TWI357306B - - Google Patents

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1357306 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於形狀之保持性佳的疊層形狀保持性薄 片、使用該薄片之帽簷用芯材、帽簷及帽子以及疊層形狀 保持性薄片之製造方法及用來在單軸延伸熱可塑性樹脂薄 片或疊層薄片形成折痕的折彎裝置。 此外，本說明書當中所謂的「形狀保持」是指例如使 用者可用手加以自由變形而形成所希望的形狀，並且保持 該狀態的狀態。 【先前技術】 以往，帽子是以布料來製造，其帽簷是藉由將布料疊 層複數片並加以縫製來製造，但是布料在下雨時會被淋濕 而吸收雨水，並且變重，而且還會變形，因此最近是使用 合成樹脂製的帽子或是只有帽簷部分是利用合成樹脂製造 的帽子。 例如，提案一種帽簷部的芯材由低發泡的PE板所構 成，而且該帽簷部是藉由加熱及壓製而形成彎曲面狀，並 藉由急冷而實現「形狀保持」爲其特徵的帽子（例如，參 照專利文獻1)。 專利文獻1:日本特開20 04-2 18120號公報 然而，上述帽子的帽簷部由於只是進行高溫壓製然後 急冷，因此與本發明所定義的形狀保持並不相同，不僅使 用者不容易賦予所希望的形狀，還需要彎曲形狀的壓製加 -4- (2) (2)1357306 工，因此有加工成本會變高的缺點。 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 本發明之目的是鑒於上述缺點，並提供一種具有使用 者可容易賦予所希望之形狀的充分的形狀保持性，而且不 需要用來賦予彎曲形狀的壓製加工步驟的疊層形狀保持性 薄片、使用該薄片之帽蒼用芯材、帽簷及帽子。 而且’本發明之另一個目的在於提供一種上述疊層形 狀保持性薄片之製造方法及使用於該製造方法的折彎裝 置。 [用以解決課題之手段] 本發明之疊層形狀保持性薄片的特徵爲：由熱可塑性 樹脂所構成，並且在單軸方向具有形狀保持性的形狀保持 性薄片被疊層•接著使彼此相鄰的形狀保持性薄片的單軸 方向形成預定角度。 上述形狀保持性薄片是由熱可塑性樹脂所構成，並且 在單軸方向具有形狀保持性的薄片，只要是折彎後可保持 該形狀的薄片，則可使用任意的熱可塑性樹脂，但是以重 量輕而且衛生的材料爲佳，因此以單軸延伸熱可塑性樹脂 薄片較爲理想，尤其以總延伸倍率1 0〜40倍的單軸延伸烯 烴系樹脂薄片爲佳。 構成上述單軸延伸烯烴系樹脂薄片的烯烴系樹脂可使 -5- (3) 1357306 用具有薄膜形成能力的任意的烯烴系樹脂，例如有高密度 聚乙烯樹脂、中密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、線 狀低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯-丙烯共聚物、 、 乙烯-戊烯-1共聚物、乙烯-乙酸乙烯基共聚物、乙烯-(偏） 丙烯酸酯共聚物、乙烯-聚氯乙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁 烯共聚物等，並以高密度聚乙烯樹脂較爲適用。 單軸延伸烯烴系樹脂薄片以可高度延伸成10〜40倍， φ 且可藉由延伸而產生高度形狀保持性者爲佳，高密度聚乙 烯樹脂的密度變小時，產生高度形狀保持性的高倍率之延 伸會趨於困難，因此以〇.94g/cm3以上爲佳。 而且，高密度聚乙烯樹脂的重量平均分子量變得過小 時，藉由擠出成形的未延伸原材之成形會趨於困難，變得 過大時，薄膜成形及延伸會趨於困難，因此以20萬〜5 0 萬爲佳，熔融指數（MI)以薄膜成形性佳的0.1〜20爲佳， 更佳爲〇.2~10。 # 如果單軸延伸烯烴系樹脂薄片的總延伸倍率小，容易 變得無法發揮形狀保持性，如果變大則會有容易橫裂的傾 向，因此以10~40倍爲佳，更佳爲10-30倍。 烯烴系樹脂薄片的延伸方法可採用以往眾所週知的任 意方法，但由於要高度延伸成10〜40倍，因此以壓延烯烴 系樹脂薄片之後，進行單軸延伸或反覆複數次單軸延伸的 多段單軸延伸的方法爲佳。 亦即，以進行壓延使壓延倍率成爲5~10倍之後，再 進行單軸延伸使延伸倍率形成1 · 3〜4倍，總延伸倍率會形 -6 - (4) (4)1357306 成10〜4 0倍的烯烴系樹脂薄片爲佳。此外，所謂的總延伸 倍率是指壓延倍率及延伸倍率的乘積。 上述壓延是將烯烴系樹脂薄片供應至一對朝相反方向 旋轉的滾輪，並且推壓使薄片的厚度變薄並且伸長的方 法，經過壓延後的薄片與延伸薄片不同，烯烴系樹脂並未 被定向而是形成緻密的狀態，因此變得容易高度延伸。 