TWI355733B - Low stress sidewall spacer in integrated circuit t - Google Patents

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TWI355733B TW094100442A TW94100442A TWI355733B TW I355733 B TWI355733 B TW I355733B TW 094100442 A TW094100442 A TW 094100442A TW 94100442 A TW94100442 A TW 94100442A TW I355733 B TWI355733 B TW I355733B
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Simon Siu-Sing Chan
Paul R Besser
Paul L King
Errol Todd Ryan
Robert J Chiu
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Description

B55T5T 九、發明說明: [發明所屬之技術領域] 且更特別的是關於 本發明大致上係關於半導體技術 半導體裝置之矽化(siHciding)。 [先前技術] 到電子產品,而電子產品 電視到腕錶的每樣東西都
現代生活的各方面幾乎都用 的核心就是積體電路。從飛機、 會用到不少積體電路。 積體電路製造於矽晶圓内 統產生,該系統需要數百或甚 協調。每一個製成的半導體晶 路,各值數百或數千美元。 及上,係藉由極其複雜的系 至數千個精密控制的製程的 圓具有數百至數萬個積體電
積肢電路係由數百至數百萬個個別的元件址成 體電晶體為常見元件之—。目前最常見且重要的半導 術係以♦為基底’而且以⑪為基底的最佳半導 互補金屬氧化物半導體(CM〇s)電晶體。 、丨為 CMOS電晶體的主要元件一般是由矽基板組成,其係 具有數個包圍隔離數個電晶體區之淺溝氧化物隔離區。在 該石夕基板的上方,料電晶體區係包含在氧切閘極或間 極氧化物上的多晶残極。該多晶㈣極兩侧㈣基板係 經輕度摻雜錢具有導電性。⑪基板的輕度摻雜區係以 源極/汲極淺接面(shaII〇w s〇職心也juncti〇n),,稱 之’係以多晶矽閘極底下的通道區隔開。在多晶矽閘極側 面的弧狀氧化矽或氮化矽間隔件(稱作“側壁間隔件 92753修正本 5 (s】dwa】】 spacer)”)可沈積額外的摻雜以形成該等源極/汲 極淺接面之重度摻雜區’係以“源極/沒極深接面,,稱之。 該等源極/沒極淺接面及深接面—併以“源極/㈣接面 (S/D junction)” 稱之。 也可將該側壁間隔件形成為兩層式間隔件,其係包含 第-絕緣層(例如氧化物層)’再以第二絕緣層(例如氮化物 層)覆蓋該氧化物層。铁後,& τ ^ μ & „ 一 …' 俊加工兩纟巴緣層以形成兩層式間 隔件。 為製成該電晶體,沈積一層氧化石夕介電層以便覆蓋該 少晶石夕閑極、該弧狀間隔件以及該%基板。為提供該電晶 體用之電J·生連接’於该氧化矽介電層内蝕刻數個通至該多 晶=閘極與該等源極/没極接面之開孔1金屬填滿該等開 孔藉以形成電接觸(electneal eGntaet)。為完成該等積體電 路’該等接觸係連接线介電材料敎額外的介電材料 層次中額外的配線層次。 么操作犄,輸入連到多晶矽閘極之閘極接觸的輸入訊號 知控制由一源極/汲極接觸通過一源極/汲極接面通過該通 道至另一源極/汲極接面以及至另一源極/汲極接觸的電流 流量。 電晶體係藉由熱成長閘極氧化物層於半導體晶圓之矽 基板上並且形成一多晶矽層於該閘極氧化物層上方而製 ,。分別圖樣化(patterned)及蝕刻該氡化物層與多晶矽層 藉以刀別形成該等閘極氧化物與多晶矽閘極。該等閘極氧 化物與多晶;^閘極依序作為遮罩以便形成該等淺源極/汲 6 92753修正本 1355733 極區’此係藉由離子佈植硼 内。離早佑始仫社从 貝项于於石夕基板表面 二植後接者用戰以上的溫度進行高溫退火以 '尤積雜:原子藉以形成該等源極/汲極淺接面。 於該;二二2:=形成數個側壁_ 源極/沒極區用之遮罩,此= :㈣極均作為原有的 ·'匕係精由離子佈植硼或磷雜質原子
