CN110914002B - 用于在金属加工中冷却辊的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本文提供用于容纳如冷却剂等粘性材料的系统和方法，所述粘性材料被施加以冷却辊或辊加工的工程材料，如金属带。特别地，粘性材料容纳系统可包括壳体、粘性材料输送系统、多个可移动密封件和多个气体输送装置。用于冷却辊的方法可包括将如冷却剂等有害材料施加到所述辊，并且使用所述粘性材料容纳系统将所述粘性材料容纳在所述辊上。在一些情况下，所述粘性材料容纳系统可用于促进从所述辊去除所述粘性材料。

Description

用于在金属加工中冷却辊的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年6月13日提交的美国临时专利申请号62/684,443的优先权和提交权益，所述临时专利申请以全文引用的方式并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及冶金学，并且更具体地涉及金属制造。

背景技术

除非本文另有说明，否则本部分中描述的材料不是本申请中权利要求书的现有技术，并且不因包含在本部分中而被认为是现有技术。

现有的辊冷却系统和方法可使用冷却剂施加集管将冷却剂供应至工作辊，并且另外采用单独的刮水器来容纳在高温(例如，热轧、冷轧和/或温轧)下执行的加工步骤期间和/或之后施加到工作辊和/或轧制金属产品(例如，金属制品)的冷却剂。在一些方面，现有的辊冷却系统和方法可导致各种工艺的交叉污染(例如，冷却剂可污染润滑剂，清洁剂可污染预处理剂等)。在另外的方面，刮水器与辊表面持续接触，存在可损坏工作辊和/或金属制品表面的碎屑聚集的风险。另外，可采用真空系统以在冷却后从工作辊和/或金属制品去除冷却剂。对未被容纳的冷却剂抽真空对于从工作辊和/或金属制品去除冷却剂可为无效的，特别是当停止加工和/或反向加工时。

发明内容

术语实施例和相似术语旨在泛指本公开和以下权利要求的所有主题。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文所述的主题或不限制以下权利要求书的含义或范围。本文所涵盖的本公开的实施例由以下权利要求而非本发明内容限定。本发明内容为本公开的各种方面的高级综述，并且引入在以下具体实施方式部分中另外描述的概念中的一些。本发明内容并非旨在识别所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也并非旨在单独用于确定所要求保护的主题的范围。主题应通过参考本公开的整个说明书的适当部分，任何或所有图式和每个权利要求来理解。

本文描述一种用于容纳施加到表面的粘性材料的系统，系统包括：壳体；粘性材料输送装置；能够在第一位置和第二位置之间移动的多个密封件，其中多个密封件中的每个密封件的接触边缘在第一位置中接触表面，并且在第二位置中通过间隙与表面隔开，其中表面朝多个密封件中的至少一个密封件运送粘性材料；和多个气体输送装置，其中多个气体输送装置中的每一个被配置成朝多个密封件中的至少一个密封件的接触边缘供应气体，以将至少一个密封件在第一位置和其中至少一个密封件的接触边缘通过间隙与表面隔开的第二位置之间移动，并且其中当多个密封件中的每一个处于第二位置时，由多个气体输送装置供应的气体通过充当非接触式密封件来防止粘性材料离开壳体。在一些情况下，粘性材料可为液体、凝胶、溶胶-凝胶、玻璃或其任何组合(例如，清洁剂、润滑剂、处理剂、预处理剂、美学涂层、冷却剂或其任何组合)。在一些方面，表面为移动表面(例如，辊或辊加工的工程材料)。在一些方面，移动表面朝多个密封件中的至少一个密封件运送粘性材料。在一些非限制性实例中，辊可为工作辊、支承辊或中间辊，并且辊加工的工程材料可为金属、聚合物、复合材料或其任何组合。

在一些实例中，壳体包括顶部、底部、第一侧、与第一侧相对的第二侧、背面以及与背面相对的面，其中面至少指向辊，并且顶部、底部、第一侧、第二侧和背面可为实心面板。在一些情况下，背面可另外包括通风口，并且面可为敞开的。在一些非限制性实例中，当表面为辊加工的工程材料时，面被成形为至少部分地贴合基本上平坦的表面。因此，面的形状由顶部的面边缘、底部的面边缘、第一侧的面边缘和第二侧的面边缘确定(例如，顶部的面边缘和底部的面边缘可为直的和平行的，并且第一侧的面边缘和第二侧的面边缘为直的。在一些另外的非限制性实例中，当表面为辊时，第一侧的面边缘和第二侧的面边缘可为弯曲的以匹配辊的曲率。在一些情况下，面可被成形为至少部分地贴合在多个圆形辊周围(例如，顶部的面边缘和底部的面边缘可为直的和平行的，并且第一侧的面边缘和第二侧的面边缘可被成形为匹配至少第一辊的曲率、第二辊的曲率和辊隙区域)。在一些方面，底部和背面的相交处可形成排放口。

在一些非限制性实例中，粘性材料输送装置可安置在壳体内(例如，通过通风口插入，或通过安置在壳体的第一侧、第二侧、顶部或底部中的端口插入)。粘性材料输送装置可另外包括：安置在第一侧、第二侧、顶部或底部中的粘性材料入口端口，和与粘性材料入口端口相对安置的粘性材料出口端口。在一些情况下，粘性材料输送装置另外包括瞄向壳体的面的多个喷嘴。另外，系统可包括碎屑去除刷，所述碎屑去除刷可为静态刷或可移动刷(例如，旋转刷、振荡刷或振动刷)。

在一些非限制性实例中，多个密封件包括附接到顶部的面边缘的顶部密封件、附接到底部的面边缘的底部密封件、附接到第一侧的面边缘的第一侧密封件和附接到第二侧的面边缘的第二侧密封件。在一些实例中，通过将系统定位成至少邻近表面而将多个密封件中的每个密封件维持在第一位置。在一些方面，当多个密封件中的每个密封件处于第一位置时，每个密封件在至少基本上平行于表面的角度和至少基本上垂直于表面的角度之间。在一些实例中，多个气体输送装置中的每个气体输送装置被配置成以足以将多个密封件中的每个密封件移动到第二位置的速度来供应气体。在一些方面，多个气体输送装置中的每个气体输送装置被配置成当多个密封件中的每个密封件处于第二位置时，以足以防止粘性材料穿过间隙的速度来供应气体。在一些情况下，当不存在供应的气体时，多个密封件中的每个密封件处于第一位置，粘性材料能够流到多个密封件中的至少一个密封件上、流入壳体中、流过壳体并且流入排放口中。在一些另外的实例中，收集装置(例如，通道、真空棒或水槽)可安置在排放口的出口处。

