TWI434119B - 用於可撓性顯示器之改良的共同接點佈局 - Google Patents

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Description

用於可撓性顯示器之改良的共同接點佈局
本揭示係關於電子裝置，更明確地係關於可撓性顯示器之改良的共同接點佈局。
可撓性顯示器的共同接點中，前板疊片與(主動矩陣)背板間必須有電性連結。在前板的層疊期間，頂部基板偏折時會有問題。下文將解釋自顯示器中的共同接點區域觀點控制此種偏折的需求。對於包含兩個必須電性連接的部份的顯示器來說，目前會應用非等向性的傳導黏著劑以達成前板傳導層(例如氧化銦錫Indium Tin Oxide，ITO)與背板上的共同接點間的電性連接。此種方法面臨數種缺點。
明確來說，目前針對共同接點製作所使用的解決方法有三個問題：1)非等向性黏著劑包含不規則形的金屬大顆粒，其於層疊時可能傷害ITO層。共同接點黏著劑於共同接點區域上包含不規則形金屬顆粒。此可導致不穩定的電性連接，且該等顆粒會傷害相鄰層。
2)由於高度差及非黏貼區可能會使傳導貼布邊緣開始變形，該接點黏著劑應準確固定或幾乎準確固定於共同接點處。圖1A與1B可清楚看出共同接點、黏著劑及周圍區域間的高度差。圖1A與1B中可見共同接點區(橢圓形)與共同接點黏著劑(共同接點區上的矩形)間大小不合的兩種典型範例。同時也要注意圖1A與1B中可見不規則形金屬顆粒。
3)目前施加黏著劑的過程為手工步驟，因此相當昂貴。
根據本發明實施例，可撓性顯示裝置包含：第一板、第二板、以及第一與第二板其中一者上的共同接點區域。配置電性連接以達成第一與第二板間的電性連接，其中電性連接包含施加至共同接點區域的液態導體的固態形式，其係用以達成第一與第二板間的電性路徑。
電子裝置包含第一板與第二板，其中該等板中的其中一者在機械壓力下會變形。共同接點區域於第一與第二板至少一者之上會形成空洞。配置電性連接以達成第一與第二板間的電性連接，其中電性連接包含散佈於空洞中的液態導體的固態形式，其係用以達成第一與第二板間的電性路徑。
在尤其實用的實施例中會採用等向性導體。另一實施例中，由可製性的觀點來看，較佳而言係使用傳導性黏劑作為黏膠或是高黏性液體。然而層疊製程中的偏折會造成該黏劑自共同接點區移去。藉由增加間隔物來防止偏折可能會使前板疊片(例如ITO層)上的層產生裂縫。然而若使用適當間隔物即可。
本發明所揭示的此等與其他物品、特性、與優點將由下文中所示實施例的細部描述而更為清楚，因此，其係應配合附圖閱讀。
本文中描述的實施例係用於電子顯示科技，且特別用於具有共同接點範圍或區域的可撓性顯示器，該共同接點範圍或區域係用以電性連接顯示裝置的前板與背板。於一實用實施例中，係採用具有等向性導體的可撓性顯示器，該等向性導體係於連接前板疊片與(主動矩陣型)背板的共同接點區域中。文中也將描述製造該顯示器的方法。另一實施例中，會施加傳導黏著劑作為黏膠或是高黏性液體以形成接點。該共同接點的形狀係選為一方向或兩方向中的尺寸小於臨界值(例如<1 mm)。本揭示將參照附圖表明實施例細節。
一實施例中，會在前板層疊時提供用以減少或消除頂部(可撓性)基板的偏射的步驟，因而可防止黏著劑被擠出且僅部分填充於該共同接點區內。本發明實施例防止由下列因素造成的問題：(1)非等向性黏著劑，其包含不規則形金屬大顆粒，其會於層疊時對ITO層造成損害，(2)接點黏著劑不確實吻合於共同接點處，其會造成高度差以及非黏著區使傳導貼布邊緣開始變形，(3)施加黏著劑過程的手工步驟相當昂貴。
應了解的係，將以可撓性顯示器觀點來描述本發明；然而本發明的方法更為廣泛且可應用於需要共同接點連接的任何形式的顯示科技或任何其他裝置或構件。更明確的說，根據本發明原則的實施例可用於可撓性基板電性耦接至第二基板的所有裝置。亦應了解的為，所示的共同接點範例可包含附加的電子連接。此等連接可應用於半導體封裝應用、印刷配線板應用、電子構件與電腦組件應用、或機械性電性連接可實現的任何其他應用。
本發明實施例的例子包含耦接至前板的電性裝置(背板)的矩陣陣列，該前板包含感應及/或顯示元件，其具有連接區或共同電極區。可撓性主動矩陣型顯示器為相當實用的例子，其將描述於下文中。
現在參考附圖，附圖中例如標號代表相同或類似的元件，首先參考圖2，所示顯示器100包括兩個主要部份或部件102與103。雖然顯示器100以可撓性顯示器觀點描述，可撓性顯示器係應用包含電泳墨水顆粒的微型膠囊，如最近由麻省的劍橋電子墨水公司(E Ink Corporation of Cambridge)所製成的電子墨水科技，但任何顯示器或電子裝置都可由此發明獲益。該第一部分103包含主動矩陣型背板104，其包含背板基板117上有機電子薄膜電晶體(Thin－Film Transistor，TFT)105。本應用中，背板基板117的材料可包含聚合物、金屬、玻璃等等。
該TFT 105與其他電子結構(金屬線，絕緣體)係施加於主動矩陣型背板104中背板基板117頂部之上，因此接近於與電泳層106的介面。第二部份102包含於電泳層106中的電泳(電子墨水(E ink))顯示效應，其係層疊於主動矩陣型背板104頂部之上。此第二部份102也稱做前板疊片(FPL)。共同接點區包含一個FPL 102電性連接至背板103的區域。該共同接點區並非物理裝置；而為上部與下部基板電性連接的位置。前板102與背板103上的接腳墊111與112為共同接點區的一部份。導體110(如等向性黏著劑或黏劑)也為共同接點構造的一部份。該導體110係用以使頂部基板120上的連續下傳導層108(如ITO)與主動矩陣型背板104上的傳導材料109電性連接。此ITO下傳導層108電容的其中一電極，其係用以切換電泳層106中的電子墨水，該電容的另一電極係由背板103的主動矩陣型背板104上的像素墊101形成。為能於ITO下傳導層108的電極上施加正確的電壓，必需將ITO下傳導層108的電極連接至背板103。
為了能達成此目的，電泳層106有阻抗性的部分必須局部缺少以接觸下傳導層108，其可包含所顯露如ITO的透明傳導材料。層107包含絕緣材料，如聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，PEN)。頂部基板120可包含絕緣層121，如25微米的聚對苯二甲酸乙二酯層(polyethylene terephthalate，PET)。
根據所示實施例，傳導材料或電性連接110會施加至共同電極區以解決上述一或多個問題。一實施例中，傳導材料110包含等向性傳導黏著劑。如上所述，可應用該黏著劑以解決上述問題1；等向性黏著劑123如圖3A與3B中所示包含小的導線128，而非如先前技術中的非等向性傳導黏著劑所含的硬金屬顆粒。然而等向性黏著劑的使用僅為部份解決方案，無法全部解決如前所述問題2與3。具有此等導線的黏著劑123為一示範實施例。也可使用其他種類的等向性傳導黏著劑。
另一種特別有用的實施例中，問題1、2、與3皆可解決，其中該傳導材料110包含可固化液態導體115，如圖4中所示。
參考圖4，一實施例中液態導體115包含高黏性液體，其可小心施加於共同接點區內以形成導體110。其分配可為人工或自動，較佳而言係以自動來解決問題3。該高度問題也可利用液態導體115來解決。
本實施例中施加液態導體115，應了解維持乾淨的接點區域相當重要。舉例來說，於電子墨水清潔過程中，接近電子墨水邊緣的區域可能非完全乾淨，若不管「無電子墨水」區域寬度的減少因而造成更不清潔的非接觸表面。此問題由小心與共同接點區中前板與背板102與103上適當的清潔可輕易解決。
為了要使導體115的材料停止流動，該材料以可固化為佳。一實施例中，係使用紫外線可固化傳導黏劑；如NorlandTM NCA130TM 為一種合適的材料。如圖5A及5B所示施加NCA130TM 並接著層疊FPL前板102於導體110。
於一尤其有用的實施例中，傳導黏劑或膠115的沉積方法可包含直接印刷，使用如單噴嘴印刷機。一實施例中，傳導膠115包含無溶劑單點系統，可由熱及/或光固化。另一實施例中，該傳導膠115為多層製程，其包含如：於兩個步驟中施加的雙層，其中該第一傳導層促進黏性及/或改進最終的機械性接點，且該第二傳導層可包含傳導聚合物成分，如聚苯胺混合奈米碳管，或PEDOT－PSS，即聚噻吩衍生物/聚苯乙烯磺酸。第二層可包含NCA 130TM 。其他適合的材料亦可使用於該等層中。
如於圖4中所指出，某些情況，區域141的一部分並不被傳導黏劑115覆蓋。即使起初施加了多於足夠完整覆蓋整個區域的材料仍會發生此狀況。移除液態導體115材料的一個原因可見於圖5A－5B。
參考圖5A－5B，於層疊期間，壓力p會施加(由層疊滾筒)於頂部基板120之上(圖5A)。此使得頂部基板120於共同接點區之導體110上偏折，且會擠出黏性傳導黏劑115(圖5B)。壓力移除後，該頂部基板120會朝其原本位置恢復，且該黏劑前端會退回；該黏劑僅部份填充於該共同接點區的體積。
參考圖6，一實施例中，藉由減少層疊製程所造成的偏折來避免可固化傳導液體115的移除。一種減少該偏折的方法為應用一個或多個間隔物125於導體110上或其旁邊。間隔物125可包含：球、方塊、纖維、或其他結構，其係置於固化導體110上、置於導體110的液態中、或置於導體110旁。
層疊製程期間，會有傷害到下傳導層108(ITO)的風險，其係與間隔物125接觸。藉由避免使用銳利、堅硬的金屬顆粒可將此風險減至最低。球狀顆粒、弧形、或柱狀間隔物的應用可減低傷害的風險。例如軟的聚合球狀物會較「硬的」玻璃或金屬球狀物為佳。
對下傳導層108的任何傷害都可能導致可靠度問題，其係關於共同接點之導體110的電性特性。對下傳導層108的傷害也表示水蒸氣傳送率會局部性的變大。這會進一步導致由較高相對濕度造成的顯示器100的可靠度問題。
限制對於層疊製程造成的偏折的另一個方案包含施加傳導材料115作為高黏性液體，並將導體110的形狀修改為形成於電泳層106中的空洞145。較佳而言要減少在共同接點區的空洞145一個方向的大小(如寬度對長度)而有利於另一方向。
再次參考圖5B，為了防止於導體110位置的頂部基板120的偏折，可調整/最佳化一些幾何及/或製程參數。如圖7中所示，頂部基板120於共同接點區的位置發生的偏折可包含簡單的邊緣箝制棒130，其係於均勻的施加壓力(q)下。長度L的棒的最大偏折δ係給定於圖8中，如：δ ＝CV qL 4 /D ………(1)
其中D 為板的抗撓剛度，而D ＝Eh 3 /{12(1－υ2 )}......(2)，E為彈性係數，h為該板厚度，而υ為帕松比例(Poisson’s Ratio)。該常數CV 為1/384。
此例子中，所示的厚度為25μm的「板」(例如頂部基板120之薄PET金屬疊片)在施加壓力為0.1 atm<q<10 atm時，其最大偏折δ(Eq.1)如圖8所示為L的函數。此例中該電子墨水層(圖2之電泳層106)的層厚度為50μm。圖8中可看出，僅於小壓力(<0.2 atm)與跨距長度L<1 mm時，25μm PET金屬疊片(頂部基板120)才會有此應用中可接受的偏折。
再參考圖2，為防止前板102層疊期間於共同接點區中導體110的偏折，空洞145使用<1 mm的尺寸有助於抵擋層疊。結合此點與層疊間的低壓力使得可利用傳導黏劑115而不使用間隔物125，若應用間隔物125，可能會傷害前板102的下傳導層108(如ITO層)。
應注意的係，變形基板有明顯偏折時，頂部基板係負載(嚴重的)張力。明顯的張力應變(如>0.5%)也會在下傳導層108(ITO層)中造成裂縫。本範例中較佳而言為於1.0 mm的跨距長度偏折小於40μm。
疊片移除電子墨水膠囊以形成空洞145的前板疊片區域設計應使平行於層疊滾筒方向的大小為L<1 mm，如圖9中所示。圖9中顯示導體110的接點區202。導體110形成於空洞145中。
圖10所示係接點區202的俯視圖，其中形成導體110。可垂直於層疊滾筒方向形成數個接點區202。該長度會大於寬度。
完成共同接點的較佳方法為完成空洞145，且使其於X與Y方向皆相當大，如>>1毫米。這會使傳導區域的排列較為容易，其係排列於前板與後板間，且賦予較大的容積可確實地施加傳導黏膠/液體，。對於電性連接/導體的可靠度來說，較佳而言也是具有大的共同接點區。然而，由於前述的機械性問題，這也相當困難。因此較佳而言係要使接點區於至少一個維度較大，而不需要同時在XY平面的兩個維度都加大。
對於給定的基板厚度，空洞尺寸的允許大小可為大於或小於1 mm。一範例中，基板厚度大於約100微米－200微米時L可大於1 mm。更堅硬的裝置也可具有L更大的尺寸。
參考圖11，其所示係一種製造可撓性顯示器的方法。在區塊302中，共同接點處係形成為適當尺寸以限制高度由於層疊所造成的減少。至少第一板中具有適當大小的空洞，其係用以防止層疊步驟中由於施加壓力所造成的電性連接損失。該開口較佳而言係維持小於約1 mm的寬度及/或長度。根據基板及/或該應用的尺寸可應用其他大小。該共同接點導體係形成於該空洞中或恰合於該空洞。
區塊306中，間隔物可形成於共同接點區中的空洞中，以防止層疊步驟時施加壓力所造成的電性連接損失。較佳而言，該等間隔物係形成於施加該黏著材料之前。間隔物(較佳而言為球型間隔物)可用於黏著膠帶或黏性黏著材料(液態或膠態)中。一旦施加液態(或黏性)黏著劑，可形成(弧形或柱狀)間隔物，舉例來說可利用平版印刷技術。
區塊310中，會施加可固化傳導液體於共同接點區的空洞中形成共同接點導體。此可包含將該可固化傳導液體印至共同接點上。可固化傳導液體的施加可應用至多重步驟製程以形成多層傳導連接。(且原則上可於其中一側，如第一102或第二板103上)。
區塊312中，第二板係層疊至第一板且透過電性連接以提供電性連續性。較佳而言該層疊係包含維持低於臨界的壓力施加，用以防止於層疊步驟時造成的電性連接損失。區塊314中，將該可固化傳導液體固化以形成電性連接。舉例來說，該固化可包含利用適當的可固化材料加以加熱或光照。
欲詮釋附加的申請專利範圍，應了解下列數點：「包含」一詞並非排除其他元件或操作的存在而僅侷限於申請專利範圍中所列出的；至於元件前的「一」一字並非排除數個此種元件的出現；申請專利範圍中的任何參考符號並不限制其範疇；數個「裝置」可由相同項目或硬體或軟體施行的結構或功能來表示；除非特別指出，否則並沒有任何特定的動作順序意謂為必要的。
描述過用以改善可撓性顯示器(僅意圖舉例而非限制)的共同接點佈局的較佳實施例後，應注意熟習此技藝人士可對上述方法加以調整與改變。更明確的說，該創新觀念也可應用於其他非顯示裝置，其中電性連接係如所附申請專利範圍中所定義的來提供。因此應了解，如所附申請專利範圍所列，於本發明揭示的實施例範疇與精神中，可改變所揭示的特定實施例。因此所描述的細節與特別於專利法中所需的部份，所被宣告與希望由專利法保護的部份將訂於所附申請專利範圍中。
p、q．．．壓力
100．．．電子裝置、顯示器
101．．．像素墊
102．．．第一板、前板、第二部份、FPL
103．．．第二板、背板、第一部份
104．．．主動矩陣型背板
105．．．薄膜電晶體(TFT)
106．．．電泳層
107．．．層
108．．．下傳導層
109．．．傳導材料
110．．．導體、傳導材料、電性連接
111、112．．．接腳墊
115．．．(可固化)液態導體、傳導黏劑(膠)
117．．．背板基板
120．．．頂部基板
121．．．絕緣層
123．．．(等向性)黏著劑
125．．．間隔物
128．．．導線
130．．．邊緣符制棒
141．．．區域
145．．．空洞
202．．．接點區
圖1A與1B所示係根據先前技術的不當覆蓋以及接點黏著劑與共同接點間的高度差的放大圖。
圖2所示係根據本發明原則以電性連接將前板與背板連接於共同接點區中的截面圖。
圖3A所示係根據一實施例的等向性傳導黏著劑的放大圖。
圖3B所示係根據一實施例之圖3A等向性傳導黏著劑的金屬導線的進一步放大圖。
圖4所示為於共同接點區中形成的液態導體，其中該液體係由層疊壓力擠出。
圖5A與5B所示係層疊壓力的應用與傳導液體的反應的截面圖。
圖6所示係根據一實施例的於共同接點區中所形成的間隔物的截面圖。
圖7為顯示根據一實施例用以模擬頂部基板反應為模型的橫桿負載狀況示意圖。
圖8為不同壓力下偏折對跨距L的雙對數座標圖，用以協助對於層疊可撓性顯示器的兩部分的處理狀況的選擇。
圖9為一個或多個共同接點導體一個方向的示意圖，其係用以在應用液態傳導材料於背板與前板間的電性連接時可有最佳結果。
圖10為一個或多個共同接點導體另一個方向的示意圖，其係用以在應用液態傳導材料於背板與前板間的電性連接時可有最佳結果。
圖11為根據所示實施例的可撓性顯示器製造步驟的流程圖。
100．．．電子裝置、顯示器
101．．．像素墊
102．．．第一板、前板、FPL、第二部份
103．．．第二板、背板、第一部份
104．．．主動矩陣型背板
105．．．薄膜電晶體(TFT)
106．．．電泳層
107．．．層
108．．．下傳導層
109．．．傳導材料
110．．．導體、傳導材料
111、112．．．接腳墊
117．．．背板基板
120．．．頂部基板
121．．．絕緣層
145．．．空洞

Claims (20)

  1. 一種電子裝置(100)，其包括：第一板(102)與第二板(103)，其中該等板中的一者會於機械性壓力下變形；一共同接點區，其包括一空洞(145)，形成於該第一與該第二板的至少其中一者內；電性連接(110)，其係配置以完成電性連接於第一與第二板間，其中該電性連接包含施加於空洞中的液態導體的固態形式，其係用以完成第一與第二板間的電性路徑；其中該電性連接(110)包括混合奈米碳管的聚苯胺與聚噻吩衍生物/聚苯乙烯磺酸的其中一者；且其中該電性連接(110)包括一多層黏著劑。
  2. 如申請專利範圍第1項的裝置，其中該電性連接(110)包含可固化液體(115)。
  3. 如申請專利範圍第1項的裝置，進一步包含間隔物(125)，其係置於該空洞中以提供堅硬度以於該顯示器組裝期間避免第二板的偏折。
  4. 如申請專利範圍第1項的裝置，其中該空洞(145)係形成於第一板中，且該空洞包含一選定大小以減少第一板與第二板間的層疊期間的導體損失。
  5. 如申請專利範圍第4項的裝置，其中該大小包含小於約1mm的寬度。
  6. 如申請專利範圍第1項的裝置，其中該空洞(145)包含長度大小(L)，其係平行於層疊滾筒的滾動方向。
  7. 如申請專利範圍第4項的裝置，其中該空洞(145)包含長度大小(L)，其係垂直於層疊滾筒的滾動方向。
  8. 如申請專利範圍第1項的裝置，其中該第二板(103)包含前板疊片，而該第一板包含主動矩陣型板。
  9. 一種電子裝置(100)，其包含：第一板(102)；第二板(103)；共同接點處(145)，其形成於第一與第二板中一者之上；電性連接(110)，其係配置以完成第一與第二板間於共同接點處的電性連接，其中該電性連接包含黏著劑(123)，其具有等向性傳導線(128)，該黏著劑係施加至該共同接點區中的傳導材料已完成第一與第二板間的電性路徑；其中該電性連接(110)包括混合奈米碳管的聚苯胺與聚噻吩衍生物/聚苯乙烯磺酸的其中一者；且其中該電性連接(110)包括一多層黏著劑。
  10. 一種製造電子裝置的方法，其包含：於共同接點區的第一板形成空洞(302)；施加(310)可固化傳導液體於該空洞中；層疊(312)第二板至該第一板；固化(314)該可固化傳導液體以形成電性連接，其係透過第一與第二板間的電性連接提供電性連續性；其中該電性連接包括混合奈米碳管的聚苯胺與聚噻吩 衍生物/聚苯乙烯磺酸的其中一者；且其中該電性連接包括一多層黏著劑。
  11. 如申請專利範圍第10項的方法，其中施加(310)可固化傳導液體於該空洞中包含將該傳導液體與第一板中的下傳導層接點。
  12. 如申請專利範圍第10項的方法，其中施加(310)可固化傳導液體包含將該可固化傳導液體印於該空洞中。
  13. 如申請專利範圍第10項的方法，其中固化(314)包含利用光與熱其中至少一種。
  14. 如申請專利範圍第10項的方法，其中形成(302)空洞包含形成空洞，其尺寸係配置以於層疊步驟時防止由於施加壓力所造成的電性連接損失。
  15. 如申請專利範圍第14項的方法，其中形成(302)空洞包含維持該尺寸小於約1mm。
  16. 如申請專利範圍第14項的方法，其中形成(302)空洞包含維持長度大小，其係平行於層疊滾筒的滾動方向。
  17. 如申請專利範圍第14項的方法，其中形成(310)空洞包含維持長度大小，其係垂直於層疊滾筒的滾動方向。
  18. 如申請專利範圍第10項的方法，進一步包含形成(306)間隔物於空洞中，以防止於層疊步驟時由於施加壓力所造成的電性連接損失。
  19. 如申請專利範圍第10項的方法，其中層疊(312)包含將壓力維持於臨界值以下，以防止於層疊步驟時的電性連接損失。
  20. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該第一平板係可變形且包括一上基板、形成於該上基板上的一導電層以及形成於該導電層上的一電泳層，其中該空洞係穿過該電泳層且介於該第二平板與該導電層之間，且其中該電性連接體係填充於該空洞中，以電性連接該第二平板及該導電層。
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