TWI429602B - Manufacture of glass plates - Google Patents

Description

玻璃板之製造方法

本發明係關於一種利用下拉法之玻璃板之製造方法。

用於液晶顯示器或電漿顯示器等平板顯示器(以下稱作「FPD」)之玻璃基板中，使用有厚度例如為0.5~0.7 mm之較薄之玻璃板。該FPD用玻璃基板例如第1代為300×400 mm之尺寸，而第10代為2850×3050 mm之尺寸。

為製造此種較大尺寸之FPD用玻璃基板，最常使用溢流下拉法。溢流下拉法包括以下步驟：於成形爐中藉由使熔融玻璃自成形體之上部溢出而於成形體之下方成形玻璃帶；及使玻璃帶於緩冷爐中緩冷。緩冷爐係於藉由將玻璃帶拉入成對之輥間而拉伸至所期望之厚度後，將玻璃帶緩冷。其後，將玻璃帶切斷成特定之尺寸而形成玻璃板，層疊於其他玻璃板上進行保管。或者，將玻璃板搬送至下一步驟。關於下拉法，例如記載於下述專利文獻1中。

關於此種溢流下拉法，已知有即便熔融玻璃之黏度相對較高，亦可使成形之玻璃帶之兩端部(耳部)之形狀成為穩定之形狀而成形玻璃帶之玻璃成形裝置(專利文獻2)。

該玻璃成形裝置包括：成形體本體部，其具有形成有供給熔融玻璃之供給槽之上表面、及引導自供給槽沿上表面向該供給槽之兩側溢出並自上表面之兩端部流下之熔融玻璃使其融合之一對壁面；及一對導引件，其相互對向且規制沿一對壁面流下之熔融玻璃之寬度。一對導引件分別具 有於自相互對向之方向觀察時為以一對壁面之下端部彼此相交而形成之脊線上之點作為頂點且向下變尖之輪廓。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開10-291826號公報

[專利文獻2]日本專利特開2010-189220號公報

然而，於使用上述玻璃成形裝置之情形時，亦有無法充分使玻璃帶兩端部之形狀穩定之情形。於溢流下拉法中，藉由玻璃成形裝置而成形之玻璃帶較佳為如圖9(a)所示般於玻璃帶之寬度方向之兩端部即耳部穩定地維持於固定之厚度。

然而，於專利文獻2所記載之玻璃成形裝置中，流經成形體兩側之壁之熔融玻璃於成形體最下端合流並貼合，但有此時之熔融玻璃未適當地進行貼合，熔融玻璃之耳部一面於玻璃帶之長度方向上產生波紋，一面如圖9(b)所示般開叉成二叉形狀之情況。此種耳部之形狀會導致玻璃帶之破裂，有無法連續操作玻璃帶之虞。

因此，本發明之目的在於提供一種可使玻璃帶之耳部之形狀較先前更穩定而成形玻璃帶的玻璃板之製造方法。

本發明之一態樣係一種利用下拉法之玻璃板之製造方法。該製造方法包括： 熔解步驟，其係熔解玻璃原料而獲得熔融玻璃；成形步驟，其係對於上述熔融玻璃，藉由將熔融玻璃供給至設置於成形體之上部之供給槽，使熔融玻璃自上述供給槽之上述上部溢出，一面藉由自上述成形體之壁面突出之一對導引件規制熔融玻璃之流動寬度，一面使熔融玻璃沿上述成形體之下部之兩側各自之壁面流下，將流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部，使分別流經上述兩側之壁面之熔融玻璃於上述最下端部合流，藉此成形玻璃帶；緩冷步驟，其係於緩冷爐內使流經之上述玻璃帶冷卻；及切斷步驟，其係切斷經冷卻之上述玻璃帶。

上述成形體之上述壁面包含使自上述供給槽溢出之熔融玻璃沿鉛垂方向流下之垂直壁面、及將於上述垂直壁面流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部且與上述垂直壁面連接之傾斜壁面。

於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度係於熔融玻璃不會越過上述一對導引件之範圍內，設為較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低。

此時，較佳為於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度於上述成形體之越下方之位置越低。

較佳為於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度隨著接近 上述成形體之下方，而連續地或階段性地變低。

較佳為上述成形體之最下端部為兩側之上述傾斜壁面彼此連接而成之直線狀之脊線，且上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上。

於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度例如可設為較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm。

於上述壁面流下之熔融玻璃之黏度可設為3000~60000[Pa．秒]。

又，本發明之一態樣亦為一種利用下拉法之玻璃板之製造方法。該方法包括：熔解步驟，其係熔解玻璃原料而獲得熔融玻璃；成形步驟，其係對於上述熔融玻璃，藉由將熔融玻璃供給至設置於成形體之上部之供給槽，使熔融玻璃自上述供給槽之上述上部溢出，一面藉由自上述成形體之壁面突出之一對導引件規制熔融玻璃之流動寬度，一面使熔融玻璃沿上述成形體之下部之兩側各自之壁面流下，將流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部，使分別流經上述兩側之壁面之熔融玻璃於上述最下端部合流，藉此成形玻璃帶；緩冷步驟，其係於緩冷爐內使流經之上述玻璃帶冷卻；及切斷步驟，其係切斷經冷卻之上述玻璃帶。

上述成形體之上述壁面包含使自上述供給槽溢出之熔融玻璃沿鉛垂方向流下之垂直壁面、及將於上述垂直壁面流 下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部且與上述垂直壁面連接之傾斜壁面。

