因散亂光導致顯示面全部變成泛白，顯示變混濁色，而有容易發生白濁現象之問題存在。
又，在高精細化畫像顯示裝置之情形，畫像顯示裝置之畫素(pixel)與防炫膜之表面凹凸形狀相互干擾，結果發生亮度分佈而不容易看，即容易發生所謂的炫爍(glittering)現象之問題。為了解決消除炫爍現象，雖曾有嘗試設定黏著劑樹脂與分散在其中之充填劑之間的折射率有差距，俾使光散亂照射，但在高溫下使用如此之防炫膜時，因為黏著劑樹脂及充填劑會變形或變質，導致防炫膜之表面形狀也跟著變化，而會發生所謂的外光反映問題。又，即使在使用初期沒有發生炫爍(glittering)之問題，但持續在高溫下使用時，由於黏著劑樹脂與充填劑之間的折射率差會起變化，黏著劑樹脂與充填劑之間的散亂減少，而有容易發 生炫爍之問題。
本發明係有鑑於相關現狀者，其目的係提供顯示有優異防炫性能，同時能防止因白濁導致之辨視性下降，在配置高精細之畫像顯示裝置的表面時，不會發生炫爍現象，並且，即使在高溫下長時間使用其特性也不變化之耐久性優異之防炫膜，進一步，提供使用此防炫膜之防炫性偏光板及畫像顯示裝置。
依本發明之防炫膜，係具備有樹脂基材膜，與積層在該樹脂基材膜表面上，表面有微細之凹凸形狀之硬塗層的防炫膜，該硬塗層係由分散有至少1種樹脂微粒子之透光性樹脂所組成，並且，該硬塗層之表面霧度(haze)是1%以上10%以下，內部霧度是10%以上20%以下，於是，在硬塗層含有之樹脂微粒子，係在23℃中浸漬於乙酸乙酯內48小時的體積變化率為10%以上，較佳是在50%以下之樹脂微粒子。
在本發明之防炫膜中，透光性樹脂之折射率與樹脂微粒子之折射率的差是以0.02以上0.06以下為佳。又，樹脂微粒子之重量平均粒徑為2μm以上10μm以下，相對於透光性樹脂100重量份，在硬塗層含有之樹脂微粒子以在1重量份以上50重量份以下之範圍為佳。
本發明之防炫膜，亦可以在硬塗層之凹凸表面上，復含有低反射膜。
又依本發明，可以提供一種防炫性偏光板，其係由上 述任何記載之防炫膜與偏光膜貼合而成之防炫性偏光板，該偏光膜為配置在防炫膜之樹脂基材膜側。
本發明之防炫膜或防炫性偏光板，係與液晶顯示元件或電漿顯示板等之畫像顯示元件組合，可以作成畫像顯示裝置。即，依本發明可以提供，具有上述任何記載之防炫膜或上述防炫性偏光板，與畫像顯示元件，防炫膜或防炫性偏光板，為將其硬塗層側當作外側而配置在畫像顯示元件之辨視側之畫像顯示裝置。
本發明之防炫膜，係顯示有優異防炫性能，同時能防止因白濁導致之辨視性下降，又，在配置高精細之畫像顯示裝置的表面時，沒有發生炫爍現象，並且，耐久性優異之防炫膜。將本發明之防炫膜與與偏光膜組合之防炫性偏光板，發現有同樣之效果。因此，配置本發明之防炫膜或防炫性偏光板之畫像顯示裝置，係防炫性能高，辨視性及耐久性優異者。
 實施發明之最佳形態： <防炫膜>
第1圖，係顯示本發明好的防炫膜之一個例子的截面模式圖。在第1圖顯示之防炫膜，係具備有樹脂基材膜1，與積層在樹脂基材膜1之表面上，表面有微細之凹凸形狀之硬塗層的硬塗層2。硬塗層2，係在黏著劑樹脂之透光性樹脂中分散有樹脂微粒子3。以下，更詳細說明本發明之防炫膜。
(樹脂基材膜)
作為樹脂基材膜者，只要是實質上有光學透明性之膜即可，而無特別限制，可以使用各種之透明樹脂膜。具體上，除了由三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、丙酸乙酸纖維素酯等纖維素系樹脂等之外，可列舉如：由環烯烴系樹脂、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碸、聚醚碸、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯等所構成之薄膜等。環烯烴系樹脂係將降氷片烯、二亞甲基八氫萘等環狀烯烴當作單體之樹脂，具體上之市售品可列舉如：「ARTON」(JSR(股)製)、「ZEONOR」(日本ZEON(股)製)、「ZEONEX」(日本ZEON(股)製)等。
