TWI352124B - - Google Patents

Description

1352124 · 、 九、發明說明： , 【發明所屬之技術領域】 一種銘漬分離方法及裝置，係用於紹鍵溶解時 所產生的銘渣，本發明尤指一種藉由離心搜拌的方 式，使比重不同且不會彼此融合的雜質與鋁分離的 鋁渣分離方法及裝置。 【先前技術】 Φ 目前台灣鋁渣處理方法，係採用賣給回收廠或 換取鋁錠的方式，一般鋁工廠無法有效自行處理回 收鋁渣的原因，是因為回收處理所須具備的機器設 備昂貴’且必須擁有相關執照才可執行，使得回收 成本過高且不易’習知鋁渣處理方法係將一鋁錠經 過溶解時’會產生一紹水與一铭邊，銘渣在冷卻後， 會开> 成硬塊_狀，故將其紹渣置於一滾桶粉碎進行粉 碎’使原本顆粒較大或硬塊狀的銘渣變成粉狀，再 β 經由一水洗的程序來分離鋁渣中的雜質，水洗後會 產生一廢鋁水，再將其水洗後的鋁渣經過一乾燥程 序後，重新置於熔爐内進行熔解程序，其熔解後的 .鋁渣經過再成型則又形成了鋁錠，如此反覆作業， 可分離鋁渣之中的鋁顆粒與雜質，但是設備較為昂 貝，且％序較為繁瑣，且過程中所產生的廢鋁水容 易造成環境污染問題，又，有些較細微的鋁顆粒在 水洗耘序時容易流失，且較大的雜質顆粒不容易過 5 1352124 . 遽掉，所以在回收後所製成的鋁錠中，雜質較 故有必要加以改良之。 【發明内容】 有鑑於上述的需求，本發明人爰精心研究 積個人從事該項事業的多年經驗，終設計出一 新的鋁渣分離方法及其裝置，本發明之主要目 旨在提供一種可降低鋁熔解損耗率，提高鋁回 以節省成本的鋁渣分離方法及裝置。 為達上述目的’本發明鋁渣分離方法及裝 其係將鋁錠熔解時所產生的鋁渣，置於一具有 的攪拌桶，再將攪拌桶置於一升降平台，且升 台上方組設有一攪拌機，對攪拌桶内的鋁渣進 拌’其原理係利用鋁渣内所含的鋁顆粒與雜質 的不同，且彼此不會相互融合的性質，經過高 不斷攪拌的狀況下，鋁顆粒之間會因彼此碰撞 互融合，逐漸形成一鋁水，鋁水會因重量而向 動，而雜質會繼續留在攪拌桶内，其桶内所殘 雜質，仍含有鋁顆粒，可再經過過濾程序分離 鋁顆粒與粉狀雜質，達到有效分離鋁與雜質的巧 為使貴審查委員能清楚了解本發明之内容 以下列說明搭配圖示，敬請參閱。 【實施方式】 多， ，並 種嶄 的， 收率 置， 南溫 降平 行攪 比重 溫且 而相 下流 存的 出粗 ，效。 ，僅 6 1352124 請參閱「第1圖」，為本發明之結構示意圖，如 圖中所^本發明所使㈣是—種分離的技術，係 利用銘鍵自炫爐炼解時所產生的銘；查10,先將銘潰 10置於攪拌桶20内’且攪拌桶2〇係事先加埶且有 高溫，再將授拌桶20置於一升降平台30上，且升 降平台3 0上組設有—擦垃撒1 η 又頁攪拌機40，且攪拌機40組設 有-攪拌單4。卜可藉由調整平台的高度，使攪拌 機4〇可順利進人攪拌桶心進行㈣，且搜拌時， 攪拌機40的攪拌罩4〇 i會順勢 H 1貝另復盍攪拌桶20的開 口端’使其進行搜拌時’搜拌桶20内的紹淆！。不 會灑出桶外。 請參閱：第2圖」，為本發明運作時的流程示意 發明運作時，主要係經過下列步驟：第一步 驟5 0 1 .熔解，將—鋁 會同時產生-紹爐進行溶解時’ 愤h # ^ ^ ^ 渣10，鋁渣10會浮於熔 爐上，其包含雜質盘紐f g ”鋁顆粒，第二步驟50 2 :加埶 撹拌桶，因前述鋁渣丨〇係 县咿隹二，ώ * 杨末狀’其溫度較不容 易聚集而&失，一但溫度降 挪, 低鋁渣1 〇内包含的鋁 顆粒之間較難相互融合， 赦士 ·+冰* β > 為先將—稅拌桶20以加 二方式使其具有高溫，再將前— 10置於攪拌桶20内；第-“ 座生的鋁湟 門，第二步驟503:進行攪拌，將 前一步驟中放置有鋁嗜！ η认2 Η ’一 10的攪拌桶20放置於一升 降平台30上，且升降平么q 、 σ 3 〇上組設有_墙杜機，岌〇 利用升降平台3G來調整攪 ^ 〇, 撹拌機40與攪拌桶20之間 7 1352124 · 的距離，錢拌機4G可以進人搜拌# 20内進行攪 拌，並且於授拌時，其組設於搜拌機40上的搜拌罩 4〇1會覆蓋住搜拌桶2G的開口 $，再進行搜拌的時 候’使紹潰1〇不易麗出桶外，又，在攪拌過程中， 會產生一鋁水11、一粉狀雜質12及—鋁塊13，其 中，鋁水11會因重量而向攪拌桶2〇下 而 粉狀雜質12及鋁塊13會留在攪拌桶2〇内；第四步 驟504 1濾、’由於上述步驟的粉狀雜質盘紹塊^ 混在-起的，必須要藉由過滤將粉狀雜質與紹塊分 離，其係利用—濾網將其分離；第五步驟抓：回 收，上述步驟過濾後所留下的粉狀雜質1 2，幾乎已 經沒有包含銘顆粒’但是隨意棄置，會對環境造成 衫響，故可没至 '一回收交哭腺甘l ㈣b “其时1免造成環 請參閱「第3圖」，為本發明料時的示竟圖， 如圖中所示的料# 2G，再進行㈣的時候，其紹 潰中的鋁顆粒藉由攪拌所產生的離心力不斷碰撞， 且撥拌桶20係具有高溫，在高溫中不 粒彼此不斷碰撞，使得鋁顆粒彼此融合，形成鋁水 11，因為銘水11比重較重，會漸漸往攪拌桶2" 方流動，再經由攪拌桶2〇下方的出口流出但是攪 拌桶20的溫度會漸漸降低，使得還來不及流出的^ 水U漸漸硬化成型為紹塊12，最後會剩下紹塊a 及粉狀雜貝13昆合置於授拌桶内。 8 1352124 請參閱「第4圖」’為本發明過遽時的示意圖， 如圖中所示的濃網6 0，係將混在一起的銘塊1 2與 粉狀雜質1 3置於濾網60上，以搖晃的方式，透過 濾網60上的小孔，使得粉狀雜質13可以透過小孔 篩離’而在濾網60上留下體積較大的鋁塊ι2，可 直接於熔爐熔解成鋁水使用。 如上所述，本發明其據以實施後，藉由高溫攪 拌鋁渣，且利用鋁渣内雜質與鋁顆粒比重不同，彼 此不會相互融合的特性，確實可達到提供-種將銘 渣内的鋁與雜質分離的鋁渣分離方法及裝置。 唯：以上所述者，僅為本發明之較佳之實施例 而已ϋ非用以限定本發明實施之範圍；任何孰習 此技藝者’在不脫離本發明之精神與範圍下所：之 均專f化與修部’皆應涵蓋於本發明之專利範圍内。 有發:：戶:！，本發明結逢分離方法之功效，係具 等專利要件申用性」、「新穎性」與「進步性」 提起發明專利之C依專利法之規定’… 9 1352124 · 【圖式簡單說明】 圖。 程示意圖。 意圖。 意圖。 第1圖，為本發明之結構示意 第2圖，為本發明運作時的流 第3圖，為本發明攪拌時的示 第4圖，為本發明過濾時的示 【主要元件符號說明】 10 鋁渣 11 I呂水 12 鋁塊 13 粉狀雜質 20 攪拌桶 30 升降平台 40 攪拌機 401 攪拌罩 501 第一步驟 502 第二步驟 503 第三步驟 504 第四步驟 5 0 5 第五步驟 60 濾網 10

Claims (1)

1352124 、申請專利範圍： 1.-種鋁渣分離方法，其的步驟如下. 第-步驟：炼解，將一銘錠置 熔解而產生-鋁水與_鋁逢，該 爐進行 質與鋁顆粒； t ·，·田跑含有雜 第二步驟··加熱攪拌桶，將前— 渣放置於一攪拉描咖 乂鄉之該鋁 熱而具有高溫； 、事先經過加 第三步驟：進行授掉，將該 # m^^- r, ^„ 攪拌機與該攪 拌桶相，…攪拌該㈣’利用授拌時之離心 力而與該鋁渣中的鋁顆粒彼此融合而產生盥第 -步驟相同之該鋁水，且該雜質係呈粉狀:、該 銘水之比重係大於該雜f之比重而該雜質係呈 粉狀’該鋁水之比重係大於該雜質之比重而該 雜質净於該鋁水上，該鋁水由該攪拌桶下端流 出，且部分來不及流出之該鋁水因溫度降低而 硬化成型為一鋁塊，並與該雜質混合成一體； 以及 第四步驟：過濾，利用—鋁網篩離前一步驟 之該雜質及該鋁塊，以過濾分離該鋁塊及該雜 質。 2· —種鋁渣分離的裝置，該裝置包括： 一升降平台； 一攪拌桶，設於該升降平台上而可被帶動升 11 降以調整該攪拌桶的高度，該攪拌桶係經過加熱 而具有高溫且内部放置該鋁渣，且該攪拌捅之底 部係設有一出口；以及

一攪拌機’設於該升降平台上且位於該授拌 桶的上方’其具有一攪拌罩而覆蓋組設於該授拌 桶的開口端，該攪拌桶係攪拌該鋁渣而產生一銘 水、一鋁塊及一雜質，該鋁水係由該攪拌桶之該 出口流出，而剩下該鋁塊及該雜質於該攪拌桶之 内部。 3. 如申請專利範圍第2項所述之鋁渣分離裝置，更 具有一濾網，供以篩離該攪拌桶内之該鋁塊及該 雜質。 4. 如申請專利範圍第2項所述之鋁渣分離裝置，更 具有一回收裝置，係與該授拌桶相連接，供以回 收該雜質。

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