TW200948750A - Method of processing slag - Google Patents

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200948750 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關 熔融還原您渣 【先前技術】 於為將精煉步驟巾所產生的製鋼㈣或礦石 ’效率佳地施行老化處理的方法。 在製鋼步驟中，因為使用石灰施行精練，故所產生的㈣ ❹ ❹ 含有⑽。其中，驗度（⑽漏2)較高的製鋼_，係所含 之CaO的其中一部分依游離⑽形式存在，當將溶渣 ^床料等時’財_⑽接觸到水而發生水合膨服的問 題。為防止此種游離⑽的水合膨脹，f知係將在精煉步称 中所產生的製贿料時固化後，再施行蒸氣老化等老化處 用於防止游離㈤水合膨脹的蒸氣老化，通常係從堆積 1〜2m左右高度的_下層’依常壓吹拂1G(TC水蒸氣，使熔 渣溫度變為HKTC而施行處理。但是，此方式中，驗度達3 以上的製鋼缝之老化處理將耗費3日以上，蒸氣源單位亦 大0 針對此種峡，丫物專歡獻i揭 ，鋼_，供應加絲氣，於㈣—力之 依3小時左右施行老化的方法。 再者，專利文獻2揭示有··將含游離⑽的高溫小片溶逢 收納於密閉容11内，藉由在該容器内對熔魏行ϋ水，而獲 098109053 3 200948750 得水蒸氣與壓力，利用該水蒸氣•壓力及高溫環境，對熔渣 施行老化處理的方法。 再者，專利文獻3揭示有：在含游離CaO的高溫製鋼熔渣 中，依熔渣溫度550〜10(TC範圍内施行灑水或添加水蒸氣的 老化處理方法。 專利文獻1:曰本專利特開平5-238786號公報 專利文獻2:日本專利特公昭58-55093號公報 專利文獻3:曰本專利特開平8-119692號公報 但是，專利文獻1所示之高壓鍋方式’雖可依短時間施行 處理，但因為使用壓力較高的蒸氣，故在該蒸氣製造上需要 能量’導致消耗費用的問題發生。 另一方面，專利文獻2的方法，因為在1個密閉容器内施 行灑水與老化，因此幾乎無法施行溫度管理，因此無法依最 佳溫度施行由所產生之蒸氣進行的老化。此外，因為容器内 呈高壓’故必需使用耐壓容器，因而有作業性差、且設備成 本與處理成本亦提高的問題。 再者’專利文獻3的方法中，雖依製鋼熔渣之溫度55(TC 1 〇〇 C施行麗水或添加水蒸氣，但藉由施行灑水則導致熔渣 温度降低’熔渣溫度能維持在較佳老化條件的5〇(rc〜2〇(rc 之時間較短’而有無法充分發揮老化效果的問題。 所以’本發明目的在於解決此種習知技術問題，提供能將 在精煉步驟中所產生的製鋼熔渣、或依礦石熔融還原處理所 098109053 4 200948750 產生的熔融還原熔渣，依短時間、效率佳且低成本地施行老 化處理之熔渣處理方法。 【發明内容】 用於解決上述問題的本發明主旨，係如下： [1 ] 一種溶 >查之處理方法，係對從製鋼溶渣、礦石熔融還 原熔潰中選擇1種以上的溶潰’施行冷卻及老化處理的方 法，其包括有： _ 對高溫熔渣施行灑水的步驟（A);以及藉由使在步驟 中藉灑水所產生的蒸氣，接觸於因麗水而被冷卻的溶潰，而 對 '溶 >查施^于老化處理的步驟（B)，步驟（A )、與使用在該步驟 中所產生蒸氣的步驟（B)，係在不同場所實施。 [2] 如上述[1]之'熔渣之處理方法’其令，步驟（a)係對表 面溫度達700°C以上的熔渣施行灑水’而產生i〇〇°c以上的 蒸氣，步驟（B)係使表面溫度200〜500°C的溶渣接觸到上述 © 蒸氣而施行老化處理。 [3] 如上述[1]或[2]之熔渣之處理方法，其中，利用步驟 (B)的老化處理而使溶渣崩散呈粒狀’而作成粒狀熔渣。 [4] 上述[1]〜[3]中任一項之熔渣之處理方法，係使用處理 ' 容器（XI)、（X2) ’使熔渣依處理容器（XI)、處理容器（χ2) " 的順序移動’依序在處理容器（XI)内實施步驟（A)，在處理 容器（X2)内實施步驟（B)者； 將在處理容器（XI)内對後一爐次的熔渣依步驟（A)所產生 098109053 5 200948750 的蒸氣’導人至處理容器⑽内，並在處理容器（χ2)内使用 於對前一爐次熔渣所進行的步驟。 [5] 如上述[1]〜[3]中任一項之溶渣之處理方法，其中，使 用處理谷器（Xa)、（Xb)，依序在各處理容器（Xa)、（Xb)内分 別施行步驟（A)與步驟（B)，且同時期在其中一處理容器（Xa) 或（Xb)中施行步驟（A)，並在另一處理容器（Xb)或（Xa)中施 行步驟（B) ’將在其中一處理容器或（Xb)内依步驟（A) 所產生的蒸氣，導入於另一處理容器（Xb)或（Xa)中。 [6] 如上述[1]〜[3]中任一項之熔渣之處理方法，其中，在 處理谷器内對移送中的炼渣依序施行步驟（A)與步驟（B)，並 藉由使由步驟（A)所產生的蒸氣，在較步驟（A)中的灑水位置 更靠熔渣移送方向下游侧接觸到熔渣，而施行步驟（B)。 [7] 如上述[6]之處理方法，其中，使用在一端側設有熔渣 裝入部，而在另一端側設有熔渣排出部，且從一端側朝另一 端侧呈向下傾斜，並以筒軸為中心進行旋轉的筒狀處理容 器，一邊在該筒狀處理容器内的長邊方向上進行熔渣移送， 一邊依序施行步驟（A)與步驟（B)。 [8] 如上述[1]〜[7]中任一項之熔渣之處理方法，其中，將 步驟（B)所使用之蒸氣當作熱源用流體並回收。 [9] 一種熔渣之處理方法，係利用使熔化熔渣接觸到旋轉 的冷卻滚筒而冷卻，並依板狀、柱狀或細片狀之高溫熔渣形 式排出的熔渣冷卻處理裝置，對熔化熔渣施行冷卻處理，並 098109053 6 200948750 對該冷卻處理後的高溫熔渣施行如上述U]~[8]中任一項之 處理。 [ίο]—種熔渣之處理方法，係利用—邊對熔化熔渣利用旋 轉的1對冷卻滾筒施行軋延、一邊進行冷卻’並依板狀、柱 狀或細片狀之高溫熔渣形式排出的炼渣冷卻處理裝置，對溶 化熔渣施行冷卻處理，並對該冷卻處理後的高溫熔渣施行如 上述[1]〜[8]中任一項之處理。 ❹ [11]如上述[9]或[10]之熔渣之處理方法’其中，冷卻滾 筒係水冷式’將通過該冷卻滾筒的冷卻水其中一部分使用於 步驟（A)的灑水。 【實施方式】 本發明的熔渣處理方法，係將從製鋼熔渣、礦石熔融還原 炼邊中選擇1種以上的溶逢，施行冷卻與老化處理的方法， 包括有：對高溫熔渣施行灑水的步驟A;以及藉由使依步驟 A的濃水所產生蒸氣，接觸於利用灌水而冷卻的炫渣，而對 ㈣施行老化處理的步驟B;其中，步驟A、與制依該步 驟所產生之蒸氣的步驟β係在不同場所實施。此種本發明法 的形態係如下述： ()對在處S谷器内移送中的溶潰依序施行步驟Α與步 '驟B:並藉由使步驟A所產生的蒸氣，在較步驟,的二 置更靠溶渣移送方向下游側接觸到溶潰 ’而施行步驟β的炫 理方法。 