此時，上述一對導引件係形成為沿著上述成形體之剖面之外形的形狀，於上述成形體之最下端部包含成為最下端之部分，且於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度設為較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低，藉此降低上述熔融玻璃合流時之兩端部之上述熔融玻璃之厚度。

此時，較佳為於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度於上述成形體之越下方之位置越低。

較佳為於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地變低。

較佳為上述成形體之最下端部為兩側之上述傾斜壁面彼此連接而成之直線狀之脊線，且上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上。

於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度可設為較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低例如10 mm~20 mm。

上述態樣之玻璃帶之製造方法可使玻璃帶之耳部之形狀較先前更穩定而成形玻璃帶。

以下，說明本實施形態之玻璃板之製造方法。

(玻璃板之製造方法之整體概要)

圖1係玻璃板之製造方法之步驟圖。

玻璃板之製造方法主要包括熔解步驟(ST1)、澄清步驟(ST2)、均質化步驟(ST3)、供給步驟(ST4)、成形步驟(ST5)、緩冷步驟(ST6)及切斷步驟(ST7)。此外，包括磨削步驟、研磨步驟、清洗步驟、檢查步驟、捆包步驟等，將捆包步驟中層疊之複數之玻璃板搬送至訂貨方。

圖2係模式性地表示進行熔解步驟(ST1)~切斷步驟(ST7)之裝置之圖。該裝置如圖2所示，主要包括熔解裝置200、成形裝置300及切斷裝置400。熔解裝置200包含熔解槽201、澄清槽202、攪拌槽203、第1配管204及第2配管205。關於成形裝置300於下文敍述。

於熔解步驟(ST1)中，將供給至熔解槽201內之玻璃原料藉由未圖示之火焰及電加熱器加熱使其熔解，藉此獲得熔融玻璃。

澄清步驟(ST2)係於澄清槽202中進行，藉由加熱澄清槽202內之熔融玻璃，使熔融玻璃中所含有之氣泡藉由澄清劑之氧化還原反應成長並上浮至液面而放出氣泡中之氣體成分，或使氣泡中之氣體成分吸收於熔融玻璃中而消滅氣泡。

於均質化步驟(ST3)中，使用攪拌器攪拌通過第1配管204所供給之攪拌槽203內之熔融玻璃，藉此進行玻璃成分之均質化。

於供給步驟(ST4)中，通過第2配管205將熔融玻璃供給至成形裝置300。

於成形裝置300中進行成形步驟(ST5)及緩冷步驟(ST6)。

於成形步驟(ST5)中，使熔融玻璃成形為玻璃帶G(參照圖3)，且形成玻璃帶G之流動。於本實施形態中，使用利用後述之成形體310之溢流下拉法。於緩冷步驟(ST6)中，使成形且流動之玻璃帶G成為所期望之厚度並冷卻。

於切斷步驟(ST7)中，藉由於切斷裝置400中將自成形裝置300供給之玻璃帶G切斷成特定之長度，而獲得板狀之玻璃板G1(參照圖3)。將經切斷之玻璃板G1進而切斷成特定之尺寸，而製作目標尺寸之玻璃板G1。其後，進行玻璃端面之磨削、研磨、清洗，進而檢查有無氣泡或條紋等異常缺陷後，將檢查合格品之玻璃板G1作為最終產品而捆包。

(成形步驟及緩冷步驟之說明)

圖3係主要表示進行成形步驟及緩冷步驟之成形裝置300之構成的圖。

藉由成形裝置300而成形之玻璃板例如可較佳地用於液晶顯示器用玻璃基板、有機EL(electroluminescence，電致發光)顯示器用玻璃基板、覆蓋玻璃。此外，亦可用作移動終端機器等之顯示器或殼體用之覆蓋玻璃、觸控面板、太陽電池之玻璃基板或覆蓋玻璃。

進行成形步驟(ST5)之成形爐40及進行緩冷步驟(ST6)之緩冷爐50係被由耐火磚所構成之爐壁包圍而構成。成形爐 40係相對於緩冷爐50而設於鉛垂上方。再者，將成形爐40及緩冷爐50統稱為爐30。於爐30之由爐壁所包圍之爐內部空間中，設置有成形體310、冷卻輥330及搬送輥350a~350c。

成形體310使通過圖2所示之第2配管205自熔解裝置200流入之熔融玻璃成形為玻璃帶G。藉此，於成形裝置300內形成鉛垂下方之玻璃帶G之流動。成形體310係由耐火磚等所構成之細長之構造體，且如圖3所示剖面呈楔形狀。於成形體310之上部設置有成為引導熔融玻璃之流路之供給槽312。供給槽312係在設置於成形裝置300之供給口處與第2配管205連接，通過第2配管205流入之熔融玻璃沿供給槽312流動。供給槽312之深度於熔融玻璃之流動之越下游越淺，從而熔融玻璃自槽312朝鉛垂下方溢出。

自供給槽312溢出之熔融玻璃沿成形體310之兩側之側壁之垂直壁面及傾斜壁面流下。流過側壁之熔融玻璃於圖3所示之成形體310之下方端部313合流，而成形1個玻璃帶G。關於成形步驟於以下詳述。

於成形體310之下方設置有冷卻輥330。冷卻輥330係與玻璃帶G之寬度方向之兩端附近之玻璃帶G表面接觸，將玻璃帶G朝下方拉下使玻璃帶G形成為所期望之厚度，並且使玻璃帶G冷卻。

