TWI343367B - Volatile copper(i) complexes for deposition of copper films by atomic layer deposition - Google Patents

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Description

1343367 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於新穎1,3-二亞胺銅複合物及在原子層沈積 方法中在基材上或在多孔固體内部或其上面沈積銅所用之 1,3-二亞胺銅複合物的應用。 【先前技術】 如 M. Ritala及 M_ Leskela於"Atomic Layer Deposition”, Handbook of Thin Film Materials,H. S. Nalwa,Editor, Academic Press ’ San Diego,2001年,第 1卷,第 2章中所 述,原子層沈積(ALD)方法適用於薄膜之創造。該等薄膜(尤 其金屬及金屬氧化物薄膜)係電子電路及裝置之製造的關 鍵元件。 在用於沈積銅薄膜之ALD方法中,交替將銅前驅體及還 原劑引入於反應腔室中。在將該銅前驅體引入於該反應腔 室中且允許其吸附於基材上之後,自該腔室抽汲或淨化過 量的(未吸附之)前驅體蒸汽。在此方法之後引入了與基材表 面上的該銅前驅體反應之還原劑以形成銅金屬及游離態配 位基。若需要,則可重複此循環以達成所要之薄膜厚度。 此方法與金屬複合物的分解化學中之化學氣相沈積 (C D)不1¾ SCVD方法中,該複合物一旦與表面接觸即分 解以產生所要之薄膜。在ALD方法中,複合物即使與表面 接觸’亦不會分解為金屬。相反地,該金屬薄膜之形成發 ;引第一忒4時,该第二試劑與該沈積金屬複合物發 生反應。自銅⑴複合物來製備銅薄膜時,該第二試劑為還 92625.doc 1343367 原劑。歸功於前驅體在該方法之第一步驟中對基材表面之 自限製吸附性,ALD方法之優勢包含對覆蓋範圍之薄膜厚 度及改良正形性(impr〇ved c〇nf〇rmality)進行控製的能力。 為了適用於ALD方法,銅複合物必須充分具有揮發性以 不產生熱分解即可汽化。通常使用含三氟甲基之配位基來 增加銅複合物之揮發性。然而,因為剩餘_化物對場效電 晶體之特性造成不利影響,所以此方法在該場效電晶體之 製備甲存在缺點。 用於該ALD方法之該等配位基亦必須對於分解穩定,且 能夠以金屬游離態自該複合物脫附。該配位基隨著銅之還 原而釋出’且必須自該表面移除以阻止其併入將要形成之 金屬層中。 US 5,464,666描述了 1,3-二亞胺銅複合物在氫之存在下進 行分解以形成銅。此專利案亦描述了 1,3 -二亞胺銅複合物在 用於產生銅鋁合金之化學氣相沈積方法中的應用。 DE 4202889描述了 1,3-二亞胺金屬複合物較佳藉由化學 氣相沈積方法來沈積塗層之應用。該金屬複合物在還原氣 氛(較佳為氩)中之分解亦得以揭示。 S.G. McGeachin 5 Canadian Journal of Chemistry, 46, 1903-1912( 1968)描述了 1,3·二亞胺及該等配位基的金屬複 合物之合成,該等金屬複合物包含形態ML22雙螯合劑或同 萊普提(homoleptic)複合物。 US 6,464,779揭示了 Cu原子層CVD方法,其需要以氧化 劑來處理含有氧及氟之銅前驅體以形成銅氧化物,繼而以 92625.doc 1343367 還原劑來處理該表面。 【發明内容】 本發明描述一種用於在基材上形成銅沈積物之方法,其 包括: a.使銅複合物(1)與基材接觸以在基材上形成銅複合物之沈 積物;及 ' R2 R1
(0 b.使還原劑與已沈積之銅複合物接觸,其中 L為包括2-15個碳之烯烴; R1及R4係獨立選自由氫、甲基、乙基、丙基、異丙美、 異丁基及新戊基組成之群; R2及R3係獨立選自由苯基及CrCw烷基組成之群;及 該還原劑係選自由下列各物組成之群:9_BBn(9_棚二環 [3.3.1]壬烷);二硼烷;形態BRXH3.X之硼烷,其中χ=〇、i 或2,且R係獨立選自由苯基及Ci-C1Q燒基組成之群.二氮 苯幷吱喃;。比唾啉;二矽烷;形態SiR,yH4-yt碎燒,其中丫 =0、1、2或3’且RI係獨立選自由笨基及Ci_CiG烷基組成之 92625.doc 1343367 群;及形態GeR”zH4-z之鍺烷,其中z=〇、1、2或3,且汉" 係獨立選自由苯基及Cl_Cl()烷基組成之群。 【實施方式】 申請者已經發現適用於銅薄膜的創造之原子層沈積 (ALD)方法’該專銅薄膜在積體電路中之銅互連形成中用作 晶種層或用於裝飾或催化應用。此方法使用具有揮發性、 熱穩定性及衍生自僅由C、Η、Si及N組成的配位基之銅(1) 複合物。選擇s亥导配位基以形成雖然在適當的溫度範圍内 具揮發性但在此溫度範圍内不會分解為銅金屬之銅⑴複合 物;相反地,該等複合物在添加適當的還原劑時分解為金 屬。進一步選擇該等配位基以使得其在該銅複合物暴露於 還原劑時將不分解即脫附。已經證明藉由易得之還原劑所 進行的該等銅複合物至銅金屬之還原係在適中溫度下清潔 地進行。 在本發明之方法中,藉由以下步驟在基材上沈積銅: a.使基材與銅複合物(I)接觸以在該基材上形成銅複合物之 沈積物;及
92625.doc 1343367 b‘使所沈積之鋼複合物與還原劑接觸,其中 L為包括2 -〗5個碳之稀煙;
Rl及R4係獨立選自由氫、甲基、乙基、丙基、異丙基、 異丁基及新戊基組成之群; V及W係獨立選自由苯基及Ci;絲組成之群,·及 該還原劑係選自由下列各物組成之群:9·ΒΒΝ;二蝴烧; BRxH3-x形態之硼院,其中Ρ0叫或2,且R係獨立選自由 苯基及CrC丨。烷基組成之群;二氫苯幷呋喃;吡唑啉;二矽 烷;SiRU)態之石夕烷,其中广〇、丨、2或3,Μ,係獨 立選自由本基及Cl_C|。烷基組成之群;及GeR"u態之 鍺烧’其中Z=〇、l、2戎3B本, 日寻且R係獨立選自由笨基與Ci_Cw 烷基組成之群。 本發明之沉積方法因為可使用較低溫度且產生較高品 質、更均句之薄膜’而較技術界所述方法改#。本發明之 該方法亦提供得到銅薄膜之更直接路徑,以避免中間氧化 物薄膜之形成。 在本發明之㈣沈積方法中,銅可沉積在該基材之表面 上或在其夕孔結構之内部或表面。適當之基材包含導電、 半導電及,、€緣基材’其包含以障壁層所塗佈之銅、碎晶圓、 用於超大規模積體電路製造中之晶圓、以具有比二氧化矽 低的"電*數之介電材料所製備之晶圓及二氧化矽及低让 基材。阻止銅漂移之障壁層包含纽、1化組、鈦、氮化欽、 氮化钽矽、氮化鈦矽、碳氮化钽及氤化鈮。 此方法可在溶液中進行,意即藉由使該銅複合物之溶液 92625.doc -10· 1343367 與該還原顯觸H最好使該基材暴露於該銅複合物 之瘵/飞’且隨後在使已沈積之複合物暴露於該還原劑的蒸 汽之前藉由真空或淨化來移除任何過量的銅複合物(意即 未沈積之複合物P在該銅複合物之還原以後,可藉由真 空、淨化、加熱、以適當溶劑漂洗或該等步驟之組合來移 除游離態該配位基。 可重複此方法以逐步建立銅之較厚層或消除孔洞。 該銅複合物之沈積通常在0至200。(:下進行。該銅複合物 之還原通常在類似溫度(0至20(rc)下進行。 在本發明之方法中’最初銅複合物沈積於該基材上。在 該銅複合物暴露於該還原劑之前不會出現金屬銅薄膜之形 成。 需要侵蝕性還原劑以迅速且完全地還原該銅複合物。還 原劑必須具揮發性且在加熱時不分解。其亦必須具有足夠 還原能力以在與沈積於該基材表面上之該銅複合物接觸時 k速反應。已經識別了一組以前未用於方法中銅⑴還 原之適當的還原劑。該等試劑之—個特徵為質子供體之存 在。該試劑必須能夠轉移至少—個電子以還原該複合物之 銅離子及至少―個質子以使該配位基質子化。必須能夠自 遠新形成的鋼沈積物之表面容易地移除該經氧化之還原劑 及該質子化之配位基。 用於本發明的該銅沈積方法之適當還原劑包含9_BBN、 m笨、鍺烧、二乙基石夕 烷、二甲基矽烷、乙基矽烷、苯基矽烷、矽烷及二矽烷。 92625.doc 1343367 二乙基石夕烧及石夕烧為較佳。