098109053 7 200948750 (一）使用處理谷益XI、’使溶渣依照處理容写叉1 理容器X2的順序移動’並依在處理容器XI内實施 吟 少鄉A、 在處理容器X2内實施步驟B的順序施行之處理方法·复 將在處理容器XI内對後一爐次之熔潰依步驟A所產生的 氣導入於處理容器X2内，並在處理容器χ2内使用於對緊4 爐次熔渣所進行的步驟Β之處理方法。 — (三）使用處理容器Xa、Xb，在各處理容器Xa、扑 依序實施步驟A與步驟β，且同時期在其中一處理容=各別 或Xb中實施步驟Α，而在另一處理容器处或以中° Xa 驟B ’將在其中一處理容器Xa或Xb内依步驟A所產 氣，導入於另一處理容器Xb或Xa的處理方法。 、凑 另外，上述㈠之處理方法中，處理容器内的心查 段係可使用適當物，可採關如：屬旋轉爐式並使傾斜 筒進行旋轉而移送的機構、或輸送帶機構等。 圓 處理對象的製鋼溶淺或礦石熔融還原⑷查，係保有在精練 步驟或礦錢融還原步财所產生的_，呈冑溫狀_ 潰，有如：_、半熔化魅、部分_熔渣、半凝固 熔渣、凝固熔渣中任一者。此處所謂「 硝分凝固熔渣」係指 僅表層凝固，而内部呈熔融狀態的熔渣。 製鋼炼造係有如：轉爐脫碳熔潰、嫁鐵預備處理肺（例 如脫破㈣、卿料、脫祕料）、電爐㈣、鎮造疼 渣等。此外，其中特別係因為在熔逢鹼度[質量比： 098109053 8 200948750 /°ea()//°SlQ2] : 3〜5程度的製鋼熔渣中存在有游離CaO相，因 的應用將特別有效。 再者’礦石熔融還原熔渣係有如鐵礦石、鉻礦等礦石熔融 還原熔渣等。礦石熔融還原熔渣中會有含較多游離Mg〇相的 匱況因為該游離MgO相，而有發生如同前述因游離ca〇 相所le成之問題的可能性，因而本發明法的應用將屬有效。 _

以下針對本發明實施形態，以對製鋼熔渣施行處理的 況為例進行說明。 月 本發月的熔渣處理（步驟A、B)係在如處理容器内般之封 閉工間内實施。在使用處理容器的情況，容器的形態與構造 並無特別的限制’但必需具有能保持蒸氣程度的氣密性。 本發日月tb 丄 τ，在步驟A中係對高溫製鋼熔渣施行灑水，而將 熔渣冷卹且產生水蒸氣。灑水方法為任意，可應用例如從多 孔喷嘴散佈呈淋麗狀或喷灑狀、或者依霧狀態散佈的方法 ΐ炼凌的灑水量係只要經考慮裴入炫渣的溫度與量以 及所產生的蒸氣量等，將容器内的溶絲面溫度控制為咖 C左右，便成為步驟Β中的老化之較佳條件。 接者’在步驟Β中，使依上述步驟Α的水所產生之蒸氣， 接觸到利用灑水而被冷卻的製舰渣，而施行老化處理，但 本發月中，步驟Α、與使用由該步驟所產生蒸氣的步驟Β， 係在不同場所實施。藉此，便可對製鋼_適當地進行溫度 管理’可依最佳溫度施行老化處理。此外，步驟B係利用: 098109053 9 200948750

步驟A中所產生蒸氣，對製鋼熔渣施行冷卻，利用在步驟B 期間利用從製鋼熔渣所奪取的熱使蒸氣溫度提高，可當作過 熱蒸氣予以回收。 本發明中，藉由：（a)利用藉精煉步驟時所生成熔渣顯熱 而產生的蒸氣，施行老化處理（即，並非使用來自外部的熱 能源來施行蒸氣老化）；以及（b)使利用灑水產生蒸氣的步 驟、與使用該4氣施行老化處理的步驟係在不同場所實施， 因而老化處理的溫度管理容易，可依最佳溫度條件實施蒸氣 老化處理，藉此可對製鋼熔渣依短時間、效率佳且低成本地 施行冷卻與老化處理。 再者，利用老化處理施行水合反應時的膨脹，使熔渣崩散 呈粒狀而細粒化，因此可減輕或省略經老化處理後的破碎步 驟。所以，藉由適當選擇處理時間等老化處理條件，可使製 鋼熔渣崩散呈粒狀，能不需經由破碎步驟而獲 本發明中’在對水合反應（老化處理）屬無效的溶渣高溫區 域中，當利用灑水而儘量大量地產生蒸氣，使熔渣溫度降 低，成為最適合水合反應（老化處理）之溫度範圍時，為了使 所產生之蒸氣能接觸麻渣’步驟A、B最好依如下述溫度 條件實施。 即，少驟A中，係對表面溫度達7〇〇它以上較佳9〇〇乞 以上的製鋼熔渣施行灑水，而產生loot以上、較佳I5(rc 以上的蒸氣。此外，步驟B中’係在使製鋼炫渣具有2〇〇〜5〇〇 098109053 10 200948750 °C、更佳_〜50(TC纟面溫度之後，與蒸氣相接觸而施行老 化處理。藉由採用如以上的溫度條件，則可施行特別具效率 且經濟性的熔渣處理。 Ο ❿ 藉由對表面溫度達70(rc以上、較佳900t以上的製鋼熔 渣施行灑水，可安线產线⑽1以上的高溫蒸氣。此 外’接觸蒸氣時的製鋼熔渣溫度越高，越能有效率地施行老 化處理，所以，藉由在使製鋼熔渣具有200〜500。〇表面溫度 後，與蒸氣相接觸而施行老化處理，則可提高處理效率。 圖1所示係調查當在常溫〜·。c爐内流通水蒸氣，而對溶 潰施行老化時㈣絲面溫度、與彻蒸氣老化所造成之膨 服抑制之效果（經實施水蒸氣純〇. 5小時、2小時、24 ^

時後的熔㈣脹率）間的關係。熔㈣膨脹率係根據爪A 5015「道路用鋼鐵_」_ 2所記載的鋼鐵熔渣之浸水膨 脹試驗方法進行測定。 製鋼炼渣中所含之_⑽相，於老化處_會與水（蒸 氣）彦生反應而成為Ca_2，但該反應係如圓i所示，炼潰 表面溫度在40(TC左右之前，係溫度越高、反應速度越快， 而進行老化。但是，若高於此溫度，此時相對地會使Ca(0H)2 分解，士而成為Ca0與H2〇，因而達働。c以上、特別係超過 500 C時’ Ca〇的水合反應開始變慢，若達6啊以上便不產 生水合反應。所以’為了減氣翻岐進㈤的水合反 應’熔絲面溫度最好為2GG〜5GG°C左右。 098109053 11 200948750 所以，在水合反應屬無效之熔渣表面溫度為7〇〇 L以上之 儘量較高之溫度時施行灑水而產生蒸氣，並在熔渣表面、、田 達200〜50(TC使熔渣與蒸氣相接觸而促進水合反應邋度 法，係最有效率地利用熔渣所保有的熱。 、方 再者，從產生高溫蒸氣的觀點而言，利用灑水施行的您、 冷卻，最好在溶座表面溫度為㈤代以上時即結束。…凌 如上述的水合反舰進效果，不鶴雜⑽相 對游離MgO相亦有效。 且 ❹ 、本發'法中’最好將處理容器内的蒸氣當作熱源用流體 以回收藉此可效率佳地回收溶潰顯熱，可提高製 量效率且能削減C〇2氣體產生量。 斤的月匕 從處理I器巾所取出的蒸氣係可利用作 流體，可利用為例如盾粗 原用 j如原枓•燃料•副原料•廢棄物等的乾燥 /預熱用熱源、埶处撬m …、水機用熱源、對蓄熱材的供應熱源、吸附 ❹ 式冷床機的再生用熱源、碳酸氣體以及其他吸附裝置的吸附 材再生熱源等。 ’、人針對上迷（一）〜（三）所例示的本發明具體形態進行 說明。 圖2所不係關於上述（-）形態，處理容器係使用旋轉式之 筒狀處理*器（旋轉滚筒）的本發明法一實施形態示意圖。 該筒狀處理容哭， λ & π 裔1係於一端侧設有熔渣裝入部2，且於另 一端侧設有熔洁& i e 〜取出部3與蒸氣取出部4，並從一端側朝另 098109053 12 200948750 -端側呈向下傾斜，能以筒軸為中心進行旋轉。該筒狀處理 容器1的基本構造係如同所謂旋轉爐等的構造，在筒狀處理 容11 1内所裝入的材料（熔渣）’係藉由使朝長邊方向傾斜的 筒狀處理容11進行旋轉，而在容器長邊方向上依序移送。