TWI388895B - 平面顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種平面顯示裝置及一種製造該平面顯示裝置之方法。更具體而言，本發明係關於一種能夠改良影像顯示品質並減小製造成本之平面顯示裝置及一種製造該平面顯示裝置之方法。
一有機發光顯示(OLED)裝置之有機發光元件包括一陽極、一陰極及一有機發光層。該陽極所提供之電洞與該陰極所提供之電子於該有機發光層中結合以產生具有受激態之激子。當該激子自一激發態變成一基態時，該發光層即產生光。
OLED裝置具有各種特性，例如高亮度、寬視角、薄厚度、低功耗等。OLED裝置具有較諸如陰極射線管(CRT)裝置等其他顯示裝置簡單之結構，因而OLED裝置之製造成本較CRT裝置之製造成本低。除此之外，OLED裝置係一發光型顯示裝置，因此無論視角如何皆可顯示高品質影像。另外，OLED裝置可具有撓性面板，其可朝一大致垂直於該板之表面之方向彎曲。
當有機發光層暴露於水或氧氣中時，該有機發光層會與水或氧氣反應，從而破壞該有機發光層之電化學特性。為使該有機發光層與水或氧隔離，該有機發光層處於一封閉空間中。另一選擇係，OLED裝置可包括一保護該有機發光層免受水及氧影響之保護層。
一金屬罐、一玻璃基板等可位於該有機發光元件上以形成該封閉空間。當該有機發光層係處於該封閉空間內時，會使OLED裝置之製程複雜化，且會增加OLED裝置之製造成本。此外，OLED裝置厚度之增加致使OLED裝置之撓性降低。
於該有機發光元件上塗佈一有機材料形成該保護層。另一選擇係，可於該有機發光元件上沈積一無機材料形成該保護層。
當保護層中聚合物之分子量增加時，保護層之滲透性會增加。此外，當在高溫下形成具有聚合物之保護層時，聚合物中可能會形成裂紋。
當該無機層直接形成於該有機發光元件上時，該有機發光元件可能會因沈積製程中所產生之熱量而劣化。因此，應在低溫下形成與有機發光元件接觸之層。然而，當在低溫下形成該有機層時，會增加該有機層之滲透性。
該有機層或無機層可形成諸如液晶(LCD)裝置、電漿顯示面板(PDP)顯示裝置等平面顯示裝置之保護層或觸摸面板。
本發明提供一種能夠改良影像顯示品質並降低製造成本之平面顯示裝置。
本發明亦提供一種製造該平面顯示裝置之方法。
根據本發明之一態樣，一平面顯示裝置包括：一主板、一有機發光元件、一保護層及一可附加－可分離層。該有機發光元件包括：一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極、一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流來產生一光的有機發光層。該有機發光元件位於該主板上。該保護層位於該有機發光元件上以保護該有機發光元件。該可附加－可分離層位於該保護層上。
根據本發明之另一態樣，一平面顯示裝置包括：一主板、一有機發光元件、一保護層及一輔助板。該有機發光元件包括：一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極、及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流來產生一光的有機發光層。該有機發光元件位於該主板上。保護層位於該有機發光元件上用以保護該有機發光元件。該輔助板位於該保護層上。
根據本發明之再一態樣，一平面顯示裝置包括：一主板、一有機發光元件、一合成緩衝層及一保護層。該有機發光元件包括：一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極、及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流來產生一光的有機發光層。該有機發光元件位於該主板上。該合成緩衝層位於有機發光元件上。該合成緩衝層包括一有機層及複數個位於該有機層中之無機絕緣粒子。該保護層位於該合成緩衝層上以保護該有機發光元件。
根據本發明之一態樣，提供一種如下製造該平面顯示裝置之方法。在一主板上形成一有機發光元件，該有機發光元件包括：一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極、及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流來產生一光的有機發光層。在一輔助板上形成一可附加－可分離層。將該有機發光元件與該保護層結合。使用該可附加－可分離層自該保護層上移除該輔助板。
根據本發明之另一態樣，提供一種如下製造該等平面顯示裝置之方法。在一主板上形成一有機發光元件，該有機發光元件包括：一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極、及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流來產生一光的有機發光層。在一輔助板上形成一保護層。將該有機發光元件與該保護層結合。
根據提供本發明之再一態樣，提供一種如下製造該平面顯示裝置之方法。在一主板上形成一有機發光元件，該有機發光元件包括：一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極、及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流來產生一光的有機發光層。在一有機發光元件上形成一合成緩衝層。該合成緩衝層包括一有機層及複數個位於該有機層中之無機絕緣粒子。在該合成緩衝層上形成一保護層以保護該有機發光元件。
該平面顯示裝置包括一有機發光顯示(OLED)裝置。OLED裝置分類為一主動型OLED裝置及一被動型OLED裝置。
因此，使用輔助板形成該平面顯示裝置之保護層，以減小有機發光元件之熱預算。此外，該保護層可於高溫下形成，以增加該保護層之滲透性，藉此改良平面顯示裝置之影像顯示品質。況且，可在氧氣氣氛下形成該保護層，以減小平面顯示裝置之製造成本。
此外，該等平面顯示裝置包括一具有無機絕緣粒子之有機緩衝層，以保護該有機發光元件免受來自外界之雜質污染或對該有機發光元件之撞擊，藉此減少該有機發光元件之熱預算。
應瞭解，可以諸多不同方式改變或修改下文所述本發明之實例性實施例，且不脫離本文所揭示之發明原理，因此本發明之範疇並不侷限於下述該等特定實施例。相反，提供該等實施例旨在使所揭示內容全面且完整，並以實例而非限制方式將本發明之概念完全傳達給熟習此項技術者。
下文將參考附圖詳細闡述本發明。
圖1係一顯示本發明一實例性實施例之平面顯示裝置之平面圖。圖2係一沿圖1中線I－I'剖切之截面圖。
參考圖1及圖2，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一儲存電容器103及一保護膜總成160。
主板100包括玻璃、三乙醯基纖維素(TAC)、聚碳酸酯(PC)聚醚碸(PES)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚苯二酸乙二醇脂(PEN)、聚乙烯醇(PVA)、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、環烯烴聚合物(COP)等或其組合。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
開關電晶體107包括一第一源電極105c、一第一閘電極105b、一第一汲電極105a及一第一半導體層圖樣。第一源電極105c電連接至一資料線105c'，以使一驅動積體電路（未圖示）經由資料線105c'向第一源電極105c輸出一資料信號。第一閘電極105b位於主板100上，且第一閘電極105b電連接至一閘極線105b'，以使驅動積體電路經由閘極線105b'輸出一閘極電壓至第一閘電極105b。第一汲電極105a與第一源電極105c隔開。第一半導體層圖樣位於第一汲電極105a與第一源電極105c之間。
驅動電晶體109包括一第二源電極108a、一第二閘電極108b、一第二汲電極108c及一第二半導體層圖樣。第二源電極108a電連接至一汲極電壓線108a'以接收一汲極電壓。第二閘電極108b位於主板100上，且第二閘電極108b經由一輔助接觸孔電連接至開關電晶體107之第一汲電極105a上。第二汲電極108c與第二源電極108a隔開。第二半導體層圖樣位於第二汲電極108c與第二源電極108a之間。
當資料電壓及閘極電壓分別施加至資料線105c'及閘極線105b'上時，資料電壓經由第一源電極105c、第一半導體層圖樣及第一汲電極105a施加至第二閘電極108b。當資料電壓施加至第二閘電極108b時，於該第二半導體層圖樣中形成一通道，從而將汲極電壓施加至第二汲電極108c。
閘電極絕緣層101a將第一閘電極105b、閘極線105b'及第二閘電極108b電絕緣於第一源電極105a、資料線105c'、第一汲電極105c、第二源電極108a、汲極電壓線108a'及第二汲電極108c。閘電極絕緣層101a包括透明絕緣材料，例如氧化矽、氮化矽等。
無機絕緣層101b位於主板100上，主板100包括：開關電晶體107、驅動電晶體109、閘極線105b'、資料線105c'及汲極電壓線108a'。無機絕緣層101b包括一接觸孔，經由該接觸孔第二汲電極108c電連接至陽極102。無機絕緣層101b包括一透明絕緣材料，例如氧化矽、氮化矽等。
第二閘電極108b與汲極電壓線108a'部分重疊以形成儲存電容器103。儲存電容器103於陽極102與陰極110之間保持一訊框之電壓差。
陽極102位於主板100上一由汲極電壓線108a'、閘極線105b'及資料線105c'界定之區域中。陽極102包括一導電材料，例如一金屬。另一選擇係，該汲電極可位於該有機發光層上，而陰極可位於該無機絕緣層上並電連接至該第二汲電極。
斜坡104位於具有陽極102之無機絕緣層101b上，以在陽極102之一中央部分形成一凹陷部分。
有機發光層106位於由斜坡104形成之凹陷部分中。於該實例性實施例中，該有機發光層106包括Alq3（三（8羥基喹啉酸)鋁)。有機發光層106包括一紅色有機發光部分、一綠色有機發光部分及一藍色有機發光部分。於該實例性實施例中，紅色發光部分包括二氯甲(DCM)、4-(二腈伸甲基)-2-甲基-6(1,1,7,7，-四甲基外洛尼定-9-基)-4H-吡喃(DCJT)、4-(二腈伸甲基)-2-甲基-6(1,1,7,7，-四甲基外洛尼定-9-基)-4H-吡喃(DCJB)等。且綠色發光部分包括香豆素6、二羥基喹啉並吖啶(Qd)等。
陰極110位於有機發光層106及斜坡104上，以接收一公用電壓。陰極110包括一透明導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、氧化錫(TO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZO)等。
施加至第二汲電極108c之汲極電壓經由該接觸孔施加至陽極102。因此，電流於陽極102與陰極110之間流動穿過有機發光層106。陽極102所提供之電洞與陰極110所提供之電子於有機發光層106中結合，以產生具有受激態之分子。當該等分子之狀態自受激態變成基態時，該等分子即產生光。
保護膜總成160包括一黏結層112、一保護層114及一可附加-可分離層116。保護膜總成160位於有機發光元件150上。
黏結層112位於陰極110上，以使保護層114與有機發光元件150結合。於該實例性實施例中，黏結層112包括一可光固化樹脂或可熱固化樹脂。當波長約為200 nm至約500 nm之紫外線照射進可光固化樹脂時，可光固化樹脂固化。可熱固化樹脂於約25℃至約200℃之溫度下固化。黏結層112可用作一輔助保護層，以保護有機發光元件150免受水或氧氣之影響。
雖然可將紫外線或熱量施加至已固化黏結層112，但不可使已固化黏結層液化，以使保護層114與有機發光元件150結合。
保護層114位於黏結層112上，以保護該有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對該有機發光元件150之撞擊。保護層114將有機發光元件150之有機發光層106與水或氧氣隔開，且保護層114可吸收水。
保護層114包括一無機保護層、一有機保護層、一吸濕層等或一具有其混合物之合成層。
無機保護層包括鋁(Al)、鉬(Mo)、鈦(Ti)、鉻(Cr)、金(Ag)、氧化矽、氮化矽、氧氮化矽、氧化鎂、氧化鋁、氮化鋁、氧化鈦等或其組合。有機保護層包括聚合物樹脂、聚對二甲苯樹脂等。
聚合物樹脂具有低滲透性。該聚合物樹脂包括環氧樹脂、聚矽氧樹脂、氟化樹脂、丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚脲樹脂、聚醯亞氨樹脂等或其組合。
該吸濕層包括無機矽、碳化矽、活性碳等或其組合。
可附加－可分離層116位於保護層114上。可附加－可分離層116之黏結性可根據光、熱或壓力而改變，因此可附加或分離該可附加－可分離層116。舉例而言，當該可附加－可分離層116包括光阻劑且當光線照射至該可附加－可分離層116上時，可附加－可分離層116之可黏結性降低。另一選擇係，可附加－可分離層116可包括異氰酸酯、乙酸乙烯樹脂、聚酯、聚乙烯醇、丙烯酸脂、環氧樹脂、合成橡膠、熱塑樹脂等。舉例而言，當可附加－可分離層116包括乙酸乙烯樹脂時，若溫度高於約40℃，其黏結性大大降低。於該實例性實施例中，可附加－可分離層116包括由日本Sekisui公司製造的「Selfa膠帶」。
黏結層112及/或可附加－可分離層116可用作一輔助保護層來保護有機發光元件150免受水或氧氣影響。
圖3至圖6係截面圖，其顯示根據本發明一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
參考圖3，於主板100上沈積一金屬。部分蝕刻所沈積之金屬，以形成該第一閘電極105b、閘極線105b'及第二閘電極108b。
於具有該第一閘電極105b、閘極線105b'及第二閘電極108b之主板上沈積透明絕緣材料。部分蝕刻所沈積之透明絕緣材料，以形成具有輔助接觸孔之閘電極絕緣層101a，經由該輔助接觸孔該第一汲電極105a可電連接至該第二閘電極108b。
非晶矽圖樣及位於該等無定形矽圖樣上之N＋非晶矽圖樣分別形成於對應於該第一閘電極105b及該第二閘電極108b的閘電極絕緣層101a上，以形成該第一半導體層圖樣及該第二半導體層圖樣。
於一具有第一及第二半導體層圖樣之閘電極絕緣層上沈積一金屬。部分蝕刻所沈積之金屬，以形成第一源電極105c、資料線105c'、第一汲電極105a、第二源電極108c及儲存電容器103。因此，於主板100上形成具有第一源電極105c、第一閘電極105b、第一汲電極105a及第一半導體層圖樣之開關電晶體107及具有第二源電極108c、第二閘電極108b、第二汲電極108a及第二半導體層圖樣之驅動電晶體109。
於具有開關電晶體107、驅動電晶體109、閘極線105b'、資料線105c'及汲極電壓線108a'之主板上沈積透明絕緣材料。部分蝕刻所沈積之透明絕緣材料，以形成具有接觸孔之無機絕緣層101b，該第二汲電極108c經由該接觸孔部分地暴露出來。
於無機絕緣層101b上沈積一金屬。部分蝕刻所沈積之金屬以形成陽極102。陽極102經由該接觸孔電連接至第二汲電極108c。
將具有光阻劑之有機材料塗佈於具有陽極102之無機絕緣層101b上。藉由一光學製程部分地移除所塗佈之有機材料，以形成具有凹陷部分之斜坡104。光學製程包括一曝光步驟及一顯影步驟。
將形成有機發光層106之材料藉由一噴墨製程滴入該凹陷部分，以形成有機發光層106。
將透明導電材料沈積於有機發光層106及斜坡104上以形成陰極110。
由此，使具有閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、陽極102、斜坡104、有機發光層106、開關電晶體107、驅動電晶體109及陰極110之有機發光元件150完整無缺。
將具有可光固化樹脂之黏結層塗佈於具有有機發光元件150之主板100上。已塗佈之黏結材料112'未固化。另一選擇係，可將黏結材料112'塗佈於形成於可附加－可分離層116上之保護層114上。
參考圖4，在輔助板120上形成「Selfa膠帶」，以形成可附加－可分離層116。
於該實例性實施例中，輔助板120係一撓性板。輔助板120包括玻璃、導電材料、陶瓷、三乙醯基纖維素(TAC)、聚碳酸酯(PC)、聚醚碸(PES)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚苯二酸乙二醇脂(PEN)、聚乙烯醇(PVA)、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、環烯烴聚合物(COP)等或其組合。輔助板120可具有一導熱材料。
當光或熱輻射至可附加－可分離層116上時，可附加－可分離層116之黏結性降低，從而可附加－可分離層116可與輔助板120分離。
於可附加－可分離層116上沈積氧化矽以形成無機保護層。於該無機保護層上塗佈環氧樹脂以形成有機保護層。因此，保護層114包括一具有無機保護層及有機保護層之雙層結構。在位於輔助板120上之可附加－可分離層116上形成保護層114，以便可於高溫、水氣氛或氧氣氣氛下形成保護層114。因此，可在高於約200℃之溫度下於可附加-可分離層116上沈積氧化矽，且可在高於約200℃之溫度下將環氧樹脂塗佈於該無機保護層上，以降低保護層114之滲透性。另一選擇係可於該有機保護層上形成另一無機保護層。
參考圖5及圖6，具有有機發光元件150及黏結層112之主板100與具有可附加-可分離層116及保護層114之輔助板120結合，以使圖3之黏結材料112'面向保護層114。在一上輥輪142與一下輥輪140之間擠壓已結合之板100與120。上輥輪142以相反於下輥輪140之方向滾動。於該實例性實施例中，上輥輪142外表面與下輥輪140外表面之間的間距大致等於主板100、發光元件150及輔助板120之總厚度。
紫外線輻照於上輥輪142與下輥輪140之間。當紫外線輻照至可附加-可分離層116及圖3之黏結材料112'內時，圖3之黏結材料112'固化，從而保護層114與有機發光元件150結合，反之，可附加-可分離層116之黏結性減小，從而可將可附加-可分離層116與輔助板120分離。亦即，當紫外線輻照至圖3之未固化黏結材料112'內時，圖3之黏結材料112'固化，從而使可附加-可分離層116及保護層114與有機發光元件150結合。另一選擇係，亦可將可附加-可分離層116與輔助板120一起自保護層114上移除。
因此，於有機發光元件150上形成具有可附加-可分離層116、保護層114及黏結層112之保護膜總成160，以使該平面顯示裝置完整。
根據實例性實施例，於輔助板120上形成保護層114之
後，將保護板114附加至有機發光元件150上，然後使用可附加-可分離層116自保護層114上移除輔助板120。因此，可減小有機發光元件150之熱預算，並減小保護層114之滲透性。此外，可於氧氣氣氛下形成保護層114。
使用輔助板120亦可形成諸如液晶顯示(LCD)裝置、電漿顯示面板(PDP)顯示裝置等其他平面顯示裝置用諸如有機層、無機層及塗層等薄膜或觸摸面板。
圖7係一透視圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。圖7之平面顯示裝置除一壓縮製程外皆與圖1至圖6之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖1至圖6中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖1至圖7，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一儲存電容器103及一保護膜總成160。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
保護膜總成160包括一黏結層112、一保護層114及一可附加-可分離層116。保護膜總成160位於有機發光元件150上。
參考圖7，具有有機發光元件150及黏結層112之主板100係與具有可附加-可分離層116及保護層114之輔助板120相結合，因此圖3之黏結材料112'面向保護層114。在一上壓力機146與一下壓力機144之間擠壓已結合板100與120。上
壓力機146以與下壓力機144相反之方向擠壓結合板100與120。於該實例性實施例中，上壓力機146與下壓力機144之外表面間距大致等於主板100、發光元件150及輔助板120之厚度總和。
紫外線輻照於上壓力機146及下壓力機144之間。另一選擇係，可加熱上壓力機146及下壓力機144，以便可加熱黏結層112及可附加-可分離層116。當紫外線輻照至可附加-可分離層116及黏結材料112'內時，黏結材料112'固化，以使保護層114與有機發光元件150結合，反之，可附加-可分離層116之黏結性降低，以使可附加-可分離層116與輔助板120相分離。
降低上壓力機146，以使輔助板120與可附加-可分離層116分離。
因此，在有機發光元件150上形成具有可附加-可分離層116、保護層114及黏結層112之保護膜總成160，以形成平面顯示裝置。
根據該實例性實施例，使用上壓力機146、下壓力機144及輔助板120可簡化平面顯示裝置之製程。此外，可改良平面顯示裝置之影像顯示品質。
圖8係一顯示本發明另一實例性實施例之平面顯示裝置之截面圖。圖8之平面顯示裝置除輔助黏結層及輔助板之外皆與圖1及圖2之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖1及圖2中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖1及圖8，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一儲存電容器103、一保護膜總成162及一輔助板120。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陰極110'、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陽極102'。
陰極110'位於無機絕緣層101b上，並包括一透明導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、氧化錫(TO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZO)等。陽極102'位於有機發光層106上，並包括一導電材料，例如一金屬。另一選擇係，陰極可位於有機發光層上，陽極可位於無機絕緣層上並電連接至驅動電晶體之第二汲電極上。
保護膜總成162包括一黏結層112、一保護層114及一輔助黏結層118。保護膜總成162位於有機發光元件150上。
黏結層112位於陽極102'上，以使保護層114與有機發光元件150結合。該黏結層112包括一可光固化樹脂或可熱固化樹脂。
保護層114位於黏結層112上，以保護有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對有機發光元件150之撞擊。
輔助黏結層118位於保護層114上。輔助黏結層118包括可光固化樹脂或可熱固化樹脂。
使用輔助黏結層118使輔助板120與保護層114結合。輔助板120包括玻璃、三乙醯基纖維素(TAC)、聚碳酸酯(PC)、聚醚碸(PES)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚苯二酸乙二醇脂(PEN)、聚乙烯醇(PVA)、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、環烯烴聚合物(COP)等或其組合。
當將有機發光元件150所產生之光引導至輔助板120內時，輔助板120具有一透明材料且輔助板120具光學各向同性。然而，當將有機發光元件150所產生之光引導至主板100內時，輔助板120可具有一不透明材料。
圖9至12係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
參考圖9，於主板100上形成閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、開關電晶體107、驅動電晶體109、陰極110'、斜坡104、有機發光層106及陽極102'，以使有機發光元件150完整。
將具有可光固化樹脂之可黏結材料塗佈於具有有機發光元件150之主板上。所塗佈之黏結材料112'未固化。
參考圖10，在輔助板120上塗佈一可光固化材料，且於該已塗佈可光固化材料上形成保護層114。使光輻照至已塗佈之可光固化材料中，以固化該可光固化材料，從而形成輔助黏結層118。
參考圖11及圖12，將具有有機光發光元件150及黏結材料112'之主板100與具有輔助黏結層118及保護層114之輔助板120結合，以使黏結材料112'面向保護層114。在上輥輪142與下輥輪140之間擠壓已結合之板100與120。
使紫外線輻照於上輥輪142及下輥輪140之間。當紫外線輻照至輔助黏結層118及黏結材料112'內時，黏結材料112'固化，以使保護層114與有機發光元件150結合，反之，輔助黏結層118之黏結性不變以使保護層114與輔助板120結合。
因此，於有機發光元件150上形成具有輔助黏結層118、保護層114及黏結層112之保護膜總成162，以使該平面顯示裝置完整。
根據該實例性實施例，該平面顯示裝置包括位於保護層114上之輔助板120以保護有機發光元件150免受水、氧氣及外界對平面顯示裝置撞擊之影響，此外，平面顯示裝置之製程得以簡化。
圖13係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖。圖13之平面顯示裝置除一黏結層外皆與圖1及圖2之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖1及圖2中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖1及圖13，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一儲存電容器103及一保護膜總成164。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
保護膜總成164包括一保護層115及一可附加－可分離層116。保護膜總成160位於該有機發光元件150上。
保護層115位於有機發光元件150上以保護有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對該有機發光元件150之撞擊。保護層115包括一第一保護部分115a及一第二保護部分115b。
第一保護部分115a位於有機發光元件150上，且包括一可光固化樹脂或一可熱固化樹脂。第二保護部分115b位於第一保護部分115a上。第二保護層115可包括一無機保護層或一有機保護層。另一選擇係，第二保護層115可具有一具有無機保護層及有機保護層之多層結構。
可附加－可分離層116位於保護層115上。可附加－可分離層116之黏結性可因光、熱或壓力而改變，因而可附加－可分離層116可被附加或分離。可附加－可分離層116可包括一光阻劑。
圖14至17係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
參考圖14，在主板100上形成閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、開關電晶體107、驅動電晶體109、無機絕緣層101b、陽極102、斜坡104、有機發光層106及陰極110，以使有機發光元件150完整。
參考圖15，「Selfa膠帶」位於輔助板120上以形成可附加－可分離層116。當光或熱輻照至可附加－可分離層116內時，可附加－可分離層116之黏結性降低，使可附加－可分離層116與輔助板120分離。
在可附加－可分離層116上形成無機保護層、有機保護層等，以形成該第二保護部分115b。於第二保護部分115b上塗佈可光固化樹脂。已塗佈之可光固化樹脂115a'未固化。
參考圖16及圖17，使具有有機發光元件150之主板100與具有已塗佈可光固化樹脂115a'、第二保護層115b及可附加－可分離層116之輔助板120結合，以使有機發光元件150面向已塗佈之可光固化樹脂115a'。在上輥輪142與下輥輪140之間擠壓已結合板100與120。
使紫外線輻照於上輥輪142及下輥輪140之間。當紫外線輻照至可附加－可分離層116及已塗佈可光固化樹脂115a'內時，已塗佈可光固化樹脂115a'固化，從而使保護層115與有機發光元件150結合，反之，可附加－可分離層116之黏結性減小，從而使可附加－可分離層116與輔助板120分離。
因此，於有機發光元件150上形成具有可附加－可分離層116及保護層115之保護膜總成164，以使平面顯示裝置完整。
根據該實例性實施例，可省卻一黏結層，且保護層115可直接附加至有機發光元件150上，以簡化平面顯示裝置之製程。
圖18係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖。圖18之平面顯示裝置除可附加－可分離層及輔助板外皆與圖1及圖2之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖1及圖2中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖1及圖18，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一儲存電容器103、一保護膜總成166及一輔助板120。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
保護膜總成166包括一保護層114及一黏結層112。保護膜總成166位於有機發光元件150上。
保護層114位於黏結層112上以使有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對有機發光元件150之撞擊。
輔助板120位於保護層114上，且輔助板120接觸保護層114。
另一選擇係，可省卻輔助板120，且可附加－可分離層（未圖示）可位於保護層114上。
其後，根據本發明之另一實例性實施例之平面顯示裝置製造如下。
在主板100上形成閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、開關電晶體107、驅動電晶體109、陽極102、斜坡104、有機發光層106及陰極110，以使有機發光元件150完整。
在具有有機發光元件150之主板100上塗佈具有可光固化樹脂之黏結材料。所塗佈之材料（未圖示）未固化。
於輔助板120上沈積氧化矽以形成無機保護層。於無機保護層上塗佈具有低滲透性之環氧樹脂以形成有機保護層。因此，於輔助板120上形成具有由無機保護層及有機保護層構成之雙層結構的保護層114，藉此即使保護層114於高溫、水氣氛或氧氣氣氛下形成，其亦不會損壞有機發光元件150。於該實例性實施例中，保護層114於高於約200℃之溫度下形成，以減小保護層114之滲透性。另一選擇係，可於輔助板120上形成有機保護層，且可於有機保護層上形成無機保護層。
使具有有機發光元件150及黏結材料（未圖示）之主板100與具有保護層114之輔助板120結合，以使黏結材料（未圖示）面向保護層114。於圖11所示之上輥輪142與下輥輪140之間擠壓已結合板100與120。
使紫外線輻照於圖11所示之上輥輪142與下輥輪140之間。當紫外線輻照至輔助黏結層118及黏結材料（未圖示）內時，黏結材料（未圖示）固化，以使保護層114與有機發光元件150結合。
因此，在有機發光元件150上形成具有保護層114及黏結層112之保護膜總成166，以使該平面顯示裝置完整。
根據該實例性實施例，直接於輔助板120上形成保護層114，以簡化平面顯示裝置之製程。
圖19係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之平面圖。圖20係一沿圖19中線II－II'剖切之截面圖。圖19及圖20之平面顯示裝置除有機層及輔助板外皆與圖1及圖2之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖1及圖2中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖19及20，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一合成緩衝層113及一保護層114。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
開關電晶體107包括一第一源電極105c、一第一閘電極105b、一第一汲電極105a及一第一半導體層圖樣。第一源電極105c電連接至資料線105c'以使驅動積體電路（未圖示）經由資料線105c'向第一源電極105c輸出一資料信號。第一閘電極105b位於主板100上，以使第一閘電極105b電連接至閘極線105b'，以使該驅動積體電路經由閘極線105b'向第一閘電極105b輸出閘極電壓。第一汲電極105a與第一源電極105c隔開。第一半導體層圖樣位於第一汲電極105a與第一源電極105c之間。
驅動電晶體109包括一第二源電極108a、一第二閘電極108b一第二汲電極108c及一第二半導體層圖樣。第二源電極108a電連接至汲極電壓線108a'以接收一汲極電壓。第二閘電極108b位於主板100上，且第二閘電極108b經由一輔助接觸孔電連接至開關電晶體107之第一汲電極105a。第二汲電極108c與第二源電極108a隔開。第二半導體層圖樣位於第二汲電極108c與第二源電極108a之間。
當資料電壓及閘極電壓分別施加至資料線105c'及閘極線105b'時，資料電壓經由第一源電極105c、第一半導體圖樣及第一汲電極105a施加至第二閘電極108b。當資料電壓施加至第二閘電極108b時，於第二半導體層圖樣中形成一通道，以使該汲極電壓施加至第二汲電極108c。
閘電極絕緣層101a使第一閘電極105b、閘極線105b'及第二閘電極108b電絕緣於第一源電極105a、資料線105c'第一汲電極105c、第二源電極108a、汲極電壓線108a'及第二汲電極108c。閘電極絕緣層101a包括一透明絕緣材料，例如氧化矽、氮化矽等。
無機絕緣層101b位於主板100上，主板100具有開關電晶體107、驅動電晶體109、閘極線105b'、資料線105c'及汲極電壓線108a'。無機絕緣層101b包括一接觸孔，經由該接觸孔第二汲電極電連接至陽極102。無機絕緣層101b包括透明絕緣材料，例如氧化矽、氮化矽等。
第二閘電極108b部分覆蓋汲極電壓線108a'以形成儲存電容器103。儲存電容器103於陽極102與陰極110之間保持一一訊框之電壓差。
陽極102位於主板100上由汲極電壓線108a'、閘極線105b'及資料線105c'所界定之區域內。陽極102包括導電材料，例如一金屬。另一選擇係，陽極102可包括一透明導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、氧化錫(TO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZO)等。
斜坡104位於具有陽極102之無機絕緣層101b上，以在陽極102之中央部分形成一凹陷部分。
有機發光層106位於由斜坡104形成之凹陷部分中。
陰極110位於有機發光層106及斜坡104上，以接收一公用電壓。陰極110包括一透明導電材料，例如氧化銦錫(ITO)、氧化錫(TO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZO)等。
施加至第二汲電極108c之汲極電壓經由接觸孔施加至陽極102。因此，電流於陽極102及陰極110之間流動穿過有機發光層106，以於有機發光層106中產生光。
合成緩衝層113包括複數個無機絕緣粒子113b及一有機絕緣層113a。無機絕緣粒子113b位於有機層113a中。具有無機絕緣粒子113b及有機層113a之合成緩衝層113較無無機絕緣粒子113b之緩衝層具有低滲透性。合成緩衝層113具有以體積計僅約5%之無機絕緣粒子113b。當合成緩衝層113具有以體積計僅約5%之無機絕緣粒子113b時，合成緩衝層113之撓性及黏結性會減小，以使合成緩衝層113可與有機發光元件150分離。
無機絕緣粒子113b包括碳化矽、氧化鋰、氧化鎂、氧化鈣、氧化矽、矽膠、氧化鋁、氧化鈦、氧氮化矽、氮化矽、氮化鋁等或其組合。
於該實例性實施例中，每一無機絕緣粒子113b之尺寸為約5 nm至約10 μm。當每一無機絕緣粒子113b之尺寸增加時，合成緩衝層113之滲透性增加。當每一無機絕緣粒子113b之尺寸大於10 μm時，合成緩衝層113具有大致等於該緩衝層無無機絕緣粒子113b時之滲透性。當每一無機絕緣粒子113b之尺寸小於約5 nm時，無機絕緣粒子113b之製造成本會大大增加。另一選擇係每一無機絕緣粒子之尺寸可大於約10 μm或小於約5 nm。
雖然不欲受理論之限制，但下文將依據合成緩衝層113之一結構來闡釋為何合成緩衝層113具有較無無機絕緣粒子113b之緩衝層為低之滲透性之一可能之原因。有機層113a具有一線性形狀或網形形狀，因此有機層113a具有複數個空穴。當無機絕緣粒子113b與有機層113a混合時，無機絕緣粒子113b填充有機層113a之空穴，從而減小合成緩衝層113之滲透性。
有機層113a具有低滲透性。有機層113a包括環氧樹脂、聚矽氧樹脂、一氟化樹脂、丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚脲樹脂、聚醯亞氨樹脂、聚合物樹脂等或其組合。
合成緩衝層113之滲透性由無機絕緣粒子113b之種類及數量、有機層113a之種類、合成緩衝層113之厚度等決定。於該實例性實施例中，合成緩衝層113之滲透性為約0.1 g/m2
天至100 g/m2
天。
保護層114位於合成緩衝層113上，以保護有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對有機發光元件150之撞擊。保護層114使有機發光元件150之有機發光層106與水或氧氣隔離，且保護層114可吸收水。
保護層114包括一無機保護層、一有機保護層、一吸濕層等或一具有其組合之合成層。
圖21至23係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
參考圖21，於主板100上形成閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、開關電晶體107、驅動電晶體109、陽極102、斜坡104、有機發光層106及陰極110，以使有機發光元件150完整。
參考圖22，在有機發光元件150上形成具有無機絕緣粒子113b及有機層113a之合成緩衝層113。
為形成合成緩衝層113，形成有機層113a之材料與無機絕緣粒子113b混合。形成有機層113a之材料與無機絕緣粒子113b之混合物具有流動性。另一選擇係，可將形成有機層113a之材料與無機絕緣粒子113b之混合物加熱或用一光輻照，以使形成有機層113a之材料與無機絕緣粒子113b之混合物具有流動性。將形成有機層113a之材料與無機絕緣粒子113b之混合物塗佈於有機發光元件150上。使形成有機層113a之材料與無機絕緣粒子113b之已塗佈混合物固化以形成合成緩衝層113。另一選擇係，可於圖4及圖5所示輔助板120上形成合成緩衝層113，以便可藉由圖6中所示黏結層112使合成緩衝層113與有機發光元件150結合。
參考圖23，於合成緩衝層113上沈積氧化矽以形成無機保護層，從而形成保護層114。另一選擇係，可將環氧樹脂塗佈於無機保護層上以形成保護層114。保護層114並不直接形成於有機發光元件150上，而形成於合成緩衝層113上，以便可於高溫、水氣氛或氧氣氣氛下形成保護層114。於高溫下形成之保護層114具有較於低溫下形成之保護層為低之滲透性。
根據該實例性實施例，該平面顯示裝置包括具有無機絕緣粒子113b之合成緩衝層113，以保護有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對有機發光元件150之撞擊。此外，會降低有機發光元件150之熱預算。
圖24係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖。圖24之平面顯示裝置除一保護層外皆與圖10及11之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖10及圖11中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖10及24，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150、一合成緩存層113及一保護層115。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
合成緩衝層113位於有機發光元件150上，以保護有機發光元件150免受於保護層115形成期間所產生熱之影響及外界對有機發光元件150之雜質污染。
合成緩衝層113包括複數個無機絕緣粒子113b及一有機層113a。無機絕緣粒子113b位於有機層113a中。
保護層115位於合成緩衝層113上，以保護有機發光元件150免受來自外界之雜質污染或對有機發光元件150之撞擊。保護層115使有機發光元件150之有機發光層106與水或氧氣分離，且保護層115可吸收水。
保護層115包括一無機保護部分115c及一位於該無機保護部分115c上之有機保護部分115d。另一選擇係，保護層可進一步包括一吸濕層。於該實例性實施例中，無機保護部分115c包括氧化矽及無機矽石，且有機保護部分115d包括環氧樹脂。
圖25至28係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
參考圖25，在主板100上形成閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、開關電晶體107、驅動電晶體109、陽極102、斜坡104、有機發光層106及陰極110，以使有機發光元件150完整。
參考圖26，在有機發光元件150上形成具有無機絕緣粒子113b及有機層113a之合成緩衝層113。
參考圖27，於合成緩衝層113上沈積氧化矽以形成無機保護部分115c。無機保護部分115c不直接形成於有機發光元件150上而形成於合成緩衝層113上，以便可於高溫、水氣氛或氧氣氣氛下形成無機保護部分115c。另一選擇係，可於無機保護部分115c上形成吸濕層（未圖示）。
參考圖28，於無機保護部分115c上塗佈環氧樹脂以形成有機保護部分115d。因此，可使具有一具有無機保護部分115c及有機保護部分115d之雙層結構之保護部分115完整。另一選擇係，保護層115可具有一具有若干無機保護部分及有機保護部分之多層結構。
根據該實例性實施例，保護層115包括無機保護部分115c及有機保護部分115d，以降低保護層115之滲透性。
圖29係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖。圖29之平面顯示裝置除保護層及合成緩衝層外皆與圖10及11之平面顯示裝置相同。因此，文中將使用相同之參考編號指代與圖10及圖11中相同或相似之部分並省卻進一步之闡述。
參考圖10及圖29，該平面顯示裝置包括一主板100、一有機發光元件150及一合成緩衝層113'。
有機發光元件150包括一閘電極絕緣層101a、一無機絕緣層101b、一陽極102、一斜坡104、一有機發光層106、一開關電晶體107、一驅動電晶體109及一陰極110。
位於有機發光元件150上之合成緩衝層113'用於保護有機發光元件150免受於保護層115形成期間所產生之熱及來自外界之對有機發光元件150之雜質污染。該雜質可係水或氧氣等。
合成緩衝層113'包括複數個無機絕緣粒子113b及一有機層113a。無機絕緣粒子113b位於有機層113a中。於該實例性實施例中，無機絕緣粒子113b包括氧化矽，且有機層113a保護環氧樹脂。另一選擇係，無機絕緣粒子可包括一吸濕材料，例如無機矽石、氧化矽、活性碳等。
合成緩衝層113'用作一保護層，以使平面顯示裝置可不包括任何額外之保護層。合成緩衝層113'具有較圖10及11中所示合成緩衝層113為厚之厚度。
圖30至31係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
參考圖30，在主板100上形成閘電極絕緣層101a、無機絕緣層101b、開關電晶體107、驅動電晶體109、陽極102、斜坡104、有機發光層106及陰極110，以使有機發光元件150完整。
參考圖31，在有機發光元件150上形成具有無機絕緣粒子113b及有機層113a之合成緩衝層113'。
根據該實例性實施例，合成緩衝層113'用作保護層，以簡化平面顯示裝置之製程，並減小平面顯示裝置之製造成本。
根據本發明，使用輔助板形成平面顯示裝置之保護層，以減小有機發光元件之熱預算。此外，可於高溫下形成該保護層，以增加保護層之滲透性，從而改良平面顯示裝置之影像顯示品質。另外，可附加－可分離層可用作輔助保護層。而且，可於氧氣氛下形成該保護層以減少平面顯示裝置之製造成本。
此外，該平面顯示裝置包括具有無機絕緣粒子之有機緩衝層，以保護有機發光元件免受來自外界之雜質污染或對該有機發光元件之撞擊，從而減小該有機發光元件之熱預算。而且，可省卻該黏結層、可附加－可分離層或保護層，從而減化平面顯示裝置之製程。
本文已參考該等實例性實施例對本發明進行闡述，然而，很明顯，熟習此項技術者根據上述闡釋將易得出各種修改及改變。因此，本發明包含所有此等歸屬於附屬申請專利範圍之精神及範疇內的替代修改及改變。
100．．．主板
101a．．．閘電極絕緣層
101b．．．無機絕緣層
102．．．陽極
102'．．．陽極
103．．．儲存電容器
104．．．斜坡
105a．．．第一汲電極
105b．．．第一閘電極
105b'．．．閘極線
105c．．．第一源電極
105c'．．．資料線
106．．．有機發光層
107．．．開關電晶體
108a．．．第二源電極
108a'‧‧‧汲極電壓線
108b‧‧‧第二閘電極
108c‧‧‧第二汲電極
109‧‧‧驅動電晶體
110‧‧‧陰極
110'‧‧‧陰極
112‧‧‧黏結層
112'‧‧‧黏結材料
113‧‧‧合成緩衝層
113'‧‧‧合成緩衝層
113a‧‧‧有機絕緣層
113b‧‧‧無機絕緣粒子
114‧‧‧保護層
115‧‧‧保護層
115a‧‧‧第一保護部分
115a'‧‧‧可光固化樹脂
115b‧‧‧第二保護部分
115c‧‧‧無機保護部分
115d‧‧‧有機保護部分
116‧‧‧可附加-可分離層
118‧‧‧輔助黏結層
120‧‧‧輔助板
140‧‧‧下輥輪
142‧‧‧上輥輪
144．．．下壓力機
146．．．上壓力機
150．．．有機發光元件
160．．．保護膜總成
162．．．保護膜總成
164．．．保護膜總成
166．．．保護膜總成
藉由參考該等附圖詳細闡述本發明之實例性實施例，將更顯見本發明之上述及其他優點。
圖1係一顯示本發明一實例性實施例之一平面顯示裝置之平面圖；圖2係一沿圖1中線I－I'剖切之截面圖；圖3至圖6係截面圖，其顯示根據本發明一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法；圖7係一透視圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法；圖8係一顯示本發明另一實例性實施例之平面顯示裝置之截面圖；圖9至12係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法；圖13係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖；圖14至17係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法；圖18係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖；圖19係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之平面圖；圖20係一沿圖19中線II－II'剖切之截面圖；圖21至圖23係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法；圖24係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖；圖25至28係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法；圖29係一顯示本發明另一實例性實施例之一平面顯示裝置之截面圖；圖30及圖31係截面圖，其顯示根據本發明另一實例性實施例製造一平面顯示裝置之方法。
102．．．陽極
103．．．儲存電容器
105a．．．第一汲電極
105b．．．第一閘電極
105b'．．．閘極線
105c．．．第一源電極
105c'．．．資料線
106．．．有機發光層
107．．．開關電晶體
108a．．．第二源電極
108a'．．．汲極電壓線
108b．．．第二閘電極
