CN210393743U - 一种碳化硼回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼回收装置,包括酸洗池，所述酸洗池上端设置有废料进料装置，所述废料进料装置包括进料斗，所述进料斗的下端均匀分布有三个锥形导流块，所述锥形导流块的外围下端均匀设置有出料口，所述酸洗池内设置有搅拌轴，所述酸洗池的侧壁下端设置有出液口，所述出液口处设置有过滤网，所述酸洗池的下端设置有出渣口，所述出渣口通过管道依次与过滤装置和干燥装置连接，所述干燥装置的出口端与真空炉连接，所述真空炉内部的温度能够达到1600‑2000℃，所述真空炉的出口端设置有耐高温过滤网。该装置结构合理，设计新颖，根据碳化硼物理性质进行回收，回收效率高，回收的碳化硼纯度较高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼回收装置。
背景技术
碳化硼，别名黑钻石，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的材料之一，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。由于碳化硼使用范围较广，必然废弃料也较多，废弃料的处理成为一种难题，在现阶段国家对环境保护要求较高，将废弃料中将碳化硼得到回收再次循环利用是较好的处理废弃料的办法，然而如何将废弃料中的碳化硼得到回收是现阶段碳化硼工业生产的关键。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种碳化硼回收装置，该回收装置结构合理，设计新颖，根据碳化硼物理性质进行回收，回收效率高，回收的碳化硼纯度较高，实用性强。
本实用新型是采用以下措施来实现的：一种碳化硼回收装置，包括酸洗池，所述酸洗池上端设置有废料进料装置，所述废料进料装置包括进料斗，所述进料斗的下端均匀分布有三个锥形导流块，所述锥形导流块的外围下端均匀设置有出料口，所述酸洗池内设置有搅拌轴，所述酸洗池的侧壁下端设置有出液口，所述出液口处设置有过滤网，所述酸洗池的下端设置有出渣口，所述出渣口通过管道依次与过滤装置和干燥装置连接，所述干燥装置的出口端与真空炉连接，所述真空炉内部的温度能够达到1600-2000℃，所述真空炉的出口端设置有耐高温过滤网。
优选的，所述酸洗池底面中心设置有锥形座，所述锥形座内通过轴承与搅拌轴连接，所述锥形座内设置有驱动搅拌轴转动的电机。
优选的，所述锥形座的外围为均匀分布有出渣口。
优选的，所述废料进料装置的进料斗与锥形导流块为一体式，所述废料进料装置的外围与酸洗池的顶部外围相匹配。
优选的，所述废料进料装置的外围设置有悬挂槽，所述悬挂槽能够支撑在酸洗池的顶部。
优选的，所述过滤装置内设置有斜网，所述斜网侧壁设置有振动电机，所述斜网的正下方设置有储液仓，所述斜网的下端设置有出渣料斗，所述出渣料斗与干燥装置连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种碳化硼回收装置，该回收装置结构合理，设计新颖，充分利用碳化硼的物理和化学性质进行分离，利用碳化硼不溶于酸，而废弃物中大部分物质能够与酸混溶，因此设计酸洗池，酸洗池内物料搅拌均匀，与酸液充分接触，加速杂质的溶解，碳化硼不溶物落入池底通过出渣口排出，经过过滤干燥后进入炉体，由于碳化硼熔点较高，而其他杂质熔点低，在加热过程中杂质熔化成液体，通过过滤将熔化的杂质分离，得到纯度较高的碳化硼固体，该回收装置操作简单，回收率高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型碳化硼回收装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型碳化硼回收装置的酸洗池主视结构放大示意图。
图3为本实用新型碳化硼回收装置的废料进料装置俯视结构示意图。
图4为本实用新型碳化硼回收装置的酸洗池底部俯视结构示意图。
图中：1-酸洗池，2-废料进料装置，3-悬挂槽，4-进料斗，5-锥形导流块，6-出料口，7-搅拌轴，8-锥形座，9-出渣口，10-出液口，11-过滤网，12-过滤装置，13-干燥装置，14-斜网，15-储液仓，16-出渣料斗，17-真空炉，18-高温过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种碳化硼回收装置，如图1-4所示，包括酸洗池1，酸洗池1上端设置有废料进料装置2，废料进料装置2的外围与酸洗池1的顶部外围相匹配，废料进料装置2的外围设置有悬挂槽3，悬挂槽3能够支撑在酸洗池1的顶部，使废料进料装置2在酸洗池1的顶部固定，废料进料装置2包括进料斗4，进料斗4的下端均匀分布有三个锥形导流块5，锥形导流块5设置在废料进料装置2的底面上，废料进料装置2使进料斗4与锥形导流块5为一体式，锥形导流块5的外围下端均匀设置有出料口6，将废料投入进料斗4，废料经过三个锥形导流块5的导流作用，通过均匀分布的出料口6能够将废料均匀分散并投入酸洗池1中，并且经过锥形导流块5表面的滑落缓冲作用，使得废料进入酸洗池1的重力减小，能够有效防止酸液的飞溅，有效保护人员安全，同时废料在锥形导流块5的导流作用下分散均匀的落入酸洗池1，使废料与酸液的接触面积增大，促进酸洗效果更佳。
