TWI447008B - 具有大量原料之冷卻之生產混凝土之可移動裝置及方法 - Google Patents

具有大量原料之冷卻之生產混凝土之可移動裝置及方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI447008B
TWI447008B TW100122934A TW100122934A TWI447008B TW I447008 B TWI447008 B TW I447008B TW 100122934 A TW100122934 A TW 100122934A TW 100122934 A TW100122934 A TW 100122934A TW I447008 B TWI447008 B TW I447008B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
air
cooling
water
large amount
raw material
Prior art date
Application number
TW100122934A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201221325A (en
Inventor
Matthias Nederstigt
Original Assignee
Lintec Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lintec Gmbh & Co Kg filed Critical Lintec Gmbh & Co Kg
Publication of TW201221325A publication Critical patent/TW201221325A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI447008B publication Critical patent/TWI447008B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B28C7/0023—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust by heating or cooling
    • B28C7/0038—Cooling, e.g. using ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/031—Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by covers or lids for gearboxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/04—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by conveyors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H2057/02039—Gearboxes for particular applications
    • F16H2057/02069—Gearboxes for particular applications for industrial applications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/0434—Features relating to lubrication or cooling or heating relating to lubrication supply, e.g. pumps ; Pressure control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

具有大量原料之冷卻之生產混凝土之可移動裝置及方法
本發明係關於一種生產混凝土之可移動裝置，其包含用於冷卻大量原料(尤其係生產混凝土之集料)之一冷卻設備，該冷卻設備包含一大量原料料斗、一潤濕設備及一空氣供應設備(130)。
本發明亦係關於一種生產混凝土之方法，其中冷卻大量原料，尤其冷卻生產混凝土之集料，該冷卻包含以下步驟：儲存大量原料、用水潤濕該大量原料及供應空氣。
本發明進一步係關於一種用於添加至一現有集料處理機具(尤其係生產混凝土之一機具)之改裝套組，其包含用於冷卻大量原料(尤其係用於冷卻生產混凝土之集料)之一裝置。
最初所規定種類之生產混凝土之可移動裝置亦稱為可移動混凝土攪拌機具。其較佳地係部署於攪拌大量混凝土之建築工地上。在此等建築工地上，不能以經遞送之預拌未凝混凝土之形式或不能僅以經遞送之預拌未凝混凝土之形式來保證混凝土之供應，因此在現場(亦即，在建築工地上或在建築工地附近)之混凝土攪拌機具中生產未凝混凝土。該現場製作之未凝混凝土通常接著自混凝土攪拌機具運輸至該建築工地內欲使用該未凝混凝土的地點。特定而言，在大建築工地上，所涉及之距離通常係更實質的。
現場混凝土之生產自然地僅需要與完成各別建築或結構殼體所花費之時間一樣長的時間。一旦建築或結構殼體完成，即不存在任何生產混凝土之需要。出於彼原因，通常使用生產混凝土之可移動裝置，此乃因此類混凝土攪拌機具之使用壽命一般而言比完成一建築所花費的時間長。若將生產混凝土之裝置實施為可移動裝置，則該等裝置因此可在一建築工地完工被有利地拆卸，可被運輸至下一建築工地或下一部署地點，在該下一建築工地或下一部署地點可重新組裝該等裝置並使其操作。出於此原因，當在如下情形下時係較佳的：生產混凝土之一可移動設備之各種組件易於運輸、豎立及拆卸，且較佳地至少部分地及至少在運輸期間實施為標準化容器，或可容納於此類標準化容器中。舉例而言，自DE 299 23 531 U1及WO 2001 01 411 5 A2已知此類生產混凝土之可移動裝置。
可移動混凝土攪拌機具之應用範圍係存在對未凝混凝土之一大需求之任何重大建築工地。幾乎全球皆係此情形，因此可移動混凝土攪拌機具在其中各種資源之可用性亦可極大地變化之極不同之地理、氣候及經濟條件下使用。
大量原料係在可移動混凝土攪拌機具中攪拌的若干組分中之一者。在混凝土之生產中，大量原料通常係混凝土集料，諸如沙、碎石或砂粒。此處大量原料應理解為係一顆粒狀原料，亦即自由流動之粒狀或顆粒原料。因此大量原料由固體顆粒及填充顆粒之間的空腔之一流體(通常為空氣)組成。不同大量原料在其粒徑及/或粒度分配方面以及在其鬆密度及其休止角方面不同。鬆密度係大量原料中之顆粒狀固體對填充顆粒之間的空腔之一流體(在混凝土集料之情況下通常為空氣)之間的比率，亦即大量原料之顆粒之質量對該原料之總體積的比率。
作為一建築原料，混凝土主要由水、水泥及混凝土集料構成。將各種種類之不同顆粒化或粒度分配之岩石或石頭用作集料，舉例而言，在諸多情況下為沙、碎石或沙粒。在混凝土之攪拌及隨後之硬化或凝固期間，水泥與水彼此反應，從而在該過程中產生熱。熱產生之強度取決於各種因素，尤其取決於所使用之水泥之種類、水/水泥比率及取決於所製作之構造元件之幾何形狀。在具有相對於一小表面之一大體積之構造元件的情況下，熱之產生尤其嚴重，舉例而言，此乃因由於相對小之表面而僅可耗散很少量熱。在黏合期間產生之溫度愈高，當混凝土冷卻至周圍溫度時發生之收縮愈大，作為該混凝土收縮之一結果，混凝土之品質可因破裂而受到不利影響。特別在具有一熱氣候之地區，此效果可導致問題，此乃因除在任一情況下發生之與溫度相關之效應以外，起始原料及未凝混凝土本身在其硬化之前已具有一高溫度。因此，改良混凝土之品質之一已知方式係在黏合之前或在黏合期間冷卻混凝土，因此阻止在彼階段期間混凝土達到過高溫度。
