TWI426687B - Rotate the connector - Google Patents

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Description

旋轉連接器
本發明係有關於具有機械式密封裝置的旋轉連接器，其為了利用冷媒冷卻超導馬達之超導磁場線圈等的冷卻部，而設置於冷媒用流體通路之途中。更詳細說明之，係有關於具有機械式密封裝置的旋轉連接器，其作成從固定側的冷凍機往旋轉側的冷卻部，經由相對旋轉部而能以極低溫狀態引入供給冷媒。
超導馬達等之超導裝置為了保持超導磁場線圈的超導狀態，而必須向超導磁場線圈等的冷卻部供給液態氮或液態氦等之極低溫的冷媒。又，必須向冷凍機回收在此冷卻部使用後的冷媒(稱為排出冷媒)。此時，需要將供給之冷媒(稱為供給冷媒)的溫度保持於極低溫的狀態，而且減少昂貴之供給冷媒的使用量。例如，為了從固定側的冷凍機向旋轉之超導馬達供給供給冷媒，從相對旋轉的固定部往旋轉部必須使用旋轉連接器使供給冷媒通過。在此旋轉連接器，將固定部之流體通路和旋轉部的流體通路之相對旋轉的連通路的流體通路密封的密封裝置，因為將極低溫度的供給冷媒或排出冷媒密封，所以將冷媒密封之性能隨著溫度而有問題。又，供給冷媒的溫度上昇時，若不增加供給冷媒的供給量，因為無法冷卻至既定的溫度，所以無法發揮超導之功能。因而，有對冷卻部之供給冷媒的使用量增加之問題。
此外，在供給冷媒之供給時的隔熱，已知真空隔熱優異。可是，為了進行真空隔熱，若不提高包圍流體通路之外周側之空間的真空度，則難將供給冷媒保持於極低溫度。為了此真空隔熱並為了保持高真空度，需要和外氣阻斷的真空密封裝置。在此真空密封裝置，在將真空密封時，由於真空而密封面的潤滑消失，所以使密封面磨耗。結果，使應真空隔熱的真空度降低。此密封裝置的密封性能成為問題，而存在無法對冷卻部供給保持於極低溫度之供給冷媒的問題。在這種狀況，為了將冷卻部保持於極低溫度，因為必須對冷卻部大量地供給供給冷媒，所以昂貴之供給冷媒的運轉費用增加，而成為問題。因而，要求優異的旋轉連接器。
日本專利申請公開2003-65477號公報(專利文獻1)的第9圖(雖省略此第9圖的圖示，於元件名稱的後面表示專利文獻1之圖面的符號)，作為「具有對包括超導線圈之轉子之極低溫度的氣體移送接頭的同步機械」，表示對同步發電機械供給極低溫流體的極低溫劑移送接頭(26)的剖面圖。在此極低溫劑移送接頭26，固定側之插入管154將前端部158以非接觸狀態和入口管156的內周面嵌合，而構成為非接觸密封。可是，此非接觸密封係只是插入管154以非接觸狀態和入口管156的內周面嵌合。因此，從極低溫冷卻器90所供給之入口極低溫氣體157在插入管154內流動並流入入口管156內時，入口極低溫氣體157的一部分可能從插入管154和入口管156之非接觸地嵌合的間隙流入圓筒形外殼186內。雖然圓筒形外殼186內被保持於真空狀態，但是入口極低溫氣體157流入圓筒形外殼186內時，因為圓筒形外殼186內的真空度降低，所以藉真空的隔熱效果降低。
又，因為極低溫劑移送接頭26係高溫冷卻氣體164在入口極低溫氣體157所流動之入口管156的外周和冷卻出口管166之間的環形空間流動之構成，所以在入口管156內流動之入口極低溫氣體157的溫度可能因高溫冷卻氣體164而上昇。
又，配置於筒形外殼168內的運動間隙密封162，因為是入口極低溫氣體157在內周側流動，而且高溫冷卻氣體164在外周側流動之構成，所以因極低溫而材質變差，密封性能可能降低。尤其，在和外部之隔熱效果低的極低溫劑移送接頭26的構成，因為必須對超導線圈繞組供給大量的入口極低溫氣體157，所以運動間隙密封162可能提早變差。
此外，雖然記載安裝於筒形外殼196內的磁性流體密封176防止回氣164的洩漏[參照段落編號0046]，但是其構成係不清楚。在現在已知的磁性流體密封176，使圓筒形外殼186內變成真空時，磁性流體被吸入圓筒形外殼186內，而磁性流體密封176的密封性能降低。因而，因為外部的氣流177通過磁性流體密封176而可能侵入圓筒形外殼186內，所以圓筒形外殼186內的真空度降低。此圓筒形外殼186內的真空度降低時，無法得到入口極低溫氣體157的隔熱效果。在一般的磁性流體密封，難保持此高真空度。
在以往之包含有磁性流體密封裝置的密封手段，因為滑動面被抽真空而滑動面的潤滑液被吸走，所以密封面磨耗。結果，經由密封面間，氣流177或回氣逐漸侵入圓筒形外殼186內，而難將冷卻流體保持於極低溫的30° K以下。無法將此入口極低溫氣體157保持於30° K以下時，無法發揮超導線圈(線圈繞組34)之超導效果。因而，必須對超導線圈側供給超出必要之入口極低溫氣體157的流量。在此現況，因為氦等冷卻流體是昂貴，所以同步發電機械等的運轉費用上漲。
此外，於日本專利第3306452號公報(專利文獻2)的第1圖或第3圖(雖省略圖示，但是於元件名稱後的括弧內表示專利文獻2之圖面的符號)，和專利文獻1一樣，表示液態氦注入管(1)插入以真空層(2)所包覆之突出部(10)的內周面的剖面圖。於此插入之突出部(10)的內周面和液態氦注入管(1)的外周面之間形成間隙。係利用阻斷和此間隙連通之外周側的間隙之密封(4)將向外部洩漏的液態氦密封之構成。可是，此專利文獻2亦和專利文獻1一樣，以以往的密封(4)將極低溫的液態氦密封，因為液態氦係極低溫，所以難密封。在單純之密封裝置的構成，液態氦的密封在密封面引起各種的問題點。又，雖然真空層(2)是對管之外側的空間室封入之構造，但是在封入之構造，因為真空度隨著時間而降低，所以無法長期地發揮對液態氦的隔熱效果。
又，在專利文獻1，在將入口管156對固定插入管154嵌合之構成，又，在專利文獻2，在對轉子前端的突出部(10)使液態氦注入管(1)朝向轉子的孔中心(19)(引入孔)並向軸向嵌合之構成，難固定轉子側的入口管156或轉子前端的突出部(10)，入口管156或轉子前端的突出部(10)和相對向面接觸時，和固定插入管154或液態氦注入管(1)滑動，而可能產生磨耗粉。又，在此構造難保持真空度。此外，在因應於超導磁場線圈的個數而需要數支液態氦注入管(1)的情況，因應於其支數，轉子亦必須變得複雜，而使密封裝置之構造變得複雜。
本發明係鑑於上述之問題點而開發者，其課題在於將供給冷媒所流動之流體通路隔熱成高真空狀態，並對冷卻部供給極低溫的供給冷媒。此外，其課題在於利用此高真空的隔熱，防止使從固定側之流體通路向旋轉側的流體通路連通之第2機械式密封裝置的密封性能因供給冷媒而降低。又，其課題在於使與冷凍機連接之固定側的流體通路和相對旋轉之側的連接流體通路之連通的流體通路之構成變得高效率。此外，其課題在於提高使供給冷媒流通之旋轉連接器的耐久性能。又，其課題在於利用連接流體通路之構造而使配管的組立變得容易，並使得易於製作流體通路。又，其課題在於使提高冷媒的冷卻效果，並降低冷媒的運轉費用。
本發明的旋轉連接器，是連接固定側的冷媒供給裝置和旋轉側的冷卻部之冷媒用的旋轉連接器，其特徵在於包括：真空用筒軸，係由本體支持成可旋轉並具有在軸向貫穿的真空通路，而且該真空通路的一端具有可和該冷卻部之連通路連通的連結部，而該真空通路的另一端具有抽真空用的開口部，該連結部和該開口部的中間具有連接部；旋轉密封環，係密封地嵌接於該真空用筒軸的該連接部，而且於兩端面具有各密封面；兩固定密封環，係具有相對向密封面，其配置於該旋轉密封環之軸向兩側並和相對向之該密封面密接；彈性伸縮囊，係一端的結合部和該各固定密封環之與相對向密封面相反的周面密封地連結，而且另一端的固定部包圍該真空用筒軸並密封地固接於該本體，而對該密封面彈性地推壓該固定密封環；第1間隔流體通路，係形成於隔著該旋轉密封環之兩側的該彈性伸縮囊之間，並可和引入供給冷媒的第1流體通路連通；第2流體通路，係朝向徑向貫穿該旋轉密封環，而且和該第1間隔流體通路連通；連接流體通路，係設置於該連接部的內部，一端和該第2流體通路連通，而且於另一端設置連接孔；第1配管，係一端和該連接孔連接，而和該連接流體通路連通，而且另一端具有可和該冷卻部側之流通路連通的流體通路，且配置於該真空用筒軸的真空通路；連結蓋，係具有吸入口，其從該真空用筒軸的開口部將該真空通路內抽真空；以及磁性流體密封裝置，係具有：磁性流體密封用蓋，係和該連結蓋密封地結合，並包圍該真空用筒軸；磁鐵用POLE BLOCK，係密封地嵌接於該磁性流體密封用蓋的內周面和該真空用筒軸的外周面之間的一方的周面，而且並列地排列；磁鐵，係配置於該POLE BLOCK的並列之間；軸蓋，係排列複數個接近該各POLE BLOCK的周面並相對向之環形的突起而構成突起群，而且密封地嵌接於另一方的周面；以及磁性流體，係介於該突起和該POLE BLOCK之間；相對於該抽真空的力，承受磁力之該磁性流體阻斷該突起和該POLE BLOCK之間。
若依據這種構成之旋轉連接器，利用對抽真空可確實地密封之磁性流體密封裝置，將真空用筒軸的內周面內保持高真空狀態，而可發揮隔熱效果。而且，因為磁性流體密封裝置無滑動的滑動面，所以有效地防止滑動面提早磨耗，而可發揮耐久性能。因而，真空用筒軸的內周面內可長期保持高真空(10-5 Torr以下)狀態(此外，即使以往之密封裝置的密封面具有優異的密封性能，亦因為因真空狀態而吸取滑動之密封面的潤滑液，所以提早磨耗)。此外，真空用筒軸的連結部和冷卻部之連接部連結，因為亦和冷卻部的機內連通，所以藉此抽真空，連冷卻部的機內亦可進行真空隔熱。因此，因為配置於真空用筒軸之內周面內的各第1配管與第2配管以及連接部可和外氣有效地真空隔熱，所以供給冷媒可保持於極低溫度的狀態。此外，此真空用筒軸之內周面內的真空隔熱將在間隔流體通路流動之供給冷媒保持於極低溫度，並可將供給冷媒保持於液體狀態。
結果，在由於此液體冷媒，而密封面和相對向密封面滑動時，潤滑液介於兩密封面間，而防止滑動發熱。又，防止兩密封面磨耗(在習知技術，即使優異的密封裝置，亦因為冷媒係極低溫，因為使密封材質變質，所以難將冷媒進行密封)。此外，防止兩密封面滑動時的磨耗，而發揮對供給冷媒的密封性能。又，因為和固定密封環一體之彈性伸縮囊的構成不需要將固定密封環之滑動的嵌合面間密封的O環，所以可防止隨著極低溫度所引起之O環的材質變化而冷媒洩漏的不良。此外，彈性伸縮囊之構成，即使在極低溫的狀態，亦將固定密封環之相對向密封面對密封面反彈地推壓，因為滑動面無此反彈所需的移動，所以可發揮相對向密封面之密封性能。此外，因為各第1配管及第2配管是配管，所以第1配管及第2配管的加工、組立變得容易，而且配管作業亦變得容易，而可降低作為流體通路的加工費用和組立費用。
最好，本發明的旋轉連接器，構成一對之該旋轉密封環和兩側的固定密封環至少在軸向排列2組，而且在和該一方之組的該固定密封環相鄰之該另一方之組的該固定密封環之相對向間具有第2間隔流體通路，該第2間隔流體通路和配置於該真空用筒軸之該真空通路的第2配管連通，已冷卻該冷卻部的排出冷媒通過該第2配管和該第2間隔流體通路而回去。
若依據這種構成之旋轉連接器，因為第2配管配置於真空用筒軸的內周面內並被真空隔熱，所以排出冷媒可保持極低溫度。而，此排出冷媒在第2間隔流體通路流動時，因為在利用兩伸縮囊和固定密封環而阻斷兩側之間流動，所以可防止第2機械式密封的密封性能降低。即使排出冷媒向密封面和相對向密封面之滑動的面間側流動，亦因為排出冷媒作用於此密封面間的內周側，所以可防止密封面間變成無潤滑狀態。而且，可長期發揮第2機械式密封的密封性能。
又，最好，本發明的旋轉連接器，該連接部是將內周面形成為圓形面或橢圓形面，或沿著周面形成為凹凸面或齒輪形面，並於該第1配管側的端部形成連接孔者。
若依據這種構成之旋轉連接器，在真空用筒軸的機械式密封裝置內所設置之連接部的內周面之圓形、橢圓形、凹凸形等各種形狀，藉由將各第1及第2配管設置於向內徑側突出的側面，而可增加個數。又，此構成使第1配管和第2配管的安裝變得容易。而且，連接部之內周面的形狀使得易於抽真空，而可發揮真空通路之真空隔熱的效果。同時，因應於第1配管和第2配管的支數，而可使連接部之連接孔的配置變得容易。而且，即使在利用隔熱材料包覆第1配管和第2配管的情況，第1配管和第2配管的間隔亦變得隨意。而，因為可如設計設定此包覆之厚度，所以可發揮隔熱效果。
又，最好，本發明的旋轉連接器，該旋轉密封環具有沿著圓周方向所排列之複數個該第2流體通路，而且於該連接部亦具有沿著圓周方向和該各第2流體通路連通的該連接流體通路，各該第1配管的該流體通路和各對應的該連接流體通路連通。
若依據這種構成之旋轉連接器，因為可將多條第2流體通路設置於旋轉密封環，所以從1個位置之第1流體通路所流動的供給冷媒可通過第1間隔流體通路並流入複數條第2流體通路。而，因為各第1配管的流體通路和與複數條第2流體通路連通之複數條連接流體通路連通，所以可僅對各冷卻部之需要的位置供給所需要量的供給冷媒。又，排列由兩固定密封環和旋轉密封環所構成之一對第2機械式密封的個數可少。同時，連接部之軸向的長度亦可變短。結果，可大為降低第2機械式密封裝置和連接元件的製作費用及組立費用。又，旋轉連接器亦可變成小型。
以下，根據圖面說明本發明之實施形態的旋轉連接器。此外，以下所說明之各圖面係根據設計圖所製作之正確的圖面。第1圖係本發明之第1實施例的旋轉連接器R之單側的剖面圖。此外，在第1圖，對剖面畫斜線時，因為圖變得不清楚，所以省略斜線。又，第2圖係表示第1圖之機械式密封裝置1和配管的附近者，係第1組立體A之單側的放大剖面圖。又，第3圖係表示第2圖之第2機械式密封裝置1附近之構成的放大剖面圖。第4圖係第1軸承部60D1側之第2組立體B之單側的放大剖面圖。第5圖係磁性流體密封裝置40側之第3組立體C之單側的放大剖面圖。第6圖係第5圖所示之磁性流體密封40的放大剖面圖。
以下，參照第1圖至第6圖，說明本發明之旋轉連接器R。旋轉連接器R之具有凸緣的連結部10C和例如旋轉發電機、線性馬達之具有磁場線圈的同步旋轉機械等之具有流體通路的旋轉軸及第9圖所示之超導馬達100之具有流體通路的旋轉軸115連結。
首先，說明和第1圖的旋轉連接器R連結之第9圖的超導馬達100。但，簡單說明不是本發明之超導馬達100。
第9圖所示之超導馬達100係示意圖。於以筒狀設置內周面115A之旋轉軸115的外周面，嵌接3個轉子110(僅在1個位置標示符號)。於轉子110的兩側，朝向軸向排列共4個定子106(僅在1個位置標示符號)。而，於各轉子110，設置在超導(SC)線圈103之內周側具有空間的冷卻部105。於此冷卻部105設置各第1管101、101、101，其和旋轉連接器R之各第1配管20E連通並可供給冷媒。藉該各第1管101、101、101向各個冷卻部105、105、105供給冷媒，而冷卻各超導線圈103、103、103(僅在1個位置標示符號)。又，使冷卻各超導線圈103、103、103後的冷媒通過和排出流體通路用之各個第2管102、102、102連通的第2配管20E，再向省略圖示之冷媒供給裝置(亦稱為冷凍機)逆流。此外，於旋轉軸115的兩側，設置軸承116、116。雖然現在權宜上說明轉子110有3個的情況，但是未限定為3個，亦有1個、2個、或3個以上的情況。又，亦存在和此舉例表示之轉子110的構造相異的構造。可是，在同步旋轉機械，為了使超導線圈的電阻接近零(0)，必須將超導線圈冷卻至極低溫的溫度狀態。本發明解決此問題。
這些高溫的超導線圈達成超導電，而且為了保持此超導電，例如，必須將高溫超導線圈冷卻至臨界溫度(超導電轉移溫度，例如27°K)或更低的溫度。本發明的旋轉連接器R構成為從固定側通過旋轉側的各連接流體通路20D、20D，而可向各冷卻部105直接供給極低溫的供給冷媒Q1。而，因為供給冷媒Q1或排出冷媒Q2通過配置於高真空(高真空係從10-3 Torr至10-7 Torr之範圍)狀態之真空通路10H的第1配管20E及第2配管20E內的流體通路，所以和外氣被真空隔熱，而可將供給冷媒Q1保持於臨界溫度以下的極低溫。而且，將第1配管20E和第2配管20E保持於高真空之狀態，而切斷外氣之溫度向第1配管20E和第2配管20E的熱傳遞。
在第1圖及第9圖，形成真空用筒軸10之連結部10C，使和超導馬達100之旋轉軸115的一端的安裝部連結，並可一起旋轉。同時，第1配管20E設置供給流體通路，其作成和第1管101連結，並可將來自第1配管20E的供給冷媒Q1向第1管101內供給。又，第2配管20E亦是排出流體通路，其作成和第2管102連結，並可將已冷卻超導線圈等之已使用的排出冷媒Q2從第2管102向第2配管20E排出。此外，此第1配管20E未限定為供給冷媒Q1之供給流體通路，又，第2配管20E未限定為排出冷媒Q2的排出流體通路。亦可將第1配管20E用於排出流體通路。又，亦可將第2配管20E選定為供給流體通路。可是，在使使用後的排出冷媒Q2回到冷卻供給裝置時，在第1圖之第2機械式密封裝置1的實施例，利用第2配管20E較佳。
此真空用筒軸10將整體為不銹鋼製之第1真空用筒軸10A的連接部(亦稱為連接元件。可是，連接元件不是意指和真空用筒軸不同的元件)10A1和第2真空用筒軸10B的接頭部(符號10B)接合，並將省略符號之所圖示的螺栓朝向螺合並連結。第1真空用筒軸10A將筒軸的端部和連接部10A1的分段面嵌合，而且將此嵌合部的周面焊接，而一體地形成。又，第2真空用筒軸10B將筒軸的端部和接頭部10B的分段面嵌合，並將此嵌合面間焊接。使此已焊接之接頭部10B和連接部10A1嵌合，而且利用螺栓固定而形成筒形。此第1真空用筒軸10A和第2真空用筒軸10B的連結係為了使可安裝第2機械式密封裝置1而以螺栓固定。可是，作為其他的例子，對省略圖示之長套筒將第2機械式密封裝置1嵌合，若將此套筒嵌接並固定於真空用筒軸10的外周，第1真空用筒軸10A和第2真空用筒軸10B不必分割並組立，而可作成一體。在本實施例的情況，對第1真空用筒軸10A的內周面將連接部10A1一體地嵌接。或者，亦可將第1真空用筒軸10A進行加工，而形成為連接部10A1。此外，第2機械式密封意指旋轉密封環1A、和於此旋轉密封環1A各自配置固定密封環2A、2A組合成一對者。而且，將由複數個第2機械式密封所組合的整體稱為機械式密封裝置1。
又，連接部10A1如第3圖所示，於內部使截面構成徑向和軸向之L形的連接流體通路20D一面朝向軸向改變位置一面沿著圓周方向配置成如設定的個數。此各連接流體通路20D、20D之軸向的端部側的開口形成為連接孔20D1，而且於各連接孔20D1各自密封地嵌接(將嵌合之周面焊接或黏接並密封)第1配管20E和第2配管20E的端部。具有此供給或排出流體通路之第1配管20E和第2配管20E配置於第1真空用筒軸10A的內周面10A2內，使極低溫度的冷媒Q1、Q2可流通。同時，配置於第1真空用筒軸10A之內周面10A2內的第1配管20E和第2配管20E，配置於被抽真空的高真空內，而和外部被真空隔熱。此外，第1配管20E和第2配管20E的材質使用不銹鋼管、銅管、鋁管、氮化硼、石英管、強化玻璃管、低温用樹脂(PTFE等)管等。又，亦可以隔熱材料包覆第1配管20E和第2配管20E的外周面。例如，使用PTFE、玻璃、石英等材質並以可隔熱之厚度包覆不銹鋼管的外周。藉由將第1配管20E和第2配管20E在真空用筒軸10內以真空隔熱之狀態進行配管，而可實現這些隔熱效果。在如以往般，於安裝機械式密封裝置的外殼本體以鑽孔形成冷媒用之流體通路的構成，無法期待這些效果。
第2圖及第3圖，係第1圖所示之第1組立體A的放大圖。如第2圖及第3圖所示，於真空用筒軸10之連接部10A1的外周面將旋轉密封環1A之內周面1A3朝向軸向間隔著排成2列並嵌接。此旋轉密封環1A的組立，係將筒狀的間隔片12夾持於並列配置的兩旋轉密封環1A、1A之間，而且將兩旋轉密封環1A、1A之軸向的外側端在藉連接部10A1的分段面和第2真空用筒軸10B之接頭部10B的端面支持之狀態固定。各旋轉密封環1A、1A將各密封面1A1、1A1、…設置於軸向兩端面，而且將貫穿內外的第2流體通路20C設置於各旋轉密封環1A、1A之兩密封面1A1、1A1的中間。此第2流體通路20C係與內方連接流體通路20D連通。各旋轉密封環1A和後述的各固定密封環2A係碳化矽、碳、硬質合金、複合樹脂等不摩耗的硬質，而且可耐冷媒Q1、Q2的耐寒材料。
於旋轉密封環1A之軸向的兩側，設置一對兩固定密封環2A、2A。固定密封環2A將和密封面1A1密接之相對向密封面2A1於端面。同時，於和相對向密封面2A1相反側面(背面)，利用焊接等將成為環狀地包圍真空用筒軸10之彈性伸縮囊2B的一端的結合部2B1密封地結合。此彈性伸縮囊2B係不銹鋼、鎳基合金(鉻鎳鐵合金718等)之金屬製，係和固定密封環2A一體地形成的附屬元件。又，彈性伸縮囊2B的另一端之構成環形的固定部2B2以焊接等密封地和密封蓋2B3之內周的分段部黏接。而且，彈性伸縮囊2B將固定密封環2A之相對向密封面2A1朝向使和密封面1A1密接之方向反彈地推壓。
此外，旋轉密封環1A之外周面1A2和旋轉密封環1A之兩側的固定密封環2A、2A之間的空間(兩彈性伸縮囊2B、2B之間)形成為第1間隔流體通路20B。此第1間隔流體通路20B和設置配管接頭部20A1的第1流體通路20A連通。此外，第1流體通路20A係從冷卻供給裝置引入供給冷媒Q1的流體通路。又，兩旋轉密封環1A、1A之間的兩彈性伸縮囊2B、2B的固定部2B2、2B2之相對向間、間隔片12的外周面以及配管接頭部20A1(在第3圖省略符號)的內周面之間所形成之環形空間係第2間隔流體通路20B。此第2間隔流體通路20B因為未通過設置於旋轉密封環1A的第2流體通路20C，所以和連接流體通路20D直接連通。即，於第2間隔流體通路20B和連接流體通路20D之間，設置和旋轉密封環1A之第2流體通路20C連通的第1間隔流體通路20B及不通過第2流體通路20C的第2間隔流體通路20B。
於環狀之各密封蓋2B3、2B3、2B3、2B3和環狀的配管接頭部20A1、20A1、20A1的接合間，安裝截面為C形或U形的各密封環83A，而將各接合間密封(在第3圖朝向軸向設置8個)。此密封環83A構成為將金屬(鉻鎳鐵合金718等材質)製之彈性中空的O環設置於PTFE製之U形的槽內之形狀，或C形金屬環之形狀，並具有可耐冷媒Q1、Q2的耐寒性。而且，各密封蓋2B3和各配管接頭部20A1，利用由焊接於第1外筒60A之端部的凸緣部、和焊接於第2外筒60B之端部的凸緣部之間夾持並插入在軸向貫穿之螺栓用孔的螺栓79(參照第1圖或第2圖)鎖緊，而形成為覆蓋第2機械式密封裝置1之外周側之形狀的蓋。又，和各配管接頭部20A1之第1流體通路20A連通的各配管由樹脂管、鋼管(不銹鋼管等)所形成，並通過第2本體65的第2真空室V2，和省略圖示的冷卻供給裝置連通。此各配管亦可和第5圖所示的分支配管44A連結，並抽真空。
而，通過設置於各旋轉密封環1A之第2流體通路20C並向冷卻部105供給的供給冷媒Q1係極低溫的液態氦、液態氮。又，通過第2間隔流體通路20B而回去冷卻供給裝置的排出冷媒Q2係將冷卻部105冷卻後的冷媒(亦有冷媒氣化的情況)。此外，供給冷媒Q1的種類有液態氦(-273℃以下)、液態氮(-196℃以下)、液態氖、液態氬等。這些供給冷媒Q1冷卻超導線圈等並冷卻至產生超導狀態的極低溫。此第2本體65的第2真空室V2內係高真空的狀態，可將各第1流體通路20A進行真空隔熱。此第2真空室V2經由分支配管44A進行抽真空V。又，以PTFE等纖維強化樹脂的隔熱材料包覆分支配管44A或第1流體通路20A之配管的周圍，而可防止供給冷媒Q1之溫度上昇。此外，對真空用筒軸10構成徑向之筒形的第2本體65的安裝部，利用螺栓如第2圖所示，和設置於第1外筒60A之凸緣部的安裝板及設置於第2外筒60B之凸緣部的安裝板密封地結合。而，第2本體65雖然形成為於第1本體60內構成徑向的筒形，但是在第1流體通路20A的條數多的情況，亦可形成為包圍真空用筒軸10之軸芯的周圍之密閉的筒狀體。
第1外筒60A之內周面的內徑如第1圖或第2圖及第4圖所示，形成為直徑比第1真空用筒軸10A之外周面外徑大。而，第1外筒60A對第1真空用筒軸10A設置環形空間並嵌合。又，第2外筒60B亦對第2真空用筒軸10B設置環形空間並嵌合，而且形成為和第1外筒60A大致對稱之形狀。其次，於第1外筒60A之大徑圓筒形的端部60A，如第4圖所示，設置抽真空配管33A，並將第1機械式密封裝置32之周圍抽真空並進行真空隔熱，而且真空用筒軸10之外周的環形空間亦進行真空隔熱。此抽真空配管33A沿著大徑圓筒形之端部60A的周面而等間隔或不等間隔地設置複數個貫穿孔。而且，將抽真空配管33A和此貫穿孔連結。此抽真空配管33A的另一端，通過第1真空室V1和第2真空室V2內並和抽真空裝置Va(亦稱為真空泵)連通。此外，第1外筒60A和真空用筒軸10一樣，係不銹鋼、鎳基合金等材料製。
第1圖或第2圖及第5圖所示的第2外筒60B，和第1外筒60A一樣，於一端之大徑圓筒形的端部60B，設置和抽真空配管的接頭連接的貫穿孔。此和抽真空配管連接的貫穿孔係沿著大徑圓筒形之端部60B的周面而等間隔或不等間隔地設置複數個。且將第2真空用筒軸10B之外周的環狀空間抽真空而將第2真空用筒軸10B真空隔熱。而，此抽真空配管的另一端部，和第4圖所示之抽真空配管33A一樣，和配置於第2本體65內的配管連通，並利用抽真空裝置Va進行抽真空V。
此外，於內部具有第1真空室V1之圓筒形的第1本體60，利用包圍真空用筒軸10之外周側的第1真空室V1進行真空隔熱，而且第2機械式密封裝置1之外周側亦進行真空隔熱。又，第2機械式密封裝置1、及第1流體通路20A、第1與第2間隔流體通路20B、第2流體通路20C以及連接流體通路20D係在第2本體65內利用第2真空室V2雙重地進行真空隔熱。又，即使因旋轉連接器R達到耐用年數，而供給冷媒Q1從通過第2機械式密封裝置1等之第1間隔流體通路20B向外部洩漏，亦因為利用第2真空室V2吸入供給冷媒Q1，所以可防止因向外部洩漏的供給冷媒Q1而成為公害的問題。
其次，第2組立體B係在第1圖對第1組立體A設置於真空用筒軸10的超導馬達100側。在第4圖放大表示此第2組立體B。可旋轉地支持真空用筒軸10之一方的第1軸承部60D1將外周面嵌接於第1軸承盒30A的內周面。又，此第1軸承部60D1將內周面嵌接並安裝於套筒31的外周面。此外，此套筒31嵌接於真空用筒軸10的外周面。又，第1軸承盒30A經由以虛擬線所示之保持部而安裝並固定於超導馬達100的外殼。另外，於第1軸承盒30A的開口側面，設置保持板30B，其保持第1機械式密封裝置32，而且在軸向支持第1軸承部60D1。藉設置於此保持板30B之供給通路33於第1軸承部60D1側向流體空間30H供給空氣等流體Q3或潤滑液等流體Q3。此流體Q3從供給通路33流入流體空間30H，並對第1機械式密封裝置32產生作為巴哈(Bach)流體的作用。或，亦可將潤滑液供給軸承部60D1，而產生潤滑作用。
第1機械式密封裝置32的旋轉密封環(省略符號)經由附屬元件而嵌接於不銹鋼製的套筒31。又，和此旋轉密封環進行相對旋轉之固定密封環經由附屬元件而由保持板30B之分段孔保持。而且，藉第1機械式密封裝置32阻斷第1軸承部60D1側的流體空間30H和第1外筒60A內的環形空間。在第1外筒60A之保持板30B側之大徑圓筒形的端部60A嵌接於第1本體60的內周面，而且另一端的凸緣部如上述所示，經由密封蓋2B3而和第2本體65結合。
第3組立體C如第1圖所示，設置於真空用筒軸10之第2組立體B的反側。於嵌接於第1本體60的內周面之第2外筒60B之大徑圓筒形的端部60B，將第2軸承部60D2設置於內周的分段孔，以支持另一方。此外，大徑圓筒形的端部60B由複數個支座61支持。第2軸承部60D2的內周面嵌接於第2真空用筒軸10B的外周面(參照第1圖)。而且，藉第1軸承部60D1和第2軸承部60D2將真空用筒軸10支持成自由旋轉。於第2軸承部60D2之側面的空間62，雖省略圖示，和第4圖一樣地使其和供給通路連通。於第2外筒60B的端部，藉省略符號的螺栓將不銹鋼等之非磁性體的磁性流體密封用蓋41進行結合。於磁性流體密封用蓋41的內周面和第2真空用筒軸10B的外周面之間，安裝如第6圖所示的磁性流體密封裝置40。於磁性流體密封用蓋41之內周面的磁性流體密封裝置40的兩側，各自設置高精度的軸承40D、40D。此兩軸承40D、40D的內周面嵌接於磁性體的軸蓋40A，而且外周面嵌接於磁性流體密封用蓋41的內周面。又，軸蓋40A經由並列排列之耐寒性的密封用O環80B、80B而嵌接於第2真空用筒軸10B的外周面。
而，於磁性材料之軸蓋40A的外周面，設置在軸向具有間隔之2列的密封突起群。此密封突起群於既定之軸向的寬度將複數個環形之截面為山形的突起40A1各自設置由6個至20個中的設定數。最好各自設置8個至15個。於對應於此2列之密封突起群的位置，磁性材料的POLE BLOCK40B、40B經由密封用的O環80A而嵌接於磁性流體密封用蓋41的內周面。此各8個的突起40A1…的外周面和POLE BLOCK40B、40B的內周面之間形成為0.05mm以下之不接觸的微小間隔(和內周面靠近至不接觸的間隔)。利用兩側之高精度的2個軸承40D、40D而可實現此間隔。而，於2個POLE BLOCK40B、40B之間，嵌接並配置永久磁鐵40M。又，於密封突起群40A1、40A1…和POLE BLOCK40B、40B的內周面之間插入高精度的磁性流體40F。又，於將永久磁鐵40M、2個POLE BLOCK40B、40B以及2個密封突起群40A1、…形成環形的迴路，利用永久磁鐵40M形成磁通。而，於各密封突起群的突起40A1和POLE BLOCK40B、40B的內周面之間，磁性流體40F聚集，而對抽真空V的吸力阻斷接近之間隙的軸向兩側，不會引起滑動阻力，並保持抽真空空間45之高真空的狀態。
於磁性流體密封用蓋41之永久磁鐵(只要是磁鐵，未限定為永久磁鐵)40D的外周，將流體供給通路40H設置成貫穿狀態。而，藉氮氣的供給流體Q4或空氣的供給流體Q4將永久磁鐵40M進行保溫。或，作成可從流體供給通路40H將作為供給流體F的磁性流體40M向POLE BLOCK40B、40B的內周面內供給。在永久磁鐵40M，有以環形被夾持於POLE BLOCK40B、40B之間的情況，或以圓柱於POLE BLOCK40B、40B之間排列多個的情況。此外，突起40A1之外周面的截面形狀可作成尖的山形、M形。此磁性流體密封裝置40構成為將真空用筒軸10內的真空通路10H對外部阻斷而可保持高真空度以上的狀態。此外，亦可採用將POLE BLOCK40B、40B和磁鐵40M安裝於真空用筒軸10的外周面，並將軸蓋40A安裝於磁性流體密封用蓋41之內周面的構成。而，於密封突起群40A1、40A1…和POLE BLOCK40B、40B的內周面之間，介入高精度的磁性流體40F。即，是內外和上述之第1實施例相反的構成，是將內周側之元件配置於外周側，並將外周側之元件配置於內周側之磁性流體密封裝置40的構成。此外，密封突起群和POLE BLOCK之排列數，只要能於兩元件間形成磁路，即使是一對也可能。
於磁性流體密封用蓋41之軸向的端面，將和第2真空用筒軸10B之開口部10D相對向的連結蓋42密封地安裝於磁性流體密封用蓋41的端面(只要係包圍真空用筒部的部分即可)。於和此連結蓋42之開口部10D相對向的位置，設置吸入口42A。此吸入口42A利用吸入配管44和第1圖所示的抽真空裝置(真空泵)Va連通。又，從吸入配管44所分支的分支配管44A和貫穿第1本體60之內部的配管連結，並將第1真空室V1內抽真空，而使第1真空室V1變成高真空之狀態。此第1本體60之第1真空室V1內的高真空狀態係將對第1流體通路20A、20A、20A進行真空隔熱之第2本體65的第2真空室V2雙重地進行真空隔熱。
另一方面，從吸入口42A將真空用筒軸10的內周面10A2抽真空，而將真空通路10H內設為高真空狀態。此真空通路10H內之高真空，係因為藉高性能的磁性流體密封40將真空用筒軸10的內周面10A2內(真空通路10H)完全地密封，所以此內周面10A2內，如上述所示，可成為高真空(從10-3 Torr至10-7 Torr)或超真空(10-7 Torr以下)。此外，為了使超導磁場線圈之電阻變成零(0)，雖然必須使供給冷媒Q1通過之第1配管20E或第2配管20E之外周側的真空通路10H內變成10-3 Torr以下的真空狀態，最好10-5 Torr以下的真空狀態，但是本發明的磁性流體密封裝置40藉由將真空通路10H內和外部有效地阻斷，而可保持此高真空狀態。此真空用筒軸10之內周面10A2內的高真空及超高真空之狀態對第1配管20E及第2配管20E高度地隔絕外氣的溫度。而，將從冷媒供給裝置所供給之極低溫度之液狀的氦、氮、氖等的供給冷媒Q1一面在真空用筒軸10之內周面10A2內保持於極低溫的狀態，一面將此供給冷媒Q1從第1配管20E及第2配管20E向超導馬達100的冷卻部105供給並冷卻冷卻部105。
又，因為第1及第2配管20E、20E、20E配置於真空用筒軸10的內周面10A2內，所以能以PTFE、石英等隔熱材料包覆第1及第2配管20E、20E、20E的外周面。因而，可發揮第1配管20E、20E及第2配管20E的隔熱效果，並保持第2機械式密封裝置1的密封性能。
又，在第2機械式密封裝置1之並列配置的第1及第2間隔流體通路20B、20B內，因為同壓力的冷媒在各間隔流體通路20B、20B內流動，而密封面1A1和相對向密封面2A1之密接之徑向的兩側係大致同壓力，排出冷媒Q2例如即使氣化，亦因為真空用筒軸10旋轉，藉其離心力的作用而可直線地通過第1流體通路20A，並回去冷媒供給裝置。因此，排出冷媒Q2例如即使氣化，亦可有效地防止通過密封面1A1和相對向密封面2A1的滑動面，而混入供給冷媒Q1。因而，可防止如以往之因氣化的排出冷媒在中途和供給冷媒混合而使供給冷媒的溫度上昇的不良。而，第2機械式密封裝置1的密封性能更加發揮。又，超導馬達100之冷卻部(超導磁場線圈)105藉所供給之極低溫的供給冷媒Q1將冷卻部105的儲液部冷卻至極低溫度，而產生電阻變成零(0)之狀態。結果，超導磁場線圈被激磁時，於電阻變成零(0)之超導磁場線圈，產生無激磁損失之強力的磁場。
第7圖係第2實施例，係相當於在第1圖之X-X箭視之連接部10A1側的正視圖。此連接部10A1形成為長度比第2圖所示之連接部10A1短的筒形，而且於內周面內形成圓形的真空通路10H。而且，在第7圖，和第2圖之連接部10A1所示的連接流體通路20D一樣，朝向連接部10A1的徑向形成於4個位置或4個以上的位置(在第7圖為4個位置)。於其中3個位置之連接流體通路20D、20D、20D的連接孔20D1，密封地各自嵌接各第1配管20E。而且，使供給冷媒Q1向此第1配管20E流通。又，於剩下之1個位置或2個位置的連接孔20D1(符號參照第2圖)，密封地嵌接排出冷媒Q2用第2配管20E。此3個位置之供給冷媒Q1用的連接流體通路20D、20D、20D，雖然在連接部10A1之軸向位置係大致相同，但是朝向圓周方向改變位置形成(參照第8圖之第2流體通路20C之排列的構成)。又，排出冷媒Q2用之連接流體通路20D為了和第2間隔流體通路20B連通，而和3個位置之供給冷媒Q1用的連接流體通路20D、20D、20D，在連接部10A1改變軸向位置。因此，因為此連接部10A1形成為在軸向短的筒形，所以真空通路10H之軸向的長度亦可變短。
又，藉由將此連接部10A1之內徑形成各種形式，亦可提高真空隔熱之效果。例如，在此連接部10A1之真空通路10H的正面形狀未限定為圓形，可下工夫，以形成為四角形的內周面、作成星形或齒輪形之凹凸面的內周面、橢圓形的內周面等，並可將多支第1配管20E及第2配管和側面連結。此外，和3個位置之供給冷媒Q1用的連接流體通路20D、20D、20D對應之第2機械式密封只要1個即可。而，利用多支第1配管20E，將供給冷媒Q1供給超導馬達100的超導磁場線圈，藉由將超導磁場線圈冷卻至極低溫度，而可使電阻變成零(0)。又，和上述之供給冷媒Q1用的連接流體通路20D、20D、20D一樣地構成，將排出冷媒Q2的第2配管作成複數個，而可使排出冷媒Q2高效率地回去冷卻供給裝置。
第8圖係嵌接於真空用筒軸10的旋轉密封環1A之從軸向所看到的正視圖。此旋轉密封環1A係第3實施例。第8圖所示之旋轉密封環1A係沿著周面設置貫穿4個位置的第2流體通路20C的例子。旋轉密封環1A的內周面1A3嵌接於連接部10A1的外周面，並使4個位置的第2流體通路20C和4個位置的連接流體通路20D各自連通。而此4個位置之第2流體通路20C流入從1個位置的第1流體通路20A所供給的供給冷媒Q1。又，於旋轉密封環1A的兩端面，形成各密封面1A1、1A1。此外，於旋轉密封環1A之兩密封面1A1的內周側，形成可安裝第3圖所示之密封環83B的密封安裝槽1A4。
在第8圖，雖然以4個的例子說明此旋轉密封環1A之第2流體通路20C和連接元件10A1的連接流體通路20D，但是亦可因應於冷卻部105的個數，而設置5個、6個之多個第2流體通路20C、連接流體通路20D以及第2配管20E。藉由依此方式，而不必使第2機械式密封的個數增加，就可對多個冷卻部105供給供給冷媒Q1。此利用1個第2機械式密封裝置1而可對多個冷卻部105供給供給冷媒Q1之構成係藉本發明之第2機械式密封裝置1的構成和連接元件10A1的組合而可實現。此外，作為其他的實施例，亦有第2機械式密封裝置1由1個第2機械式密封構成的情況。在此情況，雖省略圖示，作成將第2配管設置於其他的流體通路，以使排出冷媒回去冷卻供給裝置。
作為本發明的比較例，在第1圖，將磁性流體密封裝置40置換成以往的磁性流體密封裝置時，因為因應於高真空而磁性流體密封裝置的磁性流體被吸入真空側，所以磁性流體變成不存在。因此，難保持真空通路內的真空狀態。因而，藉真空通路內之真空的隔熱效果亦降低。結果，若不使各流體通路或第1配管的直徑變大，以供給大量的供給冷媒，就難冷卻冷卻部105。而且，超導馬達所使用之昂貴的供給冷媒之運轉費用上漲。而，在供給大量的供給冷媒的構成，因為旋轉連接器變成大型，所以製造費用上漲。又，因為旋轉連接器之安裝場所亦變大，所以有的安裝場所，安裝變得困難。此外，本體係相對於旋轉之真空用筒軸10，如第1本體60、第2本體65、第1外筒60A、第2外筒60B等之固定的元件。
 【工業上之可應用性】
本發明係一種有用的旋轉連接器，其保持液態氮或液態氦等極低溫之冷媒的溫度，並從固定部側的冷媒供給裝置向旋轉之超導裝置的冷卻部供給供給冷媒，而且可回收使用後的冷媒。
1．．．第2機械式密封裝置
1A．．．旋轉密封環
1A1．．．密封面
1A2．．．外周面
1A3．．．內周面
1A4．．．密封安裝槽
2A．．．固定密封環
2A1．．．相對向密封面
2B．．．彈性伸縮囊
2B1．．．結合部
2B2．．．固定部
2B3．．．密封蓋
10．．．真空用筒軸
10A．．．真空用筒軸
10A1．．．連接部(連接元件)
10A2．．．內周面
10B．．．第2真空用筒軸(接頭部)
10C．．．連結部
10D．．．開口部
10H．．．真空通路
12．．．間隔片
20A．．．第1流體通路
20A1．．．配管接頭部
20B．．．第1間隔流體通路、第2間隔流體通路
20C．．．第2流體通路
20D．．．連接流體通路
20D1．．．連接孔
20E．．．第1配管、第2配管
30A．．．第1軸承盒
30B．．．保持板
30H．．．流體空間
31．．．套筒
32．．．第1機械式密封裝置
33．．．供給通路
33A．．．抽真空配管
40．．．磁性流體密封裝置
40A．．．軸蓋
40A1．．．突起
40B．．．POLE BLOCK
40D．．．軸承
40F．．．磁性流體
40H．．．流體供給通路
40M．．．永久磁鐵
41．．．磁性流體密封用蓋
42．．．連結蓋
42A．．．吸入口
44．．．吸入配管
44A．．．分支配管
45．．．抽真空空間
60．．．第1本體
60A．．．第1外筒
60B．．．第2外筒
60D1．．．第1軸承部
60D2．．．第2軸承部
65．．．第2本體
80A．．．O環
80B．．．O環
83A．．．密封環
83B．．．密封環
Q1．．．供給冷媒
Q2．．．排出冷媒
Q3．．．流體
Q4．．．供給流體
V．．．抽真空
V1．．．第1真空室
V2．．．第2真空室
A．．．第1組立體
B．．．第2組立體
C．．．第3組立體
R．．．旋轉連接器
第1圖係本發明之第1實施例的旋轉連接器之單側的剖面圖。
第2圖係表示第1圖之機械式密封裝置和配管的附近之第1組立體的放大剖面圖。
第3圖係表示第2圖之各第2機械式密封裝置附近之構成的放大剖面圖。
第4圖係第1圖之第2組立體之單側的剖面圖。
第5圖係第1圖之第3組立體之單側的剖面圖。
第6圖係第5圖所示之磁性流體密封之單側的放大剖面圖。
第7圖係本發明之第2實施例的連接部之軸向正視圖。
第8圖係本發明之第3實施例的旋轉密封環之軸向正視圖。
第9圖係安裝本發明之旋轉連接器的超導馬達的示意剖面圖。
R．．．旋轉連接器
1．．．第2機械式密封裝置
10．．．真空用筒軸
10A．．．真空用筒軸
10A1．．．連接部(連接元件)
10B．．．第2真空用筒軸(接頭部)
10C．．．連結部
10D．．．開口部
10H．．．真空通路
20A．．．第1流體通路
20E．．．第1配管、第2配管
31．．．套筒
32．．．第1機械式密封裝置
33．．．供給通路
40．．．磁性流體密封裝置
40H．．．流體供給通路
41．．．磁性流體密封用蓋
42．．．連結蓋
42A．．．吸入口
44．．．吸入配管
44A．．．分支配管
45．．．抽真空空間
60．．．第1本體
60A．．．第1外筒
60B．．．第2外筒
60D1．．．第1軸承部
60D2．．．第2軸承部
65．．．第2本體
79．．．螺栓
Q1．．．供給冷媒
Q2．．．排出冷媒
Q3．．．流體
Q4．．．供給流體
V．．．抽真空
V1．．．第1真空室
V2．．．第2真空室
A．．．第1組立體
B．．．第2組立體
C．．．第3組立體
R．．．旋轉連接器
Va．．．抽真空裝置
100．．．超導馬達

Claims (5)

  1. 一種旋轉連接器，連接固定側的冷媒供給裝置和旋轉側的冷卻部之冷媒用，其特徵在於包括：真空用筒軸，係由本體支持成可旋轉並具有在軸向貫穿的真空通路，而且該真空通路的一端具有可和該冷卻部之連通路連通的連結部，而該真空通路的另一端具有抽真空用的開口部，該連結部和該開口部的中間具有連接部；旋轉密封環，係密封地嵌接於該真空用筒軸的該連接部，而且於兩端面具有各密封面；兩固定密封環，係具有相對向密封面，其配置於該旋轉密封環之軸向兩側並和相對向之該密封面密接；彈性伸縮囊，係一端的結合部和該各固定密封環之與相對向密封面相反的周面密封地連結，而且另一端的固定部包圍該真空用筒軸並密封地固接於該本體，而對該密封面彈性地推壓該固定密封環；第1間隔流體通路，係形成於隔著該旋轉密封環之兩側的該彈性伸縮囊之間，並可和引入供給冷媒的第1流體通路連通；第2流體通路，係朝向徑向貫穿該旋轉密封環，而且和該第1間隔流體通路連通；連接流體通路，係設置於該連接部的內部，一端和該第2流體通路連通，而且於另一端設置連接孔；第1配管，係一端和該連接孔連接，而和該連接流體 通路連通，而且另一端具有可和該冷卻部側之流通路連通的流體通路，且配置於該真空用筒軸的真空通路；連結蓋，係具有吸入口，其從該真空用筒軸的開口部將該真空通路內抽真空；以及磁性流體密封裝置，具有：磁性流體密封用蓋，係和該連結蓋密封地結合，並包圍該真空用筒軸；磁鐵用POLE BLOCK，係密封地嵌接於該磁性流體密封用蓋的內周面和該真空用筒軸的外周面之間的一方的周面，而且並列地排列；磁鐵，係配置於該POLE BLOCK的並列之間；軸蓋，係排列複數個接近該各POLE BLOCK的周面並相對向之環形的突起而構成突起群，而且密封地嵌接於另一方的周面；以及磁性流體，係介於該突起和該POLE BLOCK之間；相對於該抽真空的力，承受磁力之該磁性流體阻斷該突起和該POLE BLOCK之間。
  2. 如申請專利範圍第1項之旋轉連接器，其中構成一對之該旋轉密封環和兩側的固定密封環至少在軸向排列2組，而且在和該一方之組的該固定密封環相鄰之該另一方之組的該固定密封環之相對向間具有第2間隔流體通路，該第2間隔流體通路和配置於該真空用筒軸之該真空通路的第2配管連通，已冷卻該冷卻部的排出冷媒通過該第2配管和該第2間隔流體通路而回去。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之旋轉連接器，其中該連接部將內周面形成為圓形面或橢圓形面，或沿著周面形成為凹凸面或齒輪形面，並於該第1配管側的端部形成連 接孔。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之旋轉連接器，其中該旋轉密封環具有沿著圓周方向所排列之複數個該第2流體通路，而且於該連接部亦具有沿著圓周方向和該各第2流體通路連通的該連接流體通路，各該第1配管的該流體通路和各對應的該連接流體通路連通。
  5. 如申請專利範圍第3項之旋轉連接器，其中該旋轉密封環具有沿著圓周方向所排列之複數個該第2流體通路，而且於該連接部亦具有沿著圓周方向和該各第2流體通路連通的該連接流體通路，各該第1配管的該流體通路和各對應的該連接流體通路連通。
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