TWI424893B - 條狀物彎曲成形加工機 - Google Patents

Description

條狀物彎曲成形加工機

本發明係有關於一種條狀物彎曲成形加工機，尤指一種於彎曲裝置模具座上設有至少二輪模，並於彎曲裝置組接有位移機構，以變換各輪模與條狀工件相對旋繞位置，俾使條狀工件於一彎曲成形加工機上完成各種不同彎曲半徑之彎折者。

按，製造業係一個工業發展的樞鈕，而產品的生產製造則有賴於工具機的輔助，於日常生活中，常見許多形狀彎折之物件，如：汽車排氣管、樓梯扶手…等則是藉由彎管機等可將物件進行角度彎折之彎曲成形機所輔助生產製造。

現有如：彎管機…等彎曲成形機主要是在一機台頂面沿長方向設有一軌道，再於該軌道上裝設有可滑動之移動機構，並於軌道一端設有一彎管裝置，於實施時，係利用移動機構將工件一端夾持，而工件另一端則由彎管裝置進行彎折作業。

然，現有彎曲成形機僅能做單一彎曲半徑之彎折加工，當欲彎折不同彎曲半徑時，則須替換不同的加工模具座，或換至不同的彎曲成形機進行加工，如此，不僅會造成作業上的不便利性，更會造成製作工時的延長，大幅降低生產效率，極不符合現今講求高品質、高效率、低人力的生產需求。

緣是，本發明人有鑑於現有彎曲成形機的設計窠臼，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有彎曲成形機做更新的研發改良，以期發揮其更高的實用效益性。

本發明係有關於一種條狀物彎曲成形加工機，其目的係為了提供一種可於一彎曲成形加工機上使條狀工件完成各種不同彎曲半徑彎折之加工機。

為了達到上述實施目的，本發明人乃研擬如下條狀物彎曲成形加工機技術，其主要係設有加工機主體，並於加工機主體一端處設置有彎曲裝置，又於該彎曲裝置內設有動力源，且使該動力源之傳動軸與一模具座相組接，又於模具座上設有至少二輪模，並使輪模間形成有間隙，且使各輪模成形相異之半徑，復於彎曲裝置組接有位移機構。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該位移機構於加工機主體及彎曲裝置間組設有滑動元件。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該滑動元件包含分別組設於加工機主體與彎曲裝置呈對應接合之滑軌與滑座。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該位移機構係包含有設於彎曲裝置之螺孔及螺設於該螺孔之螺桿，並於該螺桿端部組接有從動輪，又於加工機主體設有可做正、反向轉動之旋轉動力源，且使該旋轉動力源之傳動軸組設有主動輪，並於主、 從動輪間繞設有傳動帶。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該彎曲裝置內設置之動力源係為可做正、反向轉動及軸向伸縮之動力源。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該加工機主體係進一步於相鄰彎曲裝置之一端組設有導引座，並於該導引座成形有引導空間，且使該導引座位於相鄰彎曲裝置一端之引導空間側邊處成形導圓角。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該導引座位於相鄰彎曲裝置一端之側邊處係成形為傾斜之斜邊。

本發明之條狀物彎曲成形加工機，係進一步使該加工機主體係進一步組裝於旋轉座上，並於加工機主體頂面進一步設有中空軸管，且於中空軸管後端進一步設有移動機構。

據此，本發明藉由相異半徑輪模及帶動彎曲裝置位移，以變換各輪模與條狀工件相對旋繞位置之位移機構，即可使條狀工件於本發明之彎曲成形加工機上完成各種不同彎曲半徑之彎折作業，且不須在加工過程中更換加工模具座，或將條狀工件換至不同的彎曲成形機進行加工，藉此，俾提高條狀工件彎曲加工作業的便利性及生產效率，進而達到提升其產業競爭力的實質效益。

(1)‧‧‧加工機主體

(11)‧‧‧旋轉座

(12)‧‧‧軸管

(13)‧‧‧移動機構

(14)‧‧‧導引座

(141)‧‧‧引導空間

(142)‧‧‧導圓角

(143)‧‧‧斜邊

(2)‧‧‧彎曲裝置

(21)‧‧‧動力源

(22)‧‧‧模具座

(23)‧‧‧第一輪模

(24)‧‧‧第二輪模

(25)‧‧‧間隙

(3)‧‧‧位移機構

(31)‧‧‧螺孔

(32)‧‧‧螺桿

(33)‧‧‧從動輪

(34)‧‧‧旋轉動力源

(35)‧‧‧主動輪

(36)‧‧‧傳動帶

(37)‧‧‧滑動元件

(371)‧‧‧滑軌

(372)‧‧‧滑座

(4)‧‧‧條狀工件

第一圖：本發明之整體立體圖

第二圖：本發明之局部放大立體圖

第三圖：本發明之其一實施例使用狀態圖(一)

第四圖：本發明之其一實施例使用狀態圖(二)

第五圖：本發明之其二實施例使用狀態圖(一)

第六圖：本發明之其二實施例使用狀態圖(二)

第七圖：本發明之其三實施例使用狀態圖(一)

第八圖：本發明之其三實施例使用狀態圖(二)

第九圖：本發明之其四實施例使用狀態圖(一)

第十圖：本發明之其四實施例使用狀態圖(二)

而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：首先，請參閱第一、二圖所示，為本發明之條狀物彎曲成形加工機，係主要由加工機主體(1)、彎曲裝置(2)、滑動元件(37)及位移機構(3)所組成；其中：該加工機主體(1)，係使加工機主體(1)組裝於一旋轉座(11)上，並使加工機主體(1)於機台頂面沿長方向設有中空軸管(12)，又於中空軸管(12)後端設有移動機構(13)，另於中空軸管(12)前端設有導引座(14)，且於導引座(14)相對軸管(12)之中空部形成有引導空間(141)，另使導引座(14)前端相鄰引導空間(141)側邊 處成形導圓角(142)，且使該導圓角(142)連接朝導引座(14)側邊傾斜而下之斜邊(143)；該彎曲裝置(2)，係設於加工機主體(1)前端處，並於彎曲裝置(2)內設有可做正、反向旋轉及軸向伸縮之動力源(21)，且使該動力源(21)之傳動軸與設於其上方之模具座(22)底部相組接，又於模具座(22)中心設有第一輪模(23)，並於模具座(22)偏心設有第二輪模(24)，且使第一輪模(23)及第二輪模(24)間形成有間隙(25)，並使第一輪模(23)與第二輪模(24)成形相異之半徑；該位移機構(3)，乃組設於加工機主體(1)及彎曲裝置(2)，係包含橫向成形於彎曲裝置(2)之螺孔(31)及螺設於該螺孔(31)之螺桿(32)，並於該螺桿(32)端部組接有從動輪(33)〔該從動輪(33)係為齒輪〕，又於加工機主體(1)設有旋轉動力源(34)〔該旋轉動力源(34)係為正、反向旋轉之伺服馬達〕，且於旋轉動力源(34)之傳動軸組設有主動輪(35)〔該主動輪(35)係為齒輪〕，並於主、從動輪(35)、(33)間繞設有傳動帶(36)〔該傳動帶(36)係為時規皮帶〕，又於加工機主體(1)及彎曲裝置(2)間橫向設有滑動元件(37)，該滑動元件(37)係包含分別組設於加工機主體(1)與彎曲裝置(2)，呈對應接合之滑軌(371)與滑座(372)。

據此，當使用實施時，請一併參閱第三、四圖所示，係由移動機構(13)將欲彎折的條狀工件(4)由中空軸管(12) 推送而入，以使條狀工件(4)前段夾掣於導引座(14)之引導空間(141)定位，再使條狀工件(4)前端延伸至彎曲裝置(2)之第一輪模(23)及第二輪模(24)形成之間隙(25)中；續之，啟動彎曲裝置(2)之動力源(21)，此時，動力源(21)係帶動模具座(22)旋轉作動，而使穿設夾持於第一輪模(23)及第二輪模(24)其間隙(25)中之條狀工件(4)隨著模具座(22)的旋轉，而受第一輪模(23)與第二輪模(24)的抵壓，並以位置於條狀工件(4)欲彎折方向內側之第一輪模(23)為旋轉中心，做一角度之彎折，此時，該條狀工件(4)內緣彎曲半徑係與第一輪模(23)之半徑相等。

繼之，當使用者欲於條狀工件(4)上進行另一彎曲半徑之加工時，請一併參閱第五、六圖所示，係驅動位移機構(3)之旋轉動力源(34)，以使位移機構(3)之旋轉動力源(34)帶動組接之主動輪(35)轉動，並使主動輪(35)經由繞設之傳動帶(36)的動力傳遞，而帶動從動輪(33)轉動，同時，與從動輪(33)組接之螺桿(32)係隨之作動，以經由與彎曲裝置(2)相螺接之螺孔(31)帶動彎曲裝置(2)產生相對的位移動作，而利用組設於加工機主體(1)及彎曲裝置(2)間之滑動元件(37)，係使彎曲裝置(2)呈穩定流暢的位移，以使第二輪模(24)位移至條狀工件(4)欲彎折方向的內側； 隨之，彎曲裝置(2)之動力源(21)係帶動模具座(22)旋轉，此時，夾設於第一輪模(23)與第二輪模(24)其間隙(25)中之條狀工件(4)係受第一輪模(23)與第二輪模(24)的抵壓，以進行以第二輪模(24)為旋轉中心之角度彎折，於該條狀工件(4)彎折成形後其內緣之彎曲半徑即與第二輪模(24)之半徑相等。

另，當使用者欲再於條狀工件(4)上進行又一不同彎曲半徑加工時，請一併參閱第七、八圖所示，係可使位移機構(3)及彎曲裝置(2)之動力源(21)帶動模具座(22)所設第一輪模(23)及第二輪模(24)移動至條狀工件(4)欲彎折方向的外側處，續之，由動力源(21)作動模具座(22)往條狀工件(4)欲彎折的方向旋轉，同時，位移機構(3)之旋轉動力源(34)係驅動螺桿(32)帶動彎曲裝置(2)同步橫向位移，此時，夾掣於導引座(14)其引導空間(141)之條狀工件(4)部分即會受力抵靠於引導空間(141)側邊形成之導圓角(142)處，而使條狀工件(4)內緣彎折出與該導圓角(142)半徑相等之彎曲半徑。

又，當使用者欲使該條狀工件(4)做螺旋狀之彎折時，請一併參閱第九、十圖所示，則將條狀工件(4)穿設於第一輪模(23)及第二輪模(24)其間隙(25)中，繼之，作動模具座(22)旋轉，使第二輪模(24)往導引座(14)之傾斜斜邊(143)方向位移，於同時，條狀工件(4)係受第一輪模(23)及第二輪模(24)抵壓，而以第一輪模(23) 為旋轉內緣，並逐漸旋繞至抵觸於導引座(14)之斜邊(143)，而受導引座(14)之傾斜斜邊(143)限制其外緣旋轉軌跡，使條狀工件(4)形成一趨近圓形之彎折，且隨著移動機構(13)持續將條狀工件(4)往前推移，條狀工件(4)係會沿著第一輪模(23)及第二輪模(24)與導引座(14)之斜邊(143)規範出來的路徑，持續成形趨近圓形之旋繞彎折，並漸往上形成螺旋狀之形體。

如此一來，條狀工件(4)即可於本發明之彎曲成形加工機上連續完成各種不同彎曲半徑之彎折作業，且不須在加工過程中更換加工模具座，或將條狀工件換至不同的彎曲成形機進行加工，據此，俾提高條狀工件(4)彎曲加工作業的便利性及生產效率，進而達到提升產業競爭力的實質效益。

由上述結構及實施方式可知，本發明係具有如下優點：

1.本發明之彎曲成形加工機係可於單一彎曲成形加工機上進行多種不同彎曲半徑的彎折加工，於此，即不須為成形不同的彎曲半徑而更換加工模具座，或換至不同的彎曲成形機進行加工，據此，俾提高加工作業的便利性。

2.本發明之彎曲成形加工機係可於單一彎曲成形加工機上進行各種彎曲半徑的彎折，藉此，在加工過程中更不需要耗用人力更換加工模具座，或將條狀工件換至不同的彎曲成形機進行加工，據此，俾節省人力的耗費。

3.本發明係之彎曲成形加工機係可於單一彎曲成形加工機上 連續進行各種不同彎曲半徑的彎折作業，如此，便不須為彎折不同的彎曲半徑，而暫停加工並費時的替換加工模具座或更換至不同彎曲成形加工機，故可有效節省加工時間，達到提高生產效率的實質效益。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧加工機主體

(12)‧‧‧軸管

(14)‧‧‧導引座

(141)‧‧‧引導空間

(142)‧‧‧導圓角

(143)‧‧‧斜邊

(2)‧‧‧彎曲裝置

(21)‧‧‧動力源

(22)‧‧‧模具座

(23)‧‧‧第一輪模

(24)‧‧‧第二輪模

(25)‧‧‧間隙

(3)‧‧‧位移機構

(31)‧‧‧螺孔

(32)‧‧‧螺桿

(33)‧‧‧從動輪

(34)‧‧‧旋轉動力源

(35)‧‧‧主動輪

(36)‧‧‧傳動帶

(37)‧‧‧滑動元件

(371)‧‧‧滑軌

(372)‧‧‧滑座

(4)‧‧‧條狀工件

Claims (5)

1. 一種條狀物彎曲成形加工機，係設有加工機主體，並於加工機主體一端處設置有彎曲裝置，又於該彎曲裝置內設有可做正、反向轉動及軸向伸縮之動力源，且使該動力源之傳動軸與一模具座相組接，又於模具座上設有至少二輪模，且使該模具座上設置之至少二輪模係各成形相異半徑，並使輪模間形成有間隙，另設有一位移機構，以驅動彎曲裝置產生位置的改變，又於該加工機主體相鄰該彎曲裝置之一端組設有導引座，並於該導引座成形有引導空間，且使該導引座位於相鄰彎曲裝置一端之引導空間側邊處成形導圓角，另使該導引座位於相鄰彎曲裝置一端之側邊處係成形為傾斜之斜邊。
2. 如申請專利範圍第1項所述條狀物彎曲成形加工機，其中，該位移機構係進一步於加工機主體及彎曲裝置間組設有滑動元件。
3. 如申請專利範圍第2項所述條狀物彎曲成形加工機，其中，該滑動元件係包含分別組設於加工機主體與彎曲裝置呈對應接合之滑軌與滑座。
4. 如申請專利範圍第2項所述條狀物彎曲成形加工機，其中，該位移機構係進一步包含有設於彎曲裝置之螺孔及螺設於該螺孔之螺桿，並於該螺桿端部組接有從動輪，又於加工機主體設有可做正、反向轉動之旋轉動力源，且使該旋轉動力源之傳動軸組設有主動輪，並於主、從動輪間繞設有傳動帶。
5. 如申請專利範圍第1項所述條狀物彎曲成形加工機，其中，該位 移機構係進一步包含有設於彎曲裝置之螺孔及螺設於該螺孔之螺桿，並於該螺桿端部組接有從動輪，又於加工機主體設有可做正、反向轉動之旋轉動力源，且使該旋轉動力源之傳動軸組設有主動輪，並於主、從動輪間繞設有傳動帶。