TWI361714B - - Google Patents

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1361714 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種從混合體中分離液狀物質和固形物 質的固液分離裝置及固液分離方法。 【先前技術】 以往的固液分離裝置，例如已知如下述專利文獻1所 示’其結構具備了向表面供給混合體的過濾部、將朝向該 過據部的表面供給的混合體進行加壓的加壓手段、將液狀 物質向該過濾部的背面側回收的回收手段。另外，該專利 文獻1所述的加壓手段穿設有多個貫穿孔，這些貫穿孔所 開口的表面具備與該混合體接觸而加壓的加壓板，並且在 使該加壓板與該混合體接觸的狀態下，使壓力流體穿過該 貝穿孔’就可以利用該加壓板及該壓力流體將該混合體加 壓。 根據以上說明’混合體被該加壓板及該壓力流體雙方 加麼，從該混合體中榨出液狀物質，同時被該回收手段回 收，從而可以從混合體中分離出液狀物質和固形物質。 [專利文獻1]發明專利第3311417號公報 但是’所述以往的固液分離裝置中，在利用該加壓板 將混合體加壓時’係僅利用開設有該貫穿孔並且與混合體 接觸而加壓的背面側（以下稱作「加壓區域」），將混合 體向過濾部的表面側簡單地推壓，因此在該加壓時，混合 體有可能在沿著該過濾部的表面的方向上，朝該加壓區域 的外方撥出’或者飛散。像這樣被擠出的混合體與位於該 1361714 加壓區域的混合體相比，液狀物質的殘存 的固形物質的純度産生 t k所得 J ，、、，.口禾疋，導致難LV 4日·- 固形物質的純度的問題。 ·乂 ^向 【發明内容】 月京 < 下完成的，其 不發明走在 ' * π㈡的在於，担

能夠防止在加料1合體沿著料㈣部的表面^ 上，朝加壓區域的外方擠出’或者飛散的情況以抑制所 固形物質的純度發生不均句，從而可以提高該固形物： 純度之固液分離裝置及固液分離方法。 爲了解決上述問題並達成所述目的，本發明之—種* 液分離裝置乃是從混合體中分離液狀物質和固形物 = 液分離裝置，其特徵是具備有： 貝.^ 過;慮部’係向其表面供給混合體； 密封手段，係具有框狀或環狀的密封材，該密封材以 相對該過濾部的表面可進退的方式被加以支撐； 、 加壓手段，係對於供給到該過濾部表面的該混合體進 行加塵’該密封材按照以下方式被加以支撐，即，按照其 開口面以遍及全周地被該過濾部的表面、或被已供給到唁 表面的該混合體所推壓而可以密接的方式被支撐，同時， 該加壓手段通過對該混合體加壓而將液狀物質進行分離， 其中’該混合體位於該密封材的開口面内側，而該密封材 與該過濾部的表面或與被供給到該表面的該混合體進行史 接0 根據本發明，由於密封材係以其開口面遍及全周地向 6 1361714 該過壚部的表面或向該表面供給的該混合體推塵而可以密 .接的方式加以支撐，並且該加壓手段對位於該過濾部的表 面或位於與朝§亥表面供給的該混合體密接的該密封材的開 口面内側之該混合體加麼而將液狀物質分离隹，因此在利用 該加塵手段進行的混合體的加壓時，&可以防止該混合體 在沿著該過濾部的表面的方向上，被朝該密封材的開口面 内側的外方擠出或者飛散的情況。即，可以將位於該密封 材的開口面内側的混合體貯留於該内側的狀態下加廢。這 樣不僅.可以實現提高固液分離效率…可以抑制所得的 固形物質純度發生不均勻的情 幻it况仗而可以提高該固形物 質的純度。 另外’分別獨立地設詈酿叙4 + a 驅動5亥岔封材的驅動手段 '驅 動该加壓手段的驅動手段，以 定于在封材和加壓手段各自 可以獨立地,驅動的情況下，可以办丨上a ^ ^ # _ 例如根據混合體的性質等 適备地k更由在、封材造成的推 —-日入雜认丄r 戰何’利用該加壓手段進 仃k合體的加壓時，無論混合體 裡骑如何，都可以防卜 該混合體被朝外方擠出戋者 Λ防止 各樣的…ρ 放的情況。這樣，在對各種 各樣的此合體進行壓榨、通氣 巧妯袍轩撝〜AA f 可以不使混合體飛 月丈也進仃穩疋的過濾，從而可以 卄曰可IV杳招扭 員見知尚固液分離效率， 並且了 Τ見“該固液分離袈置的操作性。 另外，S亥密封材最好由能 此箱材皙，你丨士 -Τ 支形的材質形成，作爲 此種材貝例如可以使用發泡橡膠 嗲情7下 τ 單/包海綿或聚教§旨。 °亥障况下可以使密封材彈性變形A t . -¾ έ日兮本/ϋ 4A 而與過滤部的表面 或朝a亥表面t、給的混合體密接 ^下’對位於密封材的 7 1361714 開口面内側的混合體加壓， 混合體從密封材的開口面内 可靠地實現提高固液分離效 勻。 在該加壓時，能可靠地抑制該 側向外方擠出等情況，從而能 率及減少固形物質的純度不均 種雀封材，可以使用隔 ，也可以使其膨脹而彈 另外，作爲彈性變形的另外一 膜’通過向該隔膜内供給壓力流體 性變形。

該情況下，由於可以達到與由上述材質所形成的密封 材相同之作用效果，並且通過向隔膜内直接供給壓力流 體，就會膨脹而彈性變形並與該過據部的表面密接，所以 能夠用簡單的結構以可靠地實現密封材對混合體的密封。 另外，該密封材也可以沿其全周方向分割爲多個區域 以相互獨立地對該過濾部表面或向該表面供給的該混合體 推壓。 該情況下，由於可以使密封材的全周方向每個位置上 與過濾部的表面等的密接力不同，因此例如藉由根據混合 體的性質或裝置上的限制等，在密封材的全周方向的每個 位置上調整其密接力，就可以遍及密封材的全周地使其與 過濾部的表面等的密接狀態均等，故可以可靠地抑制混合 體從該密封材的開口面内側向外方擠出等情況。 另外，該加壓手段也可以利用朝該密封材的開口面内 側供給的壓力流體以將該混合體加壓。 另外，該加壓手段也可以具備穿設有多個貫穿孔且這 些貫穿孔所開口的表面與該混合體接觸而加壓的加壓板， 8 1361714 並且藉由該加壓板與該混合體接觸的狀態下，使壓力流體 穿過該貫穿孔，利用該加壓板及該壓力流體將該混合體加 壓，在s玄情況下，可以可靠地實現提高固液分離效率及減 少固形物質純度的不均勻。 另外’在该過據部的背面側’也可以具備將分離的該 液狀物質回收的回收手段，該回收手段係與真空抽吸裝置 連結。

在該情況下，對於朝該過濾部的表面供給的該混合 不僅τ以攸其上側利用加壓手段加壓，而且可以從下 側利用真空抽吸裝置進行真空抽吸，從而可以進一步提高 固液分離效率及所得的固形物質的純度。 另外，也可以設爲如下的結構，即，過渡部的表面由 可以與裝4主體大致水平地行進地設置㈣布所構成該 回收手段係在該濾布下，沿著該渡布的行進方向設置了多 個且與真空抽《置連結的真空吸盤，㈣向該料上供 給的混合體利用該加壓手段加壓的同日夺，利用該真空吸盤 夾該渡布進行真空抽吸，從而將液狀物質和固形物質分 ' —,〜ϋ組叫认吧戏逆頊地移動 並同時加壓’從而實J目田、产 叩只現固液分離，可以高效率地實施提 所得的固形物質純度之固液分離處理。 另外，本發明的固液分離方法的特徵是如申請專利範 圍第1〜9項中任意—項的固液分離裝置，其利用該 材圍繞向該過遽部的表面供給的混合體而進行密封，並且 1361714 利用該加壓手岛姐# 0日 坚于奴將位於其開口面側的混合體加壓， 物質與固形物質分離 ，液

另外’本發明的固液分離方法的特徵是如申請專 圍第8或9項的固液分離裝置，其利用該密封材圍繞向所 述過濾部的表面供給的混合體而進行密封，並且在利用該 加壓手段將位於其開口面内側的混合體加壓而將液狀物質 與固形物質分料，利用該时手段從該過濾、部的背面側 對朝該過濾部表面供給的混合體進行真空抽吸。 在這些情況下，不僅可以實現提高固液分離效率，而 且可以抑制所得的固形物質的純度不均勻情況，從而可以 提高該固形物質的純度。 本發明不僅能夠實現提高固液分離效率，而且可以抑 制所得的固形物質的純度不均勻情況，從而可以提高該固 形物質的純度。 【實施方式】 下面將基於第一圖到第四圖對本發明的實施方式進行 說明。 本實施方式的固液分離裝置（10)中，具備向其表面供 給混合體的過濾部（11 a)、具有框狀的密封材（丨2a)的密封 手段（1 2 )、將朝過濾部（11 a)的表面供給的混合體加壓的 加壓手段（13)、設於過濾部（ua)的背面側而將該混合體 所分離的液狀物質回收的回收手段（1 4 )。 過濾部（11 a)在本實施方式中，由大致水平地行進地 設置於裝置主體UOa)的濾布（U)之一部分構成。即，濾 10 1361714 布（11)如第四圖所示，以沒有端頭地拉設而自由旋轉地設 於裝置主體（l〇a)上的多個導引滾筒（15)上’在裝置主體 (10a)的上側水平地拉設的部分（以下稱作「水平部分」） (11 a)構成这過濾部（以下將該水平部分（丨丨a)稱作「過濾 部（11a)」）。 回收手段（14)在過濾部（lla)的背面側，沿著該過濾 部（lla)的行進方向（F)設置了多個（圖式的例子中爲彳個）

且與未圖示的真空抽吸裝置連結的箱狀真空吸盤（Al)〜 (A 4)、.’σ構。另外，6玄合體爲在液狀物質中含有固形物質 的所謂料漿（S)。 多個真空吸盤（A1)〜（A4)的上面分別如第 圖及第 圖所示，從過濾部（lla)的行進方向（F)看，其截面的中央 部設爲水平部（14b)，並製成與在該水平部（Μ)的兩端部 朝向外側斜上方立起的傾斜部（14c)連結設置的近似V字 形。在此，過濾部（lla)配置於真空吸盤（A1)〜（A4)上面， 這樣該過渡部（lla)也沿著真空吸盤（A1)〜（A4)上面地製 成所述近似v字形。而且，在真空吸盤（Ai)〜（A4)上面當 中之該水平部（14b)及該傾斜部（14c)的水平部（14b)側， 形成有多個貫穿孔，真空抽吸力穿過該貫穿孔作用於向過 濾=iUa)的表面供給的料漿（S)上，並且料毁（S)的液狀 物質就流入真空吸盤（A1)〜（A4)的内部。 多個真空吸盤（A1)〜（A4)分別獨立地與未圖示的控制 間:遽液槽連結，纟濾液槽被與未圖示的真m渡液系 連。如此，各真空吸盤（A1)〜（A4)就能夠獨立地進行所 1361714 而的真空壓力及大氣開放操作。另外，各真空吸盤（Ai)〜 (A4)上的濾布（11)，即過濾部（na)分別劃分爲餅形成分 區、第1、第2清洗分區及脫水分區。 在過濾部（11a)的上方，於相互連結的狀態下，沿著 過遽部（11a)的行進方向⑻自由往復移動地設有由移動框 架（10b)支撐的料漿供給裝置（16)及第！、第2清洗裝置 ⑴小（17b)。另外’料渡供給裝置(16)向該餅形成分區 供給料t(s)，並且各清洗裝置（17a)、（17b)向該第】、第 2清洗分區分別供給第2清洗濾液（透過第2清洗分區的 回收液）及新鮮的清洗液（例如自來水）。 另外，在裝置主體（10a)的下部，如第四圖所示，安 裝有支禮構件（19) ’在該支撐構件（19)上沿著過渡部⑴^ 向⑻自由行進地配置有行進台車⑽。在該行 σ 18)上，設有將位於真空吸盤UU〜 布（⑴從其厚度方向央狀未^的㈣ 進方在裝置主體（1Ga)的下部，按照使轴線沿該行 進方向（F)延伸的方式垂設有移動 衫 (2。)的一個端部（行進方向"和動就缸 車(18)連結。 的後力“）（2〇a)與行進台 (Α〇 = = Γ’在該央持“將位於真空吸盤⑷)〜 -二a。：布(⑴夾持的狀態下，當移動氣-⑽的 辑20a)破向該行進方向 使行進台車⑽及位於真空吸盤（Al)動時，就會 ⑴）向與該行進方向⑺相反—側行進）並=)下方的遽布 側仃進，並且使過濾部（11a) J2 1361714 朝向该行進方向（ρ)行進。 :且，在移動氣缸⑽的另—端部（ ::端部魏)上連接有清洗管道⑵)， ： Γ端頭（該行進方向⑺的前端部厂圍繞防止 放⑽設有清洗將所得的固形物f剝離後的渡布 (11)之清洗噴嘴（22) »

此外，本實施方式的固液分離裝置(1〇)中，在過濾部 (11a)的上方’在比第2清洗液供給手段（17〇更靠該行進 :向（F)的前方側（圖式的例子中，位於該行進方向吓）的 刖如的真空吸盤（A4)的配設位置），配設有加壓手段（13) 及密封手段（12) ^而且，加壓手段（13)及密封手段（12)被 配置於過濾部（lla)的行進方向（F)的同一位置，從而可以 同時地使其作用於過濃部（1 1 a )表面的相同料毁（S )。 加壓手段（13)如第一圖到第三圖所示，具備俯視爲矩 开> 的主體部（13 a )、配設於與過濾部（11 a )的表面相面對的 主體部（13a)下面側平板狀的通氣板（13b)、將主體部（13a) 及通氣板（13b)可以朝向過滤部（11a)的表面進退地支撐的 加壓手段驅動部（13c)、向主體部（1 3a)供給壓力流體的未 圖示的壓力流體供給手段。 在主體部（13a)的所述下面，如第二圖所示，設有向 過濾部（11a)的表面開口的開口部（13e)、（13〇。本實施 方式的開口部（13e)、（13f)設置多個，具備在過濾部（lla) 表面的寬度方向中央部開口的主閑口部（1 3 e )、在過濾部 (lla)表面的寬度方向兩端部開口的副開口部（13〇、 13 1361714 ； (13f) °這些開口部（13e)、（I3f)的内部被借助壓力流體 供給孔（13h)與該壓力流體供給手段連通，從而可以供給 壓力流體。而且，本實施方式中，作爲壓力流體係採用空 氣。 另外在主體部（13 a )上面連接有加壓手段驅動部 (13c)，藉由驅動該驅動部（13c)，主體部（13a)就可以與 通氣板（1 3b) 一起相對於過濾部（11 a)的表面進退移動。 鲁 通氣板（13b)按照在主體部（13a)下面將開口部 (13e)、（13f)封堵的方式安裝。在該通氣板（13b)上，穿 設有多個沿厚度方向貫穿的貫穿孔（13g)，如此，經過壓 力流體供給孔（13h)向該開口部（13e)、（13f)供給的壓力 流體就會穿過貫穿孔（丨3g)而與向過濾部（丨la)的表面供給 的料漿（S)接觸，從而可以將該料漿〇加壓。 密封手段（12)如第一圖到第三圖所示，具備框狀的密 封材（12a)、粘接於該密封材（12a)上面的支撐框架（12b)、 鲁 與支撐框架（12b)上面連結而將支撐框架（12b)相對於密封 材（12a)及過濾部（lla)表面進退地支撐的氣缸裝置等密封 材驅動手段（丨2c)，從而可以將密封材（12a)的開口面遍及 其全周地推壓在位於與真空吸盤（A4)的該傾斜部（14c)對 應的部位的過濾部（lla)表面及向該表面供給的料漿（幻上 而與之密接。而且，密封材驅動手段（丨2c)係由與加壓手 段驅動部（13c)不同的其他結構要素構成，可以與通氣板 (13b)獨立地推壓位於與真空吸盤（A4)的該傾斜部幻對 應。卩位的過濾部（11 a )表面及向該表面供給的料漿（$ )。 14 1361714 • 另外φ封乎段（12)設於加壓手段（13)的主體部（i3a) 的外周’彖P，岔封材（12 a )按照使其下面側從主體部（13 a ) 下面犬出的方式配設，支撐框架（丨2b)配設於主體部（1 3a) 的内側达封材驅動手段（1 2c)配設於主體部（1 3a)上面。 支撐框条（12b)如第一圖所示，按照將密封材（12a)上 面的近似全部區域覆蓋方式配設，並且在其全周方向上分 割爲多個。即，支撐框架（12b)被密封材（12a)當中推壓位 於與真空吸盤（A4)的該傾斜部（14c)對應部位之過濾部 • (lla)表面的部分、推壓向該表面供給的料漿（S)的部分分 割。 密封材驅動手段（12c)與分割爲多個的支撐框架（i2b) 對應地設有多個，這些分割的支撐框架（丨2b)能夠各自被 多個密封材驅動手段（12C)相對於過濾部（1 la)表面相互獨 立地進退如此，一體化形成的密封材（12a)就會在推壓 位於與真二吸盤（)的該傾斜部（丨4c)對應的部位的過濾 鲁 部（11 a)表面的部分、推壓向該表面供給之料漿（S)的部分 使其在、接力不同，從而可以使它們的密接狀態遍及密封材 (12a)的全周地均一化。本實施方式的密封材（l2a)例如由 單泡海綿或聚氨酯形成，在向位於與真空吸盤（A4)的該傾 斜。卩14 c對應的部分之過濾部（11 a )表面及向該表面供給 的料漿（S )推壓而密接時就可以彈性變形。 在此’對密封手段（12)及加壓手段（13)俯視時，密封 材（12a)的内周緣形狀設爲與加壓手段（13)之通氣板（1孔） 外周緣形狀大致相同的形狀，形成在這些内周緣和外周緣 15 1361714 之間基本上沒有間隙的狀態。即，本實施方式的通氣板（13b) 在'封材（12a)按照使通氣板（13b)外周緣的一部分敌入密 封材U2a)内周緣的方式配設。 另外’在密封材（丨2a)進行所述前進移動時，如第二 圖所不，其下面當中的過濾部〇 la)寬度方向外周緣側夾 隔之濾布（11)與真空吸盤（A4)之該傾斜部14c上面密接， 過濾部（11 a)的寬度方向内周緣側與料漿（s)的該寬度方向

卜周緣部抢接。另外，密封材（i 2a)下面當中的該行進方 向（F)的兩個端部如第三圖所示，與料漿密接。 , χ 〜-农且、從料漿 为離液狀物質和固形物質的方法進行說明。 首先，停止對各真空吸盤（A1)〜（A4)的真空抽吸後， =該夾持氣缸’將位於真空吸盤⑼〜（A4)下方的濟布 )於夾入狀態下，使移動氣缸(2。)的一個端部(20a)朝 :與該行進方向⑺相反方向移動預定距離^此，位於 的=盤⑷）〜（A4)下方㈣布⑼就朝向該行進方向⑺ 的相反一側移動，使過束 預定距離。 慮。p(lla)朝向该行進方向⑺移動 …、'傻’開始各真空级般。]、 利用4.1將 』（ΑΙ)〜（A4)的真空抽吸。此時， 利用枓漿供給裝置（16)向真 均-地供給料焚⑻，並且利用的餅形成分區 ⑽)向真空吸盤⑴)、⑽上=第2…置⑽)、 別沒有遺漏地散佈第2清”=第卜第2清洗分區分 成於該第卜第慮液及新鮮的清洗液，進行形 月洗刀區的餅狀的㈣S的傾斜，另一 16 1361714 方面，利用清洗噴嘴（22)向濾布（U)供給清洗水而進行濾 布（11)的清洗。另外，通過在該脫水分區中，對清洗後的 料漿（S )進行真空抽吸，來進行脫水乾燥。 根據以上說明，在利用該夾持氣缸及移動氣缸， 將過濾部（11a)沿行進方向（F)間歇地逐次移動預定距離， 並且利用料漿供給裝置（1 6)向過濾部（丨la)的表面供給料 t (s) ’對其真空抽吸而形成了餅狀的料漿（s)後利用第 1、第2清洗裝置（17a)、（17b)向該料漿（S)供給第2清洗 濾液及清洗液，藉由進行真空抽吸而將其清洗繼而藉由 對該料漿S進行真空抽吸而進行脫水乾燥，其固形物質利 用未圖示的刮刀從濾布（11)上剝下而回收。 在本實施方式中，位於該行進方向（F)的最頭端部之 真空吸盤（A4)中，對供給該第2清洗濾液及清洗液的料毁 (S )進行真空抽吸時，在使濾布（11 )停止的狀態下，使加 壓手段（13)的加壓手段驅動部（13c)朝向過濾部（Ua)表面 前進移動，使主體部（13c)朝向通氣板（13b)及該過濾部 (11a)表面前進移動。 與此同時，將密封手段（12)的密封材驅動手段（12〇 朝向過濾部（11a)表面前進驅動，夾隔支撐框架（12b)使密 封材（12a)朝向該過濾部（lla)表面前進移動，使密封材 (12a)下面推壓位於與真空吸盤（A4)之該傾斜部（14c)對應 部分的過濾部U 1 a)表面及向該表面供給的料漿（s)上而密 接。此4，社封材（12 a)在其厚度方向上被彈性變形。 根據以上說明，與密封材（12a)下面向該過濾部（ua) 17 1361714 表面及向該表面供給的料漿（s)推壓而密接大致同時，通 氣板（13b)下面與圍繞密封材12a而密封的料漿接觸。 此後’在維持密封材（12a)對料漿（s)的該圍繞狀態 下，使壓力流體供給手段動作，穿過形成於主體部（13a) 上的壓力流體供給孔（13h)將壓力流體向該開口部（13e)、 (13f )供給。這樣，主體部（13a)之開口部（13e)、（13f)内 部就被通氣板（13b)及料漿（S)封堵，使得其内壓上升。如 此，便可穿過穿設於通氣板（13b)上的貫穿孔（13g)，該上 升了的内壓及向開口部（13e)、〇3f)供給的該壓力流體就 會作用於料漿（S)。 根據以上說明’位於密封材（丨2a)的開口面内側的料 漿（S )就向s亥開口部（13 e)、（ 13 f)内供給的壓力流體加壓。 此時’藉由利用真空吸盤（A4)對過濾部（1 la)下面側進行 真空抽吸’該料漿（S)就被分離爲固形物質和液狀物質。 如上說明所示’根據本實施方式的固液分離裝置 (10)，密封材（12a)按照可以使其開口面遍及全周地向過 濾部（11 a)表面及向該表面供給的料漿推壓而密接的方式 支撐，加壓手段（13)對位於與過濾部（iia)表面或向該表 面供給的料漿（S)密接的密封材（12a)的開口面内側的料漿 (s)加壓而分離液狀物質，因此在利用加壓手段（13)進行 料漿（S)的加壓時，就可以防止該料漿（S)在沿著過渡部 (11 a )表面的方向上，向密封材（12 a )開口面内側的外方擠 出或者飛散。 即’能夠對位於密封材（12a)開口面内側的料毁（s)在 18 1361714 使其貯留於該内側的狀態下進行加壓。 坆樣，不僅可以實 現提高固液分離效率’而且可以抑制所得固形物質的純度 不均勻’提高該固形物質的純度。 另外，由於密封材（12a)由該彈性變形的材質形成， 因此就可以在使密封材（12a)彈性變形而與過濾部&

面及向該表面供給的料t(s)密接的狀態下，對位於密^ 材（12a)的開口面内側的料漿（s)加壓而進行固液分離，在 該加壓時，可以可#地抑制該錢⑻從密封材G⑷的開 口面内側向外側擠出等情況，從而可以進一步實現提高固 液分離效率及抑制固形物質的純度不均勻。 而且，密封材（12a)由於可以夾隔支撐框架（12b)被密 封材驅動手段（12c)進行所述進退移動地支撐，因此儘管 密封材（1 2a)由所述材質製成而具有高柔軟性，也可以利 用密封材驅動手段（丨2C)容易並且可靠地使該密封材（丨2心 進退移動。 另外，密封材（1 2a)由於可以在沿其全周方向分割爲 多個的區域中相互獨立，向過濾部（Ua)表面及向該表面 供給的料漿（S)推壓，因此在密封材（12a)全周方向的每個 位置上，即，本實施方式中，在推壓位於與真空吸盤（A4) 的邊傾斜部（14c)對應部分的過濾部（丨la)表面的部分、推 壓向該表面供給的料漿（S)的部分上’使其密接力不同。 例如，可以使推壓該料漿（s)的部分的推壓力比推塵該過 濾部（11 a)表面部分的推壓力更小。這樣，就可以遍及密 射材（1 2a)的全周地使密接狀態均一化，從而可以可靠地 19 1361714 • 抑制料漿從密封材（丨2a)的開口面内側向外方擠出等情 况。 另外，本實施方式的固液分離裝置（丨〇)中，由於過濾 部（lla)表面由可以與裝置主體（1〇a)大致水平地行進地設 置的渡布（11)構成，回收手段（⑷在過遽部⑴a)下在過 濾部（lla)的行進方向（F)上設置多個且由與未圖示的真空 拙吸裝置連結的真空吸盤（A1)〜（A4)構成，在利用加壓手 段（13)對向過濾部（lla)表面供給的料漿（s)加壓時，利用 :空吸盤(A4)夾隔濾布⑴)進行真空抽吸，從而將液狀物 貝和固形物質分離，因此就可以在利用濾布（丨丨）使料漿（s) 間歇地移動時加壓，進行固液分離，可以高效率地實現提 南所得的固形物質純度之固液分離處理。 另外，由於密封材驅動手段（12〇係由與加壓手段驅 動部（13c)不同的其他結構要素構成，從而可以與通氣板 (13b)獨立地推壓位於與真空吸盤（A4)的該傾斜部對 應部位的過濾部（lla)表面及向該表面供給的料漿（s)，因 此例如就可以根據向過濾部（1 la)表面供給的料漿（s)性質 寺，適當地改變通氣板（13b)及密封材（12a)向過濾部 表面推壓的載荷。這樣，在利用加壓手段（13)進行料漿（s) 的加壓時，無論料漿（s)的種類如何，都可以防止該料漿（s) 向外方擠出或飛散的情況。如此’在對各種各樣的料漿（s) .進行壓榨.通氣過濾時，都可以不使料漿（S)飛散地進行穩 定的過濾，從而可以實現提高固液分離效率，並且實現提 .高該固液分離裝置（10)的操作性。 20 1361714 下面，將參照第五圖，對本發明的實施方式2進行說 明’其中對於與上述實施方式"目同的部位使用相同的符 唬，並將其說明省略，僅對於不同點進行說明。

^該密封手段（40)係不具備密封手段（12)般由氣缸裝置 2冓成之逸封材驅動手段（！2c)，而係具備由隔膜構成的 :封材驅動手段（4丨）。即，向形成於加塵手段（1 3 )的主體 P (13a)上的壓力流體供給孔（42)供給壓力流體，在該壓 力流體向密封材驅動手段⑷）供給時，該密封材驅動手段 ^1)彈性地膨腸變形，利用該變形將密封材（i2a)向過遽 部（11a)的表面側前進移動，從而可以推壓位於與真空吸 盤（A4)的該傾斜部（14e)對應部分的過濾部⑴a)表面及向 該表面供給的料漿（s )。 〜本實施方式中’設有多個密封材驅動手段⑷），與這 些密封材驅動手段（41)的個數對應地在主體部（i3a)上彤 成有多個壓力流體供給孔⑹’從而可以從各個壓力流體 供給孔U2)相互獨立地向各個密封材驅動手段⑷）的内部 ^給壓力流體。如此，在密封材（12a)中，減過遽部⑴a) 义面的。P刀和推壓向過濾部⑴a)表面供給的料漿⑻的部 分，就可以使其推壓力不同。 本實施方式中，也可以達到與上述實施方式丄大致相 同的作用效果。特別是’與上述實施方式i的密封手段⑽ 相比’可以削減密封手段⑷）的構成結構要素的數目，能 夠實現提高操作性’並且可以抑制裝置的高成本化。 3進行說明 下面，將依照弟六圖對本發明的實施方式 2] 1361714 然而僅對於上述實施方式1不同的方面進行說明。 本實施方式的密封手段（30)係不具備實施方式1的密 封材（12a)及支撐框架（12b)，而係具備由隔膜製成的密封 材（31)，並且在加壓手段（13)的主體部（13a)上，配設連 結密封材（31)的内部 '未圖示的壓力流體供給手段的壓力 流體供給孔（32)。此外’穿過該壓力流體供給孔（32)向密 封材（31)的内部供給壓力流體，該密封材（3丨）即膨脹變 升^ ’這樣’密封材（31)下面就會在彈性變形的狀態下與過 渡部（11 a )的表面密接。 本實施方式中，不僅也可以達到與上述實施方式丨、2 相同的作用效果，而且可以實現進一步的削減密封手段（3 〇) 的構成要素。 而且，本發明的技術範圍並不限定於所述的實施方 式，可以在不脫離本發明的主旨的範圍中添加各種變更。 例如，在所述實施方式中，雖然例示了使濾布（丨丨）在該行

進方向（F)上間歇地移動的結構，但是也可以適用於使 連續地移動的情況。另外，作爲固液分離裝置（1〇),雖 例示了採用如第四圖所示的所謂水平式真空過濾機的 構，但是並不限定於此’例如對於過濾部（1 la)未被可 行進地支撐的、被供給混合體的過渡部（na)表面固定 結構裝置也可以適用。另外’作爲回收手段(14)，雖然 不了真空吸盤(A1)〜(A4)的結構，但是並不限定於此， 外也可以設爲不具有回收手段（14)的結構，即，不利用】 空抽吸裝置對向過遽部⑴a)表面供給的料聚⑻進行真 22 1361714 社吸，而只是簡單地利用加壓手段（13 )進行加壓來進行固 液分離。 另外，所述實施方式中，雖然例示了作爲壓力流體採 用了空氣的構成，但是例如也可以採用水或清洗液等之類 的液體。另外，也可以採用不具有通氣板（丨3b)的固液分 離裝置（10)。 另外，也可以將通氣板（13b)作爲對向過濾部（〗丨a)表 面供給料漿（S)加壓的加壓板使用。即，也可以在將加壓 手段驅動部（13c)向過濾部（Ua)表面進行前進驅動時，利 用通氣板（13b)下面對過濾部（lla)表面的料漿（s)加壓， 在維持利用該通氣板（13b)的加壓狀態下，利用所述塵力 流體對料漿（S)進行加壓。該情況下，可以更爲可靠地實 現提高固液分離效率及固形物質的純度。另外，也可以不 進行利用壓力流體的加壓，使用未穿設有貫穿孔（13g)的 加壓板取代通氣板（13b)來對料漿（s)進行加壓。 作爲利用加壓手段（13)將料漿（s)加壓的方式，雖然 例示了僅利用壓力流體的方式、制壓力流體及作爲加壓 板的通氣板（13b)雙方方式及僅利用加壓板的方式這3種， 但是在這些方式中’既可以利用該回收手段(⑷對向過濾 部（lla)表面供給的料毁（S)從其下側進行真空抽吸，也可 以不進行真空抽吸。 另外，也可以取代第六圖所示的密封手段（3〇)，而採 用將密封材⑶)在其全周方向上分割爲多個的結構。換言 之，在第五圖所示的㈣手段⑷）中，也可以去掉密封材 23 1361714 ⑴小@將由隔膜形成的多個密封材驅動手段⑹作爲 -封材使用。此外，該情況下，最好在穿過屋力流體供給 孔（42)向多個密封材（密封材驅動手段⑷））内部分別地 供給壓力流體’各密封材膨脹變形時它們下面與位於盥 真空吸盤U4)的該傾斜冑14c對應部位的過遽部⑴&)表 面及向該表面供給的料焚（s)密接，並且以在其全周方向 上相鄰的密封材驅動手段（41)的全周端部間發生彈性變形 的狀態密接。

另外，在從第一圖到第三圖所示的實施方式丨及第五 圖所示的實施方式2中，雖然將使得密封材（12a)朝向過 濾。卩（11a)表面進退移動的密封材驅動手段（i2c)、（41)利 用與主體部（13a)及通氣板（13b)可以朝向過濾部（Ua)表 面進退支撐的加壓手段驅動部（丨3c)不同的結構要素構 成，但是也可以不是如此，而是利用加壓手段驅動部（13c) 使密封材（12a)朝向過濾部（lla)表面進退移動。即，在上 述貫施方式1、2中，也可以採用不具有密封材驅動手段 (12c)、（41)及支撐框架（12b)的固液分離裝置。在此種構 成中，密封材（12a)也和加壓手段驅動部（13c)與主體部 (13a)及通氣板（i3b)或加壓板一起，朝向過濾部（1 la)表 面進退移動’在利用加壓手段（13)對向過濾部（lla)表面 供給的料漿（s)加壓時，可以利用密封材（1 2a)圍繞該料漿 (S)。 本發明在加壓時’可以防止混合體在沿著過濾部表面 的方向上’向加壓區域的外方擠出或飛散的情況，從而可 24 1361714 以抑制所得固形物質的純度不均勻，提高該固形物質的純 度。 【圖式簡單說明】 第一圖是表示本發明實施方式i之固液分離裝置的重 要部位概略圖。 第二圖是第一圖的固液分離裝置中，由濾布的行進方 向看到的剖面俯視圖。 第三圖是第一圖的固液分離裝置中，由與濾布的行進 方向正交的方向看到的别面俯視圖。 第四圖是本發明表示的一個實施方式之固液分離裝置 的整體概略圖。 第五圖是表示本發明實施方式2之固液分離裝置的要 部概略圖。 第六圖是表示本發明實施方式3之固液分離裝置的要 部概略圖。 【主要元件符號說明】 (1 0)固液分離裝置 (10a)裝置主體 (11) 濾布 (11 a)過渡部 (12) 、（30)、（40)密封手段 (12a)、（31)密封材 (1 3)加壓手段 (14)回收手段 25

Claims (1)

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、申請專利範圍： 1 . 一種固液分離裝置，伤 哀罝係從混合體中分離液狀物質和 固形物質的固液分離裝置，其特徵是具備：· 過濾部’係向其表面供給混合體； 密封手段，其具有框狀或環狀的密封材，該密封材以 相對該過瀘、部的表面可進退的方式支樓. 加壓手段，對於供給到該過渡部表面的該混合體進行 加壓； 該密封材按照以下方式支撐，即，按照其開口面以遍 及全周地被過濾部的表面或被已供給到該表面的混合體所 推壓而可以密接的方式支撐，同時，該加壓手段藉由對該 混合體加壓而將液狀物質進行分離，其中，該混合體位於 密封材的開口面内側，而密封材與過濾部的表面或與供給 到該表面的混合體進行密接； 該過濾部的表面由按照可以與裝置主體大致水平地行 進的方式設置的濾布構成，該過濾部的背面側具備回收手 段’該回收手段在濾布下沿著該濾布的行進方向設置了多 個並且與真空抽吸裝置連結的真空吸盤構成，且將被分離 的液狀物質回收； 對於向該濾布供給的混合體利用加壓手段加壓的同 時，利用真空吸盤夾隔濾布而進行真空抽吸’從而將液狀 物質和固形物質分離。 2 .如申請專利範圍第1項的固液分離裝置，其特徵是 該密封材係由能彈性變形的材質形成。 26 1361714 100年11月14日修正替換頁 3 .如申清專利範圍第2項的固液分離裝置，其特徵是 該密封材由發泡橡膠、單泡海綿或聚氨酯形成。 4. 如申請專利範圍第2項的固液分離裝置，其特徵是 該抢封材設爲隔膜，並且具有藉由向該隔膜内供給壓力流 體而使之膨脹並彈性變形的結構。 5. 如申請專利範圍第1項的固液分離裝置，其特徵是 該密封材在其全周方向上分割的多個區域，且相互獨立地 對過遽部的表面或被供給到該表面的混合體進行推壓。 6 .如申請專利範圍第1項的固液分離裝置，其特徵是 该加壓手段利用向密封材的開口面内側供給的壓力流體以 加壓混合體。 7 ·如申請專利範圍第6項的固液分離裝置，其特徵是 該加壓手段具備被穿設多個貫穿孔且這些貫穿孔所開口的 表面與所述混合體接觸而加壓的加壓板，同時，通過在使 該加壓板與所述混合體接觸的狀態下，使所述壓力流體通 過所述貫穿孔，從而利用所述加壓板及所述壓力流體，加 壓所述混合體。 8 .—種固液分離方法，其特徵是使用請專利範圍第工 至7中任一項的固液分離裝置，利用密封材圍繞向過濾部 的表面供給的混合體而進行密封，並且利用加壓手段將位 於其開口面内側的混合體加壓，將液狀物質與固形物質分 離。 、刀 9. 一種固液分離方法，其特徵是使用申請專利範圍第 1至7中任-項的固液分離裝置，利用密封材圍繞向過遽部 27 1361714 -4 · ♦ 100年11月14日修正替換頁 的表面供給的混合體而進行密封，並且在利用加壓手段將 位於其開口面内側的混合體加壓而將液狀物質與固形物質 分離時，利用回收手段從過濾部的背面側對向過濾部的表 面供給的混合體進行真空抽吸。 ^—、圖式： 如次頁 28