TWI355536B - Backlight module and the method for manufacturing - Google Patents

Description

1355536 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本 本發明係關於一種背光模組及其製造方法；確切而言 發明係關於一種可增加面板整體強度的背光模組。 【先前技術】 、顯示裝置技術的進步，献了人們資訊生活中的各項需 求，其應用層面無遠弗屆’小至個人電子產品，大至電腦榮幕、 _用品等，處處皆可見顯示裝置與人類生活的緊密結合。隨 考現今電子齡產品逐_向_則、之設雜念發展，平面 顯不裂置之設計與生產亦日峽於薄型化。 目前可攜式平面顯示t置為達到輕、薄之目的，般 =雙料射趣_合_與絲板件，以加強整體強度如 學板件⑼侧邊無反射纽不平整，因此與 、„ 在光學板件魅體卿成 線，並進一步造成面板亮产 , 之接5 興減μ \嵐 又之降低。此外，由於框體30與光 制，則較不具穩定性。同時名餐 情术控 攜式平置 “ ·，不足。凡此種種，皆不利於可 *貝喊置進—步朝薄型化方向之發展。 【發明内容】 本發明之目的在於提供— 種背光模組，藉結合光 學板件及 1355536 至夕材質_成-體化結構’增加面板整體強度並滿足薄型 化之需求。 本發明之另-目的在於提供—種背光模組，以射出技術結 合光學板件、第-材質框及第二材質框形成一體化結構，增加 面板整體之強度。 本發明之另-目的在於提供一種背光模組，結合雙料射出 技術’以加強面板整體強度，並透過金屬框架細⑷來連結勝 框與光學板件，以確保面板亮度之維持。 本發明之另—目的在於提供―種背光模組之製造方法，利 用雙料射出技術結合光學板件、金屬框架及膠框為—體，可縮 短組裝時間，降低組裝成本。 本發明之背光模組包含鋪及光學板件。框體包含有第一 材質框及第二材質框，其中第二材質框歲合設置於第一材質框 中且第二材質之材料強度係高於第一材質之材料強度。 、前述第-材_包覆第二材#框之部分底面及部分頂面， 、、八同形成至〃接合部，光學板件則設置於框體内部並部分 與至少一接合部相連。 前述第二材質框可進—步包含彎折形成之複數凸出部，該 至少其一具有帽部’帽部與第一材質框共同形成 至夕接5部而與光學板件接合。

Jr述第二材質框可因應不随品之強度所需而設計成不同 結構。 本發明同時提供—種背光独之製造方法，包含以下步 6 1355536 驟.於框體模具中設置第二材質框，以及於框體模具中以射出 成^/方式形成弟一材質框及光學板件，使第—材質框與第二粉 質框及光學板件一體形成背光模組，且第二材質之強度言 —材質之強度。 【實施方式】

本發明提供-猶光獅及其製造方法，齡合光學板件 及^少—材_形成-體化結構，增加面板整義度並滿足面 板4型化之需求。本發明之背光模峻佳細射巾技術結合光 學板件、第-材質框及第二材質框形成—體化結構，以增加面 板整體之賊。在餘實施射，本發明之t光做係結合雙 料射出技術’以加強面板整體強度，並透過金屬框架來連结朦 框與光學板件’例如導光板或其他光學板件(如_等，以確 2面板綠之轉。本發明之f光触較健_於行動顯示 置攜帶型平面顯示裝置或相顯示裝置。然*在不同實施 驻里月之丨光模組亦可應用於任何尺寸之個人電腦顯示 ς、家箱示裝置或其他需要高結構強度之面板及顯示裝 圖所tf為本發明背光模組之—較佳實施例。如圖2及圖 柩:本發明之f光模組200包含框體300及光學板件_ ( 材質製有由第一材質製成的第一材_400以及由第: 第二、—材質框500 ’其十第二材質框500嵌合設置灰 才質框_巾’且第二材質之材料強度係高於第-材質之 7 1355536 材料強度。在此，「第二材質之材料強度高於第—材質之材料 強度」係指第-材質與第二材質分屬兩種具有不同溶點與剛性 或硬度之材質’且第二材質之炼點與剛性或硬度係高於第一材 質之熔點與剛性或硬度。在如圖2及圖3所示之實施例中，第 -材質較雜包含如娜等之_性㈣，透過射出成形技術 成形第-材質框400為龜舰；第二材質較佳則包含如金 屬、合金等具有高熔點及高剛性硬度之材質，透過彎折或以沖 壓方式形成第二材質框500為麵魅迦^然而在不同實施 例中，第二材質亦可包含如陶£、高分子材料等相對一般塑膠 有較高材料強度之材質。 y 如圖2及圖3所示’第-材質框4〇〇與第二材質框形成至 少一接合部310 ’供光學板件6〇〇設置於框體3〇〇内。如圖2 及圖3所示’第一材質框4〇〇較佳係包覆第二材質框之部. 分塵_面_50.2及部分頂面503並共同形成至少一接合部31〇，光 學板件600則設置於樞體3〇〇内部並部分與至少一接合部3⑴ 相連。在如圖2及圖3所示之實施例中，至少一接合部31〇較 佳係形成為凹型接合槽，並選擇性地設置於框體3〇〇之内緣而 與光學板件600冑份相連。在此較佳實施例中，光學板件_ 之周邊設置有至少一連接耳61〇，供與前述至少一接合部31〇 卡合，因此光學板件600之周邊將貼齊框體3〇〇之内緣。如圖' 2及圖3所示，光學板件6〇〇較佳係以雙料射出成型方式與第 材質框400結合’從而使光學板件6〇〇與第—材質框4⑻成 為一體成形之結構。然而在不同實施例中，亦可先將第二材質 框湖以多料射出成型方式喪合設置於第一材質框4〇〇中其 半成品再經由射出成形技術與光學板件6〇〇結合而形成本發 明之背光模組200。 ^ 如圖3所示，第二材質框5〇〇較佳係進一步包含彎折形成 之複數凸出部510彼此漸次排列連結形成第二材質框5〇〇。如 圖3及圖4a所示，該等凸出部51〇中之至少其一具有帽部 511 ’帽部511與第-材質框4〇〇共同形成至少一接合部3ι〇 , 供與光學板件600之至少一連接耳⑽接合。如圖如之剖視 圖所示，第一材質框400較佳係部份充填於帽部5Π下方，並 包覆部份第二材質框5〇〇形成至少一接合部31〇，而供光學板 件600設置容納於第二材質框5〇〇内。因此，如圖乜所示， 第-材質框5GG係包覆設置於第—材質框下方，且光學板 件600係设置於第二材質框5〇〇之下方{^如圖3及圖牝所示， 第一材質框500較佳另包含至少一鞍部53〇設置於該等凸出部 510中之相鄰二凸出部510間，至少一鞍部53〇與相鄰之二凸 出部510彼此間隔排列圍成第二材質框5〇〇。如圖牝之較佳 實施例所示，至少一鞍部530與第-材質框_係共同形成至 少一接合部310’而與光學板件6〇〇之至少一連接耳61〇相接。 如圖4b之剖視圖所示，第一材質框4〇〇係成形於至少一鞍部 530上方，並包覆第二材質框5〇〇中相鄰之二凸出部而形成至 少一接合部310，供光學板件6〇〇設置容納於第一材質框4〇〇 及第二材_ 500間。因此’如圖4b所示’光學板件_係 6又置於结二材質框500上，且位於第一材質框400之下方。 示之實施例中，凸出部51°進-步包含定位孔 第材質框400部份充填於定位孔512内。如圖^所示， 定位孔5!2係為圓形或鐘匙孔形，然而在其他不同實施例中， 疋位孔512亦可為方形或其他形狀之幾何圖形，而有助於第一 材質框400與第二材質框5〇〇間之結合。此外，如圖％所示， 本發明之背辅_佳另包含於絲餅_之側邊設置反 射片700亚與第二材質框相接，以確保面板亮度之維持。 —為因應不同產品之強度所需，可依需求將第二材質框· 设计變化成不騎構。如圖6a所示較佳實補，第二材質框 5=進-步包含側壁·，侧壁汹部份向内延伸形成趾部 521，使框體300於側向上具有較高之承載強度。在如圖仍所 #實施财’第二·框，較佳亦包含進—步朝框體· 内外往復f折，以形成該等凸出部51〇與至少一鞍部53〇。