JP7261797B2 - ガラスリボンを成形するためにエッジ誘導部材を備える装置 - Google Patents
ガラスリボンを成形するためにエッジ誘導部材を備える装置 Download PDFInfo
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Description
ガラスリボンを下方へ延伸するための装置であって、
形成槽を備え、
前記形成槽は
互いに平行に延在する外表面のペアを有する上部であって、前記外表面のペアは前記形成槽の幅を画定する、上部と、
下流方向に沿って集束し底縁を形成する下方傾斜成形表面のペアを有する成形ウェッジ部と、
前記成形ウェッジに並んで延在する流れ阻止部と、
エッジ誘導部材と
を備え、
前記エッジ誘導部材は
第1円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第1流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第1流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の一方と交わり該第1流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第1流れ誘導部と、
第2円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第2流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第2流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の他方と交わり該第2流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第2流れ誘導部と
を備え、
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記流れ阻止部との交線の最下端点同士の距離は前記形成槽の幅の80パーセント以下である、装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士は前記成形ウェッジの前記底縁において交わり、浸漬点及び浸漬エッジを形成する実施形態1記載の装置。
前記第1流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第1流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、実施形態2記載の装置。
前記第2流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第2流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、実施形態3記載の装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記尾部の尾奥行きは前記成形ウェッジ部の高さの10パーセントと30パーセントの間である、実施形態4記載の装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記尾部の少なくとも一方は、前記成形ウェッジから離れる方向に外方へ延在する板構造体を備える、実施形態4記載の装置。
前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の高さに沿って延在し前記浸漬エッジに向かって角度付けされたチャネル構造体を備える、実施形態2記載の装置。
前記流れ阻止構造体は、前記流れ阻止部の平面から予め選択され垂直から測った台傾斜角で出て前記流れ阻止部に沿ってこれと同じ広さに延在する台構造体であって、前記浸漬エッジに向かって予め選択され水平から測った台カット角で下方へ延在する縁において終端される台構造体を備える、実施形態2記載の装置。
前記予め選択された台傾斜角は2度と10度の間であり、前記予め選択された台カット角は20度と45度の間である、実施形態8記載の装置。
前記第1及び第2円錐形状は20度超の円錐角を有し、前記円錐角は前記第1及び第2円錐台又は円錐形状の中心軸から前記第1及び第2円錐台又は円錐形状の外表面まで測られる、実施形態1記載の装置。
前記第1流れ誘導部の前記第1縁は前記傾斜成形表面の前記一方と接する、実施形態10記載の装置。
前記第2流れ誘導部の前記第1縁は前記傾斜成形表面の前記他方と接する、実施形態11記載の装置。
ガラスリボンを下方へ延伸するための装置であって、
形成槽を備え、
前記形成槽は
互いに平行に延在する外表面のペアを有する上部であって、前記外表面間に前記形成槽の幅を画定する上部と、
下流方向に沿って集束し底縁を形成する下方傾斜成形表面のペアを有する成形ウェッジ部と、
前記成形ウェッジに並んで延在するダムを提供する流れ阻止部と、
エッジ誘導部材と
を備え、
前記エッジ誘導部材は
円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第1流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の一方と交わり該流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる流れ誘導部
を備え、
前記円錐台又は円錐形状は少なくとも20度の円錐角を有し、前記円錐角は前記円錐台又は円錐形状の中心軸から前記円錐台又は円錐形状の外表面まで測られる、装置。
前記流れ誘導部は第1流れ誘導部であり、前記円錐台又は円錐形状は第1円錐台又は円錐形状であり、前記エッジ誘導部材は第2円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第2流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第2流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の他方と交わり該第2流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第2流れ誘導部を備え、前記第2円錐台又は円錐形状は少なくとも20度の円錐角を有し、前記第2円錐台又は円錐形状の前記円錐角は前記第2円錐台又は円錐形状の中心軸から前記第2円錐台又は円錐形状の外表面まで測られる、実施形態13記載の装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士は前記成形ウェッジの前記底縁において交わり、浸漬点及び浸漬エッジを形成する実施形態14記載の装置。
前記第1流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第1流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、実施形態15記載の装置。
前記第2流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第2流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、実施形態16記載の装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記流れ阻止部との交線の最下端点同士の距離は前記形成槽の幅の80パーセント以下である、実施形態17記載の装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記尾部の尾奥行きは前記成形ウェッジの高さの10パーセントと30パーセントの間である、実施形態17記載の装置。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記尾部の少なくとも一方は、前記成形ウェッジから離れる方向に外方へ延在する板構造体を備える、実施形態17記載の装置。
前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の高さに沿って延在し前記浸漬エッジに向かって角度付けされたチャネル構造体を備える、実施形態15記載の装置。
前記流れ阻止構造体は、前記流れ阻止部の平面から予め選択され垂直から測った台傾斜角で出て前記流れ阻止部に沿ってこれと同じ広さに延在する台構造体であって、前記浸漬エッジに向かって予め選択され水平から測った台カット角で下方へ延在する縁において終端される台構造体を備える、実施形態15記載の装置。
前記予め選択された台傾斜角は2度と10度の間であり、前記予め選択された台カット角は20度と45度の間である、実施形態22記載の装置。
前記第1流れ誘導部の前記第1縁は前記傾斜成形表面の前記一方と接する、実施形態13記載の装置。
ガラスリボンを作製する方法であって、
互いに平行に延在する外表面のペアを有する形成槽の上部であって、前記外表面間に前記形成槽の幅を画定する上部と、下流方向に沿って集束し底縁を形成する下方傾斜成形表面のペアを有する成形ウェッジ部とを覆って溶融ガラスを流すステップと、
前記成形ウェッジに並んで延在するダムを提供する流れ阻止部を覆って溶融ガラスを流すステップと、
第1円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第1流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第1流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の一方と交わり該第1流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第1流れ誘導部を備えるエッジ誘導部材を覆って溶融ガラスを流すステップと、
第2円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された前記エッジ誘導部材の第2流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第2流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の他方と交わり該第2流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第2流れ誘導部を覆って溶融ガラスを流すステップと
を含み、
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記流れ阻止部との交線の最下端点同士の距離は前記形成槽の幅の80パーセント以下である、方法。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士が前記成形ウェッジの前記底縁において交わり形成される浸漬エッジを覆って溶融ガラスを流すステップを更に含む実施形態25記載の方法。
前記第1流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第1流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、実施形態26記載の方法。
前記第2流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第2流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、実施形態27記載の方法。
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記尾部の尾奥行きは前記成形ウェッジの高さの10パーセントと30パーセントの間である、実施形態28記載の方法。
前記第1及び第2円錐形状は20度超の円錐角を有し、前記円錐角は前記第1及び第2円錐台又は円錐形状の中心軸から前記第1及び第2円錐台又は円錐形状の外表面まで測られる、実施形態25記載の方法。
12 ガラスリボン
14 ハウジング
15 溶融槽
16 バッチ材料
18 貯蔵容器
20 バッチ送出装置
22 モーター
24 コントローラ
28 溶融ガラスレベル探針
30 立て管
36 第1接続管
38 清澄槽
40 第2接続管
42 混合槽
44 第3接続管
46 送出槽
48 下降管
50 入口
60 形成槽
61 上部
62 成形ウェッジ部
66、68 下方傾斜成形表面部
70、72 両端
73、75 外表面部
74 下流方向
76 根元
78 延伸平面
80、82 エッジ誘導部材
86 エッジローラー組立体
90、92 保持ブロック組立体
94、96 表面
100a、100b エッジ誘導部
102a、102b 流れ阻止部
104a、104b 流れ誘導部
106a、106b 頂点
108a、108b 底縁
110 浸漬エッジ
112 浸漬点
114 根元線
115 尾部
117 交点
120a、120b エッジ
122 円錐
130 円錐表面
132 頂点
134 交線
140 エッジ誘導部材
140a、140b エッジ誘導部
142a、142b 流れ阻止部
144a、144b 流れ誘導部
145a、145b 交点
151 浸漬点
153 交点
155 頂点
Claims (11)
- ガラスリボンを下方へ延伸するための装置であって、
形成槽を備え、
前記形成槽は
互いに平行に延在する外表面のペアを有する上部であって、前記外表面のペアは前記形成槽の幅を画定する、上部と、
下流方向に沿って集束し底縁を形成する下方傾斜成形表面のペアを有する成形ウェッジ部と、
前記成形ウェッジ部に並んで延在する流れ阻止部と、
エッジ誘導部材と
を備え、
前記エッジ誘導部材は
第1円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第1流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第1流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の一方と交わり該第1流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第1流れ誘導部と、
第2円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第2流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第2流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の他方と交わり該第2流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第2流れ誘導部と
を備え、
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記流れ阻止部との交線の最下端点同士の距離は前記形成槽の幅の80パーセント以下である、装置。 - 前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士は前記成形ウェッジ部の前記底縁において交わり、浸漬点及び浸漬エッジを形成する請求項1記載の装置。
- 前記第1流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第1流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、請求項2記載の装置。
- 前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の高さに沿って延在し前記浸漬エッジに向かって角度付けされたチャネル構造体を備える、請求項2記載の装置。
- 前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の平面から予め選択され垂直から測った台傾斜角で出て前記流れ阻止部に沿ってこれと同じ広さに延在する台構造体であって、前記浸漬エッジに向かって予め選択され水平から測った台カット角で下方へ延在する縁において終端される台構造体を備える、請求項2記載の装置。
- ガラスリボンを下方へ延伸するための装置であって、
形成槽を備え、
前記形成槽は
互いに平行に延在する外表面のペアを有する上部であって、前記外表面間に前記形成槽の幅を画定する上部と、
下流方向に沿って集束し底縁を形成する下方傾斜成形表面のペアを有する成形ウェッジ部と、
前記成形ウェッジ部に並んで延在するダムを提供する流れ阻止部と、
エッジ誘導部材と
を備え、
前記エッジ誘導部材は
円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された流れ誘導部であって、前記弓形部分は該流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の一方と交わり該流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる流れ誘導部
を備え、
前記円錐台又は円錐形状は少なくとも20度の円錐角を有し、前記円錐角は前記円錐台又は円錐形状の中心軸から前記円錐台又は円錐形状の外表面まで測られ、
前記流れ誘導部は第1流れ誘導部であり、前記円錐台又は円錐形状は第1円錐台又は円錐形状であり、前記エッジ誘導部材は第2円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第2流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第2流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の他方と交わり該第2流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第2流れ誘導部を備え、前記第2円錐台又は円錐形状は少なくとも20度の円錐角を有し、前記第2円錐台又は円錐形状の前記円錐角は前記第2円錐台又は円錐形状の中心軸から前記第2円錐台又は円錐形状の外表面まで測られ、
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記流れ阻止部との交線の最下端点同士の距離は前記形成槽の幅の80パーセント以下である、装置。 - 前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士は前記成形ウェッジ部の前記底縁において交わり、浸漬点及び浸漬エッジを形成し、
前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の高さに沿って延在し前記浸漬エッジに向かって角度付けされたチャネル構造体を備え、
前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の平面から予め選択され垂直から測った台傾斜角で出て前記流れ阻止部に沿ってこれと同じ広さに延在する台構造体であって、前記浸漬エッジに向かって予め選択され水平から測った台カット角で下方へ延在する縁において終端される台構造体を備える、請求項6記載の装置。 - ガラスリボンを作製する方法であって、
互いに平行に延在する外表面のペアを有する形成槽の上部であって、前記外表面間に前記形成槽の幅を画定する上部と、下流方向に沿って集束し底縁を形成する下方傾斜成形表面のペアを有する成形ウェッジ部とを覆って溶融ガラスを流すステップと、
前記成形ウェッジ部に並んで延在するダムを提供する流れ阻止部を覆って溶融ガラスを流すステップと、
第1円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された第1流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第1流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の一方と交わり該第1流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第1流れ誘導部を備えるエッジ誘導部材を覆って溶融ガラスを流すステップと、
第2円錐台又は円錐形状の弓形部分から形成された前記エッジ誘導部材の第2流れ誘導部であって、前記弓形部分は該第2流れ誘導部の第1縁に沿って前記傾斜成形表面の他方と交わり該第2流れ誘導部の第2縁に沿って前記流れ阻止部と交わる第2流れ誘導部を覆って溶融ガラスを流すステップと
を含み、
前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記流れ阻止部との交線の最下端点同士の距離は前記形成槽の幅の80パーセント以下である、方法。 - 前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士は前記成形ウェッジ部の前記底縁において交わり、浸漬点及び浸漬エッジを形成し、
前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の高さに沿って延在し前記浸漬エッジに向かって角度付けされたチャネル構造体を備え、
前記流れ阻止部は、前記流れ阻止部の平面から予め選択され垂直から測った台傾斜角で出て前記流れ阻止部に沿ってこれと同じ広さに延在する台構造体であって、前記浸漬エッジに向かって予め選択され水平から測った台カット角で下方へ延在する縁において終端される台構造体を備える、請求項8記載の方法。 - 前記第1流れ誘導部及び前記第2流れ誘導部の前記第1縁同士が前記成形ウェッジ部の前記底縁において交わり形成される浸漬エッジを覆って溶融ガラスを流すステップを更に含む請求項8または9記載の方法。
- 前記第1流れ誘導部は前記浸漬エッジとの交点で前記浸漬エッジから延在し前記流れ阻止部と前記第1流れ誘導部の最下端交点で交わる尾部を有する、請求項10記載の方法。
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