樹脂基材膜之厚度以在30μm以上250μm以下為佳，更佳是在40μm以上170μm以下。樹脂基材膜之厚度較薄時，很難得到作為防炫膜之充分硬度。又，樹脂基材膜之厚度較厚時，從最近之對畫像顯示裝置的薄型化之要求及成本等觀點而言並不適合。從防炫膜全體之厚度要做成薄的觀點而言，樹脂基材膜之厚度是以做成150μm以下為佳，進一步做成120μm以下更佳。
(硬塗層)
具備本發明之防炫膜，在表面有微細凹凸形狀之硬塗層，係在上述樹脂基材膜表面上積層者，由分散至少有一種透光性之樹脂微粒子的透光性樹脂(硬塗樹脂)所構成。在本發明中「透光性」係指不管物質內部是否有無散亂，而光幾乎都可以透過之意思。
本發明中，硬塗層之表面霧度是做成1%以上10%以下，內部霧度是做成10%以上20%以下。在此，硬塗層之表面霧度及內部霧度係以如下方式測定。即，首先，在霧度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜上形成該硬塗層之後，以三乙酸纖維素膜側作為接合面之方式，將該積層膜與玻璃基板，利用透明黏著劑貼合，根據JIS K 7138測定霧度。該霧度是相當於硬塗層全體之霧度。其次，在硬塗層之凹凸表面，使用甘油貼合霧度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜，再度根據JIS K 7138測定霧度。因為表面凹凸引起之表面霧度為幾乎由在表面凹凸上貼合之三乙酸纖維素膜抵消，故該霧度可以看作硬塗層之「內部霧度」。於是，硬塗層之「表面霧度」可以由下述式(1)求得。
表面霧度=整體之霧度-內部霧度 (1)
藉由使硬塗層之表面霧度定為10%以下，可以有效地抑制在畫像顯示裝置中使用防炫膜之時的白濁現象。為了更有效抑制白濁，硬塗層之表面霧度以在5%以下為佳。只是，降到1%以下時因為顯示不出充分之防炫性，故硬塗層之表面霧度以定在1%以上為佳。
又，藉由使硬塗層之內部霧度做成10%以上，可以有消除畫像顯示裝置中使用防炫膜時之炫爍效果。為了更有效消除炫爍現象，硬塗層之內部霧度是以15%以上為佳。又，藉由使硬塗層之內部霧度做成20%以下，在畫像顯示裝置中使用防炫膜時，可以防止畫像變黑，辨視性受損之情形。
本發明中，滿足上述光學特性之賦予表面凹凸之硬塗層，係使用至少有1種透光性之樹脂微粒子及透光性樹脂而形成。更具體而言，如此之硬塗層，例如，在樹脂基材膜上塗布分散有以透光性樹脂微粒子作為填充劑之透光性樹脂溶液，調整塗布膜厚度，可以形成透光性樹脂微粒子之部份成為凸狀。又將分散有以透光性樹脂微粒子作為填充劑之透光性樹脂溶液在樹脂基材膜上塗布，並藉由上述專利文獻1揭示之壓花法也可以形成表面凹凸。
在此，在本發明之防炫膜中所使用之透光性樹脂微粒子，係在乙酸乙酯中浸漬48小時的體積變化率在10%以上。藉由使用在乙酸乙酯中浸漬48小時的體積變化率在10%以上之樹脂微粒子，在高溫下使用之特性(尤其霧度特性)變化小，可能得到耐久性優之防炫膜。
依據本發明人等之檢討結果，將具備有分散樹脂微粒子之硬塗層的防炫膜曝露在高溫下時，構成透光性樹脂及樹脂微粒子之樹脂，係分別進行交聯反應，其結果，透光性樹脂及樹脂微粒子之折射率，係分別提昇。此時，通常，構成透光性樹脂之樹脂，因為比樹脂微粒子之反應度低(交聯密度低)，所以經由高溫曝露而交聯反應之進行情形，透光性樹脂比樹脂微粒子還大，折射率提昇變得更大。如此，使防炫膜在高溫下曝露時，因為其霧度特性(尤其內部霧度)會變化，故伴隨透光性樹脂有較大之折射率提昇，判定導致透光性樹脂與樹脂微粒子之折射率比(或是折射率差)會偏離當初所設定之值的一個原因。