壓延溫度如果變低就無法均一地壓延，如果變高就會 熔融切斷’因此壓延時的滾輪溫度以所要壓延的烯烴系樹 脂薄片之烯烴系樹脂的「熔點-40 °C」〜「熔點」的範圍爲 佳’更佳爲烯烴系樹脂的「熔點-30°C」〜「熔點-5t」。 此外，本發明當中，所謂熔點是指利用差示掃描型熱 量測定機（DSC)進行熱分析時被認爲是伴隨結晶之熔解而 生的吸熱峰値的最大點。 而且’如果壓延倍率小，就會對之後的單軸延伸造成 負擔’如果增大，壓延就會變得困難，因此以5〜10倍爲 佳。此外’本發明當中，壓延倍率及延伸倍率是將壓延或 延伸前之薄片的剖面積除以壓延或延伸後之薄片的剖面積 之後的値。 上述單軸延伸可爲以往眾所週知的任意方法，例如有 藉由滾輪延伸法、區域延伸法、藉由加熱器或熱風一邊加 熱一邊延伸的方法。 延伸溫度如果變低’就無法均一地延伸，如果變高， 薄片就會容易熔融切斷，因此以所要延伸的烯烴系樹脂薄 片之烯烴系樹脂的「熔點-60°C」〜「熔點」的範圍爲佳， (5) (5)1357306 更佳爲烯烴系樹脂的「熔點-50°C」〜「熔點-5°C」。 又，由於總延伸倍率爲10~40倍，因此延伸倍率是只 要考慮壓延倍率，使總延伸倍率位於此範圍內來決定即 可，但是如果延伸倍率小，會有形狀保持性降低的傾向， 如果延伸倍率大，則在彎曲薄片時容易發出橫裂的聲音， 因此以1.3倍~4倍爲佳，更佳爲1.5〜3倍。 上述單軸延伸烯烴系樹脂薄片如果變薄，會有機械性 強度降低的傾向，如果變厚，會有容易朝延伸方向破裂的 傾向，因此其厚度一般爲0.05〜1mm，較佳爲0.1~0.5mm 〇 上述形狀保持性薄片在折彎時，有時會發出「啪拉」 的破裂聲而折彎。因此，最好大致平行於具有形狀保持性 的軸方向，以5mm以下的間隔形成有複數個裂縫或折 痕。 上述裂縫可貫穿形狀保持性薄片而形成，亦可不貫穿 而形成。而且，裂縫可以僅形成於形狀保持性薄片的一 面’亦可形成在兩面。另外，折痕的方向並沒有特別的限 定，例如可以全部皆爲同一面方向的折痕、交互折向不同 的面方向的折痕、不規則的折痕等。 將上述形狀保持性薄片大致平行於具有形狀保持性的 軸方向彎曲時，如果裂縫或折痕的間隔變得比5mm寬， 則容易發出「啪拉」的破裂聲而折彎或斷開，因此裂縫或 折痕最好以5mm以下的間隔設置複數個，更佳爲3mm以 下，尤佳爲0.5〜2mm。 -8- (6) 1357306 上述形狀保持性薄片若是上述單軸延伸熱可塑性樹脂 薄片及實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片的疊層薄片，則 大致平行於具有形狀保持性的軸方向彎曲時，就更不會發 出「啪拉J的破裂聲而折彎或斷開，因此較爲理想。 上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片是如上所述。而熱可 塑性樹脂薄片是實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片，以拉 伸彈性率小且厚度薄者爲佳，拉伸彈性率以1 GPa以下爲 • 佳。 單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度如果變薄，機械性 強度就會降低，如果變厚，會有容易朝延伸方向破裂的傾 向，因此其厚度一般以 0.05〜1mm 爲佳，更佳爲 0.1-0.5mm，未延伸的熱可塑性樹脂薄片的厚度以 0.005~0.1mm 爲佳。 另外，未延伸的熱可塑性樹脂薄片可以僅疊層在單軸 延伸熱可塑性樹脂薄片的一面，亦可疊層在兩面。 # 上述熱可塑性樹脂薄片可使用任意的熱可塑性樹脂， 例如有上述烯烴系樹脂薄片、丙烯系樹脂薄片、聚酯系樹 脂薄片等，並且最好與上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片穩 固接著，因此在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片爲烯烴系樹脂 薄片的情況下，以烯烴系樹脂薄片爲佳，尤其以低密度聚 乙烯樹脂或線狀低密度聚乙烯樹脂的薄片爲佳。 此外，所謂實質上未延伸的薄膜包含製造時已經延伸 的薄膜。例如，藉由吹塑法製造的薄膜雖然在吹塑時會稍 微延伸，但也包含在實質上未延伸的薄膜。 -9- (7) (7)1357306 上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片與熱可塑性樹脂薄片 的疊層方法可採用以往眾所週知的任意疊層方法，例如有 使單軸延伸熱可塑性樹脂薄片及熱可塑性樹脂薄片重疊， 並藉由橡膠系、丙烯系' 尿烷系、矽系等的接著劑或黏著 劑接著的方法、藉由乙烯-乙酸乙烯共聚物、線狀低密度 聚乙烯樹脂等的熱熔型接著劑接著的方法'在單軸延伸熱 可塑性樹脂薄片與熱可塑性樹脂薄片之間疊層乙烯-乙酸 乙烯共聚物、線狀低密度聚乙烯樹脂等的低熔點樹脂薄 膜，並進行熱熔接的方法等。 