在一些非限制性实例中，密封件可为柔性密封件(例如，聚合物密封件、多晶硅密封件或织物密封件)。在一些情况下，密封件可为刚性的。在一些另外的实例中，多个气体输送装置中的每个气体输送装置为强制气体输送装置(例如气刀)。

本文还描述一种采用以上所述的系统来容纳施加到至少一个表面的粘性材料的方法，其包括：使壳体邻近表面移动；将粘性材料输送到表面；和从多个气体输送装置朝多个密封件中的每个密封件的接触边缘输送气体，以将多个密封件中的每个密封件移动到其中多个密封件中的每个密封件的接触边缘通过间隙与表面隔开的第二位置，其中气体的速度足以防止表面上的粘性材料穿过间隙。在一些方面，使壳体邻近表面移动包含将多个密封件中的每个密封件移动到第一位置以接触一个表面，并且其中多个密封件中的每个密封件为柔性密封件或刚性密封件。在一些非限制性实例中，将多个密封件移动到第一位置以接触表面另外包括朝表面偏置多个密封件中的每个密封件。

在一些情况下，通过多个气体输送装置输送气体是通过多个强制气体输送系统(例如，气刀)来执行的。在一些方面，输送气体促使多个密封件中的每个密封件移动到第二位置。在一些另外的实例中，本文描述的方法可包括从表面去除粘性材料。举例来说，输送气体以防止粘性材料穿过每个间隙可允许粘性材料流到多个密封件中的至少一个密封件上并且流入壳体中。另外，停用多个气体输送装置中的每个气体输送装置以将多个密封件中的每个密封件移动到第一位置可允许粘性材料流经例如底部边缘密封件并且流入壳体中。粘性材料然后可流过壳体并且流入排放口中，其中排放口另外包含收集装置，所述收集装置可为通道、真空棒或水槽。

附图说明

说明书参照以下附图，其中不同图中的相似附图标记的使用旨在说明相似或类似组件。

图1为根据本公开的某些方面的冷却剂容纳系统的透视图。

图2为根据本公开的某些方面的邻近工作辊安置的冷却剂容纳系统的透视图。

图3为根据本公开的某些方面的邻近工作辊安置的冷却剂容纳系统的透视图。

具体实施方式

本公开的某些方面和特征涉及施加、容纳和/或去除粘性材料。在某些方面，将粘性材料施加到、容纳在工程材料(例如，金属制品，如被辊加工的金属带)、加工工程材料的工作辊或需要施加、容纳和/或去除粘性材料作为加工移动制品的一部分的任何合适的移动制品的表面上，和/或从所述表面去除。本公开的另外的方面和特征涉及用于以热轧模式、冷轧模式、温轧模式或其任何组合轧制金属制品的轧机。本公开的另外的方面和特征涉及热轧、冷轧或温轧和/或被轧制的金属制品中涉及的冷却辊的系统和方法。本公开的又另外的方面涉及用于容纳施加到辊和/或金属制品的冷却剂而不损坏金属制品的表面的系统和方法。

本文使用的术语“发明”、“所述发明”、“此发明”和“本发明”旨在广泛地指代本专利申请和下文的权利要求的所有主题。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文所述的主题或不限制以下专利权利要求书的含义或范围。

如本文所用，除非上下文另外明确规定，否则“一”、“一个”和“所述”的含义包括单数和复数个参考物。

如本文所用，“室温”的含义可包括约15℃至约30℃的温度，例如约15℃、约16℃、约17℃、约18℃、约19℃、约20℃、约21℃、约22℃、约23℃、约24℃、约25℃、约26℃、约27℃、约28℃、约29℃或约30℃。

在一些非限制性实例中，轧机可包括至少一个工作机架，并且在一些实例中，轧机可包括多个机架。举例来说，轧机可根据需要或期望包括两个机架、三个机架、四个机架、五个机架、六个机架或任何其它数量的机架。每个支架可包括竖直对准的一对工作辊。在一些情况下，每个机架包括支撑一对工作辊的一对支承辊。在一些实例中，每个机架还包括一对中间辊。辊可为不锈钢、钢或由任何合适的材料制成。在金属制品的轧制期间，金属制品穿过在工作辊之间限定的辊缝。轧制金属制品将金属制品的厚度减小到期望的厚度，并且根据金属制品的组成赋予金属制品特别的特性。取决于最终金属产品的期望特性或其它考虑，轧机可以热轧模式、冷轧模式、温轧模式或其任何组合运行。

在一些实例中，金属制品为铝、铝合金、镁、镁基材料、钛、钛基材料、铜、铜基材料、钢、钢基材料、青铜、青铜基材料、黄铜、黄铜基材料、复合材料、复合材料中使用的片材或任何其它合适的金属或材料组合。制品可包括整体材料，以及非整体材料，如轧制粘合材料、包覆材料、复合材料(如但不限于含碳纤维的材料)或各种其它材料。在一些实例中，金属制品为金属线圈、金属带、金属板、金属片、金属坯料、金属锭等。在一些情况下，本文所述的系统和方法可与非金属制品一起使用。

通常在高于金属的重结晶温度的温度下发生热轧。举例来说，在其中金属制品为铝或铝合金的一些情况下，可在高于约250℃，如约250℃至约550℃的温度下发生热轧。在其它实例中，可使用用于热轧的各种其它温度。

与热轧相比，通常在低于金属的重结晶温度的温度下发生冷轧。举例来说，在其中金属制品为铝或铝合金的一些情况下，可在低于约200℃，如约20℃至约200℃的温度下发生冷轧。在其它实例中，可使用用于冷轧的各种其它温度。

在一些情况下，金属制品可通过在低于金属的重结晶温度但高于冷轧温度的温度下发生的温轧工艺轧制。举例来说，在其中金属制品为铝或铝合金的一些情况下，可在约200℃至约250℃的温度下发生温轧。在其它实例中，可使用用于温轧的各种其它温度。

