TWI430455B - 積層裝置 - Google Patents

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Description

積層裝置
本發明尤其有關適合製造太陽電池模組等薄板形狀的被積層體用的積層裝置。
近年來，對於太陽電池進行種種的開發。太陽電池有著各式各樣的型態，雖然提出有使用單晶矽或多晶矽的結晶型，或使用非晶矽的非結晶型之物等，但是任意的場合皆容易起化學變化，並且有物理性衝擊弱的性質。因此，一般是利用以透明的乙烯薄膜或強化玻璃、耐熱玻璃等積層太陽電池的太陽電池模組。太陽電池模組的積層是在乙烯薄膜或玻璃與後薄片之間，例如藉著EVA(乙烯－乙酸乙烯)樹脂等的填充材夾持纖維條(太陽電池單元)，在真空下加熱藉著熔化被積層體內部的填充材來進行。
以往，作為製造以上太陽電池模組等用的積層裝置，習知的有具備向下方自由膨脹的隔膜板的上腔室，及具備加熱盤的下腔室的積層裝置。該積層裝置是在密閉上腔室與下腔室減壓形成真空之後，將大氣導入隔膜板內，藉此在隔膜板與加熱盤的上面之間夾壓太陽電池模組，形成藉加熱盤加熱所構成。並且，日本國專利特開平10－214987號公報記載的積層裝置是在加熱盤內部設置複數個加熱器，形成將太陽電池模組均一的加熱。
但是，一般的積層裝置是在形成加熱盤內部的空間內，內設有陶瓷加熱器或覆套加熱器等，在兩者(加熱盤、加熱器)之間存在有間隙。因此，溫度調整加熱器將加熱盤設定在預定溫度之後，使下腔室例如從大氣壓形成真空，或從真空恢復大氣壓等使其內壓變化時，增減加熱盤與加熱器之間間隙存在的氣體密度，使兩者(加熱盤、加熱器)之間熱傳導度變化。因此，例如真空時溫度調整加熱器將加熱盤加熱到預定溫度的狀態下使內壓形成大氣壓的場合，加熱器的熱急速地傳達至加熱盤，因此會偏離加熱盤設定的預定溫度。如上述，在使用上述專利文獻1記載的積層裝置時，難以進行加熱盤的溫度控制。
並且，上述日本專利特開平10－214987號記載的積層裝置是在變化下腔室的內壓之後，必須將加熱盤再次重新設定到預定溫度，因此在積層步驟會產生多餘的時間及作業，使得生產效率降低。尤其是近年來積層順序的複雜化及多樣化，且積層步驟的途中下腔室的內壓有多次產生變化的場合，每次一旦產生如上述多餘的時間及作業時，會降低生產效率。
本發明是有鑒於上述課題所研創而成，提供容易進行加熱盤的溫度控制，較以往更為提昇太陽電池模組等的被積層體的生產效率的積層裝置為其目的。
為了解決上述課題，本發明的積層裝置為加熱及夾壓被積層體的積層裝置，其特徵為，具有：可調整內壓的第1空間；為上述第1空間與自由膨脹的隔膜板所間隔，可調整內壓的第2空間；設置在上述第2空間內部的加熱盤；設置在上述加熱盤內部的1或2個以上的孔；及插入到上述孔內部的1或2以上的加熱器。將上述孔密閉。
上述積層裝置中，也可以將上述1或2以上的加熱器長度的總合設定較上述孔的長度為短。上述積層裝置中，上述被積層體也可以為太陽電池模組。上述積層裝置中，上述孔也可以包含貫穿上述加熱盤的孔。上述積層裝置中，也可以從上述貫穿的長孔兩端插入上述加熱器，配置在該等加熱器的前端彼此之間形成空間。上述積層裝置中，上述孔也可以是包含縱長方向的一端部開放且另一端部關閉的孔。上述積層裝置中，上述加熱盤的下面在上述1或2以上的孔的縱長方向兩端部的位置分別設置輔助用的加熱器。
以下，根據作為被積層體的一例的太陽電池模組M可適於加以積層處理的積層裝置1說明本發明的較佳實施型態如下。此外，本說明書及圖示中，對於具有實質相同的功能構成的元件，賦予相同的符號省略其重複說明。
第1圖為本發明第1實施型態所涉及積層裝置1的上視圖。第2圖為本發明實施型態所涉及積層裝置1的側視圖。如第1圖及第2圖表示，積層裝置1具備內部具備積層部2的積層單元3。積層部2，例如形成可積層最大的左右方向的寬度大約2150mm、從正面朝著背面方向的寬度為4000mm左右大小的被積層體。