108c．．．第二汲電極
109．．．驅動電晶體
Claims (30)
- 一種平面顯示裝置，其包括：一主板；一有機發光元件，其包括一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極，及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在該第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流產生一光的有機發光層，該有機發光元件形成於該主板上；一位於該有機發光元件上以保護該有機發光元件之保護層；及一位於該保護層上之選擇性黏結層。
- 根據請求項1之平面顯示裝置，其中該選擇性黏結層之黏結性依據一輻照至該選擇性黏結層內的光而改變。
- 根據請求項2之平面顯示裝置，其中該選擇性黏結層包括一光阻劑。
- 根據請求項1之平面顯示裝置，其中該選擇性黏結層之黏結性依據該選擇性黏結層之溫度而改變。
- 根據請求項4之平面顯示裝置，其中該選擇性黏結層包括一異氰酸酯、一醋酸乙烯酯、一聚酯、一聚乙烯醇、一丙烯酸酯、一環氧樹脂、一合成橡膠或一熱塑性橡膠。
- 根據請求項1之平面顯示裝置，其中該保護層包括一位於該有機發光元件上之第一保護部分及一位於該第一保護部分上之第二保護部分。
- 根據請求項6之平面顯示裝置，其中該第一保護部分包括一有機材料，且該第二保護部分包括一有機材料、一無機材料或其一混合物。
- 根據請求項7之平面顯示裝置，其中該有機材料包括一可光固化樹脂或一可熱固化樹脂。
- 根據請求項1之平面顯示裝置，其進一步包括一位於該有機發光元件與該保護層之間的黏結層，以使該保護層與該有機發光元件結合。
- 根據請求項9之平面顯示裝置，其中該黏結層包括一可光固化樹脂或一熱可固化樹脂。
- 一種平面顯示裝置，其包括：一主板；一有機發光元件，其包括一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極，及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在該第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流產生一光的有機發光層，該有機發光元件形成於該主板上；一位於該有機發光元件上之合成緩衝層，其包括一有機層及複數個位於該有機層中之無機絕緣粒子；及一位於該合成緩衝層上以保護該有機發光元件之保護層。
- 根據請求項11之平面顯示裝置，其中該等無機絕緣粒子之每一粒子均包括碳化矽、氧化鋰、氧化鎂、氧化鈣、氧化矽、矽膠、氧化鋁、氧化鈦、氧氮化矽、氮化矽、 氮化鋁或其組合之至少之一。
- 根據請求項11之平面顯示裝置，其中該等無機絕緣粒子之每一粒子之尺寸為5 nm至10 μm。
- 根據請求項11之平面顯示裝置，其中該有機層包括一環氧樹脂、一聚矽氧樹脂、一氟化樹脂、一丙烯酸樹脂、一氨基甲酸酯樹脂、一酚醛樹脂、一聚乙烯樹脂、一聚丙烯樹脂、一聚苯乙烯樹脂、一聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、一聚脲樹脂、一聚醯亞氨樹脂樹脂等或其組合之至少之一。
- 根據請求項11之平面顯示裝置，其中該保護層包括一無機保護層、一有機保護層或一具有一無機保護部分及一有機保護部分之多層。
- 根據請求項11之平面顯示裝置，其中該保護層包括一具有該等無機絕緣粒子之有機保護層，且該有機保護層與該合成緩衝層係一體構成。
- 一種製造一平面顯示裝置之方法，該方法包括：於一主板上形成一有機發光元件，該有機發光元件具有一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極，及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在該第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流產生一光的有機發光層；於一輔助板上形成一選擇性黏結層；於該選擇性黏結層上形成一保護層；使該有機發光元件與該保護層結合；及 使用該選擇性黏結層自該保護層上移除該輔助板。
- 根據請求項17之方法，其中藉由如下方式使該有機發光元件與該保護層結合：在兩個彼此以相對方向旋轉之輥輪之間擠壓該主板及對應於該主板之該輔助板；及於該主板與該輔助板之間輻照一光。
- 根據請求項17之方法，其中藉由如下方式使該有機發光元件與該保護層結合：在一上壓力機及一對應於該上壓力機之下壓力機之間擠壓該主板及對應於該主板之該輔助板；及用一光輻照該主板與該輔助板之間的該選擇性黏結層及該保護層。
- 根據請求項17之方法，其進一步包括於該有機發光元件上形成一黏結層。
- 根據請求項20之方法，其中藉由如下方式使該有機發光元件與該保護層結合：在兩個彼此以相對方向旋轉之輥輪之間擠壓該主板及對應於該主板之該輔助板；及用一光輻照該主板與該輔助板之間的該選擇性黏結層及該黏結層。
- 根據請求項17之方法，其中該選擇性黏結層包括一異氰酸酯、一乙酸乙烯樹脂、一聚酯、一聚乙烯醇、一丙烯酸脂、一合成橡膠、一環氧樹脂、一熱塑樹脂或其組合之至少之一。
- 根據請求項17之方法，其中藉由如下方式形成該保護層：於該選擇性黏結層上形成一第二保護部分；及於該第二保護部分上形成一第一保護部分。
- 根據請求項23之方法，其中該第一保護部分包括一有機材料，且該第二保護部分包括一有機材料、一無機材料或其一混合物。
- 根據請求項24之方法，其中該有機材料包括一可光固化樹脂或一可熱固化樹脂。
- 一種製造一平面顯示裝置之方法，該方法包括：於一主板上形成一有機發光元件，該有機發光元件具有一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極，及一位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在該第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流產生一光的有機發光層；於一輔助板上形成一保護層；及使該有機發光元件與該保護層結合。
- 根據請求項26之方法，其進一步包括於該有機發光元件上形成一黏結層。
- 根據請求項26之方法，其進一步包括在該輔助板與該保護板之間形成一輔助黏結層。
- 一種製造一平面顯示裝置之方法，該方法包括：於一主板上形成一有機發光元件，該有機發光元件具有一第一電極、一對應於該第一電極之第二電極，及一 位於該第一電極與第二電極之間用以基於一在該第一電極與第二電極之間流動穿過該有機發光層之電流產生一光的有機發光層；於該有機發光元件上形成一合成緩衝層，該合成緩衝層包括一有機層及複數個位於該有機層中之無機絕緣粒子；及於該合成緩衝層上形成一保護層，以保護該有機發光元件。
- 根據請求項29之方法，其中藉由如下方式形成該合成緩衝層：使一形成該有機層之材料與該等無機絕緣粒子混合；加熱形成該有機層之材料與該等無機絕緣粒子之混合物；及於該有機發光元件上塗佈該已加熱混合物。
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