依據本發明，使用在醋酸乙酯中浸漬48小時的體積變化率在10%以上之樹脂微粒子時，如此之樹脂微粒子，由於比以往使用之樹脂微粒子有更低之交聯密度(反應度低)，使所得防炫膜在高溫曝露時之交聯反應的進行情形，於是折射率上昇變得更大。藉由此，使防炫膜在高溫曝露時之透光性樹脂與樹脂微粒子的折射率比(或是折射率差)之變化，與以往使用樹脂微粒子之情形相比因為較低，尤其因高溫曝露可以降低內部霧度之變化。
在本發明之防炫膜中使用之透光性樹脂微粒子之，在乙酸乙酯中浸漬48小時的體積變化率之下限，從耐久性(尤其內部霧度之降低)方面而言，係無特別限定，但從分散樹脂微粒子之透光性樹脂溶液的安定性觀點而言，以在50%以下為佳，以在30%以下較佳，以在20%以下更佳。
本發明中，樹脂微粒子之，在乙酸乙酯中浸漬48小時的體積變化率係以如次測定。即，首先，測定在乙酸乙酯中浸漬前的樹脂微粒子之平均粒徑d0 。平均粒徑d0 係以顯微鏡觀察在乙酸乙酯中浸漬前的樹脂微粒子，在此視野內任意選擇20個之樹脂微粒子藉由畫像解析而求得該20個樹脂微粒子之平均粒徑。其次，使樹脂微粒子在乙酸乙酯內，23℃中浸漬48小時，將浸漬後的樹脂微粒子之平均粒徑d48 以同樣之畫像解析而求得。使用此等之平均粒徑，依以下之式(2)求得體積變化率(%)。
體積變化率(%)=d48 3 /d0 3 ×100-100 (2)
構成在硬塗層中分散之透光性樹脂微粒子的樹脂種 類，係只要調整使硬塗層之光學特性(尤其內部霧度)在上述範圍內而得者，並且，在乙酸乙酯中浸漬48小時的體積變化率在上述範圍內者即可而無特別限定，例如列舉，三聚氰胺小球(折射率：1.57)、聚甲基丙烯酸甲酯小球(折射率：1.49)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂小球(折射率：1.50至1.59)、聚碳酸酯小球(折射率：1.55)、聚乙烯小球(折射率：1.53)、聚苯乙烯小球(折射率：1.6)、聚氯化乙烯小球(折射率：1.46)、矽氧樹脂小球(折射率：1.46)等。
本發明中使用之樹脂微粒子，因為硬塗層之內部霧度做成10%以上20%以下，故以選擇使樹脂微粒子之折射率與成為硬塗層基材的透光性樹脂(硬塗樹脂)之折射率的差能成為0.02以上0.06以下之樹脂微粒子為佳。
又，在本發明中使用之樹脂微粒子，其重量平均粒徑以在2μm以上10μm以下為佳，以在4μm以上8μm以下更佳。重量平均粒徑小時，變成不能有充分之防炫性，或是有使內部霧度變大之傾向，重量平均粒徑大時，則表面霧度變大，結果，防炫膜白濁而降低辨視性，有得不到充分的內部霧度之傾向。在此，「重量平均粒徑」係使用Coulter法測定重量平均粒徑。使用Coulter法之重量平均粒徑，例如，可以使用精密粒度分布測定裝置的「Coulter Multisizer 3」(Beckman Coulter(股)製)來測定。
又，相對於透光性樹脂100重量份，在硬塗層中含有之樹脂微粒子是以在1重量份以上50重量份以下之範圍內為佳。相對於透光性樹脂100重量份，以含有10重量份以 上40重量份以下之範圍內更佳。樹脂微粒子之含有量少時，顯示不出充分之防炫性，表面凹凸變稀疏以致質感下降，有內部霧度變小之傾向。又，樹脂微粒子之含有量多時，霧度變大，結果有防炫膜或是成白濁，或對比降低及辨視性降低之傾向。