積層裝置1具備載放太陽電池模組M進入到積層單元3的搬運片5。積層單元3的右方配置有將此後進行積層處理的太陽電池模組M朝向積層單元3搬運的供給輸送帶6。另一方面，在積層單元3的左方配置有從積層單元3側運出太陽電池模組M的搬運輸送帶7。並且，一邊依供應輸送帶6、搬運片5及搬運輸送帶7的順序交接，在第1圖及第2圖中形成向左方搬運太陽電池模組M。
如第2圖表示，積層單元3具備上殼體10與下殼體12。在上殼體10的內部下方形成上腔室13，在下殼體12的內部上方形成下腔室15。積層部2為該等上腔室13與下腔室15所構成。
下殼體12被固定支撐在基台16的上方。另一方面，具備有沿著豎立設置在基台16的正面側與背面側(第2圖的跟前側與後側)的支柱17可自由移動的托架，上殼體10的正面側與背面側分別被固定在托架21上。藉此，使上殼體10沿著支柱17升降，一邊保持著與下殼體12平行的姿勢形成可在下殼體12的上方升降的構成。
又，支柱17的側方安裝有油壓式的汽缸22，汽缸22的活塞桿23的前端被連接於固定在上殼體10的托架21下面。因此，藉著汽缸22的運轉使活塞桿23伸張時，上殼體10上升使其從下殼體12的上面分開，藉以使上腔室13與下腔室15所構成的積層部2形成開放狀態。另一方面，由於汽缸22的運轉一旦縮短活塞桿23時，上殼體10下降密接在下殼體12的上面，使積層部形成密閉狀態。
第3圖為第1圖A－A箭頭方向剖視圖。第3圖表示的箭頭方向X是表示加熱盤35的縱長方向(亦即，後述的加熱器41的縱長方向)，箭頭方向Y是表示加熱盤35的寬度方向(亦即，太陽電池模組M的運出入方向)。如第3圖表示，安裝隔膜30，該隔膜30與上殼體10的內壁面所圍繞的第1空間構成上腔室13。隔膜30是例如使用矽系的隔膜、丁基系的隔膜等。並在上殼體10的側面設置排吸氣口31以連通上腔室13，經由該排吸氣口31吸引上腔室13內呈真空，並經由排吸氣口31構成可將大氣壓導入至上腔室13內。
隔膜30與下殼體12的內壁面所圍繞的第2空間的內部配置有加熱盤35。該加熱盤35如後述，例如鋁製的金屬板36的內部具有設置加熱器41的構成。此外，藉搬運片5運入加熱盤35上方位置的太陽電池模組M是藉著使用銷的升降機構(未圖示)上升及下降，構成可以從搬運片5上舉，載放到搬運片5上。再者，本實施型態雖針對不移動加熱器41使太陽電池模組M升降的場合已作說明，但是也可以使加熱器41升降。
並且，在下殼體12的側面設置排吸氣口37以連通下腔室15，經由該排吸氣口37吸引下腔室15內呈真空，並經由該排吸氣口37構成可將大氣壓導入下腔室15內。
第4圖是表示從第3圖表示的狀態，使上腔室10下降，密接在下殼體12的上面，形成積層部2密閉的狀態的圖。第4圖表示的密閉狀態中，使用排吸氣口31及37使上腔室10的內壓產生大於下腔室15的內壓的內壓差時，隔膜30從第4圖中2點虛線30a所表示的狀態變化為第4圖中實線30b表示的狀態，構成將被積層體M推壓至加熱盤35予以夾壓。
接著，針對加熱盤35的構造說明。第5圖為加熱盤35的上視圖。第6圖為加熱盤35的側視圖。
如第5圖及第6圖表示，在加熱盤35的金屬板36的內部設置沿著加熱盤35的縱長方向X延伸的9個長孔40。各孔40彼此形成平行設置。且該等9個孔40沿著加熱盤35的寬度方向Y以等間隔配置。各孔40其剖面為正圓形狀，水平貫穿加熱盤35的內部。9個孔40的各內部從兩側沿著縱長方向X插入設置有2個棒型加熱器41。第7圖是放大表示以通過孔40的軸的水平面切斷第5圖表示的孔40及加熱器41的放大剖面圖。
如第7圖表示，插入設置於各孔40內的2個棒型加熱器41被配置使縱長方向與孔40的縱長方向X一致，為孔40雙方的端部側所分別支撐。本實施型態中，9個孔40的各內部分別各插入2個共18個加熱器41所有的縱長方向X的長度都相同。且設定各孔2的加熱器41縱長方向X的長度總合較各孔40縱長方向X的長度為短。亦即，如第5圖及第7圖表示，加熱盤35縱長方向X的中央位置是將2個加熱器41的前端部彼此隔開預定間隔地分開。該預定間隔是考慮加熱時加熱器41朝著縱長方向X膨脹的長度，加熱器41膨脹時，不致使加熱器41彼此間互相衝突，或加熱器41與長孔40內面衝突的值之中，盡可能設置小的值為佳。
本實施型態是使用筒型加熱器作為加熱器41。如第7圖表示，加熱器41具有在圓筒型加熱部45的一端設置較該加熱部的直徑更大直徑突緣部46的構成。第8圖是簡略表示第7圖表示的2個加熱器41中的左側加熱器41構造的剖視圖。如第8圖表示，加熱器41的加熱部45具有在中空金屬管50的內部同心配置例如燒結氧化鎂等所構成的圓柱形的核芯51的構成。金屬管50例如也可以使用鐵、黃銅、銅、不銹鋼、鎳鉻鐵耐熱合金等。金屬管50的一端是形成封閉端，另一端被結合在突緣部46的金屬圓板55呈密閉。金屬管50與核芯51之間填充有熱傳導率高的絕緣粉末52。
核芯51的外圍面呈螺旋狀纏繞有1條連續的導線L。導線L是從與突緣部46的金屬圓板55結合的核芯51的跟前部份纏繞到核芯51的前端部份Q為止。該導線L的一端60是從核芯51的跟前部份P貫穿突緣部46的金屬圓板55退出到加熱器41的外部。另一方面，導線L的另一端61是從核芯51的前端部Q經由核芯51的內部貫穿金屬圓板55，退出到加熱器41的外部。藉著加熱器41的加熱是從退出到外部的導線L的兩端60、61流通電流來進行。
加熱器41的突緣部46是如第6圖及第7圖表示，例如藉螺絲等的固定件62固定在加熱盤35的金屬板36上。本實施型態是使用具備螺紋的軸部與頭部構成的螺絲作為固定件62。固定件62在孔40的兩側和孔40的軸相同高度的位置，各1個左右對稱地被設置在突緣部46上。該等固定件62朝縱長方向X貫穿加熱器41的突緣部46，螺絲結合突緣部46與金屬板36。藉此，固定插入孔40的加熱器41。突緣部46在與金屬管50結合的部份，設有呈同心圓鄰接在金屬管50外圍的環狀溝槽65。如第7圖表示，該環狀溝槽65安裝有環狀的O型環66。藉此，以固定件62將突緣部46的金屬圓板55推壓在加熱盤35的金屬板36固定的狀態下，壓縮該O型環66密接在金屬圓板55及金屬板36的雙方，將孔40的內部密閉防止在孔40的內部與外部之間氣體的流出流入。
本實施型態中，在密閉的孔40的內部，例如預先填充空氣等傳導度高的預定氣體。並且，也可以填充液體，任意傳熱材料來代替氣體的填充。並且也可以使孔40的內部形成真空狀態以代替氣體的填充。
接著，說明積層裝置1的搬運系。如第1圖及第2圖表示，形成環狀的搬運片5是藉著搬運片移動機構70的動作構成在積層單元3的下殼體12的上方及下方循環通過。搬運片5是形成長型的帶狀。並且，搬運片5也可以在搬運方向僅使得載放太陽電池模組M的部份形成帶狀。
如第2圖表示，搬運片移動機構70具備循環驅動搬運片5的旋轉輥72、73及引導搬運片5的導輥75、76。旋轉輥72被配置在積層單元3的下殼體12的右方下側，旋轉輥73是被配置在下殼體12的左方下側。在旋轉輥72的上方沿著下殼體12右側的上緣高度，自由轉動地配置著導輥75，旋轉輥73的上方沿著下殼體12左側的上緣高度，自由轉動地配置著導輥76。
旋轉輥72、73在第2圖中朝著逆時鐘轉動方向轉動驅動，藉此將搬運片5從旋轉輥72、73送出，可以在逆時鐘轉動方向(第2圖中)循環。此時，從旋轉輥72送出的搬運片5沿著導輥75的周圍面改變為水平方向後，使積層單元3的下殼體12的上方通過第2圖中左方向，沿著導輥76的周圍面向下方改變其方向，朝著旋轉輥73前進。如第2圖表示，在積層單元3的右方及左方以相同高度配置導輥75、76，藉以形成在積層單元3的下殼體12的上方以水平的姿勢供給搬運片5。並且，積層單元3的下殼體12上方的搬運片5的上面與供給輸送帶6的上面、搬運輸送帶7的上面是彼此以大致相同的高度配置。
另一方面，在第2圖中朝著順時鐘轉動方向轉動驅動旋轉輥72、73，藉此可以將搬運片5從旋轉輥72、73送出，在順時鐘旋轉方向(第2圖中)循環。如上述，藉著旋轉輥72、73同時朝著一方向的轉動，可以使搬運片5在面呈大致水平的狀態下移動到預定的方向，通過積層單元3的上殼體10與下殼體12之間。
搬運片5的表面，在積層部2為隔膜30所夾壓時，為了避免從太陽電池模組M的溢出填充材的附著，以不容易附著填充材，且附著後的填充材容易剝離的剝離性優異的材料所形成為佳。例如，以鐵弗龍(商標登記)(含氟樹脂)塗敷的耐熱玻璃布片等作為搬運片5使用為佳。或者也可以例如含氟樹脂等剝離性優異的材料塗敷搬運片5的表面。
該搬運片移動機構70中，積層單元4的右方，在搬運片5的上面載放隨之進行積層處理的太陽電池模組M，藉旋轉輥72、73的轉動驅動間歇性移動搬運片5，藉此在積層單元3的上殼體10與下殼體12之間依序移動太陽電池模組M。亦即，藉著搬運片5的移動，可以在積層部2的上腔室13與下腔室15之間依序移動太陽電池模組M。並且，被夾持在積層單元3的上腔室13與下腔室15進行積層處理的期間，藉著搬運片5的上面支撐太陽電池模組M的下面，間歇性移動搬運片5，藉此形成將積層的太陽電池模組M依序搬運出積層單元3的左方。
又，載放到搬運片5運入至積層單元3的積層部2的太陽電池模組M的上方配置有隔膜30，太陽電池模組M及搬運片5的下方形成配置著加熱盤35。再者，上殼體10及下殼體12之間，載放在搬運片5上的太陽電池模組M藉著使用銷的升降機構(未圖示)形成可上升及下降。藉此，將太陽電池模組M上舉，從加熱盤35上升到隔開預定間隔後的上方位置為止，或者可以從該上方位置下降回到搬運片5上。另外，本實施型態雖針對不移動加熱盤35使太陽電池模組M升降的場合已作說明，但是也可以使加熱盤35升降。
第9圖及第10圖是表示作為本發明積層裝置1適當加以製造的被積層體之一例的太陽電池模組M。如第9圖表示，太陽電池模組M是形成長方形的薄板狀，例如形成約2150mm×4000mm程度的大小。
如第9圖表示，太陽電池模組M在配置於下側的透明覆蓋玻璃80與配置在上側的保護材81之間，具有經由填充材82、83將纖維條84夾層的構成。保護材81是例如使用PE樹脂等的透明材料。填充材82、83例如使用EVA(乙烯－乙酸乙烯)樹脂等。纖維條84在電極85、86之間，具有經由導線88連接太陽電池板87的構成。太陽電池板87是形成表面(受光面)被包覆在下側的覆蓋玻璃80，內面被包覆在保護材81的狀態。
以上所構成被積層體的太陽電池模組M藉著本發明實施型態所涉及的積層裝置1，根據以下說明的步驟得以製造。
首先，第1圖中，在供給輸送帶6上藉著未圖示的機器人等手段，將進行積層的太陽電池模組M定位供給。對於該積層裝置1供給該供給輸送帶6時，在太陽電池模組M的上面側，形成第9圖及第10圖表示保護材81到來的姿勢。又，使太陽電池模組M的短側方向朝向搬運方向(第1圖及第2圖中左方)。如此載放到供給輸送帶6的太陽電池模組M藉著供給輸送帶6的運轉被朝向左方搬運，從供給輸送帶6將太陽電池模組M傳送至搬運帶5。
太陽電池模組M傳送到搬運片5時，將積層單元3的上殼體10上舉，預先將積層部2形成開放狀態。上殼體10的上舉動作是藉著第2圖說明的汽缸22的伸張運轉進行。如此，預先使得搬運片5在積層單元3的上殼體10與下殼體12之間形成自由進退的狀態。並且，一邊使供給輸送帶6運轉，一邊藉著旋轉輥72、73的轉動驅動使搬運片5在下殼體12的上方朝向左方進行，藉此將太陽電池模組M從供給輸送帶交接到搬運片5，更使得供給搬運片5上面的太陽電池模組M朝向左方移動。
並且，太陽電池模組M移動到積層單元3的上殼體10與下殼體12之間後，停止旋轉輥72、73的轉動驅動而停止搬運片5的移動。如上述，積層單元3中，太陽電池模組M靜止在上殼體10的上腔室13與下殼體的下腔室15之間。
接著，積層單元3中形成使上殼體10下降，以上腔室13包覆太陽電池模組M的狀態，使積層部2形成密閉狀態。積層單元3中，使上殼體10下降的動作是藉著第2圖說明的汽缸22的縮短運轉來進行。如此可以形成在積層單元13的積層部2收納太陽電池模組M的狀態。
以下，說明積層單元3的太陽電池模組M的積層處理。首先，積層單元3中，經由吸排氣口31、37同時真空吸引上腔室13內與下腔室15內。在真空吸引上腔室13內與下腔室15內的期間，也可以將加熱器41加熱，使上腔室13內與下腔室15內的加熱盤35預先加熱到預定的溫度為止。再者，藉著未圖示的升降機構的運轉使搬運片5上的太陽電池模組M上升保持在從加熱盤35分開的上方位置的狀態，下腔室15內減壓的狀態下開始加熱盤35的加熱，可極為提高絕熱效果，減壓中對於太陽電池模組M之熱傳達的擔心較少。並且，將上腔室13內與下腔室15內分別例如真空吸引到0.7~1.0Torr之後，在下腔室15的內部中藉著未圖示的升降機構的運轉使太陽電池模組M下降載放在搬運片5上。藉此，載放在搬運片5的太陽電池模組M在下腔室15的內部形成熱接觸在加熱盤25上面的狀態，將太陽電池模組M加熱。藉此一加熱，在太陽電池模組M中，可促進填充材62、63的EVA樹脂的化學反應，進行橋接。
並且，在此狀態下經吸排氣口31將大氣壓導入到上腔室13內，在積層部2中使隔膜30向下方膨脹，藉此將太陽電池模組M夾持在加熱盤35的上面與隔膜30之間。如上述，藉著加熱及夾壓進行太陽電池模組M的積層處理。
另一方面，上述的積層單元3進行太陽電池模組M的積層處理的期間，在供給輸送帶6上，供給接著進行積層處理的太陽電池模組M，在積層單元3的右方待機為佳。
太陽電池模組M的積層處理結束後，積層單元3中經由吸排氣口37將大氣壓導入下腔室15內。調整加熱器41的加熱溫度，準備接著的積層處理將加熱盤35冷卻至預定的溫度為止。並且，藉著上殼體10的上舉，使積層部2形成開放狀態。上殼體10的上舉動作是藉著第1圖說明的汽缸22的伸展運轉來進行。藉此，使得搬運片5再度在積層單元3的上殼體10與下殼體12之間形成自由進退的狀態。
積層單元3的積層部2形成開放狀態後，在搬運帶移動機構70轉動驅動旋轉輥72、73，使搬運片5朝向左方移動，藉此將太陽電池模組M移動到積層單元3的左方，從搬運片5交接到搬運輸送帶7。如上述太陽電池模組M移動到左方的同時，運轉供給輸送帶6，使供給輸送帶6待機的太陽電池模組M朝向左方移動，從供給輸送帶6交接到搬運片5。並且，使得接著的太陽電池模組在積層單元3的上殼體10與下殼體12之間移動。
隨後，積層單元3中，進行與上述太陽電池模組M的積層處理相同的積層處理。即進行上腔室13內與下腔室15內的真空吸引、利用加熱盤35的加熱及隔膜30的膨脹，將之後的太陽電池模組M夾壓在加熱盤35的上面與隔膜30之間。如此可藉著加熱及夾壓進行隨後之太陽電池模組M的積層處理。
交接到般運輸送帶72的太陽電池模組M是藉著未圖示的機器人等的手段，依序從搬運輸送帶7移除，搬運到隨後的步驟。重複以上的步驟，可藉此連續太陽電池模組M進行積層處理。
根據以上的實施型態，使加熱盤35與加熱器41之間的空間(孔40的內部)密閉，例如封入空氣等的預定氣體，藉此在太陽電池模組M積層時，不致經由吸排氣口37真空吸引下腔室15內，或導入大氣壓使得下腔室15的內壓變化的場合而導致加熱盤35與加熱器41之間的氣體密度的變化，可以防止兩者(加熱盤35、加熱器41)之間熱傳導率的變化。藉此，可穩定加熱盤35的溫度，降低下腔室15的內壓變化對於加熱盤35溫度的影響，可以使加熱盤35的溫度控制容易。並且不需要修正加熱盤35的溫度的作業及時間，因此生產太陽電池模組M時的生產效率可較以往更為提升。尤其在製造太陽電池模組M時，在數度真空吸引下腔室15，導入大氣壓等使得下腔室15的內壓頻繁變化的場合，可迅速提升生產效率。
此外，如第5圖表示，將所有插入設置在加熱盤35的孔40各內部的加熱器41的個數設定為2，分別配置在孔40的長邊方向X兩端部側的場合，加熱盤35的加熱在長邊方向X中同樣具有更均勻化的效果。例如，孔40的內部僅配置1個加熱器41的場合，加熱盤35長邊方向X的兩端部的加熱會有較中央部不足之虞。相對於此，如上述在孔40的各內部插入設置2個加熱器41的場合，會縮短加熱器41長邊方向X的長度，減少加熱部45溫度的不均一，因此可確實將加熱盤35長邊方向X的兩端部加熱，可進行更為均勻的加熱。
又，分別針對9個的孔40插入各孔40的加熱器41長邊方向X長度的總合設定形成較孔40長邊方向X的長度短，加熱器41的前端部份Q彼此之間隔開預定間隔，可藉以在加熱器41加熱的場合朝著長邊方向X膨脹防止加熱器41彼此間的互相衝突。藉此，可確實保持加熱器41的密閉構造，提升積層裝置1的耐久性、可靠性，增長其壽命。
作為本發明的第2實施型態，如第11圖表示，也可以使所有插入設置在加熱盤35的孔40各內部的加熱器41的個數為1個。藉此，減少積層裝置1具備加熱器41的總數，其保守管理容易。並且，可以使積層裝置1的構造更為單純化。第11圖表示的積層裝置1的場合，加熱盤35的孔40貫穿加熱盤35長邊方向X的一端部(第11圖中，左側)，穿設到另一端部(第11圖中，右側)為止。亦即，孔40是形成其長邊方向X的一端部開放，且另一端部關閉的構成。各加熱器41被從孔40開放的一端部插入，接近其一端部側配置。加熱器41長邊方向X的長度是設定較孔40長邊方向X的長度短，在插入孔40的加熱器41的前端部份Q與孔40關閉的另一端部側之間隔開預定間隔。藉此，可以防止加熱時加熱器41朝長邊方向X膨脹，與孔40的另一端部衝突，可確實保持加熱器41的密閉構造。
此外，本發明的第2實施型態中，加熱盤35的下面，在複數孔40的長邊方向X兩端部的位置分別配置長條形狀的輔助用加熱器42。該等輔助用加熱器42被沿著與孔40的長邊方向X正交的方向(亦即，加熱盤35的寬度方向)Y配置，形成可各個分別加以控制。藉此，使用該等輔助用加熱器42輔助地進行加熱器35長邊方向X的兩端部的加熱，可確實地將比加熱盤35的長邊方向X中央部更不容易充分加熱的兩端部加熱，可以對加熱盤35整體進行均勻加熱。
另外，本發明的第2實施型態中，如第11圖的2點虛線表示，在加熱盤35的下面配置沿著孔40長邊方向X的長條形狀的加熱管43。該中空的加熱管43的內部填充有進行熱傳送的流體，加熱盤35一旦產生長邊方向X的溫度不均勻時，在解決該不均勻的方向構成可進行熱輸送。藉此，在加熱盤35的長邊方向X，可進行更為均勻的加熱。再者，第11圖雖僅顯示1條加熱管43，但是也可以使用任意數量的加熱管43。並且，也可以將加熱管43沿著與孔40的長邊方向正交的方向(即，加熱盤35的寬度方向)Y配置。
另外，同樣針對第2實施型態的場合，同樣可獲得與使用第5圖說明之第1圖實施型態所獲得的效果。
本發明的第3實施型態是如第12圖表示，也可以針對各孔40分別任意設定插入設置在加熱盤35的孔40各內部的加熱器41的個數。第12圖表示的加熱盤35中，插入設置在孔40的加熱器41的個數是沿著加熱盤35的寬度方向Y被交替設定為1與2。藉此，可以不增加加熱盤35具備的加熱器41的總數，即得以使加熱器41所加熱的加熱盤35長邊方向X的溫度分布均勻化。並且，同樣針對第3實施型態的場合，同樣可獲得與使用第5圖說明之第1圖實施型態所獲得的效果。
本發明的第4實施型態是如第13圖表示，設置在加熱盤35的複數個孔40也可以構成包含不貫穿加熱盤35的孔40B(40C)。本發明的第4實施型態中，形成在加熱盤35的孔40，是由：貫穿加熱盤35的3個孔40A；從加熱盤35長邊方向X的一端部形成到中央部跟前(第13圖的一點虛線表示的位置)為止的3個孔40B；及與該等孔40B分別相對從加熱盤35長邊方向X的另一端部形成至中央部的跟前(第13圖一點虛線表示的位置)為止的3個孔40C所構成。孔40A、40B、40C皆是沿著加熱盤35的長邊方向形成。並且，彼此相對配置的孔40B及孔40C的組是沿著加熱盤35的寬度方向Y與孔40A彼此交替配置。