在一些实例中，轧机具有辊冷却系统，所述辊冷却系统包括冷却剂输送装置和邻近工作辊和/或支承辊的冷却剂容纳系统。在一些实例中，辊冷却系统被配置成在加工期间降低工作辊和/或支承辊的温度。在各种实例中，冷却剂输送装置被配置成在工作辊和/或支承辊的至少一个表面上施加冷却剂以控制工作辊和/或支承辊的温度。在一些实例中，冷却剂容纳系统被配置成将冷却剂容纳到工作辊和/或支承辊上的期望区域，并且去除冷却剂或干燥工作辊和/或支承辊。在一些情况下，冷却剂容纳系统有助于防止冷却剂与金属制品的接触或使所述接触降到最低。在各种实例中，取决于轧机的配置，可利用任何数量的冷却剂输送装置和冷却剂容纳系统。辊冷却系统可设置在轧机内的各个位置处，如在上工作辊、下工作辊、上支承辊、下支承辊、其组合或期望冷却的任何合适的位置处。

尽管此描述为在液体冷却剂的背景下提供的，但本文所述的系统和方法可用于任何粘性材料，包括冷却剂、清洁剂、处理剂、预处理剂、美学涂料、润滑剂(例如凝胶、溶胶-凝胶和某些玻璃等)等或其任何组合。

在一些非限制性实例中，辊冷却系统可包括壳体、冷却剂输送系统、冷却剂和冷却剂容纳系统。当与常规的辊冷却系统相比时，所公开的冷却系统可为紧凑冷却系统，由此使得能够在轧机中的任何期望点处实施，包括用所公开的冷却系统来改造现有的轧机。

在一些实例中，所公开的冷却系统的壳体可另外包括多个密封件和多个气体输送装置。多个密封件可为柔性密封件或刚性密封件。如果为柔性的，那么多个密封件可为多个聚合物密封件。用于聚合物密封件中的聚合物包括例如合成橡胶(苯乙烯-丁二烯)、天然橡胶、弹性体、纤维素等或其任何组合。在一些实例中，密封件可为多晶硅密封件、刷子、织物密封件或由任何合适的材料制成的密封件，所述密封件当接触工作辊时将不损坏工作辊，或例如当用于冷却金属制品时，当接触金属制品时将不损坏金属制品。在一些情况下，密封件可为由任何合适的材料制成的刚性密封件，所述密封件当接触工作辊和/或支承辊时将不损坏工作辊和/或支承辊。在一些非限制性实例中，多个气体输送系统为多个强制气体输送系统。在一些情况下，多个强制气体输送系统为多个气刀。

在一些方面，辊冷却系统可被定位成邻近旋转辊。在一些情况下，旋转辊(例如，工作辊和/或支承辊)在使得其朝多个密封件中的至少一个密封件运送冷却剂的方向上旋转。

在一些实例中，轧机另外或可替代地包括被配置成将冷却剂施加到金属制品的外表面以控制金属制品的温度的金属制品冷却系统。在一些非限制性实例中，冷却剂为水、油、凝胶或任何合适的传热介质。在一些情况下，冷却剂为有机传热介质、硅酮流体传热介质或基于乙二醇的传热介质(例如，乙二醇、丙二醇、任何其它聚亚烷基二醇或其任何组合)等。

在一些情况下，轧机包括可同时将各种粘性材料施加到例如金属制品和工作辊的一个或多个系统。在一些非限制性实例中，可同时采用辊冷却系统和金属制品润滑系统。在这种情况下，由辊冷却系统施加的液体冷却剂和由金属制品润滑系统施加的液体润滑剂不应交叉污染，另外需要将液体冷却剂与液体润滑剂隔离。在一些非限制性实例中，辊冷却系统可将液体冷却剂容纳到辊中，并且金属制品润滑系统可将液体润滑剂容纳到金属制品中，由此将液体冷却剂与液体润滑剂隔离。

在一些实例中，包括多个密封件和多个气体输送装置可限定周边，在所述周边中可容纳粘性材料，如冷却剂。简要地，下面将详细解释，多个密封件和多个气体输送装置可产生非接触式密封件，在所述非接触式密封件中，在密封件与例如工作辊和/或支承辊的表面之间传播的气体可保持粘性材料和/或碎屑处于期望位置(即，粘性材料和/或碎屑不可通过密封件)。在一些非限制性实例中，产生这类非接触式密封件可提供粘性材料和/或碎屑容纳，而没有碎屑被截留在密封件和工作辊和/或支承辊之间并且损坏工作辊和/或支承辊和/或密封件的威胁。在一些方面，多个密封件和多个气体输送装置可被配置成限定容纳区域。容纳区域可另外被配置成将容纳在其中的任何粘性材料和/或碎屑远离工作辊和/或支承辊转移并且进入壳体中。在一些情况下，壳体可被配置成从辊冷却系统排出粘性材料和/或碎屑。在一些非限制性实例中，粘性材料(例如，冷却剂)可进行清洁、回收和/或再利用。

给出这些说明性实例是为了向读者介绍本文讨论的一般主题，而不旨在限制所公开构思的范围。以下部分参考图式描述各种额外的特征和实例，其中相似数字指示相似元件，并且方向性描述用于描述说明性实施例，但是与说明性实施例相似，其不应用于限制本公开。本文说明中包括的元件可不按比例绘制。

图1为如本文所述的粘性材料容纳系统100的透视图。粘性材料容纳系统100可用于冷却一个或多个辊，并且可被配置成容纳施加到一个或多个辊的任何液体冷却剂，和/或可被配置成容纳在冷却期间积聚在辊上的污染物和碎屑(例如，在用气态冷却剂冷却期间在辊周围搅动的碎屑，和/或在用液体冷却剂冷却期间从辊升起的碎屑)。举例来说，粘性材料容纳系统100可被配置成防止施加到一个或多个辊的冷却剂与穿过工作机架的金属制品的接触或使所述接触降到最低。粘性材料容纳系统100包括壳体110，其可包括底部115、顶部120、背面125、第一侧130和第二侧135。在一些非限制性实例中，第一侧130和第二侧135的形状可使得壳体110可贴合采用粘性材料容纳系统100进行冷却的辊(例如，工作辊)的形状。在一些另外的非限制性实例中，第一侧130和第二侧135的形状可使得壳体110可贴合一对辊(例如，工作辊和支承辊)的形状。在又另外的非限制性实例中，第一侧130和第二侧135的形状可使得壳体110可贴合基本上平坦的材料制品(例如，金属制品、聚合物膜或需要施加、容纳和去除粘性材料的任何合适的制品)的形状，并且粘性材料容纳系统100可用于冷却替代或除了一个或多个辊之外的材料制品。在一些方面，壳体110的面140可为由底部115、顶部120、第一侧130和第二侧135限定的开口。在一些实例中，面140的至少一部分可具有如由底部115、顶部120、第一侧130和/或第二侧135限定的凸形，使得壳体110的面140可贴合辊和/或一对辊。

如图1所示，粘性材料容纳系统100的壳体110可另外包括在壳体110的面140周围安置的多个柔性密封件，并且壳体110可另外包括邻近多个柔性密封件安置的多个气体输送装置。举例来说，底部115可包括底部边缘密封件117，并且顶部120可包括顶部边缘密封件122。底部115和顶部120可另外分别包括底部边缘气体输送装置119和顶部边缘气体输送装置124。底部边缘密封件117和顶部边缘密封件122可为柔性的或刚性的，并且由任何合适的材料形成。举例来说，底部边缘密封件117和顶部边缘密封件122可为聚合物密封件。用于聚合物密封件中的示例性聚合物包括例如合成橡胶(苯乙烯-丁二烯)、天然橡胶、弹性体、纤维素等或其任何组合。在一些实例中，密封件可为多晶硅密封件、刷子、织物密封件或由将不损坏辊或一对辊的任何合适的材料制成的密封件。

壳体110还可具有附接到第一侧130的面边缘的第一侧边缘密封件132和附接到第二侧135的面边缘的第二侧边缘密封件137。第一侧130和第二侧135可另外包括邻近第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137安置的多个气体输送装置145。在一些非限制性实例中，第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137为柔性密封件，其能够贴合第一侧130的形状和第二侧135的形状，使得第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137可另外贴合辊。

在一些非限制性实例中，至少第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137可为刷子。在一些情况下，底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137中的一个或多个可为刷子。因此，当粘性材料容纳系统100处于第一位置时，产生底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137的刷子可经由多根刷毛接触工作辊。在一些实例中，多个刷毛可为将不损坏工作辊和/或支承辊的任何合适的材料。举例来说，刷毛可为聚合物刷毛。用于聚合物刷毛中的示例性聚合物包括例如，合成橡胶(苯乙烯-丁二烯)、天然橡胶、弹性体、纤维素等或其任何组合。在一些实例中，刷毛可为多晶硅刷毛、织物刷毛或由在接触辊和/或材料制品时将不损坏辊和/或材料制品的任何合适的材料制成的刷毛。

背面125可包括通风口150，其可允许清洁壳体110、插入冷却剂施加器、插入辊清洁刷、进入进行维护等。粘性材料容纳系统100可另外包括粘性材料输送装置160。粘性材料输送装置160可包括至少一个喷嘴165，并且还可以另外包括多个喷嘴165。粘性材料输送装置160可以任何合适的方式安置在壳体110内，包括使粘性材料输送装置160穿过安置在第一侧130中的入口端口170，并且任选地穿过安置在第二侧135中的出口端口175。任选地，粘性材料输送装置160可通过安置在背面125中的通风口150插入壳体110中。

粘性材料容纳系统100可被定位成邻近辊(例如，工作辊、支承辊和/或中间辊)、一对辊(例如，工作辊和支承辊)，如图2所示，或邻近金属制品等。粘性材料容纳系统100可被定位成邻近工作辊210，使得底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132(参见图1)和第二侧边缘密封件137(参见图1)处于第一位置。当处于第一位置时，底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137各自接触工作辊210，并且顶部边缘密封件122接触支承辊215。在一些非限制性实例中，底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137如上所述限定容纳区域。

在一些非限制性实例中，底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137具有足够的弹性，使得当粘性材料容纳系统100被定位成邻近辊、一对辊或金属制品等时，底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137的弹性维持底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与辊、一对辊或金属制品等(即表面)接触。举例来说，粘性材料容纳系统100可移动到使得底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137接触表面的位置。粘性材料容纳系统100随后可被另外朝表面驱动，导致底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137在与表面接触时弯曲。然后，底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137的弹性将另外与表面接触的底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137偏置，以使底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137恢复到未弯曲配置。

另外地或可替代地，底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137可通过弹簧负载的装置、致动器、张力器或任何合适的可移动偏置机构而偏置成与工作辊210接触。顶部边缘密封件122可通过弹簧负载的装置、致动器、张力器或任何合适的可移动偏置机构而偏置成与支承辊215接触。一个或多个偏置机构可被配置成向底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137施加压力以促使底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与工作辊210接触。一个或多个偏置机构可被配置成向顶部边缘密封件122施加压力使其与支承辊215接触。在一些情况下，顶部边缘密封件122接触工作辊210而不是支承辊215。来自偏置机构的施加压力可手动控制(例如，使用翼形螺钉)、计算机控制(例如，使用伺服驱动的致动器)或不受控制(例如，可施加压力但不能调节)。在一些非限制性实例中，由于工作辊210的直径可随时间收缩，因此偏置机构可维持底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与工作辊210接触。在一些非限制性实例中，由于支承辊215的直径可随时间收缩，因此偏置机构可维持顶部边缘密封件122与支承辊215接触。

底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137可移动到底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137不接触工作辊210的第二位置。同样，顶部边缘密封件122可移动到顶部边缘密封件122不接触支承辊215的第二位置。特别地，底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137的接触纵向边缘通过间隙与工作辊210隔开，并且顶部边缘密封件122通过间隙与支承辊215隔开。底部边缘气体输送装置119、顶部边缘气体输送装置124和多个气体输送装置145(其可为气刀或其它强制气体输送装置)可被配置成朝底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137的接触纵向边缘输送气流。从底部边缘气体输送装置119、顶部边缘气体输送装置124和多个气体输送装置145输送气流可将底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137从第一位置移动到在工作辊210与底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137之间产生间隙并且在顶部边缘密封件122与支承辊215之间产生间隙的第二位置。间隙可具有任何合适的尺寸，如约0.1毫米(mm)至约3.0mm或更大的宽度。举例来说，间隙可为约0.1mm、约0.15mm、约0.2mm、约0.25mm、约0.3mm、约0.35mm、约0.4mm、约0.45mm、约0.5mm、约0.55mm、约0.6mm、约0.65mm、约0.7mm、约0.75mm、约0.8mm、约0.85mm、约0.9mm、约0.95mm、约1.0mm、约1.1mm、约1.2、mm、约1.3mm、约1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、约1.7mm、约1.8mm、约1.9mm、约2.0mm、约2.1mm、约2.2、mm、约2.3mm、约2.4mm、约2.5mm、约2.6mm、约2.7mm、约2.8mm、约2.9mm、或约3.0mm或其间的任何值。

来自底部边缘气体输送装置119、顶部边缘气体输送装置124和多个气体输送装置145的气流在一定的方向上瞄准，使得气体集中在底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137用接触纵向边缘接触工作辊210，并且顶部边缘密封件122用接触纵向边缘接触支承辊215的位置处。通过输送气流施加的力可使底部边缘密封件117、顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137移动到第二位置，从而在工作辊210与底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137之间产生间隙并且在顶部边缘密封件122与支承辊215之间产生间隙。

气流可通过在底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与工作辊210之间的间隙以及在顶部边缘密封件122与支承辊215之间的间隙以任何合适的速度传播。速度可由气流的流速以及在底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与工作辊210之间的间隙的大小以及在顶部边缘密封件122与支承辊215之间的间隙的大小来确定。在底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与工作辊210之间的间隙的大小以及在顶部边缘密封件122与支承辊215之间的间隙的大小可由通过偏置机构施加的压力来确定。通过偏置机构施加的压力可为任何压力，使得当底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137处于第一位置时，或者当气流被停用并且底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137从第二位置移动到第一位置时，底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137不损坏工作辊210。同样地，通过偏置机构施加的压力可为任何压力，使得当顶部边缘密封件122处于第一位置时，或者当气流被停用并且顶部边缘密封件122从第二位置移动到第一位置时，顶部边缘密封件122不损坏支承辊215。气流的速度可足以将任何粘性材料(如液体冷却剂)维持在工作辊210和支承辊215的表面上的位置，使得液体冷却剂不可进入在工作辊210上产生的间隙或在支承辊215上产生的间隙。在一些另外的实例中，当密封件处于第二位置时，粘性材料(如液体冷却剂)不可移动通过在底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137与工作辊210之间的间隙和/或在顶部边缘密封件122与支承辊215之间的间隙(即，因此粘性材料不可通过越过工作辊210和/或支承辊215而通过间隙移动到金属制品上)。

任选地，辅助气体输送装置200可被定位成邻近第一侧130的外表面和/或邻近壳体110的第二侧135的外表面(参见图2)。辅助气体输送装置200可被定位成使得气体被输送到在粘性材料容纳系统100、工作辊210和支承辊215之间的辊隙区域220。辅助气体输送装置200可被配置成将气体从工作辊210和支承辊215的外边缘朝工作辊210和支承辊215的纵向中心输送，使得辊隙区域220中的任何液体可容纳在辊隙区域220内并且最终由粘性材料容纳系统100容纳。任选地，相对的气体输送系统230可被定位在工作辊210和支承辊215的与在粘性材料容纳系统100、工作辊210和支承辊215之间的辊隙区域220相对的一侧上的辊隙区域225中。相对的气体输送系统230可被另外定位在工作辊210和支承辊215的纵向中心周围。相对的气体输送系统230可被配置成在从工作辊210和支承辊215的纵向中心朝工作辊210和支承辊215的外边缘的方向上输送气体(例如，气体被输送使得试图在工作辊210和支承辊215之间通过的任何粘性材料都被强制返回到在粘性材料容纳系统100、工作辊210和支承辊215之间的辊隙区域220中，并且被粘性材料容纳系统100以及被定位成邻近第一侧130的外表面和/或邻近壳体110的第二侧135的外表面的辅助气体输送装置200容纳)。从相对的气体输送系统230输送气体可防止任何粘性材料和/或碎屑在工作辊210和支承辊215之间通过，并且随后沉积到被轧制的金属制品上。

任选地，本文所述的粘性材料容纳系统100可另外包括碎屑去除刷，以去除可粘附到辊(例如，工作辊、支承辊和/或中间辊)上的污染物和碎屑。碎屑去除刷可在壳体110内被定位成邻近粘性材料输送装置160，使得当粘性材料容纳系统100接触工作辊210和/或支承辊215时，刷子可接触工作辊210和/或支承辊215。碎屑去除刷可为静态刷或可移动刷(例如，旋转刷、振荡刷或振动刷)。

静态碎屑去除刷可被定位在壳体110内，使得当粘性材料容纳系统100处于第一位置时，静态碎屑去除刷经由多个刷毛接触工作辊210。因此，当工作辊210旋转时，静态碎屑去除刷可去除穿过多个刷毛的任何碎屑。在其它实例中，可移动碎屑去除刷可被定位在壳体110内，使得当粘性材料容纳系统100处于第一位置时，可移动碎屑去除刷经由多个刷毛接触工作辊210。另外，例如，当采用旋转刷时，驱动机构可另外插入壳体110中以接合旋转刷。在一些实例中，足以去除粘附到辊上的碎屑的多个刷毛可为将不损坏工作辊210和/或支承辊215的任何合适的材料。举例来说，刷毛可为聚合物刷毛。用于聚合物刷毛中的示例性聚合物包括例如，合成橡胶(苯乙烯-丁二烯)、天然橡胶、弹性体、纤维素等或其任何组合。在一些实例中，刷毛可为多晶硅刷毛、织物刷毛或由在接触辊和/或材料制品时将不损坏辊和/或材料制品的任何合适的材料制成的刷毛。在一些非限制性实例中，碎屑去除刷可从工作辊210去除污染物和/或碎屑，并且强制污染物和/或碎屑进入粘性材料容纳系统100。然后，污染物和/或碎片可随后通过流过排放口240从粘性材料容纳系统100中去除和/或通过通风口150去除。

在一些非限制性实例中，如图2所示，壳体110可被配置成通过排放口240排出任何收集的粘性材料和/或碎屑。排放口240可将任何收集的粘性材料和/或碎屑排出到真空系统、收集通道、水槽或任何合适的收集装置中。在一些情况下，收集的粘性材料和/或碎屑可通过系统进行过滤、回收和/或再循环。

