TWI440617B - Artificial stone and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本發明係關於疏浚土等泥土以黏合材固化而得的人工石材及其製造方法。
疏浚土所代表的柔軟泥土，伴隨著航路疏浚和各種土木建設而發生。其中，如砂質般作為土木資材的有用物質，可直接利用於淺水處(shallow bottom)和回埋等，但在泥漿部分之比率高的泥土情況，含水狀態的物質多，又，亦幾乎完全無法期待作為土的強度，故多變成廢棄物。
為了有效利用泥土，自以往已提案、實施各種技術。其最具代表者，係改善作為土的特性，以相同於良質土般利用之技術。例如，於日本石灰協會之「以石灰安定處理柔軟地基的方法」(鹿島出版會)中，示出在泥土中添加水泥和石灰，改善作為地基之特性的各種技術。
又，於專利文獻1中，示出在疏浚土中混合鋼鐵熔渣進行改善強度的技術，此技術中，主要經由鋼鐵熔渣的CaO分與疏浚土的Si、Al等的凝硬反應，進行疏浚土的強度改質。又，於專利文獻2中，揭示在柔軟土中添加含有游離CaO之轉爐熔渣和高爐水泥，進行固化處理(改善強度)的技術。
但是，該等方法係將土質材料的特性改善，並非表現強度，徹底限定作為土的用途。
另一方面，於專利文獻3中，示出在疏浚土中混合由高爐熔渣、生石灰、飛灰等所構成的固化材，並使其固化取得塊材(固化體)的方法。此方法中，對於含有含水分之疏浚土100(質量份)，添加40~60(質量份)左右的固化材，並將混練物質固化製造塊材。
[專利文獻1]日本專利特開2009-121167號公報
[專利文獻2]日本專利特開2006-231208號公報
[專利文獻3]日本專利特開2008-182898號公報
混凝土材(塊)因比重大，故適於要求安定性之海底區塊等資材。但是，另一方面，應用於設置在柔軟地基等區塊之情況，具有地基下沈，變成無法發揮作用之問題。又，混凝土的內裏材等，比重愈小則加至壁的壓力愈小，故作為施工體全體的經濟性變高，故期望儘可能輕者。
此點，在專利文獻3之方法中，可製造視密度為1.45~1.65g/cm3
左右的輕量塊材。但是，因為完全未使用骨材，故頗無法期待長期的耐久性和容積安定性，且使用中破損的可能性高。又，專利文獻3之方法所得的塊材強度，平均為6N/mm2
左右，最大不過為8N/mm2
左右。在利用作為替代石材和混凝土材，必須有JIS-A-5006：1995(割栗石)所規定之準硬石以上的強度(9.8N/mm2
以上)。但是，專利文獻3所得的塊材強度為最低品質的軟石程度(未滿9.8N/mm2
)，若相比於土質材料的改善程度雖然為相當高程度，但利用於作為替代石材和混凝土材的各種用途中，並非充分的強度。
因此，本發明之目的在於解決如上述之先前技術的問題，提供可大量使用疏浚土等泥土作為材料，同時具有準硬石以上之強度且比混凝土更輕量的人工石材。
又，本發明之其他目的在於提供可安定製造此種人工石材的製造方法。
本發明者等人，著眼於疏浚土等泥土的輕量性，重複檢討上述問題之結果，發現使用對於泥土和黏合材，進一步添加製鋼熔渣(slug)作為骨材的混合材料，則可取得具有準硬石以上之強度且比混凝土更輕量的石材(水合硬化體)。
本發明係根據此種發現而完成者，以下列為其要旨。
[1] 一種輕量人工石材，其係將含有泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣的混合材料的混練物予以水合硬化而得的水合硬化體，每單位容積的質量為2000~2200kg/m3
。
[2] 如上述[1]之輕量人工石材，其中，於28日熟化後的單軸壓縮強度為15N/mm2
以上。
[3] 如上述[1]或[2]之輕量人工石材，其中，黏合材含有高爐熔渣微粉末80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出之1種以上。
