KR100981794B1 - 태양열 전지판용 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안정적으로 상측챔버를 상하 동작시킬 수 있도록 하는 태양열 전지판용 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 태양열 전지판을 공급하는 공급컨베이어와 상기 태양열 전지판을 반출하는 반출컨베이어 사이에 설치되는 베이스의 상면에 안착되며 상기 공급컨베이어 및 상기 반출컨베이어와 동일한 높이를 가지며 그 상면에 하측챔버가 함몰 형성된 하측케이스와; 상기 하측케이스를 폭방향을 따라 이등분하는 상기 하측케이스의 양측에 상기 하측케이스의 높이 방향을 따라 소정의 길이로 설치되는 지지기둥과, 상기 지지기둥의 폭방향을 따라 중앙에 고정 결합되는 유압실린더와, 상기 유압실린더의 피스톤로드의 단부에 고정 결합되는 브라켓으로 이루어지는 승하강수단과; 상기 하측케이스의 상부 영역에 설치되어 상기 하측케이스와 중첩가능하도록 상기 브라켓에 고정 결합되어 승하강하며, 그 하면에 상측챔버가 함몰 형성된 상측케이스를 포함하여 구성됨으로써, 라미네이팅 장치의 상측챔버가 상하 구동시에 상측챔버의 하중을 균형있게 분산시켜 지지함으로써 상측챔버의 상하 구동이 안정적으로 수행될 수 있도록 함과 동시에 상측챔버가 상하 구동시에 일측으로 기울어짐을 방지하여 반복적인 구동에 따른 기기 손상을 현저하게 감소시킬 수 있다.

태양열 전지판, 라미네이트, 가이드

Description

태양열 전지판용 라미네이팅 장치{LAMINATING APPRATUS FOR SOLAR CELL}

본 발명은 태양열 전지판용 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 라미네이팅 장치의 상측챔버가 상하 구동시에 상측챔버의 하중을 균형있게 분산시켜 지지함으로써 상측챔버의 상하 구동이 안정적으로 수행될 수 있도록 함과 동시에 상측챔버가 상하 구동시에 일측으로 기울어짐을 방지하여 반복적인 구동에 따른 기기 손상을 현저하게 감소시킬 수 있는 태양열 전지판용 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 태양열 전지판은 광전효과를 이용하여 빛에너지를 전기에너지로 변환시키는 반도체 소자로서 그 각각이 플러스(+), 마이너스(-) 극성을 띠는 2장의 반도체 박막으로 구성되며, 이러한 박막을 직/병렬로 연결하여 사용자가 필요로 하는 전압 및 전류를 발생시키도록 만든 제품이다.

도 1은 종래의 태양열 전지판을 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 흐름도이고, 도 2는 종래의 태양열 전지판의 구조를 도시한 평면도이며, 도 3은 도 2를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이고, 도 4는 태양열 전지판의 적층 구조를 도시한 측면도이고, 도 5는 종래의 라미네이팅 장치의 구조를 도시한 평면도이며, 도 6은 도 5를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 태양열 전지판을 제작하기 위해서는 우선, 제1단계로서 사용전류 및 전압에 따라 태양열 전지판의 크기를 조절할 수 있도록 다이아몬드 칼로 박막 형태의 반도체 소자를 절단하여 단위 셀을 마련한 후, 단위 셀을 공정의 초기 단계로 투입한다.

단위 셀(10)은 (-)극성을 갖는 제1박막(11)과, (+)극성을 갖는 제2박막(12)으로 구성되며, 제1박막(11)과 제2박막(12)에는 각각 다수개의 그리드(미도시)가 접합되어 서로 평행하게 배열되며, 다수개의 그리드(미도시)에는 그리드(미도시)의 배열 방향과 수직을 이루는 방향으로 서로 평행하게 그리드선(11a, 12a)이 접합된다.

제2단계로는 단위 셀(10)의 표면에 스크래치나 혹은 크랙 등과 같은 흠이 없는지 여부를 검사하여 이상이 없는 단위 셀(10)은 태양열 전지판을 제조하는데 사용되고 표면에 손상이 있는 경우에는 폐기처리 된다.

