TWI395720B - 玻璃垂直處理之裝置 - Google Patents

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TWI395720B
TWI395720B TW098125452A TW98125452A TWI395720B TW I395720 B TWI395720 B TW I395720B TW 098125452 A TW098125452 A TW 098125452A TW 98125452 A TW98125452 A TW 98125452A TW I395720 B TWI395720 B TW I395720B
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Paul Oakley Johnson
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Ljerka Ukrainczyk
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Corning Inc
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Description

玻璃垂直處理之裝置
本發明一般係關於玻璃處理，以及更特別地關於LCD玻璃之垂直洗滌，沖洗以及烘乾。
將玻璃切割，研磨，和拋光是顯示器玻璃後處理的主要動作。在這些處理步驟期間，都會產生顆粒或碎片形式的玻璃碎屑。這些碎屑，以及施加到玻璃上用來保護玻璃表面的各種塗層必須被除去以便執行接下來的步驟來製造適合銷售的液晶顯示器("LCD")。通常，我們會使用特別針對LCD玻璃所設計的玻璃清洗器。這些清洗器絕大部分可以歸類為兩類：批次或線內。
線內類型清洗器一般可以分成兩類：水平類，其中玻璃平放在皮帶或其他種驅動系統上；或垂直類，當玻璃薄片移動過洗滌步驟時，玻璃薄片由一邊，或由一邊加上一犧牲側來支撐。由於垂直類讓前面和後面的處理步驟也有機會使用垂直指向，因此垂直類逐漸較受喜愛，因為垂直類降低所需要的樓面空間，而且可以產生較乾淨的玻璃。此外，垂直指向可以降低實際上黏到玻璃薄片的碎屑量。通常，顆粒會往下掉，而且藉由改變玻璃薄片的指向，有效表面積會降低，使較少的空中碎屑黏到玻璃薄片。
最傳統的垂直線內清洗器是為了窗戶工業而製造，通常沒有考慮到相當薄玻璃薄片，如製造LCD裝置所使用的低側向剛度。例如，通常使用刷子攪動，從玻璃薄片除去碎屑。然而，在將玻璃薄片傳送過刷子區時，會產生兩個問題。首先，必須對玻璃薄片施加適當的驅動力，以便克服刷子的力量。第二，玻璃必須適當支撐，以避免破裂，還要避免跟玻璃薄片有大的接觸面積，因為可能會造成缺陷例如刮痕，這對LCD顧客來說是無法接受的。
同時，在沖洗和烘乾區域，玻璃薄片必須要適當支撐，使玻璃薄片不會受到過度振動，因為這可能使玻璃薄片跟一部分沖洗或烘乾區域產生不想要的接觸。這些不想要的接觸可能會刮傷或弄破大體上在垂直指向的玻璃薄片。
本發明是關於以大體上垂直指向來處理-包括洗滌，沖洗，和烘乾大體平面之玻璃薄片的裝置。
在一個實施例中提供了洗滌區域。在洗滌區域，使用刷子來攪動，從玻璃薄片表面除去碎屑。在洗滌區域中，使用驅動滾輪將玻璃薄片運送過刷子。驅動滾輪的尺寸和材料是特定的以提供適當的力給玻璃薄片，將玻璃薄片運送過洗滌區域提供適當支撐以避免玻璃薄片破裂，還減少跟玻璃薄片的接觸面積以避免缺陷例如刮痕。
在第二實施例中，提供了沖洗區域。在沖洗區域中，沖洗噴嘴和軸承的位置要經過設計以便適當地支撐玻璃薄片，而不會引起過多振動。具體來說，沖洗噴嘴放置在玻璃薄片的一側，而軸承放在玻璃薄片的對立側也就是沖洗噴嘴的對面。
在第三實施例中，提供了烘乾區域，含有氣刀來烘乾玻璃薄片。當玻璃薄片運送過烘乾區域時，使用流體軸承來支撐玻璃薄片。第一軸承配備在玻璃薄片運送方向上氣刀的上游，而第二軸承配備在氣刀下游。氣刀放置在玻璃薄片的對立側，每一個供應特定壓力的氣流。此外，第一組軸承和第二軸承之間的距離留下一段無支撐的玻璃薄片長度。氣刀所施加的壓力差異及第一和第二軸承之間的距離可以經過設計以避免玻璃薄片過度振動。
雖然三個實施分別地加以說明，其任何組合可使用在一起。即洗滌區段，沖洗區段，以及烘乾區域可與各種其他處理過程及/或其中裝置分離，單獨地，單元加以使用。
本發明藉由下列詳細說明，附圖，範例以及申請專利範圍，以及先前以及下列說明能夠立即地瞭解。不過，在目前組成份，物體，裝置，以及方法被揭示出以及加以說明之前，人們瞭解本發明並不受限於所揭示特定組成份，物體，裝置以及方法，除非另有說明，當然這些能夠加以變化。人們亦瞭解在此所使用名詞只作為說明特定項目以及並不預期作為限制。
提供本發明下列詳細說明作為以目前已知實施例揭示出本發明。關於此方面，熟知此技術者瞭解以及明瞭本發明在此所說明各項能夠作各種變化，同時仍然能夠得到本發明優點。人們瞭解本發明部份所需要優點能夠藉由選擇部份本發明特性而並不使用其他特性而達成。因而，業界熟知此技術者瞭解本發明可作許多變化及改變以及在特定情況中為需要的以及為本發明部份。因而，提供下列說明作為說明本發明原理以及並不作為限制用。
必需說明整個說明書中，單數形式之冠詞"a"或"an"包含多數指示對像，除非另有清楚地表示。因而，例如所指"玻璃片"包含該兩片或多片該玻璃片，除非另有說明。
在此範圍能夠表示為由"大約"一個特定數值及/或"大約"另一特定數值。當該範圍被表示，另一項包含由一個特定數值及/或至其他特定數值。同樣地，當數值藉由使用前置詞"大約"表示近似值時，人們了解特定數值形成另一項。人們更進一步了解每一範圍之端點相對其他端點為有意義的，以及與其他端點無關。
在此所使用"可選擇的"或"可選擇地"係指能夠或不能夠發生事件或情況，以及說明能夠或不能夠發生事件或情況的一些例子。
這裡描述了處理大體平面之玻璃薄片30的玻璃處理設備10。此玻璃處理裝置10可以包含洗滌區域200，沖洗區域300，和烘乾區域400。玻璃薄片30通常含有第一面32以及相對的第二面34如圖4所示。玻璃薄片30可以用於例如LCD顯示器。
在一個例子中，玻璃薄片30沿著運送路徑100以運送方向102運送過洗滌區域200，沖洗區域300，和烘乾區域400，參看圖4。玻璃薄片30以大體上垂直的方式，沿著運送路徑100運送。玻璃薄片使用放置在運送路徑100底部的多個底部滾輪510來運送。底部滾輪510可以跟底部滾輪傳動520連通，對一或多個底部滾輪510施加旋轉力以便沿著運送路徑100來運送玻璃薄片30，經過洗滌區域200，沖洗區域300，和烘乾區域400。每一區域，也就是洗滌區域200，沖洗區域300，和烘乾區域400可以有它自己的滾輪傳動520，針對那一區域的底部滾輪510。當這些區域以獨立單元分開使用時，這種配置是有利的。或者，一個滾輪傳動520可以用在超過一個區域。如圖所示，一個滾輪傳動520用於洗滌200和沖洗300區域，而分開的滾輪傳動520用於烘乾區域400。滾輪傳動520可以透過任何已知的傳動系統類型連接到底部滾輪510，如對這方面具有一般技術的人所瞭解的。
洗滌區段：
在一方面，玻璃處理裝置10包含洗滌區域200含有洗滌外罩20和貫穿其中的運送路徑100。當玻璃薄片30沿著運送路徑100以運送方向102運行時，玻璃薄片30定位在大體垂直的指向。
洗滌區域200至少包含一個第一刷子210，鄰接運送路徑100放置用來接觸玻璃薄片30第一面32的至少一部分以洗滌掉第一面32的碎屑。此外，洗滌區域200也包含至少一個第二刷子220鄰接運送路徑100放置用來接觸玻璃薄片30第二面34的至少一部分。洗滌區域200的配置使至少一個的第一刷子210放在至少一個的第二刷子220對面。清楚的說，第一210和第二220刷子的軸212,222位於運送路徑100的對立側。然而，刷子的直徑要使得在刷子210,220之間沒有玻璃薄片時，每個刷子可以延伸過運送路徑100，使得當出現玻璃薄片時，刷子跟玻璃薄片30有足夠的接觸面積以便從玻璃薄片30上攪動不想要的顆粒。洗滌區域200可以包含多對刷子210,220沿著運送路徑放置，其中每一對刷子210,200的軸212,222在運送路徑100的對立側。以這種方式，由其中一個第一刷子210對玻璃薄片30第一面32所施加的任何法線方向力量可以大體上等於並對抗由其中一個第二刷子220對玻璃薄片30第二面34所施加的任何法線方向力量。
為了協助洗滌，刷子210,220可以旋轉。例如，但不局限於第一刷子的軸212大體上平行於玻璃薄片30。同樣的，第二刷子的軸222大體上平行於玻璃薄片30。馬達250可以透過適當的傳動系統(為了簡單起見沒有顯示，但是熟悉此技術的人都很容易瞭解)連接到第一刷子的軸212和第二刷子的軸222以便同時旋轉它們。刷子210,220的旋轉方向會對抗玻璃薄片30在運送方向102沿著運送路徑100的運行。例如，如圖4所示，第一刷子210順時針旋轉，而第二刷子220逆時針旋轉。為了提供適當的攪動以除去碎屑，並且讓驅動滾輪530,540(如底下所描述)可以控制玻璃薄片30沿著運送路徑100的運送速度，刷子的旋轉速度可以是大約200表面英呎/分鐘(sfpm)到大約1000sfpm(60至305表面公尺/分鐘)，例如為250,300,350,400,450,500,550,600,650,700,750,800,850,900，或950sfpm(75,90,105,120,135,150,165,180,195,210,225,240,260,275,290表面公尺/分鐘)。雖然圖中顯示兩對第一210和第二組220刷子，但是只要刷子的對數適當都可以使用。
除了底部運送滾輪510之外，為了協助運送玻璃薄片30，玻璃處理裝置10也包含多個第一驅動滾輪530，鄰接運送路徑100的一側放置，和多個第二驅動滾輪540，鄰接運送路徑100的第二側放置。在一方面，第一驅動滾輪530中的每一個大體上都在對應之第二驅動滾輪540的對面，而多個第二驅動滾輪540中的每一個，大體上都在對應之第一驅動滾輪530的對面。為了運送玻璃薄片，多個第一驅動滾輪530中的每一個會接觸玻璃薄片30第一面32的一部分，而多個第二驅動滾輪540中的每一個會接觸玻璃薄片30第二面34的一部分。
多個第一驅動滾輪530放置在軸534上，在垂直方向支撐玻璃薄片30。在每個軸534上的第一驅動滾輪530數目，決定於玻璃薄片的尺寸可以隨之變動。同樣的，多個第二驅動滾輪540放置在軸544上。多個第一軸534和多個第二組軸544沿著運送路徑成對放置，其中第一軸534放置在運送路徑100一側，而第二軸544放置在運送路徑100的對立側。馬達550透過適合的傳動系統(為了簡單起見沒有顯示，但是熟悉此技術的人都很容易瞭解)連接到第一534和第二544軸。如圖4顯示，馬達550和傳動系統會使第一驅動滾輪530以逆時針方向旋轉，而使第二驅動滾輪540以順時針方向旋轉，使得玻璃薄片30沿著運送路徑100往運送方向102移動。雖然圖中顯示三對第一534和第二組544軸，但是任何適當的對數都可以使用。
此外，驅動滾輪之尺寸和馬達的設計必須能夠提供適當的驅動力對抗由刷子210,220所施加的力以便將玻璃薄片30運送過洗滌區域200要提供適當的支撐以避免玻璃薄片30的破裂，還要減少跟玻璃薄片30的接觸面積以避免缺陷例如刮痕。
驅動滾輪530包含直徑538，以及驅動滾輪530接觸玻璃薄片部分的覆蓋厚度536。圖10顯示一個驅動滾輪530的直徑和厚度。每個驅動滾輪530和540都有類似的厚度和直徑。厚度536可以在大約0.5英吋到大約2英吋(1.27公分到大約5.08公分)的範圍內。當厚度536增加時，跟玻璃薄片30會有較大的接觸面積，增加損壞玻璃薄片的危險。同時，由於驅動滾輪530,540推向玻璃薄片30，讓玻璃薄片30在運送方向102沿著運送路徑100移動會使得軸534,544產生偏心率，當厚度536增加時此偏心率越難平衡。當軸的偏心率增加時，更難在驅動滾輪530,540之間保持可接受的空間讓玻璃薄片30運行。另一方面，如果厚度536太小，那麼將沒有足夠的驅動力可以讓玻璃薄片30移動過洗滌區域200。驅動滾輪530的直徑538可以大到大約4英吋。第一530和第二組540驅動滾輪的直徑，以及軸534,544的位置必須使得滾輪530,540彼此分開的間隙560小於欲運送之玻璃薄片30的厚度36。參看圖9和圖10。換句話說，每一對軸534,544彼此間隔的距離要小於第一驅動滾輪530的一半直徑加上第二驅動滾輪540的一半直徑再加上欲運送之玻璃薄片30厚度36的總和。第一和第二驅動滾輪530,540之馬達的選擇要使得驅動滾輪530,540具有一致性。一般來說，幾十公釐的順應性是可接受的。如此，當玻璃薄片30運送過驅動滾輪530,540之間的間隙560時，驅動滾輪530,540會壓縮(由於它們的順應性)，來順應玻璃薄片30的厚度36。例如，玻璃薄片30的厚度36可以是大約1公釐或較少，例如大約0.8公釐，大約0.7公釐，大約0.6公釐，大約0.5公釐，或大約0.4公釐。