一個現有但極複雜且昂貴之解決方案涉及用液氮冷卻新拌混凝土。另一已知技術係在欲添加至混凝土之水被添加之前冷卻該水。然而，該冷卻效果受限於可添加至混凝土之水量，及近似攝氏0°之一有限最低水溫度。為達成更好冷卻，可將冰代替水添加至混凝土，但此選擇同樣極複雜且昂貴，此乃因由此在生產混凝土之可移動裝置中亦必需提供用於生產、儲存及配量冰之一裝置。藉助此技術，冷卻效果同樣受限於可添加至混凝土之冰之最大量及限於仍可成本高效地達成之最低冰溫度。冰之生產、儲存及配量，尤其在極熱氣候條件下，亦涉及極高位準之能量消耗。
冷卻混凝土之另一可能方式係在攪拌混凝土之前冷卻集料。此處，一種已知方法亦係用液氮冷卻集料。然而，如與用液氮冷卻未凝預製混凝土一樣，此方法係極複雜及昂貴。
另一可能性係用冷空氣冷卻集料。然而，此變型具有一極低程度之效率且因此具有一極高位準之能量消耗。對於其中用水冷卻集料之一水熱交換過程，需要對具有傳送帶、水供應、廢水排放及過濾之一適合裝置之重大投資。必需為不同粒度之各別集料提供單獨熱交換器以使得稍後無需在一篩選裝置中以相當大之努力及費用分離不同粒度之事實使此缺點加重。此外，亦不可能藉助此方法冷卻細粒度集料，諸如沙。
自瑞典專利說明書SE 508 265 C2已知，另一解決方案涉及藉由蒸發水來冷卻集料。此處，蒸發冷卻之原理係藉由用水潤濕集料且使空氣流過集料而應用至該等集料。當水蒸發時，其吸收能量(亦即，其變熱)而集料釋放能量(亦即，熱)。在SE 508 265 C2中所闡述之方法中，藉由一潤濕設備用水自上面噴灑一碎石容器或大量原料料斗中之集料。一空氣供應設備係安置於集料容器中且由具有空氣出口開口之一管線組成，空氣透過該空氣出口開口吹入該集料容器中。空氣流過集料且自集料再次出現時處於一較高溫度及具有一較高含水量。然而，此種蒸發冷卻具有極低之冷卻效率，且因此僅適合於溫和氣候。亦不能藉助此方法均勻及充分地冷卻細粒度集料，諸如沙或細碎石。
因此本發明之目的係提供一種藉助其減少或消除上述缺點中之一或多者之生產混凝土之設備及方法，其包含大量原料之冷卻及一各別改裝套組。
本發明之另一特定目的係提供一種尤其適合用於熱氣候條件中之生產混凝土之設備及方法，其包含大量原料之冷卻及一各別改裝套組。本發明之再一目的係提供一種准許資源之高效及有效使用之用於生產之設備及方法，其包含大量原料之冷卻及一各別改裝套組。更特定而言，本發明之一目的係提供一種節省能量之生產混凝土之設備及方法，其包含大量原料之冷卻及一各別改裝套組。本發明之另一目的係提供一種節省水之生產混凝土之設備及方法，其包含大量原料冷卻及一各別改裝套組。
根據本發明，此等目的係藉由類似於最初所規定的一生產混凝土之可移動設備達成，其特徵在於冷卻設備具有用於經由一大量原料給料機路徑將大量原料供給至大量原料料斗中之一大量原料給料機，大量原料給料機及潤濕設備係以使得欲供給之大量原料在大量原料給料機路徑之至少一部分上與自潤濕設備排放之水接觸的一方式調適及安置。
根據本發明，大量原料在冷卻設備中經由一大量原料給料機供給至大量原料料斗中。在該大量原料給料機內部，大量原料沿大量原料給料機路徑覆蓋一距離。與自先前技術已知之解決方案(其中在大量原料料斗中用水噴灑大量原料)相比，根據本發明解決方案之解決方案規定大量原料在一較早階段亦即在大量原料給料機中或更精確地在大量原料給料機路徑之至少一部分上而不是稍後在大量原料料斗中與來自潤濕設備之水接觸。
本發明係基於以下實現：儘可能均勻地潤濕或浸濕大量原料對大量原料之有效及一致冷卻係基本的。根據本發明，藉由在將大量原料供給至大量原料料斗中時用來自潤濕設備之水潤濕大量原料來達成以最大一致性對欲冷卻之所有大量原料之此潤濕。在供給操作期間，大量原料實質上比其自身在大量原料料斗中容易一致地潤濕。在大量原料料斗中之大量原料通常被緊密地擠在一起，特別當粒度為小時，亦即當個別顆粒之間存在很小空間時。如先前技術中所提議，若現在用水噴灑大量原料料斗中之此大量原料，則發生以下事情：端視水穿過顆粒之間的空腔所行走之路徑，並非大量原料之所有區域皆與水接觸。儲存於大量原料料斗中之大量原料愈多，徹底地潤濕大量原料之問題就愈大。特定而言，在現有解決方案之情況下，任何位於大量原料料斗底部部分之大量原料通常係不被充分地潤濕。舉例而言，諸如細沙之具有一極小範圍粒度之大量原料不能以此方式被一致地潤濕且因此不對蒸發冷卻方法作出回應。
根據本發明之設備藉由在將大量原料顆粒供給至大量原料料斗中時潤濕該等大量原料顆粒來解決此等問題。以此方式，大量原料在其進入大量原料料斗時已經被一致地潤濕，且大量原料之潤濕不再相依於水滲透穿過大量原料料斗中之大量原料之良好程度及大量原料之個別顆粒位於大量原料料斗中之何位置。
本發明因此具有對所有大量原料達成更一致及更好潤濕之優點且因此亦達成大量原料之一更一致、有效及高效冷卻之優點。本發明之另一優點係諸如沙或細碎石之具有一小粒度之集料同樣對蒸發冷卻作出回應。
可藉由以使得欲供給之大量原料至少在大量原料給料機路徑之一部分上具有比在大量原料料斗中之大量原料低之一密度之一方式調適及安置大量原料給料機來開發本發明，其中該密度係指在一單位體積中大量原料顆粒對空氣之比率。
最初所闡述之大量原料之鬆密度係指大量原料顆粒之質量對大量原料之體積的比率，該大量原料之體積亦包括空氣。此鬆密度係關於儲存中之大量原料，亦即大量原料在大量原料料斗之存在情形。然而，當使大量原料傾倒或將其供給至某物中時，大量原料可以顯著疏鬆形式存在，亦即大量原料之密度接著降低，此乃因接著在一單位體積中之大量原料存在比儲存中之大量原料中少之顆粒。根據本發明，大量原料給料機係以使得大量原料在大量原料給料機路徑上具有比在大量原料料斗中低之一密度，亦即，大量原料之顆粒在大量原料給料機路徑上進一步彼此分開且在大量原料之顆粒之間存在比儲存於大量原料料斗中之大量原料中大之空氣填充空腔之一方式實施。
此使在大量原料給料機路徑之至少一部分上潤濕大量原料更容易，因為當大量原料具有一較低密度時自潤濕設備離開之水可更容易地進入大量原料之顆粒之間的空腔。以此方式，亦對具有一小粒度之大量原料達成尤其一致之潤濕。
亦較佳地，大量原料給料機包括一大量原料疏鬆裝置，該大量原料疏鬆裝置經設計及經安置以減小與大量原料料斗中大量原料之密度相比欲供給之大量原料之密度。
尤佳地，大量原料疏鬆裝置經設計為一振動傳送機。較佳地透過大量原料給料機中之大量原料疏鬆裝置在大量原料給料機路徑之至少一部分上傳送大量原料。在一較佳振動傳送機上，大量原料係攤鋪於一傳送帶上，作為此之一結果，大量原料之密度與其在大量原料料斗中之鬆密度相比係減小的，因此當大量原料以藉由振動傳送機之疏鬆之形式與來自潤濕設備之水接觸時，准許其更一致及可靠浸濕。
可藉由以使得至少在大量原料給料機路徑之一部分上將欲 供給之大量原料引導於具有一垂直運動分量之一運動路徑上之一方式調適及安置大量原料給料機來開發本發明，該運動路徑較佳地對應於大量原料之自由下落。
本發明之一個尤其有利的組態在於大量原料在大量原料給料機路徑之一部分上執行一至少部分地垂直運動。藉此若大量原料之顆粒在該管道之至少若干段中呈自由下落，則係尤佳的。由於大量原料在大量原料給料機路徑之一部分上之一至少部分地垂直運動分量，以一尤其簡單之方式疏鬆了大量原料及/或減小了其密度，作為此之一結果，簡單、可靠且一致地用來自潤濕設備之水浸濕大量原料。