제3단계로는 절단된 단위 셀(10)의 제1박막(11) 및 제2박막(12) 상에 배열된 각각의 그리드선(11a, 12a)에 리본(13)을 붙이는 태빙 공정을 실시한다.

상기 태빙 공정은 제1박막(11)과 제2박막(12)에 접합된 그리드선(11a, 12a)에 디스펜서를 이용하여 솔더 페이스트(solder paste)를 바르고, 리본(13)을 솔더 페이스트를 바른 그리드선(11a, 12a) 상에 올려 놓은 후 핫 플레이트(hot plate)로 가열하여 리본(13)과 그리드선(11a, 12a)이 잘 부착되도록 하는 것이다.

그 후, 제4단계로서 그리드선(11a, 12a) 상에 부착된 리본(13)을 이용하여 절단된 여러개의 상기 단위 셀을 상호 접합시키는 스트링 공정을 실시한다.

상기 스트링 공정은 제1박막(11)은 (-)극성을 가지고, 제2박막(12)은 (+)극성을 가지므로 제1박막(11)에 부착된 리본(13)과 제2박막(12)의 그리드선(12b)에 솔더 페이스트를 바른 후 핫 플레이트로 가열하여 서로 다른 극성을 갖는 단위 셀들이 상호 연결되도록 하는 공정이다.

이어서, 제5단계로서 상호 연결된 단위 셀 1개당 발생되는 전압이 약 0.45볼트 정도이므로 필요로 하는 전압만큼 매트릭스 형태로 태양전지를 직렬로 연결한다.

제6단계로서 상기와 같이 회로가 구성된 단위 셀(10) 그룹은 요구되는 전압 및 전류가 제대로 발생되는지 전류 전압 시험을 실시하게 되며, 이때 리본(13)에 의하여 상호 접합된 단위 셀(10) 그룹의 운반시에 그 움직임을 방지하기 위하여 테이프가 부착한 후, 셀(10)의 파손 여부를 검사한다.

제7단계로서 전류와 전압시험을 거친 후, 태양전지의 진공 라미네이션을 하기 위하여 도 4에 도시된 바와 같은 적층 구조, 예컨대 강화유리 기판(20)상에 제1EVA(Ethyl Violet Azide)막(30)과, 매트릭스 형상으로 구성된 단위 셀(10) 그룹과, 제2EVA막(40) 및 PVF(Peripheral Visual Field)막(50)이 순차적으로 연속 증착하여 적층막 구조를 형성한다.

이후 상기와 같은 구조로 이루어진 적층막에 라미네이션 공정을 실시하게 되면, 적층된 제1EVA막(30) 및 제2EVA막(40)이 강화유리 기판(20) 가장자리로 흘러내리게 되므로 제1EVA막(30)과 제2EVA막(40)을 강화유리 기판(20)과 일치하도록 칼로 제거해야 한다.

상기 공정후 제8단계로서 트리밍을 실시하고, 제9단계로서 단자를 접속하는 공정을 실시한다. 단자를 접속하여 부하에 전원을 공급하기 위해서는 태양열 전지판의 플러스(+)단자와 마이너스(-)단자는 각각 접속용 구멍을 통하여 리드 와이어와 연결된다.

이때, 진공 라미네이션 시 적층된 제1EVA(30)막과 제2EVA(40)막이 녹아내려 강화유리 기판(20)상에 관통 형성된 접속용 구멍을 막게 될 경우에는 녹아내린 제1EVA막(30)과 제2EVA막(40)을 제거한 후, 태양열 전지판의 플러스(+), 마이너스(-)단자와 리드 와이어를 납땜으로 접합하여 프레임을 조립하고, 프레임의 조립이 완료되어 모듈의 생성이 완료되면 모듈의 이상 유무를 확인하기 위하여 모듈 검사를 실시함으로써 태양열 전지판의 제조가 완료된다.

이러한 태양열 전지판 제조과정의 여러 공정 중에서 라미네이션 공정에 사용되는 라미네이팅 장치(1)의 구조는 다음과 같다.

