RU186478U1 - Вибровалковый измельчитель-активатор - Google Patents
Вибровалковый измельчитель-активатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU186478U1 RU186478U1 RU2018130277U RU2018130277U RU186478U1 RU 186478 U1 RU186478 U1 RU 186478U1 RU 2018130277 U RU2018130277 U RU 2018130277U RU 2018130277 U RU2018130277 U RU 2018130277U RU 186478 U1 RU186478 U1 RU 186478U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- activator
- roll
- shredder
- vibro
- Prior art date
Links
- 239000012190 activator Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области технологического машиностроения и предназначена для использования в качестве устройства для измельчения и механоактивации материалов органического и минерального происхождения, а также их композиций, в частности, строительных материалов, химических продуктов переработки, горно-химического сырья, различных отходов и других продуктов.Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности вибровалкового измельчителя-активатора при простоте его конструкции за счет создания в структуре измельчаемого материала сложного объемного нагружения.Это достигается тем, что вибровалковый измельчитель-активатор содержит корпус 1 с устройствами для загрузки 16 и выгрузки 17 материала, вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические валки 2,3, которые установлены на валах 4, 11, соединенных с приводами 14, 15. Один из валков смонтирован с возможностью свободного вращения на эксцентриковом валу 11. Эксцентриситет вала равен 0,3÷10,0 мм, а частота вращения -5÷10 с. Минимальный зазор между рабочими поверхностями валков в момент их максимального сближения составляет не менее 0,1 мм.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области технологического машиностроения и предназначена для использования в качестве устройства для измельчения и механоактивации материалов органического и минерального происхождения, а также их композиций, в частности, строительных материалов, химических продуктов переработки, горнохимического сырья, различных отходов и других продуктов.
Известна конструкция валковой дробилки (авторское свидетельство на изобретение SU №1748859, В02С 4/32, опубликовано 23.07.1992, Бюл. №27), содержащая неподвижный валок и подвижный валок, соединенный с регулируемым гидроприжимом и приводом вращения. Подвижный валок снабжен двумя шариковыми опорами, размещенными с двух его концов, и двумя самобалансными вибраторами. Вибраторы соединены осями с индивидуальными приводами и установлены с двух сторон подвижного валка в шариковых опорах и на подшипниках.
Валковая дробилка обладает рядом недостатков: во-первых, наличие дополнительных самобалансных вибраторов - их установка на раме и условия работы значительно усложняют всю конструкцию; во-вторых, реализуемый характер перемещения подвижного валка, ось которого движется в одной плоскости, при этом не создается сложного нагружения материала в зоне разрушения, что снижает эффективность процесса его измельчения; в-третьих, работа самобалансных вибраторов сопряжена с большими звуковыми давлениями и вибрацией дробильного агрегата в целом, что приводит к быстрому выходу из строя его основных элементов (подшипников, опор, узлов амортизации) и др.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели техническим решением, принятым за прототип, является конструкция валковой дробилки (Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, М. : Машиностроение, 1981 - С. 66-68), содержащая корпус, установленные в нем гладкие валки, устройства для загрузки и выгрузки материала, вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические валки. Валки смонтированы на валах, соединенных с приводами.
Основными недостатками известной валковой дробилки являются: отсутствие сложного нагружения материала, отсутствие воздействия высокочастотных нагрузок на перерабатываемый материал, невозможность получения значительных контактных взаимодействий между рабочими элементами конструкции, что связано с выполнением валков гладкими, т.е. с отсутствием на их поверхности рельефных элементов соответствующих размеров. Следствием этих недостатков является низкая эффективность переработки материалов повышенной прочности и материалов с неоднородной структурой, требующих сдвигового или срезывающего нагружения.
С существующими признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус с устройствами для загрузки и выгрузки материала, вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические валки, которые установлены на валах, соединенных с приводами.
Полезная модель направлена на повышение эффективности вибровалкового измельчителя-активатора при простоте его конструкции за счет создания в структуре измельчаемого материала сложного объемного нагружения.