上述接著劑或黏著劑如果過硬，對於單軸延伸熱可塑 性樹脂薄片的形狀保持性，形狀回復力會強烈地作用，因 此較適合使用上述較爲柔軟者》 藉由熱熔型接著劑進行接著時，可一邊熔融、塗布熱 熔型接著劑，一邊進行接著，亦可一邊疊層並加熱壓製熱 熔型接著劑薄片，一邊進行接著，但是如果加熱溫度變 高，單軸延伸熱可塑性樹脂薄片就會收縮，因此最好以單 軸延伸熱可塑性樹脂薄片實質上不會熱收縮的溫度，也就 是構成單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的熱可塑性樹脂的「熔 點-10°c」以下進行接著。 上述形狀保持性薄片也是最好以5mm以下的間隔形 成有複數個裂縫或折痕，以防止折彎時發出「啪拉」的破 裂生而折彎。 上述裂縫的形態可爲以下任何形態，但至少在單軸延 伸熱可塑性樹脂薄片會形成裂縫。 -10- (8) (8)1357306 (1) 貫穿整個形狀保持性薄片而形成。 (2) 僅貫穿單軸延伸熱可塑性樹脂薄片而形成。 (3) 貫穿單軸延伸熱可塑性樹脂薄片及一方之熱可塑 性樹脂薄片而形成。 (4) 不貫穿單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的一面或兩面 而形成。 (5) 至少貫穿一方之熱可塑性樹脂薄片，並且不貫穿 單軸延伸熱可塑性樹脂薄片而形成。 (6) 藉由上述的組合而形成。 又，折痕的方向並沒有特別的限定，例如可爲全部都 是同一面方向的折痕、交互折向不同的面方向的折痕、不 規則的折痕等。 上述裂縫或折痕的間隔在將形狀保持性薄片大致平行 於具有形狀保持性的軸方向彎曲時，如果變得比5mm 寬，容易發出「啪拉」的破裂生而折彎或斷開，因此裂縫 或折痕最好以5mm以下的間隔設置複數個，更佳爲3mm 以下，尤佳爲0.5~2mm。 本身爲上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片及實質上未延 伸的熱可塑性樹脂薄片的疊層薄片，而且形成有裂縫的形 狀保持性薄片之製造方法並沒有特別的限定，但最好是由 大致平行於具有形狀保持性的軸方向，以5mm以下的間 隔切開，並形成複數個裂縫的步驟；以及對所獲得的章軸 延伸熱可塑性樹脂薄片及實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄 片進行疊層·接著的步驟所構成。 -11 - (9) 1357306 在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片大致平行於具有形狀保 持性的軸方向，以5mm以下的間隔切開並形成複數個裂 縫的方法可採用以往眾所週知的任意方法，例如在以 5mm以下的間隔設置有切斷刃的滾輪或切斷器，將單軸 延伸熱可塑性樹脂薄片以大致平行於軸方向的方式壓接而 拉出，藉此大致平行於軸方向地切開並形成複數個裂縫的 方法。 % 形成上述裂縫的步驟及疊層•接著的步驟的順序無論 何者先皆可，可在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片（及實質上 未延伸的熱可塑性樹脂薄片）設置裂縫之後，對單軸延伸 熱可塑性樹脂薄片及實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片進 行疊層•接著，亦可對實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片 及單軸延伸熱可塑性樹脂薄片進行疊層•接著之後，在單 軸延伸熱可塑性樹脂薄片（及實質上未延伸的熱可塑性樹 脂薄片）設置裂縫。 • 又，折痕的方向並沒有特別的限定，例如可爲全部皆 爲同一面方向的折痕、交互折向不同的面方向的折痕、不 規則的折痕等。 要製造在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成有折痕的形 狀保持性薄片時，最好是在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片， 大致平行於具有形狀保持性的軸方向，以5mm以下的間 隔折彎並形成複數個折痕之後，再與實質上未延伸的熱可 塑性樹脂薄片疊層·接著的方法。 在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成折痕的方法並沒有 -12- (10) 1357306 特別的限定，但是以在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片等間隔 地均一形成爲佳，因此最好藉由折彎裝置形成折痕。 折彎裝置是以其特徵爲由朝旋轉方向交互形成有平行 的複數個凸條及凹條的兩根滾輪所構成，並且配設成一方 滾輪的凸條會進入另一方滾輪的凹條之用來在單軸延伸熱 ' 可塑性樹脂薄片形成折痕的折彎裝置爲佳。 接下來，參照圖面來說明用來在單軸延伸熱可塑性樹 • 脂薄片形成折痕的折彎裝置。第1圖是用來在單軸延伸熱 可塑性樹脂薄片形成折痕的折彎裝置之一例的側面圖，第 2圖是要部的放大剖面圖。 圖面當中的符號1是上部滾輪，2是下部滾輪。在上 部滾輪1朝滾輪的旋轉方向交互形成有平行的複數個凸條 1 1、1 1…及凹條1 2、1 2…。在下部滾輪2也是朝滾輪的 旋轉方向交互形成有平行的複數個凸條21、21…及凹條 2 2、22·.· ° • 用來在上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成適度的折 痕，最好將凸條21設置成會從連結彼此相鄰的凸條11、 11的線，以較佳爲0.05~lmm，更佳爲0.1〜0.5mm進入凹 條12側。 凸條11與凸條21以及凹條12與凹條22是各自大致 相同的形狀，並且設置成凸條11會進入凹條22，凸條21 會進入凹條12。上部滾輪1與下部滾輪2的間隔（凸條11 與凹條22的間隔及凸條21與凹條12的間隔）只要以可在 所要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成折痕的方式適 -13- (11) (11)1357306 當決定即可，一般是以單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度 〜合成樹脂薄片的厚度+2min爲佳。 又，凸條1 1與凸條21的間距相同，由於是以5mm 以下的間隔形成折痕，因此爲1 0mm以下，高度只要依所 要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度適當決定即 可，但一般以2~5mm爲佳。 第3圖是其他折彎裝置的要部放大剖面圖。在上部滾 輪1’朝滾輪的旋轉方向交互形成有平行的複數個凸條 13' 13…及凹條14、14···。在下部滾輪2’也是朝滾輪的 旋轉方向交互形成有平行的複數個凸條23、23…及凹條 24 ' 24... ° 並且設置成凸條13會進入凹條24，凸條23會進入 凹條14。凸條13與凸條23的間距相同，但凸條13比凸 條23高，折痕是僅藉由凸條丨3所形成。 由於是以5 mm以下的間隔形成折痕，因此凸條1 3與 凸條23的間距爲5mm以下。凸條13及凸條23的高度只 要依所要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度適當決 定即可，但凸條13的高度一般以2~5mm爲佳，凸條23 的商度比凸條13的局度低〇.5mm以上，並且以l~2mm爲 佳。 上部滾輪1’與下部滾輪2’的間隔（凸條13與凹條24 的間隔）只要以可在所要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄 片形成折痕的方式適當決定即可，但一般以單軸延伸熱可 塑性樹脂薄片的厚度〜單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度 -14- (12) (12)1357306 + 1 mm爲佳》 用來在上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成適度的折 痕，最好將凸條13設置成會從連結彼此相鄰的凸條23、 23的線，以較佳爲〇.〇5〜1mm，更隹爲〇.1 ~〇 ·5 mm進入凹 條24側。 又，凸條13與凸條2 3的間距相同，由於是以5 mm 以下的間隔形成折痕，因此爲10mm以下’高度是只要依 所要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度適當決定即 可’但一般以2~5mm爲佳。 .第4圖是又其他的折彎裝置的要部放大剖面圖。在上 部滾輪1”朝滾輪的旋轉方向交互形成有平行的複數個前 端銳利的凸條1 5、1 5…及凹條16、16…。在下部滾輪2” 也是朝滾輪的旋轉方向交互形成有平行的複數個平坦的凸 條2 5、2 5…及底面平坦的凹條2 6、2 6…。 並且設置成凸條15會進入凹條26，凸條25會進入 凹條1 6。凸條15與凹條2 6的間距相同，且凸條1 5比凸 條25高，折痕是僅藉由凸條15推壓單軸延伸熱可塑性樹 脂薄片而形成。 由於是以5mm以下的間隔形成折痕，因此凸條1 5與 凹條26的間距爲5mm以下。凸條15及凸條25的高度只 要依所要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度適當決 定即可，但凸條、15的高度一般以2~5mm爲佳，凸條25 的高度比凸條15的高度低〇.5mm以上，並且以1〜2mm爲 佳。 -15- (13) (13)1357306 上部滾輪1”與下部滾輪2”的間隔（凸條15與凹條26 的間隔）只要以可在所要折彎的單軸延伸熱可塑性樹脂薄 片形成折痕的方式適當決定即可，但一般以單軸延伸熱可 塑性樹脂薄片的厚度~單軸延伸熱可塑性樹脂薄片的厚度 +1 mm爲佳。 用來在上述單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成適度的折 痕，最好將凸條15設置成會從連結彼此相鄰的凸條25、 25的線，以較佳爲〇.〇5~1111111，更佳爲〇.1〜〇.5111111進入凹 條26側。 上部滾輪1及下部滾輪2可爲固定狀態，亦可固定成 可自由轉動的狀態，在此情況下，可將單軸延伸熱可塑性 樹脂薄片供應至上部滾輪1與下部滾輪2之間，並藉由抽 出而在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成折痕。 又，亦可將驅動裝置連接於上部滾輪1及下部滾輪2 的至少一方，並且將上部滾輪1及下部滾輪2的至少一方 用來作爲驅動滾輪，在此情況下，可將單軸延伸熱可塑性 樹脂薄片供應至上部滾輪1與下部滾輪2之間，並藉由驅 動滾輪輸送，同時在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成折 痕。 對形成有複數個折痕的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片及 實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片進行疊層•接著的方法 並沒有特別的限定，但例如有：對前述形成有折痕的單軸 延伸熱可塑性樹脂薄片及實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄 片進行疊層·接著的方法。 -16- (14) (14)1357306 在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成有折痕的形狀保持 性薄片的其他較佳製造方法有：對單軸延伸熱可塑性樹脂 薄片及實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片進行疊層•接著 而獲得疊層薄片之後，大致平行於該疊層薄片之具有形狀 保持性的單軸方向，以5mm以下的間隔折彎，並且在該 疊層薄片形成複數個折痕的製造方法》 對單軸延伸熱可塑性樹脂薄片及實質上未延伸的熱可 塑性樹脂薄片進行疊層·接著而獲得疊層薄片的方法並沒 有特別的限定，例如有：對前述形成有折痕的單軸延伸熱 可塑性樹脂薄片及實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片進行 疊層·接著的方法。 在所獲得的疊層薄片形成折痕的方法並沒有特別的限 定，最好在疊層薄片以等間隔均一地設置，因此最好藉由 前述折彎裝置形成折痕。 本發明的疊層形狀保持性薄片是將複數個上述形狀保 持性薄片疊層•接著使彼此相鄰的形狀保持性薄片之具有 形狀保持性的單軸方向（延伸方向）形成預定角度。 預定角度如果變小，所要疊層的形狀保持性薄片之單 軸方向（延伸方向）的差就會變小，軸就會朝向同一方向， 因而朝向與軸方向爲直角的方向彎曲時，就會有變得不易 發揮形狀保持性的傾向，因此以45~90度爲佳，更佳爲 90度》 形狀保持性薄片的疊層片數只要依用途及形狀保持性 薄片的厚度適當決定即可，一般以疊層2〜16片爲佳。 -17- (15) (15)1357306 上述形狀保持性薄片之疊層•接著的方法可採用以往 眾所週知的疊層·接著方法，例如有：使形狀保持性薄片 重疊’然後藉由橡膠系、丙烯系 '尿烷系、矽系等的接著 劑或黏著劑來接著的方法、利用乙烯-乙酸乙烯共聚物、 線狀低密度聚乙稀樹脂等的熱熔型接著劑來接著的方法、 在形狀保持性薄片間疊層乙烯-乙酸乙烯共聚物 '線狀低 密度聚乙嫌樹脂等的低熔點樹脂薄膜，並進行熱熔接的方 法等。 藉由熱熔型接著劑進行接著時，可一邊熔融、塗布熱 熔接著劑，一邊進行接著’亦可一邊疊層並加熱壓製熱熔 型接著劑薄片，一邊進行接著，但是如果加熱溫度變高， 形狀保持性薄片就會收縮，因此最好以形狀保持性薄片實 質上不會熱收縮的溫度，也就是構成形狀保持性薄片的熱 可塑性樹脂的「熔點-1 0 °c」以下進行接著。此外，在將 低熔點樹脂薄膜疊層在形狀保持性薄片間，並進行熱熔接 的方法當中也是相同。 又，形狀保持性薄片爲單軸延伸熱可塑性樹脂薄片及 實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片的疊層薄片的情況下， 亦可將實質上未延伸的熱可塑性樹脂薄片作爲接著劑層而 進行熱熔接。 本發明的疊層形狀保持性薄片由於相對於縱向、橫向 兩個方向具有形狀保持性，因此可適合用來作爲帽子的帽 簷用芯材。 本發明的帽簷是將上述帽子的帽簷用芯材藉由包覆材 -18- (16) (16)1357306 包覆而形成。包覆材可使用要製造帽子時所使用的以往眾 所週知的任意包覆材’例如有布料、烯烴系樹脂薄片、聚 氯乙烯樹脂薄片、不織布等。 利用上述包覆材包覆帽簷用芯材的方法也是可採用以 往眾所週知的任意方法，例如有：將包覆材包住帽子的帽 簷用芯材，並藉由橡膠系 '丙烯系、尿烷系、矽系等的接 著劑或黏著劑進行接著的方法、藉由乙烯-乙酸乙烯共聚 物、線狀低密度聚乙烯樹脂等的熱熔型接著劑進行接著的 方法、縫製的方法等。 本發明的帽子是藉由將上述帽簷設置在帽子主體而形 成。帽子主體可使用要製造帽子時所使用的以往眾所週知 的任意的帽子主體’例如有布料、烯烴系樹脂薄片 '聚氯 乙烯樹脂薄片、不織布、麥桿等。 在上述帽子主體設置帽簷的方法也可採用以往眾所週 知的任意方法，例如有：在帽子主體設置帽簷，並藉由橡 膠系、丙烯系、尿烷系、矽系等的接著劑或黏著劑進行接 著的方法、藉由乙烯-乙酸乙烯共聚物、線狀低密度聚乙 烯樹脂等的熱熔型接著劑進行接著的方法、縫製的方法 等。 [發明效果] 本發明的疊層形狀保持性薄片的構成是如上所述，具 有使用者可賦予所希望之形狀的充分的形狀保持性，而且 重量輕又衛生。 -19- (17) 1357306 而且，形成有複數個裂縫或折痕時，即使彎曲也不會 發出啪拉的破裂聲而折彎或斷開，而且不需要用來賦予彎 曲形狀的壓製加工步驟，因而具有使用者可賦予所希望之 形狀的充分的形狀保持性。 本發明的帽簷用芯材的構成是如上所述，由於是由上 述疊層形狀保持性薄片所構成，因此具有使用者可賦予所 希望之形狀的充分的形狀保持性，即使彎曲也不會發出啪 φ 拉的破裂聲而折彎或斷開，而且重量輕。此外，由於不會 吸收汗水或雨水，因此即使在流汗或雨中使用，也不會變 重，相當衛生。 因此，本發明的帽簷及帽子也具有使用者可賦予所希 望之形狀的充分的形狀保持性，即使彎曲也不會發出啪拉 的破裂聲而折彎或斷開，且重量輕，此外，由於不會吸收 汗水或雨水，因此即使在流汗或雨中使用，也不會變重， 相當衛生。 • 本發明的疊層形狀保持性薄片之製造方法的構成是如 上所述，可容易製造出疊層形狀保持性薄片。而且，本發 明的折彎裝置的構成是如上所述’可在單軸延伸熱可塑性 樹脂薄片或疊層薄片，平行於其軸方向均一且確實地穩定 .形成折痕，該結果’便可容易穩定製造出上述形狀保持性 薄片。又，即使朝向平行於軸方向的方向彎曲，也不會發 出啪拉的破裂聲而折彎或斷開。 【實施方式】 -20- (18) (18)1357306 接下來，舉出實施例來詳細說明本發明，但是本發明 並不受限於實施例。 (實施例1) 將重量平均分子量（Mw)3_3xl05、熔點135°C的高密度 聚乙烯樹脂（日本polychem公司製），供應至同方向雙軸 混練擠出機（塑膠工學硏究所製），然後以樹脂溫度20(TC 進行熔融混練之後，藉由將滾輪溫度控制在110 °C的壓延 成形機，使熔融混練物形成寬340mm、厚度2.7mm的薄 片，而獲得聚乙烯樹脂薄片。 利用加熱至1 20°C的壓延成形機（積水工機製作所 製），將所獲得的聚乙烯樹脂薄片壓延成壓延倍率9.4 倍，並獲得寬340mm、厚度290μηι的壓延薄片。 利用被加熱至1 1 〇°C的熱風加熱式的多段延伸裝置（協 和工程製），對所獲得的壓延薄片進行3.0倍的多段單軸 延伸，並獲得總延伸倍率28.2倍、寬203 mm、厚度 160μιη的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片。將所獲得的單軸延伸 聚乙烯樹脂薄片朝延伸方向用手折彎成大致90。並保持1〇 秒之後，將力道放開時會保持已折彎成大致90。的形狀。 將所獲得的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片利用切割刀片大 致平行於延伸方向’以2mm間隔切斷而形成裂縫。使用 薄膜熔接裝置（甲南設計工業製），在形成有裂縫的單軸延 伸聚乙烯樹脂薄片的一面，藉由160 X：的加熱滾輪，對熔 點120 °C、寬190 mm、厚度30 μιη的線狀低密度聚乙烯樹 -21 - (19) 1357306 脂薄片（積水薄膜公司製、拉伸彈性率〇.12Ga)進行熱熔接 (薄片溫度125°C)而獲得厚度190μιη的疊層薄片。 將所獲得的疊層薄片朝延伸方向用手折彎成大致90° 並保持1〇秒鐘之後，將力道放開時會保持已折彎成大致 90°的形狀。另外，朝向與延伸方向爲直角的方向用手折 ' 彎成大致90°時，並不會發出啪拉的聲音，也不會斷開。 將所獲得的4片疊層薄片重疊，使單軸延伸聚乙烯樹 φ 脂薄片及線狀低密度聚乙烯樹脂薄片交互重疊，並且使相 鄰的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片的延伸方向彼此大致正交， 並藉由壓製機，以120°C、5.0kg/cm2的條件進行30秒鐘 的熱熔接，而獲得厚度7 6 Ομιη的疊層形狀保持性薄片。 將所獲得的疊層形狀保持性薄片用手折彎成大致90° 並保持1〇秒鐘之後，將力道放開時會保持已折彎成大致 90°的形狀。而且，折彎時不會發出啪拉的聲音，也不會 斷開。 (實施例2) 將實施1所獲得的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片供應至第 1圖及第2圖所示的折彎裝置，並使其通過上部滾輪1與 下部滾輪2之間，藉此獲得大致平行於單軸延伸聚乙烯樹 脂薄片之延伸方向，以2mm的間隔形成有折痕的單軸延 伸聚乙烯樹脂薄片。 上部滾輪1及下部滾輪2可自由轉動，凸條11及21 的間距爲4ππη、高度爲4mm ’下部滾輪2的凸條21是被 -22- (20) (20)1357306 設置成會從連結上部滾輪1之彼此相鄰的凸條11、11的 線，以170μιη進入上部滾輪1的凹條12側。 使用薄片熔接裝置（甲南設計工業製），在所獲得之形 成有折痕的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片的一面’藉由160°C 的加熱滾輪，對熔點120 °C、寬190 mm、厚度30 μιη的線 狀低密度聚乙烯樹脂薄片（積水薄片公司製、拉伸彈性率 0.12Ga)進行熱熔接（薄片溫度125°C)而獲得厚度190μιη的 疊層薄片。 將所獲得的疊層薄片朝延伸方向用手折彎成大致90° 並保持10秒鐘之後，將力道放開時會保持已折彎成大致 90°的形狀。另外，朝向與延伸方向爲直角的方向用手折 彎成大致90°時，並不會發出啪拉的聲音，也不會斷開。 對所獲得的4片疊層薄片，利用與實施例1相同的方 式進行熱熔接，而獲得厚度7 60μιη的疊層形狀保持性薄 片。將所獲得的疊層形狀保持性薄片用手折彎成大致90° 並保持10秒鐘之後，將力道放開時會保持已折彎成大致 90°的形狀。而且，在折彎時並不會發出啪拉的聲音，也 不會斷開。 (實施例3) 使用薄片熔接裝置（甲南設計工業製），在實施例1所 獲得的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片的一面，藉由160°C的加 熱滾輪，對熔點120°C、寬190mm、厚度30μιη的線狀低 密度聚乙烯樹脂薄片（積水薄片公司製、拉伸彈性率 -23- (21) (21)1357306 〇.12Ga)進行熱熔接（薄片溫度125°C)而獲得厚度190μπι的 疊層薄片。 利用與實施例2相同的方式，將所獲得的疊層薄片供 應至折彎裝置，形成大致平行於單軸延伸聚乙烯樹脂薄片 之延伸方向，並且爲2mm之間隔的折痕而獲得附有折痕 的疊層薄片。此外，下部滾輪2的凸條21是被設置成會 從連結上部滾輪1之彼此相鄰的凸條11、11的線，以 2〇〇μιη進入上部滾輪1的凹條12側。 將所獲得的附有折痕的疊層形狀保持性薄片朝延伸方 向用手折彎成大致90°並保持10秒鐘之後，將力道放開 時會保持已折彎成大致90°的形狀。另外，朝向與延伸方 向爲直角的方向用手折彎成大致90°時，並不會發出啪拉 的聲音，也不會斷開。 對所獲得的四片附有折痕的疊層薄片，利用與實施例 1相同的方式進行熱熔接，而獲得厚度760μιη的疊層形狀 保持性薄片。將所獲得的疊層形狀保持性薄片用手折彎成 大致90°並保持10秒鐘之後，將力道放開時會保持已折 彎成大致9 0°的形狀。而且，在折彎時並不會發出啪拉的 聲音，也不會斷開。 (實施例4) 藉由將實施例1〜3所獲得的疊層形狀保持性薄片供應 至安裝有湯姆遜刀的穿孔加工機，並穿孔成帽簷形狀，而 獲得帽簷用芯材。藉由在所獲得的帽簷用芯材的兩面疊層 -24- (22) 1357306 布料，並加以縫合而獲得帽簷，並藉由帽子主體的縫合而 獲得帽子。 將所獲得的帽簷用芯材及帽簷用手折彎成大致90。並 保持10秒鐘之後，將力道放開時會保持已折彎成大致 9〇°的形狀。而且，在折彎時並不會發出啪拉的聲音，也 不會斷開。 • (實施例5) . 在實施例1所獲得的單軸延伸聚乙烯樹脂薄片的兩 面’使用薄片熔接裝置（甲南設計工業製），藉由16(TC的 加熱滾輪，對熔點120 °C、寬190 mm、厚度30 μπι的線狀 低密度聚乙烯樹脂薄片（積水薄片公司製）進行熱熔接（薄 片溫度125°C)而獲得厚度220μιη的疊層薄片。 將所獲得的四片疊層薄片重疊，使相鄰的疊層薄片的 延伸方向彼此大致正交，並藉由壓製機，以 120°C、 • 5.0kg/Cm2的條件進行30秒鐘的熱熔接而獲得厚度8 80μηι 的疊層形狀保持性薄片。將所獲得的疊層形狀保持性薄片 用手折彎成大致90°並保持10秒鐘之後，將力道放開時 會保持已折彎成大致90°的形狀。而且，在折彎時並不會 發出啪拉的聲音，也不會斷開。 藉由將所獲得的疊層形狀保持性薄片供應至安裝有湯 姆遜刀的穿孔加工機，並穿孔成帽簷形狀，而獲得帽簷用 芯材。藉由在所獲得的帽簷用芯材的兩面疊層布料，並加 以縫合而獲得帽簷，並藉由帽子主體的縫合而獲得帽子。 -25- (23) 1357306 (實施例6) 將實施例5所獲得的四片疊層薄片重疊，使相鄰的疊 層薄片的延伸方向彼此形成大致60度以外，其餘皆利用 與實施例5相同的方式而獲得疊層形狀保持性薄片、獲得 帽簷用芯材、獲得帽簷、獲得帽子。將所獲得的疊層形狀 保持性薄片用手折彎成大致90°並保持10秒鐘之後，將 φ 力道放開時會保持已折彎成大致90°的形狀。而且，在折 彎時並不會發出啪拉的聲音，也不會斷開》 (比較例1) 將得到厚度1mm之發泡聚乙烯樹脂薄片（發泡倍率5 倍）的四片疊層薄片供應至安裝有湯姆遜刀的穿孔加工 機，並穿孔成帽簷形狀，並藉由壓製機，以120°C ' 5. Okg/cm2的條件進行30秒鐘的壓製而賦予彎曲形狀，藉 • 此獲得帽簷用芯材。藉由在所獲得的帽簷用芯材的兩面疊 層布料，並加以縫合而獲得帽簷，並藉由帽子主體的縫合 而獲得帽子。 將所獲得的帽簷部分用手折彎成大致90°並保持10 秒鐘之後，將力道放開時會回復成大致原來的形狀。 [產業上的利用可能性] 本發明的疊層形狀保持性薄片即使彎曲也不會發出啪 拉的破裂聲而折彎或斷開，而且不需要用來賦予彎曲形狀 -26- (24) 1357306 的壓製加工步驟，而具有使用者可賦予所希望之形狀的充 分的形狀保持性，因此可適合用來作爲帽簷用芯材。 因此，使用了此帽簷用芯材的帽蒼重量輕，也不會吸 收汗水或雨水，因此即使在流汗或雨中使用也不會變重’ 相當衛生，因此可適合用來作爲將此帽簷設置在帽子主體 的帽子。 φ 【圖式簡單說明】 第1圖是用來在單軸延伸熱可塑性樹脂薄片形成折痕 的折彎裝置之一例的側面圖。 第2圖是要部的放大剖面圖。 第3圖是其他折彎裝置的要部放大剖面圖。 第4圖是其他折彎裝置的要部放大剖面圖。 【主要元件符號說明】 • 1 :上部滾輪 2 :下部滾輪 11，13,15,21,23,25:凸條 12,14,16,22,24,26:凹條 -27-

Claims (1)

1357306 第094141158號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國100年11月14曰修正 十、申請專利範圍 1·—種疊層形狀保持性薄片，其特徵爲：形狀保持性 薄片爲厚度0.1〜0.5mm，且是由總延伸倍率10~40倍的 單軸延伸烯烴系樹脂薄片所構成，該薄片在單軸方向具有 形狀保持性，以5mm以下的間隔在大致平行於具有形狀 保持性的軸方向形成有複數個裂縫或折痕，並以彼此相鄰 的形狀保持性薄片的單軸方向形成預定角度的方式被疊 層，且在形狀保持性薄片之間疊層乙烯-乙酸乙烯共聚 物、線狀低密度聚乙烯樹脂等的低熔點樹脂薄膜，並以加 熱加壓的方式予以接著。 2.如申請專利範圍第1項所記載的疊層形狀保持性薄 片，其中，預定角度爲45〜90度。 3 .如申請專利範圍第1項所記載的疊層形狀保持性薄 片，其中，單軸延伸熱可塑性樹脂薄片是將烯烴系樹脂薄 片壓延成壓延倍率5~10倍之後，再進行單軸延伸而形成 延伸倍率1 .3〜4倍的單軸延伸熱可塑性樹脂薄片。 4. 一種帽簷用芯材，其特徵爲：由申請專利範圍第1 項所記載的疊層形狀保持性薄片所構成。 5 .—種帽簷，其特徵爲：將申請專利範圍第4項所記 載的帽簷用芯材藉由包覆材包覆而構成。 6.—種帽子，其特徵爲：將申請專利範圍第5項所記 載的帽簷設置在帽子主體