更特定而言，較佳地，將欲在大量原料給料機路徑之數個部分上供給之大量原料引導於具有一垂直運動分量之一各別運動路徑上，該各別運動路徑較佳地實質對應於大量原料之自由下落。另一尤佳實施例係其中一個、兩個或兩個以上實質上水平之層板具有安置於該等層板之間的降落區段之一項實施例。亦尤佳地，大量原料給料機包含一Z字形振動傳送機，其包括兩個或兩個以上實質上水平之層板，在該等層板之間安置有降落區段。
由於因此所達成之大量原料與空氣之相反方向之流動及運動以及由於大量原料在大量原料給料機路徑之數個部分上之垂直運動分量，在大量原料之顆粒周圍之空氣流動係尤其良好，因此達成尤其高效及有效之冷卻。
可藉由使大量原料給料機包括自大量原料料斗傾斜或垂直向上延伸之一大量原料給料機豎井來開發本發明。
在本發明之一個較佳組態中，大量原料給料機具有一大量原料給料機豎井，穿經該大量原料給料機豎井可將大量原料自上面供給至大量原料料斗中。實質向上或在某種程度上向上(垂直地或傾斜地)定向大量原料給料機豎井具有確保大量原料在大量原料給料機路徑上之一垂直運動分量之優點。尤佳地，大量原料給料機豎井形成大量原料給料機路徑之部分。亦尤佳地，一大量原料疏鬆裝置(舉例而言，一振動傳送機)係安置於大量原料給料機中之大量原料給料機豎井的上游。大量原料給料機豎井可經組態為一管線且舉例而言，可具有圓形或有角剖面。根據本發明之一大量原料給料機豎井較佳係極穩健且低磨損的，當用在建築工地上及用於處理大量原料時，該大量原料給料機豎井係尤其有利的。
結合本發明先前所闡述之開發，本發明之此開發係尤佳的，其中包含具有垂直運動分量之運動路徑之大量原料給料機路徑的數個部分較佳地位於大量原料給料機豎井中且其中一振動傳送機亦可安置於大量原料給料機豎井中。
本發明之另一較佳開發係其中提供用於冷卻欲藉助空氣供應設備供應之空氣的一空氣冷卻裝置之一個開發。
尤佳地，由空氣供應設備供給至冷卻設備之空氣在其供應之前在一空氣冷卻裝置中予以冷卻。所供應之空氣愈冷，冷卻設備之冷卻效率愈大且被冷卻之大量原料愈多。以此方式，本發明亦可在具有一極熱氣候之國家中使用，在該等國家中集料之此強冷卻係必需的。在此等國家中，由於在沒有經冷卻空氣之情況下之蒸發冷卻，冷卻大部分係不充分的，此意味著不能在彼處部署蒸發冷卻。在沒有如本發明所需要之欲供應空氣之預冷卻的情況下，在此等熱氣候條件下應用蒸發冷卻原理沒有意義。因此，本發明之開發因此提供即使在極熱國家中亦能夠將蒸發冷卻應用至大量原料之優點。根據本發明之解決方案之另一優點係可緊在供應空氣之前冷卻該空氣，因此避免(舉例而言)對生產及儲存冰或液氮之複雜設備之需要。儘管欲供應空氣之上游冷卻可增加冷卻大量原料時之能量消耗量，但即使具有此增加能量之需求，與用於冷卻大量原料之其他現有選擇相比，根據本發明之解決方案仍係一極高效解決方案。
可藉由使空氣冷卻裝置包括用於乾燥欲藉助空氣供應設備供應之空氣之一空氣乾燥器來開發本發明。
增加冷卻能力之另一方式係在欲藉由空氣供應設備供應至冷卻設備之空氣被實際供應之前乾燥該空氣。當應用蒸發冷卻原理時，所供應之空氣愈乾燥，冷卻能力愈大。如同空氣冷卻，可緊在供應空氣之前實施此空氣乾燥，此再次避免對(舉例而言)對生產及儲存冰或液氮之設備之投資的需要。藉由增加冷卻能力，本發明之此開發因此使即使在具有極熱氣候條件之地區中亦能使用蒸發冷卻。
在此方面尤佳地，將欲供應之空氣在其被供應之前冷卻以及乾燥。本發明之此兩個變型之優點係因而是互補及互相加強的，因此空氣冷卻與空氣乾燥之組合係本發明之一尤佳變型。亦較佳地，空氣冷卻裝置經組態以不僅冷卻欲供應之空氣而且藉助一乾燥裝置乾燥該空氣。另一選擇係，一空氣乾燥器及一空氣冷卻裝置可單獨地實施且可先後彼此串聯連接。
藉由添加一空氣排放設備來較佳地開發本發明。
供給至冷卻設備之空氣流動穿經經浸濕之大量原料或在經潤濕之大量原料之顆粒周圍流動，然後其隨後以一較高溫度及一較高濕度自冷卻設備排放。在此方面較佳地，被排放之空氣至少部分地由一空氣排放設備接收。此具有以下優點：欲排放之空氣被系統地接收且因此可供用於進一步使用或用於特定排放或處理。
本發明可以使得如下之一方式開發：以使得空氣排放設備之一空氣出口連接至空氣冷卻裝置之一空氣入口且空氣冷卻裝置之一水出口連接至潤濕設備之一水入口之一方式調適及安置潤濕設備、空氣排放設備及空氣冷卻裝置。
尤其在熱地區及/或在水缺乏地區，當冷卻大量原料時，水資源之節約使用係特別重要的。根據本發明之此開發，因此尤佳地，冷卻廢空氣且將冷凝水再循環至該裝置。以此方式，可藉由冷卻廢空氣來回收供給至該裝置之至少一部分水，作為此之一結果，裝置消耗顯著較少之水。此外，與涉及藉由水與集料之間的直接熱交換來對集料之直接水冷卻的水回收相比，當藉由冷卻廢空氣來回收水時，無需複雜地處理藉由冷卻及乾燥所回收之廢水，因為廢水係作為廢空氣中之水蒸氣存在且出於彼原因而不含有任何(或僅含有極少量)懸浮物或諸如此類。
可藉由以使得空氣排放設備之一空氣出口連接至空氣冷卻裝置之一空氣入口且空氣冷卻裝置之一空氣出口連接至空氣供應設備之一空氣入口之一方式調適及安置空氣供應設備、空氣排放設備及空氣冷卻裝置來進一步開發本發明。
根據本發明之此開發，自冷卻設備所排放之廢空氣經由空氣供應設備係至少部分地再循環至該冷卻設備且在其間被冷卻及/或乾燥。此開發具有具有建立一空氣循環之優點，其中用於冷卻之空氣至少部分地被再使用。本發明之另一優點係不但已使用之空氣(或至少部分該空氣)經由空氣排放設備再循環且使其可供繼續使用，而且所供應的且作為該廢空氣中中之水蒸氣存在的水(或至少部分該水)亦未被排放至環境而係由空氣排放設備捕獲。由於廢空氣經冷卻及乾燥，因而至少部分水可得到回收且使可供繼續使用。儘管由於必需冷卻及乾燥溫暖、相對潮濕之廢空氣增加了能量消耗，但同時創造了回收及再使用所供應水之一機會。此變型在水缺乏地區特別有利。此外，與涉及藉由水與集料之間的直接熱交換來對集料之直接水冷卻的水回收相比，當藉由冷卻廢空氣來回收水時，無需複雜地處理藉由冷卻及乾燥所回收之廢水，因為廢水係存在為廢空氣中之水蒸氣且出於彼原因而不含有任何(或僅含有極少量)懸浮物或諸如此類。當所排放之廢空氣具有比周圍空氣低之一溫度時，本發明之此開發係尤佳的。
藉由添加用於冷卻欲藉助潤濕設備供應之水的一水冷卻裝置來較佳地開發本發明。
用於增加冷卻能力之另一可能係在欲供應之水被供應至設備之前冷卻該水。欲供應之水愈冷，蒸發冷卻之冷卻能力愈大。此有利的開發尤其係用於其中由於特別溫暖之氣候條件而對冷卻存在一較大需要之地區，或當自廢空氣回收之溫暖之廢水欲供給回至潤濕設備且必需預先冷卻時。
藉由以使得空氣冷卻裝置之一水出口連接至潤濕設備之一水入口(該空氣冷卻裝置之水出口較佳地經由一水冷卻裝置連接至該潤濕設備之水入口)之此方式調適及安置空氣冷卻裝置及潤濕設備來較佳地開發本發明。
根據本發明之此較佳開發，提供一水迴路，在該水迴路中將自冷卻及/或乾燥廢空氣所獲取之水至少部分地供給回至該潤濕設備。在此方面尤佳地，藉由冷卻及/或乾燥廢空氣所恢復之水首先經冷卻，然後其才供給回至潤濕設備。
藉由添加一水冷卻迴路來較佳地開發本發明，在該水冷卻迴路中以下組件係串聯配置：一清水箱、較佳地一預冷器、一冷凍器、一冷水箱及一空氣冷卻裝置，該水迴路及其組件係以使得空氣冷卻裝置之一水入口連接至冷水箱之一水出口及/或空氣冷卻裝置之一水出口連接至清水箱之一水入口及/或冷水箱之一水出口連接至潤濕設備之一水入口之一方式調適及安置。
在熱地區及/或在水缺乏地區，高效水冷卻在冷卻大量原料上係特別重要的。根據本發明之配置在彼背景中已證明特別地有利。現在參考一實例闡述下文中所規定之與條件相關之溫度及濕度數字，其中儲存於該環境中之集料具有近似40℃至50℃之一溫度且周圍空氣具有近似30℃至45℃之一溫度以及具有近似50%至70%之一相對濕度。在此等氣候條件下，來自冷卻設備之廢空氣具有近似40℃至50℃之一溫度及幾乎100%之一相對濕度。