驅動滾輪的馬達也會影響玻璃薄片的運送。此馬達不可以染污或刮傷玻璃薄片，而且跟玻璃薄片30有可接受的摩擦係數以避免在玻璃薄片30運送期間驅動滾輪530,540和玻璃薄片30之間的滑動。由此可知，至少驅動滾輪530,540的外部532,542包含聚合橡膠，例如乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM)，或山都平(Santoprene)橡膠。參看圖9，聚合橡膠的硬度可以在大約30蕭式硬度A(Shore A)到大約60 Shore A，例如35,40,45,50或55 Shore A。
如上面所提的，第一530和第二540驅動滾輪大體上彼此相對放置。這種配置的一個原因是為了平衡法線方向力量。在一方面，多個第一滾輪530中的每一個對玻璃薄片30的第一面32施加第一個法線方向力量，而每一個對應的第二滾輪540對玻璃薄片30的第二面34施加第二法線方向力量。在另一方面，第一法線方向力量大體上等於第二法線方向力量。讓相對的法線方向力量大體上保持相等可以大大降低對玻璃薄片30所造成的任何振動。
洗滌區域200也包含多個噴嘴230，使噴嘴230配置在運送路徑100的兩側。噴嘴230沿著運送方向102放置在每個相繼的驅動滾輪對530,540和刷子對210,220之間。噴嘴230可以對驅動滾輪530,540，刷子210,220，和玻璃薄片30噴灑任何類型的流體來協助洗滌處理。此流體可以是任何類型的清洗流體，例如通常是液體。
沖洗區段：
沖洗區域300包含第一沖洗噴嘴310和第二沖洗噴嘴320，在運送路徑100上彼此相對也包含第一340和第二組330液體軸承，在運送路徑100上彼此相對。參看圖4，第一組310和第二320沖洗噴嘴相對於彼此，且相對於第一組340和第二330液體軸承放置以便支撐玻璃薄片30，而不會造成可能損壞玻璃薄片30的過度振動。
第一沖洗噴嘴310配置在管道312上，大體上鄰接玻璃運送路徑100放置。第一沖洗噴嘴310透過管道312跟液體來源連通。任何適當數目的沖洗噴嘴310都可以配置在管道312上，決定於欲運送之玻璃薄片30的尺寸。此外，雖然圖中顯示在沖洗區域300中有兩個含第一沖洗噴嘴310的管道312，但是任何適當數目的管道312都可以用於第一沖洗噴嘴310。在一方面，液體包含水，但是其他適合用來沖洗的液體以及清潔劑都可以考慮。第一沖洗噴嘴310是用來將液體導向玻璃薄片30的第一面32。
第二沖洗噴嘴320鄰接運送路徑100放置在運送路徑100上跟第一沖洗噴嘴310相對的一側。此外，如圖4所示第一310和第二320沖洗噴嘴在沿著運送路徑100的水平位置上交錯放置。這種配置協助降低玻璃薄片30的振動。第二沖洗噴嘴320也透過管道312跟液體連通，用來將液體導向玻璃薄片的第二面34。類似第一沖洗噴嘴310,在每個管道312上可以使用任何數目的第二沖洗噴嘴320，而在沖洗區域中可以使用任何適當數目含有第二沖洗噴嘴320的管道312。
第一液體軸承340面對玻璃薄片30的第二面34放置，每個都含有頂部342和底部344。參看圖4和圖6。第一液體軸承(和第二液體軸承330)表面上都保持一層水薄膜，以避免玻璃接觸液體軸承。這些液體軸承在玻璃薄片很薄時用來提供相當高的剛性，且確定不會接觸玻璃薄片30。在水平和垂直方向上，第一液體軸承340放置在運送路徑100上跟第一沖洗噴嘴310相對的一側，且大體上在對面。在水平方向，第一沖洗噴嘴310和第一液體軸承340放置在沿著運送路徑100的相似位置，但是在對側。參看圖4，此外在垂直方向，至少有一些噴嘴310配置在第一液體軸承340的頂部342和底部344之間。參看圖6,最好大部分的沖洗噴嘴310都如此配置。以這種方式，第一組液體軸承340面對玻璃薄片30的第二面34為玻璃薄片30提供無-接觸的支撐，直接對抗第一沖洗噴嘴310的液體所施加的法線方向力量。第一液體軸承340配置成水平列，圖中顯示了四列。參看圖6，任何適當的列數都可以使用，決定於欲運送之玻璃薄片30的尺寸。將幾列第一液體軸承340沿著跟運送方向102平行的方向延伸，一直貫穿整個沖洗區域300。然而，在每列的第一液體軸承340內，有間隙348來順應第二噴嘴320噴灑到玻璃薄片30的第二面34。這些間隙348讓一部分的第二面34可以直接接收來自第二沖洗噴嘴320的流體，同時玻璃薄片30的第一面32仍然由第二液體軸承330支撐。
第二液體軸承330鄰接運送路徑100，放置在運送路徑100上跟第二沖洗噴嘴320相對的一側，且大體上在對面。第二液體軸承330的數目和配置可以類似上面參考第一液體軸承340所描述的。此外，第二液體軸承330相對於第一310和第二320沖洗噴嘴，及第一液體軸承340的關係，可以類似第一液體軸承340相對於第二320和第一310沖洗噴嘴，及第二液體軸承330的關係，如上面所描述。
第一310和第二320沖洗噴嘴能夠以大範圍的可接受體積速率和壓力，將液體導向玻璃薄片30的第一32和第二面34。因此，在一方面，液體以大約0.2到大約2加侖/分鐘(GPM)的速率導向玻璃薄片30的第一32和第二面34。在另一方面，液體以大約10到大約50磅/平方英吋(psi)(大約68950牛頓/平方公尺(N/m2)到大約344738N/m2)的壓力導向玻璃薄片30的第一32和第二面34。當體積流速和壓力落在這些範圍內，且位置關係如上面所描述時，液體造成的玻璃薄片30振動大約是50微米或更少，這對應用在典型LCD裝置中的玻璃薄片30來說不會過度。
烘乾區段：
烘乾區域400是用來從玻璃薄片30的面32,34除去液體。在一方面，烘乾區域400包含至少一個第一氣刀410，第二組氣刀420，管道430上的噴嘴，流體軸承440,450，和導引滾輪470。由氣刀410,420所施加的氣體壓力，和流體軸承440,450之間的距離，要能夠避免對玻璃薄片造成不想要的振動。
第一氣刀410鄰接運送路徑100放置跟氣體來源聯通。當玻璃薄片30沿著運送路徑100以運送方向102通過時，第一氣刀410將氣體導向玻璃薄片30的第一面32以形成氣簾，從玻璃薄片30的第一面32除去液體。
同樣的，在這方面，至少有一個第二氣刀420鄰接運送路徑100放置跟氣體來源連通，在玻璃薄片30沿著運送路徑100以運送方向102移動時，將氣體導向玻璃薄片30的第二面34。第二氣刀420大體上面對第一氣刀410放置。
在薄片30任一側的氣流都受到精準控制以便將由於壓力形成的不平衡，而對玻璃薄片30造成的振動降低到可接受的程度。當玻璃薄片30一側氣刀所施加的壓力，跟玻璃薄片30對立側另一個氣刀的壓力不同時，就會造成壓力的不平衡。過度振動不僅會造成刮痕，也會妨礙有效的烘乾。幾百帕斯卡(Pascal)的壓力不平衡會引起不想要的振動而影響烘乾。每一個氣刀410,420以大約1500L/min(公升/分)到大約2800L/min的速率將氣體導向玻璃薄片30，然而其他範圍也可以考慮，例如1600,1700,1800,1900,2000,2100,2200,2300,2400,2500,2600，和2700L/min。氣體可以是壓縮空氣。其他氣體也可以考慮，包括但不局限於鼓風空氣和氮氣。
烘乾區域400包含第一和第二流體軸承440,450，在玻璃薄片30運送過氣刀410,420時用來支撐玻璃薄片30。第一軸承440位於玻璃薄片30運送方向102上，氣刀410,420的上游。第一流體軸承440的放置用來支撐玻璃薄片30的相對面32,34。第一流體軸承440可以包含水或液體軸承用來支撐玻璃薄片30。第二流體軸承450位於運送方向102上，氣刀410,420的下游。第二流體軸承540的放置用來支撐玻璃薄片30的相對面32,34可以包含空氣軸承。第一和第二流體軸承440,450之間，平行於玻璃薄片運送方向102的距離460會留下一段無支撐的玻璃薄片30長度。參看圖6，一般來說如果距離460太大，那麼玻璃薄片30在氣刀410,420之間可能跟運送路徑100的中心部分偏離太大以致於產生不想要的差別烘乾，也就是說在玻璃薄片30對立側有不同的烘乾條件。此外，距離460可以跟氣刀410,420之間的壓力差一起控制以避免玻璃薄片30的過度振動。如果振動變得過度，玻璃薄片30可能會不期望地黏到氣刀410,420跟周圍結構有不期望的接觸，且/或可能會破裂。例如，第一軸承440和第二軸承450之間的距離460可以大約75mm(公釐)，最好是大約40mm，而更好的是大約25mm。一般來說，較短的距離460可以配合氣刀410,420之間較大的壓力差來使用，而不會對玻璃薄片30造成過度振動。同樣的，較長的距離460可以配合氣刀410,420之間較小的壓力差來使用，而不會對玻璃薄片30造成過度振動。更具體地說，在一方面當距離460大約是75公釐時，壓力差可以大到大約300Pa。另一方面，當距離460大約是25公釐或大約40公釐時，壓力差可以大到大約1500Pa，例如，400,500,600,700,800,900,1000,1100,1200,1300，或1400Pa。在一個實施例中，距離460可以是大約40公釐，而氣刀410,420之間的壓力差可以是大約300Pa。在一個實施例中，距離460可以是大約25公釐，而氣刀410,420之間的壓力差可以是大約300Pa。
此外，在烘乾區域400中還配備含噴嘴的管道430。管道430可以連接到流體來源，就在玻璃薄片30運送過氣刀410,420之前將流體導向玻璃薄片30。
此外，在烘乾區域中還配備導引滾輪470用來支撐玻璃薄片的頂部。導引滾輪470是閒置滾輪提供額外的支撐給玻璃薄片30的頂部，也就是在第一和第二軸承440,450上方的玻璃薄片30部分。導引滾輪470的位置很重要以避免對玻璃薄片30品質區域域造成任何損壞，並維持有效的運送。因此，導引滾輪470的放置只接觸玻璃薄片30的非-品質區域域，也就是圍繞玻璃薄片30圓周的區域域，通常從每一邊延伸進來大約5到10公釐。
雖然圖中顯示的烘乾區域400連接到沖洗區域300的出口，但是烘乾區域400也可以作為獨立單元來使用。此外，在沖洗區域300和烘乾區域400之間，也可以配置其他裝置和/或處理。同樣的，洗滌200和沖洗300區域也可以彼此分開作為獨立單元使用，而其他裝置和/或處理以也可以配置在其間。
雖然本發明一些實施例已揭示於先前說明書中為業界熟知此技術者了解，本發明許多變化以及其他實施例受益於所揭示先前說明以及相關附圖揭示內容。人們了解本發明並不受限於上述所揭示特定實施例中，以及許多變化以及其他實施例預期包含於申請專利範圍內。除此，雖然在此以及下列申請專利範圍中採用特定名詞為一般性及說明性，以及並非作為限制本發明或下列申請專利範圍之目的。
10．．．玻璃處理裝置
20．．．洗滌外罩
30．．．玻璃薄片
32．．．第一面
34．．．第二面
36．．．厚度
100．．．運送路徑
102．．．運送方向
200．．．洗滌區域
210,220．．．刷子
212,222．．．刷子的軸
230．．．噴嘴
250．．．馬達
300．．．沖洗區域
310,320．．．沖洗噴嘴
312．．．管道
340,330．．．液體軸承
342．．．液體軸承頂部
344．．．液體軸承底部
348．．．間隙
400．．．烘乾區域
410,420．．．氣刀
430．．．管道
440,450．．．流體軸承
460．．．距離
470．．．導引滾輪
510．．．底部滾輪
520．．．滾輪傳動
530,540．．．驅動滾輪
532,542．．．驅動滾輪外部
534,544．．．軸
536．．．厚度
538．．．直徑
550．．．馬達
560．．．間隙
本發明這些優先實施例這些以及其他特性閱讀針對下列附圖作說明之詳細說明將變為清楚。
圖1為玻璃處理裝置一項實施例之前端透視圖。
圖2為圖1玻璃處理裝置之後端透視圖。
圖3為圖1玻璃處理裝置後側平面圖，其顯示出洗滌區域，沖洗區域，和烘乾區域。
圖4為圖1玻璃處理裝置之頂視圖。
圖5為由圖1左側觀看之玻璃處理裝置平面圖。
圖6為圖1玻璃處理裝置之前端平面圖。
圖7為沿著圖6直線7-7展開玻璃處理裝置之斷面圖。
圖8為沿著圖6直線8-8展開玻璃處理裝置之斷面圖。
圖9為圖1玻璃處理裝置之洗滌區段中兩個驅動滾輪之分解圖。
圖10為圖9中所顯示驅動滾輪之側視圖。
10．．．玻璃處理裝置
20．．．洗滌外罩
30．．．玻璃薄片
100．．．運送路徑
200．．．洗滌區域
210,220．．．刷子
230．．．噴嘴
300．．．沖洗區域
312．．．管道
320．．．沖洗噴嘴
340．．．液體軸承
400．．．烘乾區域
420．．．氣刀
430．．．管道
440,450．．．流體軸承
510．．．底部滾輪
530,540．．．驅動滾輪
534,544．．．軸
550．．．馬達

Claims (25)

  1. 一種玻璃處理裝置，其用來處理含有第一面和相對之第二面的大體上平面玻璃薄片，此玻璃處理裝置包含洗滌區域，其中含有：運送路徑，玻璃薄片可以沿著此運送路徑以大體上垂直的平面運行；第一驅動滾輪，其含有厚度和直徑位於鄰接運送路徑以便能夠接觸玻璃薄片第一面的一部分；第二驅動滾輪，其含有厚度和直徑位於鄰接運送路徑以便能夠接觸玻璃薄片第二面的一部分，其中每一第一和第二驅動滾輪的厚度在約0.5英吋到約2英吋，以及每一第一和第二驅動滾輪的直徑約是4英吋或更少。
  2. 依據申請專利範圍第1項之裝置，其中第一驅動滾輪以及第二驅動滾輪彼此相對地放置以及彼此分隔一個間隙。
  3. 依據申請專利範圍第2項之裝置，其中玻璃片其有一厚度，以及間隙小於玻璃片之厚度。
  4. 依據申請專利範圍第1項之裝置，其中每一第一以及第二驅動滾輪至少外側部份包含聚合橡膠。
  5. 依據申請專利範圍第4項之裝置，其中聚合橡膠包含乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM)，或山都平(Santoprene)橡膠。
  6. 依據申請專利範圍第4項之裝置，其中聚合橡膠具有硬度約30到約60蕭式硬度A(Shore A)。
  7. 一種玻璃處理裝置，其用來處理含有第一面和相對之第二面的大體上平面玻璃薄片，此玻璃處理裝置包含沖洗區 域，其中含有：運送路徑，玻璃薄片可以沿著此運送路徑以大體上垂直的平面運行；第一沖洗噴嘴位於鄰接運送路徑以及與液體源連通，其中第一沖洗噴嘴位於能夠導引液體朝向玻璃片之第一面；以及第一液體軸承位於鄰接運送路徑以能夠面對玻璃薄片的第二面以及大體上在第一沖洗噴嘴的對面。
  8. 依據申請專利範圍第7項之裝置，其中更進一步包含：第二沖洗噴嘴位於鄰接運送路徑以及與液體源連通，其中第二沖洗噴嘴位於能夠導引液體朝向玻璃片之第二面；第二液體軸承位於鄰接運送路徑以能夠面對玻璃薄片的第一面以及大體上在第二沖洗噴嘴的對面。
  9. 依據申請專利範圍第8項之裝置，其中第二沖洗噴嘴位於鄰接第一液體軸承，以及第二液體軸承鄰接第一沖洗噴嘴。
  10. 依據申請專利範圍第8項之裝置，其中第一及第二沖洗噴嘴連接至液體供應源，使得液體以約0.2至2GPM每噴嘴速率導引於玻璃片之第一及第二面，以及其中液體以10至50psi壓力導引於玻璃片之第一及第二面。
  11. 依據申請專利範圍第10項之裝置，其中液體促使玻璃片振動約50微米或更少。
  12. 依據申請專利範圍第7項之裝置，其中玻璃處理裝置更進一步包含洗滌區段，洗滌區段包含：連續運送路徑，玻璃薄片可以沿著此運送路徑以大體上 垂直的平面運行；第一驅動滾輪，其具有厚度和直徑，以及位於鄰接運送路徑以便能夠接觸玻璃薄片第一面的一部分；第二驅動滾輪，其具有厚度和直徑，以及位於鄰接運送路徑以便能夠接觸玻璃薄片第二面的一部分；其中每一第一和第二驅動滾輪的厚度在大約0.5英吋到大約2英吋，每一第一和第二驅動滾輪的直徑大約是4英吋或更少。
  13. 一種玻璃處理裝置，其用來處理含有第一面和相對之第二面的大體上平面玻璃薄片，此玻璃處理裝置包含烘乾區域，其中含有：運送路徑，玻璃薄片可以沿著此運送路徑以大體上垂直的平面以及朝運送方向運行；第一氣刀，大體上位於鄰接運送路徑並連通氣源，以及配置成導引第一壓力氣體朝向玻璃片之第一面；第二氣刀，大體上位於鄰接運送路徑並連通氣源，以及配置成導引第二壓力氣體朝向玻璃片之第二面，其中第二氣刀大體上位於第一氣刀對面；第一軸承位於運送方向之第一氣刀及第二氣刀上游，以及配置以及排列成支撐大體上平面玻璃片之第一面；以及第二軸承位於運送方向之第一氣刀及第二氣刀下游，以及配置以及排列成支撐大體上平面玻璃片之第一面；其中第一軸承及第二軸承在運送方向彼此分隔一距離，該距離約為75mm或更小， 以及其中第一壓力及第二壓力間之差值約為1500Pa或更小。
  14. 依據申請專利範圍第13項之裝置，其中距離約為40mm或更小。
  15. 依據申請專利範圍第14項之裝置，其中第一壓力及第二壓力間之差值的絕對值約為300Pa或更小。
  16. 依據申請專利範圍第13項之裝置，其中距離約為25mm或更小。
  17. 依據申請專利範圍第13項之裝置，其中第一壓力及第二壓力間之差值的絕對值約為300Pa或更小。
  18. 依據申請專利範圍第13項之裝置，其中更進一步包含洗滌區段，洗滌區段包含：連續運送路徑，沿著該路徑玻璃片能夠在實質上垂直面中運行；第一驅動滾輪，其具有厚度及直徑，以及位於鄰接運送路徑以能夠接觸部份玻璃片之第一面；第二驅動滾輪，其具有厚度及直徑，以及位於鄰接運送路徑以能夠接觸部份玻璃片之第二面；其中每一第一及第二驅動滾輪之厚度約為0.5英吋至2英吋，以及其中每一第一及第二驅動滾輪之直徑約為4英吋或更小。
  19. 依據申請專利範圍第13項之裝置，其中更進一步包含沖洗區段，沖洗區段包含：連續運送路徑，沿著該路徑玻璃片能夠在實質上垂直面 中運行；第一沖洗噴嘴位於鄰接運送路徑以及與液體源連通，其中第一沖洗噴嘴放置成導引液體朝向玻璃片之第一面；及第一液體軸承位於鄰接運送路徑以面對玻璃薄片的第二面以及大體上在第一沖洗噴嘴的對面。
  20. 依據申請專利範圍第19項之裝置，其中更進一步包含洗滌區段，洗滌區段包含：連續運送路徑，沿著該路徑玻璃片能夠在實質上垂直面中運行；第一驅動滾輪，其具有厚度及直徑，以及位於鄰接運送路徑以能夠接觸部份玻璃片之第一面；第二驅動滾輪，其具有厚度及直徑，以及位於鄰接運送路徑以能夠接觸部份玻璃片之第二面；其中每一第一及第二驅動滾輪之厚度的為0.5英吋至2英吋，以及其中每一第一及第二驅動滾輪之直徑約為4英吋或更小。
  21. 一種後處理平面玻璃片之製程方法，玻璃片具有第一面及相對之第二面，該方法包含以下步驟：沿著運送路徑運送玻璃片於大體上垂直面中經由至少一個洗滌區段，沖洗區段，以及烘乾區段，在運送情況中運送包含運送經由洗滌區段，其中包含玻璃片接觸第一驅動滾輪以及第二驅動滾輪以運送玻璃片；其中第一驅動滾輪，其具有厚度及直徑，以及位於鄰接運送路徑以能夠接觸玻璃片之第一面的部份； 第二驅動滾輪，其具有厚度及直徑，以及位於鄰接運送路徑以能夠接觸玻璃片之第二面的部份；其中每一第一及第二驅動滾輪之厚度約為1.27公分至5.08公分，以及其中每一第一及第二驅動滾輪之直徑約為10.16公分或更小；在運送情況中運送包含運送經由沖洗區段，其中包含：利用第一及第二沖洗噴嘴導引液體同時利用第一及第二液體軸承保持玻璃片，其中第一沖洗噴嘴位於鄰接運送路徑以及與液體源連通，使得第一沖洗噴嘴導引液體朝向玻璃片之第一面；第一液體軸承位於鄰接運送路徑使得第一液體軸承面對玻璃片之第二面以及大體上相對於第一沖洗噴嘴；第二沖洗噴嘴位於鄰接運送路徑以及與液體源連通，使得第二沖洗噴嘴導引液體朝向玻璃片之第二面；第二液體軸承位於鄰接運送路徑使得第一液體軸承面對玻璃片之第一面以及大體上相對於第二沖洗噴嘴；在運送情況中運送包含運送經由烘乾區段，其中包含：利用第一及第二軸承支撐玻璃片；以及利用第一及第二氣刀導引氣體朝向玻璃片，其中第一氣刀位於鄰接運送路徑以及與氣體源連通，以及以第一壓力導引氣體朝向玻璃片之第一面；第二氣刀位於鄰接運送路徑以及與氣體源連通，以及以第二壓力導引氣體朝向玻璃片之第二面，其中第二氣刀大體上位於緊鄰第一氣刀對面； 第一軸承位於運送方向之第一氣刀及第二氣刀上游，以及配置以及排列成支撐大體上平面玻璃片之第一面；以及第二軸承位於運送方向之第一氣刀及第二氣刀下游，以及配置以及排列成支撐大體上平面玻璃片之第一面；其中第一軸承及第二軸承在運送方向彼此分隔一距離，該距離約為75mm或更小，以及其中第一壓力及第二壓力間之差值約為1500Pa或更小。
  22. 依據申請專利範圍第21項之製程方法，其中更進一步包含以757至7571立方公分每分鐘每噴嘴速率以及68950至344738 N/m2 壓力導引液體於玻璃片之第一及第二面處之步驟。
  23. 依據申請專利範圍第21項之製程方法，其中距離約為40mm或更小。
  24. 依據申請專利範圍第21項之製程方法，其中距離約為25mm或更小。
  25. 依據申請專利範圍第21或23或24項之製程方法，其中第一壓力及第二壓力間之差值的絕對值約為300Pa或更小。
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