JP2000259092A - 電気光学装置 - Google Patents
電気光学装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック透明電極基板に対して、過大な
ストレスを与えることなく駆動用回路基板を接続する。 【解決手段】 プラスチック基板からなる端子部３Ｂ上
に形成されている引出電極４Ｃに駆動用回路基板７の接
続端子７Ａを接続するにあたって、好ましくは光硬化型
の電気絶縁性樹脂８Ａ内に、粒子径が２．０〜５．０μ
ｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．０３〜
０．２ｇｒｆの弾性を有する導電性粒子８Ｂを混入させ
た導電接着剤８を用いる。
ストレスを与えることなく駆動用回路基板を接続する。 【解決手段】 プラスチック基板からなる端子部３Ｂ上
に形成されている引出電極４Ｃに駆動用回路基板７の接
続端子７Ａを接続するにあたって、好ましくは光硬化型
の電気絶縁性樹脂８Ａ内に、粒子径が２．０〜５．０μ
ｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．０３〜
０．２ｇｒｆの弾性を有する導電性粒子８Ｂを混入させ
た導電接着剤８を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に代表
される電気光学装置に関し、さらに詳しく言えば、透明
電極基板をプラスチック基板としたパネル本体の端子部
に、その駆動用回路基板を接続する技術に関するもので
ある。
される電気光学装置に関し、さらに詳しく言えば、透明
電極基板をプラスチック基板としたパネル本体の端子部
に、その駆動用回路基板を接続する技術に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】多数の電極を有する端子群同士を一括し
て電気的に接続する方法としては、リフローハンダ付け
法や、導電ゴムコネクタもしくは導電接着剤による接続
方法などが知られている。
て電気的に接続する方法としては、リフローハンダ付け
法や、導電ゴムコネクタもしくは導電接着剤による接続
方法などが知られている。
【０００３】リフローハンダ付けは高温下において行な
われるため、接続しようとする基板が例えば液晶表示素
子などに用いられる比較的耐熱性の低いプラスチック基
板である場合には適さない。また、接続端子がＩＴＯ
（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）の透明電極など
からなる場合には、ハンダ付けに先だって無電解メッキ
を施す必要がある。
われるため、接続しようとする基板が例えば液晶表示素
子などに用いられる比較的耐熱性の低いプラスチック基
板である場合には適さない。また、接続端子がＩＴＯ
（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）の透明電極など
からなる場合には、ハンダ付けに先だって無電解メッキ
を施す必要がある。
【０００４】この点、導電ゴムコネクタはメッキ工程が
不要であり、しかも常温での接続が可能であるが、端子
のピッチが狭くなると、信頼性が低下するばかりでな
く、ゴムの弾力性で接続を保っているため、長期間にお
ける信頼性の点で難がある。
不要であり、しかも常温での接続が可能であるが、端子
のピッチが狭くなると、信頼性が低下するばかりでな
く、ゴムの弾力性で接続を保っているため、長期間にお
ける信頼性の点で難がある。
【０００５】導電接着剤は、電気絶縁性樹脂内に導電性
粒子を混入させたもので、圧着方向のみに導通する異方
性を有している。これによれば、事前のメッキ工程など
が不要であり、しかも接続端子のファインピッチ化に対
応することができるため、液晶表示素子などにおいて多
用されている。
粒子を混入させたもので、圧着方向のみに導通する異方
性を有している。これによれば、事前のメッキ工程など
が不要であり、しかも接続端子のファインピッチ化に対
応することができるため、液晶表示素子などにおいて多
用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の異方
性導電接着剤は、もっぱらリジットな回路基板の端子間
接続、例えば金属端子やガラス基板上に形成されたＩＴ
Ｏ電極を対象として開発されており、粒子径の大きな導
電粒子を押し潰して接触面積を確保するようにしてい
る。
性導電接着剤は、もっぱらリジットな回路基板の端子間
接続、例えば金属端子やガラス基板上に形成されたＩＴ
Ｏ電極を対象として開発されており、粒子径の大きな導
電粒子を押し潰して接触面積を確保するようにしてい
る。
【０００７】すなわち、導電性粒子と回路側端子との接
続強度は、導電性粒子の変形量とその弾性に依存してい
ることから、変形させた導電性粒子を電気絶縁性樹脂に
より保持し、変形させた粒子の復元力により接続状態を
維持する必要性がある。
続強度は、導電性粒子の変形量とその弾性に依存してい
ることから、変形させた導電性粒子を電気絶縁性樹脂に
より保持し、変形させた粒子の復元力により接続状態を
維持する必要性がある。
【０００８】このような理由により、リジットな回路間
では、その接続強度を高めるため、高剛性の導電性粒子
を変形させて電気的接続を確保するようにしている。ま
た、多くの場合、電気絶縁性樹脂には熱硬化性のものが
使用されている。
では、その接続強度を高めるため、高剛性の導電性粒子
を変形させて電気的接続を確保するようにしている。ま
た、多くの場合、電気絶縁性樹脂には熱硬化性のものが
使用されている。
【０００９】一例として、ガラス基板を透明電極基板と
する液晶表示素子の場合、その異方性導電接着剤には粒
径が６〜１５μｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対
して０．３ｇｒｆ以上の導電性粒子が用いられている。
する液晶表示素子の場合、その異方性導電接着剤には粒
径が６〜１５μｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対
して０．３ｇｒｆ以上の導電性粒子が用いられている。
【００１０】しかしながら、このガラス基板用の異方性
導電接着剤を、プラスチック基板を透明電極基板とする
液晶表示素子の端子接続に適用すると、その導電性粒子
の粒径が大きくしかも高剛性であるため、プラスチック
基板に大きなダメージが加えられる。
導電接着剤を、プラスチック基板を透明電極基板とする
液晶表示素子の端子接続に適用すると、その導電性粒子
の粒径が大きくしかも高剛性であるため、プラスチック
基板に大きなダメージが加えられる。
【００１１】すなわち、プラスチック基板にクレータ状
の大きな陥没が生じ、これに伴なってその表面に形成さ
れているＩＴＯ電極にクラックが入り、接続不良となる
おそれが多分にある。
の大きな陥没が生じ、これに伴なってその表面に形成さ
れているＩＴＯ電極にクラックが入り、接続不良となる
おそれが多分にある。
【００１２】また、異方性導電接着剤の電気絶縁性樹脂
が熱硬化型であり、その硬化時の加熱によりプラスチッ
ク基板のダメージがさらに倍加されることになるため、
電気的接続の信頼性が損なわれる。
が熱硬化型であり、その硬化時の加熱によりプラスチッ
ク基板のダメージがさらに倍加されることになるため、
電気的接続の信頼性が損なわれる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その目的は、プラ
スチック基板を透明電極基板とする電気光学装置におい
て、その端子部に導電接着手段を介して駆動用回路基板
を接続する際に、プラスチック基板に対して過大なスト
レスを与えず、長期にわたって良好な電気的接続状態を
維持することができるようにした電気光学装置を提供す
ることにある。
題を解決するためになされたもので、その目的は、プラ
スチック基板を透明電極基板とする電気光学装置におい
て、その端子部に導電接着手段を介して駆動用回路基板
を接続する際に、プラスチック基板に対して過大なスト
レスを与えず、長期にわたって良好な電気的接続状態を
維持することができるようにした電気光学装置を提供す
ることにある。
【００１４】本発明によれば、上記の目的は、透明電極
を有するプラスチック製透明電極基板の一対をシール材
を介して貼り合わせてなり、一方の透明電極基板には上
記透明電極用の引出電極群が形成された端子部が連設さ
れているパネル本体と、上記引出電極群に対応する接続
端子群を有する回路基板とを含み、上記端子部の引出電
極群と上記回路基板の接続端子群とが導電接着手段によ
り電気的に接続されている電気光学装置において、上記
導電接着手段として、電気絶縁性樹脂内に粒子径が２．
０〜５．０μｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対し
て０．０３〜０．２ｇｒｆの弾性を有する導電性粒子を
混入させた接着剤を用いることにより達成される。
を有するプラスチック製透明電極基板の一対をシール材
を介して貼り合わせてなり、一方の透明電極基板には上
記透明電極用の引出電極群が形成された端子部が連設さ
れているパネル本体と、上記引出電極群に対応する接続
端子群を有する回路基板とを含み、上記端子部の引出電
極群と上記回路基板の接続端子群とが導電接着手段によ
り電気的に接続されている電気光学装置において、上記
導電接着手段として、電気絶縁性樹脂内に粒子径が２．
０〜５．０μｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対し
て０．０３〜０．２ｇｒｆの弾性を有する導電性粒子を
混入させた接着剤を用いることにより達成される。
【００１５】この構成によれば、プラスチック基板より
も導電性粒子が容易に変形するため、プラスチック基板
に導電性粒子によるクレータ状の陥没が生じたとして
も、その痕跡が小さく、例えばＩＴＯからなる引出電極
にクラックが入ることがほとんどない。したがって、良
好な電気的接続が長期にわたって維持される。
も導電性粒子が容易に変形するため、プラスチック基板
に導電性粒子によるクレータ状の陥没が生じたとして
も、その痕跡が小さく、例えばＩＴＯからなる引出電極
にクラックが入ることがほとんどない。したがって、良
好な電気的接続が長期にわたって維持される。
【００１６】本発明において、上記電気絶縁性樹脂は光
硬化型樹脂であることが好ましい。光硬化型樹脂には、
大別して可視光によるものと、紫外線によるものとがあ
るが、保存時および塗布工程時に硬化が進行し難い方が
有利であるため、特には紫外線硬化型が好ましい。具体
的には、高圧水銀ランプや超高圧水銀ランプなどにより
硬化させられるものがよい。
硬化型樹脂であることが好ましい。光硬化型樹脂には、
大別して可視光によるものと、紫外線によるものとがあ
るが、保存時および塗布工程時に硬化が進行し難い方が
有利であるため、特には紫外線硬化型が好ましい。具体
的には、高圧水銀ランプや超高圧水銀ランプなどにより
硬化させられるものがよい。
【００１７】本発明の電気光学装置には、ＩＴＯやＳｎ
Ｏ２などの透明電極をプラスチック基板上に形成した一
対の透明電極基板の間に液晶を挟持した液晶表示素子が
代表的に挙げられるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。例えば、エレクトロクロミック素子やその他
の光学素子であってもよい。
Ｏ２などの透明電極をプラスチック基板上に形成した一
対の透明電極基板の間に液晶を挟持した液晶表示素子が
代表的に挙げられるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。例えば、エレクトロクロミック素子やその他
の光学素子であってもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、図１を参照して、本発明が
適用された液晶表示素子の実施例について説明する。
適用された液晶表示素子の実施例について説明する。
【００１９】この液晶表示素子１は、例えばポリカーボ
ネイトからなる一対のプラスチック基板２，３を備えて
いる。プラスチック基板２，３の厚さは０．１〜０．４
ｍｍ程度であり、詳しくは図示されていないが、その表
面には所定のハードコート層および酸素バリアコートを
含む表面硬化層が形成されている。
ネイトからなる一対のプラスチック基板２，３を備えて
いる。プラスチック基板２，３の厚さは０．１〜０．４
ｍｍ程度であり、詳しくは図示されていないが、その表
面には所定のハードコート層および酸素バリアコートを
含む表面硬化層が形成されている。
【００２０】この実施例において、一方のプラスチック
基板２には、表示部２Ａのみが設定され、その表示部２
Ａに例えばＩＴＯよりなる透明電極（表示電極）４Ａが
所定のパターンで形成されている。
基板２には、表示部２Ａのみが設定され、その表示部２
Ａに例えばＩＴＯよりなる透明電極（表示電極）４Ａが
所定のパターンで形成されている。
【００２１】これに対して、他方のプラスチック基板３
には、表示部３Ａと端子部３Ｂとが設定されており、そ
の表示部３Ａには同じく例えばＩＴＯよりなる透明電極
（表示電極）４Ｂが形成されている。また、端子部３Ｂ
には透明電極４Ａ，４Ｂ用のＩＴＯよりなる引出電極４
Ｃが形成されている。
には、表示部３Ａと端子部３Ｂとが設定されており、そ
の表示部３Ａには同じく例えばＩＴＯよりなる透明電極
（表示電極）４Ｂが形成されている。また、端子部３Ｂ
には透明電極４Ａ，４Ｂ用のＩＴＯよりなる引出電極４
Ｃが形成されている。
【００２２】なお、この液晶表示素子１はドットマトリ
クス表示型であり、一方の透明電極４Ａは例えばＸ軸方
向に沿って所定のピッチでストライプ状にパターニング
され、他方の透明電極４ＢはＹ軸方向に沿って所定のピ
ッチでストライプ状にパターニングされている。
クス表示型であり、一方の透明電極４Ａは例えばＸ軸方
向に沿って所定のピッチでストライプ状にパターニング
され、他方の透明電極４ＢはＹ軸方向に沿って所定のピ
ッチでストライプ状にパターニングされている。
【００２３】各プラスチック基板２，３は、表示部２
Ａ，３Ａのいずれか一方の周りに塗布された例えばエポ
キシ系樹脂からなる周辺シール材５を介してそれらの間
に所定のセルギャップが生ずるように貼り合わせられ、
セルギャップ内に所定の液晶物質が注入されている。
Ａ，３Ａのいずれか一方の周りに塗布された例えばエポ
キシ系樹脂からなる周辺シール材５を介してそれらの間
に所定のセルギャップが生ずるように貼り合わせられ、
セルギャップ内に所定の液晶物質が注入されている。
【００２４】なお、プラスチック基板３側の透明電極４
Ｂは、引出電極４Ｃ内の所定の引出電極と一連に形成さ
れているが、プラスチック基板２側の透明電極４Ａは、
周辺シール材５内のトランスファ材を介して引出電極４
Ｃ内の所定の引出電極と接続される。
Ｂは、引出電極４Ｃ内の所定の引出電極と一連に形成さ
れているが、プラスチック基板２側の透明電極４Ａは、
周辺シール材５内のトランスファ材を介して引出電極４
Ｃ内の所定の引出電極と接続される。
【００２５】端子部３Ｂには、液晶駆動用の回路基板７
が導電接着剤８を介して接続されている。この回路基板
７は例えばフレキシブル基板からなり、端子部３Ｂと対
向する面には引出電極４Ｃと同じパターンをもって接続
端子７Ａが形成されている。
が導電接着剤８を介して接続されている。この回路基板
７は例えばフレキシブル基板からなり、端子部３Ｂと対
向する面には引出電極４Ｃと同じパターンをもって接続
端子７Ａが形成されている。
【００２６】本発明において、導電接着剤８には電気絶
縁性樹脂８Ａ内に多数の導電性粒子８Ｂを混入させてな
る異方性導電接着剤が用いられている。
縁性樹脂８Ａ内に多数の導電性粒子８Ｂを混入させてな
る異方性導電接着剤が用いられている。
【００２７】この場合、導電性粒子８Ｂは、その粒子径
が２．０〜５．０μｍの範囲内とされている。また、導
電性粒子８Ｂは弾性を有しており、その圧縮変形荷重値
が２０％歪みに対して０．０３〜０．２ｇｒｆの範囲内
とされている。
が２．０〜５．０μｍの範囲内とされている。また、導
電性粒子８Ｂは弾性を有しており、その圧縮変形荷重値
が２０％歪みに対して０．０３〜０．２ｇｒｆの範囲内
とされている。
【００２８】端部部３Ｂと回路基板７は所定の圧力が加
えられて圧着されるが、この導電性粒子８Ｂによれば、
それ自体が弾性変形可能であるため、プラスチック基板
側にクレータ状の陥没が生ずるにしても、それが小さな
ものに抑えられ、したがって、信頼性の高い接続状態が
得られる。また、粒子径が２．０〜５．０μｍの範囲内
であれば、隣り合う粒子同士がつながってリークするよ
うな現象も生ずるおそれはない。
えられて圧着されるが、この導電性粒子８Ｂによれば、
それ自体が弾性変形可能であるため、プラスチック基板
側にクレータ状の陥没が生ずるにしても、それが小さな
ものに抑えられ、したがって、信頼性の高い接続状態が
得られる。また、粒子径が２．０〜５．０μｍの範囲内
であれば、隣り合う粒子同士がつながってリークするよ
うな現象も生ずるおそれはない。
【００２９】なお、粒子径が５．０μｍを超えると、プ
ラスチック基板に生ずる陥没が大きくなり、引出電極側
にクラックが発生し電気的接続の信頼性が損なわれるお
それがあるため好ましくない。反対に、粒子径が２．０
μｍ未満であると、経時変化による電気絶縁性樹脂の膨
潤現象などに粒子変形が追随できなくなり、電気的接続
の信頼性が損なわれるおそれが生ずる。
ラスチック基板に生ずる陥没が大きくなり、引出電極側
にクラックが発生し電気的接続の信頼性が損なわれるお
それがあるため好ましくない。反対に、粒子径が２．０
μｍ未満であると、経時変化による電気絶縁性樹脂の膨
潤現象などに粒子変形が追随できなくなり、電気的接続
の信頼性が損なわれるおそれが生ずる。
【００３０】導電性粒子８Ｂは、プラスチック基板と回
路基板との接続時に適度に押し潰されている状態である
ことが好ましいが、プラスチック基板はガラス基板など
に比べて柔らかいため、圧縮変形荷重値が２０％歪みに
対して０．２ｇｒｆを超えると、プラスチック基板にめ
り込むおそれがあるので好ましくない。
路基板との接続時に適度に押し潰されている状態である
ことが好ましいが、プラスチック基板はガラス基板など
に比べて柔らかいため、圧縮変形荷重値が２０％歪みに
対して０．２ｇｒｆを超えると、プラスチック基板にめ
り込むおそれがあるので好ましくない。
【００３１】他方、圧縮変形荷重値が２０％歪みに対し
て０．０３ｇｒｆ未満の場合には、電気絶縁性樹脂が導
電性粒子とプラスチック基板との間もしくは導電性粒子
と回路基板との間に残り、接続不良の原因になりかねな
い。
て０．０３ｇｒｆ未満の場合には、電気絶縁性樹脂が導
電性粒子とプラスチック基板との間もしくは導電性粒子
と回路基板との間に残り、接続不良の原因になりかねな
い。
【００３２】この実施例において、電気絶縁性樹脂８Ａ
には紫外線硬化型樹脂が用いられている。これによれ
ば、プラスチック基板を過度に加熱することなく、回路
基板７を端子部３Ｂに接続することができる。なお、回
路基板７が硬質基板であっても、効果に変わるところは
ない。
には紫外線硬化型樹脂が用いられている。これによれ
ば、プラスチック基板を過度に加熱することなく、回路
基板７を端子部３Ｂに接続することができる。なお、回
路基板７が硬質基板であっても、効果に変わるところは
ない。
【００３３】
【実施例】《実施例１》厚さ０．４ｍｍのポリカーボネ
ート樹脂製プラスチック基板に、ＩＴＯにより膜厚０．
０４μｍの透明電極を形成した。このプラスチック透明
電極基板上に、導電性粒子として積水ファインケミカル
社製の粒子径が３．７μｍおよび５．０μｍのＡｕＬパ
ール（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して、それぞれ
０．０８ｇｒｆ，０．１５ｇｒｆ）をそれぞれ別に１平
方ｃｍあたり約３００個散布し、その上にガラス基板を
載せて５ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた。荷重を除いてプ
ラスチック透明電極基板の表面をＳＥＭ（走査型電子顕
微鏡）で観察したところ、いずれの場合にも導電性粒子
の痕跡内にクラックは見られなかった。
ート樹脂製プラスチック基板に、ＩＴＯにより膜厚０．
０４μｍの透明電極を形成した。このプラスチック透明
電極基板上に、導電性粒子として積水ファインケミカル
社製の粒子径が３．７μｍおよび５．０μｍのＡｕＬパ
ール（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して、それぞれ
０．０８ｇｒｆ，０．１５ｇｒｆ）をそれぞれ別に１平
方ｃｍあたり約３００個散布し、その上にガラス基板を
載せて５ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた。荷重を除いてプ
ラスチック透明電極基板の表面をＳＥＭ（走査型電子顕
微鏡）で観察したところ、いずれの場合にも導電性粒子
の痕跡内にクラックは見られなかった。
【００３４】〈比較例１〉導電性粒子として積水ファイ
ンケミカル社製の粒子径が８．７μｍのＡｕＬパール
（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．４０ｇｒ
ｆ）を用いた他は、上記実施例１と同様にしてテストし
た。プラスチック透明電極基板の表面をＳＥＭで観察し
たところ、導電性粒子の痕跡内にクラックが発生してい
た。
ンケミカル社製の粒子径が８．７μｍのＡｕＬパール
（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．４０ｇｒ
ｆ）を用いた他は、上記実施例１と同様にしてテストし
た。プラスチック透明電極基板の表面をＳＥＭで観察し
たところ、導電性粒子の痕跡内にクラックが発生してい
た。
【００３５】〈比較例２〉導電性粒子として積水ファイ
ンケミカル社製の粒子径が５．０μｍのＡｕパール（圧
縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．３１ｇｒｆ）を
用いた他は、上記実施例１と同様にしてテストした。プ
ラスチック透明電極基板の表面をＳＥＭで観察したとこ
ろ、導電性粒子の痕跡内にクラックが発生していた。
ンケミカル社製の粒子径が５．０μｍのＡｕパール（圧
縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．３１ｇｒｆ）を
用いた他は、上記実施例１と同様にしてテストした。プ
ラスチック透明電極基板の表面をＳＥＭで観察したとこ
ろ、導電性粒子の痕跡内にクラックが発生していた。
【００３６】《実施例２》厚さ０．４ｍｍのポリカーボ
ネート樹脂からなるプラスチック基板を透明電極基板と
する液晶表示パネルの端子部にＩＴＯよりなる引出電極
を１００μｍのピッチでストライプ状にパターニングし
た（ライン数；９１２本）。導電性接着剤として、紫外
線硬化樹脂（日本ロックタイト社製ＬＸ０３９６）に、
積水ファインケミカル社製の粒子径が５．０μｍのＡｕ
Ｌパール（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．１
５ｇｒｆを混入したものを用意した。そして、液晶表示
パネルの端子部に、導電性接着剤を介してＴＡＢ（ｔａ
ｐｅａｕｔｏｍａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ）基板を５ｋ
ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて圧着し、かつ、紫外線を照射
して接着剤を硬化させた。そして、電気接続の信頼性を
見るために、６０℃、相対湿度９０％の恒温槽内に５０
０時間放置して高温・高湿テストを行なった後、端子部
とＴＡＢ基板間に通電したところ、９１２本のいずれに
も断線個所は無かった。また、端子部とＴＡＢ基板間に
通電し、９１２本のすべてについて抵抗値を測定したと
ころ、初期の抵抗値は３２Ωで、上記高温・高湿テスト
５００時間後の抵抗値は１０３Ω（いずれも平均値）で
あった。
ネート樹脂からなるプラスチック基板を透明電極基板と
する液晶表示パネルの端子部にＩＴＯよりなる引出電極
を１００μｍのピッチでストライプ状にパターニングし
た（ライン数；９１２本）。導電性接着剤として、紫外
線硬化樹脂（日本ロックタイト社製ＬＸ０３９６）に、
積水ファインケミカル社製の粒子径が５．０μｍのＡｕ
Ｌパール（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．１
５ｇｒｆを混入したものを用意した。そして、液晶表示
パネルの端子部に、導電性接着剤を介してＴＡＢ（ｔａ
ｐｅａｕｔｏｍａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ）基板を５ｋ
ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて圧着し、かつ、紫外線を照射
して接着剤を硬化させた。そして、電気接続の信頼性を
見るために、６０℃、相対湿度９０％の恒温槽内に５０
０時間放置して高温・高湿テストを行なった後、端子部
とＴＡＢ基板間に通電したところ、９１２本のいずれに
も断線個所は無かった。また、端子部とＴＡＢ基板間に
通電し、９１２本のすべてについて抵抗値を測定したと
ころ、初期の抵抗値は３２Ωで、上記高温・高湿テスト
５００時間後の抵抗値は１０３Ω（いずれも平均値）で
あった。
【００３７】《実施例３》上記実施例２の導電性接着剤
に代えて、紫外線硬化樹脂（日本ロックタイト社製ＬＸ
０３９６）に、積水ファインケミカル社製の粒子径が
３．７μｍのＡｕＬパール（圧縮変形荷重値が２０％歪
みに対して０．０８ｇｒｆ）を混入した導電性接着剤を
用いた他は、上記実施例２と同様にして、液晶表示素子
の端子部にＴＡＢ基板を接続し、また、５００時間の高
温・高湿テストを行なった。９１２本のいずれにも断線
は無かった。また、初期の抵抗値は２６Ωで、高温・高
湿テスト５００時間後の抵抗値は８１Ω（いずれも平均
値）であった。
に代えて、紫外線硬化樹脂（日本ロックタイト社製ＬＸ
０３９６）に、積水ファインケミカル社製の粒子径が
３．７μｍのＡｕＬパール（圧縮変形荷重値が２０％歪
みに対して０．０８ｇｒｆ）を混入した導電性接着剤を
用いた他は、上記実施例２と同様にして、液晶表示素子
の端子部にＴＡＢ基板を接続し、また、５００時間の高
温・高湿テストを行なった。９１２本のいずれにも断線
は無かった。また、初期の抵抗値は２６Ωで、高温・高
湿テスト５００時間後の抵抗値は８１Ω（いずれも平均
値）であった。
【００３８】〈比較例３〉導電性接着剤として、電気絶
縁樹脂（日本ロックタイト社製のＬＸ０３９６）内に粒
子径が５．０μｍの積水ファインケミカル社製Ａｕパー
ル（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．３１ｇｒ
ｆ）を混入したものを用いた。この導電性接着剤によ
り、上記実施例２と同様にして、液晶表示素子の端子部
にＴＡＢ基板を接続し、また、５００時間の高温・高湿
テストを行なった。通電テストで、９１２本中５本のラ
インに断線があった。また、断線が生じていない９０７
本について抵抗値を測定したところ、初期の抵抗値は３
９Ωであった。高温・高湿テスト５００時間後には９本
のラインに断線があり、断線していない残りの８９８本
の抵抗値は１９５Ω（いずれも平均値）であった。
縁樹脂（日本ロックタイト社製のＬＸ０３９６）内に粒
子径が５．０μｍの積水ファインケミカル社製Ａｕパー
ル（圧縮変形荷重値が２０％歪みに対して０．３１ｇｒ
ｆ）を混入したものを用いた。この導電性接着剤によ
り、上記実施例２と同様にして、液晶表示素子の端子部
にＴＡＢ基板を接続し、また、５００時間の高温・高湿
テストを行なった。通電テストで、９１２本中５本のラ
インに断線があった。また、断線が生じていない９０７
本について抵抗値を測定したところ、初期の抵抗値は３
９Ωであった。高温・高湿テスト５００時間後には９本
のラインに断線があり、断線していない残りの８９８本
の抵抗値は１９５Ω（いずれも平均値）であった。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プラスチック基板を透明電極基板とする電気光学装置の
端子部に導電接着手段を介して駆動用回路基板を接続す
るにあたって、好ましくは光硬化型の電気絶縁性樹脂内
に、粒子径が２．０〜５．０μｍで、圧縮変形荷重値が
２０％歪みに対して０．０３〜０．２ｇｒｆの弾性を有
する導電性粒子を混入させた接着剤を用いるようにした
ことにより、プラスチック基板に対して過大なストレス
を与えず、したがって長期にわたって良好な電気的接続
状態を維持することができる。
プラスチック基板を透明電極基板とする電気光学装置の
端子部に導電接着手段を介して駆動用回路基板を接続す
るにあたって、好ましくは光硬化型の電気絶縁性樹脂内
に、粒子径が２．０〜５．０μｍで、圧縮変形荷重値が
２０％歪みに対して０．０３〜０．２ｇｒｆの弾性を有
する導電性粒子を混入させた接着剤を用いるようにした
ことにより、プラスチック基板に対して過大なストレス
を与えず、したがって長期にわたって良好な電気的接続
状態を維持することができる。
【図１】本発明が適用された液晶表示素子の模式的な断
面図。
面図。
１ 液晶表示素子 ２，３ プラスチック基板 ２Ａ，３Ａ 表示部 ３Ｂ 端子部 ４Ａ，４Ｂ 透明電極（表示電極） ４Ｃ 引出電極 ５ 周辺シール材 ７ 液晶駆動用回路基板 ８ 導電接着剤 ８Ａ 電気絶縁性樹脂 ８Ｂ 導電性粒子
Claims (2)
- 【請求項１】 透明電極を有するプラスチック製透明電
極基板の一対をシール材を介して貼り合わせてなり、一
方の透明電極基板には上記透明電極用の引出電極群が形
成された端子部が連設されているパネル本体と、上記引
出電極群に対応する接続端子群を有する回路基板とを含
み、上記端子部の引出電極群と上記回路基板の接続端子
群とが導電接着手段により電気的に接続されている電気
光学装置において、 上記導電接着手段として、電気絶縁性樹脂内に粒子径が
２．０〜５．０μｍで、圧縮変形荷重値が２０％歪みに
対して０．０３〜０．２ｇｒｆの弾性を有する導電性粒
子を混入させた接着剤が用いられていることを特徴とす
る電気光学装置。 - 【請求項２】 上記電気絶縁性樹脂が光硬化型樹脂であ
る請求項１に記載の電気光学装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080499A JP2000259092A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 電気光学装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080499A JP2000259092A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 電気光学装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000259092A true JP2000259092A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13152900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080499A Pending JP2000259092A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 電気光学装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000259092A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012172768A1 (ja) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
| WO2013099135A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | パナソニック株式会社 | フレキシブル表示装置 |
| JP2013542509A (ja) * | 2010-09-27 | 2013-11-21 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | タッチスクリーンパネル及びこれを含むタッチスクリーンアセンブリー |
| CN109739057A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示装置及显示基板的绑定方法 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP6080499A patent/JP2000259092A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013542509A (ja) * | 2010-09-27 | 2013-11-21 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | タッチスクリーンパネル及びこれを含むタッチスクリーンアセンブリー |
| WO2012172768A1 (ja) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
| WO2013099135A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | パナソニック株式会社 | フレキシブル表示装置 |
| US8780568B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-07-15 | Panasonic Corporation | Flexible display device |
| JPWO2013099135A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-04-30 | パナソニック株式会社 | フレキシブル表示装置 |
| CN109739057A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示装置及显示基板的绑定方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
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