在一些非限制性实例中，当停用多个气体输送装置时，多个密封件可返回到第一位置，在所述第一位置中，多个密封件经由多个密封件中的每个密封件的接触纵向边缘接触辊。使多个密封件与辊接触可有助于去除辊上的任何粘性材料。举例来说，在一些情况下，粘性材料(例如，冷却剂)可被输送到辊并且被壳体110的顶部边缘密封件122、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137容纳。粘性材料然后可在辊上方向下流动，并且可另外在底部边缘密封件117的接触纵向边缘上方向下流动。底部边缘密封件117可将冷却剂引导到壳体110中，并且壳体110可将粘性材料引导到排放口240中。在一些方面，排放口240可连接到收集器托盘、真空回收系统(例如，真空棒、真空管线)、水槽或任何合适的粘性材料收集装置。如果期望，那么然后可将粘性材料回收和/或再循环。

在与现有的冷却和冷却剂容纳系统相比时，粘性材料容纳系统100可为紧凑系统。由于其尺寸减小，粘性材料容纳系统100可用轧机改造，否则所述轧机将没有足够的空间来容纳传统的粘性材料施加和/或容纳系统。在一些实例中，粘性材料容纳系统100可被定位成邻近轧机中的任何辊或一对辊。在一些方面，粘性材料容纳系统100可被定位成邻近需要容纳施加的粘性材料的任何辊。粘性材料容纳系统100可被放置成邻近上工作辊、下工作辊、上支承辊、下支承辊、竖直轧机中的第一工作辊、竖直轧机中的第二工作辊、竖直轧机中的第一支承辊、竖直轧机中的第二支承辊，或需要使用液体冷却剂进行冷却的任何辊，或其任何合适的组合。在一些实例中，粘性材料可由通用粘性材料供应系统来供应，其中如本文所述的紧凑系统经由进料管线供应粘性材料，并且不需要储罐，由此保持粘性材料容纳系统100的紧凑性。在一些方面，经由进料管线供应粘性材料允许粘性材料容纳系统100适于包括以下的应用：辊润滑、辊清洁、辊加工的工程材料冷却、辊加工的工程材料润滑、辊加工的工程材料清洁、辊加工的工程材料预处理或需要施加、容纳和去除粘性材料的任何合适的工艺。

图3为示出被放置成邻近工作辊210和支承辊215的粘性材料容纳系统100的透视图的示意图。还描绘相对的气体输送系统230，其被定位成使得气体输出歧管231被定位在工作辊210和支承辊215的纵向中心处。粘性材料容纳系统100可被定位成使得底部边缘密封件117、第一侧边缘密封件132和第二侧边缘密封件137(参见图1)接触工作辊210并且顶部边缘密封件122(参见图1)接触支承辊215。粘性材料输送装置160可连接到外部粘性材料供应系统，由此允许粘性材料容纳系统100被放置成邻近需要施加、容纳和去除粘性材料的任何辊和/或一对辊(例如，粘性材料容纳系统100不容纳产生更大系统的粘性材料储存容器)。另外，排放口240可附接到任何合适的外部粘性材料收集装置(例如，通道、真空棒、真空管线或水槽)。采用外部粘性材料收集装置另外提供小占地面积的系统，允许粘性材料容纳系统100被放置成邻近需要施加、容纳和去除粘性材料的任何辊和/或一对辊。

如下所用，对一系列实例的任何提及应理解为对这些实例中的每一个的分别提及(例如，“实例1-4”应理解为“实例1、2、3或4”)。

实例1为一种用于容纳施加到表面的粘性材料的系统，其包含：壳体；粘性材料输送装置；能够在第一位置和第二位置之间移动的多个密封件，其中所述多个密封件中的每个密封件的接触边缘在所述第一位置中接触所述表面，并且在所述第二位置中通过间隙与所述表面隔开，其中所述表面朝所述多个密封件中的至少一个密封件运送所述粘性材料；和多个气体输送装置，其中所述多个气体输送装置中的每一个被配置成朝所述多个密封件中的至少一个密封件的所述接触边缘供应气体，以将所述至少一个密封件从所述第一位置移动到其中所述至少一个密封件的所述接触边缘通过所述间隙与所述表面隔开的所述第二位置，并且其中当所述多个密封件中的每一个处于所述第二位置时，由所述多个气体输送装置供应的所述气体通过充当非接触式密封件而防止所述粘性材料离开所述壳体。

实例2为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料包含液体、凝胶、溶胶-凝胶、玻璃或其任何组合。

实例3为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料另外包含清洁剂、润滑剂、处理剂、预处理剂、美学涂层、冷却剂或其任何组合。

实例4为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述表面包含移动表面。

实例5为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述移动表面包含辊或辊加工的工程材料。

实例6为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述辊包含工作辊、支承辊或中间辊。

实例7为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述辊加工的工程材料包含金属带、聚合物、复合材料或其任何组合。

实例8为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述壳体包含顶部、底部、第一侧、与所述第一侧相对安置的第二侧、背面以及与所述背面相对的面，并且其中所述面指向所述表面。

实例9为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述顶部、所述底部、所述第一侧、所述第二侧和所述背面为实心面板。

实例10为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述背面另外包含通风口。

实例11为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述面为敞开的。

实例12为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中当所述表面为辊加工的工程材料时，所述面被成形为至少部分地贴合基本上平坦的表面。

实例13为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述面的形状由所述顶部的面边缘、所述底部的面边缘、所述第一侧的面边缘和所述第二侧的面边缘确定。

实例14为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述顶部的所述面边缘和所述底部的所述面边缘为直的。

实例15为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述顶部的所述面边缘和所述底部的所述面边缘为平行的。

实例16为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述第一侧的所述面边缘和所述第二侧的所述面边缘为直的。

实例17为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述第一侧的所述面边缘和所述第二侧的所述面边缘为平行的。

实例18为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中当所述表面为辊时，所述第一侧的面边缘和所述第二侧的面边缘为弯曲的以匹配所述辊的曲率。

实例19为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述面被成形为至少部分地贴合在多个圆形辊周围。

实例20为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述顶部的所述面边缘和所述底部的所述面边缘为直的。

实例21为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述顶部的所述面边缘和所述底部的所述面边缘为平行的。

实例22为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述第一侧的所述面边缘和所述第二侧的所述面边缘被成形为匹配至少第一辊的曲率、第二辊的曲率和辊隙区域。

实例23为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述底部和所述背面的相交处形成排放口。

实例24为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料输送装置安置在所述壳体内。

实例25为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料输送装置通过通风口插入。

实例26为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料输送装置通过安置在所述壳体的第一侧、第二侧、顶部或底部中的端口插入。

实例27为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料输送装置另外包含：安置在第一侧、第二侧、顶部或底部中的粘性材料入口端口；和与所述粘性材料入口端口相对安置的粘性材料出口端口。

实例28为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述粘性材料输送装置另外包含多个喷嘴。

实例29为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个喷嘴中的每一个瞄向所述壳体的面。

实例30为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其另外包含碎屑去除刷。

实例31为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述碎屑去除刷为静态刷或可移动刷。

实例32为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述可移动刷包含旋转刷、振荡刷或振动刷。

实例33为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个密封件包含附接到顶部的面边缘的顶部密封件、附接到底部的面边缘的底部密封件、附接到第一侧的面边缘的第一侧密封件和附接到第二侧的面边缘的第二侧密封件。

实例34为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中当所述多个密封件中的每个密封件处于所述第一位置时，每个密封件在基本上平行于所述表面的角度和基本上垂直于所述表面的角度之间。

实例35为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置被配置成以足以将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第二位置的速度来供应所述气体。

实例36为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置被配置成当所述多个密封件中的每个密封件处于所述第二位置时，以足以防止粘性材料穿过所述间隙的速度来供应所述气体。

实例37为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中当不存在供应的气体时，所述多个密封件中的每个密封件处于所述第一位置，并且所述粘性材料能够流到所述多个密封件中的至少一个所述密封件上、流入所述壳体中、流过所述壳体并且流入排放口中。

实例38为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其另外包含收集装置，其中所述收集装置安置在所述排放口的出口处。

实例39为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述收集装置为通道、真空棒或水槽。

实例40为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个密封件中的每个密封件为柔性密封件。

实例41为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述柔性密封件包含聚合物密封件、多晶硅密封件或织物密封件。

实例42为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个密封件中的每个密封件为刚性的。

实例43为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置为强制气体输送装置。

实例44为根据前述或随后实例中任一项所述的系统，其中所述强制气体输送装置为气刀。

实例45为一种采用根据前述或随后实例中任一项所述的系统来容纳施加到至少一个表面的粘性材料的方法，其包含：使壳体邻近所述至少一个表面移动；将所述粘性材料输送到所述至少一个表面；和从多个气体输送装置朝多个密封件中的每个密封件的接触边缘输送气体，以将所述多个密封件中的每个密封件移动到其中所述多个密封件中的每个密封件的所述接触边缘通过间隙与所述至少一个表面隔开的第二位置，其中所述气体的速度足以防止所述至少一个表面上的所述粘性材料穿过所述间隙。

实例46为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中使所述壳体邻近所述至少一个表面移动包含将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第一位置以接触所述至少一个表面，并且其中所述多个密封件中的每个密封件为柔性密封件。

实例47为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中使所述壳体邻近所述至少一个表面移动包含将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第一位置以接触所述至少一个表面，并且其中所述多个密封件中的每个密封件为刚性密封件。

实例48为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中将所述多个密封件移动到所述第一位置以接触所述至少一个表面另外包含朝所述至少一个表面偏置所述多个密封件中的每个密封件。

实例49为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中通过所述多个气体输送装置输送所述气体是通过多个强制气体输送系统来执行的。

实例50为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中通过所述多个强制气体输送装置输送所述气体是通过多个气刀来执行的。

实例51为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中输送所述气体促使所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第二位置。

实例52为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其另外包含从所述至少一个表面去除所述粘性材料，其中所述表面为移动表面，并且其中所述移动表面朝所述多个密封件中的至少一个密封件运送所述粘性材料。

实例53为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中输送所述气体以防止所述粘性材料穿过每个间隙允许所述粘性材料流到所述多个密封件中的每个密封件中的至少一个上并且流入所述壳体中。

实例54为根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其另外包含停用所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置以将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第一位置，其中在所述第一位置中，所述粘性材料被允许流经所述壳体的所述底部的密封件进入所述壳体中。

实例55为根据前述实例中任一项所述的方法，其中所述粘性材料流过所述壳体并且流入排放口中，并且其中所述排放口另外包含收集装置，所述收集装置为通道、真空棒或水槽。

包括所说明实施例的实施例的前述描述仅出于说明和描述的目的而呈现，并且不旨在为详尽的或局限于所公开的精确形式。对于本领域的技术人员来说，其许多修改、调整和用途将为显而易见的。

Claims (57)

1.一种用于容纳施加到表面的粘性材料的系统，其包含：

壳体；

粘性材料输送装置；

能够在第一位置和第二位置之间移动的多个密封件，其中所述多个密封件中的每个密封件的接触边缘在所述第一位置中接触所述表面，并且在所述第二位置中通过间隙与所述表面隔开，并且其中所述表面朝所述多个密封件中的至少一个密封件运送所述粘性材料；和

多个气体输送装置，其中所述多个气体输送装置中的每一个被配置成朝所述多个密封件中的至少一个密封件的所述接触边缘供应气体，以将所述至少一个密封件从所述第一位置移动到其中所述至少一个密封件的所述接触边缘通过所述间隙与所述表面隔开的所述第二位置，

其中当所述多个密封件中的每一个处于所述第二位置时，由所述多个气体输送装置供应的所述气体被配置成通过充当所述壳体和所述表面之间的非接触式密封件而将所述粘性材料维持在所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述粘性材料包含液体、凝胶、溶胶-凝胶、玻璃或其任何组合。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述粘性材料包含处理剂、预处理剂或其任何组合。

4.根据权利要求1所述的系统，其中所述表面包含移动表面。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述移动表面包含辊或辊加工的工程材料。

6.根据权利要求5所述的系统，其中所述辊包含工作辊、支承辊或中间辊。

7.根据权利要求5所述的系统，其中所述辊加工的工程材料包含金属带、聚合物、复合材料或其任何组合。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述壳体包含顶部、底部、第一侧、与所述第一侧相对安置的第二侧、背面以及与所述背面相对的面，并且其中所述面指向所述表面。