於冷卻輥330之下方，以特定之間隔設置有搬送輥350a~350c，將玻璃帶G朝下方牽引。包含冷卻輥330之下方之空間為緩冷爐50之爐內部空間。搬送輥350a~350c分 別具有輥對，以夾著玻璃帶G之兩側之方式設置於玻璃帶G之寬度方向之兩側端部。

如此，成形裝置300自通過成形體310流下之熔融玻璃成形玻璃帶G。此時，成形之玻璃帶G自基於重力而於成形體310之壁面朝鉛垂下方落下之流動，變化成使用位於下方之冷卻輥330及搬送輥350a~350c強制地拉向下方之流動。

圖4係詳細說明成形步驟之圖。

成形步驟所使用之成形體310主要包含本體部314及一對導板316。如圖4所示，將供給熔融玻璃之方向設為X方向。又，該方向亦為流經成形體310之壁面之熔融玻璃的寬度方向。

本體部314係於與X方向垂直之面切斷時剖面呈五邊形之長條狀構件，且由耐火磚構成。一對導板316係由鉑或鉑合金構成之板構件，且設置於本體部314之兩側之端部，作為後述之熔融玻璃之導引部而發揮功能。導板316分別形成為面積較本體部314之5邊形形狀大相當於後述之導引部之高度程度的大致5邊形形狀。於一對導板316中與第2配管205連接之側之導板316，設置有用以向本體部314之供給槽312供給熔融玻璃之缺口部。

成形裝置300係藉由經由第2配管205向設置於成形體310上部之供給槽312供給熔融玻璃，使熔融玻璃自供給槽312之上部溢出。此時，一面藉由自成形體310之壁面突出之一對導引部規制熔融玻璃之流動之寬度，一面使熔融玻璃 沿成形體310之下部之兩側各自之側壁壁面流下。成形裝置300係藉由將流下之熔融玻璃引導至成形體312之最下端部313，且於最下端部313使分別流經兩側之壁面之熔融玻璃合流，而成形玻璃帶G。藉由冷卻輥330將成形之玻璃帶G朝下方拉伸。

成形體310之壁面包含使自供給槽312溢出之熔融玻璃朝鉛垂下方流下之垂直壁面313a、及將於垂直壁面313a流下之熔融玻璃引導至成形體310之最下端部313且與垂直壁面313a連接之傾斜壁面313b。因此，自成形體310之供給槽312溢出之熔融玻璃沿著於X方向觀察成形體310時位於兩側之垂直壁面313a，其後沿著傾斜壁面313b而到達最下端部313。此時，於導板316自垂直壁面313a之整個區域及傾斜壁面313b突出之區域整體中，一對導板316之導引部自壁面(垂直壁面313a、傾斜壁面313b)起算之高度係於熔融玻璃不會越過一對導板316之範圍內，設為較流經壁面(垂直壁面313a、傾斜壁面313b)之熔融玻璃之厚度低。所謂導引部係導板316之邊緣部分且自垂直壁面313a及傾斜壁面313b突出之部分，且係指規制沿壁面流動之熔融玻璃之位置及寬度之部分。

圖5係說明自圖4所示之X方向下游側之導板316朝與X方向相反之方向觀察的導板316及熔融玻璃之圖。如圖5所示，一對導板316之導引部自垂直壁面313a及傾斜壁面313b起算之高度係於熔融玻璃不會越過一對導板316之導引部分之範圍內，較流經成形體310之壁面(垂直壁面 313a、傾斜壁面313b)之熔融玻璃G之厚度低。另一方面，導板316上部之導引部之高度較流經上部之熔融玻璃之厚度高。熔融玻璃之厚度與垂直壁面313a及傾斜壁面313b處之導板316之導引部自壁面起算的高度之間之差，即，熔融玻璃自導引部凸出之高度例如為10~20 mm。於此範圍內，熔融玻璃可藉由其表面張力維持形狀，而不會越過導引部。即，於導引部自傾斜壁面313b突出之區域整體，導引部自傾斜壁面313b起算之高度較流經傾斜壁面313b之熔融玻璃之厚度低例如10 mm~20 mm。再者，熔融玻璃流經垂直壁面313a及傾斜壁面313b時之熔融玻璃之溫度例如處於1230℃以下且1110℃以上之範圍內，此時之熔融玻璃之黏性之特性即黏度例如較佳為3000~60000 Pa．秒，更佳為4000~50000 Pa．秒。於此範圍內，可藉由導引部確實地規制熔融玻璃之流動。

再者，於流體內部之流場內剪力起作用時，熔融玻璃之黏性發揮內部阻力之作用以使流體內部之速度相同。因此，即便流體內部之流場中剪力起作用而欲使熔融玻璃越過導引部，黏度較大之情形亦相較於較小之情形，藉由內部阻力而使熔融玻璃難以越過。

再者，如圖4所示，成形體310之最下端部313為兩側之傾斜壁面313b彼此連接而成之直線狀之脊線313c，導板316之導引部於傾斜壁面處之高度在最下端部313(脊線313c)大致成為0。即，導引部之最下端部位於2個傾斜壁面313b相交而成之脊線上。又，導引部於成形體310之最 下端部包含最下端部。又，於導引部之最下端部位於脊線上之情形時，或導引部於成形體310之最下端部包含成為最下端之部分之情形時，導引部之最下端部與成形體310之最下端部之間於熔融玻璃之流下方向上之位置偏差之容許範圍之上限為10 mm，較佳為8 mm，更佳為6 mm。