於該石夕基板表面内且植入及通過該等源極/汲極淺接面。離 子佈植後接著再次α 7啊以上的溫度高溫退火藉以活化 已植入的雜質原子以便形成該等源極/汲極接面。 該等電晶體形成之後,沈積一層氧化石夕介電層於該等 電晶體上方並且向下姓刻數個通至該等源極/沒極接面以 及至該等多晶石夕閘極的接觸開孔。然後’用導電金屬填滿 該等接觸開孔並且藉由形成導電配線於其他的層間介電 (interlayer dielectric ’ ILD)層内而予以互連。 隨著電晶體尺寸的減小,已發現金屬接觸財基板或 多晶石夕之間的電阻已增加到對電晶體效能有不良影響的程 度。為減少電阻,而於金屬接觸與矽基板或多晶矽之間形 成一過渡材料(transition materia十最佳的過渡材料為矽化 鈷(CoSi2)與矽化鈦(TiSi2),然而也可能使用其他的材料。 該等矽化物係藉由先塗佈一薄層之鈷或鈦於該矽基板 的源極/汲極接面與多晶矽閘極上方而形成的。該半導體晶 圓係以800°C以上的溫度進行一個或更多退火步驟,使得 钻或鈦與矽及多晶矽之間有選擇性反應以形成金屬矽化 92753修正本 7 物。該製裎一般稱作“矽化”。由於淺溝氧化物與側壁間 隔件不會反應形成矽化物,該等矽化物係對準於源極/汲極 接面與多晶矽閘極上方,所以該製程也被稱作“自對準矽 化(self-aligned siliciding 或 saliciding)。 不過,現有之矽化與自對準矽化都未能成功地解決所 有將金屬接觸連接到矽的相關問題。 ' 長期以來一直在尋找此等問題之解決方案,但先前的 _發展未能傳授或建議任何解決方案,從而熟諳此藝者長期 -以來仍未找出此等問題之解決方案。 [發明内容] 本發明係提供一種形成積體電路的方法。一閘極介電 層形成於一半導體基板上’且形成一間極於該間極介電層 上。形成數個源極/汲極接面於該半導體基板内。使用低功 率電漿輔助化學氣相沈積(PECVD,1〇w ρ_Γ Wa _anced chemical ν_ 製程在該問極的周圍 形成一側壁間隔件.。於該源極/汲極接面與該間極上形成一 :化物’並且沈積一層間介電層於該半導體基板上方。然 在該層間"電貝内形成數個通至該石夕化物的接觸。本 方法顯著降低該等接觸財或多晶♦之間的電阻,可大幅 改善積體電路之效能。肖PECVD製程在約⑽瓦特至約 200瓦特的低偏壓功率範圍内進行較佳。 本發明某些具體實施例係具有其他額外優點或可取代 上述優點的其他優點。夂去国n 慢點#考附圖及以下的實施方式之詳細 έ兄明’熟諳此藝者應可更加心本發明諸項優點。 92753修正本 8 1355733 [實施方式] 〜以下之描述係提出报多供徹底瞭解本發明之特定細 即。不過’顯㈣諸此藝者可實施本發明而不需該等特定 細節。為避免使本發明模糊,未揭示某些習知組態及製程 步驟之細節。此外’圖示裝置具體實施例之附圖只部份^ 示且非實際尺寸,特別是,為求清晰而放大某些尺度。各 圖相同的元件均以相同的元件符號表示。 “ 水平一 s司在此係界定為與基板或晶圓平行之面。 “垂直’’係指與剛界定的水平面垂直的方向。其他,例如, “在…上”、“上面”、“下面,,、“底部’,、“頂部”、 侧面(如“側壁”)、“高於,,、“低於”、“上方,、 以及“下方,’均相較於水平面界定。 請參考第1圖,其係根據本發明圖示製造中間階段中 之電晶體1〇〇。 為形成該中間階段,已將一閘極介電層(例如,氧化矽) 與:導電閘極層(例如,多晶矽)沈積於一材料(例如,矽) 之半導體基板102上。諸層係經摹製與蝕刻形成一閘極介 電層104與一閘極10“再進一步摹製(pattern)、蝕刻並且 用氧化矽材料填滿於該半導體基板102以形成一淺溝絕緣 層(STI)l〇8。 、 〇月參考弟2圖’其圖示係具有一概底層(Hner 沈積於其上之第1圖結構。該襯底層202,通常為氧化矽, 係覆蓋該半導體基板1〇2、該閘極介電質1〇4、該閘極1〇6 以及該淺溝絕緣層108。該襯底層202可為蝕刻中止(etch 9 92753修正本 1355733 stop)=料或植入物保護(impiam_pr〇tecti〇n)材料。 明參考第3圖,其係圖示離子佈植3〇2期間之第2圖 ,.’σ構以形成源極/沒極淺接面304與3 06。 該閘極1〇6與該閘極介電们〇4係作為形成源極/沒極 淺接面3〇4與3〇6用之遮罩,此係藉由離子佈植奶硼⑻ 或墙W雜Μ子至該半導體基板1Q2表面内。離子佈植 302後:著在700 C以上的溫度進行高溫退火以便活化已 丨植入雜質原子藉以形成源極/汲極淺接面304與306。 請參考第4圖,其係圖示形成一弧狀側壁間隔件4〇2 後之第3圖結構。該側壁間隔件可為一絕緣材料,其係由 下列各物組成之群中選出:氧化物、氮化物以及彼之組合。 該襯底層202,係用以防止植入物損害,已被去除且 沈積及㈣—絕緣材料(例如,氮化物或氧化物)之側壁間 隔件層以形成該側壁間隔件402之圓弧形狀。用來形成該 側壁間隔件402之側壁間隔件層通常是用電聚輔助化學氣 相沈積(PECVD)製程沉積。 PECVD製程係使用一些射頻功率以便導引材料之離 子沈積於目標表面,例如,該半導體基板1〇2。已發現以 低偏壓功率進行PECVD製程可降低或排除用來形成該側 壁間隔件4 0 2與該半導體基板】〇 2的材料之間的應力。根 據本發明,該PECVD製程係以低偏麗功率進行。已發現 D衣転在約1 〇〇瓦特至約2〇〇瓦特的低偏壓功率範圍 内進行可降低側壁間隔件4 〇 2與半導體基板】〇 2之間的應 力。因而改善電晶體! 〇〇之效能。 92753修正本 丄乃5733 請參考第5圖,其係圖示離子佈植5〇2期間之4第圖 結構’以形成源極/汲極深接面504與506。 該側壁間隔件402、該閘極106以及該淺溝絕緣層 (ST1)108係分別作為形成源極/汲極深接面504與506用之 遮罩,此係藉由離子佈植5〇2硼或磷雜質原子至該 半導體基板102表面内且分別植入及通過該等源極/汲極 淺接面304與306。離子佈植502後接著再一次在7〇(Γ(:α 馨上=溫度進行高溫退火以便活化已植入雜質原子藉以形成 該等源極/汲極深接面504與506。 凊參考第6圖,係根據本發明圖示用於形成矽化物層 606以及608的沈積製程602。石夕化物層604與608 奋刀別形成於源極/沒極深接面5與506上方的半導體基 板102表面上,並且在該閘極1〇6上形成該矽化物層6〇6。 一般而言’有3種形成矽化物的方法。於一技術中, 該沈積製程602係沈積一種純金屬於數個暴露的矽區(單 曹晶與多晶石夕兩種)。之後,該金屬與石夕反應形成一稱為第一 階段富金屬矽化物。然後,去除未反應的金屬,並且使業 已存在的第一階段生成物再與底下的矽反應藉以形成第二 階段富矽的矽化物。於第二種技術中,該沈積製程6〇2包 含共洛It (co-evaporation)金屬與矽兩者至暴露的矽層上。 用例如電子束汽化金屬及矽。然後,將蒸氣吸引至晶圓上 且遍佈該矽層。於第三技術中,該沈積製程6〇2包含共濺 鍍(co-spmtering)金屬與矽兩者至矽層表面。共濺鍍需要使 金屬及矽材料由合成目標或分離目標實際脫落隨後導引該 92753修正本 合成材料至晶圓上。 對於具有接面深度達1〇〇〇埃 源極/汲極淺接面的新 ,)等級的 製程產生許多問題。特別t導Γ來說’習知自對準發化 待別疋,於此等自對準矽化* 某些現有的源極/汲極區會被消耗掉。彳化4期間’ 在使用料為耐火金屬(f_
金屬石夕化物的過程中,會消耗約為其 、^為 二埃厚的㈣會消 效能=極广面^咖物且對源極/沒極接面心 月匕:有不良的影響,從而劣化積體電路之效能。 、當耐火金屬為欽時,石夕化鈦係形成於金屬接觸, 因為側壁間P;%件會隨著積體電路變小而變小,從而在夕s
矽閘極與源極’汲極接面之間可能出ί見電容性耦I (capacitive-coupled)或完全導通的路徑同樣也劣化二 體電路之效能。 、
k g·本發明可用各種耐火金屬石夕化物,然已發現石夕化 鎳具有許多令人滿意的特性。不過,矽化鎳時,已發現矽 化鎳難以形成耐用的矽化鎳。本發明人認為約丨〇〇埃厚且 帶有粗糙表面的厚矽化物最能保護矽基板且提供良好的附 著力。 不過’超均勻的錄(ultra-uniform nickel)可形成極耐用 的石夕化錄。根據定義’超均勻的石夕化物係意指厚度變化不 大於總厚度約百分之3的石夕化物層。 形成起均勻石夕化超均勻鎳(ultra-uniform nickel 12 92753修正本 1355733
Ultra-Unif0rm silicide)604、606 與 608 之一實施例係藉由 用很低功率的氣相沈積製程於暴露的石夕區上沈積錄,此處 很低功率係意指在500瓦特直流電以下,且較佳者在約4⑼ 與300瓦特直流電之間的功率位準。 此外,以極緩慢速率進行金屬沈積較佳,此係定義為: 每秒7.0埃以下,且在約每秒68與6〇埃之間較佳。 更進一步,較佳以此等功率位準及沈積速率將矽化物 沈積成厚度不超過50埃的超薄厚度藉以提供超均勻、超薄 •的矽化物。然後,用退火製程,例如用7〇〇r左右的高溫 退火,將已沉積的矽化物金屬轉換為矽化物。 該等矽化物604、606與608較佳由下列各金屬組成之 群中選出.始、鈦、鎮、摻雜珅的錄、彼之合金、彼之化 合物以及彼之組合物。 請參考第7圖,其係圖示在沈積一介電層7〇2於矽化 物層604'606、與608、側壁間隔件402以及淺溝絕緣層108 的上方之後的第6圖結構。 φ 於各種具體實施例中,該介電層702為具有4.2至3.9 的中荨介電常數之介電材料例如’氧化石夕(Si〇χ)、正;5夕酸 乙酉旨(TEOS)、侧填石夕酸鹽(borophosphosilicate,BPSG)玻 璃等等’或具有3.9以下至2.5的介電常數之低介電常數 介電材料,例如摻氟的正矽酸乙酯(FTEOS)、氫矽倍半氧 烧(hydrogen silsesquioxane,HSQ)、雙苯并環丁稀 (bis-benzocyclobutene,BCB)、正石夕酸曱酯(TMOS)、八曱 基環四石夕氧烧(octamethylcyclotetrasiloxane,0MCTS)、六 甲基一碎乳烧(HMDS)、刪化三甲基碎基(trimethylsilyl boride,SOB)、二乙醯氧基-二-第三-丁氧基矽烷 13 92753修正本 1355733— (diacetoxyditertiarybutoxysilane,DADBS)、填酸三甲基石夕 烧基醋(trimethylsilyl phosphate,SOP)等等。超低介電常 數的介電材料(介電常數在2.5以下且市上有售)係包含市 售之 Teflon-AF ®、鐵弗龍微乳液(Teflon microemulsion)、 聚亞醯胺奈米泡沫(polimide nanofoam)、二氧化石夕氣凝勝 (silica aerogel)、二氧化石夕乾凝膠(silica xerogel)以及具有 中孔洞的二氧化矽(meS0p0r0US silica)。中止層與覆蓋層(使 用處)的材料為例如,氮化矽(SixNx)或氮氧化矽(Si〇N)。 請參考第8圖,其係圖示在形成金屬接觸8〇2、8〇4 與806後之第7圖結構。 該等金屬接觸802、804與806係各自電性連接於矽化 物層以)4、606與608,且分別連接至該源極/汲極深接面 504、該閘極1〇6以及該源極/汲極深接面。
於各種具體實施例中,該等金屬接觸8〇2、8〇4與8〇6 的金屬係例如,鈕(Ta)、鈦㈤、鎢(w)、彼之合金以及彼 ^化合物。於其他具體實施例中,該等金屬接觸観、謝 = 806係例如’銅(Cu)、金(Au)、銀(Ag)、彼之合金以及 合物’其中—種或更多上述元素帶有擴散阻障層於 月 > 考第9圖,其係圖示本發明方法_