9.根据权利要求8所述的系统，其中所述顶部、所述底部、所述第一侧、所述第二侧和所述背面为实心面板。

10.根据权利要求8所述的系统，其中所述背面另外包含通风口。

11.根据权利要求8所述的系统，其中所述面为敞开的。

12.根据权利要求8所述的系统，其中当所述表面为辊加工的工程材料时，所述面被成形为至少部分地贴合平坦的表面。

13.根据权利要求8所述的系统，其中所述面的形状由所述顶部的面边缘、所述底部的面边缘、所述第一侧的面边缘和所述第二侧的面边缘确定。

14.根据权利要求13所述的系统，其中所述顶部的所述面边缘和所述底部的所述面边缘为直的。

15.根据权利要求13所述的系统，其中所述顶部的所述面边缘和所述底部的所述面边缘为平行的。

16.根据权利要求13所述的系统，其中所述第一侧的所述面边缘和所述第二侧的所述面边缘为直的。

17.根据权利要求13所述的系统，其中所述第一侧的所述面边缘和所述第二侧的所述面边缘为平行的。

18.根据权利要求8所述的系统，其中当所述表面为辊时，所述第一侧的面边缘和所述第二侧的面边缘为弯曲的以匹配所述辊的曲率。

19.根据权利要求8所述的系统，其中所述面被成形为至少部分地贴合在多个圆形辊周围。

20.根据权利要求8所述的系统，其中所述顶部的面边缘和所述底部的面边缘为直的。

21.根据权利要求8所述的系统，其中所述顶部的面边缘和所述底部的面边缘为平行的。

22.根据权利要求13所述的系统，其中所述第一侧的所述面边缘和所述第二侧的所述面边缘被成形为匹配至少第一辊的曲率、第二辊的曲率和辊隙区域。

23.根据权利要求8所述的系统，其中所述底部和所述背面的相交处形成排放口。

24.根据权利要求1所述的系统，其中所述粘性材料输送装置安置在所述壳体内。

25.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述粘性材料输送装置通过通风口插入。

26.根据权利要求8所述的系统，其中所述粘性材料输送装置通过安置在所述壳体的所述第一侧、所述第二侧、所述顶部或所述底部中的端口插入。

27.根据权利要求8所述的系统，其中所述粘性材料输送装置另外包含：

安置在所述第一侧、所述第二侧、所述顶部或所述底部中的粘性材料入口端口；和

与所述粘性材料入口端口相对安置的粘性材料出口端口。

28.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述粘性材料输送装置包含多个喷嘴。

29.根据权利要求28所述的系统，其中所述多个喷嘴中的每一个瞄向所述壳体的所述面。

30.根据权利要求1所述的系统，其另外包含碎屑去除刷。

31.根据权利要求30所述的系统，其中所述碎屑去除刷为静态刷或可移动刷。

32.根据权利要求31所述的系统，其中所述可移动刷包含旋转刷或振荡刷。

33.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个密封件包含附接到顶部的面边缘的顶部密封件、附接到底部的面边缘的底部密封件、附接到第一侧的面边缘的第一侧密封件和附接到第二侧的面边缘的第二侧密封件。

34.根据权利要求1所述的系统，其中当所述多个密封件中的每个密封件处于所述第一位置时，每个密封件在平行于所述表面的角度和垂直于所述表面的角度之间。

35.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置被配置成以足以将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第二位置的速度来供应所述气体。

36.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置被配置成当所述多个密封件中的每个密封件处于所述第二位置时，以足以防止粘性材料穿过所述间隙的速度来供应所述气体。

37.根据权利要求1或2所述的系统，其中当不存在供应的气体时，所述多个密封件中的每个密封件处于所述第一位置，并且所述粘性材料能够流到所述多个密封件中的至少一个所述密封件上、流入所述壳体中、流过所述壳体并且流入排放口中。

38.根据权利要求37所述的系统，其另外包含收集装置，其中所述收集装置安置在所述排放口的出口处。

39.根据权利要求38所述的系统，其中所述收集装置为通道、真空棒或水槽。

40.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个密封件中的每个密封件为柔性密封件。

41.根据权利要求40所述的系统，其中所述柔性密封件包含聚合物密封件或多晶硅密封件。

42.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个密封件中的每个密封件为刚性的。

43.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置为强制气体输送装置。

44.根据权利要求43所述的系统，其中所述强制气体输送装置为气刀。

45.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述粘性材料包含清洁剂、润滑剂、美学涂层、冷却剂或其任何组合。

46.根据权利要求40所述的系统，其中所述柔性密封件包含织物密封件。

47.一种采用根据权利要求1至46中任一项所述的系统来容纳施加到至少一个表面的粘性材料的方法，其包含：

使所述壳体邻近所述至少一个表面移动；

将所述粘性材料输送到所述至少一个表面；和

从所述多个气体输送装置朝所述多个密封件中的每个密封件的所述接触边缘输送所述气体，以将所述多个密封件中的每个密封件移动到其中所述多个密封件中的每个密封件的所述接触边缘通过所述间隙与所述至少一个表面隔开的所述第二位置，

其中所述气体的速度足以防止所述至少一个表面上的所述粘性材料穿过所述间隙。

48.根据权利要求47所述的方法，其中使所述壳体邻近所述至少一个表面移动包含将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第一位置以接触所述至少一个表面，并且其中所述多个密封件中的每个密封件为柔性密封件。

49.根据权利要求47所述的方法，其中使所述壳体邻近所述至少一个表面移动包含将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第一位置以接触所述至少一个表面，并且其中所述多个密封件中的每个密封件为刚性密封件。

50.根据权利要求47或48所述的方法，其中将所述多个密封件移动到所述第一位置以接触所述至少一个表面包含朝所述至少一个表面偏置所述多个密封件中的每个密封件。

51.根据权利要求47所述的方法，其中通过所述多个气体输送装置输送所述气体是通过多个强制气体输送系统来执行的。

52.根据权利要求51所述的方法，其中通过所述多个强制气体输送装置输送所述气体是通过多个气刀来执行的。

53.根据权利要求47所述的方法，其中输送所述气体促使所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第二位置。

54.根据权利要求47所述的方法，其另外包含从所述至少一个表面去除所述粘性材料，其中所述至少一个表面为移动表面，并且其中所述移动表面朝所述多个密封件中的至少一个密封件运送所述粘性材料。

55.根据权利要求47或48所述的方法，其中输送所述气体以防止所述粘性材料穿过每个间隙，使得所述粘性材料能够流到所述多个密封件中的每个密封件中的至少一个上并且流入所述壳体中。

56.根据权利要求47所述的方法，其另外包含停用所述多个气体输送装置中的每个气体输送装置以将所述多个密封件中的每个密封件移动到所述第一位置，其中在所述第一位置中，所述粘性材料被允许流经所述壳体的所述底部的密封件进入所述壳体中。

57.根据权利要求47或48所述的方法，其中所述粘性材料流过所述壳体并且流入排放口中，并且其中所述排放口另外包含收集装置，所述收集装置为通道、真空棒或水槽。

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