流經上述成形體310之熔融玻璃之黏度可藉由使用預先製作之溫度-黏性曲線圖，自熔融玻璃之溫度進行換算而獲得。上述溫度-黏性曲線圖係針對預先決定之玻璃組成之熔融玻璃，改變溫度條件而對黏度進行複數次測定，並將此時之測定結果繪製而成者。成形體310之各位置上之黏度具體而言係於各位置測定流經成形體310之熔融玻璃之溫度，並使用上述溫度-黏性曲線自測定出之溫度而算出。熔融玻璃之溫度可使用將利用熱電偶檢測出之成形體310之各位置之環境溫度之值轉換成預先獲得之熔融玻璃溫度之方法而獲得，或藉由以輻射溫度計測定熔融玻璃之表面溫度而獲得。再者，上述溫度-黏性曲線圖之製作所使用之黏度的測定係藉由眾所周知之球提拉法(Ball Pulling-Up Method)而進行。球提拉法係將熔融玻璃作為牛頓流體且使用天平測定阻力而求得黏度之方法，具體而言，係藉由將鉑球浸入熔融玻璃中，測定以等速運動提拉鉑球時之鉑球之阻力，並將該測定結果套入眾所周知之斯托克斯定律而求得黏度之方法。

此時，於導引部之高度(高度方向之頂部之位置)隨著接近成形體310之下方而線性地降低並於最下端部313成為0 之情形時，圖5所示之導引部之頂部彼此相交之角度θ未達180度，較佳為120度以下，更佳為90度以下。因此，亦可謂導引部形成為沿著傾斜壁面313b之剖面之外形的形狀。於此種情形時，所謂「沿著傾斜壁面313b之剖面之外形的形狀」，係指導引部之邊緣以與傾斜壁面313b之傾斜大致相同之程度傾斜，且係指導引部之邊緣向與傾斜壁面313b相對於水平面之傾斜為同一側傾斜。於此種情形時，上述傾斜可為固定比率之傾斜，亦可為階段性地或連續地改變傾斜角之傾斜。又，於階段性地或連續地改變傾斜角之傾斜之情形時，導引部之邊緣可以朝向成形體310之最下端部313附近之方式以固定之傾斜角傾斜，亦可一面階段性地或連續地改變傾斜角一面傾斜。此處，所謂最下端部313附近，係指自最下端部313之位置起於熔融玻璃之流下方向上10 mm以內之範圍之區域。

再者，傾斜壁面313b處之導板316之導引部之高度於成形體310之越下方之位置越低。此種導引部之高度可以固定之比率(斜率)使高度線性地降低，亦可使高度降低之比率(斜率)不連續地變化，亦可使其連續地變化。於圖5所示之實施形態中，導引部之高度變低之比率(斜率)為不連續地變化。又，如上所述，自傾斜壁面313b突出之導引部之高度係於其突出之區域整體中隨著接近成形體310之下方而連續地變低，但亦可階段性地變低。

可如此使導引部之高度越接近成形體310之最下端部313之位置越低之原因在於，熔融玻璃之黏度逐漸變高，並且 藉由冷卻輥330及搬送輥350a~350c之牽引，熔融玻璃之厚度亦逐漸變薄而接近目標厚度。

藉由以上述方式決定導板316之導引部之高度，可抑制熔融玻璃自壁面脫離而沿導引部朝鉛垂下方流動。即，熔融玻璃通過成形體310之最下端部313後，與於另一壁面流下之熔融玻璃之貼合較為穩定，如圖9(b)所示之兩叉形狀之耳部變得不易產生而得到抑制，可穩定地流動如圖9(a)所示之形狀之玻璃帶G。

再者，就使玻璃帶之耳部之形狀穩定地成為圖9(a)所示之形狀的方面而言，通過最下端部313之熔融玻璃之黏度例如較佳為20000~50000 Pa．秒。

上述流經成形體310之壁面時之熔融玻璃之黏度、及通過最下端部313之熔融玻璃之黏度可藉由利用設置於成形爐40內之未圖示之加熱器等加熱裝置調整熔融玻璃之溫度而設定為上述範圍內。

圖6係說明先前之導板316'及流經成形體310'之熔融玻璃的圖。圖7(a)、(b)係說明先前之熔融玻璃合流之情況、及本實施形態之熔融玻璃合流之情況的圖。

先前之成形體310'具有與上述實施形態中之成形體310相同之大小、相同之形狀及相同之構成。導板316'較上述實施形態之導板316大，且如圖6所示，自成形體310'之側壁之壁面凸出之導引部的高度較上述實施形態中之導引部高。因此，如圖6所示，熔融玻璃之寬度方向之端部整體與導引部接觸。由於包含導引部之導板316'使用與熔融玻 璃具有良好之濡濕性之鉑，故而導引部與熔融玻璃之端部之濡濕性亦較高。因此，濡濕導引部之熔融玻璃欲如圖7(a)所示之箭頭般朝鉛垂下方流動。因此，位於至最下端部313附近為止與導引部接觸之耳部附近之熔融玻璃中，欲沿導引部朝鉛垂下方流動之成分較大。因此，於最下端部313'處合流之2個熔融玻璃之厚度方向之寬度w'較熔融玻璃之寬度方向之中央部的寬度寬，容易產生如圖9(b)所示之兩叉形狀之耳部。即，有於端部處熔融玻璃彼此不進行合流之情形。

與此相對，於本實施形態之成形體310流下之熔融玻璃與使用與熔融玻璃具有良好之濡濕性之鉑之導引部的接觸面積較先前之導引部小，因此欲沿導引部朝鉛垂下方流動之成分較小。因此，如圖7(b)所示，於最下端部313處合流之2個熔融玻璃之厚度方向之寬度w與熔融玻璃之寬度方向之中央部之寬度相等，不易產生如圖9(b)所示之兩叉形狀之耳部。

尤其，藉由如本實施形態般採用於導引部自傾斜壁面313b突出之區域整體中，將導引部之高度設為較流經傾斜壁面313b之熔融玻璃之厚度低，且使導引部於傾斜壁面313b處之高度於最下端部313處為0之形態，可使玻璃片材之耳部之形狀更穩定地成為如圖9(a)所示之形狀。即，與於臨近最下端部313之區域中，使導引部之高度相對於熔融玻璃之厚度急遽降低並於最下端部313處使導引件高度成為0之先前之形態相比，本實施形態中，於最下端部313 處使熔融玻璃合流時，可使欲沿導引部朝鉛垂下方流動之較小成分更平穩地變化而成為0。因此，本實施形態可使玻璃片材之耳部之形狀更穩定地成為如圖9(a)所示之形狀。

於本實施形態中，導板316之導引部之高度係於垂直壁面及傾斜壁面處低於沿該等面流動之熔融玻璃之厚度，但只要至少於傾斜壁面之整個區域中導引部之高度低於熔融玻璃之厚度便可。由於流經垂直壁面之熔融玻璃與傾斜壁面不同，係朝鉛垂下方流動，故而不必減小熔融玻璃所接觸之面積以抑制沿導引部朝鉛垂下方流動之成分。然而，導板316亦有作為奪走熔融玻璃之熱並進行輻射之輻射面而發揮功能之情形。因此，就抑制熔融玻璃之端部與導引部接觸之面積之方面而言，較佳為於垂直壁面處將導引部之高度設為低於熔融玻璃之厚度。

上述導引部之高度亦可以於製造玻璃板時熔融玻璃不會越過導引部之方式而決定。

例如，於製造玻璃板前，對向成形體310供給熔融玻璃時之熔融玻璃之供給量、及熔融玻璃於成形體310流下時之熔融玻璃之黏度進行各種變更，預先研究於成形體310流下之熔融玻璃之厚度。藉此，預先取得相對於上述供給量及上述黏度之熔融玻璃之厚度(流經成形體310之熔融玻璃之厚度)之資訊作為樣本資訊。於欲製造玻璃板時，使用所取得之樣本資訊，根據所欲製造之玻璃板之熔融玻璃之供給量及於成形體310流下時之熔融玻璃之黏度，預測 於成形體310流下時之熔融玻璃之厚度。進而，藉由以預測出之熔融玻璃之厚度減去預先設定之值而決定導引部之高度。所謂預先設定之值，係於使所欲製造之玻璃板之熔融玻璃之黏度與熔融玻璃之供給量於實際之製造條件之範圍內進行各種變化時，即便導引部之高度低於在成形體310流下時之熔融玻璃之厚度，熔融玻璃亦不會越過導引部的熔融玻璃之厚度與導引部之高度之差量的最大值。該值例如處於10~20 mm之範圍內。該值為固定值，但為根據所欲製造之玻璃板而更詳細地決定導引部之高度，可根據由玻璃板之組成及熔融玻璃之溫度所決定之表面張力、進而根據熔融玻璃之黏度而進行調整。再者，表面張力具有與組成及溫度之相關性之方面為眾所周知之事項，例如記載於「玻璃手冊」(編者 作花濟夫、境野照雄、高橋克明，朝倉書店，1985年11月20日第8次印刷)之第772頁~第778頁。

再者，雖然熔融玻璃之厚度可使用熔融玻璃之供給量、及熔融玻璃之黏度進行預測，但此外，亦可進而加入熔融玻璃之表面張力而預測熔融玻璃之厚度。

又，亦可於製造玻璃板前，以欲製造玻璃板時之製造條件將熔融玻璃預備性地供給至成形體310，並找出熔融玻璃不會越過導引部的導引部之高度。

熔融玻璃之厚度依存於向成形體310供給之熔融玻璃之供給量，進而依存於熔融玻璃流經成形體310時之黏度，因此於製造玻璃板時，亦可以使流經成形體310之壁面之 熔融玻璃之厚度相對於導板316之導引部之高度變高之方式細微調整熔融玻璃之供給量與黏度。

例如，於供給步驟(ST5)中，可使用設置於第2配管205之供給量調整裝置(未圖示)調整熔融玻璃之供給量。例如，可根據所製造之每單位時間之玻璃片材之重量之結果而調整上述供給量。此種調整可由作業者手動進行，亦可由電腦(未圖示)自動進行。

圖8(a)~(c)係表示具有與圖5所示之導板316之形狀不同之形狀的導板316之圖。圖8(a)~(c)所示之導板316亦可用於本發明之玻璃製造方法。

圖8(a)所示之導板316具有如下形狀：成形體310之傾斜壁面處之導引部整體自與垂直壁面處之導引部之連接部分起，導引部之高度隨著接近成形體310之最下端部313而以固定之比率(斜率)變低。

圖8(b)所示之導板316具有成形體310之傾斜壁面處之導引部整體自與垂直壁面處之導引部之連接部分起，導引部之高度隨著接近成形體310之最下端部313而逐漸降低之形狀，並具有導引部之高度降低之比率(斜率)隨著接近最下端部313而變大之形狀。

圖8(c)所示之導板316除具有圖8(b)所示之傾斜壁面處之導引部之形狀以外，且具有垂直壁面處之導引部之高度亦隨著接近下方而逐漸降低之形狀，並具有導引部之高度降低之比率(斜率)亦隨著接近下方而變大之形狀。

(玻璃組成)

本實施形態所使用之玻璃之種類可列舉：硼矽玻璃、鋁矽玻璃、鋁硼矽玻璃、鈉鈣玻璃、鹼矽玻璃、鹼鋁矽玻璃等。

本實施形態中製造之玻璃板例如具有以下組成。

(a)SiO₂ ：50~70質量%、(b)B₂ O₃ ：5~18質量%、(c)Al₂ O₃ ：10~25質量%、(d)MgO：0~10質量%、(e)CaO：0~20質量%、(f)SrO：0~20質量%、(g)BaO：0~10質量%、(h)RO：5~20質量%(其中R為選自Mg、Ca、Sr及Ba之至少1種，RO為MgO、CaO、SrO及BaO中含有之成分之合計)、(i)R'₂ O：超過0.20質量%且為2.0質量%以下(其中R'為選自Li、Na及K之至少1種，R'₂ O為Li₂ O、Na₂ O及K₂ O中含有之成分之合計)、(j)選自氧化錫、氧化鐵及氧化鈰等之至少1種金屬氧化物合計0.05~1.5質量%。

再者，上述(i)、(j)之組成並非必須，但較佳為含有(i)、(j)之組成。本實施形態之玻璃板較佳為實質上不含有As₂ O₃ 、Sb₂ O₃ 及PbO。

除上述成分以外，本實施形態之玻璃板亦可含有各種其他氧化物，以調節玻璃之各種物理特性、熔融、澄清及成 形之特性。作為該種其他氧化物之例，可列舉TiO₂ 、MnO、ZnO、Nb₂ O₅ 、MoO₃ 、Ta₂ O₅ 、WO₃ 、Y₂ O₃ 及La₂ O₃ ，但並不限定於此。

又，於本實施形態中，由於氧化錫為容易使玻璃失透之成分，故而為提高澄清性且不引起失透，其含量較佳為0.01~0.5質量%，更佳為0.05~0.3質量%，進而較佳為0.1~0.2質量%。

於上述金屬氧化物中含有氧化鐵之情形時，上述氧化鐵之含量較佳為0.01~0.2質量%，更佳為0.01~0.15質量%，進而較佳為0.01~0.10質量%。

作為其他玻璃組成，可列舉下述組成。

(a)SiO₂ ：50~70質量%、(b)B₂ O₃ ：0~10質量%、(c)Al₂ O₃ ：1~20質量%、(d)MgO：0~10質量%、(e)CaO：0~15質量%、(f)SrO：0~10質量%、(g)BaO：0~10質量%、(h)RO：0~20質量%(其中R為選自Mg、Ca、Sr及Ba之至少1種，RO為MgO、CaO、SrO及BaO中含有之成分之合計)、(i)Li₂ O：0~10質量%、(j)Na₂ O：0~20質量%、(k)K₂ O：0~10質量%、 (l)R'₂ O：10質量~20質量%以下(其中R'為選自Li、Na及K之至少1種，R'₂ O為Li₂ O、Na₂ O及K₂ O中含有之成分之合計)、(m)ZrO₂ ：0~10質量%。

綜上所述，本說明書揭示以下內容。

(揭示1)

一種玻璃板之製造方法，其特徵在於：其係利用下拉法者，且包括：熔解步驟，其係熔解玻璃原料而獲得熔融玻璃；成形步驟，其係對於上述熔融玻璃，藉由將熔融玻璃供給至設置於成形體之上部之供給槽，使熔融玻璃自上述供給槽之上述上部溢出，一面藉由自上述成形體之壁面突出之一對導引件規制熔融玻璃之流動寬度，一面使熔融玻璃沿上述成形體之下部之兩側各自之壁面流下，將流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部，使分別流經上述兩側之壁面之熔融玻璃於上述最下端部合流，藉此成形玻璃帶；緩冷步驟，其係於緩冷爐內使流經之上述玻璃帶冷卻；及切斷步驟，其係切斷經冷卻之上述玻璃帶；上述成形體之上述壁面包含使自上述供給槽溢出之熔融玻璃沿鉛垂方向流下之垂直壁面、及將於上述垂直壁面流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部且與上述垂直壁面連接之傾斜壁面；於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述 一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度係於熔融玻璃不會越過上述一對導引件之範圍內，設為較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低。

於上述揭示1中，於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度係於熔融玻璃不會越過上述一對導引件之範圍內，設為較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低，因此可抑制熔融玻璃自壁面脫離而沿導引部朝鉛垂下方流動。即，熔融玻璃通過上述成形體之最下端部後，與於另一壁面流下之熔融玻璃之貼合較為穩定，不易產生先前獲得之玻璃帶之兩叉形狀之耳部，可使玻璃帶以穩定之形狀流動。

(揭示2)

如揭示1之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度於上述成形體之越下方之位置越低。

由於越接近上述成形體之最下端部之位置，藉由下方之玻璃帶之牽引而熔融玻璃之厚度亦逐漸變薄，故而藉由以上述方式決定上述導引件之高度，可抑制熔融玻璃自壁面脫離而沿導引部朝鉛垂下方流動。

(揭示3)

如揭示2之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地變低。

藉由將上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度設為隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地降低，可確實地抑制熔融玻璃自上述傾斜壁面脫離而沿上述導引件朝鉛垂下方流動。

(揭示4)

如揭示1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述成形體之最下端部為兩側之上述傾斜壁面彼此連接而成之直線狀之脊線，且上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上。

由於上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上，故而可使熔融玻璃不沿著上述導引件而確實地自上述傾斜壁面離開並朝鉛垂下方形成流動。

(揭示5)

如揭示1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm。

即便使自上述傾斜壁面起算之高度較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm，熔融玻璃亦不會越過上述一對導引件。於上述成形體中使用此種熔融玻璃。

(揭示6)

如揭示1至5中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述壁面流下之熔融玻璃之黏度為3000~60000[Pa．秒]。

藉由將熔融玻璃之黏度設為3000~60000[Pa．秒]，可確 實地抑制熔融玻璃越過上述一對導引件。

(揭示7)

一種玻璃板之製造方法，其特徵在於：其係利用下拉法者，且包括：熔解步驟，其係熔解玻璃原料而獲得熔融玻璃；成形步驟，其係對於上述熔融玻璃，藉由將熔融玻璃供給至設置於成形體之上部之供給槽，使熔融玻璃自上述供給槽之上述上部溢出，一面藉由自上述成形體之壁面突出之一對導引件規制熔融玻璃之流動寬度，一面使熔融玻璃沿上述成形體之下部之兩側各自之壁面流下，將流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部，使分別流經上述兩側之壁面之熔融玻璃於上述最下端部合流，藉此成形玻璃帶；緩冷步驟，其係於緩冷爐內使流經之上述玻璃帶冷卻；及切斷步驟，其係切斷經冷卻之上述玻璃帶；上述成形體之上述壁面包含使自上述供給槽溢出之熔融玻璃沿鉛垂方向流下之垂直壁面、及將於上述垂直壁面流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部且與上述垂直壁面連接之傾斜壁面；上述一對導引件係形成為沿著上述成形體之剖面之外形的形狀，於上述成形體之最下端部包含成為最下端之部分，且於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度設為較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低，藉此降低上述熔融玻璃合流時之 兩端部之上述熔融玻璃之厚度。

此處，所謂「於上述成形體之最下端部包含成為最下端之部分」，係指最下端部彼此於熔融玻璃之流下方向上之位置偏差為10 mm以下。

又，所謂「沿著上述成形體之剖面之外形的形狀」，係指導引部之邊緣以與傾斜壁面之傾斜大致相同之程度傾斜，且係指導引部之邊緣向與傾斜壁面313b相對於水平面之傾斜為同一側傾斜。此種情形時，上述傾斜可為固定比率之傾斜，亦可為一面階段性地或連續地改變傾斜角一面變化之傾斜。又，此種情形時，導引部之邊緣可以朝向成形體之最下端部附近之方式以固定之傾斜角傾斜，亦可一面階段性地或連續地改變傾斜角一面傾斜。此處，所謂最下端部313附近，係指自最下端部313之位置起於熔融玻璃之流下方向上10 mm以內之範圍之區域。

上述一對導引件係形成為沿著上述成形體之剖面之外形的形狀，於上述成形體之最下端部包含成為最下端之部分，且於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度設為較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低。使用此種構成之導引件亦可使熔融玻璃不會越過上述一對導引件。此時，由於上述一對導引件係形成為沿著上述成形體之剖面之外形的形狀，故而可抑制熔融玻璃自上述傾斜壁面脫離而沿導引件朝鉛垂下方流動。又，由於上述一對導引件於上述成形體之最下端部包含成為最下端之部分，故而可於上述成形體之最下端 部使流經兩側之傾斜面之熔融玻璃穩定地貼合。又，由於上述一對導引件自上述壁面起算之高度較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低，故而可抑制熔融玻璃自壁面脫離而沿導引部朝鉛垂下方流動。即，熔融玻璃通過上述成形體之最下端部後，與於另一壁面流下之熔融玻璃之貼合較為穩定，不易產生先前獲得之玻璃帶之兩叉形狀之耳部，可使玻璃帶以穩定之形狀流動。

(揭示8)

如揭示7之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度於上述成形體之越下方之位置越低。

由於越接近上述成形體之最下端部之位置，藉由下方之玻璃帶之牽引而熔融玻璃之厚度亦逐漸變薄，故而藉由以上述方式決定上述導引件之高度，可抑制熔融玻璃自壁面脫離而沿導引部朝鉛垂下方流動。

(揭示9)

如揭示8之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地變低。

藉由將上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度設為隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地降低，可確實地抑制熔融玻璃自上述傾斜壁面脫離而沿上述導引件朝鉛垂下方流動。

(揭示10)

如揭示7至9中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述成形體之最下端部為兩側之上述傾斜壁面彼此連接而成之直線狀之脊線，且上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上。

由於上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上，故而可使熔融玻璃不沿著上述導引件而確實地自上述傾斜壁面離開並朝鉛垂下方形成流動。

(揭示11)

如揭示7至10中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm。

即便使自上述傾斜壁面起算之高度較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm，熔融玻璃亦不會越過上述一對導引件。於上述成形體中使用此種熔融玻璃。