作為分散樹脂微粒子之透光性樹脂者，雖可以使用紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等，但從生產性、硬度等之觀點而言，以紫外線硬化性樹脂為佳。作為紫外線硬化性樹脂者，可以使用市售品。例如，可以將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等多功能丙烯酸酯的單獨或2種以上，與「Irgacure 907」、「Irgacure 184」(以上，汽巴特化公司製)、「Lucirin TPO」(BASE公司製)等之光聚合起始劑的混合物，作為紫外線硬化性樹脂。例如在使用紫外線硬化性樹脂之情形中，於紫外線硬化性樹脂中分散樹脂微粒子後，使該樹脂組成物塗布在樹脂基材膜上乾燥後，藉由照射紫外線，在透光性樹脂(硬塗樹脂)中分散樹脂微粒子，可以形成硬塗層。
又，藉由壓花法在硬塗層形成微細之凹凸形狀時，如上述專利文獻1等揭示，使用形成有微細之凹凸形狀的模具，只要將模具的形狀轉印到透光樹脂膜(即，由透光性樹脂與樹脂微粒子所成之樹脂膜)上就可以。模具形狀的轉印到薄膜上，係以藉由壓花法來進行為佳，作為壓花者，以使用紫外線硬化性樹脂之UV壓花法為佳。
UV壓花法，係在樹脂基材膜之表面形成紫外線硬化 性樹脂層(由透光性樹脂與樹脂微粒子所構成的樹脂組成物層)，使此紫外線硬化性樹脂層一面擠壓在模具之凹凸面上，一面使硬化，則模具之凹凸面可轉印到紫外線硬化性樹脂膜上。具體而言，在樹脂基材膜上塗布已分散有透光性樹脂微粒子之紫外線硬化性樹脂，將塗布而得之紫外線硬化性樹脂層密著在模具之凹凸面上之狀態下，從樹脂基材膜側照射紫外線使紫外線硬化性樹脂層硬化，接著，藉由自模具剝離硬化後之紫外線硬化性樹脂層所形成之樹脂基材膜，使模具形狀轉印到紫外線硬化性樹脂層。紫外線硬化性樹脂之種類並無特別限定。又，替代紫外線硬化性樹脂，只要適當選定光起始劑，也可以使用由長的紫外線波長之可見光可能硬化之可見光硬化性樹脂。
在不使用壓花法在硬塗層形成表面凹凸形狀時，硬塗層之厚度，雖是以調整表面霧度在上述範圍內方式而得之厚度，但還是以在2μm以上20μm以下為佳，硬塗層之厚度不足2μm時，得不到充分之硬度，有容易被損傷之傾向，又，比20μm厚時，有容易破裂，或由於硬塗層之硬化收縮導致防炫膜翹起而使生產性降低之傾向。又，硬塗層之厚度，一般係相對於分散之透光性樹脂微粒子的重量平均粒徑，以有85%以上者為佳，更佳是在100%以上。 硬塗層之厚度比樹脂微粒子之重量平均粒徑之85%小時，表面霧度將增大，結果有防炫膜呈現白濁而辨視性降低之傾向。
使用壓花法在硬塗層形成表面凹凸形狀時，硬塗層之 厚度以2μm以上，20μm以下為佳。硬塗層之厚度不足2μm時，得不到充分之硬度，有容易被損傷之傾向，而比20μm厚時，有容易破裂，或由於硬塗層之硬化收縮導致防炫膜翹起而使生產性降低之傾向。硬塗層之厚度，一般係相對於分散之透光性樹脂微粒子的重量平均粒徑，以有100%以上者為佳，更佳是在120%以上。硬塗層之厚度比樹脂微粒子的重量平均粒徑薄時，會有樹脂微粒子對硬塗層之表面凹凸形狀產生預料不到的影響，而得不到所期望之表面霧度值的情形。
本發明之防炫膜，在其最表面，即在硬塗層之凹凸面側也可以有低反射膜。沒有低反射膜之狀態，雖也可以發揮充分之機能，藉由在最表面設置低反射膜，可以更提高防炫性。低反射膜可在硬塗層之上，藉由設置比其低折射率之低折射率材料層而形成。作為如此之低折射率材料者，具體上，可以列舉：使氟化鋰(LiF)、氟化鎂(MgF2 )、氟化鋁(AlF3 )、氷晶石(3NaF‧AlF3 或Na3 AlF6 )等無機材料微粒子，含在丙烯酸系樹脂或環氧系樹脂之中的無機系低反射材料；氟系或矽氧系之有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等之有機低反射材料。
<防炫性偏光板>
本發明之防炫膜，因為防炫效果優異、防止白濁也有效、可以有效抑制炫爍之發生，又，耐久性優異，藉由在畫像顯示裝置使用此防炫膜，可以得到辨視性及耐久性優異之畫像顯示裝置。畫像顯示裝置為液晶顯示器時，可以 在偏光板上適用此防炫膜。即，偏光板一般雖係在由吸著碘或二色性染料之配向聚乙烯醇系樹脂膜所構成之偏光膜的至少單面上，貼著保護膜之形狀者為多，但此一方之保護膜係以本發明之防炫膜來構成。藉由將偏光膜與本發明之防炫膜在此防炫膜之樹脂基材膜側貼合，可以做成防炫性偏光板。此時，偏光板之另一面，也可以不積層任何層之狀態，也可以積層其他之保護膜或光學薄膜，又也可以形成為了在液晶單元上貼合之黏著層。又，在偏光膜之至少單面上貼合保護膜之偏光板的該保護膜上，將本發明之防炫膜在此樹脂基材膜側貼合，也可以做成防炫性偏光板。再者，在至少單面上貼合保護膜之偏光板中，將作為該保護膜之上述樹脂基材膜貼合在偏光膜上之後，在樹脂基材膜上形成上述硬塗層也可以做成防炫性偏光板。
<畫像顯示裝置>
本發明之畫像顯示裝置，係將本發明之防炫膜或防炫性偏光板與畫像顯示元件組合而成。在此，畫像顯示元件係具備有在上下基板間封入液晶之液晶單元(cell)，藉由施電壓使液晶之配向狀態產生變化而進行畫像顯示，雖以液晶板為代表，但對於其他之電漿顯示板、CRT顯示器、或有機致電發光(EL)顯示器等習知之各種顯示器，也可以適用本發明之防炫膜或防炫性偏光板。本發明之畫像顯示裝置中，防炫膜也可以由畫像顯示元件在辨視側配置。此時，防炫膜之凹凸面，即，以硬塗層側作為外側(辨視側)方式來配置。防炫膜也可以在畫像顯示元件之表面直接貼合， 液晶板作為畫像顯示手段時，例如前述般，也可以介由偏光膜貼合液晶板之表面。如此具備本發明之防炫膜之畫像顯示裝置，係藉由有防炫膜之表面的凹凸散亂入射光可以使外光反映像模糊，而可以賦予優異之辨視性，又有優異之耐久性。
又，本發明之防炫膜，應用在高精細度之畫像顯示裝置中，也不會發生以往之防炫膜看見之炫爍現象，能充分防止外光反映之光，防止白濁，抑制炫爍，成為兼具所謂的優異耐久性之性能者。
實施例
以下例示實施例，更具體地說明本發明，但本發明並不侷限此等實施例。例中，表示含量甚至使用量之%及份，若無持別限制時則是重量基準。又，以下之例中，防炫膜之評估方法係如下所述。
(1)防炫膜之光學特性的測定
(1-1)硬塗層之表面及內部霧度
首先，在霧度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜上形成硬塗層後，以三乙酸纖維素膜側當作接合面方式，使用透明黏著劑貼合該積層膜與玻璃基板，利用村上色彩技術研究所(股)製之霧度計「HM-150」型，依據JIS K 7136測定全體之霧度。其次，在硬塗層之凹凸表面，使用甘油貼合霧度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜，依據JIS K 7136測定內部之霧度。表面霧度是根據上述式(1)算出。
(1-2)透明鮮明度
使用須賀試驗機(股)製之照像性測定器「ICM-1DP」依據JIS K 7136，測定防炫膜之透明鮮明度。在此情形，為了防止試樣之翹曲，使用光學透明之黏接劑將凹凸面當成表面方式貼合在玻璃基板上，供作測定。在此狀態下自玻璃側入射光，進行測定。在此之測定值，係使用暗部與明部之寬分別為0.125mm、0.5mm、1.0mm、及2.0mm等4種類之光學梳所測定之值的合計值。此時之透明觧明度的最大值是400%。
(1-3)反射觧明度
與上述相同使用照像性測定器「ICM-1DP」，測定防炫膜之反射鮮明度。此時，為了防止試樣之翹曲，使用光學透明之黏接劑將凹凸面當成表面方式貼合在玻璃基板上，供作測定。又，為了防止自裡面玻璃面之反射，在貼合防炫膜之玻璃板之玻璃面使2mm厚之黑色丙烯酸樹脂板用水密著貼合，在此狀態下自試樣(防炫膜)側入射光，進行測定。在此之測定值係使用暗部與明部之寬分別為、0.5mm、1.0mm、及2.0mm等3種類之光學梳所測定之值的合計值(最大值300%)。
(2)防炫膜之防炫性能評估
(2-1)外光反映及白濁之目視評估