如 ^ 6b所不’第二材質框500係於背光模200之徑向上往復 f折’於轴向上形成前後左右凹凸對稱之結構，使框體於 徑向上具有更高之承載強度。 本發明同時提供-種背光模組之製造方法，可脑組裝時 間並降低组裝成本。如圖7a所示，本發明背光模組之製造方 法包含以下麵：首先進行步驟_，於框顏具巾設置第二 材質框。前述之設置第二材質框步驟較佳係指設置如合金、金 屬等之材翻鋼I熟巾；細在不同實關巾，亦包含設置 如陶究、高分子㈣等具有較高概強度之㈣。 接著進行步驟830’於框體模具中以射出成形方式形成第一 ^55536 材質框及光學板件，使第一材質框與第二材質框及光學板件一 體形成背細組，且第二材質之紐係高於第—射之強度。 在較佳實施例中，步驟830較佳係進一步包含於光學板件之側 邊貼附反射片’且反射片係與第二材質框鄰接設置。前述之射 出成形步驟較佳係進一步包含於第二材質框設置定位孔，供熔 融之第-材質框固化後，填充於定位孔内。如圖7a之步驟流 程圖所示’步驟83G中之射出成形步驟包含以炫融之熱塑性材 料如塑膠等，注入框體模具中待固化後形成膠框，而包覆第二 材_及光學板件成為一體化結構。前述之光學板件形成步驟 及第-材質鄉成步雜佳係包含讀料射丨技術分別形成。 圖几所示為本發明背光模組製造方法之另-較佳實施例。 如圖7b之步驟流程圖所示，本發明背光模組之製造方法包含 下=步驟：首先進行步驟_，於框體模具中設置第二材質框。 如則所述’第二材質框設置步驟較佳係設置如合金、金屬等之 材料純雜射U在不时施射，亦包含設置如陶 瓷、向分子材料等具有較高材料強度之材質。 接著進行步驟820’於第二材質框内以雙料射出方式先形成 先學板件。前述之絲祕成料雜錢進—步包含於光與 板件之側邊貼附反射片，其中反射片係與第二材質框鄰接: 置。最後物步驟831，於框體模具中以雙料射出方式形成第 -材質框’使第_材質框與光學板件—體形成，並 :結合成背光模組。其中第二材質之強度係高於第二= 度。剛述之射出成形步驟較佳係進一步包含於第二材質框設置 疋位孔，供溶融之第一 几之步驟流程圖所亍牛貝职框固化後，填充於定位孔内。如圖 框，而包, 人框黯具帽目化後形成夥 覆第一材質框及光學板件成A一髀几处德义+ , .學板件形齡驟及第—心=件成4魏結構。前述之光 出技術分別形成。 Λ框形成步驟較佳係包含以雙料射 如圖7c所不，步驟只川、仓 間之複數個凸㈣及=Γ步驟811，形成具有相 t 材_哺述第二材質框之凸 =，驟較佳係以彎折方式形成之,然而在其他不 出部及鞍部較佳亦包含以沖财式形成 驟81/、他較佳實施例中，另包含於進行步驟810及步 t ：!"τ^: 821 ? 獅域形方式使第-材質框與第二材質框結合形成框體。前 述之框體形成步驟包含將鱗凸出部中之至少其—與第一材 貝框共同喊至少—接合部，供光學板件設置於框體 。然而在 不同實施例中’前述之框體形成步驟亦包含將該等鞍部中之至 少其-設置於該等凸出部中之相鄰二凸出部間，該等輕部中之 至少其-與第-材質框共同形成至少一接合部，供光學板件設 置於框體。前述之光學板件設置步驟進一步包含於光學板件設 置至少-連接耳’與至少一接合部接合而設置於框體。最後進 行步驟840 ’錢料射出成形方式結合光學板件與框體形成背 光模組。 本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅 12 1355536 為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限 制本發明之範圍。相反地，包含於本發明之精神及範圍之修改 及均等設置均為後附申請專利範圍所涵蓋。 1355536 【圖式簡單說明】 圖1所示為習知背光模laj#構； . ==示為本發明#光模组較佳實施例之元件立體分解圖； 圖所示為本發明背光模組較佳實施例之組合立體圖； =所示為圖3所示較佳實施例之局部剖·(α_α斷面）； 圖所示為圖3所示較佳實施例之局部剖視圖(Β-Β斷面），· 圖5a所示為本發明背光模組第二材質結構之另一較佳實施例； 圖5b所示為本發明背光模組另—較佳實施例； 圖6a所示為本發明背光模組第二材質結構之又一較佳實施例，· 圖6b所福本㈣料第二财結構之再—健實施例； 圖域示為本發日赠賴_造方法—餘實麵之步驟流程 圖； 圖7b所示為本發明背光模組製造方法另一較佳實施例之步驟 流程圖； 圖7c所示為本發明背光餘製造方料—健實補之步驟流 程圖； 圖7d所示為本發明背光模組製造方法另一較佳實施例之步驟 流程圖。 【主要元件符號說明】 [習知] 20背光模組 30框體 14 1355536 60光學板件 [本發明] 200背光模組 300框體 310接合部 400第一材質框 401膠框 500第二材質框 501金屬框架 502底面 503頂面 510凸出部 511帽部 512定位孔 520側壁 521趾部 530鞍部 600光學板件 610連接耳 700反射片

Claims (1)

1. 十、申請專利範園： 1·—種背光模組，包含： 很及一第二材質框，該第二材質框 ’其中該第一材質框與該第二材質 二材質之材料強度係高於該第一材 一框體，具有一第一材質框及 嵌合没置於該第·一材質樞中，其. 框形成至少一接合部，該第二材; 質之材料強度；以及 連。光子板件’ s又置於該框體内部並部分與該至少一接合部相 2. Γ請專概圍第1項所示之背光模組，其中該第—材質框包 覆該第一材質框之部分底面及部分頂面並共同形成該至少— 接合部。 3· Γ請專利翻第1項所示之背光模組，其中該第二材質框且 有一側壁，該侧壁底端向内延伸形成一趾部。 ” 4. 如申請專職圍第2項所示之背光·，其找第二材質框進 —步包含f折形狀複數凸出部，該第—材質框包覆該第二材 質框之該等凸出部並共同形成該至少一接合部。 5. 如申請專利範圍第4項所示之背光她，其巾鮮凸出部中之 至少其-具有一帽部，該帽部與該苐一材質框共同形成該至少 6.如申請專利範圍第4項所示之背光模組，其中該第二材質框具 有至少-鞍部，該鞍部設置於該等凸出部中之相鄰二凸出部 間。

   7·如申請專利範圍第6項所示之背光模組，其中該至少一鞍部與 1355536 8. 如::月專利域第6項所示之背光模組 一步朝該框體内外往復彎折形成該等凸.R1红材質框進 9. 如申請專·_4爾㈣她鞍部。 内。 德孔該第材質框部份充填於該定位孔 10. 如申請專利範圍第 之 至少-連接耳，與該至少-接二 其中該光學板件具有 η·=請專利範園第1項所示之背光麵，另包含一反射月，並 。又於該光學板件之側邊並與該第二材質推相接。、 12.如申請專利細第〗項所示之背光模紐 該第一材質㈣為-體成形之結構。〜“第一材質柜與 A Si利範圍第〗項所示之背光模組，其中該光學板件與該9 材周框及該第二射框係為—體成形之結構。 9 A利範圍第1項所示1光模組，其中該第—材質框包 # 15·如申請專利範圍第1項所示之背光模組，其中該第二材質框包 含一金屬框架。 .16.—種背紐社製造方法，包含町_ : — 於一框體模具中設置一第二材質框；以及 於該框體模具中以射出成形方式形成-第-材質框及-光9 學板件，使該第-材質框與該第二材質框及該光學板件一體形》 成，且該第二材質之強度係高於該第一材質之強度。 17.如申印專利範圍第16項所示之製造方法，另包含以下步驟： 17 1355536 於該框雜財讀料射㈣财式使該第—材質框與該 第一材質框一體形成一框體；以及 模組 以雙料射出成形方式結合該光學板件與該框體形成該背光 18. 如申請專利範圍第項所示之製造方法，另包含以下步驟： 於該框體模具卡設置該第二材質框； 於該第二材質框内雙料射出該光學板件；以及 於該框體模具中以雙料射出方式形成該第-材質框，使該 第-材質框與該第二材_及該光學板件_體形成該^ 組。 仪如申請專利範圍第16項所示之製造方法，進一步包含於該光 學板件之側邊貼附-反射片，其中該反射月係與該第二材質框 鄰接設置。 、 讥如申請專利範圍第16或17項所示之製造方法，其中該第一材 質框包含一熱塑性材料。 21· ^申請專利範圍第16或17項所示之製造方法，其中該第二材 質框包含一金屬材料。 过如申請專利範圍第16或17項所示之製造方法，進—步包含形 成該第一材質框具有相間之複數個凸出部及鞍部。 ^申請專利麵第22項所示之製造方法，其中該等凸出部及 鞍部係以彎折方式形成。 24tr請專利範圍第22項所示之製造方法，其中該等凸出部及 鞍。卩係以沖壓方式形成。 ’其令該等凸出部中 一接合部，供該光學 25.如申請專利範園第22項所示之製造方法， 之至少其一與該第一材質框共同形成至少_ 板件設置於該權體。 26.如辛請專利範園第22飾示之製造方法，其尹該等鞍部令之 至少其-係設置於該等凸出部t之相鄰二凸出部間，該等鞍部 中之至少其-與該第-材質框共同形成至少一接合部，供該光 學板件設置於該框體。 27. 如申請專利範圍第25或26項所示之製造方法，其中該光學板 件進一步以射出成形方式形成至少一連接耳，供與該至少—接 合部接合。 28. 如申請專利範圍第16或17項所示之製造方法，進一步包含於 該第二材質框形成一定位孔，供熔融之該第一材質框固化後， 填充於該定位孔内。 19