JPH09178366A - スラグ処理方法およびスラグ処理装置 - Google Patents
スラグ処理方法およびスラグ処理装置Info
- Publication number
- JPH09178366A JPH09178366A JP7339598A JP33959895A JPH09178366A JP H09178366 A JPH09178366 A JP H09178366A JP 7339598 A JP7339598 A JP 7339598A JP 33959895 A JP33959895 A JP 33959895A JP H09178366 A JPH09178366 A JP H09178366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- high temperature
- water
- aging
- generated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鋼スラグのエージングを従来に比べてさら
に短時間のうちに行うことが可能であると共に、エージ
ングのばらつきを従来に比べてさらに小さなものとする
ことが可能であるようにする。 【解決手段】 製鋼工程で副産物として発生するスラグ
を処理するに際し、高温スラグＳを高圧容器２の密閉室
２ａに収容すると共に高温スラグＳに水供給ノズル２３
より供給した水を加え、高温スラグＳの保有熱を利用し
て水蒸気を発生させると共に密閉室２ａ内で上昇した水
蒸気圧力のもとでスラグのエージング処理を行い、密閉
室２ａ内の水蒸気圧力が過大となったときにはリリーフ
バルブ２７を適宜開いてリークする。
に短時間のうちに行うことが可能であると共に、エージ
ングのばらつきを従来に比べてさらに小さなものとする
ことが可能であるようにする。 【解決手段】 製鋼工程で副産物として発生するスラグ
を処理するに際し、高温スラグＳを高圧容器２の密閉室
２ａに収容すると共に高温スラグＳに水供給ノズル２３
より供給した水を加え、高温スラグＳの保有熱を利用し
て水蒸気を発生させると共に密閉室２ａ内で上昇した水
蒸気圧力のもとでスラグのエージング処理を行い、密閉
室２ａ内の水蒸気圧力が過大となったときにはリリーフ
バルブ２７を適宜開いてリークする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉や電気炉など
を用いて鋼の溶製を行う製鋼工程において副産物として
発生するスラグ（鋼滓）を処理するのに利用されるスラ
グ処理方法およびスラグ処理装置に関するものである。
を用いて鋼の溶製を行う製鋼工程において副産物として
発生するスラグ（鋼滓）を処理するのに利用されるスラ
グ処理方法およびスラグ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉や電気炉などを用いて鋼の溶製を行
う製鋼工程において副産物として発生するスラグは、通
路の路盤材等として資源化される場合がある。
う製鋼工程において副産物として発生するスラグは、通
路の路盤材等として資源化される場合がある。
【０００３】この場合、スラグが酸化スラグであれば路
盤材としてそのまま適用することができるが、還元スラ
グであるとフリーのＣａＯが含有されているため、この
還元スラグをそのまま路盤材として適用した場合に、吸
水を生じて ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２ の反応により体積膨張が起きることから、路面を隆起さ
せてしまうことになる。
盤材としてそのまま適用することができるが、還元スラ
グであるとフリーのＣａＯが含有されているため、この
還元スラグをそのまま路盤材として適用した場合に、吸
水を生じて ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２ の反応により体積膨張が起きることから、路面を隆起さ
せてしまうことになる。
【０００４】それゆえ、還元スラグを路盤材として使用
する場合には、フリーのＣａＯに対してあらかじめ上記
の吸水反応を生じさせるエージング処理（膨張処理）を
施す。
する場合には、フリーのＣａＯに対してあらかじめ上記
の吸水反応を生じさせるエージング処理（膨張処理）を
施す。
【０００５】従来の一般的なエージングは、屋外での自
然エージングであるが、このような自然エージングでは
長期間にわたって例えば工場敷地の一部等を占有するこ
とになるため、エージングを促進させる手法をとること
もあり、このようなエージング促進の手法としては、ス
ラグに温水や水蒸気を加える方法も採用されていた。
然エージングであるが、このような自然エージングでは
