TWI425001B - 有機改性的矽石及其用途 - Google Patents

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Description

有機改性的矽石及其用途
本發明係關於一種具有不超過1微米之經有機矽烷改性之矽石奈米粒子，其製備方法及其用於保護性塗料調配物中之用途。
有機改性的矽石粒子係用作材料及其類似者之填料，以及多種高科技用途。該矽石可為膠體型式。
在先前技藝中，已知可將有機改性的矽烷接枝至矽石奈米粒子表面上。天然矽石係被氫氧基包覆，其易與具有矽醇或可水解基團的矽烷反應，而將矽烷鍵結至矽石上。這樣的矽烷可帶有鍵結的有機自由基，例如烯丙基、胺基烷基、或各種不同之有機基團中的任一種，而可以改變矽石的表面特性。
依據本發明提供一種矽石奈米粒子，其中有機矽烷改性劑是直接併入於奈米粒子的整個體積，而非僅佔據奈米粒子的表面。對於改善的填料、塗料及其它調配物、研磨料及矽石奈米粒子之其它已知用途而言，較強的矽石奈米粒子之特性的改性可以此方法達成，且其可為穩定的乳化液型式。
此外，這樣的產物不需要隨後反應性矽烷對其表面的接枝步驟，以至於簡化了製造方法。
如本發明所述，本發明提供有機矽烷改性的矽石奈米粒子，其具有不多於1微米的粒子大小，其中該矽烷典型地被發現至少遍佈於奈米粒子整體體積的大部份，且非僅在其表面。因此，當使用及操作期間奈米粒子破損時，新形成的暴露表面亦可帶有該有機矽烷改性劑。此外，由此形成的改性矽石之物理特性將會不同，且提供了比純矽石具有更高之柔軟度及其它所欲特性的新型填充劑、研磨料之機會。這樣的奈米粒子可找到高科技之用途，例如在生化科技中，且亦可作為泡沫穩定劑、催化劑、催化劑載體、研磨料及拋光劑及其類似者。
在某些具體態樣中，改性矽石奈米粒子的粒子大小可為不多於200奈米，例如平均粒徑大約3－150奈米。
根據本發明，有機矽烷改性之矽石奈米粒子的形成可包含以下步驟：在酸性條件下(少於pH 7)，水解鹼金屬矽酸鹽而得到矽酸分散液；在酸性條件下(通常pH少於7)，添加具有羥基及/或可水解基團的有機矽烷至該分散液(典型地為溶液)；然後提高該分散液的pH到至少大約8而引起有機矽烷及矽酸的縮合，形成包含矽石及該有機矽烷之聚集物的奈米粒子。
在某些具體態樣中，於提高分散液之pH前，該矽酸分散液包含具有每矽酸分子平均不多於大約10個矽原子的矽酸分子。
典型地，在以上方法的pH提高步驟中，分散液的pH可提高到至少大約10。
在如上所述之pH提高步驟前，矽酸及有機矽烷可與包含預先形成、典型地具有大小為2至200奈米之範圍之粒子(不像矽酸分散液)的矽石晶種(silica seed)，一起混合於分散液中。藉由此類矽石晶種的使用，較大的奈米粒子，例如在60－70奈米等級的奈米粒子，可使用具有大小例如在10－30奈米等級、預先形成之矽石晶種而輕易地合成。若無此類晶種的使用，從含有有機矽烷的矽酸合成較大的奈米粒子是一個較長且較難的步驟。根據本發明之方法，在這類矽石晶種不存在時，5－20奈米等級的矽石－有機矽烷奈米粒子被輕易地製成。
使用直徑高至大約200奈米的矽石晶種之進一步優點為產生的奈米粒子將具有純矽石的內部，此外還具有包含共縮合之矽石及有機矽烷的外部體積，該外部體積在所欲厚度之粒子表面下方具有不連續層，以致於有機矽烷遍存於奈米粒子整體體積的外部而非僅在奈米粒子的表面，但其內部因為要節省較昂貴的矽烷材料之故可為不含矽烷，同時仍達成在粒子表面下方具有共縮合矽石－有機矽烷不連續層之優點。因此，典型地至少整個矽石奈米粒子體積的大部份含有有機矽烷，例如至少整個體積的十分之一：視情況需要為環繞矽石晶種之外部塗層的型式。
同樣地，可如上所述藉由利用所添加的矽石晶種而合成較少結塊的奈米粒子。
或者，在有機矽烷添加前，該矽酸分散液可提高其pH到至少8，其具有形成不含有機矽烷的矽石奈米粒子之效果。然後，與具有羥基及/或可水解基團之有機矽烷混合的額外矽酸溶液可添加至該矽石奈米粒子的鹼性分散液中，導致矽石與有機矽烷混合物於矽石奈米粒子表面進一步的縮合。以此方式可形成矽石中心不含矽烷，而外部包含矽石及有機矽烷網狀結構的奈米粒子，因此有機矽烷不是僅接枝於粒子表面，而是從表面向內達大部份程度而併入整個粒子本身。如前所述，含有機矽烷的奈米粒子的整體體積可例如為至少大部分之整個體積的十分之一，或者為向上延伸至上述情形的一體積百分率，其中該有機矽烷超過奈米粒子體積的100%。
視情況需要，為了在酸性調配物中的穩定，根據本發明製備的奈米粒子分散液可被去離子化，再一次從例如pH 9的鹼性pH，酸化該膠體溶液至酸性pH 3－4的等級。這可經由陽離子交換以常見方法完成。
在某些具體態樣中，有機矽烷包含式(R)a Si(R1 )b 之物質，其中R為有機基團，其具有包含至少(1)氮、(2)氧、(3)硫、(4)鹵素及(5)至少一個不飽和碳－碳鏈其中之一的反應性基團；R1 為可水解基團或烷基，且至少兩個該R1 基團為可水解基團；a為1或2；且b為2或3，而a與b之總數為4。
R具有反應性基團，其包含至少(1)氮、(2)氧、(3)硫及(4)至少一個不飽和碳－碳鏈其中之一。此類材料之實例可為烯丙基、3－縮水甘油醚氧丙基、3－胺丙基、二甲基胺丙基、3－碘丙基、3－氯丙基、乙醯氧丙基、3－甲基丙烯氧丙基及巰丙基。可理解這些R基團為具有反應性基團的有機基團，以致於矽烷(其中R1 包含羥基或可水解基團至少其中兩個)可在與矽酸的縮合反應中鍵結，以便矽烷基團經由通常的矽氧烷鏈結連接至矽酸鹽基團，而攜帶具有反應性基團的有機R基團進入形成奈米粒子的縮合分子之母體中，並賦予奈米粒子所需的不同特性，以及經由具有有機R基團的反應性基團鍵結其它材料的能力。
如前所述，R1 可為羥基，雖然已知若多於一個羥基被鍵結於同一矽原子時，羥基傾向自發地縮合。R1 因此較佳包含可水解基團，雖然若需要的話烷基可以R1 基團其中之一而存在。可水解基團可包含高至典型地為大約6個碳原子之低碳數的烷氧基，例如甲氧基、乙氧基或丙氧基。另一可水解基團為乙醯氧基，以及其它已知基團。這些可水解基團在矽石內的羥基及水份存在下反應，而允許矽烷對矽石以已知方法縮合及鍵結。
為了較適合的結果，如前所述，a為1或2，其意謂有一或二個具有反應性基團的有機基團在矽烷分子中，與同時b至少為2。
可使用的有機矽烷材料之實例為烷氧矽烷，例如烯丙基三甲氧基矽烷、3－縮水甘油醚氧三甲氧基矽烷、3－胺丙基三甲氧基矽烷、3－碘丙基三甲氧基矽烷、3－氯丙基三乙氧基矽烷、乙醯氧基三乙氧基矽烷，及3－硫丙基三甲氧基矽烷。
或者，有機矽烷可包含式的材料，其中 R1 為可水解基團；R2 為烴基團；R3 為二價有機基團；c為2或3；d為0或1，且c及d相對各矽原子總計為3。
參照上式，R1 可如前所述為羥基或可水解基團。若存在時，R2 可為烴基團，例如甲基、乙基或苯基。
R3 為二價有機基團，例如二亞甲基、2-乙基六亞甲基、伸苯基或類似的基團，其選擇性地被改性而具有如前所述包含至少(1)氮、(2)氧、(3)硫、及(4)至少一個不飽和碳-碳鏈其中之一的反應性基團。因此，若需要的話，例如伸苯基之不飽和二價烴基團可使用為R3 ，或者不飽和烯烴二價基團可作為R3 的候補。如上所述，若R3 具有反應性基團，在塗料或類似者中，其可參與進一步反應而鍵結改性的矽石至相容的基材上。若R3 為非反應性，其仍存在用以將矽石改性而提供改性的研磨料及類似者。此類材料之實例為1,2-雙(三甲氧基甲矽烷基)乙烷。
用來獲得矽酸分散液的鹼金屬矽酸鹽可以常見方法，使用陽離子材料鉗合鹼金屬矽酸鹽的鹼基而水解。此類鹼基可包含鹼金屬，例如鈉、鉀及其它鹼金屬；銨；鹼土金屬，例如鈣及鎂；及類似者。因此，例如鈉、鉀或銨矽酸鹽可經過已知類型的陽離子交換樹脂而形成矽酸分散液，其將在鹼金屬離子移除後立即顯出”酸性條件”(少於7的pH)。
之後，具有矽醇或可水解基團的有機矽烷可添加至矽酸分散液中，與此同時pH仍處於酸性，亦即少於7。在這些酸性條件下，矽酸傾向停留於相對未縮合的型式，例如具有平均不多於10個矽原子的分子。然後，pH可提高到至少8及典型地10，導致分散液的縮合而產生所欲的奈米粒子，其藉以已知方法控制反應條件，可具有少於1微米的所欲大小，且典型地為大約10－100奈米。具體言之，合併組成成份的溫度及速率可提供這樣的控制。
形成的奈米粒子可使用在矽石奈米粒子的已知用途上，但因有機組份的特別存在，奈米粒子由於它們不同的物理性質而在功效上提供顯著的差異。該奈米粒子可以膠體溶液儲存。
進一步根據本發明，以此方式製造的奈米粒子可併入用於金屬表面的保護性塗料中，該塗料可作為抗腐蝕塗料，但其亦可作為顏料的底塗料。
保護性塗料可包括用於塗料調配物的一般常見成份之調方，但亦包含(a)1重量份之如上所述之有機矽烷改性的矽石奈米粒子，及(b)從0.3至3重量份的下列反應產物：(1)包含多元胺的化合物，其中複數個胺基被鍵結於至少一個選自由烴及烴醚基團組成之群組的基團，該基團在鏈中經由至少四個中間原子分隔該胺基中的氮原子，及(2)矽烷，其帶有複數個鍵結於矽的可水解基團，加上可共價地與該胺基反應並與其鍵結的經鍵結於矽之有機基團，以便提供一種反應產物的分子，其每分子包含平均至少2.5個，且典型地不多於大約4個該可水解矽烷單元。
上文成份(b)反應產物之實例係解釋於Cui之美國專利號6,867,318 B1中，且該材料係教示為用於鋁塗層的組成物。該材料顯現對金屬的良好表面塗佈及黏著性、在性能上比傳統鉻化的鋁表面要佳，而因為Cr＋6 的致癌特性，其最佳者正從市場中被移除。
然而，如美國專利號6,897,318中所敘述之塗料材料在某些情況中係相對地溫和。其需要在奈米級基礎上，具有在其表面較粗糙的不含鉻塗層。根據本發明，經由添加以有機矽烷改性的矽石到上述塗料調配物中，已達成表面微粗糙化，及顏料附著性的顯著改善，例如，使用如上所述具有粒子大小大約5－20奈米之有機矽烷改性的矽石來達成。
術語”可共價地與該胺基反應並與其鍵結的經鍵結於矽之有機基團”定義為一有機基團，其具有例如環氧環之部分或部位，其間隔矽原子且共價地與該胺基反應，而將該經鍵結於矽的有機基團及其攜帶的矽原子，與攜帶該胺基的分子鍵結。此類經鍵結於矽的有機基團之實例為3－縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷。因此，在用於本發明的此類化合物中，矽原子就其本身而言並不與胺基反應，而是藉鍵結於矽的有機基團而隔開胺基。
在成份(b)的某些具體態樣中，每莫耳反應產物中係實質上存在多元胺化合物的兩個胺基，且各胺基在與矽烷的反應前包含一級胺。因此，原本用以形成反應產物的反應物，可為帶有兩個一級胺基之二胺，該一級胺基經由分隔胺基之氮原子的烴或烴醚基團隔開。
在某些具體態樣中，該多元胺可包含大約1莫耳份的C,C,C－三甲基－1,6－己二胺(這樣的碳結構係顯示於專利號6,867,318中)，而與具有鍵結的可水解基團及鍵結於矽的有機環氧基團之矽烷，例如3－縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷反應。
在某些具體態樣中，該多元胺具有分子量在100至10,000的範圍內。為提供一種帶有含2.5莫耳矽及胺基兩者，且平均典型地每分子至少2.5個可水解矽烷基團，高至典型地每分子大約6個矽烷基團之分子的組成物時，當1莫耳份的二胺與至少2.5莫耳份的矽烷反應時，可達成良好的結果。
已知的Jeffamine伸烷基醚多元胺可用於成份(b)反應產物之製備。
該多元胺亦可具有鍵結於至少6個碳原子之支鏈伸烷基上的胺基，或者經由在鏈中至少4個中間原子分隔胺基氮原子的伸芳基，且其實例為揭露於以上引用專利中的TG13及TG14材料。例如六亞甲基的未分枝伸烷基亦可用來形成用於形成成份(b)的多元胺。亦可使用四亞甲基二胺，及其它具有4至22個碳原子之中心伸烷基的多元胺。
亦可使用芳香族多元胺材料，其中這些芳香化合物式中的R1 至R8 可包含氫，或高至大約6個碳原子的低碳數烷基。這些多元胺可各自與本文敘述之可水解矽烷反應，而提供用於本發明之多官能、可交聯的材料。實例顯示於下：(1)提供帶有至少兩個連結的胺基之烴醚或多元醚基團作為可用於本發明的另一類多元胺係顯示於下。亦可使用Jeffamine型的材料。
(2)當用於上文的式子中時，n、k、l及m係獨立為從1至3000的整數。在上式中，R1 至R10 可獨立為氫或高至4個碳原子的有機基團。典型地，上文的式(1)及(2)基團中，各偏好為R之基團可為氫。
用於與本文敘述之多元矽烷反應(從而形成連接胺基的R基團)的芳香族二胺及多元胺之其它實例如下：
在多元胺及帶有如上所述鍵結於矽的可水解基團之矽烷的反應中，以上文R表示的多官能胺”主鏈”共價地經由胺基連結至如上文之矽烷”臂”(R’基團)，而形成胺－矽烷加成物。在使用環氧矽烷的具體態樣中，該加成物係藉胺－環氧鏈結的產生而形成，且在視莫耳比例而定使用變化數量的胺－環氧鏈結，用以提供如上所述的不同效果。產生的矽烷改性胺加成物因此帶有多個鍵結於例如烷氧基的可水解基團上之末端矽烷基。當該材料從溶液或分散液中澆鑄並固化成交聯的抗腐蝕薄膜時，經由可水解基團的水解及鏈結而具有高度、分子間交聯的能力。已達成極佳的結果。
成份(b)之多元胺－環氧矽烷加成物可為水可溶或水可分散的，尤其是當以例如醋酸的有機酸中和時。因此該技術可符合低VOC逸散的規範。同樣地，該塗料溶液不含有害金屬，例如鉻。此外，較佳的多元胺－矽烷加成物之5%水溶液顯現多於三星期的長儲液壽命(tank life)，而無抗腐蝕性能的衰減，意指特別是該胺－環氧矽烷加成物在水中的動態穩定。因此，本發明材料的使用方法可完全與現存客戶的設備相容。
該塗料可從水溶液中藉由噴灑、浸浴或類似者而施用至金屬基材，例如鋁及其合金。整個過程可藉最初步驟的鹼清潔、二次潤洗、浸浴塗佈，及以乾燥退火固化而完成。典型的退火溫度介於從大約20℃的室溫至大約120℃的高溫之範圍內，且隨著較高的溫度會加速塗料的交聯過程。
用於製造成份(b)多元胺－環氧矽烷加成物的反應條件係通常相當溫和。對環氧矽烷而言，製造加成物的條件常可簡單地為在大約22℃下的24至48小時反應期，或者在70℃下約3小時的時間，且該反應係典型地完成於醇溶劑中。反應產率高，通常超過90%的胺存在。
產生之含成份(b)的塗層可為薄及透明的，典型地在乾燥後具有0.3至1微米的厚度(在其以5重量份水溶液塗佈的實例中)等級。本發明之材料可為肉眼不可見的，且因此與以鉻為基礎的轉化塗料相反，不會干擾金屬的天然光澤。
可用於本發明而用以製造成份(a)及/或(b)的環氧矽烷之實例包含3－縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷；3－縮水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基矽烷；3－縮水甘油醚氧丙基三乙氧基矽烷；及3－縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基矽烷。
用於實施加成物形成反應而製造成份(b)的較佳溶劑為醇或含醇的溶劑，其中醇含量以體積計為30%或更多，且典型地大約為50體積%。較佳的醇為直鏈或支鏈、不多於6個碳原子的烷基醇，尤其是甲醇或乙醇，特別是當使用以水為基礎的加工溶液時。
較佳的合成溫度可典型地介於大約70℉至250℉的範圍內。較高的溫度通常產生較快的反應動力學。在使用甲醇作為溶劑且沒有壓力的典型反應中，反應溫度可維持固定在甲醇的沸點150℉歷時高至大約6小時。使用可承受壓力的反應容器可使反應溫度高於醇的沸點，從而達到在200℉及5大氣壓下較快的反應速率。
在甲醇中環氧矽烷及多元胺之間的反應，可在3小時內以大於90%的產率逐漸完成。
裝載在總溶劑－反應物混合物中經製備的反應物通常並非關鍵的，且因此可介於大約1－95%的範圍內。更佳的反應物是在混合物總重的70%等級或更少。
產生的多官能胺基矽烷可以在使用或不使用有機溶劑作進一步的稀釋之下，以具有溶劑之塗料形式施用至金屬基材上。典型地該多官能矽烷將至少部份水解為矽醇型式。此部份水解可藉添加少量的水至多官能矽烷－醇溶劑混合物中而達成，或者水可在最初存在於反應混合物中。對於以重量計50：50的矽烷－醇混合物而言，較佳對每100重量份的多元胺－矽烷加成物而言應存在大約2至5重量份的水。
對於在高揮發性有機溶劑逸散之特定情況中所可能需要之用於在水中溶解多官能多元胺－矽烷之較佳方法而言，該多官能多元胺－矽烷可以酸轉換為銨或鹽之型式。較佳的酸為具有沸點少於350℉的揮發性有機酸，其包括但不限定於醋酸及甲酸。
因此，根據本發明提供了用於鋁的轉換塗料，其不含鉻且作為顏料底漆亦顯現極佳的特性。該塗料可用於鋁上，但亦可在鋁合金及其它材料上，例如鋼鐵、鋅、銅、鉻、鋯、錳、鈷、鎳、鈦、鉬及其合金。
塗料調配物可依傳統方式調配為膠體溶液，而用於以水為基礎或以有機溶劑為基礎的應用，且可藉噴灑或浸浴施用。典型地，其對金屬的應用方法包含(1)鹼性清潔、(2)二次沖洗、(3)在具有適當溶劑及其它常見成份的本發明塗料調配物中浸浴塗佈，以及(4)熱固化。
本發明之塗料可為稀薄且透明，且當在1重量%總固體之水溶液(膠體)中浸浴塗佈於如鋁的金屬上時，其厚度為大約十分之一微米。該塗層係典型地為肉眼不可見的，且因此係非有顏色的鉻塗層。鉻塗層干擾金屬的天然光澤。
視需要可添加表面活化劑，用以改善本發明之材料對金屬表面的潤濕性。陰離子、陽離子及非離子界面活性劑，可典型地以總溶液重的0.05－2重量%之濃度添加至成膜材料中。陰離子或非離子界面活性劑典型地為較佳。以溶液總重計，亦可典型地添加大約0.1－3重量%的消泡劑。
亦可視需要以存在固體的0.1－5重量%之量添加腐蝕抑制劑，包括陽極及陰極抑制劑兩者。
以上揭露及以下實施例係僅提供作為解釋之目的，而非意圖用以限定本發明應用之範圍，其係定義如以下申請專利範圍。
 實施例1：
使57.37克去離子水中的25克矽酸鈉之溶液，流經含Dowex 65OC(H＋ )陽離子交換樹脂的管柱而製備矽酸溶液。每100克矽酸鈉溶液使用大約40毫升的樹脂加水。所得的產物包含pH在大約3.5的矽酸溶液。
添加5克3－縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷至該剛製備的溶液，且在整個混合過程中維持混合物pH在少於7。
接著以每分鐘10毫升的速率，將水中的此矽酸及有機矽烷混合物滴入反應燒瓶中，其中該反應燒瓶含31毫升帶有足夠氫氧化鈉的水，用以提供大約9的pH，其中該水溶液被加熱且處於攪拌下。具體地，64重量%的矽酸、5重量份的有機矽烷、大約30.7重量%的去離子水及0.3重量%的氫氧化鈉被合併於燒瓶中。SiO2 /3－縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷的莫耳比為4.3/1。
所得的溶液為包含直徑大約10－20奈米(nm)之膠體粒子的透明膠體溶液，且該粒子包含鍵結的SiO2 單元及有機矽烷單元網狀結構。
實施例2：
在本實施例中，添加0.25克的3－胺丙基三甲氧基矽烷至含0.15克醋酸的5克水中。保持溶液在冰浴中，用以保持矽烷穩定。分別製備25.6克含0.085重量%的SiO2 、如實施例1的矽酸溶液。添加矽烷溶液至矽酸溶液中，並徹底混合。接著以1.5毫升/分之速率，添加此溶液至含0.4克50重量%氫氧化鈉溶液的反應瓶中、與68.6克水混合，並加熱至80℃。
所得的膠體溶液為透明的，其包含具有以矽氧烷鏈結共價性地鍵結在一起的SiO2 單元及胺基烷基矽烷單元之網狀結構，且具有以準彈性光散射法(QELS)決定、大約5.5奈米粒子大小之奈米粒子。
實施例3：
將0.25克的硫丙基三甲氧基矽烷，置入含0.15克醋酸的5克水中以重複類似上文的實驗。保持溶液在冰浴中，用以保持矽烷穩定。
以類似實施例1的方法，分別產生25.6克含0.085重量%SiO2 的矽酸溶液。添加矽烷溶液至該矽酸溶液，並徹底混合，且pH為酸性。
接著在80℃溫度下以每分鐘1.5毫升的速率，將所得的混合物添加至含0.4克50重量%氫氧化鈉溶液的反應燒瓶中，並與68.6克水混合。發生預期的矽烷及矽酸之鹼性縮合反應，且產生具有以QELS決定、大約5.5奈米粒子大小的矽石及矽烷之複合粒子。
實施例4：
在此實施例中揭露了摻雜乙烯基的膠體矽石奈米粒子之直接合成，其中該乙烯基係僅位於該膠體的外部，但該奈米粒子係當場合成，而未添加預先形成的矽石奈米粒子(如下一實施例所揭露者)。
以實施例1的方法製備一批矽酸溶液，其量為56.2克溶液。在90℃溫度下，添加此量中的46.2克矽酸溶液，至一種含溶於40克水中的0.4克50重量%氫氧化鈉溶液之反應混合物中。在兩小時期間內，以每分鐘0.22毫升逐漸增加至0.8毫升的速率，添加該矽酸溶液至該熱溶液中，導致矽酸縮合成奈米粒子並殘留在矽石膠體溶液中。
在此反應完成後，以每分鐘12毫升的速率，將已添加0.5克乙烯基三甲氧基矽烷、0.5克醋酸及33.3克水的另一10克前述原矽酸溶液，添加至前述矽石膠體溶液中。
所得的膠體溶液大體而言包含具有大約25奈米粒子直徑的球形粒子，如穿透式電子顯微照相所得。粒子的內部大體上包含純矽石，同時粒子的外部包含縮合的矽石及有機矽烷。
實施例5：
在此實施例中，膠體晶種粒子係作為供矽酸及有機矽烷共縮合之基礎。添加具有大約20奈米大小的16克膠體矽石晶種子粒子，至含2.2克50%氫氧化鈉溶液的250克水中，用以提供超過8的pH，並形成用於反應的”根”溶液。視需要而定，可添加額外的水。
在5℃的溫度及pH大約3.5下，分別添加15克3－縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷，至剛製成的於實施例1中製備的矽酸溶液中。
在攪拌下加熱該反應”底部(heel)”溶液至80℃，同時在大約4小時的期間內，緩慢添加矽酸－有機矽烷溶液。所得產物(其包含具有有機改性矽石之外塗層的矽石奈米粒子溶液)流經再生的陽離子交換樹脂(Dowex 650C)管柱。收集所得的有機改性矽石溶液，且形成一種pH少於3.7的穩定溶液。
實施例6：
將如上文實施例1及/或2中所明確說明而製備的有機矽烷改性之膠體矽石與在美國專利號6,867,318 B1(其中該揭露係以引用方式納入本申請案中)中確認為TG13(及TG13R)的三矽烷材料進行混合。對各實驗測試，此類混合比例係如下表1中明確說明。有機矽烷改性之矽石膠體溶液及TG13之混合物係製成於水溶液中，且具1重量%固體之總濃度及以醋酸調整具有pH為5。
以Nalco Globrite 45 IL鹼性清潔劑清潔鋁板，並以去離子水徹底沖洗。該鋁合金為含銅合金AL2024。
在表1說明的各具體實驗中，於上述1%總固體之溶液中浸浴塗佈該清潔後的鋁板，接著在250℉下於烘箱中乾燥15分鐘。
然後經由滾線棒，將Sherwin Williams’聚酯白色顏料塗在塗佈後的鋁板上，而達成20－30毫米厚的顏料層，接著在350℉下固化該顏料20分鐘。
將該板劃出3吋長的刻痕，並使用銳點來暴露刻痕中的裸金屬。將不同實驗各自的鋁板投入1000小時的鹽霧中，並記錄延著刻線顏料的起泡及展開量。
下表1中實驗A－C利用了實施例1中製備的矽石－環氧矽烷(環氧基矽石)奈米粒子。實驗D－F利用了實施例2的矽石－胺基矽烷(胺基矽石)奈米粒子。實驗G、H及I利用了1比1(以重量計)的環氧基矽烷及胺基矽烷奈米粒子之混合物。TG13對改性矽石奈米粒子的比例(以重量計)係表示於表1中的各例中，正如其結果，係表示為在1000小時鹽霧處理後，刻線的橫向展開距離(毫米)。
實驗J係為一測試，其中塗顏料的鋁板僅以1%的TG13溶液處理，而未以奈米粒子處理，接著如本實施例中明確說明般地熱固化。
實驗K係關於塗顏料後的板，其無任何顏料底漆，因此該顏料係塗於裸合金上。
結果顯示，利用TG13及有機矽烷改性的矽石奈米粒子之組合預處理鋁的實驗A－I，相比於純TG13的預處理，提供了改善的顏料附著結果，且極大地改善了板上的結果，其中該顏料係直接塗於鋁合金上而無中間的預處理層。
實施例7：
與以可比較的方式製造、具有4H鉛筆硬度測試結果的純TG14(美國專利6,867,318)薄膜相反，含5重量%TG14(美國專利6,867,318)及0.5重量%的實施例1之環氧基矽烷－改性矽石之水性塗料組成物製造了一種具有鉛筆硬度測試之硬度超過8H的薄膜。兩薄膜皆在250℉下烘烤15分鐘。增加的硬度暗示由改性矽石賦予的耐磨性。

Claims (22)

  1. 一種製備有機矽烷改性的矽石奈米粒子之方法，其包含：在酸性條件下水解鹼金屬矽酸鹽而得到矽酸分散液；在酸性條件下，添加具有羥基及/或可水解基團的有機矽烷至該分散液；及提高該分散液的pH到至少8而引起有機矽烷及矽酸的縮合，形成包含矽石及該有機矽烷之聚集物的奈米粒子。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該矽酸分散液在提高pH前包含具有每矽酸分子平均不多於大約10個矽原子的矽酸分子，且該分散液的pH係提高到至少10。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該有機矽烷包含式(R)a Si(R1 )b 之材料，其中R為有機基團，其具有包含至少(1)氮、(2)氧、(3)硫、及(4)至少一個不飽和碳-碳鏈其中之一的反應性基團；R1 為可水解基團或烷基，且至少兩個該R1 基團為可水解基團；a為1或2；且b為2或3，而a與b總數為4。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該有機矽烷包 含式之材料，其中R1 為可水解基團；R2 為烴基團；R3 為二價有機基團；c為2或3；d為0或1，且c及d相對於各矽原子總計為3。
  5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中R3 具有包含至少(1)氮、(2)氧、(3)硫、及(4)至少一個不飽和碳-碳鏈其中之一的反應性基團。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該形成的奈米粒子具有不多於1微米的平均大小。
  7. 一種奈米粒子分散液，其係藉如申請專利範圍第1項之方法而製成。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該有機矽烷僅單獨包含下列者或下列之組合：烯丙基三烷氧基矽烷、縮水甘油醚氧三烷氧基矽烷及胺基烷基三烷氧基矽烷。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該鹼金屬矽酸鹽係藉陽離子交換，而在酸性pH下水解產生矽酸。
  10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該形成的奈米粒子具有5-150奈米的平均大小。
  11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在提高pH前，具有2至200奈米之平均大小的矽石晶種粒子被添加至該矽酸-有機矽烷分散液中，用以形成增大的奈米粒子。
  12. 一種用於金屬表面的保護性塗料，其包含：(a)1重量份之由申請專利範圍第1項之方法製成的有機矽烷改性的矽石奈米粒子；及(b)從0.3至3重量份的下列之反應產物：(1)包含多元胺的化合物，其中複數個胺基被鍵結於至少一個選自由烴及烴醚基團組成之群組的基團，該基團在鏈中經由至少四個中間原子分隔該胺基中的氮原子，及(2)矽烷，其帶有複數個鍵結於矽的可水解基團，及可共價地與該胺基反應並與其鍵結的經鍵結於矽之有機基團，以便提供一種反應產物的分子，其每分子包含平均至少2.5個矽 烷單元。
  13. 如申請專利範圍第12項之保護性塗料，其中該有機矽烷改性之矽石之該有機矽烷包含胺基烷基三烷氧基矽烷。
  14. 如申請專利範圍第12項之保護性塗料，其中該有機矽烷改性的矽石之該有機矽烷包含3-胺基丙基三烷氧基矽烷及3-縮水甘油醚氧丙基三烷氧基矽烷之混合物。
  15. 如申請專利範圍第12項之保護性塗料，其中成份(b)包含大體上莫耳比為3：1的3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷及C,C,C-三甲基-1,6-己二胺之反應產物。
  16. 一種有機矽烷改性的矽石奈米粒子，其具有之粒子大小不多於1微米，其中該有機矽烷遍存於至少整個奈米粒子體積的大部分，而非僅在奈米粒子的表面。
  17. 如申請專利範圍第16項之矽石奈米粒子，其中其粒子大小係不多於200奈米。
  18. 如申請專利範圍第16項之矽石奈米粒子，其中該有機矽烷包含式(R)a Si(R1 )b 之材料，其中R為有機基團，其具有包含至少(1)氮、(2)氧、(3)硫、及(4)至少一個不飽和碳-碳鏈其中之一的反應性基團；R1 為可水解基團；a為1或2；且b為2或3，而a與b總數為4。
  19. 如申請專利範圍第16項之矽石奈米粒子，其中該有 機矽烷包含式之材料，其中R1 為可水解基 團；R2 為烴基團；R3 為二價有機基團；c為2或3；d為0或1，且c及d相對於各矽原子總計為3。
  20. 如申請專利範圍第16項之矽石奈米粒子，其中該粒子大小為5-100奈米。
  21. 一種透明水性膠體溶液，其包含如申請專利範圍第16項之奈米粒子。
  22. 如申請專利範圍第16項之矽石奈米粒子，其具有之中心體積不含矽烷。
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