TWI398413B - A glass molded article manufacturing apparatus, and a method of manufacturing the glass molded article - Google Patents

Description

玻璃成形品製造裝置及玻璃成形品之製造方法

本發明係關於一種玻璃成形品製造裝置及玻璃成形品之製造方法。

先前，用作光學元件等之原料之玻璃預成型件(玻璃坯、玻璃塊、玻璃成形品)，係利用熔解裝置來熔解原料玻璃，並使熔解所得之熔融玻璃成形為適當之尺寸，由此而獲得。

用作光學元件等之原料之玻璃預成型件(玻璃坯、玻璃塊、玻璃成形品)，係利用熔解裝置來熔解原料玻璃，並使熔解所得之熔融玻璃成形為適當之尺寸，由此而獲得。此處，作為玻璃預成型件之製造過程中所使用之熔解方法，已知有連續熔解及間歇熔解。對於連續熔解，由於可於複數個熔解罐中連續地進行玻璃原料之投入、熔解、澄清、及攪拌，因而適於大量生產玻璃預成型件等情形。另一方面，對於間歇熔解，由於其係於單一之熔解罐中間歇地進行玻璃原料之投入、熔解、澄清、及攪拌，因而適於生產總生產量較少之玻璃預成型件等情形。

於玻璃預成型件之製造中，重要的是，高精度地製造均質且具有固定光學特性之玻璃預成型件。因此，除選擇適當之玻璃原料之外，於原料玻璃之熔解、澄清、及攪拌階段，亦需要進行各種考慮。尤其於利用間歇熔解來供給熔融玻璃時，由於原料玻璃並非連續地熔解，因此易產生氣泡或條紋等，故成為玻璃預成型件之光學特性不穩定之原因。為解決上述問題，先前採用下述方法，即，使用具有螺旋翼之攪拌器具等，使熔融玻璃產生對流，由此進行攪拌等方法(參照專利文獻1)。

[專利文獻1]日本專利特開平2－252626號公報

然而，即便利用上述對策來改善熔融狀態下之玻璃均質性等時，在使熔融玻璃成形時，亦會產生破碎或缺損等。尤其採用滴下成形將熔融玻璃從噴嘴滴下至成形模具來製造預成型件時，熔融玻璃會在承接模具上急遽冷卻，對於特定種類之玻璃，會產生玻璃之破碎或缺損等。

本發明者等發現，加熱用於成形熔融玻璃之成形模具，對承接有熔融玻璃或玻璃成形品狀態下之成形模具進行溫度控制，使其溫度成為特定之溫度條件，以此可防止所獲得之玻璃成形品之破碎及缺損，同時可使品質均質化，防止產生條紋等，由此完成本發明。

(1)一種玻璃成形品製造裝置，其特徵在於，具備：熔解裝置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔解槽、及連接於上述熔融槽且使上述熔融玻璃從上述熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，具有使上述流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；搬送裝置，搬送分別利用上述複數個成形模具成形之玻璃成形品；以及第1移載裝置，將上述玻璃成形品逐次移載至上述搬送裝置；上述玻璃成形裝置具有成形模具溫度調節裝置，用於調節上述複數個成形模具中之一個以上之溫度，上述成形模具溫度調節裝置對上述複數個成形模具中之承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具及/或未承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具進行加熱或冷卻，以此進行溫度控制。

發明(1)之玻璃成形品製造裝置具備：熔解裝置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於熔融槽且使熔融玻璃從熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，使經由引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，具有使所流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；搬送裝置，搬送分別利用複數個成形模具成形之玻璃成形品；以及第1移載裝置，將玻璃成形品逐次移載至搬送裝置；玻璃成形裝置具有成形模具溫度調節裝置，用於調節複數個成形模具中之一個以上之溫度；上述成形模具溫度調節裝置對複數個成形模具中之承接有熔融玻璃之狀態之成形模具及/或未承接有熔融玻璃之狀態之成形模具進行加熱或冷卻，並且複數個成形模具的每一個在其承接有熔融玻璃或玻璃成形品之狀態下受到溫度控制。藉由如上對玻璃成形模具進行溫度調節，可減小熔融玻璃與成形模具之溫度差，故可防止玻璃產生破碎、缺損。

(2)如(1)之玻璃成形品製造裝置，其中上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下之特定時刻之溫度，高於承接有上述熔融玻璃時之溫度。

發明(2)之玻璃成形品製造裝置中，複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有熔融玻璃或玻璃成形品之狀態下之特定時刻之溫度，高於承接有熔融玻璃時之溫度。如上所述，藉由上述溫度調節裝置之溫度調節，將成形模具之溫度暫時設為高於承接有熔融玻璃時之溫度，以此可製成更均質且無破碎、無缺損之玻璃。

(3)如(1)或(2)之玻璃成形品製造裝置，其中上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下，該複數個成形模具的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。

發明(3)之玻璃成形品製造裝置中，複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有熔融玻璃或玻璃成形品之狀態下，該複數個成形模具的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。使承接有上述熔融玻璃之所有成形模具之溫度差於特定範圍內，藉此可製成更均質之玻璃，降低產生破碎、缺損之危險性。

(4)如(1)至(3)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其中上述搬送裝置具備：複數個收容容器，其收容上述玻璃成形品；容器加熱裝置，其對上述複數個收容容器的每一個進行加熱；以及容器移動裝置，其使上述複數個收容容器移動。

發明(4)之玻璃成形品製造裝置中，搬送裝置具備：收容玻璃成形品之複數個收容容器；對複數個收容容器的每一個進行加熱之容器加熱裝置；以及使複數個收容容器移動之容器移動裝置。由於具備上述搬送裝置，因而可將已成形之玻璃成形品搬送至後續步驟，或者搬運至收容盤。

(5)如(4)之玻璃成形品製造裝置，其中上述容器加熱裝置係在將上述玻璃成形品從上述成形模具移載至上述複數個收容容器之前，對該複數個收容容器的每一個進行加熱。

發明(5)之玻璃成形品製造裝置中，容器加熱裝置係在將玻璃成形品從成形模具移載至複數個收容容器之前，對該複數個收容容器的每一個進行加熱。通常，收容容器為非常低溫之狀態，其溫度低於上述成形模具。因此，即便上述成形模具受到溫度控制而可防止破碎或缺損，但若其與收容容器之溫度差過大，則根據玻璃之種類，在將其移至收容容器時亦會產生破碎、缺損、或變形。藉由對上述收容容器進行加熱，可縮小成形模具與收容容器之溫度差，因而可避免上述不利情形。

(6)如(4)或(5)之玻璃成形品製造裝置，其中上述複數個成形模具受到溫度控制，以使承接特定玻璃成形品之成形模具之溫度，高於利用上述第1移載裝置將該特定玻璃成形品移載到的特定收容容器之溫度。

發明(6)之玻璃成形品製造裝置中，複數個成形模具受到溫度控制，以使承接有特定玻璃成形品之成形模具之溫度，高於利用第1移載裝置來移載該特定玻璃成形品所至之特定收容容器之溫度。

(7)如(1)至(6)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其進而具備：重量選別裝置，該重量選別裝置具有對由上述搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量進行測定之重量測定裝置、及根據上述重量測定裝置之測定結果而選別上述玻璃成形品之選別裝置；以及第2移載裝置，在上述搬送裝置與上述重量選別裝置之間移載上述玻璃成形品。

發明(7)之玻璃成形品製造裝置進而具備：重量選別裝置，該重量選別裝置具有對由搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量進行測定之重量測定裝置、及根據重量測定裝置之測定結果而選別玻璃成形品之選別裝置；以及第2移載裝置，在搬送裝置與重量選別裝置之間移載玻璃成形品。如上所述，使重量選別裝置與上述(1)至(6)之製造裝置連接，以可迅速地測定所獲得之玻璃成形品之重量，並且降低成本。

(8)一種玻璃成形品之製造方法，其特徵在於，包括：熔解步驟，其使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由與上述熔融槽連接之引導路徑而流出；流下步驟，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形步驟，其利用複數個成形模具將上述流下之熔融玻璃成形為玻璃成形品；搬送步驟，其利用搬送裝置來搬送上述玻璃成形品；以及第1移載步驟，其利用第1移載裝置將上述玻璃成形品逐次移載至上述搬送裝置；且上述玻璃成形步驟包括成形模具溫度調節步驟，對上述複數個成形模具中之承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具及/或未承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具進行加熱或冷卻。

發明(8)之玻璃成形品之製造方法具備：熔解步驟，使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由與熔融槽連接之引導路徑而流出；流下步驟，使經由引導路徑而流出之熔融玻璃流下；成形步驟，利用複數個成形模具將流下之熔融玻璃成形；搬送步驟，利用搬送裝置來搬送玻璃成形品；以及第1移載步驟，利用第1移載裝置將玻璃成形品逐次移載至搬送裝置；且上述玻璃成形步驟包括成形模具溫度調節步驟，對上述複數個成形模具中之承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具及/或未承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具進行加熱或冷卻，玻璃成形步驟中之複數個成形模具的每一個於承接有熔融玻璃或玻璃成形品之狀態下受到溫度控制。

(9)如(8)之玻璃成形品之製造方法，其中上述玻璃成形步驟中之上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下之特定時刻之溫度，高於該複數個成形模具的每一個承接有上述熔融玻璃時之溫度。

發明(9)之玻璃成形品之製造方法中，玻璃成形步驟中之複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有熔融玻璃或玻璃成形品之狀態下之特定時刻之溫度，高於該複數個成形模具的每一個承接有熔融玻璃時之溫度。

(10)如(8)或(9)之玻璃成形品之製造方法，其中上述玻璃成形步驟中之上述複數個成形模具各的每一個到溫度控制，以使於承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下，該複數個成形模具的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。

發明(10)之玻璃成形品之製造方法中，玻璃成形步驟中之複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使於承接有熔融玻璃或玻璃成形品之狀態下，該複數個成形模具的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。

(11)如(8)至(10)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其中上述搬送裝置具備複數個收容容器、對上述複數個收容容器的每一個進行加熱之容器加熱裝置、以及搬送上述收容容器之容器搬送裝置；上述搬送步驟包括：收容步驟，其利用上述複數個收容容器收容上述玻璃成形品；容器加熱步驟，其利用上述容器加熱裝置加熱上述收容容器；以及容器移動步驟，其利用上述容器搬送裝置使上述收容容器移動。

發明(11)之玻璃成形品之製造方法中，搬送裝置具備複數個收容容器、對複數個收容容器的每一個進行加熱之容器加熱裝置、以及搬送收容容器之容器搬送裝置；搬送步驟包括：收容步驟，其利用複數個收容容器收容玻璃成形品；容器加熱步驟，其利用容器加熱裝置加熱收容容器；以及容器移動步驟，其利用容器移動裝置使收容容器移動。

(12)如(11)之玻璃成形品之製造方法，其中於上述容器加熱步驟中，上述容器加熱裝置係在將上述玻璃成形品從上述成形模具移載至上述複數個收容容器之前，對該複數個收容容器的每一個進行加熱。

發明(12)之玻璃成形品之製造方法中，於容器加熱步驟中，容器加熱裝置係在將玻璃成形品從成形模具移載至複數個收容容器之前，對該複數個收容容器的每一個進行加熱。

(13)如(8)至(12)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其進而包括：重量選別步驟，利用重量選別裝置來測定並選別由上述搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量；以及第2移載步驟，在上述搬送步驟之上述搬送裝置與上述重量選別步驟之上述重量選別裝置之間移載上述玻璃成形品。

發明(13)之玻璃成形品之製造方法進而包括：重量選別步驟，利用重量選別裝置來測定並選別由搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量；以及第2移載步驟，在搬送步驟之搬送裝置與重量選別步驟之重量選別裝置之間移載玻璃成形品。

(14)一種光學元件之製造方法，其特徵在於，包括精密壓製步驟，將利用(8)至(13)中任一項之玻璃成形品之製造方法所製造之玻璃成形品進行精密壓製成形。

發明(14)之光學元件之製造方法中，包括精密壓製步驟，將利用上述玻璃成形品之製造方法所製造之玻璃成形品進行精密壓製成形。在將由(8)至(13)之方法所製造之預成型件進行精密壓製成形時，可使預成型件製造步驟與精密壓製步驟相連，以使從玻璃熔解至光學元件之壓製為止形成連續之步驟。相反，亦可使預成型件製造與精密壓製步驟為不連續之步驟。

根據本發明，在製作玻璃成形品時，可抑制其破碎、缺損、條紋等不利情形，故可減少不良品之產生。

[玻璃成形品製造裝置]

如圖1所示，玻璃成形品製造裝置10具備：熔解玻璃原料之熔解裝置100、使由熔解裝置100熔解之熔融玻璃流下之流下裝置300、以及使經由流下裝置300而流下之熔融玻璃成形之玻璃成形裝置400。

如圖1所示，玻璃成形品製造裝置10進而具備：搬送裝置800，其搬送由玻璃成形裝置400成形之玻璃成形品E；第1移載裝置500，其將由玻璃成形裝置400成形之玻璃成形品E移載至搬送裝置800；重量選別裝置700，其測定由搬送裝置800搬送之玻璃成形品E之重量，並根據其測定結果進行選別；以及第2移載裝置600，其將由搬送裝置800搬送之玻璃成形品E移載至重量選別裝置700。

[熔解裝置及流下裝置]

如圖2所示，熔解裝置100包含：熔融槽110，其內部具備熔解爐120；發熱體116，藉由通電而發熱並用以將熱量供給至熔解爐120；以及攪拌器具140，用以攪拌熔解爐120內部之熔融玻璃C。熔解爐120係用來進行玻璃原料之投入、熔解、澄清、以及攪拌之耐火坩鍋。耐火坩鍋較好的是例如金、鉑、鉑合金、石英坩鍋。

熔融槽110構成間歇式間歇爐，其具有使玻璃原料熔解、澄清、直至實現均質化之功能，但亦可構成將上述功能連結成單元型之連結式連結爐。

熔解爐120較好的是在形成於熔解爐120內部之對流攪拌室中具有半球體及圓柱體之熔解爐。此時較好的是，將半球體及圓柱體組合於熔解爐120內部，以使半球體與圓柱體之中心位於熔解爐120之中心線上。然而，形成於熔解爐120內部之對流攪拌室並非限於此。即，對流攪拌室只要具有不會引起熔融玻璃C滯留之形狀，則可為任意。

較好的是，熔解爐120進而具備：用以投入玻璃原料之投入部126、於投入部126之最上部開口之圓形開口部130、以及覆蓋開口部130之蓋128。

又，配置於熔解爐120內部之攪拌器具140具有旋轉軸142以及一體地固定在該旋轉軸上之螺旋翼144。攪拌器具140只要為由螺旋狀螺槳構成之形狀即可。每一個熔解爐120中攪拌器具之數量可為一個，亦可為複數個。熔融玻璃C亦可不使用攪拌器具來攪拌，例如，可使用空氣或惰性氣體之起泡等眾所周知之攪拌方法，亦可使用氧化銻等脫泡劑，同時進行脫泡劑之添加及攪拌。

可使用由通電而發熱之發熱體116作為加熱熔解爐120之加熱機構，但並非限於此。例如，加熱機構亦可利用燃料之燃燒而進行加熱之方法、高頻誘導加熱之方法及對熔解爐120直接通電而加熱之方法。即，加熱機構只要可均勻地加熱熔解爐120即可。

如圖3所示，引導路徑200之一端連接於熔解爐120之切斷攪拌室124側面之最下部。引導路徑200之另一端構成下述之流下裝置300。引導路徑200具備：直線下降管210，從一端向另一端以大致相同之比例而下降；轉向管220，與直線下降管210連續連接以使流經直線下降管210之熔融玻璃轉向垂直方向；以及流下管230，其一端連接於轉向管220而另一端使熔融玻璃滴下至玻璃成形裝置400之成形模具430(參照圖4)。本實施形態中，由轉向管220及流下管230構成流下裝置300。

引導路徑200可使用對引導路徑自身通電而加熱之直接加熱、或利用外部加熱器具從外側加熱之間接加熱中之任一種或兩種，來控制引導路徑200之溫度。

又，就該引導路徑內之溫度控制而言，較好的是，以使上述引導路徑之溫度順著上述熔融玻璃之流動方向而變低之方式受到調節，進而，更好的是，以使從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩之方式受到溫度控制。

[玻璃成形裝置]

圖4係玻璃成形裝置400之構成概況之一例。玻璃成形裝置400概略而言，具有：自由旋轉地受到支承之旋轉台422、以及配置於旋轉台422周邊部之同心位置上且可容納自流下管230下端而流出之熔融玻璃之複數個成形模具430。

具體而言，玻璃成形裝置400具備：圓盤狀旋轉台422，其可自由旋轉地支承旋轉軸425，且可向右或向左旋轉；冷卻裝置423，自由旋轉地支承旋轉台422之中心部，作為側面之一部分之冷卻機構；以及旋轉軸425，配置於冷卻裝置423中央，且連結於旋轉用驅動源(未圖示)。玻璃成形裝置400根據情形，亦可於旋轉軸425之周邊設置冷卻裝置423。

玻璃成形裝置400進而將經加熱之氣體從設於旋轉軸425上之中心管，通過包含氣體管427、428、429之氣體供給路徑426而供給至成形模具430之內部433，以使上述氣體從開口於成形模具430之凹狀成形面430a上之細孔噴出(參照圖6)。

又，於玻璃成形裝置400及其附近，位於成形模具430之移動路徑附近，且朝向旋轉台422之旋轉方向依序配置有流下管230及第1移載裝置500，上述流下管230位於成形模具430之移動路徑上且作為熔融玻璃供給機構；上述第1移載裝置500位於成形模具430之移動路徑上且作為玻璃成形品E回收機構。根據所成形之玻璃之種類，亦可設置對成形模具430進行個別加熱之作為成形模具溫度調節裝置之燃燒器450。

燃燒器450配置於旋轉台422處於靜止狀態時可向複數個成形模具430中之一個成形模具430進行火焰照射之位置。又，該溫度調節裝置不僅可進行加熱，亦可根據情形，作為空氣冷卻裝置等冷卻裝置。

流下管230之下端230a位於旋轉台422處於靜止狀態時之複數個成形模具430中之一個成形模具430之正上方。

第1移載裝置500位於旋轉台422處於靜止狀態時之複數個成形模具430中之一個成形模具430之正上方。第1移載裝置500可於水平方向上旋轉180度，並且可於上下方向上升降。第1移載裝置500亦稱為取出裝置。

如圖5所示，將複數個成形模具430以位於旋轉台422周邊部之同心位置上之方式配置於旋轉台422上。

成形模具430在裝入熔融玻璃C及/或玻璃成形品E之狀態下，受到溫度控制而處於特定之溫度條件下。例如，對於成形模具430，利用作為成形模具溫度調節裝置之燃燒器450，來加熱承接有熔融玻璃C之狀態下之成形模具430及/或未承接有熔融玻璃C之狀態下之成形模具430，從承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移載裝置500移載至搬送裝置800期間，上述成形模具430在承接有熔融玻璃C及/或玻璃成形品E之狀態下之溫度受到控制。

例如，成形模具430受到溫度控制，以使從承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移載裝置500移載至搬送裝置800期間，成形模具430在承接有熔融玻璃C或玻璃成形品E之狀態下之特定時刻之溫度，高於承接有熔融玻璃C時之溫度。

又，例如，成形模具430受到溫度控制，以使從承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移載裝置500移載至搬送裝置800期間，在承接有熔融玻璃C或玻璃成形品E之狀態下，複數個成形模具430的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。

又，例如，承接特定玻璃成形品E之成形模具430受到溫度控制，以使其溫度高於該特定玻璃成形品E由第1移載裝置500移載所至之如特定托板862之收容容器之溫度。

即，本發明中在加熱成形模具時，加熱機構之數量、部位並無特別限定，較好的是，根據玻璃成分而適當改變。

如圖6所示，在成形模具430之上表面，形成有作為承接面之凹狀成形面430a。凹狀成形面430a係承接從流下管230之下端230a所流出之熔融玻璃C之面。對於凹狀成形面430a，較好的是，由形成有可噴出氣體之細孔(未圖示)之透氣性多孔材料體431所構成。在多孔材料體431之內部433形成有空間。成形模具430之作用為，從多孔材料體431之內部433之空間通過細孔向凹狀成形面430a噴出氣體，由此使位於凹狀成形面430a之熔融玻璃上浮，以使預成型件成形。

又，為了使熔融玻璃上浮成形，成形模具未必由多孔質材料而構成，亦可為日本專利特開2003－40632號公報所揭示之成形模具。

就本發明之成形模具而言，可使用如日本專利特開2003－20248、日本專利特開2000－95531之眾所周知之方法。又，根據所成形之玻璃之熱特性，亦可適當地加熱或冷卻成形模具。

[第1移載裝置]

如圖7及圖8所示，第1移載裝置500具備：可旋轉之旋轉軸501及一對旋轉臂521、522，該一對旋轉臂521、522受到旋轉軸501之支承，並在水平方向且向相互相反之方向上延伸。旋轉臂521、522具備位於其前端之一對吸附手柄503c、503d。

第1移載裝置500具有使旋轉軸501升降、移動之移動裝置504、505、506。移動裝置506通過安裝構件506a而安裝於冷卻裝置423上。使該第1移載裝置500升降、旋轉，藉此可從成形模具內取出已成形之玻璃成形品並移載。

本發明中所使用之移載裝置之玻璃取出方法，亦可並非藉由吸附而進行。

[搬送裝置]

如圖9所示，搬送裝置800具備：收容玻璃成形品E之托板862；作為載置托板862並使之移動之容器移動裝置之帶式輸送機860，其具有2個輸送帶864；以及用於加熱托板862之容器加熱裝置850。

托板862例如於表面上形成有4個凹狀形成面862a，以使其可載置4個玻璃成形品E。凹狀形成面之數量可任意。

帶式輸送機860係將載置藉由玻璃成形裝置400所成形之玻璃成形品E之托板862搬送至其他步驟之機構之一例。帶式輸送機860利用由未圖示之馬達所驅動之輸送帶864而使托板862移動。輸送帶864形成於端部反轉而繞圈之構造。

帶式輸送機860根據光傳感器(未圖示)等使馬達受到計算機控制，由此使輸送帶864移動、停止。隨著輸送帶864之動作，將載置有玻璃成形品E之托板862於特定時序移載，並且於特定位置停止。

容器加熱裝置850在玻璃成形品E從成形模具430移載至複數個托板862之前，對該複數個托板862的每一個進行加熱。由此減小托板與玻璃成形品E之溫度差異，故可排除溫度差導致之不良影響。

再者，容器加熱裝置850之數量可任意，加熱方法可為氣體等燃料之加熱，亦可為電氣之加熱。然而，托板862之材質必須係即便受到該容器加熱裝置850之加熱亦不會產生變形等不利情形之材質。

[第2移送裝置]

第2移載裝置600之位置設置為高於帶式輸送機860。其形成為垂直於帶式輸送機860之長度方向而延伸之構造。帶式輸送機860具有軌道682、從軌道682向垂直方向突出之頂板684、以及從頂板684底面之四個角落向垂直方向延伸之4個吸引管692。再者，第2移載裝置600亦稱為玻璃坯移送裝置。

頂板684可從帶式輸送機860之正上方沿著軌道682，向水平方向移動至重量選別裝置700之4個稱量裝置710之正上方。吸引管692形成為可在上下方向上伸縮之構造。吸引管692形成為可吸引、排放大氣之構造，藉由吸引大氣而可於固定期間吸引玻璃成形品E，並將其吸附保持。另一方面，藉由排放大氣而可從吸引管692排出玻璃成形品E。

第2移載裝置600在利用帶式輸送機860將托板862移載至作為特定取出位置之移送位置864b時，從托板862取出玻璃成形品E，並且將玻璃成形品E移送至稱量裝置710(第一移送機構)。

第2移載裝置600在4個稱量顯示裝置722判斷玻璃成形品E之重量為特定標準範圍內時，將玻璃成形品E從特定之稱量位置移送至托板862(第二移送機構)。

再者，第2移載裝置600中，使第一移送機構與第二移送機構相同，但亦可分別設置第一移送機構及第二移送機構。

[重量選別裝置]

重量選別裝置700具有：4個稱量裝置710，為了稱量玻璃成形品E而將玻璃成形品E之重量轉換為電氣信號；稱量顯示裝置群720，顯示對玻璃成形品E稱量後之結果，並且判斷其是否在特定之標準範圍內；4個真空管712，吸引不在標準範圍內之玻璃成形品E，並將其從玻璃成形品製造裝置10排出；以及4個真空泵713，與上述真空管712分別連通。再者，真空管712之描述中省略了其一部分。

在稱量裝置710上表面之與特定稱量位置相當之位置處，形成有凹狀形成面710a。由第2移載裝置600移送之玻璃成形品E載置於該凹狀形成面710a上。稱量裝置710係在玻璃成形品E載置於凹狀形成面710a上之後，稱量玻璃成形品E，並將與玻璃成形品E之重量對應之電氣信號傳送至稱量顯示裝置722。信號之傳送路徑可為有線，亦可為無線。再者，稱量裝置710係電子天秤之一例。

稱量顯示裝置群720含有4個稱量顯示裝置722。稱量顯示裝置722具有液晶顯示裝置723，並且具備CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)(未圖示)等。該稱量顯示裝置722根據從稱量裝置710傳送而來之電氣信號，計算玻璃成形品E之重量，並且判斷該玻璃成形品E之重量是否在特定之標準範圍內。即，稱量顯示裝置722作為合格與否之判斷(判定)機構而起作用，其判斷(判定)由稱量裝置710所稱量之結果是否在特定之標準範圍內。

真空管712係將其末端部712a設置於稱量裝置710附近之金屬製柱狀體，該柱狀體之剖面為矩形，但其材質除金屬之外，亦可為例如塑膠等。

真空泵713經由不良品回收部(未圖示)而與真空管712連通。在對真空泵713供給電源後，使真空管712成為真空狀態，吸引載置於凹狀形成面710a上之玻璃成形品E，以將玻璃成形品E回收至不良品回收部。即，在稱量顯示裝置722判斷玻璃成形品E之重量不在特定之標準範圍內時，使真空泵713動作，吸引玻璃成形品E並向外部排出。再者，真空管712及真空泵713係外部排出機構之一例。

以上玻璃成形品製造裝置10利用下述方式來製造玻璃成形品E。

在製造玻璃成形品E時，首先，將玻璃屑等玻璃原料從投入部126投入至熔解爐120內。藉由通電而使發熱體116發熱，以向熔解爐120傳熱，故對熔解爐120及熔解爐120內部之玻璃屑加熱。當玻璃屑之溫度到達熔點時，玻璃屑開始熔解，成為不均勻之熔融玻璃。

在玻璃屑熔解而成為不均勻之熔融玻璃後，向熔解爐120內插入攪拌器具140，進行對流攪拌及切割攪拌中之至少一種攪拌。亦可如上所述，將起泡等眾所周知之攪拌方法進而組合。

引導路徑200受到引導路徑控制裝置之溫度控制，以使引導路徑200之溫度順著熔融玻璃之流動方向而變低。

將已均勻之熔融玻璃維持其原有狀態，通過引導路徑200送至玻璃成形裝置400。

旋轉軸425以固定速度間歇地旋轉。藉由旋轉軸425之旋轉，使旋轉軸425所支承之旋轉台422旋轉。

燃燒器450對配置於旋轉台422上之成形模具430進行加熱，經加熱之成形模具430由於旋轉台422之旋轉，而向流下管230之正下方移動。成形模具430中，經加熱之氣體從開口於凹狀成形面430a之細孔噴出。該氣體從設置於旋轉軸425上之中心管通過氣體管429而供給至成形模具430。

如圖10所示，當熔融玻璃從流下管230滴下至成形模具430時，如圖11所示，由於從成形模具430所噴出之氣體之壓力，使成形模具430與熔融玻璃C保持為非接觸狀態下，一邊使熔融玻璃C旋轉，一邊成形預成型件。

當流下管230中熔融玻璃滴下至成形模具430時，傳感器(未圖示)檢測熔融玻璃C後使旋轉台422旋轉，容納有熔融玻璃C之成形模具430隨著旋轉台422之旋轉而移動。隨著旋轉台422之旋轉，成形模具430從流下管230之正下方朝向第1移載裝置500之正下方移動。此期間使熔融玻璃成形為曲面體，經冷卻而成為玻璃成形品E(亦稱為玻璃坯、玻璃塊、玻璃預成型件)。

具體而言，容納於凹狀成形面430a之熔融玻璃逐漸冷卻、固化而成為玻璃成形品E(亦稱為玻璃坯、玻璃塊、玻璃預成型件)，並且藉由從細孔噴出之氣體，使該熔融玻璃浮游在與凹狀成形面430a未接觸狀態之位置處而成形。

又，當在成形過程中溫度急遽下降而造成玻璃成形品破碎、缺損等不利情形時，較好的是，在任意部位利用加熱裝置來加熱成形模具。因而不會引起成形模具之溫度急遽下降，結果會降低玻璃成形品之不良率。

其次，將所形成之玻璃成形品E利用第1移載裝置500而回收。

第1移載裝置500之旋轉軸501為上升之狀態(圖7中兩點畫線所描繪之狀態)，一方之吸附手柄503a、503b之相對間隔維持為P1，另一方之吸附手柄503c、503d之相對間隔維持為P2(參照圖8)。繼而，旋轉軸501下降，吸附手柄503a、503b之吸附口531接近旋轉台422上之兩個玻璃成形品E(圖7中實線所描繪之狀態)。然後，吸附手柄503a、503b吸附該兩個玻璃成形品E。

其次，旋轉軸501上升後旋轉180度。例如，旋轉軸501向順時針方向旋轉(參照圖8)。隨後，一方之吸附手柄503a、503b向搬送裝置800側移動，另一方之吸附手柄503c、503d向成形裝置400側移動。此期間，將一方吸附手柄503a、503b之相對間隔變更為P2，將另一方吸附手柄503c、503d之相對間隔變更為P1。又，此期間，旋轉台422旋轉特定之角度後待機，使後續之玻璃成形品E被第1移載裝置500移載。

其後，旋轉軸501下降，另一方之吸附手柄503c、503d之吸附口531接近旋轉台422上之兩個玻璃成形品，在吸附口531上吸附玻璃成形品之同時，從一方之吸附手柄503a、503b之吸附口531釋放兩個玻璃成形品。

繼而，旋轉軸501上升後旋轉180度。例如，旋轉軸501向逆時針方向旋轉(參照圖8)。反覆執行上述動作，以使第1移載裝置500將玻璃成形品E從玻璃成形裝置400逐次移載至搬送裝置800。

在第1移載裝置500回收玻璃成形品E之後，變空之成形模具430亦可隨著旋轉台422之旋轉，再次移動至燃燒器450之火焰照射位置，並利用燃燒器450而加熱。

由燃燒器450加熱容納有熔融玻璃之成形模具430，藉此使熔融玻璃C與成形模具430之溫度差減少，並且熔融玻璃C並未急遽冷卻，因此可防止熔融玻璃C之體積急遽變化，並且可防止熔融玻璃C冷卻後之玻璃中產生龜裂。

又，由於使氣體從成形模具430噴出，並且使成形模具430與熔融玻璃C保持為非接觸狀態下，一邊使熔融玻璃C旋轉，一邊進行冷卻，因此，成形模具430與熔融玻璃C並未接觸，故可獲得在熔融玻璃C冷卻後之玻璃表面無接觸痕跡之玻璃成形品E。

進而，將複數個成形模具430配置於旋轉台422周邊部之同心位置上，使旋轉台422連續地旋轉，以使成形模具430移動至配置於其移動路徑上之燃燒器450、氣體管429、及第1移載裝置500之附近，各裝置反覆作用於成形模具430。由此，可大量生產玻璃成形品E。

生產玻璃成形品E期間，為了冷卻旋轉軸425以防止軸燒焦，亦可設置冷卻裝置423。

並且，只要具有該冷卻裝置，則在利用燃燒器450加熱成形模具430而使旋轉軸425間接地受熱後，亦可使旋轉台之移動保持平滑。

其次，就重量選別裝置700之動作進行說明。

將利用第1移載裝置500從成形模具430所移送之玻璃成形品E，在帶式輸送機860之輸送帶864上之移送位置864a處載置於托板862上。當托板862上載置有4個玻璃成形品E後，帶式輸送機860使馬達(未圖示)驅動，並且使輸送帶864移動特定時間(特定距離)，由此將托板862搬送至移送位置864b。

將托板862搬送至移送位置864b之後，頂板684平行移動，以使4個吸引管692之末端部位於托板862之凹狀形成面862a之上方。

繼而，利用吸引管692吸附保持玻璃成形品E之後，頂板684平行移動，以使吸引管692位於稱量裝置710之上方。吸引管692釋放玻璃成形品E，並且玻璃成形品E分別載置於稱量裝置710之凹狀形成面710a上。

稱量裝置710稱量載置於凹狀形成面710a之玻璃成形品E。稱量裝置710將與玻璃成形品E之重量對應之電氣信號傳送至稱量顯示裝置722。根據該電氣信號來計算玻璃成形品E之重量之稱量顯示裝置722，判斷載置於凹狀形成面710a上之玻璃成形品E之重量是否在特定之標準範圍內。

當稱量顯示裝置722之判斷結果在特定標準範圍外時，為了向外部排出標準範圍外之玻璃成形品E，而對真空泵713供給電源。

使真空泵713動作後，吸引管792會進行升降，吸附保持未被排出之玻璃成形品E，即標準範圍內之玻璃成形品E。當頂板684再次移動至托板862之上方後，釋放玻璃成形品E，並且使所釋放之玻璃成形品E載置於托板862之凹狀形成面862a上。

其後，帶式輸送機860再次驅動馬達使輸送帶864移動，由此將托板862搬送至回收位置864c。

搬送裝置800從所搬送之托板862上回收玻璃成形品E之後，將玻璃成形品(亦稱為玻璃坯、玻璃塊、預成型件、玻璃元件)移送至後續步驟。

隨之，對本發明之成形模具及搬送裝置之溫度控制之一態樣進行說明。

表1係針對有進行本發明中所規定之溫度控制之裝置(實施例)及未進行該溫度控制之裝置(比較例)的每一個，測定裝置上各地點之溫度所得之結果。

實施例及比較例之裝置有使用上述本發明之裝置，但旋轉臺上成形模具之數量為24個，全部等間隔地配置成同心圓周狀。上述成形模具每隔固定時間，會順時針每次旋轉15度。

此處，為了便於說明，將各成形模具之位置設為No.1~24，將成形模具承接熔融玻璃之地點設為No.1。在實施例中利用氣體燃燒器來加熱No.11及No.13，而比較例中未進行上述加熱。又，利用移載裝置取出玻璃成形品之地點，在實施例、比較例中均設為No.18。

又，對於收容容器「收容容器(最初)」而言，其溫度係即將承接從移載裝置取出之玻璃成形品之前之溫度。

作為成形之玻璃，在實施例、比較例中均使用有Si－B－La系高折射率玻璃(Tg＝570℃)。

進而，於實施例之裝置中，在收容有玻璃成形品之前，對收容有利用上述移載裝置而取出之玻璃成形品之收容容器，藉由電氣加熱器進行加熱。

再者，成形模具之溫度及收容容器之溫度由接觸溫度計來測定。

於實施例中，對No.11及No.13位置之成形模具進行加熱，藉此不僅燃燒器在加熱後不久溫度變高，而且遍及成形模具全體之溫度變高，與熔融玻璃之溫度差減少。再者，於No.11及No.13之位置，因加熱使溫度高於承接熔融玻璃後不久之溫度。由此可防止成形模具之溫度急遽下降，故玻璃成形品之破碎、缺損現象減少。相對於此，在比較例中成形模具與熔融玻璃之溫度差增大，結果易產生玻璃成形品之破碎、缺損現象。

又，本發明並非限定於上述實施形態，在可達成本發明之目的之範圍內的變形、改良等包含於本發明內。

10．．．玻璃成形品製造裝置

100．．．熔解裝置

200．．．引導路徑

300．．．流下裝置

400．．．玻璃成形裝置

500．．．第1移載裝置

600．．．第2移載裝置

700．．．重量選別裝置

800．．．搬送裝置

圖1係本發明之玻璃成形品製造裝置之構成概況之一例示圖。

圖2係構成圖1所示之玻璃成形品製造裝置之一部分的熔解裝置之剖面概況之一例示圖。

圖3係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的引導路徑及流下管之剖面概況之一例示圖。

圖4係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的玻璃成形裝置之構成概況之一例。

圖5係圖4所示之玻璃成形裝置之俯視圖。

圖6係圖5所示之玻璃成形裝置之成形模具結構的垂直剖面概況之一例。

圖7係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的第1移載裝置結構之正面概況之一例。

圖8係圖7所示之第1移載裝置結構之上表面概況之一例。

圖9係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的搬送裝置之構成概況之一例。

圖10係熔融玻璃從圖3所示之流下管向成形模具滴下之狀態之一例。

圖11係圖10之後續狀態之一例。

10．．．玻璃成形品製造裝置

100．．．熔解裝置

200．．．引導路徑

300．．．流下裝置

400．．．玻璃成形裝置

500．．．第1移載裝置

600．．．第2移載裝置

700．．．重量選別裝置

800．．．搬送裝置

Claims (12)

1. 一種玻璃成形品製造裝置，其特徵在於，具備：熔解裝置，其具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於上述熔融槽且使上述熔融玻璃從上述熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，其具有使上述流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；搬送裝置，其搬送分別利用上述複數個成形模具成形之玻璃成形品；以及第1移載裝置，其將上述玻璃成形品逐次移載至上述搬送裝置；且上述玻璃成形裝置具有成形模具溫度調節裝置，用於調節上述複數個成形模具中之一個以上之溫度，上述成形模具溫度調節裝置對上述複數個成形模具中之承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具及/或未承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具進行加熱或冷卻，以此進行溫度控制，其中上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使在承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下的特定時刻之溫度，高於承接有上述熔融玻璃時之溫度。
2. 如請求項1之玻璃成形品製造裝置，其中上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使在承接有上述熔融 玻璃或上述玻璃成形品之狀態下，該複數個成形模具的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。
3. 如請求項1之玻璃成形品製造裝置，其中上述搬送裝置具備：複數個收容容器，其收容上述玻璃成形品；容器加熱裝置，其對上述複數個收容容器的每一個進行加熱；以及容器移動裝置，其使上述複數個收容容器移動。
4. 如請求項3之玻璃成形品製造裝置，其中上述容器加熱裝置係在將上述玻璃成形品從上述成形模具移載至上述複數個收容容器之前，對該複數個收容容器的每一個進行加熱。
5. 如請求項4之玻璃成形品製造裝置，其中上述複數個成形模具受到溫度控制，以使承接特定玻璃成形品之成形模具之溫度，高於利用上述第1移載裝置將該特定玻璃成形品移載到的特定收容容器之溫度。
6. 如請求項1之玻璃成形品製造裝置，其進一步具備：重量選別裝置，其具有對由上述搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量進行測定之重量測定裝置、及根據上述重量測定裝置之測定結果選別上述玻璃成形品之選別裝置；以及第2移載裝置，其在上述搬送裝置與上述重量選別裝置之間移載上述玻璃成形品。
7. 一種玻璃成形品之製造方法，其特徵在於，包括：熔解步驟，其使原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻 璃經由與上述熔融槽連接之引導路徑而流出；流下步驟，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形步驟，其利用複數個成形模具將上述流下之熔融玻璃成形為玻璃成形品；搬送步驟，其利用搬送裝置來搬送上述玻璃成形品；以及第1移載步驟，其利用第1移載裝置將上述玻璃成形品逐次移載至上述搬送裝置；且上述玻璃成形步驟包含成形模具溫度調節步驟，對上述複數個成形模具中之承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具及/或未承接有上述熔融玻璃之狀態之成形模具進行加熱或冷卻，其中上述玻璃成形步驟中之上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使在承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下之特定時刻之溫度，高於該複數個成形模具的每一個承接有上述熔融玻璃時之溫度。
8. 如請求項7之玻璃成形品之製造方法，其中上述玻璃成形步驟中之上述複數個成形模具的每一個受到溫度控制，以使在承接有上述熔融玻璃或上述玻璃成形品之狀態下，該複數個成形模具的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。
9. 如請求項7之玻璃成形品之製造方法，其中上述搬送裝置具備複數個收容容器、對上述複數個收容容器的每一 個進行加熱之容器加熱裝置、以及搬送上述收容容器之容器搬送裝置；且上述搬送步驟包括：收容步驟，其利用上述複數個收容容器收容上述玻璃成形品；容器加熱步驟，其利用上述容器加熱裝置加熱上述收容容器；以及容器移動步驟，其利用上述容器搬送裝置使上述收容容器移動。
10. 如請求項9之玻璃成形品之製造方法，其中於上述容器加熱步驟中，上述容器加熱裝置係在將上述玻璃成形品從上述成形模具移載至上述複數個收容容器之前，對該複數個收容容器的每一個進行加熱。
11. 如請求項7之玻璃成形品之製造方法，其進一步包括：重量選別步驟，利用重量選別裝置來測定並選別由上述搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量；以及第2移載步驟，在上述搬送步驟之上述搬送裝置與上述重量選別步驟之上述重量選別裝置之間移載上述玻璃成形品。
12. 一種光學元件之製造方法，其特徵在於，包括精密壓製步驟，將由請求項7之玻璃成形品之製造方法所製造之玻璃成形品進行精密壓製成形。