도 5는 종래의 라미네이팅 장치의 구조를 도시한 평면도이고, 도 6은 도 5를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 종래의 라미네이팅 장치(1)는 라미네이트부(2)를 내부에 구비한 라미네이트 유닛(3)을 구비하고 있다. 라미네이트부(2)는, 예를 들면, 좌우 방향의 최대 폭이 약2150mm, 도면에서 보았을 때 정면으로부터 배면을 향하는 방향의 폭이 4000mnm 정도의 크기를 가지는 피 라미네이트체를 라미네이팅할 수 있는 크기로 형성되어 있다.

라미네이팅 장치(1)는, 태양열 전지판(M)을 위치시키고 라미네이트 유닛(3)에 진입시키는 반송 시트(6)를 구비하고 있다. 라미네이트 유닛(3)의 우측에는, 라미네이팅 처리를 행하고자 하는 태양열 전지판(M)을 라미네이트 유닛(3) 방향으로 반송하는 공급 컨베이어(6)가 배치되어 있다.

한편, 라미네이트 유닛(3)의 좌측에는, 태양열 전지판(M)을 라미네이트 유닛(3) 측으로부터 반출하는 반출 컨베이어(7)가 배치되어 있다. 그리고, 공급 컨베이어(6), 반송 시트(5) 및 반출 컨베이어(7)의 순서로 전달하면서, 도 5와 도 6에서 좌측 방향으로 태양열 전지판(M)을 반송하도록 되어 있다.

도 6에 도시한 바와 같이, 라미네이트 유닛(3)은 상측 케이스(10)와 하측케이스(12)를 구비하고 있다. 상측케이스(10)의 내부 하방에는 상측 챔버(13)가, 하측케이스(12)의 내부 상방에는 하측 챕버(15)가 각각 형성되어 있다. 라미네이트부(2)는, 이들 상측 챔버(13)와 하측 챔버(15)에 의해 구성되어 있다.

하측케이스(12)는 베이스(16)의 상방에 고정 지지되어 있다. 한편, 베이스(16)의 정면측과 배면측(도 2의 앞쪽과 뒷쪽)에 세워져서 설치된 지지 기둥(17)을 따라서 이동 가능한 브래킷(21, bracket)이 구비되어 있고, 상측 케이스(10)의 정면측과 배면측이 각각 브래킷(21)에 고정되어 있다. 이에 따라, 상측 케이스(10)는 지주(17)를 따라 상하로 이동하고, 하측케이스(12)와 평행한 자세를 유지하면서 하측케이스(12)의 상방에서 상하로 이동할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 지주(17)의 측방에는, 유압식 실린더(22)가 장착되어 있고, 실린더(22)의 피스톤 로드(23)의 선단이 상측케이스(10)에 고정된 브래킷(21)의 하면에 접속되어 있다. 따라서, 실린더(22)가 가동되어 피스톤 로드(23)가 신장되면, 하측케이스(12)의 상면으로부터 떨어지도록 상측 케이스(10)가 상승하고, 이에 따라, 상측 챔버(13)와 하측 챔버(15)로 구성된 라미네이트부(2)가 개방 상태로 된다. 한편, 실린더(22)가 가동되어 피스톤 로드(23)가 단축되면, 하측케이스(12)의 상면에 밀착되도록 상측 케이스(10)이 하강하고, 라미네이트부(2)가 밀폐 상태로 된다.

이러한 구성을 갖는 종래의 라미네이팅 장치가 작동하는 방법은 다음과 같다.

먼저, 도시하지 않은 로봇 등의 수단에 의해, 도 1의 공급 컨베이어(6)에 라미네이트를 행하고자 하는 태양열 전지판(M)이 위치 결정되어 공급된다. 상기 라미네이팅 장치(1)의 공급 컨베이어(6)에 태양열 전지판(M)이 공급될 때, 태양열 전지판(M)의 상면 측에 태양열 전지판(M)의 짧은 방향이 반송 방향을 향하도록 한다.

이와 같이 하여 공급 컨베이어(6)에 위치하는 태양열 전지판(M)은, 공급 컨베이어(6)의 가동에 의해 좌측 방향으로 반송되고, 반송 시트(5)는 공급 컨베이어(6)로부터 반송되어 오는 태양열 전지판(M)을 받아들인다.

태양열 전지판(M)을 반송 시트(6)가 받아들일 때는, 라미네이트 유닛(3)의 상측 케이스(10)를 들어올리고, 라미네이트부(2)를 개방 상태가 되게 한다. 상측 케이스(10)를 들어올리는 동작은, 실린더(22)의 신장 가동에 의해 행하여 진다.

이와 같이 하여, 반송 시트(5)를, 라미네이트 유닛(3)의 상측 케이스(10)와 하측케이스(12) 사이에서 전진 후퇴 가능한 상태로 해 둔다. 그리고, 공급 컨베이어(6)를 가동시키면서, 회전롤(72, 73)의 회전 구동에 의해 반송 시트(5)를 하측케 이스(12)의 상방에서 좌측 방향으로 진행시킴으로써, 공급 컨베이어(6)로부터 반송 시트(5)가 전지 모듈 M을 받아들이고, 반송 시트(5)의 상면에 공급된 태양열 전지판(M)을 더 좌측으로 이동시킨다.

그리고, 태양열 전지판(M)을 라미네이트 유닛(3)의 상측 케이스(10)와 하측케이스(12) 사이로 이동시키면, 회전 롤(72, 73)의 회전 구동을 정지시켜서 반송 시트(5)의 이동을 정지시킨다. 이와 같이 하여, 라미네이트 유닛(3)에서 상측 케이스(10)의 상측 챔버(13)와 하측케이스(12)의 하측 챔버(5) 사이에, 태양열 전지판(M)을 정지시킨다.

다음에, 라미네이트 유닛(3)에서 상측 케이스(10)를 하강시키고, 태양열 전지판(M)을 상측 챔버(13)에 의해 덮는 상태가 되게 하고, 라미네이트부(2)를 밀폐 상태시킨다. 라미네이트 유닛(3)에서, 상측 케이스(10)를 하강시키는 동작은, 도 2에서 설명한 실린더(22)의 축소 가동에 의해 행하여 진다. 이와 같이 하여, 라미네이트 유닛(3)의 라미네이트부(2)에 태양열 전지판(M)이 수납된 상태가 되어 라미네이트 유닛(3)에서의 태양열 전지판(M)이 라이네이팅 처리된다.

그런데, 이러한 종래의 라미네이팅 장치에 있어서는, 지지기둥(17)의 일측에 고정 결합된 실린더(22)의 피스톤로드(23) 단부에 브라켓(21)이 고정 결합되고, 브라켓(21)에 상측케이스(10)가 고정 결합된 구조에 의하여 상측케이스(10)가 지지기둥(17)의 높이 방향을 따라 상하 운동하게 된다.

즉, 상측케이스(10)의 중심에서 일측으로 벗어난 위치의 지지기둥(17) 일측에만 실린더(22)가 구비되어 있으므로 실린더(22)의 구동에 의하여 상측케이스(10) 가 상하 운동시에 상측케이스(10) 일측으로 기울어지게 되므로 상측케이스(10)의 구동이 안정적으로 이루어지지 않으며, 상측케이스(10)가 기울어진 상태로 상하 운동을 반복적으로 동작하면 라미네이팅 장치(1)가 손상될 될 확률이 높아진다는 문제점이 있다.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 라미네이팅 장치의 상측챔버가 상하 구동시에 상측챔버의 하중을 균형있게 분산시켜 지지함으로써 상측챔버의 상하 구동이 안정적으로 수행될 수 있도록 함과 동시에 상측챔버가 상하 구동시에 일측으로 기울어짐을 방지하여 반복적인 구동에 따른 기기 손상을 현저하게 감소시킬 수 있는 태양열 전지판용 라미네이팅 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 태양열 전지판용 라미네이팅 장치는 태양열 전지판을 공급하는 공급컨베이어와 상기 태양열 전지판을 반출하는 반출컨베이어 사이에 설치되는 베이스의 상면에 안착되며 상기 공급컨베이어 및 상기 반출컨베이어와 동일한 높이를 가지며 그 상면에 하측챔버가 함몰 형성된 하측케이스와; 상기 하측케이스를 폭방향을 따라 이등분하는 상기 하측케이스의 양측에 상기 하측케이스의 높이 방향을 따라 소정의 길이로 설치되는 지지기둥과, 상기 지지기둥의 폭방향을 따라 중앙에 고정 결합되는 유압실린더와, 상기 유압실린더의 피스톤로드의 단부에 고정 결합되는 브라켓으로 이루어지는 승하강수단과; 상기 하 측케이스의 상부 영역에 설치되어 상기 하측케이스와 중첩가능하도록 상기 브라켓에 고정 결합되어 승하강하며, 그 하면에 상측챔버가 함몰 형성된 상측케이스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 지지기둥의 양측에는 상기 지지기둥의 높이 방향을 따라 소정의 길이를 가지며 상기 브라켓과 접촉되는 일측면에는 그 높이 방향을 따라 가이드홈이 연장형성된 가이드바가 설치되고, 상기 가이드홈과 접촉되는 상기 브라켓의 일측면에는 상기 가이드홈에 이동 가능하게 결합되는 가이드돌기가 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 브라켓이 상기 가이드바에서 이탈됨을 방지할 수 있도록 상기 가이드홈이 함몰 형성된 가이드바의 상단에는 스토퍼가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 태양열 전지판용 라미네이팅 장치는 라미네이팅 장치의 상측챔버가 상하 구동시에 상측챔버의 하중을 균형있게 분산시켜 지지함으로써 상측챔버의 상하 구동이 안정적으로 수행될 수 있도록 함과 동시에 상측챔버가 상하 구동시에 일측으로 기울어짐을 방지하여 반복적인 구동에 따른 기기 손상을 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양열 전지판용 라미네이팅 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양열 전지판용 라미네이팅 장치의 구조를 도시한 평면도이고, 도 8은 도 7을 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양열 전지판용 라미네이팅 장치(300)는, 태양열 전지판(M)을 공급하는 공급컨베이어(100)와 태양열 전지판(M)을 반출하는 반출컨베이어(200) 사이에 설치되는 베이스(150)의 상면에 안착되며 공급컨베이어(100) 및 반출컨베이어(200)와 동일한 높이를 가지며 그 상면에 하측챔버(311)가 함몰 형성된 하측케이스(310)와, 하측케이스(310)를 폭방향을 따라 이등분하는 하측케이스(310)의 양측에 하측케이스(310)의 높이 방향을 따라 소정의 길이로 설치되는 지지기둥(321)과, 지지기둥(321)의 폭방향을 따라 중앙에 고정 결합되는 유압실린더(322)와, 유압실린더(322)의 피스톤로드(322a)의 단부에 고정 결합되는 브라켓(323)으로 이루어지는 승하강수단(320)과, 하측케이스(310)의 상부 영역에 설치되어 하측케이스(310)와 중첩가능하도록 브라켓(323)에 고정 결합되어 승하강하며, 그 하면에 상측챔버(331)가 함몰 형성된 상측케이스(330)를 포함하여 구성되어 있다.

라미네이팅 장치(300)의 우측에는 라미네이팅 처리를 행하고자 하는 태양열 전지판(M)을 라미네이팅 장치(300) 측으로 공급하는 공급 컨베이어(100)가 배치되어 있으며, 라미네이팅 장치(300)의 좌측에는 태양열 전지판(M)을 라미네이팅 장치(100) 측으로부터 반출하는 반출 컨베이어(200)가 배치되어 있다.

하측케이스(310)는 공급 컨베이어(100)와 반출 컨베이어(200) 사이에 배치된 베이스(150)의 상면에 고정 지지되며, 그 높이는 공급 컨베이어(100)와 반출 컨베이어(200)와 동일한 높이를 갖도록 구비된다.