酸洗池1内设置有搅拌轴7，酸洗池1内底部为锥形，酸洗池1底面中心设置有锥形座8，锥形座8内设置有驱动搅拌轴7转动的电机。锥形座8通过轴承与搅拌轴7连接，通过电机驱动搅拌轴7来搅拌酸洗池1中的废料，使废料与酸液充分均匀混合，能够将废料中的溶于酸液的杂质得到最大效率的消除。
锥形座8的外围为均匀分布有出渣口9，出渣口9处设置有出料管，出料管上设置有阀门，酸洗池1的侧壁下端设置有出液口10，出液口10处设置有过滤网11，当废料在酸液中充分溶解后，将出液口10连接的管道上的阀门打开，出液口10处的过滤网11将与与酸液未反应的固体过滤，避免固体从出液口10处排出，利用碳化硼不与酸反应的化学性质，将溶于酸的杂质与酸液混溶，剩下的就是相对较纯的碳化硼，出渣口9通过管道依次与过滤装置12和干燥装置13连接，过滤装置12内设置有斜网14，斜网14侧壁设置有振动电机，振动电机提高过滤效果，斜网14的正下方设置有储液仓15，斜网14的下端设置有出渣料斗16，经过过滤装置12的斜网14过滤后，酸液流入储液仓15，固体沿斜网14进入出渣料斗16，出渣料斗16与干燥装置13连接，经过干燥装置13干燥后的固体进入真空炉17，由于碳化硼的熔点较高，达到 2350℃，而其他副产物由于不稳定熔点较低，在真空炉17中加热后会形成熔融状态，真空炉17的温度能达到1600-2000摄氏度，在高温加热后，不稳定物质形成熔融物，真空炉17的出口端设置有耐高温过滤网18，经过过滤后得到熔点较高的稳定化合物，该过滤后得到的固体中碳化硼的纯度较高，达到了回收效果，实用性强。
Claims (6)
1.一种碳化硼回收装置，其特征在于：包括酸洗池，所述酸洗池上端设置有废料进料装置，所述废料进料装置包括进料斗，所述进料斗的下端均匀分布有三个锥形导流块，所述锥形导流块的外围下端均匀设置有出料口，所述酸洗池内设置有搅拌轴，所述酸洗池的侧壁下端设置有出液口，所述出液口处设置有过滤网，所述酸洗池的下端设置有出渣口，所述出渣口通过管道依次与过滤装置和干燥装置连接，所述干燥装置的出口端与真空炉连接，所述真空炉内部的温度能够达到1600-2000℃，所述真空炉的出口端设置有耐高温过滤网。
2.根据权利要求1所述的碳化硼回收装置，其特征在于：所述酸洗池底面中心设置有锥形座，所述锥形座通过轴承与搅拌轴连接，所述锥形座内设置有驱动搅拌轴转动的电机。
3.根据权利要求2所述的碳化硼回收装置，其特征在于：所述锥形座的外围为均匀分布有出渣口。
4.根据权利要求1所述的碳化硼回收装置，其特征在于：所述废料进料装置的进料斗与锥形导流块为一体式，所述废料进料装置的外围与酸洗池的顶部外围相匹配。
5.根据权利要求4所述的碳化硼回收装置，其特征在于：所述废料进料装置的外围设置有悬挂槽，所述悬挂槽能够支撑在酸洗池的顶部。
6.根据权利要求1所述的碳化硼回收装置，其特征在于：所述过滤装置内设置有斜网，所述斜网侧壁设置有振动电机，所述斜网的正下方设置有储液仓，所述斜网的下端设置有出渣料斗，所述出渣料斗与干燥装置连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921111234.8U CN210393743U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种碳化硼回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN210393743U true CN210393743U (zh) | 2020-04-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201921111234.8U Active CN210393743U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种碳化硼回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210393743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110357104A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 郑州恒生科技有限公司 | 一种碳化硼回收装置 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921111234.8U patent/CN210393743U/zh active Active
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| CN110357104A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 郑州恒生科技有限公司 | 一种碳化硼回收装置 |
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