長期間にわたって例えば工場敷地の一部等を占有するこ
とになるため、エージングを促進させる手法をとること
もあり、このようなエージング促進の手法としては、ス
ラグに温水や水蒸気を加える方法も採用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エージング促進方法によっても、エージングに長時間を
必要としたり、エージングにばらつきを生じたりするこ
とがあり得ることから、さらに改善することが課題とし
てあった。
エージング促進方法によっても、エージングに長時間を
必要としたり、エージングにばらつきを生じたりするこ
とがあり得ることから、さらに改善することが課題とし
てあった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、製鋼スラグのエージング
を従来に比べてさらに短時間のうちに行うことが可能で
あると共に、エージングのばらつきを従来に比べてさら
に小さなものとすることが可能であるスラグ処理方法お
よびこの実施に使用されるスラグ処理装置を提供するこ
とを目的としている。
がみてなされたものであって、製鋼スラグのエージング
を従来に比べてさらに短時間のうちに行うことが可能で
あると共に、エージングのばらつきを従来に比べてさら
に小さなものとすることが可能であるスラグ処理方法お
よびこの実施に使用されるスラグ処理装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるスラグ処
理方法は、請求項１に記載しているように、製鋼工程で
副産物として発生するスラグを処理するに際し、高温ス
ラグを密閉室に収容すると共に前記高温スラグに水を加
え、高温スラグの保有熱を利用して水蒸気を発生させる
と共に密閉室内で上昇した水蒸気圧力のもとでスラグの
エージング処理（膨張処理）を行うようにしたことを特
徴としている。
理方法は、請求項１に記載しているように、製鋼工程で
副産物として発生するスラグを処理するに際し、高温ス
ラグを密閉室に収容すると共に前記高温スラグに水を加
え、高温スラグの保有熱を利用して水蒸気を発生させる
と共に密閉室内で上昇した水蒸気圧力のもとでスラグの
エージング処理（膨張処理）を行うようにしたことを特
徴としている。
【０００９】また、本発明に係わるスラグ処理装置は、
請求項２に記載しているように、製鋼工程で副産物とし
て発生するスラグを処理するスラグ処理装置であって、
高温スラグを収容する密閉室を備え且つ高温スラグに水
を加えた際に生じる水蒸気の圧力上昇に耐え得る強度を
持つ高圧容器と、前記高圧容器の密閉室に収容した高温
スラグに水を加える水供給系を具備してなる構成とした
ことを特徴としている。
請求項２に記載しているように、製鋼工程で副産物とし
て発生するスラグを処理するスラグ処理装置であって、
高温スラグを収容する密閉室を備え且つ高温スラグに水
を加えた際に生じる水蒸気の圧力上昇に耐え得る強度を
持つ高圧容器と、前記高圧容器の密閉室に収容した高温
スラグに水を加える水供給系を具備してなる構成とした
ことを特徴としている。
【００１０】そして、本発明に係わるスラグ処理装置の
実施態様においては、請求項３に記載しているように、
高圧容器内の過度の圧力上昇を防止するためのリリーフ
系を具備してなる構成とすることが可能である。
実施態様においては、請求項３に記載しているように、
高圧容器内の過度の圧力上昇を防止するためのリリーフ
系を具備してなる構成とすることが可能である。
【００１１】
【発明の作用】本発明に係わるスラグ処理方法は、上記
した構成を有するものであるから、密閉室内で高温スラ
グに水を加えた際に、高温スラグの保有熱で発生した水
蒸気によって内部圧力が上昇したものとなるので、スラ
グに対するエージング処理（膨張処理）がより一層促進
されることとなり、スラグに対するエージンング処理が
従来に比べてさらに短時間のうちに行えることになると
共に、エージングのばらつきも従来に比べてさらに小さ
なものとなり、エージング後のスラグを使用した場合に
は吸水により膨張を生じないことから、路盤材等として
の資材に適したものとなる。
した構成を有するものであるから、密閉室内で高温スラ
グに水を加えた際に、高温スラグの保有熱で発生した水
蒸気によって内部圧力が上昇したものとなるので、スラ
グに対するエージング処理（膨張処理）がより一層促進
されることとなり、スラグに対するエージンング処理が
従来に比べてさらに短時間のうちに行えることになると
共に、エージングのばらつきも従来に比べてさらに小さ
なものとなり、エージング後のスラグを使用した場合に
は吸水により膨張を生じないことから、路盤材等として
の資材に適したものとなる。
【００１２】そして、本発明に係わるスラグ処理装置
は、上述した構成としているので、上述したスラグ処理
方法の実施が容易に可能となる。
は、上述した構成としているので、上述したスラグ処理
方法の実施が容易に可能となる。
【００１３】また、高圧容器内の過度の圧力上昇を防止
するリリーフ系を設けることによって、安全性がより一
層向上したものとなる。
するリリーフ系を設けることによって、安全性がより一
層向上したものとなる。
【００１４】
【実施例】図１および図２は、本発明に係わるスラグ処
理方法の実施に使用されるスラグ処理装置の一実施例に
よる基本構造を示すものであって、このスラグ処理装置
１は、高温スラグＳを収容する密閉室２ａを備え且つ高
温スラグＳに水を加えた際に生じる水蒸気の圧力上昇に
耐え得る強度をもつ高圧容器２を具備している。
理方法の実施に使用されるスラグ処理装置の一実施例に
よる基本構造を示すものであって、このスラグ処理装置
１は、高温スラグＳを収容する密閉室２ａを備え且つ高
温スラグＳに水を加えた際に生じる水蒸気の圧力上昇に
耐え得る強度をもつ高圧容器２を具備している。
【００１５】この高圧容器２は、支柱３および支持台４
によって支持され、蝶番２ｂを介して開閉可能とした蓋
２ｃを備えていると共に、高圧容器内装入台車移動用レ
ール５を備えている。
によって支持され、蝶番２ｂを介して開閉可能とした蓋
２ｃを備えていると共に、高圧容器内装入台車移動用レ
ール５を備えている。
【００１６】この高圧容器内装入台車移動用レール５上
では車輪６ａをそなえた装入台車６が移動可能となって
おり、この装入台車６上には緩衝部材７および台枠部材
８を介してスラグパン９が設置されるものとなってい
る。
では車輪６ａをそなえた装入台車６が移動可能となって
おり、この装入台車６上には緩衝部材７および台枠部材
８を介してスラグパン９が設置されるものとなってい
る。
【００１７】また、高圧容器２の入口側においては、こ
の高圧容器２と直交する方向に、支柱１１によって支持
された移送台車移動用レール１２が設けてあり、この移
送台車移動用レール１２上では車輪１３ａをそなえた移
送台車１３が移動可能となっており、この移送台車１３
上に設けた高圧容器外装入台車移動用レール１５と高圧
容器内装入台車移動用レール５とが同一高さで接続しう
るものとなっている。
の高圧容器２と直交する方向に、支柱１１によって支持
された移送台車移動用レール１２が設けてあり、この移
送台車移動用レール１２上では車輪１３ａをそなえた移
送台車１３が移動可能となっており、この移送台車１３
上に設けた高圧容器外装入台車移動用レール１５と高圧
容器内装入台車移動用レール５とが同一高さで接続しう
るものとなっている。
【００１８】さらにまた、高圧容器２の密閉室２ａ内に
装入したスラグパン９内に収容した高温スラグＳに水を
加えるようにした水供給系２０をそなえており、この水
供給系２０は配水管２１，コントロールバルブ２２，水
供給ノズル２３などをそなえている。
装入したスラグパン９内に収容した高温スラグＳに水を
加えるようにした水供給系２０をそなえており、この水
供給系２０は配水管２１，コントロールバルブ２２，水
供給ノズル２３などをそなえている。
【００１９】さらにまた、高圧容器２には密閉室２ａ内
の圧力が過度に上昇するのを防ぐためのリリーフ系２５
をそなえており、このリリーフ系２５はリーク管２６，
リリーフバルブ２７をそなえている。
の圧力が過度に上昇するのを防ぐためのリリーフ系２５
をそなえており、このリリーフ系２５はリーク管２６，
リリーフバルブ２７をそなえている。
【００２０】このような基本構成になるスラグ処理装置
１を用いてスラグ処理を行うに際しては、移送台車移動
用レール１２上を移動する移送台車１３の高圧容器外装
入台車移動用レール１５上に載せた装入台車６に、高温
スラグＳを収容したスラグパン９を設置し、スラグパン
９を装入台車６および移送台車１３と共に移送台車移動
用レール１２上で移動させて高圧容器２の入口において
停止させ、移送台車１３上の高圧容器外装入台車移動用
レール１５と高圧容器１２内に設置した高圧容器内装入
台車移動用レール５とを接続状態にする。
１を用いてスラグ処理を行うに際しては、移送台車移動
用レール１２上を移動する移送台車１３の高圧容器外装
入台車移動用レール１５上に載せた装入台車６に、高温
スラグＳを収容したスラグパン９を設置し、スラグパン
９を装入台車６および移送台車１３と共に移送台車移動
用レール１２上で移動させて高圧容器２の入口において
停止させ、移送台車１３上の高圧容器外装入台車移動用
レール１５と高圧容器１２内に設置した高圧容器内装入
台車移動用レール５とを接続状態にする。
【００２１】次いで、スラグパン９を載置したままの装
入台車６を装入台車移動用レール１５，５上で順次移動
させて高圧容器２内に装入し、高温スラグＳを密閉室２
ａ内に収容して、蓋２ｃを閉じる。
入台車６を装入台車移動用レール１５，５上で順次移動
させて高圧容器２内に装入し、高温スラグＳを密閉室２
ａ内に収容して、蓋２ｃを閉じる。
【００２２】続いて、水供給系２０のコントロールバル
ブ２２を適宜の開度で開くことによって水供給ノズル２
３より水を供給して、高温スラグに水を加える。
ブ２２を適宜の開度で開くことによって水供給ノズル２
３より水を供給して、高温スラグに水を加える。
【００２３】これによって、高温スラグＳの保有熱によ
り多量の水蒸気が発生して密閉室２ａ内の水蒸気圧力が
上昇し、上昇した水蒸気圧力のもとでスラグのエージン
グ処理（膨張処理）が促進して行われ、スラグ中のフリ
ーのＣａＯをＣａ（ＯＨ）２に転換して膨張を完了させ
ることによって、路盤材としての使用にも適したものと
する。
り多量の水蒸気が発生して密閉室２ａ内の水蒸気圧力が
上昇し、上昇した水蒸気圧力のもとでスラグのエージン
グ処理（膨張処理）が促進して行われ、スラグ中のフリ
ーのＣａＯをＣａ（ＯＨ）２に転換して膨張を完了させ
ることによって、路盤材としての使用にも適したものと
する。
【００２４】そして、この間、密閉室２ａ内の圧力が所
定値よりも過大になったときには、リリーフ系２５のリ
リーフバルブ２７を適宜の開度で開くことによって水蒸
気がリーク管２６を通して適宜量リークされるので、安
全性が確保される。
定値よりも過大になったときには、リリーフ系２５のリ
リーフバルブ２７を適宜の開度で開くことによって水蒸
気がリーク管２６を通して適宜量リークされるので、安
全性が確保される。
【００２５】図３は本発明によるエージング処理結果の
一例を示すものであって、従来のエージング促進処理方
法のうち山積みされたスラグ中に水蒸気を送り込む従来
例１の場合には自然エージングである従来例２の約３ケ
月に対してこれと同程度のスラグ膨張量を得るのに約１
週間程度まで短縮することができたが、本発明例では同
程度のスラグ膨張量を得るのに約２日程度まで短縮する
ことが可能であり、また、従来の山積みしてエージング
処理したものに比べて本発明例ではスラグをスラグパン
９に入れて分散エージング処理を行うため、エージング
処理のばらつきも著しく小さいものとすることができ
た。
一例を示すものであって、従来のエージング促進処理方
法のうち山積みされたスラグ中に水蒸気を送り込む従来
例１の場合には自然エージングである従来例２の約３ケ
月に対してこれと同程度のスラグ膨張量を得るのに約１
週間程度まで短縮することができたが、本発明例では同
程度のスラグ膨張量を得るのに約２日程度まで短縮する
ことが可能であり、また、従来の山積みしてエージング
処理したものに比べて本発明例ではスラグをスラグパン
９に入れて分散エージング処理を行うため、エージング
処理のばらつきも著しく小さいものとすることができ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明によるスラグ処理方法では、製鋼
工程で副産物として発生するスラグを処理するに際し、
高温スラグを密閉室に収容すると共に前記高温スラグに
水を加え、高温スラグの保有熱を利用して水蒸気を発生
させると共に密閉室内で上昇した水蒸気圧力のもとでス
ラグのエージング処理（膨張処理）を行うようにしたか
ら、密閉室内で高温スラグに水を加えた際に、高温スラ
グの保有熱で発生した水蒸気によって内部圧力が上昇し
たものとなるので、スラグに対するエージング処理がよ
り一層促進されることとなり、スラグに対するエージン
ング処理を従来に比べてさらに短時間のうちに行うこと
が可能であると共に、エージングのばらつきも従来に比
べてさらに小さなものとすることが可能となり、エージ
ング後のスラグを使用した場合には吸水による膨張を生
じないことから、路盤材等としての資材にも適したもの
にすることが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
工程で副産物として発生するスラグを処理するに際し、
高温スラグを密閉室に収容すると共に前記高温スラグに
水を加え、高温スラグの保有熱を利用して水蒸気を発生
させると共に密閉室内で上昇した水蒸気圧力のもとでス
ラグのエージング処理（膨張処理）を行うようにしたか
ら、密閉室内で高温スラグに水を加えた際に、高温スラ
グの保有熱で発生した水蒸気によって内部圧力が上昇し
たものとなるので、スラグに対するエージング処理がよ
り一層促進されることとなり、スラグに対するエージン
ング処理を従来に比べてさらに短時間のうちに行うこと
が可能であると共に、エージングのばらつきも従来に比
べてさらに小さなものとすることが可能となり、エージ
ング後のスラグを使用した場合には吸水による膨張を生
じないことから、路盤材等としての資材にも適したもの
にすることが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
【００２７】そして、本発明に係わるスラグ処理装置
は、上述した構成としているので、上述したスラグ処理
方法の実施が容易に可能となるという著しく優れた効果
がもたらされ、高圧容器内の過度の圧力上昇を防止する
リリーフ系を設けることによって、安全性がより一層向
上したものにすることが可能であるという著しく優れた
効果がもたらされる。
は、上述した構成としているので、上述したスラグ処理
方法の実施が容易に可能となるという著しく優れた効果
がもたらされ、高圧容器内の過度の圧力上昇を防止する
リリーフ系を設けることによって、安全性がより一層向
上したものにすることが可能であるという著しく優れた
効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わるスラグ処理方法の実施に使用さ
れるスラグ処理装置の一実施例による基本構成を示す高
圧容器側面側からの説明図である。
れるスラグ処理装置の一実施例による基本構成を示す高
圧容器側面側からの説明図である。
【図２】図１に示したスラグ処理装置の高圧容器正面側
からの説明図である。
からの説明図である。
【図３】本発明の一実施例によるスラグ膨張量を従来例
によるスラグ膨張量と比較して示す説明図である。
によるスラグ膨張量と比較して示す説明図である。
１ スラグ処理装置 ２ 高圧容器 ２ａ 高圧容器の密閉室 ５ 高圧容器内装入台車移動用レール ６ 装入台車 ９ スラグパン １２ 移送台車移動用レール １３ 移送台車 １５ 高圧容器外装入台車移動用レール ２０ 水供給系 ２１ 配水管（水供給系） ２２ コントロールバルブ（水供給系） ２３ 水供給ノズル（水供給系） ２５ リリーフ系 ２６ リーク管（リリーフ系） ２７ リリーフバルブ（リリーフ系） Ｓ 高温スラグ
Claims (3)
- 【請求項１】 製鋼工程で副産物として発生するスラグ
を処理するに際し、高温スラグを密閉室に収容すると共
に前記高温スラグに水を加え、高温スラグの保有熱を利
用して水蒸気を発生させると共に密閉室内で上昇した水
蒸気圧力のもとでスラグのエージング処理を行うことを
特徴とするスラグ処理方法。 - 【請求項２】 製鋼工程で副産物として発生するスラグ
を処理するスラグ処理装置であって、高温スラグを収容
する密閉室を備え且つ高温スラグに水を加えた際に生じ
る水蒸気の圧力上昇に耐え得る強度を持つ高圧容器と、
前記高圧容器の密閉室に収容した高温スラグに水を加え
る水供給系を具備してなることを特徴とするスラグ処理
装置。 - 【請求項３】 高圧容器内の過度の圧力上昇を防止する
ためのリリーフ系を具備してなる請求項２に記載のスラ
グ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339598A JPH09178366A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | スラグ処理方法およびスラグ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339598A JPH09178366A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | スラグ処理方法およびスラグ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178366A true JPH09178366A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18329003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339598A Pending JPH09178366A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | スラグ処理方法およびスラグ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009116684A1 (ja) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの処理方法 |
| JP2009280445A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼スラグの加圧式蒸気エージング方法と装置 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7339598A patent/JPH09178366A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009116684A1 (ja) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの処理方法 |
| JP2009227490A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-08 | Jfe Steel Corp | スラグの処理方法 |
| JP2009280445A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼スラグの加圧式蒸気エージング方法と装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL325466A1 (en) | Method of and apparatus for degassing molten sulphur | |
| JPS624465B2 (ja) | ||
| CA2046052A1 (fr) | Procede et installation de cementation de pieces en alliage metallique a basse pression | |
| US4519853B1 (ja) | ||
| JPH09178366A (ja) | スラグ処理方法およびスラグ処理装置 | |
| DE3661942D1 (en) | Process for speedily and homogeneously carburizing a charge in a furnace | |
| JPH06206743A (ja) | 製鋼スラグの改質方法 | |
| US1572975A (en) | Method of heating metal, glass, or other material to render the same workable | |
| ES2078877A1 (es) | Procedimiento de tratamiento de objetos con ayuda de un liquido volatil inflamable . | |
| JPS5615843A (en) | Regeneration of denitrification catalyst | |
| JPH05238786A (ja) | 製鋼スラグのエージング方法およびその装置 | |
| JPH05263126A (ja) | 保護雰囲気下に金属製品を熱処理する方法 | |
| ES8507287A1 (es) | Metodo para tratar residuo de combustible nuclear a base de uo2. | |
| KR100536305B1 (ko) | 전로슬래그중의 불소 용출 저감방법 | |
| US1282837A (en) | Apparatus for treating porous blocks. | |
| JPS6468921A (en) | Heat treatment of semiconductor wafer | |
| JPS54107876A (en) | Method and apparatus for reduction | |
| JPS62185867A (ja) | 熱処理装置 | |
| JPS6367597A (ja) | 使用済燃料集合体の洗浄方法 | |
| JPS5541925A (en) | Oxidation preventing method of tank annealing process | |
| Yu | Fundamental and technological control for secondary reduction of iron powder | |
| Rudol et al. | Heating of Castings Made From Heat Treatable Gray Cast Iron | |
| JPS62192526A (ja) | 熱処理装置 | |
| JPH01290713A (ja) | 金属材料の熱処理方法 | |
| JPH03269993A (ja) | マイクロ波加熱処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060804 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061226 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |