TW200920855A - Method and apparatus for separating aluminum dross - Google Patents

Description

200920855 八、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 一種紹渣分離方法及裝置’係用於鋁錠溶解時 所產生的銘渣’本發明尤指一種藉由離心搜摔的方 式’使比重不同且不會彼此融合的雜質與鋁分離的 鋁渣分離方法及裝置。 【先前技術】 目前台灣鋁渣處理方法，係採用賣給回收廠或 換取鋁錠的方式，一般鋁工廠無法有效自行處理回 收：渣的原因，是因為回收處理所須具備的機器設 備昂貴，且必須擁有相關執照才可執行，使得回收 成本過高且不易’習知鋁渣處理方法係將一鋁錠經 過熔解時，會產生一銘水與一銘渔，銘潰在冷卻後， 會形成硬塊狀’故將其铭渣置於一滾桶粉碎進行粉 碎，使原本顆粒較大或硬塊狀的銘逢變成粉狀，再 經由一水洗的程序來分離鋁漬中的雜質，水洗後會 產生廢鋁水，再將其水洗後的鋁渣經過一乾燥程 序後’重新置”爐㈣行料料，其輯後的 鋁渣經過再成型則又形成了鋁錠，如此反覆作業， :’刀離鋁渣之中的鋁顆粒與雜質’但是設備較為昂 貝’且程序較為繁瑣，且過程中所產生的廢鋁水容 易造成環境污举μ β5 兄可木問喊，又，有些較細微的鋁顆粒在 水洗程序時容县、、* * ^ 易机失，且較大的雜質顆粒不容易過 5 200920855 濾掉， 所以在回收後所製成的鋁錠中，雜質較多，

【發明内容】 有4a於上述的需求，本發明人爰精心研究，並 積個人從事該項事業的多年經驗 新的鋁渣分離方法及其裝置， 堅驗，終設計出一種嶄 ，本發明之主要目的， 旨在提供一種可降低鋁熔解損耗率，提高鋁回收率 以節省成本的鋁渣分離方法及裝置。 為達上述目的，本發明鋁渣分離方法及裝置， ’置於一具有高溫 其係將鋁錠熔解時所產生的鋁渣 的攪拌桶，再將攪拌桶置於一升降平台，且升降平 口上方組设有一攪拌機，對攪拌桶内的鋁渣進行攪 拌，其原理係利用鋁渣内所含的鋁顆粒與雜質比重 的不同，且彼此不會相互融合的性質，經過高溫且 不斷攪拌的狀況下，鋁顆粒之間會因彼此碰撞而相 互融合，逐漸形成一鋁水，鋁水會因重量而向下流 動，而雜質會繼續留在攪拌桶内，其桶内所殘存的 雜質，仍含有鋁顆粒，可再經過過濾程序分離出粗 紹顆粒與粉狀雜質’達到有效分離鋁與雜質的功效。 為使貴審查委員能清楚了解本發明之内容，僅 以下列說明搭配圖示，敬請參閱。 【實施·方式】 6 200920855 請參閱「第丄圖」，為本發明之結構示意圖，如 圖中所示，本發明所使用的是_種分離的技術，係 利用銘錠自熔爐熔解時所產生的鋁潰1〇，先將鋁渣 10置於攪拌捅20内，且攪拌桶2〇係事先加熱具有 高溫’再將攪拌桶20置於-升降平自30上，且升 降平台30上組設有i拌機4G，且攪拌機4〇组設 有-攪拌I 401，可藉由調整平台的高度，使攪拌 機40可順利進入攪拌桶2〇内進行搜拌，且搜拌時， 攪拌機40的攪拌| 401會順勢覆蓋攪拌桶2〇的開 口端，使其進行攪拌時，攪拌桶2〇内的鋁渣1〇不 會灑出桶外。 請參閱「第2圖」，為本發明運作時的流程示意 圖，本發明運作時’主要係經過下列步驟：第 驟5()1 m㈣m爐進行炫解時， 會同時產生-財與-㈣1G，料lG會浮於炫 爐上’其包含雜質與紹顆粒；第二步驟5〇2:加熱 授拌桶’因前述㈣10係呈粉末狀，其溫度較不： 易聚集而流失’一但溫度降低，銘渣1〇内包含的銘 顆粒之間較難相1¾合，&需先將一挽掉才南2〇以加 熱方式使其具有高溫，再將前一步驟所產生的鋁洁 1〇置於攪拌桶20内；第三步驟5〇3:進行攪拌，： 前一步驟中放置有耗10㈣㈣2〇放置於 降千台30上’且升降平台卜么_χ凡士 降十σ 30上組δ又有—攪拌機40, 利用升降平台30來調整攪拌機4〇與攪拌桶2〇之間 200920855 的距離’使授拌機40可卩進入授拌桶2〇内進行攪 拌，並且於攪拌時，其組設柃攪拌機40上的攪拌罩 401會覆蓋住攪拌桶2〇的開口端，再進行攪拌的時 候，使鋁渣10不易灑出桶外，又，在攪拌過程中， 會產生一鋁水11、一粉狀雜質1 2及一鋁塊1 3，其 中’紹水11會因重量而向攪拌桶20下端流出，而 粉狀雜質12及銘塊13會留在攪拌桶2〇内；第四步 驟504 :過濾，由於上述步驟的粉狀雜質與鋁塊是 此在一起的，必須要藉由過濾將粉狀雜質與鋁塊分 離，其係利用一濾網將其分離；第五步驟5〇5 :回 收，上述步驟過濾後所留下的粉狀雜質丨2，幾乎已 經沒有包含鋁顆粒，但是隨意棄置，會對環境造成 影響，故可設至一回收容器將其回收，以免造成環 境污染。 清參閱「第3圖」’為本發明攪拌時的示意圖， 如圖中所示的攪拌桶20,再進行攪拌的時候，其鋁 渣中的鋁顆粒藉由攪拌所產生的離心力不斷碰撞_， 且攪拌桶2 0係具有高溫，在高溫中不斷攪拌使鋁顆 粒彼此不斷碰撞，使得鋁顆粒彼此融合，形成鋁水 11，因為鋁水11比重較重，會漸漸往攪拌桶2〇下 方流動，再經由攪拌桶20下方的出口流出，但是攪 拌桶20的溫度會漸漸降低，使得還來不及流出的鋁 水11漸漸硬化成型為鋁塊12，最後會剩下鋁塊12 及粉狀雜質13混合置於授拌桶2〇内。 200920855 請參閱「第4圖」，為本發明過濾時的示意圊， 如圖中所示的濾網60，係將混在一起的鋁塊ι2與 粉狀雜質13置於濾網60上，以搖晃的方式，透過 濾網60上的小孔，使得粉狀雜質13可以透過小孔 篩離，而在濾網60上留下體積較大的鋁塊12，可 直接於熔爐熔解成鋁水使用。 如上所述，本發明其據以實施後，藉 拌鋁渣，且利用鋁渣内雜質與鋁顆粒比重不同，彼 此不會相互融合的特性，確實可達到提供—種將紹 渣内的鋁與雜質分離的鋁渣分離方法及裝置。 唯，以上所述者，僅為本發明之較；之實施例 而已’並非用以限定本發明實施之範圍；任何熟習 此技藝者，在不脫離本發明之精神與範圍下所作之 均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍内。 综上所述，本發明鋁渣分離方法之功效，係且 Π明之「產業可利用性」、「新賴性」與「進步性、」 提起發明專利之申請。去之規疋，向釣局 200920855 【圖式簡單說明】 第1圖，為本發明之結構示意圖。 第2圖，為本發明運作時的流程示意圖。 第3圖，為本發明攪拌時的示意圖。 第4圖，為本發明過濾時的示意圖。 【主要元件符號說明】 10 鋁渣 11 鋁水 12 銘塊 13 粉狀雜質 20 攪拌桶 30 升降平台 40 攪拌機 401 攪拌罩 501 第一步驟 502 第二步驟 503 第三步驟 5 0 4 第四步驟 5 0 5 第五步驟 60 濾網 10

Claims (1)

1. 200920855 九、申請專利範圍··

   一鋁錠熔解 其分離方法 一種鋁渣分離方法及裝置，係用以將 時所產生的鋁渣，分離出鋁及雜質， 的步驟如下： 第—步驟，將該鋁渣置於該攪拌桶内，且該 攪拌桶係具有高溫； 第二步驟，將該一拌機與該攪拌桶組設，使 °玄搜拌機對該授拌桶内紹渣進行搜拌，槐摔後 會產生一鋁水、一鋁塊及一粉狀雜質；以及 第二步驟，將授拌後所產生的該粉狀雜質及 铭塊以過濾方式分離出鋁塊與粉狀雜質。 2·—種紹渣分離的裝置，該裝置包括： 一攪拌桶，係用以放置該鋁渣，且該攪拌桶 係具有高溫； 一升降平台，具有使平台升降的功能，係可 將該攪拌桶置於該升降平台上，藉由該升降平台 調整該攪拌桶的高度；以及 一攪拌機，係組設於該升降平台上，且組設 於該攪拌桶上方。 3 如申請專利範圍第1項所述之鋁渣分離方法及裝 置’其中，該過濾方式可用一濾網過濾。 4.如申請專利範圍第1項所述之鋁渣分離方法及裝 置，其中，該粉狀雜質係連接於一回收裝置。 11