하측케이스(310)의 내부 상측면에는 하측챕버(311)를 형성하는 홈이 함몰 형성되어 있으며, 길이 방향을 따라 하측케이스(310)를 이등분하는 중앙 영역의 양측에는 승하강수단(320)이 구비되어 있다.

승하강수단(320)은 하측케이스(310)의 양측에 하측케이스(310)의 높이 방향을 따라 소정의 길이로 설치되는 지지기둥(321)과, 지지기둥(321)의 폭방향을 따라 중앙에 고정 결합되는 유압실린더(322)와, 유압실린더(322)의 피스톤로드(322a) 단부에 고정 결합되는 브라켓(323)으로 이루어진다.

지지기둥(321)은 소정의 폭과 높이를 갖는 장방 형상의 부재로서 그 폭방향을 따라 중심의 소정 높이에는 유압실린더(322)가 고정 결합되어 있으며 상측케이스(310)와 대향되는 지지기둥(321)의 양측면 전방에는 후술할 가이드바(324)가 설치되어 있다.

유압실린더(322)에 인입출 가능하게 구비된 피스톤로드(322a)의 단부에는 브라켓(323)이 고정 결합되고, 브라켓(323)의 일측에는 상측케이스(330)가 고정 결합되된다.

여기서, 피스톤로드(322a)의 인입출 길이는 피스톤로드(322a)가 유압실린더(322)의 내부로 완전히 인입시에 상측케이스(330)의 하측면과 하측케이스(310)의 상측면이 완전하게 밀폐될 수 있는 길이로 구비되어야 함이 바람직하다.

지지기둥(321)의 양측면 전방에 설치된 가이드바(324)는 피스톤로드(322a)가 인입출 동작함에 따라 상측케이스(330)가 상하이동 동작함에 있어서 상측케이스(330)를 지지하고 있는 브라켓(323)의 이동방향을 가이드함과 동시에 유동하거나 일측으로 기울어짐을 방지하는 역할도 한다.

브라켓(323)과 접촉되는 가이드바(324)의 접촉면에는 내측으로 함몰 형성되고 가이드바(324)의 높이 방향을 따라 연장 형성되는 가이드홈(324a)이 구비되고, 가이드바(324)와 접촉되는 브라켓(323)의 접촉면에는 가이드홈(324a)에 삽입되어 상하 이동하는 가이드돌기(323a)가 돌출 형성되어 있다.

그리고, 브라켓(323)이 가이드바(324)에서 이탈됨을 방지할 수 있도록 가이드홈(324a)이 함몰 형성된 가이드바(324)의 상단에는 스토퍼(324b)가 형성되어 있다.

상측케이스(330)는 하측케이스(310)와 동일한 폭과 넓이를 갖도록 형성되며, 그 하면에는 상호 중첩되어 밀폐시에 하측케이스(310)의 하측챔버(311)와 함께 라미네이팅 공정을 수행할 수 있는 공간을 형성하는 상측챔버(331)가 함몰 형성되어 있다.

상측케이스(330)는 유압실린더(322)의 내부로 피스톤로드(322a)가 인입출됨에 따라 선택적으로 상하 이동가능하도록 상측케이스(330)의 길이 방향을 따라 양측면의 중앙 영역은 브라켓(323)에 고정 결합되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 태양열 전지판용 라미네이팅 장치가 작동되는 과정은 다음과 같다.

먼저, 공급 컨베이어(100)에 라미네이트를 행하고자 하는 태양열 전지판(M) 이 위치 결정되어 공급된다. 라미네이팅 장치(300)의 공급 컨베이어(100)에 태양열 전지판(M)이 공급될 때, 태양열 전지판(M)의 짧은 방향이 반송 방향을 향하도록 한다.

이때, 라미네이팅 장치(300)의 상측케이스(330)는 유압실린더(322)에서 피스톤로드(322a)가 인출 동작하여 브라켓(323)의 가이드돌기(323a)가 가이드바(324)의 가이드홈(324a)을 따라 이동하면서 안정적으로 상측으로 이동하여 하측케이스(310)로부터 소정 거리 이격된 상태가 된다.