各孔40A的內部分別配置有2個加熱器41A。另一方面，各孔40B、40C的內部分別配置有1個加熱器41B、41C。本發明的第4實施型態是例如調整纏繞在加熱器41A內部的核芯51的導線L的位置等，使得利用加熱器41A的加熱如第13圖中的斜線部所示，形成在長邊方向X從加熱盤35的中央部側到與孔40B、40C的中央端部 側的端部大致一致的位置(第13圖的一點虛線表示的位置)為止的部份進行。相對於此，如第13圖中的斜線部表示，根據加熱器41B、41C的加熱是形成在加熱盤35長邊方向X的兩端部到孔40B、40C的中央部側端部(第13圖中的一點虛線表示的位置)為止的部份進行。
該等加熱器41A、41B及41C是根據設置在加熱盤35的各位置可測定其溫度的例如熱電耦等的溫度感測器100的測定結果，個別調整其輸出。如第13圖表示，本發明的第4實施型態中，設有網羅加熱盤35的面(XY面)整體的例如18個溫度感測器100。根據該等18個溫度感測器100所獲得的加熱盤35的溫度測定結果存在有差值的場合，例如使接近溫度較低測定結果所獲得之溫度感測器100的加熱器的輸出上升，使接近溫度較高測定結果所獲得之溫度感測器100的加熱器的輸出下降等，個別控制各加熱器41A、41B及41C以消除加熱盤35的溫度分布不均勻。藉此，可確實防止使用加熱盤35進行積層處理時加熱盤35形成的溫度分布不均勻。並且，可對於種種形狀及大小的太陽電池模組M進行適當的加熱。再者，對於第4實施型態的場合，也可以獲得和使用第5圖說明第1實施型態所獲得的同樣效果。
以上，雖然一邊參閱附圖針對本發明的最佳實施型態已作說明，但是不僅限於本發明上述所涉及之例。該業者於申請專利範圍所記載的技術思想的範圍內，可思及之各種的變更力或修飾例等，當然皆屬於本發明的技術範圍內。
上述實施型態中，在積層太陽電池模組M時，雖針對使得作為第1空間的上腔室13與作為第2空間的下腔室15的雙方內壓變化(亦即，真空吸引或大氣導入)的場合已作說明，但是也可以僅下腔室15內壓變化。
上述實施型態中，插入設置在加熱盤35的孔40的加熱器41的個數所有為2個的場合(第1實施型態)、所有為1個的場合(第2實施型態)及沿著加熱盤35的寬度方向Y的個數交替為1與2的場合(第3實施型態)已作說明，但是插入設置在加熱盤35的孔40的加熱器41的個數的圖案也可以是上述以外的圖案。並且，也可以將本發明實施型態涉及的加熱器41與以往習知的加熱器組合。
上述實施型態中，雖針對並排設置在加熱盤35內部的孔40的個數為9的場合已作說明，但是孔40的個數也可以是任意數。
上述的實施型態中，雖針對並排設置複數個孔40使其長邊方向形成與加熱盤35長邊方向X平行的場合已作說明，但是複數個孔40也可以其他的配置。
上述的實施型態中，針對加熱器41的金屬圓板55固定在加熱盤35的金屬板36時，以具備螺紋的軸部與頭部構成的螺絲作為固定件固定的場合已作說明，但是例如也可以將加熱器41的突緣部46的直徑設定與長孔40內徑大致相同的大小，設置彼此嵌合在突緣部46外面及長孔40內面的螺紋使加熱器41栓鎖結合在加熱盤35的金屬板36等，使用其他的方法固定。
上述實施型態中，雖針對插入設置在一端開放且另一端關閉的長孔40各內部的加熱器41的個數所有為1的加熱盤35的下面，在加熱盤35長邊方向X的兩端分別各設置1個長條形狀的輔助用加熱器42的場合已作說明，但是設置輔助用加熱器42的加熱盤35的長孔40也可以貫穿加熱盤35。並且，輔助用加熱器42的形狀也可以是長條形狀以外的任意形狀。另外，設置的輔助用加熱器42也可以是任意的個數，也可以僅設置在加熱盤35長邊方向X的一端。
上述的實施型態中，針對被積層體的一例為太陽電池模組的製造已作說明，但是本發明的積層裝置其他也可以針對各種物品施以積層處理，尤其是適合薄板形狀的被積層體的製造。本發明的積層裝置也可以使建材用的外壁材或屋頂材與太陽電池模組一體化，提供一體構造式模組的製造等。另外，本發明的積層裝置不限於太陽電池模組，也可以提供層疊玻璃或裝飾玻璃等的製造。
上述實施型態中，針對太陽電池模組M的上方具備隔膜板30，太陽電池模組M的下方具備加熱盤35的積層部2已作說明，但是積層部2的構成不僅限於上述。例如也可以在太陽電池模組M的上方具備加熱盤，藉加熱盤與搬運片夾壓太陽電池模組M的構成等。
上述實施型態中，在積層部2可積層的大小例示約2150mm×4000mm程度，太陽電池模組M的大小例示約2150mm×4000mm程度，當然，該等大小不受限制。
上述實施型態中，針對設置在加熱盤35的加熱器41為筒型加熱器的場合已作說明，但是也可以使用其他的加熱器。
本發明尤其有用於製造透光性基板、填充材及積層太陽電池元件等被積層體製造太陽電池模組的積層裝置。
根據本發明，藉著設置加熱盤的腔室內的內壓變化對於加熱盤溫度影響的減輕，可以使加熱盤的溫度控制容易。藉此，積層太陽電池模組時可以穩定加熱溫度，刪除不需要的作業及時間，提高生產效率。
1．．．積層裝置
2．．．積層部
3．．．積層單元
5．．．搬運片
6．．．供給輸送帶
7．．．搬運輸送帶
10．．．上殼體
12．．．下殼體
13．．．上腔室
15．．．下腔室
16．．．基台
17．．．支柱
21．．．托架
22．．．汽缸
23．．．活塞桿
30．．．隔膜板
30a．．．兩點虛線
30b．．．實線
31．．．吸排氣口
35．．．加熱盤
36．．．金屬板
37．．．吸排氣口
40．．．孔
41．．．加熱器
45．．．加熱部
46．．．突緣部
50．．．金屬管
51．．．核芯
52．．．絕緣粉末
55．．．金屬圓板
60．．．一端
61．．．另一端
62．．．固定件
65．．．環型溝槽
66．．．O環
70．．．搬運片移動機構
72、73．．．旋轉輥
75、76．．．導輥
80．．．覆蓋玻璃
81．．．保護材
82、83．．．填充材
84．．．纖維條
85、86．．．電極
87．．．太陽電池板
88．．．導線
L．．．導線
M．．．太陽電池模組
P．．．跟前部分
Q．．．前端部分
X．．．長邊方向
第1圖為本發明第1實施型態所涉及積層裝置的上視圖。
第2圖為本發明第1實施型態所涉及積層裝置的側視圖。
第3圖為第1圖的A－A箭頭方向剖視圖。
第4圖是表示積層部的動作的說明圖。
第5圖為加熱盤的上視圖。
第6圖為加熱盤的側視圖。
第7圖是將第5圖表示的孔以通過其軸的水平面剖斷後的剖斷面放大表示後的放大表示圖。
第8圖是簡略表示第7圖所示2個加熱器中左側加熱器的構造的剖視圖。
第9圖為太陽電池模組的上視圖。
第10圖為太陽電池模組的擴大剖視圖。
第11圖是表示本發明第2實施型態所涉及積層裝置構成一部份的構成圖。
第12圖是表示本發明第3實施型態所涉及積層裝置構成一部份的構成圖。
第13圖是表示本發明第4實施型態所涉及積層裝置構成一部份的構成圖。
1．．．積層裝置
2．．．積層部
3．．．積層單元
5．．．搬運片
6．．．供給輸送帶
7．．．搬運輸送帶
13．．．上腔室
17．．．支柱
21．．．托架
22．．．汽缸
70．．．搬運片移動機構
75、76．．．導輥

Claims (7)

  1. 一種積層裝置，係加熱及夾壓被積層體的積層裝置，其特徵為，具有：可調整內壓的第1空間；為上述第1空間與自由膨脹的隔膜板所間隔，可調整內壓的第2空間；設置在上述第2空間內部的加熱盤；設置在上述加熱盤內部的1或2個以上的孔；及插入到上述孔內部的1或2個以上的加熱器，上述孔是形成密閉。
  2. 如申請專利範圍第1項積層裝置，其中，上述1或2個以上的加熱器長度的總合設定較上述孔的長度為短。
  3. 如申請專利範圍第1項積層裝置，其中，上述被積層體為太陽電池模組。
  4. 如申請專利範圍第1項積層裝置，其中，上述孔包含貫穿上述加熱盤的孔。
  5. 如申請專利範圍第4項積層裝置，其中，從貫穿上述加熱盤的孔的兩端插入上述加熱器，配置在該等加熱器的前端彼此之間形成空間。
  6. 如申請專利範圍第1項積層裝置，其中，上述孔包含長邊方向的一端部開放且另一端部關閉的長孔。
  7. 如申請專利範圍第1項積層裝置，其中，上述加熱盤的下面在上述孔的長邊方向兩端部的位置分別設置輔助用的加熱器。
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