TWI435767B - 壓碎機、用以壓碎材料之方法及用以控制壓碎機之方法 - Google Patents

Description

壓碎機、用以壓碎材料之方法及用以控制壓碎機之方法 發明領域

本發明係有關於壓碎機。本發明亦係有關於用以壓碎材料之方法及用以控制壓碎機之方法。

發明背景

壓碎機係用以將固體物件壓碎成較小的尺寸。典型地，將待壓碎的一物件引進於彼此相關地移動的二壓碎刀片之間，刀片的移動將該物件壓碎。專利文件US 3,627,214說明一壓碎機，其中一下壓碎刀片係用以進行壓碎作業，其係藉由液壓裝置前後地線性移動。再者，該壓碎機之該上及下壓碎刀片係於該水平面中產生一旋轉移動。於提出的解決方案中，將待壓碎材料由頂部進給進入該壓碎機中，由該處材料係於該等壓碎刀片之間藉由該等旋轉壓碎刀片產生的離心力而帶走。藉由施加離心力，能夠增加該壓碎機之容量。

發明概要

目前，本發明之一解決方案顯著地改良先前技術之上述壓碎機的特性。

為達成此目的，本發明之壓碎機主要特徵係於申請專利範圍第1項之獨立項中提出。本發明之方法主要特徵，依次地，係於申請專利範圍第9項之獨立項中提出。本發明之 用於控制一壓碎機的方法的主要特徵係於申請專利範圍第14項之獨立項中提出。其他獨立項申請專利範圍將提出本發明之一些較佳具體實施例。

根據本發明之基本概念的該壓碎機包含相關於一轉動軸而配裝的第一及第二壓碎刀片。再者，該第二壓碎刀片係經配裝用以沿著一線性路徑前後地移動，該路徑係與該轉動軸平行。該第二壓碎刀片之該線性移動大體上係為簡諧的；亦即，當改變移動方向時，該移動速度在控制下經加速至一最大速度，之後於移動之方向改變之前該速度係在控制下被減速。

與一種在移動方向改變之前未經減速的前後移動相比較，該簡諧運動係施加相當小的負荷至結構上。如此對於該壓碎機之耐久性及/或維度而言係為有利的。

於一有利的具體實施例中，該第二壓碎刀片之該線性及大體上簡諧運動係藉由一偏心裝置所產生。於一具體實施例中，該偏心軸之移動係藉由一滑座而經傳送至該第二壓碎刀片。於另一具體實施例中，該偏心軸之移動係藉由一連接桿傳送至該第二壓碎刀片。

於一有利的具體實施例中，該等壓碎刀片係經配置因此該第一壓碎刀片係為向上以及該第二壓碎刀片係為向下的。因此，該壓碎機之線性移動改變介於該第一壓碎刀片之下表面與該第二壓碎刀片之上表面之間的間隙。該間隙的大小係以一大體上簡諧的方式變化。

上述分別地以及以不同的結合方式所作的佈置之不同 的具體實施例提供複數之優點。本發明之一具體實施例與一傳統式壓碎機相較的一優點在於增加位在該間隙中該待壓碎材料之加速度而使壓碎性能快4至5倍。

傳統式壓碎機之腔室性能(chamber performance)因地球重力而受限制，該重力支配控制位於壓碎空間中的材料移動，並從而限制該壓碎速度至每分鐘250至400壓碎動作。利用本發明之壓碎機，視該應用之尺寸而定，能夠達到每分鐘1000至1500壓碎動作。

本發明之解決方案提供壓碎機具有與重量相關的高性能的方法。與一5,400公斤的傳統式圓錐壓碎機相較更為有效率的本發明之一壓碎機重約3,100公斤。再者，歸功於其之較小的外部尺寸，其能夠更為容易地配置在可移動式碎礦場。與壓碎機之性能有關的其之較小重量及尺寸亦能夠提供一明顯的成本效率之優點。

同時，藉由一新的控制參數，亦即，該腔室之轉速，實質上改良該壓碎機之可調整性。如果必要的話，改變壓碎腔室之轉速係為一決定性且簡單的方式，能夠影響對於壓碎作業為重要的該等變數諸如該衝程、壓縮比、腔室密度及壓碎區之數目，藉此能夠輕易地針對不同的用途讓該壓碎機之作業最佳化。例如，就採礦壓碎機而言，該目標明確地可為大於目前的一壓碎比。

再者，於本發明之解決方案中，該壓碎機之框架結構大體上承受該線性移動方向上的一力量。因此，製備一調整/安全元件用以設定該壓碎機，與利用一迴旋壓碎力的傳 統式圓錐壓碎機相較為容易的。

提供具有機械動力傳動的裝置能夠獲得大體上高於利用液壓佈置所能夠獲得的一良好效率。因此，使用該裝置係更具經濟性的，同時壓碎機所需輸入的功率係較液壓裝置為小。

圖式簡單說明

以上，本發明將相關於附加的原理圖式作更為詳細的說明，其中：第1圖係為本發明之一壓碎機之該原理的一橫截面縮小視圖，第2圖係為沿著第1圖中線A-A所取的一斷面圖，第3圖係為一壓碎機之一具體實施例，第4圖係為一偏心軸及一滑座的一具體實施例，第5圖係顯示該交叉方向上第4圖之該滑座，第6圖係為一偏心軸及一連接桿的一具體實施例，第7圖係顯示該交叉方向上第6圖之該連接桿，第8圖顯示該壓碎機之另一具體實施例，第9圖係為一壓碎機的一具體實施例之一透視圖，其中可見到該等控制汽缸。

為了清晰起見，該等圖式僅顯示瞭解本發明所需的該等細節。為了強調本發明之特性，針對瞭解本發明非為所需但對任何熟知此技藝之人士係為顯而易見的該等結構及細節已自該等圖式中省略。

較佳實施例之詳細說明

能夠以複數之方式實施本發明之該壓碎機。使用能以複數之方式加以變化的一有利具體實施例作為一實例。本實例之該壓碎機大體上係為垂直的，因此自上方經由一漏斗狀結構供給待壓碎材料並且該材料流向下地前進。該壓碎機亦能夠位於另一位置，但相關於材料流之控制本實例之位置通常係為有利的。

第1圖係為一極為簡化的側視圖，顯示本發明之一壓碎機的結構，包含至少一第一壓碎刀片1以及一第二壓碎刀片2其係經配置為旋轉的，其中之一壓碎刀片亦係經配置沿著一大體上簡諧線性路徑前後地移動。該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2之轉動軸X係與該第二壓碎刀片2之線性移動方向平行。第2圖圖示由上方，亦即，由供給該材料之方向觀視該壓碎刀片1、2之轉動。

第1圖所示該壓碎單元包含一垂直主軸3。稱作為該下壓碎刀片2並使用作為一磨損部分的一元件係經連接至該主軸3。該下壓碎刀片2係由該壓碎機之框架所圍繞。該框架係由二部分：一上框架及一下框架所組成，其係可彼此相關地移動。該下壓碎刀片2係連接至該下框架。稱作為該上壓碎刀片1並使用作為一磨損部分的另一元件，依次地，連接至該上框架。該上壓碎刀片1，或是外壓碎刀片，於此實例中係相當於該第一壓碎刀片1。該下壓碎刀片2，或是內壓碎刀片，於此實例中係相當於該第二壓碎刀片2。

該下壓碎刀片2及該上壓碎刀片1共同地構成一壓碎腔 室，於其中壓碎該進給材料，諸如岩石或建築廢料。於本發明之壓碎機中，由該待壓碎材料前進的方向上觀視，該壓碎腔室中該等壓碎刀片1、2之該等相對表面間的該段距離首先為大並接著變得較小。該等壓碎刀片1、2之間的角度較佳地係為約10至30度。再者，在該材料流前進的該方向上，該中心軸距該壓碎腔室之表面的垂直距離係為增加的。隨著該段距離增加，該等刀片之表面積亦隨著增加。因此，於不同的壓碎區域中，能夠保持相同的容積或是具有經控制的容積改變。於一有利的具體實施例，不同壓碎區域之容積大體上係為相等的；亦即，當該等壓碎刀片1、2之間的間隙減小時，該壓碎區域之該表面積係相關於該間隙減小而增加。就壓碎作業而言，此特性具有一有利的影響。

於一具體實施例中，該第一壓碎刀片1之該內表面以及該第二壓碎刀片2之該外表面有利地大體上為圓錐形狀，諸如圓錐體或截頭圓錐體其之外表面係配置具有一適合的壓紋(crushing embossing)，諸如溝槽、齒部分或其他突出部分及/或凹入部分。於第1圖之實例中，於該材料流前進的方向上該第二壓碎刀片2變得較寬；亦即，於該實例中，該第二壓碎刀片之該下部分的直徑係較該上部分之直徑為大。該壓碎刀片1、2亦可具有其他形狀，並且其包含，例如，凸面的、凹面的及/或平直部分。該等壓碎刀片1、2之形狀係受複數之因素所影響，諸如運轉速度、材料流、以及該待壓碎材料之特性。藉由該等壓碎刀片1、2之該等形狀，能夠影響該壓碎腔室之作業。

該主軸3係經配置用以沿著一線性路徑前後地移動。於該實例中，該移動係為一上下地移動。因此，於該整個過程期間，介於該第二或下壓碎刀片2與該第一或上壓碎刀片1之間的該間隙係為變化的。該前後地移動係為連續的，以及於一具體實施例中，該往復移動係一秒數次地進行。例如，於一具體實施例中，該往復移動係一秒15至25次。

於此，該壓碎刀片2之該簡諧運動意指一移動中該壓碎刀片在該等末端位置之間移動，能夠藉由一大體上為正弦曲線的曲線圖示該壓碎刀片與時間相關的移動。當改變該壓碎刀片2之移動方向時，在控制下將移動速度加速至該最大速度，之後在改變方向前經控制下減速。藉由該簡諧運動，該壓碎機之該等結構所承受的負荷與藉由該一往復移動其於一經控制的方式下相關於方向改變而未改變速度的結構相較係顯著地較小。

能夠以複數方式產生該線性壓碎移動。於該實例中所示的有利具體實施例中，藉由一水平偏心軸4產生該線性或垂直壓碎移動。該移動所用的動力係由一適合的致動器5所產生，諸如一電動或液壓馬達。該偏心軸4係藉由一適合的致動器5，如果必要的話，藉由一動力傳送結構而轉動。例如，該偏心軸4能夠藉由一馬達以及藉由傳送帶傳輸裝置驅動。亦能夠使用，例如，一軸、一液壓管線及/或一齒輪作為該動力傳送結構。於第3及8圖中所示的實例中，該偏心軸4係藉由安裝在軸承上的一滑座6a而耦合至一活塞狀主軸3執行一簡諧垂直運動。當該偏心軸4轉動時，該主軸3及 從而該第二壓碎刀片2導致一簡諧線性垂直移動，其中於整個過程期間介於該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2之間該間隙係為變化的。該線性移動之長度典型地係約為10至30公厘，但視該應用而定，該移動之長度亦可為不同的。

於第4及5圖中更為詳細地顯示該偏心軸4及該滑座6a。該滑座6a係連接至該主軸3，因此在該主軸之軸方向上該滑座無法相關於該主軸移動。因此，當該滑座6a移動因此該移動包含與該主軸3之軸平行的一分量時，該主軸亦於其之軸方向上移動。有利地，該滑座6a可在與該主軸之軸線垂直的一方向上相關於該主軸3移動。

於該實例之結構中，該滑座6a將一向上移動及一向下移動傳送至該主軸3。於該實例中，該滑座6a能夠在該水平方向上相關於該主軸3移動。然而，該滑座6a在該主軸之軸方向上無法相關於該主軸3移動。因此，當該偏心軸4將該滑座6a向上移動時，該主軸3亦係向上移動。於一相對應的方式中，當該偏心軸4將該滑座6a向下移動時，該主軸3亦係向下移動。該滑座6a並未導致該主軸3在與該主軸之軸線平行的一方向上移動，亦即，於該實例中的水平移動。

於第6圖中所示的該具體實施例中，該偏心軸4之移動係藉由一連接桿6b傳送至該第二壓碎刀片2。於該實例之該結構中，該連接桿6b傳送一向上移動及一向下移動至該主軸3。該連接桿6b並未導致該主軸3在與該主軸之軸線垂直的一方向上移動，亦即，於該實例中的水平移動。第7圖顯示在該偏心軸4之軸方向上所觀視之該連接桿6b的一具體 實施例。

所提出使用該偏心軸4及該滑座6a或該連接桿6b強制連接至該滑座或該連接桿的該壓碎刀片2根據該偏心軸之移動線性地自一末端位置移動至另一末端位置。於整個過程期間，該偏心軸4導致該壓碎刀片2之一限制的前後移動。該一結構並不需個別的拉回結構用以將該壓碎刀片2自其他末端位置返回。該拉回結構，例如，可為一彈簧能夠將該壓碎刀片2向下地返回。該一彈簧之拉緊需要額外作功因而減少效率，由於這個原因，有利地，當目標在於獲得一高效率時，未使用一個別的拉回結構。

該壓碎機之該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2係為旋轉的，以及其之轉動軸X係與該第二壓碎刀片2之線性移動的方向平行。於該實例中，該第一壓碎刀片1在相關於一垂直中心軸X的該水平方向上轉動。於第3圖之實例中，該壓碎機之該第一或上壓碎刀片1係藉由油脂潤滑軸滾輪及球軸承而安裝在該壓碎機之該可垂直移動上框架上的軸承上。該旋轉移動係藉由動力傳輸裝置8(例如一齒狀輪緣或傳送帶傳輸裝置)自一致動器7(例如一液壓馬達)傳送至該第一壓碎刀片1。該致動器7亦能夠為另一元件，諸如一電動馬達。就該壓碎機之作業而言，有利的是該壓碎刀片1之轉速係可輕易地調整。於一具體實施例中，該壓碎刀片1之轉速係約為每分鐘100至200轉。

能夠藉由專用的致動器及/或動力傳輸裝置結構產生供該第二壓碎刀片2所用轉動動力，或是藉由其他的致動器 產生該轉動動力。例如，能夠藉由單一致動器7產生供該等壓碎刀片1、2所用的該轉動動力，由該致動器將該轉動動力藉由適合的結構傳送至該等壓碎刀片。於一有利的具體實施例中，在壓碎作業之壓縮移動期間，該第一壓碎刀片1所需的轉動動力係藉由一致動器7產生，而用以轉動該第二壓碎刀片2所需的該轉動動力係由該第一壓碎刀片1傳送至該第二壓碎刀片2。在壓縮移動期間，該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2係藉由介於其間的待壓碎材料而相互連接。因此，該待壓碎材料及該第二壓碎刀片2大體上接受該第一壓碎刀片1上有效的旋轉移動的速度及加速度。

在使用作為一實例的應用中，該第二壓碎刀片2係安裝在滑座軸承上相關於該滑座6a或該連接桿6b以及該主軸3自由地轉動，其中該第二壓碎刀片能夠與該第一壓碎刀片1一起轉動。於該實例中，該第二壓碎刀片2之該等軸承係經由延伸通過該偏心軸4的一潤滑通道加以潤滑，潤滑油係藉由重力經由位在該偏心軸下方的一油導管排放至一油槽。較佳地，該第二壓碎刀片2係經設計轉動因此其之轉動軸X係與移動的線性方向平行。於該實例中，由第2圖中可見，該第二壓碎刀片2係於該水平面中相關於該垂直中心軸X轉動。較佳地，該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2具有相同的轉動軸；亦即，該等壓碎刀片共中心地轉動。較佳地，該等轉動軸係位在該等壓碎刀片1、2之該中心軸X處，其中該第一壓碎刀片1相關於該第一壓碎刀片之該中心軸X轉動，以及該第二壓碎刀片2相關於該第二壓碎刀片之該中心 軸X轉動。

該等壓碎刀片1、2之旋轉移動在該待壓碎材料上產生一離心力。因此，除了地球重力外該材料亦受該離心力影響。該離心力對於壓碎效率具有一有利的影響，因為其加速自該轉動軸/中心軸X離開的該材料通過。該材料流在壓碎機之該等壓碎刀片1、2之間自該中心軸X向外地通過。與傳統式壓碎機比較，位於該壓碎腔室中該待壓碎材料承受5至13倍大的加速度。

該等壓碎刀片1、2之間的該待壓碎材料流亦受該等壓碎刀片之角度影響。有利地，該第一壓碎刀片1之該表面係與該轉動軸X及該線性壓碎移動成直角。該第一壓碎刀片1之該表面亦可與該轉動軸X及該線性壓碎移動成另一角度。例如，由供給待壓碎材料之該方向上觀視，其可與該轉動軸及該線性壓碎移動成約75至90度的一角度，因此該轉動軸距該壓碎刀片之該表面的該垂直距離增加。

該第二壓碎刀片2之該表面可與該轉動軸X及該線性壓碎移動成直角，或是該表面可與該轉動軸X及該線性壓碎移動成不同的角度。該第二壓碎刀片2之該表面的該適合角度主要是受該第一壓碎刀片1之該表面以及該等壓碎刀片1、2之轉速，以及該待壓碎材料之進行所需路徑及速度的影響。根據待壓碎材料及壓碎速度選擇該等壓碎刀片1、2的該等角度係為可行的。較佳地，介於該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2之該等相對表面之間的該角度係約為10至30度。

於第8圖之該實例中，該等壓碎刀片1、2之該等圓錐狀表面在相關於該轉動軸X的不同方向上成傾斜的角度。該第一壓碎刀片1之該表面係相關於該轉動軸X及該線性壓碎移動成一約為75度的角度。依次地，該第二壓碎刀片2之該表面係相關於該轉動軸X及該線性壓碎移動成一約為75度的角度。於該實例中，該壓碎腔室之該中心線大體上係與該轉動軸X垂直，以及介於該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2之間的該角度係約為30度。於第8圖中所示該等壓碎刀片1、2之傾斜係適於，例如，石頭壓碎機應用，其中該等壓碎刀片之轉速係為高的，例如，每分鐘100至200轉。

於第3圖之該實例中，該等壓碎刀片1、2之該等圓錐表面在相關於該轉動軸X的相同方向上係成傾斜的角度。該第一壓碎刀片1之該表面係相關於該轉動軸X及該線性壓碎移動成一約為45度的角度。依次地，該第二壓碎刀片2之該表面係相關於該轉動軸X及該線性壓碎移動成一約為70度的角度。於該實例中，該壓碎腔室之該中心線係成一約為50度的角度，以及介於該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2之間的該角度係約為20度。有利地，該第一壓碎刀片1係相關於該轉動軸X成一約為45至70度的角度，以及該第二壓碎刀片2係相關於該轉動軸成一約為55至80度的角度。在較小的角度及較小的轉速下，能夠增加重力對該材料流通過的影響，以及，相應地，在較大的角度及較大的轉速下，增加該離心力對該材料流通過的影響。於第3圖中所示該等壓碎刀片1、2之傾斜係適於石頭壓碎機應用，其中該等壓碎 刀片之轉速係為低的，例如，每分鐘60至100轉。

於一具體實施例中，該第一壓碎刀片1之該表面係與該轉動軸成一垂直角度。依次地，該第二壓碎刀片2之該表面係與該轉動軸X成一傾斜角度。該第二壓碎刀片2之該表面相關於該轉動軸X及該線性壓碎移動係成一約為70度的角度。在該轉動軸X之方向上，在該材料輸入之鄰近區域中該第一壓碎刀片1距該第二壓碎刀片2之該表面的距離係大於在遠離該材料輸入的區域。易言之，在該轉動軸X之方向上，由進給該待壓碎材料的方向觀視，該第一壓碎刀片1距該第二壓碎刀片2之該表面的距離係為減小的。介於該第一壓碎刀片1及該第二壓碎刀片2之間的該角度係約為20度。

該壓碎機之該上框架有利地係可相關於該下框架移動。於第3及8圖的該實例中，該上框架係藉由接收該壓碎力的四液壓汽缸9(圖中並未顯示所有汽缸)安裝至該下框架。第9圖係為一透視圖顯示於一壓碎機中該等控制汽缸9的配置。於該實例中，該四控制汽缸9連接該壓碎機之該上框架與該下框架。亦可具有多於或少於該實例中的該等控制汽缸9。汽缸之數目主要地係受該應用之尺寸以及所使用的該等控制汽缸9之特性所影響。藉由該等汽缸9，能夠根據壓碎作業無段地調整該壓碎機之設定，並且其可配置一過負載保護元件以及用以去除諸如鐵塊的一無法壓碎固體物件的一元件。於該實例之該壓碎機中，該壓碎力具有垂直及水平分力。在該框架結構上有效的該壓碎力之該等水平分力大體上相互抵銷。該等框架結構因而實質上承受在 該線性移動之方向上有效的力量，亦即，該實例中的垂直力。由於該力量大體上與該等汽缸之移動的方向平行，所以該等典型的控制汽缸9抵抗該力量，其中並不需要個別的鎖緊結構。因此，針對該壓碎機提供用以調整該設定的一元件及/或一安全元件係較具有旋轉壓碎力的傳統式壓碎機容易。再者，在作業期間能夠藉由該等控制汽缸9調整該壓碎機，因為在作業期間該壓碎機之設定並不需由個別的鎖緊結構加以鎖緊。該等控制汽缸9亦能夠配置一保護特性，其中當該等壓碎刀片1、2之間具有無法由該等壓碎刀片壓碎的材料時，該等汽缸容許該等壓碎刀片1、2相互引開。

以上提出的佈置亦使能夠以一新的方式控制該壓碎機。由於一新的控制參數，亦即，該腔室之速度，所以實質上改良該壓碎機之可調整性。於整個過程間出現的最小間隙係稱作為該壓碎機之設定，以及該間隙之最大與最小之間的差值係稱作為該壓碎機之衝程。典型地，藉由改變該設定及該衝程而調整該壓碎機。藉由改變該壓碎腔室的轉速，易於影響對於該壓碎作業重要的因數。例如，受轉速影響的變數可為該衝程、該壓縮比、該腔室密度及/或壓碎作業區域之數目。如有必要的話，針對不同的用途，藉由調整該等變數，能夠讓壓碎機之作業最佳化。藉由該壓碎機設定及該壓碎機衝程，該壓碎機之該作業速度以及該壓碎腔室之轉速，除了別的以外，能夠影響該壓碎材料之粒狀尺寸分配以及該壓碎機之該生產容量。能夠僅根據調整該壓碎腔室之轉速，或可結合其他調整方式調整該壓碎機。

於以上提及的具體實施例中，經配裝用以執行一簡諧的前後線性移動的壓碎刀片係為在該材料流之方向上配置為低者。亦能夠用以執行壓碎機因此位於該材料流之方向上該第一、上壓碎刀片係經佈置用以執行一線性移動。

藉由以不同的方式結合相關於以上提及本發明之不同的具體實施例中揭示的方法及結構，能夠根據本發明之精神產生本發明之不同的具體實施例。因此，該等以上提及的實例並不解釋為對本發明具限制性，但本發明之該等具體實施例可自由地變化而涵蓋於以下所提出的該等申請專利範圍中所提出的發明特性之範疇內。

X‧‧‧轉動軸

1‧‧‧第一壓碎刀片

2‧‧‧第二壓碎刀片

3‧‧‧垂直主軸

4‧‧‧水平偏心軸

5‧‧‧致動器

6a‧‧‧滑座

6b‧‧‧連接桿

7‧‧‧致動器

8‧‧‧動力傳輸裝置

9‧‧‧液壓汽缸

第1圖係為本發明之一壓碎機之該原理的一橫截面縮小視圖，第2圖係為沿著第1圖中線A-A所取的一斷面圖，第3圖係為一壓碎機之一具體實施例，第4圖係為一偏心軸及一滑座的一具體實施例，第5圖係顯示該交叉方向上第4圖之該滑座，第6圖係為一偏心軸及一連接桿的一具體實施例，第7圖係顯示該交叉方向上第6圖之該連接桿，第8圖顯示該壓碎機之另一具體實施例，第9圖係為一壓碎機的一具體實施例之一透視圖，其中可見到該等控制汽缸。

X‧‧‧轉動軸

1‧‧‧第一壓碎刀片

2‧‧‧第二壓碎刀片

3‧‧‧垂直主軸

4‧‧‧水平偏心軸

5‧‧‧致動器

6a‧‧‧滑座

7‧‧‧致動器

8‧‧‧動力傳輸裝置

Claims (15)

1. 一種壓碎機，其包含至少一第一壓碎刀片以及一第二壓碎刀片，其等係經佈置而為轉動的，該第二壓碎刀片亦係經佈置用以沿著一線性路徑往返地移動，並且該第一壓碎刀片及該第二壓碎刀片之轉動軸係與該第二壓碎刀片之線性移動方向平行，其中該第二壓碎刀片係經配裝用以大體上沿著一線性路徑做簡諧運動。
2. 如申請專利範圍第1項之壓碎機，其中該壓碎機亦包含一偏心軸用以產生該第二壓碎刀片之線性移動。
3. 如申請專利範圍第2項之壓碎機，其中該壓碎機亦包含一滑座，其經配裝用以將該偏心軸之移動傳送至該第二壓碎刀片。
4. 如申請專利範圍第3項之壓碎機，其中該滑座係經配裝用以在該線性移動方向上相對於該偏心軸維持固定不動。
5. 如前述申請專利範圍第3項之壓碎機，其中該滑座經配裝用以容許該偏心軸在與該線性移動之方向垂直的一方向上移動。
6. 如申請專利範圍第1項之壓碎機，其中該第二壓碎刀片之該下部分的直徑係大於該上部分之直徑。
7. 如申請專利範圍第1項之壓碎機，其中該第二壓碎刀片之該下部分的直徑係小於該上部分之直徑。
8. 如申請專利範圍第1項之壓碎機，其中該壓碎機亦包含在該壓碎機之作業期間用以調整該壓碎機的控制汽 缸。
9. 一種用以壓碎材料的方法，在該方法中，該材料被引進一第一旋轉壓碎刀片與一第二旋轉壓碎刀片之間，並且該第二壓碎刀片相對於該第一壓碎刀片往返地線性移動，該等壓碎刀片之轉動軸係與該線性移動方向平行，其中該往返移動大體上係簡諧的。
10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中該簡諧的線性移動係藉由一偏心軸所產生。
11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中該偏心軸之移動係藉由一滑座而傳送至該第二壓碎刀片，在該線性移動之方向上該滑座相對於該偏心軸為固定不動的、並且容許該偏心軸在與該線性移動之方向垂直的一方向上相對於該滑座移動。
12. 如申請專利範圍第9項之方法，其中，在作業期間，該第一壓碎刀片與該第二壓碎刀片之間的共同設定係藉由控制汽缸加以調整。
13. 如申請專利範圍第9項之方法，其中至少調整該第一壓碎刀片之轉速。
14. 一種用以控制一壓碎機的方法，該壓碎機包含至少一第一壓碎刀片以及一第二壓碎刀片，其等係經佈置而為轉動的，該第二壓碎刀片亦係經佈置用以沿著一線性路徑往返地移動，並且該第一壓碎刀片及該第二壓碎刀片之轉動軸係與該第二壓碎刀片之線性移動方向平行，其中，在該方法中，該第二壓碎刀片係經調整而沿一線 性路徑大體上簡諧運動。
15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該壓碎機之設定亦藉由控制汽缸而調整。