Это достигается тем, что вибровалковый измельчитель-активатор содержит корпус с устройствами для загрузки и выгрузки материала, вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические валки, которые установлены на валах, соединенных с приводами. Один из валков смонтирован с возможностью свободного вращения на эксцентриковом валу. Эксцентриситет вала равен 0,3÷10,0 мм, а частота вращения - 5÷10 с-1. Минимальный зазор между рабочими поверхностями валков в момент их максимального сближения составляет не менее 0,1 мм.
Для измельчения материала с различными физико-механическими свойствами и улучшения условий захвата материала рабочие поверхности валков могут иметь кольцевые выступы. При максимальном сближении валков между собой выступы входят в углубления, образованные на поверхности противоположного валка. Это позволяет реализовывать комбинированное воздействие на разрушаемый материал, увеличивая эффективность измельчителя-активатора.
Для увеличения эффективности полезной модели при измельчении материала с различными физико-механическими свойствами кольцевые выступы выполнены трапециевидной формы.
Для снижения интенсивности износа рабочих поверхностей валков внутренние и внешние поверхности кольцевых выступов в поперечном сечении могут представлять собой части окружности.
Для интенсификации единичных актов воздействия на частицы измельчаемого материала путем уменьшения площади контактирующих поверхностей и концентрации напряжений один из валков может быть выполнен в виде цилиндрической металлической щетки.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами. На фиг. 1 представлена схема измельчителя-активатора, на фиг. 2 - его кинематическая схема, на фиг. 3 - валки с кольцевыми выступами, на фиг. 4 - валки с кольцевыми выступами трапециевидной формы (поперечное сечение рабочей поверхности валков), на фиг. 5 - валки с кольцевыми выступами в виде частей окружности (поперечное сечение рабочей поверхности валков), на фиг. 6 - вид измельчителя-активатора с исполнением одного из валков в виде цилиндрической металлической щетки.
Вибровалковый измельчитель-активатор содержит корпус 1, в котором установлены валки 2 и 3. Валок 2 смонтирован на валу 4, который установлен посредством цапф 5, 6 в опорах 7, 8. Валок 3 опорами 9, 10 установлен с возможностью свободного вращения на эксцентриковом валу 11. Эксцентриковый вал 11 установлен в опорах 12, 13, которые расположеныв корпусе 1 с эксцентриситетом е относительно оси валка 3, причем е=0,3÷10,0 мм. Меньшие значения эксцентриситета относятся к небольшим конструкциям измельчителей, а большие - к многотоннажным установкам Минимальный зазор между рабочими поверхностями валков в момент их максимального сближения составляет не менее 0,1 мм. Выбор минимального зазора между валками в момент их максимального сближения связан с необходимостью исключения их взаимного соударения.
Вал 4 соединен с приводом 14, который включает электродвигатель, муфты и редуктор, а эксцентриковый вал 11 - с приводом 15, включающим электродвигатель и муфты. Частота вращения валков равна 5÷10 с-1. Значения частот вращения эксцентрикового вала обусловлены динамическими факторами и условиями работы конструкции. Устройства для загрузки 16 и выгрузки 17 материала выполнены, например в виде люков, установленных соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1.
Рабочие поверхности валков 2, 3 могут иметь кольцевые выступы, например трапециевидной формы, входящие друг в друга при максимальном сближении валков между собой. Внутренние и внешние поверхности кольцевых выступов в поперечном сечении могут представлять собой части окружности.
Один из валков может быть выполнен в виде цилиндрической металлической щетки 18. Использование щеточных валков обеспечивает в полной мере реализацию срезывающе-сдвигового механизма воздействия на частицы перерабатываемого материала, что делает возможным эффективное измельчение целого ряда материалов: целлюлозы, полимеров, композитов, резины и др.
Реализация полезной модели основана на придании одному из валков дополнительного движения по круговым траекториям эксцентрично относительно его центральной оси и создание в структуре измельчаемого материала сложного объемного нагружения, осуществляемого с большой частотой приложения внешних нагрузок.
Вибровалковый измельчитель-активатор работает следующим образом. Одновременно включаются электродвигатели приводов 14, 15 и посредством муфт и редуктора приводят во вращение валки 2, 3. Валок 2, смонтированный на валу 4 посредством цапф 5, 6 в опорах 7, 8 и эксцентриковый вал 11 вращаются навстречу друг другу с частотой 5÷10 с-1. Эксцентриковый вал 11, установленный в опорах 12, 13, через опоры 9, 10 сообщает валку 3 круговые колебания с амплитудой 2е. Через устройство для загрузки материала 16 в межвалковое пространство непрерывным потоком подается подлежащий обработке исходный продукт, например глинистый материал, и подвергается интенсивному разрушению путем динамического высокочастотного сжатия со сдвигом.
В процессе работы измельчителя-активатора валок 3 за счет сил трения, возникающих в процессе разрушения частиц материала и их протягивания рабочей поверхностью валка 2 и реактивного момента, создаваемого силами трения эксцентрикового вала 11 в опорах 9, 10, приводит к вращению валок 3 в направлении, противоположном вращению валка 2, что способствует захвату материала и его принудительному перемещению через межвалковое пространство. Возможность свободного вращения одного из валков на эксцентриковом валу позволяет этому валку совершать сложное движение с большой частотой, что способствует хорошему захвату кусков исходного материала и их интенсивному разрушению не только способом сжатия, но и за счет значительных сдвиговых усилий, создающих сложное напряженное состояние и приводящих, кроме чистого измельчения, к механоактивации всего массива продукта, проходящего через межвалковую зону.
Кольцевые выступы рабочих поверхностей валков, различных вариантов исполнения, дополнительно улучшают условия захвата материала и интенсифицируют процесс измельчения. Измельченный материал удаляется из корпуса 1 измельчителя-активатора через устройство для выгрузки материала 17.
В случае использования цилиндрической металлической щетки 18 в качестве одного из рабочих валков рабочий процесс измельчителя-активатора осуществляется аналогичным образом с той лишь разницей, что металлические стержни щетки своими свободными торцами значительно интенсифицируют процесс измельчения и механоактивации. Особенно это касается анизотропных и неоднородных по структуре продуктов, например различных смесевых составов, целлюлозы, полимеров, селективной переработки горнорудных материалов и др.
Такое исполнение позволяет за счет малого числа элементов, образующих простые кинематические связи между собой, реализовать простую конструкцию, при этом повысив эксплуатационную надежность и, самое главное, эффективность работы заявленного измельчителя-активатора.
Использование предлагаемой полезной модели, в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения, позволяет существенно интенсифицировать процесс измельчения при сохранении простоты конструкции измельчителя-активатора. Одновременно расширяется диапазон его практического использования, который дополнительно обеспечивает условия для механоактивации и комплексной переработки многих материалов, в том числе путем селективного разрушения ряда горных пород или композиционных материалов.
Разработанный вибровалковый измельчитель-активатор может обеспечивать производительность от 0,5 до 100 тонн в час и более при крупности частиц исходного материала от 2-3 мм до 60-120 мм и прочности их на сжатия до 100-120 МПа.
Вибровалковый измельчитель-активатор обладает отличительно высокой эффективностью: при переработке анизотропных и структурно неоднородных продуктов, включая целлюлозу, полимеры, модифицированную резину, другие композиционные материалы; при механоактивации строительных смесей, в частности, силикатных, растворных, сухих составов; при использовании его в процессерудоподготовки; в составе оборудования для модификации композиций химических веществ; для придания требуемых свойств ряду наполнителей и др.
Claims (5)
1. Вибровалковый измельчитель-активатор, содержащий корпус с устройствами для загрузки и выгрузки материала, вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические валки, которые установлены на валах, соединенных с приводами, отличающийся тем, что один из валков смонтирован с возможностью свободного вращения на эксцентриковом валу, причем эксцентриситет вала равен 0,3÷10,0 мм, а частота вращения - 5÷10 с-1, при этом минимальный зазор между рабочими поверхностями валков в момент их максимального сближения составляет не менее 0,1 мм.
2. Вибровалковый измельчитель-активатор по п. 1, отличающийся тем, что рабочие поверхности валков имеют кольцевые выступы.
3. Вибровалковый измельчитель-активатор по п. 2, отличающийся тем, что кольцевые выступы выполнены трапециевидной формы.
4. Вибровалковый измельчитель-активатор по п. 2, отличающийся тем, что внутренние и внешние поверхности кольцевых выступов в поперечном сечении представляют собой части окружности.
