JP3884711B2

JP3884711B2 - キャップの製法

Info

Publication number: JP3884711B2
Application number: JP2003005394A
Authority: JP
Inventors: 正嘉古鍛治
Original assignee: 株式会社コカジ
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: JP2004218120A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャップは、ヒサシ部の芯材が、ポリプロピレンから成る（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３０８５４１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ヒサシ部が固いため、不使用時にかさばっていた。
そこで、本発明は、不使用時にかさばらず、コンパクトにして、ポケットやバッグ等に収納することができるキャップの製法を提供することを目的とする。また、流通過程に於てコンパクトに包装することができるキャップの製法を提供することを他の目的とする。また、ヒサシ部が美しい弯曲面を有するキャップの製法を提供することを他の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るキャップの製法は、低発泡の平板状のＰＥ板を芯材として布体で包囲したヒサシ中間体を作り、該ヒサシ中間体をキャップ本体と一体化した中間品を、蒸気加熱し、次に、プレス工程にてヒサシ部に弯曲面を形成し、直ちに急冷する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００７】
図１・図２は、本発明によって製造されるキャップの一例を示す。図１は、頭（図示省略）にかぶる使用時の状態を示す。このキャップは、不使用時には、図２に示すように、コンパクトにまるめ込む（折曲げる）ことができる。そして、ポケットやバッグ等（図示省略）に収納でき、また、箱体等に流通過程でコンパクトに包装することができる。
【０００８】
キャップは、ヒサシ部１の芯材２（図３参照）が低発泡のＰＥ板３（ポリエチレン板）から成る。すなわち、ＰＥ板３の発泡倍率Ｅが、３倍≦Ｅ≦７倍に設定される。発泡倍率Ｅが、この範囲にある場合、芯材２が適度な強度を有するとともに、容易にキャップをコンパクトに弯曲変形させることができる。
【０００９】
発泡倍率Ｅが、Ｅ＜３倍のときは、ヒサシ部１が固くなり、キャップをコンパクトに弯曲変形することができない。また、発泡倍率Ｅが、７倍＜Ｅのときは、使用にて弯曲変形を繰返すうちに、ヒサシ部１の形状がくずれる虞れがある。ヒサシ部１は、加熱及びプレスにて弯曲面状に形成されると共に急冷にて形状保持されている。
【００１０】
次に、本発明のキャップの製法について説明する。
図３〜図６に示すように、低発泡の平板状のＰＥ板３を芯材２として布体４で包囲したヒサシ中間体５を作る。具体的には、図３・図４に示すように、上布４ａと下布４ｂを相互に縫製Ｓ₁にて連結する。この上布４ａと下布４ｂとの間に、芯材２を差込む。その後、図５・図６に示すように、上布４ａと下布４ｂと芯材２を、相互に縫製Ｓ₂にて連結する。
【００１１】
次に、図７に示すように、ヒサシ中間体５を略半球殻状のキャップ本体６と縫製Ｓ₃により一体化して中間品７を作成する。このとき、ヒサシ中間体５は、ヒサシ部１となる。なお、この状態では、ヒサシ部１は、平坦状（平面状）とされている。
【００１２】
その後、図８に示すように、蒸気加熱工程Ａにて、中間品７を蒸気加熱する。13は蒸気加熱室を示す。14はノズルを示す。ノズル14から高温のスチームＪが噴出される。蒸気加熱温度Ｔは、90℃≦Ｔ≦ 110℃に設定される。蒸気加熱温度Ｔが、この範囲にある場合、次のプレス工程Ｂで、十分にプレスの効果を得ることができるとともに、中間品７を構成する材料に損傷を与えない。
【００１３】
蒸気加熱温度Ｔが、Ｔ＜90℃の場合、次のプレス工程Ｂで、十分にプレスの効果を得ることができない。すなわち、ヒサシ部１を十分に弯曲成形することができない。また、蒸気加熱温度Ｔが、 110℃＜Ｔの場合、中間品７を構成する材料が傷む虞れがあり、また、熱エネルギーの無駄使いとなる。
【００１４】
次に、図９に示すように、プレス工程Ｂにてヒサシ部１に弯曲面８を形成する。具体的には、下型９の半球状の凹部10の開口部にヒサシ部１を載置し、上型11を降下させて、下型９と上型11にて、ヒサシ部１を押圧して弯曲面８を形成する。ヒサシ部１の断面は、２点鎖線のように略円弧状とされる。
【００１５】
プレス時間ｔは、３sec ≦ｔ≦10sec に設定される。プレス時間ｔが、この範囲にある場合、十分にプレスすることができるとともに、次に急冷工程Ｃで、十分に急冷の効果を得ることができる。
【００１６】
プレス時間ｔが、ｔ＜３sec の場合、十分に弯曲に形成することができない。また、プレス時間ｔが、10sec ＜ｔの場合、プレス中に温度が低下するので、次の急冷工程Ｃで、十分に急冷の効果を得ることができない。
【００１７】
その後、図10に示すように、急冷工程Ｃにて、中間品７に、ノズル12から噴出するエアーＫを吹付けることにより、直ちに急冷する。中間品７は急冷されて、ヒサシ部１が弯曲面８を形状保持した状態で、キャップが完成する。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、プレス工程Ｂに於て、下型９をヒーター等にて高い温度に常時保つのも良い。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２０】
（請求項１によれば）不使用時にかさばらず、コンパクトにして、ポケットやバッグ等に収納することができるキャップを製造することができる。また、コンパクトに包装可能なキャップを製造することができる。また、ヒサシ部１が美しい弯曲面８を有するキャップを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって製造されるキャップの一例を示す斜視図である。
【図２】まるめ込んだ状態を示す斜視図である。
【図３】説明用斜視図である。
【図４】説明用断面側面図である。
【図５】ヒサシ中間体の斜視図である。
【図６】ヒサシ中間体の断面側面図である。
【図７】中間品の斜視図である。
【図８】製造方法の一例の説明用正面図である。
【図９】プレス工程の説明用断面正面図である。
【図10】急冷工程の説明用斜視図である。
【符号の説明】
１ヒサシ部
２芯材
３ＰＥ板
４布体
５ヒサシ中間体
６キャップ本体
７中間品
８弯曲面

Claims

低発泡の平板状のＰＥ板（３）を芯材（２）として布体（４）で包囲したヒサシ中間体（５）を作り、該ヒサシ中間体（５）をキャップ本体（６）と一体化した中間品（７）を、蒸気加熱し、次に、プレス工程にてヒサシ部（１）に弯曲面（８）を形成し、直ちに急冷することを特徴とするキャップの製法。