在 筒狀處理容器1内的熔潰移送方向上游部設有灑水機構5。 另外，利用筒狀處理容器i施行的心查處理，可採用下述 任一方法：（a)將製鋼熔渣依批次式裝入•取出的方式；（b) ❿依適當時間間隔實施製鋼熔逢的裝人•取出，I使溶潰滞留 於處理容器内的方式；（C)依適當時間間隔實施製鋼熔渣的 裝入，且連續施打製鋼溶液取出的方式；⑷連續施行製麵 熔渣的裝入，且依適當時間間隔施行製鋼熔渣取出的方式； (e)連續施行製鋼熔渣裝入.取出的方式。該等之中除了（a) 以外的方式中’對後續所裝入的製鋼熔渣施行灑水而產生的 蒸氣，將被利用於對之前所裝入之製鋼熔渣的老化處理（游 參 離CaO的水合反應）。 本實施形態中’係從旋轉中的筒狀處理容器丨之熔渣裝入 部2，將高溫製鋼熔渣Sa裝入於容器内。該製鋼熔渣如若 為保有依精煉步驟時所產生之顯熱的高溫狀態之烙潰，則可 為熔化熔渣、部分凝固熔渣、凝固熔渣♦任一者。因為筒狀 處理容器1進行著旋轉，因而可防止所裝人之製鋼溶渣％ 附著於容器内壁。筒狀處理容器i的旋轉速度係任意，例如 可設為2〜5旋轉/分左右。 098109053 13 200948750 對筒狀處理容器1内所裝入的高溫製鋼熔渣Sa，從灑水 機構5施行灑水，利用該灑水而產生蒸氣。此屬本發明的步 驟A。依灑水所產生的蒸氣係在處理容器内朝熔渣移送方向 下游侧流動，另一方面，因灑水而冷卻.降溫至某程度溫度 的製鋼炼渣Sa ’亦朝容ϋ長邊方向依序移動。使該移動中 的製鋼騎_至在㈣方向流動的上述蒸氣·，使二者間進 订熱父換，而施行利用蒸氣使熔渣中的游離CaO產生水合反 應之老化處理。此屬於本發明的步驟B。此時，因為利用筒 狀處理容器的旋轉進行熔渣的攪拌，故促進與蒸氣間的接 觸’可有效率地產生游離⑽的水合反應。另外，涵蓋本實 施形態在内的本說明書中所記載之實施形態，係將步驟 A(包括灑水冷相始前、丨麗水冷卻巾、灑水冷卻後在内）的 熔渣稱「熔渣Sa」’將步驟B(包括老化處理開始前、老化處 理中、老化處理後在内）的熔渣稱「熔渣Sb」。 、再者’藉由進行水合反應時的體積賴（gJ密度降低所造 成的體積膨脹）而使紐粉碎（崩散），新的游離⑽會 於炼渣表面並與蒸氣相接觸，使水合反應更力m查逐 漸粉碎而細粒化。依此，因為製鋼㈣Sb利用老化處㈣ =漸細粒化，因此藉㈣當調_水制製 器内之滯留時間（老化處理時間），則可將製鋼熔潰％充= 、，田粒化，可癌略老化處理後的破碎步驟。 在筒狀處理容111内已完

Sb，從炫渣 098109053 200948750 取出部3中被取出，且蒸氣從蒸氣取出部4中被取出，視需 要可利用作為熱源用流體。 本實施形態中，從如前述理由而言，最好對表面溫度達 700〇C以上、較佳9〇〇。〇以上的製鋼熔渣施行灑水，而產生 達l〇〇C以上、較佳150°c以上的蒸氣，在製鋼熔渣具有 200 500 C、較佳4〇〇~5〇〇π表面溫度時，再與蒸氣相接觸 而施行老化處理。 圖3所示係使用筒狀處理容器1(旋轉滾筒）的更具體之實 施形態。本實施形態中，在筒狀處理容器1的熔渣裝入部2 前面設有批次裝入用料斗部6。在該料斗部6的入口側設有 蓋600，且在與上述熔渣裝入部2連通的出口側分別設有開 關閘610。在熔渣取出部3中設有開關閘3〇〇，且蒸氣取出 部4連接著蒸氣管4〇〇。此外，從熔渣裝入部2侧的容器端 部朝容器内導引配有灑水用配管500，其連接於灑水機構5。 此種實施形態中，在料斗部6中裝入既定量製鋼熔渣Sa 後，關閉料斗部6的蓋600，然後，開啟開關閘61〇，將料 斗部6内的製鋼熔渣Sa全量從熔渣裝入部2裝入至處理容 器内。對所裝入的製鋼熔渣Sa從灑水機構5施行灑水，並 利用所產生的蒸氣施行如前述的老化處理。已完成老化處理 的製鋼溶〉查Sb與蒸氣’係分別從熔潰取出部3與蒸氣取出 部4中被取出。 另外，此實施形態中，蒸氣取出部4的排氣口 401設於處 098109053 200948750 理容器徑方向的軸心附近，使處理容器内的熔渣Sb經常覆 蓋著排氣口 401。藉此，因為處理容器内的蒸氣通過熔渣此 中再從排氣口 401排出，因此利用與熔渣間的熱交換則可提 南蒸氣溫度，可回收更南溫的蒸氣。另外，在上述排氣口 401中設有熔渣入侵防止用網（未圖示）。 如以上的（一）形態之熔渣處理方法，對在處理容器内進行 移送中的熔渣，藉由連續施行灑水、與利用由其所產生蒸氣 施行的老化處理’便可在短時間内進行CaO的水合反應並完 成老化。 圖4所示係關於上述（二）的形態，本發明法一實施形態的 示意圖。 在該溶渣處理的形態中，使用處理容器XI與處理容器 X2,使製鋼熔渣依照處理容器XI、處理容器χ2的順序移動， 並依序在處理容器XI内施行步驟A、在處理容器χ2内施行 步驟B。然後，將在處理容器XI内對後一爐次製鋼熔渣依 步驟A所產生的蒸氣，導入於處理容器χ2内，而使用於處 理容器X2内對前一爐次製鋼熔渣所進行的步驟b。 上述處理容器XI在本實施形態中，係由與圖2所示之筒 狀處理容器相同的筒狀旋轉滾筒式容器所構成。該處理容器 XI係於一端侧設有熔法裝入部2f，另一端侧設有溶渣取出 部3f與蒸氣取出部4f，且從一端侧朝另一端側呈向下傾 斜，能以筒軸為中心進行旋轉。該處理容器X〗的基本構造 098109053 16 200948750 係如同所謂旋_等的構造，裝人於處理容器χι内的材料 (熔漁），係藉由使朝長邊方向傾斜的處理容器進行旋轉而 在容器長邊方向上依序移送。在處理容H XI内的溶渣移送 方向上游部設有灑水機構5f。 在上述溶渣裝入部2f設有開關閑瞻，在炫渣取出部3f 中設有開關開300f，此外，蒸氣配管7的一端連接於蒸氣 取出《Mf。此外，從炼渣裝入部2f側的容器端部朝容器内 ❹導引配有麗水用配管5〇〇f，其連接於灑水機構5f。w 上述處理容器X2在本實施形態係由槽式容器所構成，利 ^上蓋2G開放則可進行熔渣的進出人。在容器底部設有 '、、、氣導。Μ，在該蒸氣導人部8連結著上述蒸氣配管7之 另H外，在處理容器Χ2上部設有蒸氣取出部9，且 於该蒸氣取出部9連接著蒸氣管9〇。 彻處理4 X1施行的__，係可採用下述 任方式.（a)將製鋼熔渔依批次式装入取出的方式；⑹ 依，當^間隔實施製鋼顧的裝心取出，並使熔渣滯留 j 内的方式’（e)依適當時間職實施製鋼炼渣的 、入且連續施行製鋼炫渔取出的方式；（d)連續施行製鋼 :、、的裝入且依適當時間間隔施行製娜渣取出的方式； (e)連續施行製鋼熔渣裝入取出的方式。 一實施m ’從旋轉的處理容器^之_裝入部2f， 襄鋼熔座sa裝入於容器内。該製鋼熔渣如若為保有 098109053 17 200948750 依精煉步驟時所產生之顯熱的高溫狀態之熔渣，則可為熔化 熔渣、部分凝固熔渣、凝固熔渣中任一者。因為處理容器 XI進行著旋轉，因而可防止所裝入之製鋼溶渣Sa附著於容 器内壁。處理容器XI的旋轉速度係任意，例如可設為2〜5 旋轉/分左右。

對在處理容器XI内所裝入的高溫製鋼熔渣Sa，從灑水機 構5f施行灑水，並利用該灑水產生蒸氣。此屬於本發明的 步驟A。依該灑水所產生的蒸氣從蒸氣取出部4f中被取出， 再經由蒸氣配管7輸送給處理容器χ2。 在處理容器X2中裝入已於處理容器χι内施行過步驟a 之麗水冷卻的前-爐次製舰渣，並對該處理容器χ2内， :上述處理谷器XI内對後—爐次製鋼熔潰依步驟Α所產 ，的蒸氣，係如上述般通過蒸氣配管？而導人，並利用該蒸 氣施行老化處理。此屬本發明的步驟B。

=蒸氣導人部8導人至處理容⑽㈣蒸氣通過製

Sb内再從蒸氣取出部9中排出於 利用作為，用分……、，…9〇,視而要 门溱規^现度，俾可回收更高溫的蒸氣。 在處理容器X2内已完成老化處 中被取出。 Μ鋼熔邊Sb，從容 另一方面， 製鋼熔渣Sa， 098109053 已於處理容11X1中完錢水冷卻的後-爐次 從溶逢取出部3f中被Μ，並適當的搬 18 200948750 送·裝入手段搬送•裝入於處理容器X2中，且將下一爐次 的高溫狀態之製鋼熔渣Sa裝入至處理容器χι中，並在處理 容器XI、X2中重複施行如上述之處理（步驟a、B)。 另外，在處理容器X2内的老化處理之原理與作用效果、 步驟A、B的較佳溫度條件等，係如同圖2與圖3的實施形 態所述。 圖5所示係關於上述（三）形態，本發明法一實施形態的示 ® 意圖。 在該熔渣處理形態中，係使用處理容器Xa、Xb，於各處 理容器Xa、Xb内依序施行步驟A與步驟β，且同時期在其 中一處理容器Xa或Xb中施行步驟Α，並在另一處理容器肋 或Xa中施行步驟B。然後，將在其中一處理容器Xa或功 内依步驟A所產生的蒸氣，導入於另一處理容器Xb或Xa 中〇 ® 各處理容器Xa、Xb在本實施杉態中係由槽式容器所構 成，藉由將上蓋20a、20b開放則可進行熔渣的進出入。在 各處理容器Xa、Xb的上部設有用於對容器内施行灑水用的 麗水噴嘴21a、21b。此外，在各處理容器Xa、xb底部設有 蒸氣導入部22a、22b，在上部則設有蒸氣取出部23a、23b。 處理容器Xa的蒸氣導入部22a與處理容器Xb的蒸氣導入部 22b係連接著蒸氣配管24的各端部，並利用該蒸氣配管24 予以相連繫。另外，於蒸氣取出部23a、23b分別連接著蒸 098109053 19 200948750 氣管27a、27b，在該等蒸氣管27a、27b中分別設置有開關 閥V卜V4。 蒸氣配管25的各端分別連接於從上述開關閥VI起至蒸氣 取出部23a間的蒸氣管27a之管部，以及從上述開關閥V4 起至蒸氣取出部23b間的蒸氣管27b之管部，並將二管部相 連繫。此外，蒸氣配管26的各端分別連接於蒸氣配管24 途中、與蒸氣配管25途中，並將二蒸氣配管24、25相連繫。 在蒸氣配管25中，於蒸氣配管26之連接部二侧的管部 25a、25b分別設置開關閥V2、V5，且在蒸氣配管24中，於 蒸氣配管26之連接部二側的管部24a、24b分別設置開關閥 V3 、 V6 。 本實施形態中，在各處理容器Xa、Xb内分別裝入製鋼熔 渣Sa，並各自在處理容器Xa、Xb内依序施行步驟A與步驟 B，同時期在其中一處理容器Xa或Xb中施行步驟A，並在 另一處理容器Xb或Xa中施行步驟B。處理容器Xa、Xb中 所裝入的製鋼熔渣Sa，若為保有施行精煉步驟時所產生顯 熱的高溫狀態之炼座，則可為熔化溶渣、部分凝固熔潰、凝 固熔潰中任一者。 在圖5所示之狀態下，在處理容器Xa内施行對製鋼熔渣 Sa從灑水喷嘴21a進行灑水（步驟A)。另一方面，在處理容 器Xb内，導入上述處理容器Xa内依步驟A所產生的蒸氣， 並施行製鋼熔渣Sb的老化處理（步驟B)。此時，開關閥V卜 098109053 20 200948750 V5、V3呈「關」，而開關閥V2、V6、V4呈「開」，在處理容 器Xa内所產生的蒸氣係經由蒸氣管27a、蒸氣配管25的管 部25a、蒸氣配管26、蒸氣配管24的管部24b，從蒸氣導 入部22b導入於處理容器Xb内。該蒸氣係經由熔渣内從蒸 氣取出部23b排出於蒸氣管27b，視需要可利用作為熱源用 流體。本實施形態亦利用與熔渣間的熱交換而可提高蒸氣溫 度，可回收更高溫的蒸氣。 〇 在處理容器Xa内的步驟A、在處理容器Xb内的步驟B之 完成階段，將處理容器Xb的製鋼熔渣Sb排出，並在同容器 中裝入新的高溫製鋼熔渣Sa，這次係在處理容器Xb内對製 鋼熔渣Sa從灑水喷嘴21b施行灑水（步驟A)，而在處理容 器Xa内，導入於上述處理容器Xb内依步驟A所產生的蒸 氣，並施行製鋼熔渣Sb的老化處理（步驟B)。此時，開關 閥V4、V2、V6呈「關」、開關閥V5、V3、VI呈「開」，在處 ® 理容器Xb内所產生的蒸氣經由蒸氣管27b、蒸氣配管25的 管部25b、蒸氣配管26、蒸氣配管24的管部24a，而從蒸 氣導入部22a導入至處理容器Xa内。該蒸氣係經由熔渣Sb 内從蒸氣取出部23a排出於蒸氣管27a中，並視需要利用作 " 為熱源用流體。 - 藉由重複以上步驟，可在不會使製鋼熔渣移動的情況下， 施行本發明的步驟A、B。 另外，各處理容器内的老化處理原理與作用效果、步驟 098109053 21 200948750 的實施形態所 A、B的較佳溫度條件等，係如同圖2及圖3 述之内容。 經本發明法處理過雜潰可利用於適 用老化處理而充分細粒化者，可利用於諸 1 二例如相關利 骨材或水泥混合材等。 私水合硬化物等之 本發明法中，炼化熔潰係可直接施行處理 性與防止水蒸氣爆炸等觀點而言，有時 從職處置 度冷部’ _成雜躲態之高溫熔紅後，才施行如上述 熔邊處理較為有利。 將熔化熔渣作成非熔融狀態高溫熔渣時，可使用諸如·一 般所施行之將熔化熔餘料於料處理場巾並冷卻的方 法；將熔化熔渣裝入盤内並冷卻的方法；等方法，該等情況， 炼逢表面會某程度凝固，只要在關高溫（最好表面溫度達 700 C以上）的期間利用鏟斗使其崩潰，再裝入實施本發明的 處理容器便可。 另一方面’將熔化熔渣作成非熔融狀態高溫熔渣時，藉由 採取下述（1)或（ii)的方法，可效率佳地對熔化熔渣施行冷 卻處理’且可形成處置容易的板狀或細片狀高溫溶潰，因而 特別佳。 (1)利用使熔化熔渣接觸於旋轉中的冷卻滾筒而冷卻，作 成板狀、柱狀或細片狀高溫熔渣並排出的熔渣冷卻處理裝 置’對溶融製鋼炼渣施行冷卻處理。 098109053 22 200948750 (11)使用對熔化熔渣以旋轉的1對冷卻滾筒施行軋延姐 冷卻’經形成板狀、柱狀或細片狀之高溫熔渣並排出的熔渣 冷卻處理裝置，對熔融製鋼熔渣施行冷卻處理。 然後，對依照如上述（i)或（ii)的方法施行冷卻處理的高 溫製鋼熔渣，依如上述的本發明法施行熔渣處理。此外，上 述（i)、（ii)方法係當配合熔渣的目的、用途而欲獲得既定 粒徑的情況亦屬有效。 ❹ 首先，針對上述（i)的熔渣之冷卻處理法進行說明。 