藉助該發明性設備，尤其在此較佳開發中，大量原料可自大約40℃至50℃之一初始溫度冷卻至近似15℃至25℃或更低之一溫度。
在一清水箱中提供介於近似35℃與45℃之間的一溫度之水，且在清水箱下游可選地提供一預冷器(尤其當水的溫度係高於30℃時)，在該預冷器中將清水冷卻至低於30℃之一溫度。在預冷器下游(或在沒有一預冷器之變型中直接地在清水箱下游)，存在一「冷凍器」，在該冷凍器中將水冷卻至近似5℃至15℃之一溫度且接著將該水自冷凍器供給至具有近似4℃至15℃之一水溫度之一冷水箱中。一尤佳實施例係於其中在冷水箱與冷凍器之間提供一「子冷卻迴路」之一項實施例，其中來自冷水箱之水再一次被供給至冷凍器以用於進一步冷卻。
現在自冷水箱取水用於該潤濕設備及用於空氣冷卻。將外部及/或周圍空氣供給至空氣冷卻裝置，或(在具有水回收之一個變型中)自冷卻設備供給廢空氣。在後一情況中，隨後將藉由冷卻或乾燥廢空氣而已自該廢空氣回收之處於近似30℃至40℃之一溫度之水供給至清水箱，且在自廢空氣回收之水量不充分之情況下，將其在清水箱中與已額外供應之清水混合。
本發明之另一態樣係一種生產混凝土之初始所規定種類之方法，該方法之特徵在於：冷卻包括經由一大量原料給料機路徑供給大量原料之步驟、在大量原料給料機路徑之至少一部分上執行之潤濕步驟。
根據本發明之方法可如技術方案15至技術方案22而開發。此等開發方法具有使其特定地適合於被用於根據本發明之一設備及該設備之進一步開發中之特徵及/或步驟。對於該方法及其進一步開發之實施例、特定特徵、變型及該等特徵之優點，參考以上對設備之各別特徵之說明。
本發明之再一態樣係一種用於添加至一現有集料處理機具之初始所規定種類之改裝套組，該改裝套組之特徵在於：其包含對應於如前述中所闡述之用於冷卻大量原料之該發明性冷卻設備的特徵之改裝組件。
本發明之想法並不限於新安裝之生產混凝土之可移動裝置，而且亦可有利地應用於改裝現有生產混凝土之可移動或固定裝置。由於混凝土攪拌機具之長使用壽命、所涉及之大量投資及現有大數目之混凝土攪拌機具，藉由為現有混凝土攪拌機具提供一改裝套組而使與本發明相關聯之優點可用係有利的。在可移動混凝土攪拌機具中使用該改裝套組係尤其有利的，因為此等可移動混凝土攪拌機具通常係模組化設計且因此一改裝套組容易作為一額外模組整合於該等模組中。尤佳地，在一或多個標準容器中提供該改裝套組以使得該改裝套組易於運輸。
根據本發明之改裝套組可進一步經開發以包括如前述中所闡述之用於冷卻大量原料(尤其用於冷卻生產混凝土之一設備中生產混凝土之集料)之冷卻設備之特徵。對於該改裝套組及其進一步開發之實施例、特定特徵、變型及該等特徵之優點，參考如前述中所提供之對各別裝置特徵之說明。
現在將參考各圖闡述本發明之一較佳實施例，其中：
圖1至圖7展示用於冷卻大量原料(尤其用於冷卻生產混凝土之集料)之一冷卻設備之一第一實例性實施例100。冷卻設備100可係如本發明所規定的生產混凝土之一可移動設備之一部分或其可係根據本發明之用於添加至一現有集料處理機具(尤其用於添加至生產混凝土之一機具)之一改裝套組之一部分。冷卻設備100係安置於一框架101中，其較佳地對應於一10英尺高立方體容器。此具有以下優點：兩個冷卻設備100可較佳地使用「快速帶(quick ties)」組合以形成一20英尺之運輸單元。在一框架101中之配置具有以下額外優點：冷卻設備100易於運輸且可與生產混凝土之一可移動設備之另外模組組合。
作為一可移動混凝土攪拌機具之部分及作為可移動或固定混凝土攪拌機具之一改裝套組之冷卻設備100之操作方式及組件針對該兩個應用領域實質上係以同一方式闡述，且因此此處係以整體形式闡述。在圖中用同一參考符號標記相同或實質上相同之組件。
發明性冷卻設備100包含一大量原料料斗110，將大量原料保持於其中以用於配量目的及用於製作混凝土之進一步處理。大量原料經由不屬於冷卻設備100之一傳送帶220自同樣不屬於該冷卻設備之一大量原料儲存庫或儲存單元230傳送至冷卻設備100。傳送帶220較佳地係無限可變的。
在冷卻設備100中，集料初始到達一大量原料給料機140中。在此處所展示之實例中，該大量原料給料機140由實施為一振動傳送機143之一大量原料疏鬆裝置及一大量原料給料機豎井142組成。大量原料經由振動傳送機143及穿經大量原料給料機豎井142沿一大量原料給料機路徑141(如由圖3中之箭頭141指示)經過以到達大量原料料斗110。
一潤濕設備120係沿大量原料給料機路徑141安置。潤濕設備120具有複數個噴水器，其將水儘可能均勻地分配於沿大量原料給料機路徑141運動之大量原料上，因此可靠且一致地潤濕該大量原料。較佳地，藉由潤濕設備120將經冷卻之水噴灑於大量原料上。
振動傳送機143疏鬆大量原料以使得在沿大量原料給料機路徑之任一單位體積中比在填充大量原料之大量原料料斗110中之一各別單位體積中存在更少大量原料顆粒及更多空氣。因此振動傳送機143致使沿大量原料給料機路徑141自大量原料料斗110所供給之大量原料比儲存於大量原料料斗110中之大量原料具有一稍微低之密度。
以此方式疏鬆之大量原料沿大量原料給料機路徑141(尤其在傾斜向上定向之大量原料給料機豎井142中)具有一至少部分垂直運動分量。特定而言，大量原料以實質自由下落方式自振動傳送機143最初向下下落至少經由大量原料給料機路徑141之一部分。以此方式，透過潤濕設備120在大量原料給料機路徑141之至少一部分上儘可能均勻及可靠地潤濕大量原料。
大量原料接著到達安置於大量原料給料機豎井142中之另一振動傳送機147，該傳送機係設計為一Z字形振動傳送機且具有複數個實質上經水平配置之層板145a、145b、145c，大量原料藉由振盪在該等層板上傳送。複數個降落區段146a、146b、146c、146d係安置於其間，大量原料在該等降落區段上以實質自由下落方式向下下落至下一層板145a、145b、145c或下落至大量原料料斗110中。經由一風扇131供應之空氣以與藉由箭頭141所展示之一方向相反之方向流過配置於大量原料給料機豎井142中之額外振動傳送機147(見圖3)。具有一Z字形振動傳送機之此組態係尤佳的，此乃因經潤濕之大量原料數次以實質自由下落方式有利地沿大量原料給料機路徑141傳送，且所供應之空氣尤其好地流過該大量原料，其意指大量原料可以一尤其有效及高效方式冷卻。
特定而言，如可自圖6及圖7所見，冷卻設備100較佳地係安置為一配量子結構210上之生產混凝土之一可移動設備之部分，藉助該配量子結構可將經冷卻之大量原料500稱出、配量及運輸至部署地點以用於進一步處理。
較佳地經乾燥及冷卻之空氣藉由一空氣供應設備130供應至冷卻設備100且經由一風扇131自下面供給至大量原料料斗110中。自彼處，所供應空氣滲透位於大量原料料斗110中及經盡可能均勻地浸濕之大量原料500，且繼續前進穿過大量原料給料機豎井142作為富含水之經加熱廢空氣行進至經加寬剖面之一區域144中且較佳地透過一空氣排放設備(未展示)離開冷卻設備100。
藉由冷卻設備100中之箭頭在圖6及圖7中展示空氣穿經冷卻設備100所行走之路徑。如圖可見，該等箭頭呈與圖3中之箭頭141相反之方向行進。藉由鼓風機131將冷空氣吸入且吹入大量原料料斗110中。因為大量原料料斗110除了穿過大量原料給料機豎井142之出口以外係氣密閉合的，空氣僅可經由安置於大量原料給料機豎井142中之Z字形振動傳送機147離開大量原料料斗110且因此必需流動穿經位於大量原料料斗110中及穿經大量原料給料機豎井142進入之大量原料500及/或大量原料之顆粒及在其周圍流動。由於Z字形振動傳送機147較佳地安置於大量原料給料機豎井142中，且由於空氣與大量原料500同時以相反方向流動，在大量原料之顆粒周圍之空氣流動特別好，因此達成尤其高效及有效冷卻。
在空氣已自底部至頂部流動穿經大量原料給料機豎井142藉此自大量原料之顆粒吸收熱及水分之後，其到達一 空氣出口144，在此處空氣之流動速率係減小的。作為一結果，可作為空氣中之自由顆粒運輸之懸浮物及灰塵顆粒落回至振動傳送機上，此意味著所排放之廢空氣係相對清潔的。此具有以下優點：當乾燥及/或除濕廢空氣時及當再循環藉此形成之水時，可免除複雜之過濾。
圖8至圖13展示用於冷卻大量原料及尤其用於冷卻生產混凝土之集料的一可移動混凝土生產設備之一冷卻設備之一第二實例性實施例100'。冷卻設備之第二實例性實施例100'在諸多方面對應於圖1至圖7中所展示之冷卻設備之第一實例性實施例100。亦較佳地，組合或交換第一與第二實施例之特徵。
因此用與第一實施例中相同之參考符號展示所展示之兩個實施例之相同或實質上相同之態樣，其中在第二實施例中添一單引號後綴。在下文中，尤其應參考在兩個實施例中不同地組態之態樣。
在冷卻設備100'中，集料首先到達一大量原料給料機140'中。在此處所展示之實例中，大量原料給料機140'由呈一振動傳送機143'之形式之一大量原料疏鬆裝置及一大量原料給料機豎井142'組成。一下落板221'阻止經由傳送帶220'到達大量原料給料機140'之大量原料飛至振動傳送機143'上太遠處。大量原料經由振動傳送機143'沿一大量原料給料機路徑141'移動且穿經大量原料給料機豎井142'以到達大量原料料斗110'。
一潤濕設備120'係沿大量原料給料機路徑141'安置。該潤濕設備120'具有複數個噴水器，其將水盡可能均勻地分配於沿大量原料給料機路徑141'移動之大量原料之上，因此可靠且一致地潤濕該大量原料。較佳地，藉由潤濕設備120'將經冷卻之水噴灑於大量原料上。
振動傳送機143'疏鬆大量原料以使得在沿大量原料給料機路徑之一單位體積中比在填充大量原料之大量原料料斗110'中之一對應單位體積中存在更少大量原料顆粒及更多空氣。因此振動傳送機143'致使欲供給至大量原料料斗110'之大量原料沿大量原料給料機路徑141'具有比儲存於大量原料料斗110'中之大量原料低之一密度。
以此方式疏鬆之大量原料沿大量原料給料機路徑141'(尤其在傾斜向上定向之大量原料給料機豎井142'中)具有一至少部分地垂直運動分量。大量原料以實質自由下落方式自振動傳送機143'向下下落經由大量原料給料機路徑141'之至少部分。以此方式，透過潤濕設備120'在大量原料給料機路徑141'之至少一部分上侭可能均勻及可靠地潤濕大量原料。
特定而言，如可自圖12及圖13所見，冷卻設備100'較佳地安置為一配量子結構210'上之生產混凝土之一可移動設備之部分，藉助該配量子結構，可將經冷卻之大量原料稱出、配量及運輸至部署地點以用於進一步處理。
較佳地經乾燥及冷卻之空氣藉由一空氣供應設備130'供應至冷卻設備100'且經由一風扇131'自下面供給至大量原料料斗110'中。自彼處，所供應空氣滲透位於大量原料料斗110'中且經盡可能均勻地浸濕之大量原料，且繼續前進穿經大量原料給料機豎井142'作為富含水之經加熱廢空氣行進至經加寬剖面之一區域144'且較佳地透過一空氣排放設備(未展示)離開冷卻設備100'。
藉由冷卻設備100'中之箭頭於圖12及圖13中展示空氣穿經冷卻設備100'所行走之路徑。藉由鼓風機131'將冷空氣吸入且吹入大量原料料斗110'中。因為大量原料料斗110'除了穿過大量原料給料機豎井142'之出口以外係氣密閉合的，空氣僅可經由大量原料給料機豎井142'離開大量原料料斗110'且因此必需流動穿經位於大量原料料斗110'中及穿經大量原料給料機豎井142'進入之大量原料500'及/或大量原料之顆粒及在其周圍流動。在空氣已自底部至頂部流動穿經大量原料給料機豎井142'藉此自大量原料之顆粒吸收熱及水分之後，其到達一較大室144'，在此處空氣之流動速率由於室144'之較大剖面而減小。作為一結果，可作為空氣中之自由顆粒運輸之懸浮物及灰塵顆粒落回至振動傳送機上，此意味著所排放之廢空氣係相對清潔的。此具有以下優點：當乾燥及/或除濕廢空氣時及當再循環藉此形成之水時，可免除複雜之過濾。
圖14及圖15自不同角度展示根據本發明之生產混凝土之一可移動設備之部分的兩個三維視圖。兩個用於冷卻大量原料之發明性冷卻設備100a、100b係配置於一配量子結構210之上，在該配量子結構中將經冷卻之集料稱出、配量及使其可用於進一步處理。來自原料儲存料斗230a、230b之欲冷卻之大量原料(尤其係沙及細碎石)係經由傳送帶220a、220b供給至冷卻設備100a、100b。適合於具有一較大粒度之集料(諸如粗碎石)之另一集料冷卻器300同樣安置於配量子結構210上且亦可經組態為自先前技術已知之種類之一集料冷卻器。
圖14及圖15亦展示用於冷卻水之一預冷器410及一冷凍器420，其經提供為根據本發明之可移動混凝土攪拌機具之一冷卻迴路之元件。經冷卻之水係儲存於冷水箱430中。亦呈現一空氣冷卻裝置440。在圖16至圖19中更詳細地展示此等組件之間的相互關係及其操作方式。
圖16及圖18提供根據本發明之一可移動混凝土攪拌機具之一冷卻迴路的一個變型之一示意圖，其中來自冷卻設備100之廢空氣自該機具逸出且周圍空氣經由管道441供給至空氣冷卻裝置440中。在此變型中，水消耗較高但能量消耗較低，此乃因空氣無需被除濕，而由於當除濕空氣時空氣被加熱，因此亦需要較少能量來冷卻空氣。
下文中以實例方式規定的溫度及濕度數字係針對具有一熱氣候之一地區，其中儲存於該環境中之集料具有近似40℃至50℃之一溫度且空氣具有近似30℃至45℃之一溫度以及具有近似50%至70%之一相對濕度。
在圖16及圖18中所展示之不具有水回收之變型中，展示用於冷卻大量原料之一發明性冷卻設備100，其中將具有近似40℃至50℃之一溫度之集料供給至一大量集料料斗中且被冷卻至近似15℃至25℃。
已經被冷卻至近似10℃至20℃之空氣經由管道446自空氣冷卻裝置440移動至冷卻設備100中。自冷卻設備100排放之廢空氣具有近似40℃至50℃之一溫度且具有高達100%之一相對濕度。
當空氣被冷卻時，形成冷凝水且在近似25℃至40℃之一溫度下經由管道448將冷凝水引導至一水箱450，亦可將清水供給至該水箱中。
清水箱中之水之溫度近似係35℃至45℃。自此清水箱用處於近似35℃至45℃之一溫度之水供給預冷器410。預冷器410將水冷卻至近似30℃至40℃之一溫度且用該水供給冷凍器420。冷凍器進一步將水冷卻至近似5℃至15℃且將其供給至冷水箱，該冷水箱中之水具有近似4℃至15℃之一溫度。如由虛線箭頭所展示，該冷水可在一子冷卻迴路中自冷水箱供給回至冷凍器。
自冷水箱430供給空氣冷卻裝置440中之熱交換器443，且自該冷水箱供給至混凝土攪拌機具之一供應管道，此意味著經直接冷卻之水亦用於攪拌混凝土。自冷水箱提供之水具有近似5℃至15℃之一溫度。
將外部空氣441供給至空氣冷卻裝置440中。除空氣熱交換器443以外，一冷凝水容器444亦安置於空氣冷卻裝置440中，可經由一水幫浦447及管道448自該冷凝水容器汲取或再使用該冷凝水。空氣熱交換器443中經冷卻空氣經由一風扇445及管道446供應至冷卻設備100。
在示意性地展示於圖17及圖19中之一發明性可移動混凝土攪拌機具之一冷卻迴路之變型中，來自冷卻設備100之廢空氣經由一管道442供應至空氣冷卻裝置440。在此變型中，水消耗較低，此乃因廢空氣中呈現為水蒸氣之水在空氣冷卻裝置440中冷凝且經由448返回至水迴路。然而，當乾燥空氣時，該空氣變熱，結果需要較大量之能量來冷卻空氣冷卻裝置440中之空氣。
下文中以實例方式規定的溫度及濕度數字係針對具有一熱氣候之一地區，其中儲存於該環境中之集料具有近似40℃至50℃之一溫度且空氣具有近似30℃至45℃之一溫度以及具有近似50%至70%之一相對濕度。
在圖17及圖19中所展示之具有水回收之變型中，展示用於冷卻大量原料之一發明性冷卻設備100，其中將具有近似40℃至50℃之一溫度之集料供給至一大量集料料斗中且將其冷卻至低於近似20℃之一溫度。
已經被近似地冷卻至10℃至20℃之空氣經由管道446自空氣冷卻裝置440移動至冷卻設備100中。自冷卻設備100排放之廢空氣具有近似40℃至50℃之一溫度且具有高達100%之一相對濕度。
當空氣被冷卻時，形成冷凝水，在廢空氣再循環之情況下該冷凝水之量比當使用周圍空氣時多，此乃因廢空氣之濕度比周圍空氣之濕度大。所形成之冷凝水在近似30℃至40℃之一溫度下經由管道448供給至一水箱450中，亦可將清水供給至該水箱中。
清水箱中之水溫度近似係35℃至45℃。自此清水箱用處於近似35℃至45℃之一溫度之水供給預冷器410。預冷器410將水冷卻至近似30℃至40℃之一溫度且用該水供給冷凍器420。冷凍器進一步將水冷卻至近似5℃至15℃且將其供給至冷水箱，該冷水箱中之水具有近似4℃至15℃之一溫度。如由虛線箭頭所展示，該冷水可在一子冷卻迴路中自冷水箱供給回至冷凍器。
自冷水箱430供給空氣冷卻裝置440中之熱交換器443，且自該冷水箱供給至混凝土攪拌機具之一供應管道，此意味著經直接冷卻之水亦用於攪拌混凝土。自冷水箱提供之水具有近似低於10℃之一溫度。
變暖廢空氣經由管道442供給至空氣冷卻裝置440中。除空氣熱交換器443以外，一冷凝水容器444亦安置於空氣冷卻裝置440中，冷凝水可經由一水幫浦447及管道448自該冷凝水容器返回至水迴路。由於廢空氣之較高濕度，在展示於圖17及圖19中之具有水回收之變型中比在展示於圖16及圖18中之變型中形成更多冷凝水。在空氣熱交換器443中冷卻之空氣經由一風扇445及管道446返回至冷卻設備100。
100．．．冷卻設備
100'．．．冷卻設備
100a．．．冷卻設備
100b．．．冷卻設備
101．．．框架
110．．．大量原料料斗
110'．．．大量原料料斗
120．．．潤濕設備
130．．．空氣供應設備
130'．．．空氣供應設備
131．．．風扇
131'．．．風扇
140．．．大量原料給料機
140'．．．大量原料給料機
141．．．大量原料給料機路徑
141'．．．大量原料給料機路徑
142．．．大量原料給料機豎井
142'．．．大量原料給料機豎井
143．．．振動傳送機
143'．．．振動傳送機
144．．．區域
144'．．．區域
145a．．．層板
145b．．．層板
145c．．．層板
146a．．．降落區段
146b．．．降落區段
146c．．．降落區段
146d．．．降落區段
147．．．Z字形振動傳送機
210．．．配量子結構
210'．．．配量子結構
220．．．傳送帶
220'．．．傳送帶
220a．．．傳送帶
220b．．．傳送帶
221'．．．下落板
230．．．大量原料儲存庫或儲存單元
230a．．．原料儲存料斗
230b．．．原料儲存料斗
300．．．集料冷卻器
410．．．預冷器
420．．．冷凍器
430．．．冷水箱
440．．．空氣冷卻裝置
441．．．管道
442．．．管道
443．．．空氣熱交換器
444．．．冷凝水容器
446．．．管道
447．．．水幫浦
448．．．管道
450．．．水箱
500．．．大量原料
500'．．．大量原料
圖1：展示生產混凝土之一可移動設備之一冷卻設備的一第一實例性實施例之一示意性表示之三維圖；
圖2：展示根據圖1之冷卻設備之一平面圖；
圖3：展示沿圖2中之剖面A-A透過根據圖1之冷卻設備之一剖視圖；
圖4：展示根據圖1之冷卻設備之一後視圖；
圖5：展示根據圖1之冷卻設備之一正視圖；
圖6：展示透過具有生產混凝土之一可移動設備之額外組件的根據圖1之冷卻設備之一剖視圖；
圖7：展示根據圖6之一剖視圖之一放大；
圖8：展示生產混凝土之一可移動設備之一冷卻設備的一第二實例性實施例之一平面圖；
圖9：展示沿根據圖8之剖面A-A之一剖視圖；
圖10：展示一冷卻設備之第二實例性實施例之一後視圖；
圖11：展示一冷卻設備之第二實例性實施例之一正視圖；
圖12：展示透過具有生產混凝土之一可移動設備之額外組件的一冷卻設備之第二實例性實施例之一剖視圖；
圖13：展示根據圖12之一剖視圖之一放大；
圖14：以三維示意圖展示根據本發明之生產混凝土之一可移動設備的一部分之一實例性實施例；
圖15：展示根據圖14之用於可移動混凝土生產之可移動設備的一部分之另一三維視圖；
圖16：展示根據本發明之不具有水回收之一冷卻迴路的一實例性實施例之一示意圖；
圖17：展示根據本發明之具有水回收之一冷卻迴路的一實例性實施例之一示意圖；
圖18：展示圖16中之空氣冷卻裝置之一示意性放大表示；及
圖19：展示圖17中之空氣冷卻裝置之一示意性放大表示；
100．．．冷卻設備
101．．．框架
110．．．大量原料料斗
130．．．空氣供應設備
140．．．大量原料給料機
142．．．大量原料給料機豎井
143．．．振動傳送機
147．．．振動傳送機
220．．．傳送帶

Claims (24)

  1. 一種生產混凝土之可移動設備，其包含用於冷卻大量原料尤其用於冷卻生產混凝土之集料之一冷卻設備，該冷卻設備(100)包含一大量原料料斗(110)、一潤濕設備(120)及一空氣供應設備(130)，其特徵在於該冷卻設備具有用於經由一大量原料給料機路徑(141)將大量原料供給至該大量原料料斗中之一大量原料給料機(140)，該大量原料給料機及該潤濕設備係以使得欲供給之大量原料在該大量原料給料機路徑之至少一部分上與自該潤濕設備排放之水接觸之一方式調適及安置。
  2. 如請求項1之設備，其中該大量原料給料機(140)係以使得欲供給之大量原料在該大量原料給料機路徑(141)之至少該一部分上具有比在該大量原料料斗(110)中之該大量原料低之一密度之一方式調適及安置，該密度係指在一單位體積中大量原料顆粒對空氣之比率。
  3. 如請求項1或請求項2之設備，其中該大量原料給料機(140)係以使得至少在該大量原料給料機路徑(141)之該一部分上將欲供給之該大量原料引導於具有一垂直運動分量之一運動路徑上之一方式調適及安置，該運動路徑較佳地對應於該大量原料之自由下落。
  4. 如請求項1或請求項2之設備， 其中該大量原料給料機(140)係以使得將欲在該大量原料給料機路徑(141)之數個部分上供給之該大量原料引導於具有一垂直運動分量之一各別運動路徑上之一方式調適及安置，該各別運動路徑較佳地實質對應於該大量原料之自由下落。
  5. 如請求項1或請求項2之設備，其中該大量原料給料機(140)包括一大量原料給料機豎井(142)，其自該大量原料料斗(110)傾斜或垂直向上延伸。
  6. 如請求項1之設備，其中包括用於冷卻欲藉助該空氣供應設備供應之空氣之一空氣冷卻裝置(440)。
  7. 如請求項6之設備，其中該空氣冷卻裝置(440)包括用於乾燥欲藉助該空氣供應設備供應之該空氣之一空氣乾燥器。
  8. 如請求項1之設備，其中包括一空氣排放設備。
  9. 如請求項8之設備，其中該潤濕設備(120)、該空氣排放設備及該空氣冷卻裝置(440)係以使得該空氣排放設備之一空氣出口連接至該空氣冷卻裝置之一空氣入口且該空氣冷卻裝置之一水出口連接至該潤濕設備之一水入口之一方式調適及安置。
  10. 如請求項8或請求項9之設備，其中該空氣供應設備、該空氣排放設備及該空氣冷卻 裝置(440)係以使得該空氣排放設備之一空氣出口連接至該空氣冷卻裝置之一空氣入口且該空氣冷卻裝置之一空氣出口連接至該空氣供應設備(130)之一空氣入口之一方式調適及安置。
  11. 如請求項1之設備，其中包括用於冷卻欲藉助該潤濕設備(120)供應之該水之一預冷器(410、420)。
  12. 如請求項11之設備，其中該空氣冷卻裝置(440)及該潤濕設備(120)係以使得該空氣冷卻裝置之一水出口連接至該潤濕設備之一水入口之一方式調適及安置，該空氣冷卻裝置之該水出口較佳地經由一預冷器(410、420)連接至該潤濕設備之該水入口。
  13. 如請求項1或請求項2之設備，其中包括一水冷卻迴路，其中串聯配置以下組件：一清水箱(450)，較佳地一預冷器(410)，一冷凍器(420)，一冷水箱(430)及一空氣冷卻裝置(440)，該水迴路及其組件係以使得該空氣冷卻裝置之一水入口連接至該冷水箱之一水出口及/或該空氣冷卻裝置之一水出口連接至該清水箱之一水入口及/或該冷水箱之一水出口連接至該潤濕設備(130)之一水入口之一方式調適及 安置。
  14. 一種用於生產混凝土之方法，其中將大量原料冷卻尤其將生產混凝土之集料冷卻，該冷卻包含以下步驟：儲存大量原料，潤濕該大量原料，添加空氣，其特徵在於冷卻包含以下步驟：經由一大量原料給料機路徑(141)供給該大量原料，在該大量原料給料機路徑之至少一部分上執行該潤濕步驟。
  15. 如請求項14之方法，其中以使得該大量原料在該大量原料給料機路徑(141)之至少該一部分上具有比當被儲存時低之一密度之一方式分配大量原料，該密度係指在一單位體積中大量原料顆粒對空氣之比率。
  16. 如請求項14或請求項15之方法，其中將欲在該大量原料給料機路徑(141)之至少該一部分上供給之大量原料引導於具有一垂直運動分量之一運動路徑上，該運動路徑較佳地對應於該大量原料之自由下落。
  17. 如請求項14或請求項15之方法，其中將欲在該大量原料給料機路徑(141)之數個部分上供給之大量原料引導於具有一垂直運動分量之一各別運動路徑上，該各別運動路徑較佳地實質對應於該大量原 料之自由下落。
  18. 如請求項14之方法，其中包括以下步驟：冷卻該所排放空氣。
  19. 如前述請求項18之方法，其中該所排放空氣之冷卻亦包括乾燥該所排放空氣。
  20. 如請求項18或請求項19之方法，其中包括以下步驟：使用該經冷卻所排放空氣來供應空氣。
  21. 如請求項18之方法，其中包括以下步驟：使用在冷卻該所排放空氣時所形成之水來潤濕該大量原料。
  22. 如請求項21之方法，其中在將當冷卻該所排放空氣時形成之該水用於潤濕大量原料之前及/或期間冷卻該水。
  23. 一種用於添加至一現有集料處理機具尤其係用於添加至生產混凝土之一機具之改裝套組，其包含用於冷卻大量原料尤其係用於冷卻生產混凝土之集料之一裝置，其特徵在於該改裝套組具有對應於用於冷卻大量原料之如請求項1之設備之特徵的改裝組件。
  24. 如請求項23之改裝套組，其中該改裝套組具有如請求項2至請求項13中任一項之特徵。
TW100122934A 2010-07-29 2011-06-29 具有大量原料之冷卻之生產混凝土之可移動裝置及方法 TWI447008B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202010010804U DE202010010804U1 (de) 2010-07-29 2010-07-29 Mobile Vorrichtung zur Betonherstellung mit Kühlung von Schüttgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201221325A TW201221325A (en) 2012-06-01
TWI447008B true TWI447008B (zh) 2014-08-01

Family

ID=45091470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100122934A TWI447008B (zh) 2010-07-29 2011-06-29 具有大量原料之冷卻之生產混凝土之可移動裝置及方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9505146B2 (zh)
EP (1) EP2598299B1 (zh)
CN (1) CN103180114B (zh)
AR (1) AR082413A1 (zh)
BR (1) BR112013002116A2 (zh)
DE (1) DE202010010804U1 (zh)
ES (1) ES2488192T3 (zh)
PL (1) PL2598299T3 (zh)
PT (1) PT2598299E (zh)
SG (1) SG187239A1 (zh)
TW (1) TWI447008B (zh)
WO (1) WO2012013684A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010010804U1 (de) * 2010-07-29 2011-11-02 Lintec Gmbh & Co. Kg Mobile Vorrichtung zur Betonherstellung mit Kühlung von Schüttgut
CN105643803B (zh) * 2015-12-17 2018-10-12 中国水利水电第八工程局有限公司 一种混凝土生产细骨料预冷装置
CN107310012B (zh) * 2017-08-14 2019-05-24 中山市三和混凝土有限公司 一种混凝土骨料预冷装置
CN109591191A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 上海宝冶集团有限公司 商品砂浆现场储存方法
CN108839966A (zh) * 2018-07-26 2018-11-20 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 用于砂石骨料的加热冷却系统
CN113977772B (zh) * 2021-10-18 2022-09-23 湖南科技大学 一种混凝土骨料密封降温仓及其降温方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2595631A (en) * 1950-07-01 1952-05-06 Volkart Geb Method and apparatus for cooling concrete mixture components
US3686773A (en) * 1970-05-29 1972-08-29 Fuller Co Material cooler
US3839803A (en) * 1973-01-30 1974-10-08 Fuller Co Method and apparatus for cooling hot particulate material
US4377937A (en) * 1980-09-04 1983-03-29 Alsthom-Atlantique Method and apparatus for extracting heat from a powdered water-absorbant substance at less than 100° C.
JPH0345303A (ja) * 1989-07-13 1991-02-26 Kumagai Gumi Co Ltd 骨材の冷却方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1205323A (en) * 1916-01-24 1916-11-21 Ceylon R Cady Method of restoring molding-sand.
US2648206A (en) * 1950-03-11 1953-08-11 J Sparks Van Method and apparatus for cooling aggregates
US3150496A (en) * 1958-06-24 1964-09-29 John R Hightower Cooling concrete ingredients
US3108448A (en) * 1960-01-07 1963-10-29 John R Hightower Method of cooling cement mixes for concrete
US3099138A (en) * 1961-04-28 1963-07-30 John R Hightower Continuous cooling method and apparatus
US3263436A (en) * 1965-02-05 1966-08-02 Koehring Co Method of and apparatus for precooling concrete mix ingredients
US3277664A (en) * 1965-03-02 1966-10-11 Koehring Co Apparatus for cooling aggregate for concrete mix
DE3772538D1 (de) * 1986-12-19 1991-10-02 Shimizu Construction Co Ltd Verfahren zum herstellen von beton und vorrichtung dafuer.
JPH03151211A (ja) 1989-11-08 1991-06-27 Sharp Corp 半導体装置
JP3151211B2 (ja) 1990-11-29 2001-04-03 株式会社熊谷組 骨材冷却装置
US5152605A (en) * 1991-01-22 1992-10-06 Ushio Co., Ltd. Apparatus for making cooled concrete
SE508265C2 (sv) 1992-12-15 1998-09-21 Agriplant International Kb Förfarande och anordning för kylning av ballast vid betongtillverkning
US5590976A (en) * 1995-05-30 1997-01-07 Akzo Nobel Ashpalt Applications, Inc. Mobile paving system using an aggregate moisture sensor and method of operation
DE29923531U1 (de) 1999-08-23 2001-01-04 Lintec GmbH & Co. KG, 21614 Buxtehude Betonmischanlage
WO2001014115A2 (de) 1999-08-23 2001-03-01 Lintec Gmbh & Co. Kg Betonmischanlage
CN2532966Y (zh) 2002-04-12 2003-01-29 福建省泉州筑路机械厂 一种新型强制式沥青混凝土搅拌设备
CN2764591Y (zh) 2004-12-15 2006-03-15 郑振发 搅拌机自动供料装置
US7993048B1 (en) * 2007-04-16 2011-08-09 Collette Jerry R Rotary thermal recycling system
DE202010010804U1 (de) * 2010-07-29 2011-11-02 Lintec Gmbh & Co. Kg Mobile Vorrichtung zur Betonherstellung mit Kühlung von Schüttgut

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2595631A (en) * 1950-07-01 1952-05-06 Volkart Geb Method and apparatus for cooling concrete mixture components
US3686773A (en) * 1970-05-29 1972-08-29 Fuller Co Material cooler
US3839803A (en) * 1973-01-30 1974-10-08 Fuller Co Method and apparatus for cooling hot particulate material
US4377937A (en) * 1980-09-04 1983-03-29 Alsthom-Atlantique Method and apparatus for extracting heat from a powdered water-absorbant substance at less than 100° C.
JPH0345303A (ja) * 1989-07-13 1991-02-26 Kumagai Gumi Co Ltd 骨材の冷却方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2598299A1 (de) 2013-06-05
TW201221325A (en) 2012-06-01
ES2488192T3 (es) 2014-08-26
BR112013002116A2 (pt) 2016-09-20
SG187239A1 (en) 2013-03-28
US9505146B2 (en) 2016-11-29
WO2012013684A1 (de) 2012-02-02
CN103180114B (zh) 2015-07-01
DE202010010804U1 (de) 2011-11-02
PL2598299T3 (pl) 2014-10-31
US20130213060A1 (en) 2013-08-22
PT2598299E (pt) 2014-07-17
CN103180114A (zh) 2013-06-26
EP2598299B1 (de) 2014-05-21
AR082413A1 (es) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI447008B (zh) 具有大量原料之冷卻之生產混凝土之可移動裝置及方法
CN104204701B (zh) 用于连续烘干颗粒的设备
CN104379312B (zh) 用于干燥和晶化颗粒的方法和设备
US20070266590A1 (en) Drying device and method
CN211134112U (zh) 一种湿拌砂浆筛砂机构
CN206526779U (zh) 一种土壤调理剂新型环保造粒设备及生产系统
CN205684181U (zh) 防辐射砂浆分级生产的一体机
US8157431B2 (en) Low emission energy efficient 100 percent RAP capable asphalt plant
CN205685548U (zh) 用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置
CN107309072A (zh) 碎石沥青废料精细分选再利用方法
CN205228054U (zh) 一种真空干燥系统
CN1305653C (zh) 用于制造成批型双混合冷沥青混合物的方法
JP2009030323A (ja) 既設舗装のアスファルト混合物を移動しながら路上で連続的に分級するためのスクリーナ装置
KR0174215B1 (ko) 상온(常溫) 아스콘용 골재를 가공하기 위한 자동화설비 및 그 골재
CN1038118C (zh) 冷却性新拌混凝土制备装置
JP3906765B2 (ja) 地中連続壁の施工方法およびその装置
US4914922A (en) Method of temperature treating granular material
JPS5869904A (ja) 再生アスフアルト合材製造装置
CN108497059A (zh) 一种新型粮食清理干燥一体化装置
CN216630648U (zh) 一种沥青混凝土生产用物料垂直平面的多级混合配料装置
CN215613017U (zh) 一种砂石原料的前处理装置
JPH11256867A (ja) コンクリートプラント用骨材貯留装置
CN1297481C (zh) 氯化钙水合物的造粒方法及造粒装置
JP2546738B2 (ja) アスファルト合材の製造方法及び製造装置
JPH0393907A (ja) アスファルト粒の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees