JPH072444U - 製鋼スラグのエージング処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エージングに要する期間の短縮を図り、安定
した製鋼スラグを製造し得る簡易な構成のエージング処
理装置を提供する。 【構成】 破砕された製鋼スラグに蒸気を吹きつけてエ
ージング処理するエージング処理装置であって、密閉空
間とした本体１内に、その投入口１ａから供給された製
鋼スラグ２を排出口１ｂ迄搬送するベルトコンベア３を
配置すると共に、このベルトコンベア３の上方及び下方
に、ベルトコンベア３によって搬送される製鋼スラグ２
に蒸気を吹きつける配管６・７を設けた装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、道路用路盤材として使用される製鋼スラグの膨張・崩壊を防止する ために、製鋼スラグにエージング処理を施す装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

製鋼過程で発生する製鋼スラグは、硬く、角張った表面形状を有しているので 、道路転圧時のかみ合わせが良い。また、潜在水硬性も有しているので、道路用 路盤材として適している。

【０００３】 ところが、製鋼スラグには、脱リン・脱硫剤として使用される生石灰（ＣａＯ ）の一部が、他の分子と完全に結合しないで未滓化石灰（フリーライム）のまま 残存しているため、この製鋼スラグをこのまま路盤材として使用した場合には、 経時的に水和反応を起こし、膨張・崩壊し、地盤隆起などの弊害を生じさせる。 そのため、従来より製鋼スラグを路盤材などに使用する場合には、膨張・崩壊現 象を完了させるためのエージング処理を行った後に利用するようにしている。

【０００４】 前記エージング方法には、破砕した製鋼スラグを大気中に野積みし、自然的に 崩壊を完了させる自然エージングや、水和反応を促進させるために製鋼スラグを 温水中に浸す温水エージングや、さらには製鋼スラグ貯蔵槽の上部をゴムシート で覆い、下部より放出する蒸気によって水和反応を促進させる蒸気エージングな どの方法が一般的に採用されている（例えば特開平４−２０２０３３号公報、特 開平４−２０２０３４号公報等）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記自然エージングは、エージングに６〜１２カ月もの期間を 要するとともに、そのために広大な敷地が必要となる。また、温水エージングは 、エージングに要する期間が２〜３日と短期間で済むという利点があるが、非常 に大きなピットが必要となるとともに、１バッチ毎の処理となるため、エージン グに係る作業が比較的煩雑であるなどの問題点を有する。さらに、微細化したス ラグが排水と一緒に流され、製造したスラグが路盤材粒度規格に適合しなくなる 場合がある。

【０００６】 また、前記蒸気エージングの場合には、製鋼スラグ中の未滓化石灰の水和反応 促進効果は大きいが、使用する蒸気の製造コスト及び設備に多大な費用を要し、 また、前記温水エージングと同様、１バッチ毎の処理となるため、エージングに 係る作業が煩雑であるなどの問題点を有する。さらに、供給される蒸気はピット 内に積まれたスラグ粒間の逸走し易い隙間を抜けて排気されるので、スラグ粒間 に一定の蒸気道が形成される。この蒸気道の近傍にあるスラグは水和反応が進ん で早期に安定するが、蒸気道より離れているスラグは水和反応が進まないので、 スラグ全体を安定させるのは困難である。

【０００７】 そこで、本考案の目的は、上記した問題を解決し、エージングに要する期間の 短縮を図り、安定した製鋼スラグを製造し得る簡易な構成のエージング処理装置 を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の製鋼スラグのエージング処理装置は、 温水又は蒸気を破砕された製鋼スラグに吹きつけてエージング処理するエージン グ処理装置であって、密閉空間内に、その投入口から供給された製鋼スラグを排 出口迄搬送するベルトコンベアを配置すると共に、このベルトコンベアの上方及 び必要に応じて下方に、ベルトコンベアによって搬送される製鋼スラグに温水又 は蒸気を吹きつける配管を設けたものである。

【０００９】

【作用】

本考案の製鋼スラグのエージング処理装置は、製鋼スラグをベルトコンベアに て搬送しつつその上方及び必要に応じて下方より温水又は蒸気を吹きつけるよう に構成しているので、温水又は蒸気がスラグに均一に吹きつけられてよく浸透し 、ＣａＯ＋Ｈ₂ Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）₂ の水和反応が促進され、効率的にスラグ全体 の安定化が図れる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付した図面に基づいて説明する。 図１は本考案のエージング処理装置の構成を一部断面して示した図であり、図 ２は図１の平面図である。

【００１１】 転炉などからの製鋼スラグは、図示しないクラッシャーに投入され、ここで小 塊に破砕される。破砕径としては、例えば路盤材として使用される場合には、Ｊ ＩＳ Ａ ５０１５によって粒径３０ｍｍ以下に規定されているため、これ以下 の粒径となるように破砕する。

【００１２】 １は前記クラッシャーによって所定の粒径に破砕された製鋼スラグ２にエージ ング処理を行うエージング装置本体（以下、単に「本体」という）であり、その 一方端側上面に前記破砕された製鋼スラグ２の搬送用コンベア８から製鋼スラグ ２を受け取る投入口１ａを、また他方端側下面にエージング処理された製鋼スラ グ２の排出口１ｂを開設し、またその内部には投入口１ａで受け取った製鋼スラ グ２を排出口１ｂまで搬送するベルトコンベア３が配設されている。さらに、本 体１の投入口１ａ及び排出口１ｂには、耐熱ゴム製のスカート４・５がそれぞれ 設けられていて本体１の気密性を保持している。 なお、このスカート４・５はエアーカーテンで代用しても構わない。

【００１３】 また、前記ベルトコンベア３のコンベアベルトには多数の通気孔を設けており 、ベルトコンベア３上に搭載された製鋼スラグ２に対する通気性を確保しつつ、 この製鋼スラグ２に対してベルトコンベア３と平行に例えば２本づつ本体１に配 設された上部及び下部蒸気管６・７からエージング処理中は常に蒸気を吹きつけ るようになっている。すなわち、これら上部及び下部蒸気管６・７に設けられて いる蒸気吐出部６ａ・７ａは、所定の間隔を存して、投入口１ａから排出口１ｂ までに例えば６ヵ所ずつベルトコンベア３の上方及び下方にベルトコンベア３と 平行でそれぞれ相対するように配置されていて、製鋼スラグ２に対してその表裏 両面から蒸気を吹きつけるようになっている。

【００１４】 本考案のエージング処理装置は、以上説明したような構成をしており、所定の 粒径に破砕された製鋼スラグ２は投入口１ａからエージング装置本体１内に投入 され、本体１内をベルトコンベア３によって搬送されている間に、蒸気吐出部６ ａ・７ａから蒸気を上方及び下方から吹きつけられてエージング処理され、排出 口１ｂより本体１外へと排出される。

【００１５】 本考案者等が実験を重ねた結果、製鋼スラグ全体を均一にエージング処理する ためには、ベルトコンベア３上に積まれる製鋼スラグ２の高さは２０〜５０ｃｍ であることが望ましい。 本考案の装置におけるコンベアベルトの幅、長さあるいは送り速度は装置のエ ージング処理能力に応じて決定すればよい。 なお、本考案の装置におけるベルトコンベアのコンベアベルトには例えば耐熱 用ステンレス材又は耐熱製ゴムベルトを使用すればよい。

【００１６】 次に本実施例での装置を使用した場合（製鋼スラグ高さ３０ｃｍ、ベルトコン ベアの長さ２０ｍ、ベルトコンベアの送り速度６ｃｍ／ｍｉｎ、蒸気温度１００ ^O Ｃ、吹きつけ蒸気量３０リットル／ｍｉｎ）と従来のエージング方法による場 合における処理に要した期間と水浸膨張率の比較を次の表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】 表１より、本考案の装置を使用するとエージング処理に要する時間が大幅に短 縮されていることは明らかである。

【００１９】 本実施例では製鋼スラグに蒸気を吹きつけてエージング処理した例を説明した が、蒸気の代わりに温水を吹きつけても、また蒸気と温水を同時に吹きつけても よい。 また、本実施例では、製鋼スラグに対して上方及び下方から蒸気を吹きつける 蒸気吐出部を相対するように配置したが、上下方向あるいはベルトコンベアの幅 方向に千鳥状となるように配置してもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の製鋼スラグのエージング処理装置は、簡易な設 備で構成でき、スラグ全体を短期間にかつ連続的にエージング処理でき、作業を 効率よく行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のエージング処理装置の構成を一部断面
して示した図である。

【図２】図１の平面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 製鋼スラグ ３ ベルトコンベア ６ 上部蒸気管 ７ 下部蒸気管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 温水又は蒸気を破砕された製鋼スラグに
   吹きつけてエージング処理するエージング処理装置であ
   って、密閉空間内に、その投入口から供給された製鋼ス
   ラグを排出口迄搬送するベルトコンベアを配置すると共
   に、このベルトコンベアの上方及び必要に応じて下方
   に、ベルトコンベアによって搬送される製鋼スラグに温
   水又は蒸気を吹きつける配管を設けた製鋼スラグのエー
   ジング処理装置。