以上，已詳細說明本發明之玻璃板之製造方法，但本發明並不限定於上述實施形態，當然亦可於不脫離本發明之主旨之範圍內，進行各種改良或變更。

30‧‧‧爐

40‧‧‧成形爐

50‧‧‧緩冷爐

200‧‧‧熔解裝置

201‧‧‧熔解槽

202‧‧‧澄清槽

203‧‧‧攪拌槽

204‧‧‧第1配管

205‧‧‧第2配管

300‧‧‧成形裝置

310‧‧‧成形體

310'‧‧‧成形體

312‧‧‧供給槽

313‧‧‧下方端部

313'‧‧‧下方端部

313a‧‧‧垂直壁面

313a'‧‧‧垂直壁面

313b‧‧‧傾斜壁面

313b'‧‧‧傾斜壁面

313c‧‧‧脊線

316‧‧‧導板

330‧‧‧冷卻輥

350a~350c‧‧‧搬送輥

400‧‧‧切斷裝置

圖1係本實施形態之玻璃板之製造方法之步驟圖。

圖2係模式性地表示進行本實施形態之熔解步驟~切斷步驟之裝置的圖。

圖3係主要表示進行本實施形態之成形步驟及緩冷步驟 之成形裝置之構成的圖。

圖4係詳細說明本實施形態之成形步驟之圖。

圖5係說明本實施形態所使用之導板及熔融玻璃之圖。

圖6係說明先前之玻璃板之製造方法所使用之導板及熔融玻璃的圖。

圖7(a)、(b)係說明先前之熔融玻璃合流之情況、及本實施形態之熔融玻璃合流之情況的圖。

圖8(a)~(c)係表示與本實施形態所使用之導板不同之形態的圖。

圖9(a)係表示玻璃帶之正常形狀之耳部之剖面圖，圖9(b)係表示玻璃帶之形狀不良之耳部之剖面圖。

310‧‧‧成形體

312‧‧‧供給槽

313‧‧‧下方端部

313a‧‧‧垂直壁面

313b‧‧‧傾斜壁面

313c‧‧‧脊線

314‧‧‧本體部

316‧‧‧導板

G‧‧‧玻璃帶

Claims (11)

1. 一種玻璃板之製造方法，其特徵在於：其係利用下拉法者，且包括：熔解步驟，其係熔解玻璃原料而獲得熔融玻璃；成形步驟，其係對於上述熔融玻璃，藉由將熔融玻璃供給至設置於成形體之上部之供給槽，使熔融玻璃自上述供給槽之上述上部溢出，一面藉由自上述成形體之壁面突出之一對導引件規制熔融玻璃之流動寬度，一面使熔融玻璃沿上述成形體之下部之兩側各自之壁面流下，將流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部，使分別流經上述兩側之壁面之熔融玻璃於上述最下端部合流，藉此成形玻璃帶；緩冷步驟，其係於緩冷爐內使流經之上述玻璃帶冷卻；及切斷步驟，其係切斷經冷卻之上述玻璃帶；上述成形體之上述壁面包含使自上述供給槽溢出之熔融玻璃沿鉛垂方向流下之垂直壁面、及將於上述垂直壁面流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部且與上述垂直壁面連接之傾斜壁面；於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度係於熔融玻璃不會越過上述一對導引件之範圍內，設為較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低。
2. 如請求項1之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自 上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度於上述成形體之越下方之位置越低。
3. 如請求項2之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地變低。
4. 如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述成形體之最下端部為兩側之上述傾斜壁面彼此連接而成之直線狀之脊線，且上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上。
5. 如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述傾斜壁面起算之高度較流經上述傾斜壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm。
6. 如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述壁面流下之熔融玻璃之黏度為3000~60000[Pa．秒]。
7. 一種玻璃板之製造方法，其特徵在於：其係利用下拉法者，且包括：熔解步驟，其係熔解玻璃原料而獲得熔融玻璃；成形步驟，其係對於上述熔融玻璃，藉由將熔融玻璃供給至設置於成形體之上部之供給槽，使熔融玻璃自上述供給槽之上述上部溢出，一面藉由自上述成形體之壁面突出之一對導引件規制熔融玻璃之流動寬度，一面使 熔融玻璃沿上述成形體之下部之兩側各自之壁面流下，將流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部，使分別流經上述兩側之壁面之熔融玻璃於上述最下端部合流，藉此成形玻璃帶；緩冷步驟，其係於緩冷爐內使流經之上述玻璃帶冷卻；及切斷步驟，其係切斷經冷卻之上述玻璃帶；上述成形體之上述壁面包含使自上述供給槽溢出之熔融玻璃沿鉛垂方向流下之垂直壁面、及將於上述垂直壁面流下之熔融玻璃引導至上述成形體之最下端部且與上述垂直壁面連接之傾斜壁面；上述一對導引件係形成為沿著上述成形體之剖面之外形的形狀，於上述成形體之最下端部包含成為最下端之部分，且於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度設為較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低，藉此降低上述熔融玻璃合流時之兩端部之上述熔融玻璃之厚度。
8. 如請求項7之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度於上述成形體之越下方之位置越低。
9. 如請求項8之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度隨著接近上述成形體之下方，而連續地或階段性地變低。
10. 如請求項7至9中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述成形體之最下端部為兩側之上述傾斜壁面彼此連接而成之直線狀之脊線，且上述一對導引件之最下端部位於上述脊線上。
11. 如請求項7至9中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述導引件自上述傾斜壁面突出之區域整體中，上述一對導引件自上述壁面起算之高度較流經上述壁面之熔融玻璃之厚度低10 mm~20 mm。