[4] 如上述[1]或[2]之輕量人工石材，其中，黏合材含有高爐熔渣微粉末和飛灰合計80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出之1種以上，飛灰為高爐熔渣微粉末的30質量%以下。
[5] 如上述[1]~[4]中任一項之輕量人工石材，其中，製鋼熔渣係將含有0.5質量%以上之游離CaO的熔渣予以熟化成成粉化率2.5%以下的製鋼熔渣。
[6] 一種輕量人工石材之製造方法，其係製造上述[1]~[5]中任一項之輕量人工石材的方法，其特徵為將含有含水比為180~250%之泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣，且相對於泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣的泥土比例為40~55容積%、製鋼熔渣的配合量為混合材料每體積750kg/m3
以上之混合材料予以混練，並使該混練物水合硬化。
[7] 如上述[6]之輕量人工石材之製造方法，其中，係使用疏浚工程所產生的疏浚土、且被貯泥於疏浚土放置場中的疏浚土，作為泥土。
本發明之人工石材，因可大量使用疏浚土等泥土作為材料，故可圖謀其有效利用。並且具有準硬石以上之強度且比混凝土更輕量，故在要求強度‧耐久性和輕量性的石材用途中為特別有用者。又，若根據本發明之製造方法，則可安定製造此種人工石材。
本發明之人工石材，係將含有泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣之混合材料的混練物予以水合硬化而得的水合硬化體，每單位容積的質量為2000~2200kg/cm3
者。
本發明者等人，著眼於疏浚土之輕量性的同時，亦檢討使大量使用疏浚土作為材料之水合硬化體(以下，有時稱為「固化體」)表現強度的配合條件。首先，本發明者等人，製造僅在疏浚土中添加高爐熔渣微粉末及鹼刺激劑作為黏合材的固化體，但比重小且經衝擊易裂開，僅取得脆的固化體。特別若疏浚土的比例變多，則全體變成粉狀物質塊，除了變脆加上磨損等亦變弱，又，因為過輕故判斷亦無法期待作為石材的安定性等。
於是，本發明者等人，製造進一步加入天然碎石和天然砂作為骨材的固化體。但是，此條件每單位容積的質量為2000kg/m3
以上，若欲作成強度相當準硬石者，則判定混合材料中之疏浚土比例有降低至未滿35容積%的必要性。圖1中，示出關於疏浚土與黏合材(高爐熔渣微粉末+鹼刺激劑)與骨材之天然碎石及天然砂所構成之混合材料所得的固化體，混合材料中之疏浚土比例與固化體之每單位容積之質量的關係。當然，此種固化體(人工石材)亦恰如其分可稱為具有作為資材的有用性，但若由有效利用疏浚土的觀點來看，則疏浚土的使用量不夠充分。
本發明者等人，進一步檢討解決上述問題的對策，並檢討數個比重大的骨材，進一步重複試作。然而在其檢討之中，固化體的強度，若相比於添加高爐熔渣微粉末和鹼刺激劑所想像的強度，則判定有稍微變低的傾向。即，即使單純配合比重大的材料(骨材)，判定亦無法表現預測的強度。於是，本發明者等人，進行檢討其原因，結果判定因為疏浚土具有吸附鹼分的作用，故具有阻礙水泥和高爐熔渣微粉末固化之基本反應的凝硬反應的可能性。
本發明者等人，認為若解決此點則可製造具有安定之強度和比重的固化體，進一步檢討之結果，判定若配合製鋼熔渣作為骨材即可。圖2中，示出分別使用天然碎石‧天然砂和製鋼熔渣作為骨材所製造之固化體的強度。於此製造試驗中，混合材料使用疏浚土的比例為50容積%、骨材的配合量以25容積%(天然碎石‧天然砂：約660kg/m3
、製鋼熔渣：約800kg/m3
)，並使用高爐熔渣微粉末以及鹼刺激劑(普通波特蘭水泥)作為黏合材。又，作為製鋼熔渣，係使用將轉爐脫碳熔渣予以蒸氣熟化安定化者。若根據圖2，於骨材使用製鋼熔渣的固化體，相比於骨材使用天然碎石‧天然砂的固化體表現出高強度。雖然其理由未必明確，但認為如下。即，製鋼熔渣係含有大量Ca部分的氧化物，故製鋼熔渣與水接觸時，供給Ca離子、OH離子。認為該等離子經由如上述之疏浚土緩和阻礙反應要因之結果，取得高強度的固化體。
因此，經由對於泥土混練配合粉粒狀製鋼熔渣和黏合材的混合材料並使其水合硬化，則可繼續大量使用泥土，取得具有適度比重且具有高強度的水合硬化體。
人工石材之每單位容積的質量未滿2000kg/m3
，低於JIS-A-5006：1995中記載之準硬石大致標準的比重。其可適當應用於柔軟地基等。但是，對於經由波浪易流動等之人工石材本來擔當作用的安定性降低。另一方面，若超過2200kg/m3
，則成為準硬石的平均重量程度，應用在期望輕量之用途的情況，與使用普通石材之情況並無有意義的差異。又，亦難確保疏浚土的充分使用量。因此，將每單位容積的質量定為2000~2200kg/m3
。
又，人工石材的強度，若為JIS-A-5006：1995所規定之相當準硬石以上，即28日熟化後之單軸壓縮強度為9.8N/mm2
以上即可。又，天然石材為強度安定，但在固化體的情況則根據配合條件發生偏差等，故28日熟化後的單軸壓縮強度為15N/mm2
以上為更佳。
本發明所用之泥土，以疏浚土為代表例，除此以外，例如，可列舉由挖掘工程所產生的泥、建設污泥等。此處，所謂泥土，係指一般無法堆積，且顯示出人無法步行於其上之流動性者。作為大概之強度，以JIS-A-1228：2009(綁硬土的圓錐指數試驗方法)所規定的圓錐指數為200N/mm2
以下者。
疏浚土所代表的泥土，淤泥分愈多則其離子(鹼分)吸附效果變得愈大，以先前技術難取得適切強度的固化體，故本發明特別有用。具體而言，本發明在以含有70容積%以上粒徑0.075mm以下之土粒子(淤泥分)的泥土作為對象的情況，可謂為特別有用。
如後述般，泥土於混合材料中以40容積%以上的比例使用。
作為黏合材，可列舉高爐熔渣微粉末、添加鹼刺激劑的高爐熔渣微粉末、高爐水泥、普通波特蘭水泥等，且可使用該等之1種以上。
又，由儘可能不使用天然資材以減輕環境負荷的觀點而言，更且由確保固化體強度及製造成本的觀點而言，期望於高爐熔渣微粉末中添加鹼刺激劑作為黏合材。經由使用高爐熔渣微粉末及鹼刺激劑作為黏合材，則可作成鹼環境，發揮高爐熔渣微粉末的水硬性。即，可促進高爐熔渣微粉末的水合反應，確保固化體的強度。又，於黏合材使用普通波特蘭水泥之情況，固化體浸漬於水時的pH上升，比使用高爐熔渣微粉末及鹼刺激劑的情況更大。因此，於考慮對於周邊環境的負荷時，使用高爐熔渣微粉末及鹼刺激劑為合適。
作為鹼刺激劑，可使用例如，石灰粉、消石灰、普通波特蘭水泥、高爐水泥等之1種以上。此時，含有高爐熔渣微粉末80~95質量%，且殘餘部分係由石灰粉、消石灰、普通波特蘭水泥、高爐水泥中選出1種以上為佳。使用高爐熔渣微粉末及鹼刺激劑作為黏合材之情況，若高爐熔渣微粉末的比例為80質量%以上，則在固化體中不會殘存剩餘的鹼成分。因此，在海中使用固化體時，鹼對於海水環境的負荷小。又，於經濟上亦為有利。另一方面，即使高爐熔渣微粉末的比例超過95質量%亦可混練‧固化。但是，若為95質量%以下則因可輕易安定分散、因疏浚土的鹼抑制效果使刺激劑的效果變小，故添加高爐熔渣微粉末的效果高，不必使用多樣的原料，且不會成為設備負擔，因此具有經濟的妥當性。
骨材之製鋼熔渣種類，並無特別限定，可列舉熔鐵預處理熔渣(脫磷熔渣、脫矽熔渣、脫硫熔渣等)、轉爐脫碳熔渣、電爐熔渣等，且可使用該等之1種以上。製鋼熔渣以最大粒徑為25mm以下之粒度者為佳。亦可使用粒度比其更大者。但是，製鋼熔渣係含有游離CaO，以蒸氣熟化等進行安定化處理之情況，在熔渣粒徑大之情況於內部殘存游離CaO的可能性變高，長期使用時膨脹並且有成為缺陷要因的可能性。又，光是細粉末，作為骨材的作用，即容積安定性和耐久性降低，故期望粒徑0.15mm以上之粒子比例為製鋼熔渣全體的80質量%以上。
又，製鋼熔渣的組成亦無特別限制。但，鹼度(CaO/SiO2
)高者則提高強度的效果變大故為佳。但，若過高則如後述般，游離CaO的殘存量易變大。又，在過高鹼度之情況，若以蒸氣熟化等事先施行製鋼熔渣的安定化處理，則變成無基本的問題，但以熟化處理則有變成粉狀的傾向，故難以確保發揮作為骨材作用的粒度，更且，游離CaO的內在量亦增加，故產生熟化時間必須比通常更長，有時內部殘存游離CaO且體積安定性的偏差變大。因此，鹼度(CaO/SiO2
)為2.0~5.0左右為佳。
又，以製鋼步驟所生成的熔渣含有0.5質量%以上游離CaO之情況，將此製鋼熔渣熟化作成粉化率2.5%以下，使用作為本發明之材料(骨材)為佳。關於鹼度較高的熔渣，游離CaO殘留多。游離CaO經由與水接觸迅速變成Ca(OH)2
，具有易離子化並參與反應的優點。但是，另一方面，於熔渣粒子內部殘存的游離CaO，與浸透之水接觸時膨脹，於粒子內部引起裂痕，於固化體內部有產生缺陷之虞。因此，關於含有0.5質量%以上游離CaO的製鋼熔渣，若事先予以熟化(通常，蒸氣熟化等)，使游離CaO水合成為Ca(OH)2
，則使用作為骨材時不會發生體積變化，故為佳。若進行熟化至熔渣的粉化率為2.5%以下左右為止即可。
此處，構成泥土固體粒子的礦物相，根據疏浚地區和發生經歷而完全不同。因此，有時根據疏浚土的種類使得製鋼熔渣所供給的Ca分過剩，有引起混練物之反應性不安定化和接觸至硬化體之水的pH上升的案例。作為其對策，亦考慮減少製鋼熔渣的配合量使Ca分的供給減少，但硬化體的重量變輕，體積安定性亦降低。於此種情況中，在高爐熔渣微粉末加上配合飛灰作為黏合材為佳。
飛灰係以非晶質的SiO2
，Al2
O3
作為主體，故在發生過剩鹼分的情況，可期待比結晶質材料迅速引起凝硬反應。但，若過量配合飛灰，則黏合材中的Ca量過度變少，有損害疏浚土、製鋼熔渣、黏合材本來之反應安定性之虞。因此，配合飛灰時，其配合量相對於高爐熔渣微粉末以30質量%以下為佳。
因此，於使用高爐熔渣微粉末及鹼刺激劑作為黏合材之情況，由上述同樣之理由而言，期望高爐熔渣微粉末與飛灰合計含量為80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出1種以上所構成，且飛灰相對於高爐熔渣微粉末以30質量%以下為佳。
如上述，本發明之人工石材，可大量使用疏浚土之同時，亦可有效利用產業副產物的製鋼熔渣，且具有相當準硬石以上之高強度且具有比混凝土更輕量的性能，故非常有用於作為設置於柔軟地基等之石材。
其次，說明關於本發明之人工石材的製造方法。
本發明之人工石材之製造方法中，配合泥土、黏合材及骨材之製鋼熔渣，視需要將添加水的混合材料混練，並使此混練物水合硬化取得人工石材。
本發明係以有效利用疏浚土所代表之泥土為目的，故混合材料中之泥土比例儘可能多者為佳，因此相對於混合材料中之泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣之泥土的比例(原來泥土中所含之含有水分的比例)為40容積%以上為佳。另一方面，若泥土比例為60容積%以下，則每單位容積之質量易作成2000kg/m3
以上，又，因骨材的比率必須為低，故固化體不會變脆，可輕易確保充分的耐久性。因此，相對於混合材料中的泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣之泥土的比例為40~60容積%為佳。
又，更佳之製造條件中，將含有含水比為180~250%之泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣，且相對於泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣之泥土比例為40~60容積%、製鋼熔渣之配合量為每混合材料體積以750kg/m3
以上的混合材料混練，並使此混練物水合硬化。此處，所謂疏浚土之含水比，以疏浚土所含之水分量定為A(質量%)、固形份量定為B(質量%)時，以含水比=(A/B)×100求出。
若根據此種較佳的製造條件，則可安定製造每單位容積之質量為2000~2200kg/m3
、28日熟化後之單軸壓縮強度為15N/mm2
以上，且特性之偏差少的水合硬化體。
將疏浚土之比例為50容積%、製鋼熔渣之配合量為1000kg/m3
的混合材料混練，並將此混練物水合硬化取得固化體時，使用不同含水比的疏浚土，調查混合材料的坍落度和固化體的特性。其結果示於表1。另外，固化體的強度，係以實施例相同方法測定28日熟化後的單軸壓縮強度。若根據表1，若疏浚土的含水比低於180%，則固化體的特性雖充分，但因在混合材料中無流動性(無坍落度)，故工業上之生產困難，即使可製造亦為特性偏差變大。另一方面，疏浚土的含水比為240%則強度開始減少，於260%則強度大為降低。因此，疏浚土的含水比期望為180~250%，且更期望為240%以下。
又，製鋼熔渣由供給如上述之Ca離子、OH離子之效果的觀點而言，又，在確保固化體之容積安定性上，亦必須在混合材料中配合一定量以上，配合每混合材料體積750kg/m3
以上為佳，且以1000kg/m3
以上為更佳。但，若製鋼熔渣的配合量為1450kg/m3
以下，則固化體的單位容積質量不會過剩，且亦不必使用大量水使其輕量化，可取得充分的強度，故製鋼熔渣的配合量為1450kg/m3
以下為佳。
疏浚土等之泥土，視需要，以篩等除去異物。作為混合材料之混練手段，例如，亦可利用通常之新拌混凝土用的混練設備，但亦可使用鐵鏟等之土木工程用之重機並且於屋外等之庭院中進行。
在使混練物固化方面，例如，流入適當的型框並使其固化‧熟化(水合硬化)，且亦可於屋外等之庭院以層狀設置並使其固化‧熟化(水合硬化)。特別，於大量製造石材之情況，於庭院中以層狀設置為佳。
固化‧熟化之期間，在取得目標壓縮強度為止，一般為7日左右以上。
所得之石材，視需要破碎處理成適當的大小。此破碎處理亦可使用破碎機進行，又，如上述將混練物於庭院中以層狀設置之情況，將庭院的固化體以碎石機粗略破碎，其次，以破碎機予以破碎處理亦可。又，通常，破碎處理之固化體(塊狀物)以篩分級，取得指定大小的塊狀物。例如，使用作為潛堤材等之情況，取得150~500mm左右大小的塊狀物。
疏浚工程發生的疏浚土，含水比根據疏浚場所等而有所偏差。又，於進行疏浚工程的附近進行水產物(海苔、牡蠣等)之養殖等之情況，疏浚工程造成海水的污濁對水產物有造成影響之虞。因此，疏浚工程不應一整年進行，工程時期有限制(有季節性)。於此種狀況中實施本發明時，將疏浚工程所發生的疏浚土，於疏浚土放置場中貯泥，並使用此疏浚土放置場所貯泥的疏浚土製造固化體為佳。藉此，取得下列之效果等。
(i)即使疏浚土的含水比根據疏浚場所等而有偏差之情況，亦可經由貯泥於疏浚土放置場，而使疏浚土的含水比平均化。
(ii)疏浚的工程時期有限制，即使於一年中有無法採集疏浚土時期之情況，亦經由貯泥於疏浚土放置場，則可對固化體製造過程安定供給疏浚土。
(iii)經由將疏浚土貯泥於疏浚土放置場，則可輕易進行含水比的評估、管理及調整。
圖3示出利用疏浚土放置場之本發明的一實施形態，疏浚工程所發生的疏浚土，被貯泥於疏浚土放置場。疏浚土放置場的形態和構造為任意，例如，於庭院堆積土砂和熔渣等作成環狀的土堤，並於其內側將疏浚土貯泥亦可。疏浚工程所發生的疏浚土，不論其含水比和其他性狀，搬入疏浚土放置場並且貯泥。由疏浚土放置場，於固化體(人工石材)製造過程中以泥土型式適當供給，並且根據上述之製造方法則可取得輕量人工石材。
以表2及表3所示之配合條件配合材料並混練(以0.75m3
混練設備混合5分鐘，並於經過指定時間後排出)，並將此混合材料的混練物於直徑100mm×高度200mm尺寸的模型中成型並固化，製造固化體(人工石材)。疏浚土使用由瀨戶內海水底採集之淤泥分為90容積%者，視需要加水進行水分調整。又，作為骨材之製鋼熔渣，係於含有3.5質量%游離CaO之轉爐熔渣中施行蒸氣熟化使粉化率為1.5%者(粒徑0-25mm；粒徑0.15mm以上為80質量%以上)，使用視密度不同的製鋼熔渣A和製鋼熔渣B。以壓縮試驗(JIS-A-1108：2006)測定28日熟化後之固化體的單軸壓縮強度。其結果與固化體之單位容積質量等共同示於表2及表3。
若根據表2及表3，本發明例之固化體，取得適度之單位容積質量(2000~2200kg/m3
)的高強度。相對地，No.10~14、No.33之比較例的固化體，由於疏浚土之含水比過低、製鋼熔渣之使用量過多、疏浚土之比例過多、未使用製鋼熔渣等之理由，單位容積質量不適當。
圖1係示出關於疏浚土和黏合材(高爐熔渣微粉末+鹼刺激劑)和骨材之天然碎石及天然砂所構成之混合材料所得的水合硬化體，混合材料中之疏浚土比例與水合硬化體之每單位容積質量的關係圖。
圖2係示出疏浚土、黏合材(高爐熔渣微粉末+鹼刺激劑)及骨材所構成之混合材料所得的水合硬化體，分別使用天然碎石．天然砂和製鋼熔渣作為骨材之水合硬化體的強度圖。
圖3係示出本發明中，使用疏浚土放置場所貯泥的疏浚土作為泥土之情況的一實施形態說明圖。
Claims (9)
- 一種輕量人工石材，其係將含有泥土、黏合材及粉粒狀之粉化率2.5%以下的製鋼熔渣(slug)的混合材料的混練物予以水合硬化而得的水合硬化體，每單位容積的質量為2000~2200kg/m3 。
- 如申請專利範圍第1項之輕量人工石材，其中，於28日熟化後的單軸壓縮強度為15N/mm2 以上。
- 如申請專利範圍第1項之輕量人工石材，其中，黏合材含有高爐熔渣微粉末80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出之1種以上。
- 如申請專利範圍第2項之輕量人工石材，其中，黏合材含有高爐熔渣微粉末80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出之1種以上。
- 如申請專利範圍第1項之輕量人工石材，其中，黏合材含有高爐熔渣微粉末和飛灰合計80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出之1種以上，飛灰為高爐熔渣微粉末的30質量%以下。
- 如申請專利範圍第2項之輕量人工石材，其中，黏合材含有高爐熔渣微粉末和飛灰合計80~95質量%，且殘餘部分係由普通波特蘭水泥、石灰粉、消石灰、高爐水泥中選出之1種以上，飛灰為高爐熔渣微粉末的30質量%以下。
- 如申請專利範圍第1至6項中任一項之輕量人工石材， 其中，製鋼熔渣係將含有0.5質量%以上之游離CaO的熔渣予以熟化作成粉化率2.5%以下的製鋼熔渣。
- 一種輕量人工石材之製造方法，其係製造申請專利範圍第1至7項中任一項之輕量人工石材的方法，其特徵為將含有含水比為180~250%之泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣，且相對於泥土、黏合材及粉粒狀之製鋼熔渣的泥土比例為40~55容積%、製鋼熔渣的配合量為混合材料每體積750kg/m3 以上之混合材料予以混練，並使該混練物水合硬化。
- 如申請專利範圍第8項之輕量人工石材之製造方法，其中，係使用疏浚工程所產生的疏浚土、且被貯泥於疏浚土放置場中的疏浚土，作為泥土。
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