5. Вибровалковый измельчитель-активатор по п. 1, отличающийся тем, что один из валков выполнен в виде цилиндрической металлической щетки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130277U RU186478U1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Вибровалковый измельчитель-активатор |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130277U RU186478U1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Вибровалковый измельчитель-активатор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186478U1 true RU186478U1 (ru) | 2019-01-22 |
Family
ID=65147420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130277U RU186478U1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Вибровалковый измельчитель-активатор |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186478U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715365A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 郑州萃智电子技术有限公司 | 智能化的多功能化工用破碎机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU102574A1 (ru) * | 1955-07-15 | 1955-11-30 | Г.Г. Иванищев | Валкова вибромельница |
| DE3931028A1 (de) * | 1989-09-16 | 1991-03-28 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzenpresse insbesondere zur druckzerkleinerung koernigen gutes |
| SU1748859A1 (ru) * | 1990-05-28 | 1992-07-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Валкова дробилка |
| GB2286137A (en) * | 1992-10-06 | 1995-08-09 | S O T A Environmental Research Group Inc | Cryogenic processing of used tires and other materials |
| RU54532U1 (ru) * | 2006-02-22 | 2006-07-10 | Виктор Владимирович Колесников | Измельчитель-активатор |
-
2018
- 2018-08-20 RU RU2018130277U patent/RU186478U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU102574A1 (ru) * | 1955-07-15 | 1955-11-30 | Г.Г. Иванищев | Валкова вибромельница |
| DE3931028A1 (de) * | 1989-09-16 | 1991-03-28 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzenpresse insbesondere zur druckzerkleinerung koernigen gutes |
| SU1748859A1 (ru) * | 1990-05-28 | 1992-07-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Валкова дробилка |
| GB2286137A (en) * | 1992-10-06 | 1995-08-09 | S O T A Environmental Research Group Inc | Cryogenic processing of used tires and other materials |
| RU54532U1 (ru) * | 2006-02-22 | 2006-07-10 | Виктор Владимирович Колесников | Измельчитель-активатор |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бауман В.А. и др., Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, Москва, Машиностроение, 1981, с. 66-68. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715365A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 郑州萃智电子技术有限公司 | 智能化的多功能化工用破碎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200904535A (en) | Crusher, method for crushing material and method for controlling a crusher | |
| CN104324782B (zh) | 一种交流伺服驱动的搅拌与振动复合式纳米粉制备球磨机 | |
| CN103341383A (zh) | 一种干法制砂机 | |
| RU186478U1 (ru) | Вибровалковый измельчитель-активатор | |
| US20150129696A1 (en) | Parabolic vibratory impact mill | |
| KR101101878B1 (ko) | 건설폐기물의 파쇄 겸 마쇄장치 | |
| CN206965805U (zh) | 一种矿用多功能复式破碎机 | |
| RU2489211C1 (ru) | Конусный ударный истирающий измельчитель | |
| US3284010A (en) | Crushing apparatus with sonic wave action | |
| CN209222201U (zh) | 变运动轨迹圆锥破碎机 | |
| EA017555B1 (ru) | Способ тонкого дробления кускового материала и устройство для его реализации | |
| CN207562981U (zh) | 一种单辊高压高频振动辊磨破碎机 | |
| RU2284858C2 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
| RU2393920C2 (ru) | Способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления | |
| CN210187312U (zh) | 一种高硬度钧瓷宝石蓝釉釉料微型球磨机 | |
| CN208912158U (zh) | 一种颚式破碎机 | |
| CN205570440U (zh) | 一种磨腔内部研磨的立式振动磨机 | |
| RU2818794C1 (ru) | Дробилка для рудных и нерудных материалов | |
| CN206688855U (zh) | 一种悬挂组合式撞击研磨精粉机 | |
| RU2526738C1 (ru) | Роторное дробильное устройство | |
| JP3775581B2 (ja) | 破砕・粉砕・摺り潰し装置 | |
| CN105728098A (zh) | 破碎机 | |
| RU2732619C1 (ru) | Способ измельчения хрупких материалов | |
| AU784324B2 (en) | Impact cone crusher | |
| RU2539518C1 (ru) | Устройство измельчения материалов |