I3?4866 « 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 • 本發明係關於為將精煉步驟中所產生的製鋼熔渣或礦石 熔融還原熔渣，效率佳地施行老化處理的方法。 【先前技術】 在製鋼步驟中，因為使用石灰施行精煉，故所產生的炼潰 g有CaO。其中，驗度（CaO/Si〇2)較尚的製鋼炫渣，係所含 %之Ca〇的其中一部分依游離Ca0形式存在，當將熔渣使用為 路床料等時，則有游離CaO接觸到水而發生水合膨脹的問 題。為防止此種游離CaO的水合膨脹，習知係將在精煉步驟 .中所產生的製鋼熔渣暫時固化後，再施行蒸氣老化等老化處 理。 用於防止游離CaO水合膨脹的蒸氣老化，通常係從堆積 _ 1〜2m左右高度的熔渣下層，依常壓吹拂l〇(TC水蒸氣，使熔 渣溫度變為loot：而施行處理。但是，此方式中，鹼度達3 • 以上的製鋼熔濟之老化處理將耗費3日以上，蒸氣源單位亦 * 大。 針對此種問題，例如專利文獻丨揭示有：在耐壓容器内裝 ' 入製鋼熔渣，供應加壓蒸氣，於2〜5kgf/cm2壓力之蒸氣環 境中’依3小時左右施行老化的方法。 再者，專利文獻2揭示有：將含游離ca〇的高溫小片熔渣 收納於畨閉容器内，藉由在該容器内對熔渣施行灑水，而獲 098109053 3 1374866 得水瘵氣與壓力，利用該水蒸氣•壓力及高溫環境，對熔渣 施行老化處理的方法。 再者，專利文獻3揭示有：在含游離CaO的高溫製鋼熔渣 中，依熔渣溫度550〜10〇。(：範圍内施行灑水或添加水蒸氣的 老化處理方法。 專利文獻1:日本專利特開平5-238786號公報 專利文獻2:日本專利特公昭58_55〇93號公報 專利文獻3:日本專利特開平8-119692號公報 · 仁疋，專利文獻1所示之高壓鍋方式，雖可依短時間施行 處理，但因為使用壓力較高的蒸氣，故在該蒸氣製造上需要 能量，導致消耗費用的問題發生。 另一方面，專利文獻2的方法，因為在1個密閉容器内施 仃灑水與老化，因此幾乎無法施行溫度管理，因此無法依最 佳溫度施行由所產生之蒸氣進行的老化。此外，因為容器内 呈高壓，故必需使用耐壓容器，因而有作業性差、且設備成 # 本與處理成本亦提高的問題。 再者，專利文獻3的方法中，雖依製鋼熔逢之溫度55〇<)(： 〜1 ο 〇 c施彳了 m水或添加錢氣，但藉由施行水料致溶潰 ’皿度降低’ m度能雒持在較佳老化條件的 之時間祕m法充分發揮老化效果的問題。 · 所以，本發明目的在於解決此種習知技術問題，提供能㉟ 在精煉步驟中所產生的製鋼炼逢、或依礦石溶融還原處理所 098109053 產生的炼融還原熔渣，依短時間、效率佳且低成本地施行老 化處理之熔渣處理方法。 【發明内容】 用於解決上述問題的本發明主旨，係如下： [1] 一種溶渣之處理方法，係對從製鋼熔渣、礦石熔融還 原溶>查中選擇1種以上的熔渣，施行冷卻及老化處理的方 法，其包括有： 對高溫熔渣施行灑水的步驟（A);以及藉由使在步驟（A) 中藉麗水所產生的蒸氣，接觸於因灑水而被冷卻的熔渣，而 對炫渣施行老化處理的步驟（B);步驟（A)、與使用在該步驟 中所產生蒸氣的步驟Ο)，係在不同場所實施。 [2] 如上述[1]之熔渣之處理方法，其中，步驟（A)係對表 面溫度達700ΐ以上的熔渣施行灑水，而產生loot以上的 蒸氣；步驟（B)係使表面溫度2〇〇〜5〇〇r的熔渣接觸到上述 蒸氣而施行老化處理。 [3] 如上述[1]或[2]之熔渣之處理方法，其中，利用步驟 (B)的老化處理而使熔渣崩散呈粒狀，而作成粒狀熔渣。 [4] 上述[1>[3]中任一項之熔渣之處理方法，係使用處理 容器（XI)、（X2) ’使熔渣依處理容器（XI)、處理容器（χ2) 的順序移動，依序在處理容器（XI)内實施步驟（A)，在處理 容器（X2)内實施步驟（B)者； 將在處理容器（XI)内對後一爐次的熔渣依步驟（A)所產生 098109053 5 1^74866 的瘵氣，導入至處理容器（X2)内，並在處理容器（χ2)内使用 於對前一爐次熔渣所進行的步驟（Β)。 [5] 如上述[1]〜[3]中任一項之熔渣之處理方法，其中，使 用處理容器（Xa)、（Xb)，依序在各處理容器（χ&)、（Xb)内分 別施行步驟（A)與步驟（B)，且同時期在其中一處理容器（xa) 或（xb)中施行步驟（A)，並在另—處理容器（Xb)或（Xa)中施 行步驟（β)，將在其中一處理容器（Xa)或（Xb)内依步驟（A) 所產生的蒸氣，導入於另一處理容器（Xb)或（Xa)中。 [6] 如上述[1]〜[3]中任一項之熔渣之處理方法，其中，在 處理各器内對移送中的熔渣依序施行步驟（A)與步驟（B)，並 藉由使由步驟（A)所產生的蒸氣，在較步驟（A)中的灑水位置 更#炫^查移送方向下游側接觸 到熔渣，而施行步驟（B)。 [7] 如上述[6]之處理方法，其中，使用在一端側設有熔渣 裝入部’而在另一端側設有熔渣排出部，且從一端側朝另一 端側呈向下傾斜，並以筒軸為中心進行旋轉的筒狀處理容 哭 ° ’一邊在該筒狀處理容器内的長邊方向上進行熔渣移送， 邊依序施行步驟（A)與步驟（B)。 [8] 如上述[丨]~ [7]中任一項之熔渣之處理方法，其中，將 步驟（B)所使用之蒸氣當作熱源用流體並回收。 一種熔渣之處理方法’係利用使熔化熔渣接觸到旋轉 的冷卻滾筒而冷卻，並依板狀、柱狀或細片狀之高溫熔潰形 式排出的炫渣冷卻處理裝置’對熔化炼渣施行冷卻處理，並 098109053 6 對該冷卻處理後的高溫炫渣施行如上述[1 ]〜[8 ]中任一項之 處理。 [10] —種熔渣之處理方法，係利用一邊對熔化熔渣利用旋 轉的1對冷卻滚筒施行軋延、一邊進行冷卻，並依板狀、柱 狀或細片狀之高溫炫潰形式排出的炫渣冷卻處理裝置，對溶 化熔渣施行冷卻處理，並對該冷卻處理後的高溫熔渣施行如 上述[1]〜[8]中任一項之處理。 [11] 如上述[9]或[10]之熔渣之處理方法，其中，冷卻滾 筒係水冷式，將通過該冷卻滚筒的冷卻水其中一部分使用於 步驟（A)的灑水。 【實施方式】 本發明的熔渣處理方法，係將從製鋼熔渣、礦石熔融還原 熔渣中選擇1種以上的熔渣，施行冷卻與老化處理的方法， 包括有：對高溫熔渣施行灑水的步驟A;以及藉由使依步驟 A的麗水所產生蒸氣，接觸於利用麗水而冷卻的溶潰，而對 熔渣施行老化處理的步驟B ;其中，步驟A、與使用依該步 驟所產生之蒸氣的步驟B係在不同場所實施。此種本發明法 的形態係如下述： (一）對在處理容器内移送中的熔渣依序施行步驟A與步 驟B，並藉由使步驟A所產生的蒸氣，在較步驟A的灑水位 置更靠熔渣移送方向下游側接觸到熔渣，而施行步驟B的處 理方法。 098109053 7 1374866 (二） 使用處理容器XI、X2，使熔渣依照處理容器XI、處 理容器X2的順序移動，並依在處理容器XI内實施步驟A、 在處理容器X2内實施步驟B的順序施行之處理方法；其中， 將在處理容器X1内對後一爐次之炫潰依步驟A所產生的蒸 氣導入於處理容器X2内，並在處理容器X2内使用於對前一 爐次熔渣所進行的步驟B之處理方法。 (三） 使用處理容器Xa、Xb，在各處理容器Xa、Xb内各別 依序實施步驟A與步驟B，且同時期在其中一處理容器Xa 或Xb中實施步驟A，而在另一處理容器Xb或Xa中實施步 驟B，將在其中一處理容器Xa或Xb内依步驟A所產生的蒸 氣，導入於另一處理容器Xb或Xa的處理方法。 另外，上述（一）之處理方法中，處理容器内的熔渣移送手 段係可使用適當物，可採用例如：屬旋轉爐式並使傾斜的圓 筒進行旋轉而移送的機構、或輸送帶機構等。 處理對象的製鋼熔渣或礦石熔融還原熔渣，係保有在精煉 步驟或礦石熔融還原步驟中所產生的顯熱，呈高溫狀態熔 漬，有如：炼化炼造、半炼化熔渣、部分凝固炼潰、半凝固 熔渣、凝固熔渣中任一者。此處所謂「部分凝固熔渣」係指 僅表層凝固，而内部呈熔融狀態的熔渣。 製鋼熔渣係有如：轉爐脫碳熔渣、熔鐵預備處理熔渣（例 如脫磷熔渣、脫矽熔渣、脫硫熔渣等）、電爐熔渣、鑄造熔 渣等。此外，其中特別係因為在熔渣鹼度[質量比： 098109053 8 1374866 /〇CaO/%Si〇2]:3~5程度的製鋼熔渣中存在有游離ca0相，因 此本發明法的應用將特別有效。 - 再者，礦石熔融還原熔渣係有如鐵礦石、鉻礦等礦石熔融 還原熔渣等。礦石熔融還原熔渣中會有含較多游離MgO相的 情況，因為該游離MgO相，而有發生如同前述因游離ca〇 相所造成之問題的可能性，因而本發明法的應用將屬有效。 卩下’針對本發明實施形態，叫製娜潰施行處理的情 况為例進行說明。 本發明的熔渣處理（步驟A、Β)係在如處理容器内般之封 閉空間内實施。在使用處理容器的情況，容器的形態與構造 並無特別的，但必需具有能保持蒸氣程度的氣密性。 本發明中，在步驟A中係對高溫製鋼熔潰施行·，而將 熔渣冷部且產生水蒸氣。灑水方法為任意，可應用例如從多 籲孔喷嘴散佈呈淋灑狀或喷灑狀、或者依霧狀態散佈的方法 等。對熔渣的灑水量係只要經考慮裝入熔渣的溫度與量、以 及所產生的蒸氣量等，將容器内的熔渣表面溫度控制為5〇〇 C左右，便成為步驟B中的老化之較佳條件。 接著，在步驟B中，使依上述步驟a的灑水所產生之蒸氣， 接觸到利用灑水而被冷卻的製鋼熔渣，而施行老化處理，但 本發明中，步驟A、與使用由該步驟所產生蒸氣的步驟B， 係在不同場所實施。藉此’便可對製崎_當地進行溫度 管理，可依最佳溫度施行老化處理。此外，步驟B係利用在 098109053 9 T3T4獅 步驟A中所產生蒸氣，對製鋼溶渣施行冷卻，利用在步驟b J 期間利用從製鋼熔渣所奪取的熱使蒸氣溫度提高，可當作過 熱蒸氣予以回收。 本發明中，藉由：（a)利用藉精煉步驟時所生成熔渣顯熱 而產生的蒸氣，施行老化處理（即，並非使用來自外部的熱 能源來施行蒸氣老化）；以及（b)使利用灑水產生蒸氣的步 驟、與使用該热氣施行老化處理的步驟係在不同場所實施， 因而老化處理的溫度管理谷易’可依最佳溫度條件實施蒸氣 鲁 老化處理’藉此可對製鋼熔潰依短時間、效率佳且低成本地 施行冷卻與老化處理。 再者，利用老化處理施行水合反應時的膨脹，使熔渣崩散 呈粒狀而細粒化，因此可減輕或省略經老化處理後的破碎步 驟。所以’藉由適當選擇處理時間等老化處理條件，可使製 鋼熔渣崩散呈粒狀，能不需經由破碎步驟而獲得粒狀熔渣。 本發明+，在對水合反應（老化處理）屬無效的炫潰高溫@ # 域中，當利用灌水而儘量大量地產生蒸氣，使炫渣溫度降 低，成為最適合水合反應（老化處理）之溫度範圍時，為了使 所產生之蒸氣能接觸到熔渣，步驟A、B最好依如下述溫度 條件實施。 即，步驟A中，係對表面溫度達·。c以上、較佳蠻。c - 以上的製鋼熔渣施行灑水，而產生1〇(rc以上、較佳15〇。〇 以上的蒸氣。此外’步驟B中，係在使製鋼熔渣具有2〇〇~5〇〇 098109053 10 1%) 1374866 °C、更佳400〜500°C表面溫度之後，與蒸氣相接觸而施行老 化處理。藉由採用如以上的溫度條件，則可施行特別具效率 且經濟性的熔渣處理。 藉由對表面溫度達700°C以上、較佳900°C以上的製鋼熔 渣施行灑水，可安定地產生達1 〇〇°C以上的高溫蒸氣。此 外，接觸蒸氣時的製鋼熔渣溫度越高，越能有效率地施行老 化處理，所以，藉由在使製鋼熔渣具有200〜500°C表面溫度 • 後，與蒸氣相接觸而施行老化處理，則可提高處理效率。 圖1所示係調查當在常溫〜700°C爐内流通水蒸氣，而對熔 渣施行老化時的熔渣表面溫度、與利用蒸氣老化所造成之膨 脹抑制之效果（經實施水蒸氣老化0. 5小時、2小時、24小 時後的熔渣膨脹率）間的關係。熔渣的膨脹率係根據JIS A 5015「道路用鋼鐵熔渣」附錄2所記載的鋼鐵熔渣之浸水膨 脹試驗方法進行測定。 * 製鋼熔渣中所含之游離CaO相，於老化處理時會與水（蒸 氣）產生反應而成為Ca(0H)2，但該反應係如圖1所示，熔渣 表面溫度在400°C左右之前，係溫度越高、反應速度越快， 而進行老化。但是，若高於此溫度，此時相對地會使Ca(0H)2 分解，而成為CaO與H2O，因而達400°C以上、特別係超過 500°C時，CaO的水合反應開始變慢，若達600°C以上便不產 生水合反應。所以，為了與蒸氣接觸而促進CaO的水合反 應，熔渣表面溫度最好為200〜500°C左右。 098109053 11 所以，在水合反應屬無效之熔渣表面溫度為700°C以上之 儘量較高之溫度時施行灑水而產生蒸氣，並在熔渣表面溫度 達200〜500°C使熔渣與蒸氣相接觸而促進水合反應的方 法，係最有效率地利用熔造所保有的熱。 再者，從產生高溫蒸氣的觀點而言，利用灑水施行的熔渣 冷卻，最好在熔渣表面溫度為500°C以上時即結束。 如上述的水合反應促進效果，不僅對游離CaO相有效，且 對游離MgO相亦有效。 本發明法中，最好將處理容器内的蒸氣當作熱源用流體予 以回收，藉此可效率佳地回收熔渣顯熱，可提高製鐵所的能 量效率且能削減C〇2氣體產生量。 從處理容器中所取出的蒸氣係可利用作為適當的熱源用 流體，可利用為例如原料•燃料•副原料•廢棄物等的乾燥 /預熱用熱源、熱水機用熱源、對蓄熱材的供應熱源、吸附 式冷凍機的再生用熱源、碳酸氣體以及其他吸附裝置的吸附 材再生熱源等。 其次，針對上述（一Μ三）所例示的本發明具體形態進行 說明。 圖2所示係關於上述（一）形態，處理容器係使用旋轉式之 筒狀處理容器（旋轉滾筒）的本發明法一實施形態示意圖。 該筒狀處理容器1係於一端側設有熔渣裝入部2，且於另 一端側設有熔渣取出部3與蒸氣取出部4，並從一端側朝另 098109053 12 ^ /H-000 一:呈向下傾*⑶以筒轴為中心進行旋轉。該筒狀處理 二1的基本構同所謂旋轉爐等的構造 ，在筒狀處理 ^ 1 係藉由使朝長邊方向傾斜的 二狀處理Μ進一疋轉，而在容器長邊方向上依序移送。在 筒狀處理今裔1内的炫凌移送方向上游部設有麗水機構5。 另卜狀處理4器1施行的熔潰處理，可採用下述 任一方法：⑷將製鋼炫缝依批次式裝入·取出的方式；（b) 依適田=間間隔實施製坏⑷查的裝人•取出，並使熔渣滯留 ;處合11内的方式’（e)依適當時間間隔實施製娜潰的 裝入’且連續施行製鋼、取出的方式；⑷連續施行製鋼 I查㈣入’ J_依適#時間間隔施行製鋼魅取出的方式； (e)連續施行製鋼熔渣取出的方式。該等之中除了⑷ 〜卜的方式中，對後續所较人的製娜渣施行丨麗水而產生的 ，、、氣將被利用於對之前所裝入之製鋼炼逢的老化處理（游 離CaO的水合反應）。 a ^ t ’係錢轉巾㈣狀處縣器丨之熔渣裝入 邛2，將尚溫製鋼熔渣s 為保有依精煉步驟日认於容器内。該細魅％若 為熔化_、部分凝固之顯熱的高溫狀態之㈣，則可 處理容器1進行著㈣凝畴渣中任一者。因為筒狀 如 因而可防止所裝入之製鋼熔渣Sa 附著於容器㈣。筒狀處理容器1的旋轉速度縣意，例如 可設為2〜5旋轉/分左右。 098109053 13 工374866 對筒狀處理容器1内所裝入的高溫製鋼熔渣Sa，從灑水 機構5施行灑水，利用該灑水而產生蒸氣。此屬本發明的步 驟A。依灑水所產生的蒸氣係在處理容器内朝熔渣移送方向 下游侧流動，另一方面，因灑水而冷卻•降溫至某程度溫度 的製鋼熔渣Sa，亦朝容器長邊方向依序移動。使該移動中 的製鋼熔渣接觸至在相同方向流動的上述蒸氣，使二者間進 行熱交換，而施行利用蒸氣使熔渣中的游離CaO產生水合反 應之老化處理。此屬於本發明的步驟B。此時，因為利用筒 狀處理容器的旋轉進行熔渣的攪拌，故促進與蒸氣間的接 觸，可有效率地產生游離Ca〇的水合反應。另外，涵蓋本實 施形態在内的本說明書中所記載之實施形態，係將步驟 A(包括灑水冷卻開始前、灑水冷卻中、灑水冷卻後在内）的 熔渣稱「熔渣Sa」’將步驟B(包括老化處理開始前、老化處 理中、老化處理後在内）的熔渣稱「熔渣Sb」。 再者，藉由進行水合反應時的體積膨脹（因密度降低所造 成的體積膨脹）而使熔渣粉碎（崩散），新的游離Ca0會露出 於熔渣表面並與蒸氣相接觸，使水合反應更加進展，熔渣逐 漸粉碎而細粒化。依此’因為製鋼熔渣Sb利用老化處理而 逐漸細粒化’因此藉由適當調整灑水後的製鋼熔渣在處理容 器内之滯留時間（老化處理時間），則可將製鋼炼渣Sb充分 細粒化，可省略老化處理後的破碎步驟。 在筒狀處理容器1内已完成老化處理的溶渣Sb，從職 098109053 14 1374866 取出部3中被取出，且蒸氣從蒸氣取出部4中被取出，視需 要可利用作為熱源用流體。 本實施形態中，從如前述理由而言，最好對表面溫产達 700°C以上、較佳901TC以上的製鋼熔渣施行灑水，而產生 達100°C以上、較佳15(TC以上的蒸氣，在製鋼熔渣具有 200〜5〇(TC、較佳糊〜5(Hrc表面溫度時，再與蒸氣相接觸 而施行老化處理。 • 圖3所示係使用筒狀處理容器1(旋轉滾筒）的更具體之實 施形態。本實施形態中，在筒狀處理容器丨的熔渣裝入部2 前面設有批次裝入用料斗部6。在該料斗部6的入口側設有 蓋600 ’且在與上述熔渣裝入部2連通的出口側分別設有開 關閘610。在熔渣取出部3中設有開關閘3〇〇，且蒸氣取出 部4連接著蒸氣管400。此外，從熔渣装入部2側的容器端 部朝容器内導引配有麗水用配管500,其連接於灑水機構5。 此種實施形態中，在料斗部6中裝人既定量製鋼溶潰％ 後’關閉料斗部6的蓋600，然後，開啟開關問61〇，將料 斗部6内的製鋼熔渣Sa全量從熔渣裝入部2裝入至處理容 器内。對所裝入的製鋼熔渣Sa從灑水機構5施行灑水，並 利用所產生的蒸氣施行如前述的老化處理。已完成老化處理 的製鋼熔渣Sb與蒸氣，係分別從熔渣取出部3與蒸氣取出 部4中被取出。 另外，此實施形態中，蒸氣取出部4的排氣口 4〇1設於處 098109053 15 1374866 理容器徑方向的轴心附近，使處理容器 内的搶 蓋著排氣口 401。藉此’因為處理容器内的蒸 湟Sb經常覆 中再從排氣口 401排出’因此利用與熔渣間 高蒸氣溫度，可回收更高溫的蒸氣。另外， 氣通過熔渣Sb 的熱交換則可提 在上述排氣 401中設有熔渣入侵防止用網（未圖示）。 如以上的（一）形態之熔渣處理方法，對在卢 ^ 〇 务理谷器内進行 移送中的熔渣，藉由連續施行灑水、與利用 施行的老化處理，便可在短時間内進行Ca〇 成老化。 圖4所示係關於上述（二）的形態，本發明 示意圖。 在該熔渣處理的形態t’使用處理容器u X2,使製鋼熔潰依照處理容器μ、處理容 與處理容15 並依序在處理容器XI内施行步驟Α、在處理^順序移動， 步驟Β。然後，將在處理容器X〗内對後—令恣Χ2内施打 步驟Α所產生的蒸氣，導入於處理容器χ2 人製鋼熔潰依 理容器Χ2内對前-爐次製鋼料所進行’而使用於處 J ^ 驟 Β 〇 上述處理容器XI在本實施形態中，r 彳糸由與圖2所示之筒 狀處理容W目同的筒狀㈣滾筒式容器所構成。該處理容器 X! 4系於-端側設有熔絲人部2f，另—端側設有熔潰取出 部與蒸氣取出部4f，且從-端側朝另一端側呈向下傾 斜’能以筒軸為中心進行旋轉。該處理容器χι的基本構造 由其所產生蒸氣 的水合反應並完 决〜實施形態的 098109053 1374866 係如同所明旋轉爐等的構造，裝入於處理容器内的材料 (熔邊）’係藉由使朝長邊方向傾斜的處理容器進行旋轉，而 在容器長邊方向上依序移送。在處理容器X1内的熔渔移送 方向上游部設有麗水機構5f。 在上述炫逢裝入部2f設有開關閘610f，在炫漁取出部3f 中.又有開關閘300f，此外，蒸氣配管7的一端連接於蒸氣 取出部4f。此外，從炫渣裝入部2f側的容器端部朝容器内 •導引配有灑水用配管500f，其連接於灌水機構5f。 上述處理容器X2在本實施形態係由槽式容器所構成，利 用將上蓋2m放則可進行魅的進丨人。在容器底部設有 蒸氣導入部8’在該蒸氣導入部8連結著上述蒸氣配管了之 另一端。此外，在處理容器X2上部設有蒸氣取出部9，且 於§亥蒸氣取出部9連接著蒸氣管9 〇。 另外，利用處理容器X1施行的熔渣處理，係可採用下述 鲁任一方式·（a)將製鋼熔渣依批次式裝入·取出的方式；（〇 依適當時間間隔實施製鋼熔渣的裝入·取出，並使熔渣滞留 於處理容器内的方式；（c)依適當時間間隔實施製鋼熔渣的 裝入，且連續施行製鋼熔渣取出的方式；（d)連續施行製鋼 熔渣的裝入，且依適當時間間隔施行製鋼熔渣取出的方式； (e)連續施行製鋼溶漬裝入·取出的方式。 本實施形態_，從旋轉的處理容器XI之熔渣裴入部2f， 將咼溫製鋼熔渣Sa裝入於容器内。該製鋼熔渣Sa若為保有 098109053 17 1374866 依精煉步驟時所產生之顯熱的高溫狀態之熔渣，則可為熔化 熔渣、部分凝固熔渣、凝固熔渣中任一者。因為處理容器 XI進行著旋轉，因而可防止所裝入之製鋼熔渣Sa附著於容 器内壁。處理容器XI的旋轉速度係任意，例如可設為2〜5 旋轉/分左右。 對在處理容器XI内所裝入的高溫製鋼熔渣Sa，從灑水機 構5f施行灑水，並利用該灑水產生蒸氣。此屬於本發明的 步驟A。依該灑水所產生的蒸氣從蒸氣取出部4f中被取出， 再經由蒸氣配管7輸送給處理容器X2。 在處理容器X2中裝入已於處理容器XI内施行過步驟A 之灑水冷卻的前一爐次製鋼熔渣，並對該處理容器X2内， 將於上述處理容器XI内對後一爐次製鋼熔渣依步驟A所產 生的蒸氣，係如上述般通過蒸氣配管7而導入，並利用該蒸 氣施行老化處理。此屬本發明的步驟B。 從蒸氣導入部8導入至處理容器X2内的蒸氣，通過製鋼 熔渣Sb内再從蒸氣取出部9中排出於蒸氣管90，視需要可 利用作為熱源用流體。此實施形態亦可利用與熔渣間的熱交 換而提高蒸氣溫度，俾可回收更高溫的蒸氣。 在處理容器X2内已完成老化處理的製鋼熔渣Sb，從容器 中被取出。 另一方面，已於處理容器XI中完成灑水冷卻的後一爐次 製鋼熔渣Sa，從熔渣取出部3f中被取出，並利用適當的搬 098109053 18 、：裝入手段搬送•裝入於 的高溫狀態之製鋼料Sa、u至/理χϋ，且將下一爐次 另外I :重複施行如上述之處理(步驟△、. 卜，在處理容器X2内 步驟A、B的較佳溫度 原理與作用效果、 態所述。 〃 4 ’係如同圖2與圖3的實施形 :所示係關於上述(三)形態，本發明法-實施形態的示 理=處理形態中’係使用處理容"a、xb，於各處 中-二1、^内依序施行步料與步驟β•同時期在其 式/里谷盗^或⑶中施行步驟八，並在另-處理容器Xb 1价丰中她订步驟B °然後’將在其中一處理容器Xa或Xb 乂驟A所產生的洛氣，導入於另-處理容器Xb或Xa 中。 、各，理容器Xa、Xb在本實施幵>態中係由槽式容器所構 成藉由將上蓋2〇a、咖開放則可進行溶潰的進出入。在 各處理容H Xa、Xb的上部設有用於對容器内施行麗水用的 ;麗，嘴嘴21a、21b。此外，在各處理容器Xa、处底部設有 、、氣導入。卩22a、22b ’在上部則設有蒸氣取出部23a、23b。 處理合裔Xa的蒸氣導入部22a與處理容器让的蒸氣導入部 22b係連接著蒸氣配管24的各端部，並利用該蒸氣配管24 予以相連繫°另外，於蒸氣取出部23a、23b分別連接著蒸 098109053 TT74866 氣管27a、27b，在該等蒸氣管27a、27b中分別設置有開關 閥 VI 、 V4 。 蒸氣配管25的各端分別連接於從上述開關閥VI起至蒸氣 取出部23a間的蒸氣管27a之管部，以及從上述開關閥V4 起至蒸氣取出部23b間的蒸氣管27b之管部，並將二管部相 連繫。此外，蒸氣配管26的各端分別連接於蒸氣配管24 途中、與蒸氣配管25途t，並將二蒸氣配管24、25相連繫。 在蒸氣配管25中，於蒸氣配管26之連接部二側的管部 25a、25b分別設置開關閥V2、V5，且在蒸氣配管24中，於 蒸氣配管26之連接部二側的管部24a、24b分別設置開關閥 V3 、 V6 。 本實施形態中，在各處理容器Xa、Xb内分別裝入製鋼熔 渣Sa，並各自在處理容器Xa、Xb内依序施行步驟A與步驟 B，同時期在其中一處理容器Xa或Xb中施行步驟A，並在 另一處理容器Xb或Xa中施行步驟B。處理容器Xa、Xb中 所裝入的製鋼熔渣Sa，若為保有施行精煉步驟時所產生顯 熱的高溫狀態之熔渣，則可為熔化熔渣、部分凝固熔渣、凝 固炼潰中任一者。 在圖5所示之狀態下，在處理容器Xa内施行對製鋼熔渣 Sa從灑水喷嘴21a進行灑水（步驟A)。另一方面，在處理容 器Xb内，導入上述處理容器Xa内依步驟A所產生的蒸氣， 並施行製鋼溶漬Sb的老化處理（步驟B)。此時，開關閥VI、 098109053 20 1374866 V5、V3呈「關」，而開關閥V2、V6、V4呈「開」，在處理容 器Xa内所產生的蒸氣係經由蒸氣管27a、蒸氣配管25的管 部25a、蒸氣配管26、蒸氣配管24的管部24b，從蒸氣導 入部22b導入於處理容器Xb内。該蒸氣係經由熔渣内從蒸 氣取出部23b排出於蒸氣管27b，視需要可利用作為熱源用 流體。本實施形態亦利用與熔渣間的熱交換而可提高蒸氣溫 度，可回收更高溫的蒸氣。 • 在處理容器Xa内的步驟A、在處理容器Xb内的步驟B之 完成階段，將處理容器Xb的製鋼熔渣Sb排出，並在同容器 中裝入新的高溫製鋼熔渣Sa，這次係在處理容器Xb内對製 鋼熔渣Sa從灑水喷嘴21b施行灑水（步驟A)，而在處理容 器Xa内，導入於上述處理容器Xb内依步驟A所產生的蒸 氣，並施行製鋼溶清Sb的老化處理（步驟B)。此時，開關 閥V4、V2、V6呈「關」、開關閥V5、V3、VI呈「開」，在處 • 理容器Xb内所產生的蒸氣經由蒸氣管27b、蒸氣配管25的 管部25b、蒸氣配管26、蒸氣配管24的管部24a，而從蒸 氣導入部22a導入至處理容器Xa内。該蒸氣係經由熔渣Sb 内從蒸氣取出部23a排出於蒸氣管27a中，並視需要利用作 為熱源用流體。 藉由重複以上步驟，可在不會使製鋼熔渣移動的情況下， 施行本發明的步驟A、B。 另外，各處理容器内的老化處理原理與作用效果、步驟 098109053 21 圖2及圖3的實施形態所 、B的較佳溫度條件等，係如同 述之内容。 用月法處理過的熔渣可利用於適當用途，例如相關利 m理而充分細純者’可利用於諸如水合硬化物等之 月材或水》尼说合材等。 本i明法+’炫倾祕可直接施行處理 :與防止水蒸氣爆炸等觀點而言，有時將炫化炫渣= 又冷部’㈣成雜融狀態之高溫魅之後，才施行如上述 熔渣處理較為有利。 將溶化料作成非熔融狀態高溫魅時，可使用諸如：一 般所靶行之將熔化熔淺卸料於熔渣處理場中並冷卻的方 法’將炫化炫渔裝入盤内並冷卻的方法；等方法，該等情況， 熔渣表面會某程度凝固，只要在尚屬高溫（最好表面溫度達 00 C以上）的期間利用鏟斗使其崩潰，再裝入實施本發明的 處理容器便可。 方面將炫化溶造作成非溶融狀態高溫炼潰時，藉由 才木取下述（1)或（ii)的方法，可效率佳地對熔化熔渣施行冷 卻處理，且可形成處置容易的板狀或細片狀高溫熔渣，因而 特別佳。 (1)利用使熔化熔渣接觸於旋轉中的冷卻滾筒而冷卻，作 成板狀柱狀或細片狀高溫炼渣並排出的炼渣冷卻處理裝 置，對熔融製鋼熔渣施行冷卻處理。 098109053 22 1374866 (ii)使用對熔化熔渣以旋轉的1對冷卻滚筒施行軋延並 冷卻’經形成板狀、柱狀或細片狀之高溫熔渣並排出的熔渣 冷卻處理裝置，對熔融製鋼炫渣施行冷卻處理。 然後’對依照如上述（i)或（H)的方法施行冷卻處理的高 溫製鋼熔渣，依如上述的本發明法施行熔渣處理β此外，上 述（i)、（ii)方法係當配合熔渣的目的、用途而欲獲得既定 粒徑的情况亦屬有效。 首先針對上述（i)的炼渣之冷卻處理法進行說明。 該冷卻處理法係例如使用如圖6(裝置的示意正視圖）所 示，具備有在水平方向上並排，且具有相對向的外周部分朝 上向旋轉之旋轉方向的1對冷卻滾筒10a、10b之熔渣冷卻 處理裝置。 上述冷卻滾筒l〇a、i〇b係利用驅動裝置（未圖示）朝上述 旋轉方向進行旋轉驅動。在冷卻滾筒1〇a、1〇b内部設有具 有用於使冷媒流通之流路的内部冷卻機構（未圖示），對於該 内部冷卻機構的冷媒供應部與冷媒排出部分別設置於滾筒 軸各端部。另外，冷媒一般係使用水（冷卻水），但亦可使用 其他流體（液體或氣體）。 此方式中’在1對冷卻滾筒10a、1〇b的上部外周面間， 從上方（圖中，11係熔渣鍋、12係熔渣盛桶）供應熔化熔渣 S，而形成溶渣液滯冑g。從雜渣液滞留g藉由附著純 轉中的冷卻滾筒l〇a、l〇b表面上而將熔化熔渣s帶出，該 098109053 23 1374866 熔化溶/查S在附著於冷卻滚筒面上的狀態下，冷卻至適度凝 固狀’想（例如半凝固狀態或僅表層凝固狀態）後，在既定之滾 筒旋轉位置處利用自重從冷卻滾筒面上剝離，而形成板狀等 问查Sx並被回收。從冷卻滾筒面剝離的熔渣Sx利用搬 送輸送T 13進行搬送，並收容於熔渣桶14中。 另外’將炼渣Sx從搬送輸送帶13送入至熔渣桶14等中 時’亦可視需要將熔渣&利用適當手段施行粗破碎。 再者’亦可使用在如圖7(裝置的示意正視圖）所示的冷卻 滾筒10a、l〇b上方，設有堰的冷卻處理裝置。該冷卻處理 裝置係在1對冷卻滾筒1 〇a、1 〇b上方分別設置由冷卻滾筒 15a、15b構成的堰16 ’在該等1對冷卻滾筒1〇a、1〇b的上 部外周面間、與1對冷卻滾筒15a、15b(堰16)間，形成熔 渣液滯留部G。上述冷卻滾筒15a、15b係具有下部外周面 朝與熔渣液滞留部G方向相反的方向旋轉之旋轉方向。在各 冷卻滾筒15a、15b與冷卻滾筒i〇a、l〇b間，設有將熔渣液 滯留部G内的熔化熔渣s擠出之開口 18，利用從該開口 18 擠出熔渣，可獲得非熔融狀態的高溫熔渣Sx。 在上述冷卻滚筒l〇a、l〇b與冷卻滾筒i5a、15b(堰16) 的寬度方向之二端側，設有用於阻塞熔渣液滯留部G之二端 的堰板17，並形成為連接於冷卻滚筒i〇a、1〇b與冷卻滾筒 15a、15b端面。該堰板17係經由適當支撐構件而由裳置本 體（基體）所支撐著。 098109053 24 1374866 另外’上述堪體16亦可不為冷卻滾筒i5a、15b，而是由 固定式壁體構成。 此種冷卻處理裝置中，藉由在1對冷卻滾筒l〇a、l〇b的 上部外周面間、與1對冷卻滾筒15a、15b(堰16)間形成熔 漬液滯留部G，而可延長在熔渣液滯留部〇處的熔化熔渣滯 留時間，因而能有效地促進溶化炫渣的冷卻，可適當地將已 經冷郃熔渣從開口 18中擠出。此外，如本實施形態，藉由 • 使堰16係由具有下部外周面朝與溶潰液滞留部G方向相反 的方向旋轉之旋轉方向的冷卻滾筒15a、15b所構成，便可 更有效地促進熔化熔渣的冷卻，可更安定獲得厚板熔渣凝固 體。 再者，如圖7所示具有冷卻滾筒15a、15b(堰16)的冷卻 處理裝置中，亦可在冷卻滾筒15a、15b外周面設置溝槽， 以獲彳于柱狀或細片狀（塊狀）高溫溶渣。圖8與圖9 (裝置其 _中-部分的示意正視圖與側視圖），係此種冷卻處理裝置一 例在冷部滾筒15a、15b外周面朝滾筒長度方向上相間隔 地形成複數環狀溝150，且該等環狀溝15〇的底面在滚筒圓 周方向上構成凹凸狀（齒輪狀），藉由使冷卻滾筒、工讣 的卜周面抵接於冷卻滾筒1〇a、l〇b的外周面，則可利用環 狀4 150形成孔型狀開σ 18。本實施形態中，係利用環狀 溝150底面的凹部，使開口 18間歇性變大。 本實施形態t，從由環狀溝15G所形成之複數孔型狀開口 098109053 25 1374866 Μ宁擠出熔渣Sx。該熔渣Sx因為利用環狀溝150底面的凹 部而使開口 18間歇性變大，因此塊狀部b依串珠狀相連的 形狀擠出。此種形狀的熔渣Sx係從冷卻滾筒10a、10b剝離 後，利用自重分離為塊狀，或利用小外力輕易地分離為塊狀。 另外’圖9中，係省略在環狀溝150底面朝圓周方向所形 成的凹凸，而是依假想線圖示底面的凸部位置。 再者’如圖1〇(裴置的示意正視圖）所示，冷卻處理裝置 亦可設置單一冷卻滾筒。該冷卻處理裝置係具備有：冷卻滾 筒10、與配置於冷卻滾筒直徑方向之其中一側的盛桶19。 β亥盛桶19係設計呈其前端部鄰接或靠近冷卻滾筒1 〇的滾筒 面100狀態’利用盛桶19前端部分與滾筒面1〇〇形成熔潰 液滯留部G，並隨冷卻滾筒1〇的旋轉，熔渣液滞留部G内 的熔化熔渣S附著於滾筒面1〇〇上並被帶出。為了形成熔渣 液滯留部G，盛桶19的前端部分具有朝上側（水平狀）撓曲 或4曲的承接皿狀形態，且盛桶ig的前端部鄰接或靠近下 部滾筒面。 再者，形成熔渣液滯留部A的盛桶前端部分側壁19〇，為 了保持熔化熔渣s，而具有既定高度。 上述冷卻滾筒10係利用驅動裝置（未圖示），依其上部滾 筒面朝反盛桶方向旋轉的方向進行旋轉驅動。在冷卻滾筒 10的内部，設置具有用於使冷媒流通之流路的内部冷卻機 構（未圖示）’對於該内部冷卻機構的冷媒供應部與冷媒排出 098109053 26 1374866 部係分別設置於滾筒軸的各端部。另外，冷媒一般係使用水 (冷卻水），但亦可使用其他流體（液體或氣體）。 盛桶19前端部係可鄰接於滾筒面100，亦可形成小間隙 並靠近滚筒面100。後者的情況，最好考慮熱膨脹，依具有 使熔化熔渣S不會洩漏之程度的間隙地靠近，為了確實防止 熔化熔渣S的洩漏，最好對該間隙部分從在盛桶19下方所 設置之氣體喷射手段30喷射出迫淨氣體。 使用如上述之冷卻處理裝置的溶化炫潰之冷卻處理中，對 盛桶19所供應的熔化炼潰S流入於溶渣液滯留部G中，藉 由在此滯留適當時間而冷卻後，附著於冷卻滾筒10的滾筒 面100上並被帶出，並依附著於滚筒面100上的狀態冷卻至 適度凝固狀態（例如半凝固狀態、或僅單面或雙面表層凝固 的狀態）後，在既定滾筒旋轉位置處利用自重從冷卻滾筒面 上自然剝離，而排出於冷卻滚筒的徑向之另一側。 具有如上述單一冷卻滾筒10的冷卻處理裝置，因為不對 冷卻滾筒10施加因溶化熔渣S所造成的較大掉落荷重，故 可在不損耗冷卻滚筒10的情況下，大量處理溶化炫渣S。 此外，從單一冷卻滚筒10的滾筒面100上剝離、且已完成 冷卻處理的熔渣Sx朝一方向排出，因此冷卻處理畢的熔渣 處置/後處理等較容易。 另外，具有單一冷卻滾筒10的冷卻處理裝置，可適用從 適當高度盛桶19朝冷卻滾筒10的上部滾筒面供應熔化熔渣 098109053 27 1374866 S的方式’或者未形成熔渣液滯留部G，而是形成熔化熔潰 S從盛桶19前端部直接供應給滾筒 面100的方式等。 接著’針對上述（ii)的熔渣冷卻處理方法進行說明，該冷 邠處理法係例如圖U(裝置的示意正視圖）所示，使用在水 平方向上具有間隙68地並排’且具有相對向之外周部分朝 向下旋轉之旋轉方向的丨對冷卻滚筒6〇a、6〇b的冷卻處理 裝置’對1對冷卻滾筒6〇a、6〇b的上部外周面間供應熔化 炼渔而形成熔逢液滯留g，並將該熔渣液滯留g内的熔化熔 邊或/及在流入於熔渣液滯留g途中的熔化熔渣，利用冷卻 手段61施行冷卻’而將從熔渣液滯留g流入於間隙68内的 炫化炫潰’利用1對冷卻滾筒6〇a、6〇b施行冷卻並軋延， 將至少表層凝固的熔渣從間隙68中拉出於下方。另外，本 形式的冷卻處理方法中，所謂「利用1對冷卻滾筒60a、6〇b 對炼渣施行軋延」，係指從冷卻滾筒6〇a、60b的間隙68， 將至少表面呈凝固狀態的熔渣拉出至下方。 上述冷卻滾筒60a、60b係利用驅動裝置（未圖示）朝上述 旋轉方向進行旋轉驅動。在上述冷卻滾筒6〇a、60b内部設 有用於供冷媒流通之流路的内部冷卻機構（未圖示），對於該 内部冷卻機構的冷媒供應部與冷媒排出部，分別設置於滾筒 軸的各端部。另外，冷媒一般係使用水（冷卻水），但亦可使 用其他流體（液體或氣體）。 在冷卻滾筒寬度方向二端側，用於將於冷卻滾筒60a、60b 098109053 28 1374866 的上部外周面間所形成之截面呈V溝狀凹部（形成熔渣液滞 留G的凹部）二端阻塞用的堰板67,係設計成鄰接冷卻滾筒 60a、60b端面狀態。該堰板67係經由適當支撐構件而由裝 置本體（基體）支撐著。 在1對冷卻滚筒60a、60b的下方，配置著用於對經由冷 卻滚筒60a、60b施行冷卻且施行軋延，並從間隙68中拉出 的熔渣Sx，進行收取、搬送用的搬送輸送帶64。 在冷卻滾筒60a、60b的上側，設有供將熔渣液滯留a内 的熔化熔渣S或/及流入於熔渣液滯留A途中的熔化熔渣s 施行冷卻用的冷卻手段61。該冷卻手段61係例如可由對炫 化熔渣S供應流體或/及粉體的手段所構成。 再者，視需要，可在冷卻滾筒60a、60b與搬送輸送帶64 之間，設置用於將從冷卻滾筒60a、60b的間隙68中所拉出 之熔渣Sx施行冷卻用的冷卻裝置65。該冷卻裝置65係例 如可由對熔渣Sx吹出水或空氣等冷卻用流體的噴嘴等所構 成。 在使用如上述冷卻處理裝置的炼化炼渣之冷卻處理時，係 對相對向的外周部分朝向下旋轉的冷卻滾筒60a、60b之上 部外周面間（截面V溝狀凹部）供應溶化溶〉查S，而形成嫁潰 液滯留g。使該熔渣液滯留g内的熔化熔渣S或/及流入於 溶渣液滯留g途中的嫁化熔渣S利用冷卻手段61施行冷 卻，且從熔渣液滯留A流入間隙g内的熔化熔渣S，係利用 098109053 29 1374866 1對冷卻滚句60a、60b施行冷卻且乳延。利用該乳延，豆 黏性熔化熔渣S被朝冷卻滾筒寬度方向拉伸，可施行有效率 的冷卻。 利用如上述冷卻手段61施行冷卻，且再利用冷卻滚筒 60a、60b施行冷卻的熔化熔渣s ’則形成至少表層呈凝固的 板狀熔渣Sx並將其從間隙中朝下方拉出。該熔渣&視 需要而利用冷卻裝置65施行冷卻。 圖12所示係使用具備冷卻滚筒的上述冷卻處理裝置之本 發明一實施形態，冷卻處理裝置係利用如圖1〇所示之具有 單一冷卻滾筒10者。本實施形態係屬於前述（一）的形態。 冷卻處理裝置Μ係具有用於將在冷卻滾筒1〇的滾筒面 100上所附著之熔化熔渣5施行軋延，而朝滾筒寬度方向拉 伸用的拉伸輥40，特別適用於高黏度熔化熔渣的冷卻處 理。拉伸輥40係外周面在與冷卻滾筒10的滾筒面1〇〇間形 成既定間隔，並旋轉自如地由支撐臂（未圖示）所支撐。 在冷卻滾筒10的熔渣排出侧，設有用於對從冷卻滾筒1〇 上剝離，並利用搬送輸送帶13搬送中的熔渣如，以及冷卻 滾筒10上所附著之熔渣、及拉伸輥4〇的輥面噴射水霧m 而施行冷卻的霧供應手段41，在此即施行灑水冷卻（步驟 A) 〇 設有用於填充經灑水冷卻過的熔渣並施行老化處理（步驟 B) 用的填充槽42 ’且設有用於將從上述搬送輸送帶13所送 098109053 30 1374866 出的熔渣Sa搬送·裝入於填充槽42中的桶式輸送帶43。 上述填充槽42係從頂部側裝入熔渣與蒸氣，而從底部側取 出熔渣•蒸氣。 從冷卻處理裝置Μ起至填充槽42均利用遮蔽體44覆蓋， 該遮蔽體44與填充槽42整體係構成實質的處理容器。 本實施形態+，如圖10所記載，對經利用冷卻處理裴置
Μ將熔化熔渣S冷卻，並從該冷卻處理裝置Μ排出的熔渣 Sa，從霧供應手段41施行灑水（水霧噴射），而施行步驟a。 依此的話，經灑水冷卻過的熔渣Sa係利用輸送帶43從頂部 裝入於填充槽42内’且依上述步驟A所產生的蒸氣，亦從 頁。入於填充槽42内。在填充槽&内於熔潰内通過蒸氣 的過程中施行老化處理，而施行步驟B。 實施本發明法之際’從錢源與肖m 〇)2排放的觀點而 言丄最好將減熔渣的顯熱有效率地予以熱回收。 田利用如圖6〜圖11所示冷卻滾筒將炼逢冷卻時，從冷卻 滾筒的耐久料觀㈣言，冷卻滾筒中最好❹冷媒，該冷 、般係使用水。財係#環使用，在冷卻滾筒中利用來自 二的散熱而使水溫上升。所以，若將通過水冷式冷卻滾筒 水（熱水）其中一部分，使用於依本發明法所實施的步 麗水，則有利於炫_熱的回收。 ’45個於使冷卻水在冷卻滾筒 循¥的錢管路，職環f路45連接於灌水用 098109053 1374866 配管500 ’通過冷卻滾筒i〇a、1〇b的冷卻水之其中—部份 係通過麗水用配管5〇〇，並導入於實施本發明法的處理容器 D中，再從灑水機構5朝熔渣施行灑水（本發明的步驟a)。 依此藉由取出冷卻滾筒10a、l〇b的冷卻水之其中一部 分’並利用於本發明步驟A的灑水，而對循環管路45的冷 卻水經常裝入補給水（圖中，46係冷卻水的補給槽，47係冷 卻水的冷卻塔），以降低水溫，因而可縮小冷卻設備能力。 應用本發明法的熔渣，係可保持產生狀態時的熔渣組成， 亦可經改質而調整熔渣組成。 關於將熔渣利用熔融階段施行改質的方法，係例如在減少 熔渣中的f-CaO量之目的下，可使用空氣、富氧化空氣、氧 氣等氧或含氧氣體。若將此種氣體供應給熔化熔渣，則熔渣 中的FeO被氧化，其與f_Ca0結合而形成2(：&〇 ·仏2〇3，因 此降低熔渣中的f-CaO量。 再者，例如藉由將矽砂、飛灰等Si〇2源、高氧磚屑等Ah〇3 源、氧化鐵粉或鐵礦石粉等氧化鐵源，添加於熔化熔渣中， 則熔渣中的f-CaO量降低。 [實施例] 〇實施例1 [本發明例] (i)冷卻處理步驟 (a)本發明例1 098109053 32 1374866 將由轉爐脫碳精煉（轉爐出鋼溫度：1640〜1660°C)產生之 鹼度[質量比：％CaO/%Si〇2]3. 8的熔化熔渣（I5t)，利用熔渣 鍋移送往熔渣處理場，並卸料於此場地。經數小時後，將利 用放冷而使表面凝固的熔渣全量利用鏟斗進行搬送，並裝入 如圖3所示筒狀處理容器D中。此時的熔渣表面溫度係 1000〜700°C。 (b)本發明例2 使用對如圖6所示冷卻處理裝置附設如圖12所示之拉伸 輥40的冷卻處理裝置Μ，將由轉爐脫碳精煉（轉爐出鋼溫 度：1640〜1660。〇產生之鹼度[質量比：％CaO/%Si〇2]3.8的 熔化熔渣（15t)，利用炼渣锅搬送入至上述冷卻處理裝置μ 中’並利用該裝置施行冷卻處理。該冷卻處理裝置Μ的規格 及運轉條件係如下： 冷卻滾筒10a、l〇b :外徑1.6mx長度（滾筒寬度方向的長 度）3m、水冷式 拉伸輥40 :外徑0. 3m 冷卻滾筒l〇a、l〇b-拉伸輥40間的間隙：5mm 冷卻滾筒l〇a、l〇b的旋轉速度：3rpm 在該冷卻處理中’將熔渣鍋1丨内的熔化熔渣，經由炼渔 盛桶12依約lt/min供應速度對冷卻滚筒1〇a、1〇b之上部 外周面間的寬度方向中央附近進行供應約12分鐘。另外， 為了使混入於熔渣鍋11中的熔鐵不會供應給冷卻處理裝置 098109053 33 1374866 Μ’而在熔渣鍋11尹殘留熔化熔渣s達1/5左右的階段，停 止對冷卻處理裝置Μ的熔化熔渣S供應。 對冷卻滾筒面所供應的熔化熔渣s，因為黏性較高而欠缺 流動性，且因為利用與冷卻滾筒J 0a、1 〇b的相接觸而急冷， 因此其供應位置僅在滾筒寬度方向上擴展卜2m左右而已， 但利用拉伸輥40將厚度從約10mm軋延為5mm的結果，於冷 卻滚筒寬度方向之幾乎全長上進行拉伸，可依高冷卻效率對 熔化熔渣S施行冷卻處理。 從冷卻滾筒l〇a、l〇b剝離，並移往搬送輸送帶Η上時， 利用放射溫度制定料Sx表面溫度，結果㈣表面溫度 為700翁〇㈣Sx _驗送輸送帶13與其他搬送手 段’搬送·裝入於圖3所示之筒狀處理容器d中。 (ii)依本發明法施行的處理步驟 上述本發明例1、2中’對圖q祕_ ^ 于圖3所不之同狀處理容器D的 ==係每隔既定時間實施，將處理容器内所滯留的炼 ^里 批次份約24〜謝，維持該滞留量連續施行處 2 容器D内，如先前針對圖2、圖3的說明，對 间>皿熔渣施行灑水（步驟A)、與利 老化處理（轉、 ㈣熱蒸氣施行 下：驟）—容W的規格與處理條件係如 •筒狀處理容器尺寸：内經3mx長度_ 098109053 34 1374866 •處理容器旋轉速度：lrpm •灑水量：〇. 2m3/t 將處理畢呈細粒化的熔渣從熔渣取出部3中取出，且將過 熱舔氣從蒸氣取出部4中取出，並回收當作熱源用流體。此 時的過熱蒸氣溫度係200〜28(TC。 本發明例1、2係分別改變炫渣處理時間（處理容器内的熔 渣滯留時間）實施，並調查處理時間的影響。 • (iii)處理完之熔渣的特性 將所取出之處理完之熔 >查提供給j IS法的浸水膨脹試 驗，並評估膨脹特性。本發明例丨、2的熔渣處理時間（處理 容器内的熔渣滯留時間）、與熔渣膨脹率間之關係，係如圖 14所示。未老化之轉爐脫碳精煉熔渣的膨脹率係，相 對地，藉由應用本發明法，判斷熔渣膨脹率可有效地降低。 炼漁處理時間越長，則溶潰膨脹率越降低，溶潰處理時間在 • 30分時降低至〇. 5%以下，在50分時降低至〇. 1%以下。 [比較例] 將由轉爐脫碳精煉（轉爐出鋼溫度：164(Μ660ΐ)所產生 之驗度[質量比：％CaO/%Si〇2]3· 8的熔化炼渣（iM)，利用溶 渣鍋移送往熔渣處理場，並卸料至該場地。然後，經灑水而 冷卻後’再利用顎形碎礦機施行破碎至粒徑4〇mm以下。 對該經冷卻、破碎後的溶ί查’貫施目前一般所施行的蒸氣 老化處理。將經破碎後的溶、/查在如圖15所示蒸氣老化裝置 098109053 35 1374866 中囤積約1_，並從底部所埋藏的配管中流 行蒸氣老化。該蒸氣老㈣，係將溶逢升温至1(^，=施 6〜10小時’待熔渣溫度達戰後，流入 而貫施 而將溶渣溫度維持職。職氣老化處理所必要時， 利用由製鐵所内的設備（CDQ等）所製造之蒸氣。秦錢 該比較例係改變老化處理時間而實施，亦^查處理 影響。將纽老化後的錢提供進行爪法浸水膨^、 並評估膨脹特性。在溶渣溫度達刚。c後的蒸氣老化缝盘 熔渣膨脹率間之關係，係如圖16所示。由此得知，蒗$ 一 化天數越長，熔渣膨脹率越降低’熔造膨脹率二氣二= 數日時大約在〇.5%以下，老化耗費較長時間、。' 天 〇實施例2(本發明例3) 將由本發明例2所處理的相同熔化料，利用如圖i3所 示設備施行處理。熔化熔渣首先利用具有冷卻滾筒i〇a、i〇b 的冷卻處理裝置Μ施行冷卻處理，而凝固成板厚5mm左右的 板狀後’裝入筒狀圓筒容器D中，實施本發明法（步驟a、 B)。此時，將通過冷卻滾筒10a、l〇b的冷卻水之其中一部 分，使用於筒狀圓筒容器D内的灑水。 為了產生蒸氣，而使對筒狀處理容器D内之熔渣的灑水 重，利用30C左右的水升々成200kg/t-slag(=蒸氣發生量） 左右，但本實施例中，因為將通過冷卻處理裝置M的冷卻滚 筒10a、10b之70°C冷卻水利用於灑水，因而蒸氣產生量係 098109053 36 210kg/ t~'siQf> iaS，增加 5%。 另一方面 m ，因為將冷卻滾筒1 〇β、1 〇b的冷卻水之I φ 部分利用扒溜b 中一 充，因為僅 因而所減少的水量係利用f溫水進行補 ,、 有補給水份量的水溫降低，因而冷卻塔的冷卻能 力充裕，戶斤〇 ^ ，可將冷卻水量從150t/H減少至i30t/H。 〇只施例3(本發明例4) 使用如圖ς _ 的處理設/ 具有2個處理容器Xa、^容積Μ 動的容器切I，本發明法。各處理容11 Xa、Xb係由可傾 來體與蓋所構成。 將由本發明例1的冷卻處理步驟所產生之_表面溫度 1000 C左右的；^i(15t)，裝人處理容器Xa、xb中，並依相 關圖5所說明順序實施本發明。在各處理容器Xa、Xb内所 實施步驟A的灑水量係設定為熔渣每lt為〇 2m3,在熔渣表 面溫度達約50(TC的時點，停止灑水。此外，在各處理容器 Xa、Xb内所實施步驟B的回收蒸氣溫度係28〇〜18〇t：。 (產業上之可利用性） 根據本發明的熔渣處理方法’因為屬於對高溫製鋼熔渣或 礦石熔融還原熔渣施行灑水’並利用依熔渣顯熱所產生蒗 v »六、 氣實施該熔渣的老化處理，因而熔渣的冷卻與老化處理均可 有效率且低成本地實施。且，因為利用灑水而產生蒸氣的步 驟、與使用該蒸氣施行老化處理的步驟係在不同場所實施， 因而老化處理的溫度管理較為容易，可依最佳溫度條件實施 098109053 37 1374866 瘵氣老化處理。因而，可對熔渣特別有效地施行老化處理。 【圖式簡單說明】 圖1為經實施蒸氣老化的溶渣表面溫度、與由蒸氣老化所 造成之膨脹抑制效果之間的關係圖。 圖2為使用筒狀處理容器的本發明法一實施形態的示意 說明圖。 圖3為利用使用筒狀處理容器的本發明法之具體實施形 態的說明圖。 圖4為使用處理容器XI、X2的本發明法一實施形態的說 明圖。 圖5為使用處理容器Xa、Xb的本發明法一實施形態的說 明圖。 圖6為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態之高溫熔 造’較佳之熔化熔渣的冷卻處理裴置及冷卻處理方法之一實 施形態的示意正視圖。 圖7為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔渣，較 佳之溶化溶渣的冷卻處理裝置及冷卻處理方法另一實施形 態的示意正視圖。 圖8為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔渣，較 佳之溶化炫渣的冷卻處理裝置另一實施形態其中一部分的 不思正視圖。 圖9為圖8所示之實施形態其中一部分的示意側視圖。 098109053 38 ^/4866 圖10為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔渣， 較佳之溶化炫 >查的冷卻處理裝置及冷卻處理方法另一實施 形態的示意正視圖。 圖11為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔渣， 較佳之熔化熔渣的冷卻處理裝置及冷卻處理方法另一實施 形態的示意正視圖。 圖12為組裝了利用冷卻滾筒施行熔渣冷卻處理的本發明 另一實施形態的說明圖。 圖13為組裝了利用冷卻滾筒施行熔渣冷卻處理的本發明 另一實施形態的說明圖。 圖14為實施例中，本發明例1、2的熔渣處理時間（處理 容器内的熔渣滯留時間）與依JIS法的浸水膨脹試驗所獲 得之熔渣膨脹率間之關係圖。 圖15為實施例中，比較例的蒸氣老化處理方法之說明圖。 圖16為實施例中，比較例的蒸氣老化天數、與依Jis法 的浸水膨脹試驗所獲得之熔渣膨脹率間之關係圖。 【主要元件符號說明】 1 筒狀處理容器 2 ' 2f 熔渣裝入部 3 ' 3f 熔渣取出部 4 ' 4f 蒸氣取出部 5 ' 5f 灑水機構 098109053 39 1374866 6 料斗部 7 蒸氣配管 8 蒸氣導入部 9 蒸氣取出部 10 、 10a 、 10b 冷卻滾筒 11 炫渣銷 12 溶潰盛桶 13 搬送輸送帶 14 溶渣桶 15a、15b 冷卻滾筒 16 堰 17 堰板 18 開口 19 盛桶 20 、 20a 、 20b 上蓋 21a 、 21b 灑水喷嘴 22a 、 22b 蒸氣導入部 23a、23b 蒸氣取出部 24 蒸氣配管 24a 、 24b 管部 25 蒸氣配管 25a、25b 管部 098109053 40 1374866
26 蒸氣配管 27a、27b 蒸氣管 30 氣體喷射手段 40 拉伸報 41 霧供應手段 42 填充槽 43 輸送帶 44 遮蔽體 45 循環管路 46 補給槽 47 冷卻塔 60a 、 60b 冷卻滾筒 61 冷卻手段 64 搬送輸送帶 65 冷卻裝置 66 溶渣桶 67 堪板 68 間隙 90 蒸氣管 100 滾筒面 150 環狀溝 190 側壁 098109053 41 1374866 300 、 300f 開關閘 400 蒸氣管 401 排氣口 500 、 500f 灑水用配管 600 蓋 610 、 610f 開關閘 A 熔渣液滞留部 b 塊狀部 籲 D、X卜 X2、Xa、Xb 處理容器 g 熔渣液滯留 G 熔渣液滯留部 m 水霧 M 冷卻處理裝置 S 溶化炫渣 Sa 製鋼熔渣 鲁 Sa、Sb、Sx 炫潰 Sb 製鋼炫潰 Sx 高溫熔渣 VI、V2、V3、V4、V5、V6 開關閥 ts] 098109053 42