그리고, 공급 컨베이어(300)를 가동시키면 회전롤(72, 73)의 회전 구동에 의해 태양열 전지판(M)은 상측케이스(330)와 하측케이스(310) 사이로 이동하여 라미네이팅 장치(300)의 하측케이스(310)의 상면에 안착되면 공급 컨베이어(100)의 가동을 멈춘다.

그 후에, 유압실린더(322)를 다시 구동시키면 유압실린더(322)에서 피스톤로드(322a)가 인입 동작하여 브라켓(323)의 가이드돌기(323a)가 가이드바(324)의 가이드홈(324a)을 따라 이동하면서 안정적으로 상측케이스(330)를 하측으로 이동시킴으로써 하측케이스(310)와 접촉되어 밀폐된 공간을 형성한다.

이러한 상태에서는 라미네이팅 장치(300)의 상측케이스(330)에 형성된 상측챔버(331)와 하측케이스(310)의 하측챔버(311)가 형성하는 밀폐된 공간에 태양열 전지판(M)이 수납어 라미네이팅 장치(300)에서의 태양열 전지판(M)이 라이네이팅 처리된다.

이상, 본 발명의 태양열 전지판용 라미네이팅 장치를 바람직한 실시예를 통 해 설명하였으나 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 하는 것이 아님은 물론이다.

본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.

도 1은 종래의 태양열 전지판을 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 흐름도이고,

도 2는 종래의 태양열 전지판의 구조를 도시한 평면도이며,

도 3은 도 2를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이고,

도 4는 태양열 전지판의 적층 구조를 도시한 측면도이고,

도 5는 종래의 라미네이팅 장치의 구조를 도시한 평면도이며,

도 6은 도 5를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이고,

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양열 전지판용 라미네이팅 장치의 구조를 도시한 평면도이고,

도 8은 도 7을 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이다.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

100 : 공급 컨베이어 200 : 반송 컨베이어

300 : 라미네이팅 장치 310 : 하측케이스

311 : 하측챔버 320 : 승하강수단

321 : 지지기둥 322 : 유압실린더

322a : 피스톤로드 323 : 브라켓

323a : 가이드돌기 324 : 가이드바

324a : 가이드홈 324b : 스토퍼

Claims (3)

1. 태양열 전지판을 공급하는 공급컨베이어와 상기 태양열 전지판을 반출하는 반출컨베이어 사이에 설치되는 베이스의 상면에 안착되며 상기 공급컨베이어 및 상기 반출컨베이어와 동일한 높이를 가지며 그 상면에 하측챔버가 함몰 형성된 하측케이스와;

   상기 하측케이스를 폭방향을 따라 이등분하는 상기 하측케이스의 양측에 상기 하측케이스의 높이 방향을 따라 소정의 길이로 설치되는 지지기둥과, 상기 지지기둥의 폭방향을 따라 중앙에 고정 결합되는 유압실린더와, 상기 유압실린더의 피스톤로드의 단부에 고정 결합되는 브라켓으로 이루어지는 승하강수단과;

   상기 하측케이스의 상부 영역에 설치되어 상기 하측케이스와 중첩가능하도록 상기 브라켓에 고정 결합되어 승하강하며, 그 하면에 상측챔버가 함몰 형성된 상측케이스;를 포함하여 구성되되,

   상기 지지기둥의 양측에는 상기 지지기둥의 높이 방향을 따라 소정의 길이를 가지며 상기 브라켓과 접촉되는 일측면에는 그 높이 방향을 따라 가이드홈이 연장형성된 가이드바가 설치되고, 상기 가이드홈과 접촉되는 상기 브라켓의 일측면에는 상기 가이드홈에 이동 가능하게 결합되는 가이드돌기가 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 태양열 전지판용 라미네이팅 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 브라켓이 상기 가이드바에서 이탈됨을 방지할 수 있도록 상기 가이드홈이 함몰 형성된 가이드바의 상단에는 스토퍼가 형성되는 것을 특징으로 하는 태양열 전지판용 라미네이팅 장치.

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