在該銅沈積方法之一實施例中’於溫度、時間及壓力條 件下將該銅複合物添加於一反應器中以達到複合物至該基 材表面之適當積分通量《熟習此項技術者應瞭解該等變量 之選擇將取決於個別腔室與系統設計及所要之處理速率。 在至少一部分該銅複合物已沈積於該基材上(如經塗佈之 石夕晶圓)以後,自該腔室抽汲或淨化該未沈積之複合物蒸汽 且以大約50至760毫托(mT〇rr)之壓力將該還原劑弓丨入於該 腔室中以還原該經吸附之銅複合物。在還原期間使該基材 保持於大約0至20(TC之間之溫度。隨著鋼複合物及還原劑 之適s組合,此還原迅速且完全。還原劑暴露時間可為少 於一秒鐘至若干分鐘^重要的是該反應之產物在該等還原 條件下容易自該基材表面移除。
在本發明之一實施例中,該銅複合物為銅1,3-二亞胺複合 物(1)’其中R|及R4為異丁基,R2及R3為曱基,且乙烯基 一甲基石夕烧,且該還原劑為二乙基石夕烧。 本發明亦提供新穎丨,3-二亞胺銅複合物(I),
92625.doc -12- (0 1343367 其中L為包括2-15個碳之稀烴; R1及R4係獨立選自由氫、甲基、乙基、丙基 '異丙基、 異丁基及新戊基組成之群;且 R2及R3係獨立選自由苯基及Cl_ClG烷基組成之群。 在一實施例中,L為直鏈末端烯烴。關於4_15個碳之烯 烴,L亦可為順式或反式構型之内烯烴;順式為較佳。^可 為環狀或雙環狀烯烴亦可由如甲矽烷基來取代。適當之 烯烴包含乙烯基三甲基矽烷、烯丙基三甲基矽烷、丨已烯、 4_甲基-1-戊烯、3,3-二甲基-1-丁烯及降冰片烯。 以下實例1提供了適用於製作本發明的該銅複合物之一 特定配位基之合成。其它配位基同樣可自類似之胺基銅來 製備。 在另一實施例令,本發明提供了包括沈積於基材上的〖,3_ 二亞胺銅複合物(I)之物品。適當之基材包含:以障壁層所 塗佈之銅、矽晶圓、用於超大規模積體電路製造中之晶圓、 以具有比二氧化矽低的介電常數之介電材料所製備之晶圓 及二氧化碎及低k基材。障壁層可用於阻止銅漂移。適當之 障壁層包含:钽' 氮化钽、鈦、氮化鈦、氮化钽矽、氮化 鈥石夕、碳氮化組及氮化銳。 實例 所有有機試劑均可自Sigma-Aldrich Corporation (Milwaukee, Wl,USA)獲得。[Cu(CH3CN)4]S03CF3 可根據 Τ. Ogura,Transition Metal Chemistry,1,179-182(976)所述之 方法來製備》 92625.doc -13- 1343367 實例1 乙稀基三甲基矽烷(Ν,Ν,-二異丁基-2,4-戊二酮亞胺)銅之 製備及還原 在氮氣氛下之乾燥箱中,將4-(異丁基胺基)_3_戊烯_2_酮 (36.9 g,237 mmole)及硫酸二甲酯(3〇.〇 g,237 mmole)饋入 250 mL圓底燒瓶中。將該反應溶液攪拌5分鐘,且隨後不攪 拌’使其整夜靜置。該黃色混合物變成橙色且黏稠。藉由 附加漏斗來添加異丁胺(18 g,246 mmole),同時劇烈搜拌。 將該溶液襻拌一小時直至其凝固。不分離中間鹽,而依下 述方式直接轉化為游離胺(基於該中間鹽之理論產量)。 將 NaOMe(12.8 g,237 mmole)之 MeOH(大約 40 mL)溶液 添加於該中間鹽且攪拌一小時。在真空下移除該溶劑以產 生黃色油,該黃色油以戊烷萃取、過濾及濃縮,以產生基 於質子NMR資料確定由所要產物(Ν,Ν,_二異丁基_2,私戊二 酮亞胺)(大約75〇/〇)及未反應起始材料(大約25%)所組成之 百色油。藉由分館來分離該產物以產生黃色油(35 4 g,72〇/〇 產率)。 在該乾燥箱中,將[Cu(CH3CN)4]s〇3CF3(1 〇 g)、乙烯基 二曱基矽烷(26.0 mmole)及二乙醚(2〇 mL)饋入100-mL圓底 燒瓶中。在另一個1 〇〇_mL圓底燒瓶中,將15M的第三丁基 鋰(1.7 mL)添加於如上述所製備之N,N,_二異丁基-2,4•戊二 酮亞胺(0.550 g)+。〇.5小時以後,结合該等溶液。在吸收 所有固體以後,該經結合之溶液由渾濁白色懸浮液變為金 育褐色澄清溶液。2小時以後,將該溶液濃縮為固體/淤渣、 92625.doc 14
以戊烷(3 x M mT )卒取、過濾及濃縮以產生黏稠油(〇 6〇〇 g ’ 62%產率)。 實例2 、將作為實例1之最終產物來分離之黏性油用作銅前驅體 ^在基材上創造㈣膜。該基材由具有25G.A的is層及100 的銅層之—氧化石夕晶圓組成。該晶圓具有幾乎無法辨別之 鋼色。 在乾燥相中將大約0·040 g之銅前驅體加載於曼製船形器 中將違船形器皿及晶圓(約丨cm2)大約相隔3 5英吋置放 於玻璃官中。自該乾燥箱中移除該玻璃管,且將其連接 至一真空管線。將加熱旋管附著於圍繞該瓷製船形器皿周 圍域及該晶圓片周圍域之該玻璃管;此構型允許此兩個區 域保持不同溫度。隨著該系統之排空創造出通過該管之氬 流’其首先通過該船形器皿中之樣品且隨後通過該晶圓。 在該管内部之壓力保持在15〇·2〇〇毫托。將該晶圓周圍之區 域加熱至11 (TC。大約1小時以後’該樣品船形器皿周圍之 區域的溫度上升至55t。將該等溫度及該Ar氣體流保持約 2.5小時。隨後’將該樣品船形器皿周圍域冷卻至室溫。將 該管排空至約1〇毫托之壓力,且以二乙基矽烷反填充。在 11 〇°C之該管域迅速變為銅色。冷卻該裝置,且將其返回至 或乾燥箱。感覺該銅色較暗。重複該方法以產出具有平滑 金屬銅薄膜之晶圓。 92625.doc •15-

Claims (1)

  1. 1343367 第093110729號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(99年1 十、申請專利範圍: 一種用於在基材上形成銅沈積物之方法其包括: a.使基材與銅複合物⑴接觸以在該基材上形成銅複合物 之沈積物;及 R2 R1
    0) b.使所沈積之銅複合物與還原劑接觸,其中 L為包括2 -1 5個碳之稀煙; R1及R4係獨立選自由氫、甲基、乙基、丙基、異丙基、 異丁基及新戊基組成之群; R2及R3係獨立選自由苯基及CrCW基組成之群;及 該還原劑係選自由以下各物組成之群:9硼二環[3 3 u 壬烷(9-BBN),二硼烷;BRxh3 x形態之硼烷,其中χ = 〇、1或2,且R係獨立選自由苯基及Ci C^烷基组成之 群,一氫苯幷呋喃;吡唑啉;二矽烷;SiR,yH4 y形態之 矽院’其中3^0、1、2或3,且R·係獨立選自由苯基及 Cl_Cl0烷基組成之群;及GeR,,zH4_z形態之鍺烷,其中z 二〇、卜2或3’且R,·係獨立選自由苯基及c广Ci〇烷基組 成之群。 92625-990113.doc 7LJ4JJ0/ 其中R2及R3為甲基,且Ri 其中L為乙烯基三甲基石夕 其申該基材係選自由以障 氧化矽組成之群。 其中該基材係暴露於該銅 2·如申請專利範圍第1項之方法 及R4為異丁基。 3.如申請專利範圍第丨項之方法 烷。 ' 4. 如申請專利範圍第】項之方法 壁層所塗佈之銅、矽晶圓及二 5. 如申請專利範圍第1項之方法 複合物之蒸汽下。
    6·如申請專利範圍第1項之方法 下進行。 其中該沈積係在〇至2〇〇°c 其中該還原劑係為石夕烧或 7.如申請專利範圍第丨項之方法 一乙基碎烧。 8’ 種1,3 - 一亞胺銅複合物(!),
    其中 L為包括2-15個碳之烤煙; R及R4係獨立選自由氫、甲基 '乙基、丙基 '異丙基、 異丁基及新戊基組成之群; 92625-990113.doc R2及R3係獨立選自由苯基及Ci_Cig烷基組成之群。 9.如申請專利範圍第8項之〗,弘二亞胺銅複合物,其令 L為乙缔基三τ基石夕烧; R1及R4係選自由氫、異丁基及新戊基組成之群; R2為甲基;及 R係選自由f基、乙基及笨基組成之群。 10.—種藉由使基材與如申請專利範圍第8項之〗,3•二亞胺銅 複σ物接觸所製得之物品’其係於該基材上形成該銅複 合物之沈積。 如申請專利範圍第10項之物品,其中該基材係選自由塗 佈有障壁層之銅、矽晶圓及二氧化矽組成之群。 如申請專利範圍第u項之物品,其中該障壁層係選自由 钽、氮化鈕、鈦、氮化鈦、氮化鉅矽、氮化鈦矽、碳氮 化组及氮化銳組成之群。 92625-990113.doc
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