圖。本方法900係包含:於步驟 "L 於步驟_ 驟9〇2’棱供-半導體基相 驟S’二,形成一間極介電f於該半導體基板上;於 數個細閘極於δ亥閘極介電質上;於步驟908,形 個源極/沒極接面於該半導體基板内;於步驟9ι〇,使 92753修正本 14 ^55733- - 門二ΐ =水輔助化學ι相沈積製程形成—側壁間隔件於該 ==·於步驟912,形成碎化物於該等源極/汲極接面 ^玄問極上:於㈣914’沈積層間介電質於該半導體基 觸:ϋ ’並且於步驟916,形成數個通至該矽化物的接 觸於δ玄層間介電質内。 ▲儘^已利用最佳的特定實施模式描述本發明,應瞭解 熟諳此*者根據前述說明顯然可做出許多替代、修改’、' 以 二:二―因此’本發明意圖涵蓋所有落入申請專利範圍的 精神與料内的替代、修改、與變化。上述說明或圖示於 附圖的所有内容只具圖解說明性且不具限定性。 、 [圖式簡單說明] 第1圖係根據本發明製造中間階段中之電晶 圖; 第2圖係帶有襯底層沈積於其上之第J圖結構; 冑3 ®㈣成祕/㈣淺接❹科佈植期間之第 着圖結構; 乐 第4圖係形成側壁間隔件後之第3圖結構; 第5圖係'形成源極/沒極深接面於離子佈植期 圖結構, 第6圖係矽化物形成期間之第5圖結構; 第7圖係介電層沈積於石夕化物、側壁間隔件、及淺 絕緣層的上方後之第6圖結構; / / 第8圖係金屬接觸形成後之第7圖結構;以及 第9圖係根據本發明方法製造石夕化物之簡化流程圖。 扣753修正本 TT55T33—~ 902, 904, 906, 908, 910, 912, 914, 916 [主要元件符號說明] 100 電晶體 104 閘極介電層 108 淺溝絕緣層 302 離子佈植 402 側壁間隔件 504, 506 源極/汲極深接面 604, 606, 608 矽化物層 802, 804, 806 金屬接觸 900 方法 102 半導體基板 106 閘極 202 襯底層 304, 306源極/汲極淺接面 502 離子佈植 702 介電層 步驟
16 92753修正本

Claims (1)

  1. 第94100442號專利申請案 100年7月28曰修正替換頁 1355733 _π • ' /c〇年7月4曰修正本j 十、申請專利範圍: 1. 一種形成積體電路之方法[900] ’其係包含: - 提供半導體基板[1〇2]; - 形成閘極介電質[104]於該半導體基板[1〇2]上; 形成閘極[106]於該閘極介電質[104]上; 形成數個源極/汲極接面[304] [306]於該半導體基 板[102]内;
    使用低功率電漿輔助化學氣相沈積製程,形成侧壁 間隔件[402]於該閘極[1〇6]周圍; 形成矽化物[604] [606] [608]於該等源極/汲極接面 [304] [306]與該閘極[1〇6]上; 沈積層間介電質[702]於該半導體基板[102]上方; 以及 形成數個通至該矽化物[604] [606] [608]的接觸 [802] [804] [806]於該層間介電質内, 其中,形成該矽化物[604] [606] [608]之步驟係使 用低偏壓功率沈積技術(low bias power deposition technique),該低偏壓功率的功率位準介於大約300至 400瓦特直流電之間,而沉積速率介於每秒6.0至6.8 埃之間,以沉積具有超均勻並且超細厚度的金屬。 2.如申請專利範圍第1項之方法[900],其中: 形成該側壁間隔件[402]之步驟係使用在約1〇〇瓦 特至約200瓦特的範圍内之低偏壓功率電漿輔助化學氣 相沈積製程。 17 92753(修正版) 1355733 - 第94100442號專利申請案 . 100年7月28日修正替換頁 I —— ’:3.如申請專利範圍第1項之方法[900],其中: 沈積該層間介電質[702]之步驟係沈積具有介電常 數為中、低或超低介電常數中之至少一種之介電材料。 • 4.如申請專利範圍第1項之方法[900],其中: 形成通至該矽化物[604] [606] [608]的該等接觸 [802] [804] [806]之步驟係使用組、欽、鎢、銅、金、 銀、彼之合金、彼之化合物或彼之組合物中之至少一種。 5.如申請專利範圍第1項之方法[900],其中: Φ 形成該矽化物[604] [606] [608]之步驟係形成摻雜 珅之梦化鎳。
    18 92753(修正版)
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