TWI401224B - Direct - hanging glass - making equipment and its operation flow - Google Patents
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
本發明關於一種鋼化設備，特別是關於一種直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程。
隨著建築設計的發展，人們對於建築美觀及視覺視野有了更高的要求，因此，玻璃在建築的周邊結構上所佔的比例也越來越高。由於玻璃的高度透視度，其亦大量地被運用於電子、工業以及顯示業等業界。
然而，傳統玻璃其抗衝擊強度低，容易破碎，而且破碎後的玻璃會形成尖銳的邊緣及尖角，而容易對人體及其他物件產生傷害。因此，現在大都採用鋼化玻璃(亦稱安全玻璃)作為建築業及工業等業界使用。
鋼化玻璃一般是利用離子交換法來改變玻璃表面所含有的成份，在冷卻時，利用玻璃表面及內層不同的收縮力，使用內外層之間產生很強的應力，其耐衝擊強度可達一般玻璃的數倍(例如9-15倍)之多。
玻璃鋼化之前必須先予預熱，鋼化之後亦必須再予冷卻，亦即鋼化的作業時間會較預熱/冷卻的作業時間為短，若以一組預熱/冷卻配應一鋼化爐的話，將會造成鋼化爐的閒置，因此一般大多是以多組(例如二組)預熱/冷卻爐配應一鋼化爐使用。
第1圖及第2圖是分別繪示習知一種玻璃鋼化設備的俯視圖示意圖及側視示意圖。圖式中，係顯示以二組預熱/冷卻配應一鋼化爐使用。
如第1圖及第2圖所示，習知玻璃鋼化設備包括二預熱/冷卻爐500為一第一預熱/冷卻爐510與一第二預熱/冷卻爐520，其可移動地間隔設於一架體700上，亦即二預熱/冷卻爐之間具有一轉運空間530；以及包括一固設於該二預熱/冷卻爐之間的轉運空間530下方的鋼化爐600。
請同樣參閱第1圖及第2圖所示，習知玻璃鋼化設備的操作流程係：利用一推車800將內部裝有多數玻璃820的一吊籃810推移至第一預熱/冷卻爐510的下方；以第一預熱/冷卻爐510內部所設的懸吊裝置(未圖示)將吊籃810及其玻璃820向上吊至第一預熱/冷卻爐510的內部，對玻璃820進行預熱作業；將第一預熱/冷卻爐510連同其內部的吊籃810及玻璃820於支架700所設的軌道(未圖示)上平移至轉運空間530；以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向下吊至鋼化爐600，對玻璃820進行鋼化作業；以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向上吊至位於轉運空間530之第一預熱/冷卻爐510的內部；將第一預熱/冷卻爐510連同其內部的吊籃810及玻璃820於支架700所設的軌道上平移至第一預熱/冷卻爐510原來的位置，並進行冷卻；將推車800推移至預熱/冷卻爐510的下方，以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向下吊至推車800，依此完成玻璃整套的預熱、鋼化、冷卻的操作流程。第二預熱/冷卻爐520與鋼化爐600之間，亦以與上述相同的流程對另一批玻璃交替進行預熱、鋼化以及冷卻的操作流程。
然而習知玻璃鋼化設備及其操作流程，於使用及操作上有如下缺憾：(一).在第一預熱/冷卻爐510及第二預熱/冷卻爐520將吊籃810及其玻璃820平移至轉運空間530、以及由轉運空間530平移至原來位置的過程中，垂直排列於吊籃810內的多數玻璃820，容易因平移晃動，造成相鄰玻璃820間之碰撞而損壞，增加產品的不良率；(二).其二預熱/冷卻爐500為軸向間隔排列，再於其間隔之轉運空間530的下方固設一鋼化爐600，亦即以一鋼化爐600僅能配應軸向之左、右二預熱/冷卻爐500，無法於軸向上以同一鋼化爐600再配應其他組預熱/冷卻爐500，因此其產能受到限制。
由於以上原因，造成習知玻璃鋼化設備及其操作流程的應用性不佳。
針對上述習知玻璃鋼化設備的缺點，本發明之一目的在於提供一種直吊式玻璃鋼化設備，防止玻璃的平移碰撞，而提高產品良率。
本發明之另一目的在於提供一種直吊式玻璃鋼化設備，可以同一鋼化爐軸向配應更多組的預熱/冷卻爐，而提高產能。
本發明之再一目的在於提供一種直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其操作流暢，並可防止玻璃平移的碰撞而提高良率，且可以同一鋼化爐實施於更多組的預熱/冷卻爐而提高產能。
根據上述之目的，本發明之一態樣是在提供一種直吊式玻璃鋼化設備，其包括：至少一預熱/冷卻爐，架設於一架體上，預熱/冷卻爐的底面為一開口，其滑設有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位於預熱/冷卻爐的下方。預熱/冷卻爐與鋼化爐之間，對於玻璃的運送為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞，減少損壞，提高良率；而且，以同一鋼化爐可以在軸向上配應多組的預熱/冷卻爐使用，提高產能。
根據上述之再一目的，本發明之一態樣是在提供一種直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其直吊式玻璃鋼化設備包括有至少一預熱/冷卻爐與一活動地位於預熱/冷卻爐下方的鋼化爐；預熱/冷卻爐的內部設有一懸吊裝置，預熱/冷卻爐的底面為一開口，並設有一活動蓋；其直吊式玻璃鋼化設備的操作流程包括下述步驟：(一).利用一推車，將內部裝有多數玻璃的一吊籃推移至預熱/冷卻爐的下方；(二).以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向上吊至預熱/冷卻爐的內部，並封閉活動蓋，且以預熱/冷卻爐對玻璃進行預熱作業；(三).將鋼化爐推移至預熱/冷卻爐的下方，並開啟活動蓋，且以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向下吊至鋼化爐的內部，而以鋼化爐對玻璃進行鋼化作業；(四).開啟活動蓋，以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向上吊至預熱/冷卻爐的內部，並封閉活動蓋，且以預熱/冷卻爐對玻璃進行冷卻作業；(五).將推車推移至預熱/冷卻爐的下方，並開啟活動蓋，以懸吊裝置將吊籃及其玻璃向下吊至推車。其操作流暢，在預熱/冷卻爐與鋼化爐之間，其玻璃為垂直運送，防止玻璃平移的碰撞而提高良率；且以同一鋼化爐可實施於多組的預熱/冷卻爐而提高產能。
根據本發明的一實施例，預熱/冷卻爐包括有：一外罩；一內罩，設於外罩的內部，並與外罩之間具有一間隙；以及一懸吊裝置，設於內罩的內部。以間隙提供預熱/冷卻爐所設定之溫度的循環管道；以懸吊裝置用來懸吊吊籃及其玻璃向上或向下。
根據本發明的一實施例，懸吊裝置包括有：一懸吊馬達，設於外罩及內罩的頂面；至少一懸吊鍊條，連設於懸吊馬達；一頂板，位於內罩的內部，並設於懸吊鍊條的端部；以及至少一吊勾，設於頂板的底面。吊勾用來勾固於吊籃，懸吊馬達則提供一動力源，並透過鍊條及頂板而將吊籃及其玻璃向上吊或向下吊。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的實施例詳細說明當中，將可清楚的呈現。
第3圖是繪示依照本發明一第一實施例之直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖，並顯示其操作示意圖；第4圖是繪示第3圖所示直吊式玻璃鋼化設備的操作流程圖。該第3圖及第4圖是以一鋼化爐配應一組預熱/冷卻爐來說明本發明第一實施例的直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程。
如第3圖所示，依照本發明第一實例之直吊式玻璃鋼化設備包括一預熱/冷卻爐100與一活動地位於該預熱/冷卻爐100下方的鋼化爐200。為配合說明，另備有一推車400，可方便承載一吊籃410於其上，吊籃410的內部則容置有垂直排列的多數待鋼化的玻璃420。
預熱/冷卻爐100架設一架體300上。預熱/冷卻爐100的底面為一開口110，其底面滑設有一活動蓋120，例如該活動蓋120可前、後滑動，以開啟或封閉開口110。預熱/冷卻爐100設有發熱元件及溫度控制裝置(未圖示)，可設定預熱/冷卻爐100的溫度，使其執行預熱或冷卻的作業。
預熱/冷卻爐100在機構上包括有一外罩130、一內罩140與一懸吊裝置150。內罩140設於外罩130的內部，並與外罩130之間具有一間隙141。在活動蓋120封閉開口110的狀態下，當啟動預熱/冷卻爐100的功能時，其所設定的溫度會循環於間隙141，以對於預熱/冷卻爐100內部的玻璃420執行預熱或冷卻的作業。
懸吊裝置150用來將吊籃410及其玻璃420向上吊至預熱/冷卻爐100的內部，或向下吊至鋼化爐600的內部或推車800上。在實施上，懸吊裝置包括一懸吊馬達151、二懸吊鍊條152、一頂板153、以及二吊勾154。懸吊馬達151設於外罩130及內罩140的頂面；懸吊鍊條152連設於懸吊馬達151及頂板153之間；頂板153位於內罩140內部；吊勾154設於頂板153的底面。吊勾154用來勾固於吊籃410，懸吊馬達151則提供一動力源，其透過鍊條152及頂板153而將吊籃410及其玻璃420向上吊或向下吊。
鋼化爐200的底部設有輪體210，可活動地被推移至預熱/冷卻爐100的下方。鋼化爐200的內部存置有化學藥劑，用以對玻璃420執行鋼化作業。
請參閱第4圖並一併參閱第3圖，用以說明依照本發明第一實施例之直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，其步驟為：(一)利用推車400將內部裝有多數玻璃420的吊籃410推移至預熱/冷卻爐100的下方(S1)(請一併參閱第3a圖)；(二).以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向上吊至預熱/冷卻爐100的內部，並封閉活動蓋120，且以預熱/冷卻爐100對玻璃420進行預熱作業(S2)(請一併參閱第3b圖)；(三).將鋼化爐200推移至預熱/冷卻爐100的下方，並開啟活動蓋120，且以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向下吊至鋼化爐200的內部，而以鋼化爐200對玻璃420進行鋼化作業(S3)(請一併參閱第3c圖)；(四).開啟活動蓋120，以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向上吊至預熱/冷卻爐100的內部，並封閉活動蓋120，且以預熱/冷卻爐100對玻璃420進行冷卻作業(S4)(請一併參閱第3d圖)；(五).將推車400推移至預熱/冷卻爐100的下方，並開啟活動蓋120，以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向下吊至推車400(S5)(請一併參閱第3e圖)。依此對玻璃420完成整套之預熱、鋼化與冷卻的操作流程。
依照本發明第一實施例之直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程，其對於玻璃之進料、預熱、鋼化、冷卻、出料等作業的過程中，皆為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞，減少損壞，因而提高了產品良率。
第5圖是繪示依照本發明一第二實施例之直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖；第6圖至第8圖是繪示第5圖所示直吊式玻璃鋼化設備的操作示意圖。
由於本發明直吊式玻璃鋼化設備是以一鋼化爐活動地位於預熱/冷卻爐的下方，因此以同一鋼化爐可以配應多組的預熱/冷卻爐使用，使得鋼化爐能作更有效的利用。例如第5圖至第8圖所示，其是以一鋼化爐配應三組預熱/冷卻爐來說明本發明第二實施例的直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程。
參閱第5圖所示，依照本發明第二實施例之直吊式玻璃鋼化設備包括有三組預熱/冷卻爐100與一活動地位於其中一組預熱/冷卻爐100下方的鋼化爐200。三組預熱/冷卻爐100分別為第一預熱/冷卻爐100A、第二預熱/冷卻爐100B及第三預熱/冷卻爐100C，其同一軸向地設於一架體300上。各預熱/冷卻爐100的結構與第一實施例所示的預熱/冷卻爐100完全相同。鋼化爐200的結構亦與第一實施例所示的鋼化爐200的結構相同。各組預熱/冷卻爐100相對於鋼化爐200之間的預熱、鋼化及冷卻的作業流程亦與第一實施例相同。
請一併參閱第6圖至第8圖所示，說明依照本發明第二實施例之直吊式玻璃鋼化設備的操作流程。為簡明說明其操作流程，乃省略其進料及出料的圖示流程。另為配合三組預熱/冷卻爐的說明起見，吊籃具有原先的吊籃410及三組吊籃分別第一吊籃410A、第二吊籃410B及第三吊籃410C；玻璃亦具有原先的玻璃420及三組玻璃分別為第一玻璃420A、第二玻璃420B及第三玻璃420C。
在第6圖中，係顯示第一預熱/冷卻爐100A已完成其對於第一玻璃420的預熱，並將鋼化爐200推移至第一預熱/冷卻爐100A的下方，且將第一吊籃410A及其第一玻璃420A垂直吊至鋼化爐200的內部，而對第一玻璃420A進行鋼化作業；在此同時，第二預熱/冷卻爐100B係對第二吊籃410B內的第二玻璃420B進行預熱作業；而第三預熱/冷卻爐100C則對上一流程所完成之鋼化後的玻璃420進行冷卻作業。
在第7圖中，係顯示第二預熱/冷卻爐100B已完成其對於第二玻璃420B的預熱，並將鋼化爐200推移至第二預熱/冷卻爐100B的下方，且將第二吊籃410B及其第二玻璃420B垂直吊至鋼化爐200的內部，而對第二玻璃420B進行鋼化作業；在此同時，第三預熱/冷卻爐100C係對第三吊籃410C內的第三玻璃420C進行預熱作業；而第一預熱/冷卻爐100A則對上一流程所完成之鋼化後的第一玻璃420A進行冷卻作業。
在第8圖中，係顯示第三預熱/冷卻爐100C已完成其對於第三玻璃420C的預熱，並將鋼化爐200推移至第三預熱/冷卻爐100C的下方，且將第三吊籃410C及其第三玻璃420C垂直吊至鋼化爐200的內部，而對第三玻璃420C進行鋼化作業；在此同時，第一預熱/冷卻爐100A係對第一吊籃410A內的第一玻璃420A進行預熱作業；而第二預熱/冷卻爐100B則對上一流程所完成之鋼化後的第二玻璃420B進行冷卻作業。
如此循環地對各組的玻璃交替地進行預熱、鋼化與冷卻等作業。
由於本發明直吊式玻璃鋼化設備是以一鋼化爐活動地位於預熱/冷卻爐的下方，所以依照本發明第二實施例之直吊式玻璃鋼化設備及其操作流程，其可以同一鋼化爐可以配應於更多組(例如三組)的預熱/冷卻爐使用，使得鋼化爐較之習知者能作更有效的利用，而據以提高產能。
再以同一鋼化爐配應二組預熱/冷卻爐的使用情況觀之，依據本發明之直吊式玻璃鋼化設備較之上述習知ㄇ式玻璃鋼化設備，減少了轉運空間530的設置，因而節省了整體設備的空間。
雖然本發明以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100．．．預熱/冷卻爐
100A．．．第一預熱/冷卻爐
100B．．．第二預熱/冷卻爐
100C．．．第三預熱/冷卻爐
110．．．開口
120．．．活動蓋
130．．．外罩
140．．．內罩
141．．．間隙
150．．．懸吊裝置
151．．．懸吊馬達
152．．．懸吊鍊條
153．．．頂板
154．．．吊勾
200．．．鋼化爐
210．．．輪體
300．．．架體
400．．．推車
410．．．吊籃
410A．．．第一吊籃
410B．．．第二吊籃
410C．．．第三吊籃
420．．．玻璃
420A．．．第一玻璃
420B．．．第二玻璃
420C．．．第三玻璃
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明確易懂，所附圖式之說明如下：
第1圖是繪示習知一種玻璃鋼化設備的俯視圖示意圖。
第2圖是繪示第1圖所示玻璃鋼化設備的側視示意圖。
第3圖是繪示依照本發明一第一實施例之直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖，並顯示其操作示意圖。
第4圖是繪示第3圖所示直吊式玻璃鋼化設備的操作流程圖。
第5圖是繪示依照本發明一第二實施例之直吊式玻璃鋼化設備的側視示意圖。
第6圖至第8圖是繪示第5圖所示直吊式玻璃鋼化設備的操作示意圖。
100．．．預熱/冷卻爐
100A．．．第一預熱/冷卻爐
100B．．．第二預熱/冷卻爐
100C．．．第三預熱/冷卻爐
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200．．．鋼化爐
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410A．．．第一吊籃
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420．．．玻璃
420A．．．第一玻璃
420B．．．第二玻璃
420C．．．第三玻璃
Claims (4)
- 一種直吊式玻璃鋼化設備，包括至少一預熱/冷卻爐，架設於一架體上，該預熱/冷卻爐的底面為一開口，該開口滑設有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位於該預熱/冷卻爐的下方。
- 如申請專利範圍第1項所述之直吊式玻璃鋼化設備，其中該預熱/冷卻爐包括有：一外罩；一內罩，設於該外罩的內部，並與該外罩之間具有一間隙；以及一懸吊裝置，設於該內罩的內部。
- 如申請專利範圍第2項所述之直吊式玻璃鋼化設備，其中該懸吊裝置包括有：一懸吊馬達，設於該外罩及該內罩的頂面；至少一懸吊鍊條，連設於該懸吊馬達；一頂板，位於該內罩的內部，並設於該懸吊鍊條的端部；以及至少一吊勾，設於該頂板的底面。
- 一種直吊式玻璃鋼化設備的操作流程，該直吊式玻璃鋼化設備包括有至少一預熱/冷卻爐與一活動地位於該預熱/冷卻爐下方的鋼化爐；該預熱/冷卻爐的內部設有一懸吊裝置，該預熱/冷卻爐的底面為一開口，並設有一活動蓋；該直吊式玻璃鋼化設備的操作流程包括下述步驟：利用一推車，將內部裝有多數玻璃的一吊籃推移至該預熱/冷卻爐的下方；以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向上吊至該預熱/冷卻爐的內部，並封閉該活動蓋，且以該預熱/冷卻爐對該玻璃進行預熱作業；將該鋼化爐推移至該預熱/冷卻爐的下方，並開啟該活動蓋，且以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向下吊至該鋼化爐的內部，而以該鋼化爐對該玻璃進行鋼化作業；開啟該活動蓋，以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向上吊至該預熱/冷卻爐的內部，並封閉該活動蓋，且以該預熱/冷卻爐對該玻璃進行冷卻作業；將該推車推移至該預熱/冷卻爐的下方，並開啟該活動蓋，以該懸吊裝置將該吊籃及其玻璃向下吊至該推車。
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