為了防止由防炫膜之裡面反射，將凹凸面當成表面方式在黑色丙烯酸樹脂板上貼合防炫膜，在螢光燈點著之明亮室內自凹凸面側用目視觀察，用目視評估有無外光反映及白濁之程度。外光反映及白濁分別自1至3的3級以如 下基準來評估。
(a)外光反映；1：觀察不到外光反映。2：稍微觀察到外光反映。3：明顯觀察到外光反映。
(b)白濁；1：觀察不到白濁。2：稍微觀察到白濁。3：明顯觀察到白濁。
(2-2)炫爍之評估
炫爍是用以下的方法評估。即，首先準備有如在第2圖平面圖所示之測光單元(unit cell)的圖案光罩(photomask)。在此圖中，測光單元4是在透明之基板上，形成線寬10μm之鑰匙形鉻遮光圖案5，在此沒形成鉻遮光圖案5之部分做為開口部6。在此使用，測光單元4之尺寸是254μm x 84μm(圖之縱x橫)，因此開口部6之尺寸為244μm x 74μm(圖之縱x橫)之測光單元，圖示測光單元4為縱橫多數並列，形成光罩7。
因此，如在第3圖顯示之模式截面圖，將光罩7之鉻遮光圖案5放置在光盒8之上，將在玻璃板10用黏接劑使防炫膜12以其之凹凸面作為表面方式貼合之試樣放置在光罩7上。在光盒8之中，配置光源9。在此狀態下，在離試樣起約30cm之位置11用目視觀察。炫爍之程度自1至3的3級以如下基準來評估。
炫爍；1：判認不出炫爍。2：觀察到極少之炫爍。3：觀察到極度之炫爍。
(3)防炫膜之耐久性評估
防炫膜在80℃之乾燥機中保持200小時，乾燥後之光 學特性及防炫性能以上述評估方法來評估。
(4)浸漬於乙酸乙酯內48小時的樹脂微粒子之體積變化率
以數位顯微鏡VHX-500(KEYENCE(股)製)觀察，於乙酸乙酯內浸漬前之樹脂微粒子，藉由畫像解析求得平均粒徑d0 (20個樹脂微粒子之平均)。之後，在乙酸乙酯內23℃環境下浸漬48小時。再度用數位顯微鏡觀察浸漬後之樹脂微粒子，同樣地藉由畫像解析求得平均粒徑d48 。使用所得之平均粒徑，由上述式(2)算出體積變化率。
<實施例1> (塗布液A之調製)
將以下之各成分在乙酸乙酯內溶解成固形分濃度60%，準備硬化後顯示1.53之折射率的紫外線硬化性樹脂組成物A。
季戊四醇三丙烯酸酯 60份
多官能胺酯化丙烯酸酯(六亞甲基二異氰酸酯與季戊 四醇三丙烯酸酯之反應生成物) 40份
其次，相對於此紫外線硬化性樹脂組成物A之固形分100重量份，將甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂小球(重量平均粒徑7.43μm，折射率1.55，23℃中之乙酸乙酯浸漬48小時之體積變化率11%)40重量份，加入光聚合起始劑「Lucirin TPO」(BASF公司製)5重量份，以固形分率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液A。
(壓花輥筒A之製作)
準備直徑200mm之鐵輥筒(依據JIS之STKM13A)表面經實施過銅-銀(copper ballard shell)電鍍之輥筒。銅-銀電鍍是由銅電鍍層/薄銀電鍍層/表面電鍍層所構成，電鍍層全體之厚度約為200μm，鏡面研磨此銅電鍍表面，進一步在此研磨面上，使用噴擊裝置(不二製作所(股)製)，將作為第一微粒子之鋯小球TZ-B125(Tosoh(股)製，平均粒徑：125μm)，以噴擊(blast)壓力0.05MPa(表壓(gage pressure)，以下相同)，小球使用量6g/cm2 (輥筒表面積每1cm2 之使用量，以下相同)之條件下噴擊，在表面上形成凹凸。在此凹凸面上，使用噴擊裝置(不二製作所(股)製)，將第二微粒子之鋯小球TZ-SX-17(Tosoh(股)製，平均粒徑：20μm)，在噴擊壓力0.05MPa，小球使用量6g/cm2 下噴擊，微調整表面凹凸。相對於所得之凹凸電鍍銅電鍍鐵輥筒，進行氯化銅液蝕刻處理。此時之蝕刻量是設定為3μm。之後，進行鉻電鍍加工，製作壓花輥筒A。此時，鉻電鍍厚度設定為4μm。
(防炫膜A之製作)
在三乙酸纖維(TAC)膜(富土薄膜製，厚度80μm)上，使塗布液A塗布成乾燥後之塗布厚度成為15μm，在設定成60℃之乾燥機中乾燥3分鐘。將乾燥後之膜在壓花輥筒A的凹凸面上，以紫外線硬化性樹脂組成物層(塗布液A之層)成為壓花輥筒側方式以橡膠輥筒擠壓密著。在此狀態下由TAC膜側，使強度20mW/cm2 之高壓水銀燈之光以h線換算光量為200mJ/cm2 之方式照射，硬化紫外線硬化 性樹脂組成物層。此後，自硬化物層連壓花輥筒剝離TAC膜，而得到由在表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所成的防炫膜A。
<實施例2>
相對於上述之紫外線硬化性樹脂組成物A的固形分100重量份，將甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂小球(重量平均粒徑7.74μm，折射率1.55，23℃中之乙酸乙酯浸漬48小時之體積變化率15%)40重量份，加入光聚合起始劑「Lucirin TPO」(BASF公司製)5重量份，以固形分率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液B。
除了使用此塗布液B以外，其餘與實施例1相同，可得到由表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所構成的防炫膜B。
<實施例3>
相對於上述之紫外線硬化性樹脂組成物A的固形分100重量份，將甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂小球(重量平均粒徑7.63μm，折射率1.55，23℃中之乙酸乙酯浸漬48小時之體積變化率63%)40重量份，加入光聚合起始劑「Lucirin TPO」(BASF公司製)5重量份，以固形分率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液C。
除了使用此塗布液C以外，其餘與實施例1相同，可得到由在表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所構成的防炫膜C。
<比較例1>
相對於上述之紫外線硬化性樹脂組成物A的固形分100重量份，將甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂小球(重量平均粒徑7.78μm，折射率1.55，23℃中之乙酸乙酯浸漬48小時之體積變化率0%)40重量份，加入光聚合起始劑「Lucirin TPO」(BASF公司製)5重量份，以固形分率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液D。
除了使用此塗布液D以外，其餘與實施例1相同，可得到由在表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所構成的防炫膜D。
關於上述實施例1至3及比較例1之防炫膜，將(I)在80℃的乾燥機中保持200小時前之光學特性、乙酸乙酯中浸漬48小時之體積變化率、以及(II)在80℃的乾燥機中保持200小時後之光學特性，分別整理在表1及表2。同時，表1所示之實施例1的防炫膜之透明鮮明度及反射鮮明度之內容如次表所示。
如表1及表2所示，本發明之防炫膜(實施例1至3)及比較例1之防炫膜任何一種在80℃乾燥200小時之前， 不僅顯示有優異之防炫性能，同時也不發生炫爍或白濁，顯示為有良好之光學特性。然而，比較例1之防炫膜，在23℃中浸漬於乙酸乙酯48小時之體積變化率幾乎為0%的樹脂微粒子在硬塗層中使用，在80℃乾燥200小時，會造成硬塗層之內部霧度大幅下降，結果會發生炫爍。
另一方面，本發明之防炫膜(實施例1至3)，藉由在80℃乾燥200小時，硬塗層之表面及內部霧度等之光學特性的劣化，與比較例1的相比時也有效地被抑制，有優異之耐久性。又，內部霧度之降低抑制效果，隨使用之樹脂微粒子之體積變化率愈大，則有愈大之傾向。但是，實施例3之防炫膜中，在80℃乾燥200小時前之內部霧度為10.8%因為比較低，故因乾燥之內部霧度降低極為小，導致在80℃乾燥200小時後產生炫爍之結果。實施例3之防炫膜中，在80℃乾燥200小時前之內部霧度比較低，係認為因樹脂微粒子之體積變化率高到63%導致塗布液C之安定性下降。如此，從硬塗層之內部霧度的下降抑制觀點而言，使用之樹脂微粒子的體積變化率以大者較佳，考慮到初期狀態(高溫曝露前)之內部霧度時，樹脂微粒子之體積變化率是以50%左右以下為佳。
認為不受到此次揭示之實施形態及實施例全部之例示限制，本發明之範圍不僅例示上述說明之專利申請範圍，也包含與專利申請範圍均等意義及範圍內之全部變更。
[產業上之可能利用性]
將本發明之防炫膜，針對液晶板、電漿顯示板、CRT 顯示器、有機致電發光(EL)顯示器等之各種顯示器，以比畫像顯示元件更近成為辨視側方式配置時，此防炫膜則不發生白濁及炫爍(glittering)現象，可以使外光反映像模糊，而能賦予優異辨視性者。
1‧‧‧樹脂基材膜
2‧‧‧硬塗層
3‧‧‧樹脂微粒子
4‧‧‧光罩之測光單元
5‧‧‧光罩之十字遮光圖案
6‧‧‧光罩之開口部
7‧‧‧光罩
8‧‧‧光盒
9‧‧‧光源
10‧‧‧玻璃板
11‧‧‧炫爍之觀察位置
12‧‧‧防炫膜
第1圖係顯示本發明好的防炫膜之一個例子的截面模式圖。
第2圖係顯示評估炫爍用圖案之測光單元平面圖。
第3圖係顯示評估炫爍時之狀態的截面模式圖。
1‧‧‧樹脂基材膜
2‧‧‧硬塗層
3‧‧‧樹脂微粒子

Claims (7)

  1. 一種防炫膜，係具備有樹脂基材膜，與積層在前述樹脂基材膜表面上之表面有微細凹凸形狀之硬塗層的防炫層，其特徵為：前述硬塗層係由分散有至少1種樹脂微粒子之透光性樹脂所形成，並且，前述硬塗層之表面霧度(haze)是1%以上10%以下，內部霧度是10%以上20%以下，前述樹脂微粒子係在23℃中浸漬於乙酸乙酯內48小時的體積變化率為10%以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之防炫膜，其中，前述樹脂微粒子係在23℃中浸漬於乙酸乙酯內48小時的體積變化率為50%以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之防炫膜，其中，前述透光性樹脂之折射率與前述樹脂微粒子之折射率之差，係0.02以上0.06以下。
  4. 如申請專利範圍第3項之防炫膜，其中，前述樹脂微粒子係重量平均粒徑為2μm以上10μm以下，相對於前述透光性樹脂100重量份，在前述硬塗層中含有之樹脂微粒子在1重量份以上50重量份以下之範圍內。
  5. 如申請專利範圍第4項之防炫膜，其中，在前述硬塗層之凹凸表面上，復有低反射膜。
  6. 一種防炫性偏光板，係貼合申請專利範圍第1至5項中任一項之防炫膜與偏光膜而成的防炫性偏光板，其特徵 為：前述偏光膜係配置在前述防炫膜之前述樹脂基材膜之側。
  7. 一種畫像顯示裝置，其特徵為：具備申請專利範圍第1至5項中任一項之防炫膜或申請專利範圍第6項之防炫性偏光板，與畫像顯示元件，前述防炫膜或防炫性偏光板，係將其硬塗層側當作外側而配置在畫像顯示元件之辨視側。
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