該冷卻處理法係例如使用如圖6(裝置的示意正視圖）所 示，具備有在水平方向上並排，且具有相對向的外周部分朝 上向旋轉之旋轉方向的1對冷卻滾筒10a、l〇b之熔渣冷卻 處理裝置。 上述冷卻滾筒l〇a、l〇b係利用驅動裝置（未圖示）朝上述 旋轉方向進行旋轉驅動。在冷卻滾筒1〇a、1〇b内部設有具 參有用於使冷媒流通之流路_部冷卻機構（未圖示），對於該 内部冷卻機構的冷媒供應部與冷媒排出部分別設置於滾筒 軸各端部。另外，冷媒一般係使用水（冷卻水），但亦可使用 其他流體（液體或氣體）。 - 此方式中’在1對冷卻滚筒l〇a、I0b的上部外周面間， •從上方（®巾，11係熔_、12 H域桶）供舰化炼澄 S，而形成熔渣液滞留g。從該熔渣液滯留g藉由附著於旋 轉中的冷卻滾筒1Ga、H)b表面上而將溶化溶潰s帶出，、該 098109053 23 200948750 熔化熔渣s在附著於冷卻滾筒面上的狀態下’冷卻至適度凝 固狀態（例如半凝固狀態或僅表層凝固狀態）後’在既定之滾 筒旋轉位置處利用自重從冷卻滚筒面上剝離，而形成板狀等 高溫熔渣Sx並被回收。從冷卻滚筒面剝離的熔渣&利用搬 送輸送帶13進行搬送，並收容於熔渣桶14中。 另外，將熔渣Sx從搬送輸送帶13送入至熔渣桶14等中 時，亦可視需要將熔渣Sx利用適當手段施行粗破碎。 再者，亦可使用在如圖7(裝置的示意正視圖）所示的冷卻 滚筒10a、10b上方，設有堰的冷卻處理裝置。該冷卻處理 裝置係在1對冷卻滚筒1 〇a、1 〇b上方分別設置由冷卻滾筒 15a、15b構成的堰16，在該等1對冷卻滾筒l〇a、l〇b的上 部外周面間、與1對冷卻滾筒15a、15b(堰16)間，形成熔 渣液滞留部G。上述冷卻滾筒15a、15b係具有下部外周面 朝與熔渣液滯留部G方向相反的方向旋轉之旋轉方向。在各 冷卻滾筒15a、15b與冷卻滚筒l〇a、10b間，設有將熔渣液 滯留部G内的熔化熔渣S擠出之開口 18，利用從該開口 18 擠出熔渣，可獲得非熔融狀態的高溫熔渣Sx。 在上述冷卻滚筒l〇a、l〇b與冷卻滾筒15a、15b(堰16) 的寬度方向之二端側，設有用於阻塞熔渣液滯留部G之二端 的堰板17 ’並形成為連接於冷卻滚筒i〇a、1〇b與冷卻滾筒 15a、15b端面。該堰板π係經由適當支撐構件而由裝置本 體（基體）所支撐著。 098109053 24 200948750 另外’上述堰體16亦可不為冷卻滚筒15a、15b，而是由 固定式壁體構成。 此種冷卻處理裝置中，藉由在1對冷卻滚筒l〇a、l〇b的 上部外周面間、與1對冷卻滾筒15a、15b(堰ι6)間形成熔 逢液滯留部G ’而可延長在熔渣液滯留部g處的熔化熔渣滯 留時間’因而能有效地促進熔化熔渣的冷卻，可適當地將已 經冷卻熔渣從開口 18中擠出。此外，如本實施形態，藉由 ❹使堰16係由具有下部外周面朝與熔渣液滯留部G方向相反 的方向旋轉之旋轉方向的冷卻滚筒15a、15b所構成，便可 更有效地促進溶化熔渣的冷卻，可更安定獲得厚板熔渣凝固 體。 再者，如圖7所示具有冷卻滾筒i5a、15b(堰16)的冷卻 處理裝置中，亦可在冷卻滾筒15a、15b外周面設置溝槽， 以獲得柱狀或細片狀（塊狀）高溫熔渣。圖8與圖9(裝置其 © 中一部分的示意正視圖與侧視圖），係此種冷卻處理裝置一 例，在冷卻滚筒15a、15b外周面朝滾筒長度方向上相間隔 地形成複數環狀溝150 ’且該等環狀溝150的底面在滾筒圓 周方向上構成凹凸狀（齒輪狀），藉由使冷卻滾筒15a、15b ' 的外周面抵接於冷卻滾筒1 〇a、1 Ob的外周面，則可利用環 狀溝150形成孔型狀開口 18。本實施形態中，係利用環狀 溝150底面的凹部，使開口 18間歇性變大。 本實施形態中，從由環狀溝150所形成之複數孔型狀開口 098109053 25 200948750 18中擠出熔渣Sx。該熔渣Sx因為利用環狀溝15〇底面的凹 部而使開口 18間歇性變大，因此塊狀部b依串珠狀相連的 狀擠出。此種形狀的熔渣Sx係從冷卻滾筒i〇a、1〇b剝離 後’利用自重分離為塊狀，或利用小外力輕易地分離為塊狀。 另外，圖9中，係省略在環狀溝15〇底面朝圓周方向所形 成的凹凸’而是依假想線圖示底面的凸部位置。 再者，如圖1〇(裝置的示意正視圖）所示，冷卻處理裝置 亦可設置單一冷卻滾筒。該冷卻處理裝置係具備有：冷卻滾 筒10、與配置於冷卻滾筒直徑方向之其中一侧的盛桶19。 該盛桶19係設計呈其前端部鄰接或靠近冷卻滚筒10的滚筒 面100狀態，利用盛桶19前端部分與滾筒面1〇〇形成熔渣 液滞留部G，並隨冷卻滚筒1〇的旋轉，溶渣液滯留部G内 的熔化熔渣S附著於滾筒面100上並被帶出。為了形成熔渣 液滞留部G，盛桶19的前端部分具有朝上側（水平狀）撓曲 或考曲的承接皿狀形態，且盛桶19的前端部鄰接或靠近下 部滾筒面。 再者’形成熔渣液滞留部A的盛桶前端部分侧壁19〇，為 了保持熔化熔渣S，而具有既定高度。 上述冷卻滚筒10係利用驅動裝置（未圖示），依其上部滾 筒面朝反盛桶方向旋轉的方向進行旋轉驅動。在冷卻滾筒 10的内部’設置具有用於使冷媒流通之流路的内部冷卻機 構（未圖示）’對於該内部冷卻機構的冷媒供應部與冷媒排出 098109053 26 200948750 部係分別設置於滾筒軸的各端部。另外，冷媒一般係使用水 (冷卻水），但亦可使用其他流體（液體或氣體）。 盛桶19前端部係可鄰接於滚筒面100，亦可形成小間隙 並靠近滚筒面100。後者的情況，最好考慮熱膨脹，依具有 使熔化熔渣S不會洩漏之程度的間隙地靠近，為了確實防止 熔化熔渣S的洩漏，最好對該間隙部分從在盛桶19下方所 設置之氣體喷射手段30喷射出迫淨氣體。 ❹ 使用如上述之冷卻處理裝置的熔化熔渣之冷卻處理中，對 盛桶19所供應的熔化熔渣S流入於熔渣液滯留部G中，藉 由在此滯留適當時間而冷卻後，附著於冷卻滾筒1〇的滾筒 面100上並被帶出，並依附著於滚筒面1〇〇上的狀態冷卻至 適度凝固狀態（例如半凝固狀態、或僅單面或雙面表層凝固 的狀態）後，在既定滚筒旋轉位置處利用自重從冷卻滚筒面 上自然剝離’而排出於冷卻滾筒的徑向之另一側。 善具有如上述單一冷卻滾筒的冷卻處理裝置，因為不對 冷卻滾筒10施加因熔化熔渣S所造成的較大掉落荷重，故 可在不損耗冷卻滾筒1〇的情況下，大量處理熔化熔渣S。 此外，從單一冷卻滾筒10的滾筒面1〇〇上剝離、且已完成 冷卻處理的熔渣Sx朝一方向排出，因此冷卻處理畢的熔渣 處置/後處理等較容易。 另外，具有單一冷卻滾筒10的冷卻處理裝置，可適用從 適當尚度盛桶19朝冷卻滾筒1〇的上部滾筒面供應熔化熔渣 098109053 27 200948750 S的方式，或者未形成熔渣液滯留部6，而是形成熔化熔渣 s k盛桶19前端部直接供應給滾筒面1〇〇的方式等。 接著，針對上述（ii)的熔渣冷卻處理方法進行說明，該冷 卻處理法係例如圖11(裝置的示意正視圖）所示，使用在水 平方向上具有間隙68地並排，且具有相對向之外周部分朝 向下旋轉之旋轉方向的1對冷卻滚筒6〇a、6〇b的冷卻處理 裝置，對1對冷卻滾筒6〇a、6〇b的上部外周面間供應熔化 熔渣而形成熔渣液滞留g，並將該熔渣液滯留g内的熔化熔 渣或/及在流入於熔渣液滯留§途中的熔化熔渣，利用冷卻 手段61施行冷卻，而將從熔渣液滯留g流入於間隙68内的 熔化熔渣’利用1對冷卻滾筒60a、6〇b施行冷卻並軋延， 將至少表層凝固的熔渣從間隙68中拉出於下方。另外，本 形式的冷卻處理方法中，所謂「利用i對冷卻滾筒6〇a、6〇b 對熔渣施行軋延」，係指從冷卻滾筒6〇a、6〇b的間隙68， 將至少表面呈凝固狀態的熔渣拉出至下方。 上述冷卻滚筒60a、60b係利用驅動裝置（未圖示）朝上述 旋轉方向進行旋轉驅動。在上述冷卻滾筒6〇a、6〇b内部設 有用於供冷媒流通之流路的内部冷卻機構（未圖示），對於該 内。P冷却機構的冷媒供應部與冷媒排出部，分別設置於滚筒 軸的各端部。另外，冷媒一般係使用水（冷卻水），但亦可使 用其他流體（液體或氣體）。 在冷卻滾筒寬度方向二端侧，用於將於冷卻滾筒6〇a、6〇b 098109053 28 200948750 的上部外周面間所形成之截面呈v溝狀凹部（形成熔逢液滞 留G的凹部）二端阻塞用的堰板67，係設計成鄰接冷卻滾筒 60a、60b端面狀態。該堰板67係經由適當支撐構件而由裝 置本體（基體）支撐著。 在1對冷卻滚筒60a、60b的下方，配置著用於對經由冷 卻滚筒60a、60b施行冷卻且施行軋延，並從間隙68中拉出 的熔渣Sx，進行收取、搬送用的搬送輸送帶64。 ❹ 在冷卻滾筒60a、60b的上側，設有供將熔渣液滯留a内 的熔化熔渣S或/及流入於熔渣液滯留A途中的熔化熔渣s 施行冷卻用的冷卻手段61。該冷卻手段61係例如可由對炼 化熔渣S供應流體或/及粉體的手段所構成。 再者，視需要’可在冷卻滾筒60a、60b與搬送輸送帶64 之間’設置用於將從冷卻滾筒6〇a、60b的間隙68中所拉出 之溶'/查Sx施行冷卻用的冷卻裝置6 5。該冷卻裝置6 5係例 © 如可由對熔渣Sx吹出水或空氣等冷卻用流體的喷嘴等所構 成。 在使用如上述冷卻處理裝置的熔化熔渣之冷卻處理時，係 對相對向的外周部分朝向下旋轉的冷卻滾筒60a、60b之上 部外周面間（戴面V溝狀凹部）供應嫁化熔潰S，而形成熔渔 液滯留g。使該熔渣液滯留g内的熔化熔渣s或/及流入於 溶潰液滯留g途中的熔化熔潰S利用冷卻手段61施行冷 卻’且從炼>查液滯留A流入間隙g内的'溶化熔渣S，係利用 098109053 29 200948750 1對冷卻滾筒60a、60b施行冷卻且軋延。利用該軋延，具 黏性熔化熔渣S被朝冷卻滚筒寬度方向拉伸，可施行有效率 的冷卻。 利用如上述冷卻手段61施行冷卻，且再利用冷卻滚筒 60a、60b施行冷卻的熔化熔渣S，則形成至少表層呈凝固的 板狀熔渣Sx並將其從間隙68中朝下方拉出。該熔渣Sx視 需要而利用冷卻裝置65施行冷卻。 ❹ 圖12所示係使用具備冷卻滚筒的上述冷卻處理裝置之本 發明一實施形態，冷卻處理裝置係利用如圖1〇所示之具有 單一冷卻滾筒10者。本實施形態係屬於前述（一）的形態。 冷卻處理裝置Μ係具有用於將在冷卻滾筒1〇的滾筒面 100上所附者之溶化熔潰s施行軋延，而朝滚筒寬度方向才

伸用的拉伸棍4〇，特別適用於高黏度溶化炼渣的冷W 理。拉伸輥40係外周面在盘冷名 ^ /、冷部凌筒10的滾筒面100間子

成既疋間隔，並旋轉自如地由支 在冷卻滾筒10的熔渣排出侧，=(未圖示）所支撑。 上剝離，制㈣送輸送帶丨1用於對從冷卻滾筒1 滚筒10上所附著之熔渣、及⑷⑦中的熔渣Sa’以及冷4 而施行冷卻的霧供應手段41，麵40的輥面噴射水霧 A)。 ，在此即施行灑水冷卻（步| 用的填充槽42，且設有用於將^並施行老化處 〇画。53 《上述搬送輪送帶 30 200948750 出的溶>查Sa搬送·裝人於填充槽42中的桶式輸送帶43。 上述填充槽42係從頂部側裝讀渣與蒸氣，峨底部側取 出溶渣•蒸氣。 從冷卻處理裝置Μ起至填充槽42均利用遮蔽體44覆蓋， 該遮蔽體44與填充槽42整體係構成實質的處理容器。 本實施形態中，如圖10所記載，對經利用冷卻處理裝置 μ將炫化m冷卻，並從該冷卻處理裝置μ排出的炼潰 ❹Sa，從霧供應手段41施行麗水（水霧喷射），而施行步驟Α。 依此的話’經麗水冷卻過的溶渣Sa係利用輸送帶43從頂部 裝入於填錢d錄上述㈣纟所產生的蒸氣亦從 頂部流入於填充槽42内。在填充槽42内於溶渣内通過蒸氣 的過程中施行老化處理，而施行步驟B。 實施本發明法之際’從錢源與肖m⑽職的觀點而 言，最好將熔化溶逢的顯熱有效率地予以熱回收。 ❿如圖㈣1丨所示冷卻__查冷卻時，從冷卻 滾同的耐久性等觀點*言’冷卻滾筒巾最好使料媒，該冷 媒-般係使用水。該水係循環使用，在冷卻滾筒中利用來自 熔逢的散熱較水溫上升。所以，若將通過水冷式冷卻滾筒 的冷卻水（熱水）其中一部分，使用於依本發明法所實施的步 驟A之灑水，則有利於熔渣顯熱的回收。 圖13所耗本實卿態，45制於使冷卻水在冷卻滾筒 l〇a、l〇b中循環的循環管路’該循環管路奶連接於灑水用 098109053 200948750 配管500，通過冷卻滾筒i〇a、10b的冷卻水之其中一部份 係通過灑水用配管500，並導入於實施本發明法的處理容器 D中’再從灑水機構5朝熔渣施行灑水（本發明的步驟A)。 依此藉由取出冷卻滚筒l〇a、l〇b的冷卻水之其令一部 分，並利用於本發明步驟A的灑水，而對循環管路45的冷 卻水經常裝入補給水（圖中，46係冷卻水的補給槽，47係冷 卻水的冷卻塔），以降低水溫，因而可縮小冷卻設備能力。 應用本發明法的熔渣，係可保持產生狀態時的熔渣組成， 亦可經改質而調整熔渣組成。 關於將熔渣利用熔融階段施行改質的方法’係例如在減少 溶法中的f-CaO量之目的下，可使用空氣、富氧化空氣、氧 氣等氧或含氧氣體。若將此種氣體供應給溶化炼渣，則溶涪 中的FeO被氧化，其與f_Ca〇結合而形成2Ca〇 ·以必，因 此降低熔渣中的f_Ca0量。 再者，例如藉由將矽砂、飛灰等si〇2源、高氧磚屑等Ah〇3 源、氧化鐵粉或鐵礦石粉等氧化鐵源，添加於熔化熔浩中 則熔)查中的f-~Ca〇量降低。 [實施例] 〇實施例1 [本發明例] (i)冷卻處理步驟 (a)本發明例1 098109053 32 200948750 將由轉爐脫碳精煉（轉爐出鋼溫度：1640〜166(TC)產生之 鹼度[質量比：％CaO/%Si〇2]3. 8的熔化熔渣（15t)，利用熔潰 鍋移送往熔渣處理場，並卸料於此場地。經數小時後，將利 用放冷而使表面凝固的熔渣全量利用鏟斗進行搬送，並裝入 如圖3所示筒狀處理容器D中。此時的熔渣表面溫度係 1000〜700。。。 (b)本發明例2 〇 使用對如圖6所示冷卻處理裝置附設如圖12所示之拉伸 輥40的冷卻處理裝置Μ ’將由轉爐脫碳精煉（轉爐出鋼溫 度：1640〜1660°C)產生之鹼度[質量比：％CaO/%Si〇2]3· 8的 熔化熔渣（15t) ’利用熔渣鍋搬送入至上述冷卻處理裝置μ 中，並利用該裝置施行冷卻處理。該冷卻處理裝置Μ的規格 及運轉條件係如下： 冷卻滾筒10a、10b :外徑1. 6mx長度（滚筒寬度方向的長 ❹度）3m、水冷式 拉伸輥40 :外徑0. 3m 冷卻滚筒10a、10b-拉伸輥40間的間隙：5mm 冷卻滾筒10a、10b的旋轉速度：3rpm ' 在該冷卻處理中，將熔渣鋼11内的溶化熔渣，經由炼渣 - 盛桶12依約lt/min供應速度對冷卻滾筒1〇a、10b之上部 外周面間的寬度方向中央附近進行供應約12分鐘。另外， 為了使混入於熔渣鍋Π中的熔鐵不會供應給冷卻處理裝置 098109053 33 200948750 M’而在溶渣銷11中殘留溶化溶潰Sit 1/5左右的階段，停 止對冷卻處理裝置Μ[的熔化熔渣s供應。 對冷卻滾筒面所供應的熔化熔潰s，因為黏性較高而欠缺 流動性’賴為與冷卻滾筒1Qa、⑽的相接觸而急冷， 因此其供應位置僅在滾筒寬度方向上擴展l2m左右而已， 但利用拉伸輥40將厚度從約10mm軋延為5_的結果，於冷 卻滾同寬度方向之幾乎全長上進行拉伸，可依高冷卻效率對 溶化熔逢S施行冷卻處理。 從冷卻滾筒10a、10b剝離，並移往搬送輸送帶13上時， 利用放射/m度β十測疋溶邊SX表面溫度，結果溶逢表面溫度 為700〜900°c。熔渣Sx係利用搬送輸送帶13與其他搬送手 段’搬送·裝入於圖3所示之筒狀處理容器ο中。 (ii)依本發明法施行的處理步驟 上述本發明例1、2中，對圖3所示之筒狀處理容器D的 炼)查裝入’係母隔既定時間實施’將處理容器内所滞留的熔 渣總量設為2批次份約24〜30t ’維持該滯留量連續施行處 理。 在筒狀處理容器D内，如先前針對圖2、圖3的說明，對 高溫熔渣施行灑水（步驟A)、與利用所產生的過熱蒸氣施行 老化處理（步驟B)。筒狀處理谷器D的規格與處理條件係如 下： •筒狀處理容器尺寸：内徑3mx長度10m 098109053 34 200948750 •處理容器旋轉速度：lrpm •灑水量：〇. 2m3/t 將處理畢呈細粒化的熔渣從熔渣取出部3中取出，且將過 熱蒸氣從蒸氣取出部4中取出，並回收當作熱源用流體。此 時的過熱蒸氣溫度係200〜28(TC。 本發明例1、2係分別改變熔渣處理時間（處理容器内的熔 渣滞留時間）實施，並調查處理時間的影響。 Φ (iii)處理完之熔渣的特性 將所取出之處理完之熔渣提供給JIS法的浸水膨脹試 驗’並評估膨脹特性。本發明例1、2的炼渣處理時間（處理 容器内的熔渣滯留時間）、與熔渣膨脹率間之關係，係如圖 14所示。未老化之轉爐脫碳精煉熔渣的膨脹率係5〜7%，相 對地’藉由應用本發明法’判斷熔渣膨脹率可有效地降低。 熔渣處理時間越長，則熔渣膨脹率越降低，熔渣處理時間在 ❿ 30分時降低至0.5%以下，在50分時降低至〇,1%以下。 [比較例] 將由轉爐脫碳精煉（轉爐出鋼溫度：1640~1660。〇所產生 之驗度[質置比.％CaO/%Si〇2]3. 8的炼化烙潰（15t)，利用溶 ^ 渣鍋移送往熔渣處理場，並卸料至該場地。然後，經灑水而 冷卻後，再利用顎形碎礦機施行破碎至粒徑4〇mm以下。 對該經冷卻、破碎後的熔渣，實施目前一般所施行的蒸氣 老化處理。將經破碎後的熔渣在如圖15所示蒸氣老化裝置 098109053 35 200948750 中围積約丨瞻，並從底賴埋藏的配管中流“氣，^ 行蒸氣老化。該纽老化中，係絲較溫幻_而實施 6〜1〇小時，待難溫度達靴後，流人蒸氣24〜96小時， 而將熔渣溫度維持KHTC。該蒸氣老化處_必要的蒸氣係 利用由製鐵所内的設備（CDQ等）所製造之蒸氣。 該比較例係改變老化處理時間而實施，亦^查處理時間的 影響。將蒸氣老化後的料提供進行爪法浸水膨服試驗， 並評估膨脹特性。在熔渣溫度達⑽。c後的蒸氣老化天數與 熔潰膨脹率間之關係’係如圖16所示。由此得知，蒸氣老 化天數越長，熔渣膨脹率越降低，熔渣膨脹率係蒸氣老化天 數：3日時大約在0.5%以下，老化耗費較長時間。 〇實施例2(本發明例3) 將由本發明例2所處理的相同熔化熔渣，利用如圖13所 示設備施行處理。熔化熔渣首先利用具有冷卻滾筒1〇a、1〇b 的冷卻處理裝置Μ施行冷卻處理，而凝固成板厚5mm左右的 板狀後，裝入筒狀圓筒容器D中，實施本發明法（步驟A、 B)。此時，將通過冷卻滾筒i〇a、i〇b的冷卻水之其中一部 分，使用於筒狀圓筒容器D内的灑水。 為了產生蒸氣，而使對筒狀處理容器D内之熔渣的灑水 量’利用30°C左右的水形成200kg/t-slag(=蒸氣發生量） 左右’但本實施例中，因為將通過冷卻處理裝置Μ的冷卻滚 筒10a、10b之70°C冷卻水利用於激水，因而蒸氣產生量係 098109053 36 200948750 210kg/t-slag，增加 5%。 另一方面’因為將冷卻滾筒l〇a、1〇b的冷卻水之其中一 部分利用於灑水，因而所減少的水量係利用常溫水進行補 充，因為僅有補給水份量的水溫降低，因而冷卻塔的冷卻能 力充裕，所以，可將冷卻水量從150t/H減少至130t/H。 Ο實施例3 (本發明例4) 使用如圖5所示之具有2個處理容器xa、xb(容積i5m3) ❿的處理設備，實施本發明法。各處理容器Xa、Xb係由可傾 動的容器本體與蓋所構成。 將由本發明例1的冷卻處理步驟所產生之溶渣表面溫度 1000°C左右的熔渣（I5t) ’裝入處理容器xa、xb中，並依相 關圖5所說明順序實施本發明。在各處理容器、功内所 實施步驟A的灑水量係設定為熔渣每it為〇. 2m3,在熔漬表 面溫度達約500°C的時點，停止灑水。此外，在各處理容器 ❹ Xa、Xb内所實施步驟β的回收蒸氣溫度係28〇〜18〇<t。 (產業上之可利用性） 根據本發明的熔渣處理方法，因為屬於對高溫製鋼熔渣或 礦石熔融還原熔渣施行灑水’並利用依熔渣顯熱所產生的蒸 氣實施該熔渣的老化處理，因而熔渣的冷卻與老化處理均可 有效率且低成本地實施。且，因為利用灑水而產生蒸氣的牛 驟、與使用該蒸氣施行老化處理的步驟係在不同場所實/ 因而老化處理的溫度管理較為容易，可依最佳溫度條件實扩 098109053 37 200948750 蒸氣老化處理。因而，可對熔渣特別有效地施行老化處理。 【圖式簡單說明】 圖1為經實施蒸氣老化的熔渣表面溫度、與由蒸氣老化所 造成之膨脹抑制效果之間的關係圖。 圖2為使用筒狀處理容器的本發明法一實施形態的示意 說明圖。 圖3為利用使用筒狀處理容器的本發明法之具體實施形 態的說明圖。 圖4為使用處理容器XI、X2的本發明法一實施形態的説 明圖。 圖5為使用處理容器Xa、Xb的本發明法一實施形態的説 明圖。 圖6為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態之高溫熔 潰’較佳之溶化熔潰的冷卻處理裝置及冷卻處理方法之一實 施形態的示意正視圖。 圖7為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔渣，較 佳之熔化熔渣的冷卻處理裝置及冷卻處理方法另一實施形 態的示意正視圖。 圖8為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔渣，較 佳之熔化熔渣的冷卻處理裝置另一實施形態其中一部分的 不意正視圖。 圖9為圖8所示之實施形態其中一部分的示意側視圖。 098109053 38 200948750 圖10為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫熔潰， 較佳之熔化熔渣的冷卻處理裝置及冷卻處理方法另一實施 形態的示意正視圖。 圖11為用於獲得應用本發明法的非熔融狀態高溫炼潰， 較佳之熔化熔渣的冷卻處理裝置及冷卻處理方法另一實施 形態的示意正視圖。 圖12為組裝了利用冷卻滾筒施行熔渣冷卻處理的本發明 參 另一實施形態的說明圖。 圖13為組裝了利用冷卻滾筒施行熔渣冷卻處理的本發明 另一實施形態的說明圖。 圖14為實施例中，本發明例i、2的熔渣處理時間（處理 容器内的熔渣滯留時間）與依jIS法的浸水膨服試驗 得之熔渣膨脹率間之關係圖。 圖15為實施例中，比較例的蒸氣老化處理方法之說明圖。 # ® 16為實蘭巾，比較__老化天數、 的浸水膨脹試驗所獲得之熔㈣脹率間之關係务 / 【主要元件符號說明】 1 筒狀處理容器 2、 2f 熔渣裝入部 3、 3f 熔渣取出部 4、 4f 蒸氣取出部 5 > 5f 、—… 灑水機構 098109053 39 200948750 6 料斗部 7 蒸氣配管 8 蒸氣導入部 9 蒸氣取出部 10、10a、 10b 冷卻滾筒 11 熔渣鍋 12 熔渣盛桶 13 搬送輸送帶 14 熔渣桶 15a、15b 冷卻滚筒 16 堰 17 堰板 18 開口 19 盛桶 20、20a、 20b 上蓋 21a、21b 灑水噴嘴 22a、22b 蒸氣導入部 23a、23b 蒸氣取出部 24 蒸氣配管 24a、24b 管部 25 蒸氣配管 25a、25b 管部 098109053 40 200948750

26 蒸氣配管 27a、27b 蒸氣管 30 氣體喷射手段 40 拉伸親 41 霧供應手段 42 填充槽 43 輸送帶 44 遮蔽體 45 循環管路 46 補給槽 47 冷卻塔 60a、60b 冷卻滾筒 61 冷卻手段 64 搬送輸送帶 65 冷卻裝置 66 熔潰桶 67 堰板 68 間隙 90 蒸氣管 100 滚筒面 150 環狀溝 190 側壁 098109053 41 200948750 300 、 300f 開關閘 400 蒸氣管 401 排氣口 500 、 500f 灑水用配管 600 蓋 610 、 610f 開關閘 A 熔渣液滯留部 b 塊狀部 D ' XI > X2 ' Xa ' Xb 處理容器 g 熔渣液滯留 G 熔渣液滯留部 m 水霧 M 冷卻處理裝置 S 熔化熔潰 Sa 製鋼熔渣 Sa、Sb、Sx 溶潰 Sb 製鋼熔渣 Sx 高溫熔渣 VI、V2、V3、V4、V5、V6 開關閥 098109053 42

Claims (1)

1. 200948750 七、申請專利範圍： 1. 一種熔渣之處理方法’係對從製鋼熔渣、礦石熔融還原 熔渣中選擇之1種以上的熔渣，施行冷卻及老化處理的方 法’其特徵為包括有： 對高溫熔渣施行灑水的步驟（A);以及藉由在步驟（A)中因 灑水所產生的蒸氣，接觸於因灑水而被冷卻的熔渣，而對熔 渣施行老化處理的步驟（B); ❹ 步驟（A)與使用在該步驟中所產生之蒸氣的步驟（B)，係在 不同場所實施。 2. 如申請專利範圍第1項之炼渣之處理方法，其中，步驟 (A )係對表面溫度達7 0 0 C以上的溶渣施行麗水，而產生1 〇 〇 °C以上的蒸氣；步驟（B)係使表面溫度2〇〇〜50(TC的熔渣接 觸到上述蒸氣而施行老化處理。 3. 如申請專利範圍第1或2項之熔渣之處理方法，其中， ❹利用步驟（B)的老化處理而使熔渣崩散呈粒狀，作成粒狀熔 渣。 4. 如申凊專利範圍第1至3項中任一項之熔渣之處理方 法，其係使用處理容器（XI)、（X2)，使熔渣依處理容器（χι)、 - 處理容器（Χ2)的順序移動，依序在處理容器（XI)内實施步驟 * (Α) ’在處理容器（Χ2)内實施步驟（Β)的處理方法； 將在處理容器（XI)内對於後一爐次的熔渣以步驟（Α)所產 生的蒸氣導入至處理容器（Χ2)内，並在處理容器（Χ2)内使用 098109053 43 200948750 於對於前一爐次熔渣所進行的步驟（B)。 5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之熔潰之處理方 法，其中’使用處理容器（Xa)、（Xb)，依序在各處理容器 (Xa)、（Xb)内分別施行步驟（A)與步驟（B)，且同時期在其中 一處理容器（Xa)或（Xb)中施行步驟（A)，並在另一處理容器 (Xb)或（Xa)中施行步驟（B); 將在其中一處理容器（Xa)或（Xb)内依步驟（A)所產生的蒸 氣，導入於另一處理容器（Xb)或（Xa)中。 6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之熔渣之處理方 法，其中，在處理容器内對移送中的熔渣依序施行步驟（A) 與步驟（B)’並藉由使依步驟（A)所產生的蒸氣，在較步驟（a) 中的灑水位置更靠熔渣移送方向下游侧接觸到熔渣，而施行 步驟（B)。 7. 如申請專利範圍第6項之熔渣之處理方法，其中，使用 在一端侧設有炼渣裝入部、而在另一端側設有溶渣排出部， 且從一端侧朝另一端侧呈向下傾斜，並以筒軸為中心進行旋 轉的筒狀處理容器，一邊在該筒狀處理容器内的長度方向上 進行熔渣移送，一邊依序施行步驟（A)與步驟（B)。 8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之熔渣之處理方 法’其中，將步驟（B)所使用蒸氣回收作為熱源用流體。 9. 一種熔渣之處理方法，係使用使熔化熔渣接觸到旋轉的 冷卻滾筒而冷卻，並依板狀、柱狀或細片狀之高溫熔渣形式 098109053 44 200948750 排出的熔逢冷卻處理襄置，對炫化嫁澄施行冷卻處理，並對 該冷卻處理後的高溫熔渣施行申請專利範圍第]至8項中任 一項之處理。 ίο.—種熔>查之處理方法，係使用對溶化炫逢以旋轉的i 對冷卻滚筒施行軋延並冷卻，依板狀、柱狀或細片狀之高溫 熔渣形式排出的熔渣冷卻處理裝置，對熔化熔渣施行冷卻處 理’並對該冷卻處理後的高溫熔渣施行申請專利範圍第1 ❹至8項中任一項之處理。 U.如申請專利範圍第9或10項之熔渣之處理方法，其 中’冷卻滾筒係水冷式，將通過該冷卻滚筒的冷卻水之其中 一部分使用於步驟（A)的灑水。 ❹ 098109053 45