TWI398589B - Construction of Thin - walled Stainless Steel Pipe and Joint - Google Patents

Description

薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造

本發明係有關於薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造，尤其係有關於一種薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造，其在保持氣密性下連接接頭與是直徑和該接頭的管徑相異之不適合的管徑之薄壁不銹鋼鋼管。

因為薄壁不銹鋼鋼管在耐久性等優異，所以用於供水、熱水、冷溫水配管用等的各種用途。雖然此薄壁不銹鋼鋼管為了可配合用途來選擇，而準備具有各種管徑者，但是那時有必須使用該接頭連接管徑相異之薄壁不銹鋼鋼管的情況。

鑑於這種情況，在專利文獻1，揭示用以連接管徑彼此相異之2支薄壁不銹鋼鋼管等之管體的接頭。此接頭是直接頭，一端構成為適合一方之管體的管徑，另一端被製造成適合另一方之管體的管徑。因而，在專利文獻1所揭示的該接頭可連接管徑彼此相異的2支管體。

[專利文獻]

[專利文獻1]特開2006-336697號公報

可是，專利文獻1所揭示的接頭為了適合管體的管徑，而需要形成其端部。如上述所示，在薄壁不銹鋼鋼管，因為準備具有各種管徑者，所以使用專利文獻1所揭示的接頭，為了應付之，需要準備多種接頭。這從製造費用、保管場所等的觀點對供給該接頭的製造商、及使用該接頭之需要者都成為大的負擔，而具有問題。

本發明係鑑於上述之課題而開發者，其目的在於提供一種薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造，其藉由可在保持氣密性下連接接頭與是管徑不適合該接頭的薄壁不銹鋼鋼管，而可使用泛用的接頭連接管徑彼此相異之薄壁不銹鋼鋼管。

為了達成該目的，申請專利範圍第1項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的特徵為包括：薄壁不銹鋼鋼管，係具有2個傾斜面的鼓起部形成於端部外周；夾持部，係將可向端部側推壓該薄壁不銹鋼鋼管之鼓起部之一方的傾斜面之傾斜推壓面形成於內周側，同時具有向內側端面之內周側突出的突出部，而且在外周側具有凸緣部並外嵌於該薄壁不銹鋼鋼管；接頭用間隔物，係具有形成與該薄壁不銹鋼鋼管之該端部外周嵌合之嵌合內周面之既定壁厚的嵌合部，同時在面向該鼓起部之另一方之傾斜面的內周側形成將第1墊圈與該突出部夾入與該鼓起部之間的第1保持部，墊圈承受部形成於設置該第1保持部的外周側，進而包括與該夾持部之內側端面抵接的抵接面；接頭，係具有與該接頭用間隔物之嵌合部的外周嵌合而且與該嵌合部之端部卡合的嵌合內周面，同時在面向該墊圈承受部的內周側具有夾住並推壓第2墊圈的第2保持部，更在該夾持部側的前端具有與該夾持部之內側端面抵接的抵接面及與該接頭用間隔物之前端外周面抵接的前端內周面，更在其外周側包括與該夾持部之凸緣部相對向的凸緣部；及螺栓，係將該夾持部的凸緣部與接頭的凸緣部鎖緊並連結。

又，申請專利範圍第2項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的特徵為該接頭的凸緣部由在夾持部側在中央具有螺栓插穿孔的前方凸緣部、與具有是從上方與中央連接之開口的長孔之螺栓插穿孔的後方凸緣部所構成。

又，申請專利範圍第3項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的特徵為在該後方凸緣部之與該夾持部相反側的端面具有該螺栓之螺栓頭的止轉件。

又，申請專利範圍第4項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的特徵為在該第1墊圈，一個以上的突起物或凹部形成於與該夾持部相對向的面。

又，申請專利範圍第5項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的特徵為在該第2墊圈，一個以上的突起物或凹部形成於與該夾持部相對向的面。

申請專利範圍第1項所記載之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造係可在保持氣密性下連接接頭與是管徑和該接頭之管徑相異的薄壁不銹鋼鋼管。因此，本連接構造可使用泛用的接頭連接管徑彼此相異之薄壁不銹鋼鋼管。在本連接構造，其特徵在於：使用接頭用間隔物，該接頭用間隔物需要因應於薄壁不銹鋼鋼管的管徑，準備多種。可是，該接頭用間隔物和接頭相比，可便宜地製造，又因為小型，所以保管場所可小，輸送亦便利。因此，製造商及需要者的負擔比準備多種接頭的情況減少。進而，在本連接構造，因為形成於夾持部的內側端面之內周側的突出部被形成於與接頭嵌合之接頭用間隔物的第1保持部夾入，所以夾持部與接頭的定位是容易。這具有提高在連接薄壁不銹鋼鋼管與接頭時之作業性的效果。又，因為夾持部的內側端面與接頭用間隔物及接頭的抵接面抵接，所以可防止螺栓之過度鎖緊所造成之第1墊圈及第2墊圈的破損。

申請專利範圍第2項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造係接頭的凸緣部由在夾持部側具有螺栓插穿孔的前方凸緣部、與具有是從上方與中央連接之開口的長孔之螺栓插穿孔的後方凸緣部所構成。藉由具有這種構造，因為本連接構造藉由將螺栓的軸部從後方凸緣部之螺栓插穿孔的上方插入至中央並推入，而可將螺栓的軸部插入前方凸緣部的螺栓插穿孔，所以可在只是相當於後方凸緣部之長度的小空間安裝螺栓。

申請專利範圍第3項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造係在後方凸緣部之與夾持部相反側的端面包括螺栓頭的止轉件。因為螺栓利用該止轉件藉螺帽鎖緊並連結接頭的凸緣部與夾持部的凸緣部時限制轉動，所以該鎖緊連結作業的作業性提高。

申請專利範圍第4項中之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造係一個以上的突起物或凹部形成於第1墊圈之與夾持部相對向的一側。因為該突起物或凹部係在將第1墊圈配置於第1保持部時成為利用視覺或觸覺確認該第1墊圈之表裡的標記，所以可防止在弄錯該第1墊圈的表裡下配置於第1保持部。

申請專利範圍第5項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造係，一個以上的突起物或凹部形成於第2墊圈之與夾 持部相對向的一側。因為該突起物或凹部係在將第2墊圈配置於第2保持部時成為利用視覺與觸覺確認該第2墊圈之表裡的標記，所以可防止在弄錯該第2墊圈的表裡下配置於第2保持部。

以下，一面參照圖面，一面說明本發明的實施形態。本發明之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造(以下僅稱為「連接構造」)1將薄壁不銹鋼鋼管2、夾持部3、接頭用間隔物4、接頭5及螺栓6作為主要之構造。連接構造1是可在將接頭5與係管徑不適合該接頭5的薄壁不銹鋼鋼管2保持氣密性下連接。

如第2圖所示，該薄壁不銹鋼鋼管2是由不銹鋼所構成之管厚為0.7mm~3mm的鋼管，在其端部外周，形成由2個傾斜面21a、21b所構成之向外部方向鼓起成圓環形的鼓起部21。

該夾持部3外嵌於該薄壁不銹鋼鋼管2的端部。而且，在此夾持部3，在是薄壁不銹鋼鋼管2的鼓起部21之一方之傾斜面的傾斜面21b，可向該薄壁不銹鋼鋼管2之端部側推壓的傾斜推壓面31成圓環形地形成於其內周側。又，在夾持部3，向接頭5側突出之圓環形的突出部33形成於其內側端面32的內周側。進而，在夾持部3的外周側，設置形成有是貫穿孔之螺栓插穿孔34的凸緣部35。

該接頭用間隔物4形成為圓環形，並具有形成與比薄 壁不銹鋼鋼管2之鼓起部21更前端側的外周嵌合之嵌合內周面41的嵌合部42。又，在接頭用間隔物4，在面向薄壁不銹鋼鋼管2的鼓起部21之另一方之傾斜面21a的內周側，形成將第1墊圈7與該夾持部3的突出部33夾入與鼓起部21之間之圓環形的第1保持部43。此第1保持部43具有：相對向面43a，係與嵌合內周面41接觸並與夾持部3相對向；及內周面43b，係至接頭用間隔物4的端部傾斜成口徑變小；可利用相對向面43a與內周面43b向鼓起部21之另一方的傾斜面21a推壓該第1墊圈7。又，墊圈承受部44形成於接頭用間隔物4之該第1保持部43的外周側。進而，與夾持部3之內側端面32抵接的抵接面45設置於接頭用間隔物4。

該接頭5具有與該接頭用間隔物4之嵌合部42的外周嵌合，並與該嵌合部42之端部42a卡合的嵌合內周面51。又，在接頭5，在面向接頭用間隔物4之墊圈承受部44的一側，形成夾入並推壓第2墊圈8之圓環形的第2保持部52。此第2保持部52具有：相對向面52a，係與嵌合內周面51接觸並與夾持部3相對向；及內周面52b，係至接頭5的端部傾斜成口徑變小；可利用相對向面52a與內周面52b向墊圈承受部44推壓該第2墊圈8。又，在接頭5，在該夾持部3側的前端形成與夾持部3之內側端面32抵接的抵接面53、及與該接頭用間隔物4之前端外周面46抵接的前端內周面54。進而，在接頭5，由前方凸緣部55a與後方凸緣部55b所構成之凸緣部55以與夾持部3之凸緣 部35相對向的方式設置於該前端內周面54的外周側。該前方凸緣部55a設置於夾持部3側，螺栓插穿孔56貫穿其中央。該後方凸緣部55b設置於與夾持部3相反側，並形成是從其上方與中央相連之開口之長孔的螺栓插穿孔57。

該夾持部3之該凸緣部35與該接頭5的該凸緣部55利用插穿螺栓插穿孔34、56、57的螺栓6與螺帽9鎖緊並連結。藉此，夾持部3的傾斜推壓面31向該薄壁不銹鋼鋼管2的端部側推壓該薄壁不銹鋼鋼管2之鼓起部21的傾斜面21b。另一方面，該第1墊圈7藉由傾斜面21b被推壓，而被薄壁不銹鋼鋼管2的鼓起部21之另一方的傾斜面21a推壓，密接於接頭用間隔物4之第1保持部43的內面之間而被夾持。

又，藉由上述所說明之利用該螺栓6與該螺帽9鎖緊並連結該夾持部3的凸緣部35與該接頭5的凸緣部55，而該接頭用間隔物4之嵌合部42的端部42a與接頭5的嵌合內周面51卡合。該第2墊圈8係，藉由嵌合部42的端部42a與嵌合內周面51卡合，藉由該接頭用間隔物4被推入該接頭5內，藉此，被該接頭用間隔物4的墊圈承受部44推，而密接於與接頭5之第2保持部52的內面之間並被夾持。藉由該第1墊圈7及該第2墊圈8都如上述所示密接並被夾持，而薄壁不銹鋼鋼管2與接頭用間隔物4在具有氣密性之狀態連接。

在此，第1墊圈7由橡膠等的彈性體所構成，如第3圖所示形成為圓環形，如第4圖所示，截面具有大致7面 體形狀。在構成連接構造1的情況，從該大致7面體形狀的一角所突出形成的第1面71是與第2圖所示之該夾持部3的突出部33相對向的面。一樣地，第2面72是與該薄壁不銹鋼鋼管2之鼓起部21的傾斜面21a抵接的面，第3面73、第4面74是與該接頭用間隔物4之構成第1保持部43的內面抵接的面。此外，第2面72具有向第4面74側突出的突出部75。此突出部75是利用根據構成第1墊圈7之彈性體之彈性的偏壓力，與第2圖所示之該傾斜面21a密接的部分，設置成使第2面72與該傾斜面21a的密接更確實。第2面72與第4面74之間的第5面705、第3面73與第4面74之間的第6面706、及第1面71與第3面73之間的第7面707位於在第1墊圈7被壓縮時收縮所產生之空隙部分或與任一個面密接。

如以上所示，第1墊圈7決定第2面72、第3面73及第4面74在構成連接構造1時所抵接的對象側，藉此，作成確實地確保連接薄壁不銹鋼鋼管2與接頭用間隔物4時的氣密性。因此，在弄錯表裡下配置於第1保持部43的情況，具有損害薄壁不銹鋼鋼管2與接頭5之氣密性的可能性。

因而，為了即使在施工現場的暗處等亦可判別表裡，在第1墊圈7，將突起物76設置於第1面71。因而，第1墊圈7的表裡係可利用作業員的視覺與觸覺易於識別。此外，在第1面71，替代突起物76，設置圖外的凹部，亦可得到一樣之效果。又設置於第1面71之突起物76或凹部 的個數只要是作業員可易於識別表裡之1個以上的個數即可。

此外，第1面71是無助於確保薄壁不銹鋼鋼管2與接頭5之氣密性的面。因而，將突起物76或凹部設置於第1面71，對確保薄壁不銹鋼鋼管2與接頭5之氣密性無影響。

又，第2墊圈8除了直徑與第1墊圈7相異以外，亦一樣地構成。第2墊圈8的第1面是與第2圖所示的該夾持部3相對向的面，是設置作成可判別其表裡的突起物或凹部，同時無助於確保前述薄壁不銹鋼鋼管2與接頭5之氣密性的面。第2墊圈8的第2面是與接頭用間隔物4之墊圈承受部44抵接的面，其第3面、第4面是與接頭5之構成第2保持部52的內面抵接的面。又，第2墊圈8的第2面所具有之向第4面側突出的突出部是利用根據構成第2墊圈8之彈性體之彈性的偏壓力，與第2圖所示之該墊圈承受部44密接的部分，是用以使前述第2面與該墊圈承受部44的密接更確實。第2面與第4面之間的第5面、第3面與與第4面之間的第6面、及第1面與第3面之間的第7面位於在第2墊圈8被壓縮時收縮所產生之空隙部分或與任一個面密接。

在此，在現場的作業，藉由將該薄壁不銹鋼鋼管2插入該夾持部3，而使該夾持部3外嵌於該薄壁不銹鋼鋼管2的端部。又，因為該第2墊圈8嵌入該接頭5的第2保持部52，所以以該接頭用間隔物4的嵌合部42與接頭5的嵌合內周面51嵌合的方式將該接頭用間隔物4插入該接頭 5。因而，第2墊圈8成為被收容於接頭5的第2保持部52與接頭用間隔物4的墊圈承受部44之間的狀態。然後，將該第1墊圈7嵌入接頭用間隔物4的第1保持部43後，將薄壁不銹鋼鋼管2的端部插入接頭用間隔物4的嵌合內周面41。因而，成為夾持部3的凸緣部35與接頭5的凸緣部55相對向，而且第1墊圈7與夾持部3的突出部33被收容於接頭用間隔物4的第1保持部43與薄壁不銹鋼鋼管2的鼓起部21之間的情況。又，接頭用間隔物4的抵接面45及接頭5的抵接面53成為與夾持部3之內側端面32相對向的狀態。

然後，如第1圖所示，使螺栓6的螺栓頭61位於接頭5的凸緣部55側。具體而言，如第5圖(a)所示，螺栓6在使軸部62向下傾斜之狀態被自該後方凸緣部55b之螺栓插穿孔57的上方插入中央(箭號ㄅ)。接著，如第5圖(b)所示，將方向改變成螺栓6之軸部62的前端與該前方凸緣部55a的螺栓插穿孔56相對向(箭號ㄆ)。在此狀態，如第5圖(c)所示，螺栓頭61移至該後方凸緣部55b之與該夾持部3之凸緣部35相反側的面抵接(箭號ㄇ)。藉此，螺栓6的軸部62被插入螺栓插穿孔56、57及設置於該夾持部3之凸緣部35的螺栓插穿孔34，因為其前端自該螺栓插穿孔34突出，所以利用螺帽9鎖緊固定。

此外，如第7圖所示，導引部58a、58b設置於該前方凸緣部55a、該後方凸緣部55b之間。這些導引部58a、58b在將該螺栓6的軸部62插入螺栓插穿孔56等時用作使螺 栓6移動時的導引件，有助於提高該插入的作業性。

在連接構造1，可如上述所示插入螺栓6。另一方面，在以往之一般的連接構造中之螺栓6的插入，如第5圖(b)所示，因為需要在使螺栓6的軸部62朝向水平之狀態向凸緣部55推入，所以在分叉部分之窄的位置亦需要大的空間。可是，在本發明的連接構造1，與以往之一般的連接構造相比，可使螺栓6之插入作業所需的空間減少第5圖所示的節省空間量。因此，在本連接構造1，如第1圖所示，即使在接頭5採用T接頭的情況之該分叉部分的內周側等，亦可易於插入螺栓6。

在此，在後方凸緣部55b之與夾持部3相反側的面，如第6圖及第7圖所示，設置由2條平行的突起所構成之止轉件59a、59b。這些止轉件59a、59b在配置螺栓6時，螺栓6之六角的螺栓頭61之外側之相對向的兩面可抵接並嵌入。因而，螺栓6即使在該狀態想要轉動，該轉動亦受到限制。因此，在本連接構造1，在安裝螺帽9時，不必在窄的內周側利用工具等限制螺栓6的轉動，而作業性更提高。

如以上所說明的連接構造1，藉由使用接頭用間隔物4等，而可在具有氣密性下連接適合薄壁不銹鋼鋼管102的接頭5、與管徑比薄壁不銹鋼鋼管102細而不適合該接頭5的薄壁不銹鋼鋼管2。又，因為接頭用間隔物4的嵌合部42與接頭5的嵌合內周面51嵌合、薄壁不銹鋼鋼管2的端部外周與接頭用間隔物4的嵌合內周面41嵌合，所以可堅固地連接薄壁不銹鋼鋼管2與接頭用間隔物4。

因而，藉由應用本連接構造1，使用泛用的接頭5，可在具有氣密性下連接管徑彼此相異之薄壁不銹鋼鋼管2與薄壁不銹鋼鋼管102。即，在應用本連接構造1的情況，不必準備為了適合各個薄壁不銹鋼鋼管的管徑而設置複數種端部之特殊的接頭。因此，供給接頭的製造商、及使用接頭之需要者的負擔比應用該需要準備特殊的接頭之習知技術的情況大幅度減少。

又，在連接構造1，構成為夾持部3的突出部33被插入配置於接頭5內之接頭用間隔物4的第1保持部43內。因而，夾持部3與接頭5在利用螺栓6、螺帽9將該夾持部3的凸緣部35與該接頭5的凸緣部55鎖緊並連結之前被定位。因而，該鎖緊連結作業可易於進行。進而，該連接構造1係第1保持部43利用與夾持部3相對向的相對向面43a、及至接頭用間隔物4的端部傾斜成口徑變小的內周面43b構成，該第2保持部52利用與夾持部3相對向的相對向面52a、及至接頭5的端部傾斜成口徑變小的內周面52b構成。第1墊圈7、第2墊圈8因為各自在配置於第1保持部43、第2保持部52後，利用想要向其外周方向擴大的彈性各自與該內周面43b、52b密接，所以防止各自在作業中脫離第1保持部43、第2保持部52。又，連接構造1如以上之說明所示，藉由將突起物等設置於第1墊圈7及第2墊圈8的第1面，而作業員可易於識別第1墊圈7及第2墊圈8的表裡。又，利用前方凸緣部55a、後方凸緣部55b構成接頭5的凸緣部55，將從上方向中央開口的螺栓插穿孔57設置於後方凸緣部55b，藉此，有能以比習知技術小之空間配置螺栓6的特徵。這種連接構造1的特徵為有助於提高在現場之薄壁不銹鋼鋼管2與接頭5之連接的作業性。

此外，本實施形態所示的連接構造1只不過是本發明之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的一形態，可在不超出本發明之主旨的範圍內實施各種變形。

在本實施形態，在第1圖，雖然接頭5係以T接頭表示，但是接頭5的形狀未限定為此形狀。在使用直接頭、肘形接頭、十字接頭等其他的形狀之接頭5的情況，亦可應用連接構造1。

【工業上之可應用性】

本發明之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造可應用於連接薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造。

1‧‧‧連接構造

2、102‧‧‧薄壁不銹鋼鋼管

3‧‧‧夾持部

4‧‧‧接頭用間隔物

5‧‧‧接頭

6‧‧‧螺栓

7‧‧‧第1墊圈

8‧‧‧第2墊圈

9‧‧‧螺帽

21‧‧‧鼓起部

21a、21b‧‧‧傾斜面

31‧‧‧傾斜推壓面

32‧‧‧內側端面

33‧‧‧突出部

34‧‧‧螺栓插穿孔

35‧‧‧凸緣部

41‧‧‧嵌合內周面

42‧‧‧嵌合部

42a‧‧‧端部

43‧‧‧第1保持部

43a‧‧‧相對向面

43b‧‧‧內周面

44‧‧‧墊圈承受部

45‧‧‧抵接面

46‧‧‧前端外周面

51‧‧‧嵌合內周面

52‧‧‧第2保持部

52a‧‧‧相對向面

52b‧‧‧內周面

53‧‧‧抵接面

54‧‧‧前端內周面

55‧‧‧凸緣部

55a‧‧‧前方凸緣部

55b‧‧‧後方凸緣部

56‧‧‧螺栓插穿孔

57‧‧‧螺栓插穿孔

58a、58b‧‧‧導引部

59a、59b‧‧‧止轉件

61‧‧‧螺栓頭

62‧‧‧軸部

71‧‧‧第1面

72‧‧‧第2面

73‧‧‧第3面

74‧‧‧第4面

75‧‧‧突出部

76‧‧‧突起物

705‧‧‧第5面

706‧‧‧第6面

707‧‧‧第7面

第1圖係表示應用本發明之實施形態的連接構造之薄壁不銹鋼鋼管與T接頭之連接的正視圖。

第2圖係第1圖所示之連接構造的剖面放大圖。

第3圖係第1墊圈的正視圖。

第4圖係表示第3圖中之B1-B2之剖面形狀的剖面圖。

第5圖係表示螺栓之安裝步驟的說明圖。

第6圖係在第1圖從A方向所看到之連接構造的說明圖。

第7圖係在第6圖從C方向所看到之連接構造的說明圖。

1．．．連接構造

2．．．薄壁不銹鋼鋼管

3．．．夾持部

4．．．接頭用間隔物

5．．．接頭

6．．．螺栓

7．．．第1墊圈

8．．．第2墊圈

9．．．螺帽

21．．．鼓起部

21a、21b．．．傾斜面

31．．．傾斜推壓面

32．．．內側端面

33．．．突出部

34．．．螺栓插穿孔

35．．．凸緣部

41．．．嵌合內周面

42．．．嵌合部

42a．．．端部

43．．．第1保持部

43a．．．相對向面

43b．．．內周面

44．．．墊圈承受部

45．．．抵接面

46．．．前端外周面

51．．．嵌合內周面

52．．．第2保持部

52a．．．相對向面

52b．．．內周面

53．．．抵接面

54．．．前端內周面

55．．．凸緣部

55a．．．前方凸緣部

55b．．．後方凸緣部

56．．．螺栓插穿孔

57．．．螺栓插穿孔

58a．．．導引部

61．．．螺栓頭

62．．．軸部

Claims (5)

1. 一種薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造，其特徵在於包括：薄壁不銹鋼鋼管，係具有2個傾斜面的鼓起部形成於端部外周；夾持部，係將可向端部側推壓該薄壁不銹鋼鋼管之鼓起部之一方的傾斜面之傾斜推壓面形成於內周側，同時具有向內側端面之內周側突出的突出部，而且在外周側具有凸緣部並外嵌於該薄壁不銹鋼鋼管；接頭用間隔物，係具有形成與該薄壁不銹鋼鋼管之該端部外周嵌合之嵌合內周面之既定壁厚的嵌合部，同時在面向該鼓起部之另一方之傾斜面的內周側形成將第1墊圈與該突出部夾入與該鼓起部之間的第1保持部，墊圈承受部形成於設置該第1保持部的外周側，進而包括與該夾持部之內側端面抵接的抵接面；接頭，係具有與該接頭用間隔物之嵌合部的外周嵌合而且與該嵌合部之端部卡合的嵌合內周面，同時在面向該墊圈承受部的內周側具有夾住並推壓第2墊圈的第2保持部，更在該夾持部側的前端具有與該夾持部之內側端面抵接的抵接面及與該接頭用間隔物之前端外周面抵接的前端內周面，更在其外周側包括與該夾持部之凸緣部相對向的凸緣部；及螺栓，係將該夾持部的凸緣部與接頭的凸緣部鎖緊並連結。
2. 如申請專利範圍第1項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造，其中該接頭的凸緣部由在該夾持部側在中央具有螺栓插穿孔的前方凸緣部、與具有是從上方與中央連接之開口的長孔之螺栓插穿孔的後方凸緣部所構成。
3. 如申請專利範圍第2項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造，其中在該後方凸緣部之與該夾持部相反側的端面具有該螺栓之螺栓頭的止轉件。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造，其中在該第1墊圈，一個以上的突起物或凹部形成於與該夾持部相對向的面。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之薄壁不銹鋼鋼管與接頭的連接構造，其中在該第2墊圈，一個以上的突起物或凹部形成於與該夾持部相對向的面。