TWI337130B - - Google Patents
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Description
1337130 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本案一種改良式耐壓板頂、底板結合之製法,是針對 在製好所呈多孔蜂巢狀的蜂巢體後,使其在蜂巢體頂、底 兩邊分別由水膠與底板、熱熔膠與頂板做壓合定位,期間 並讓含有的水氣得以做快速蒸發排散掉、縮短烘乾時間, 而使得蜂巢體形成完全乾燥後的耐壓板,呈現出更爲紮實 •質硬的強化組織作用、以爲承受重壓的使用,並可在製作 過程中節省更多的用膠量及設備的成本購置費用、並因而 可做快速定型結合。 - 【先前技術】 按,創作人在先前即提出多項有關耐壓板製作的專利 申請,如第 84100905、84100905A01、84111818、84113437 •、85100432、85111326、85111326A(H、87121706 號等案, 其經鈞局的肯定並授予專利權實施的鼓勵下,創作人得 不斷地再尋求技術的提昇;其中,以目前其耐壓板製程者 ,即:1.裁切步驟:將一成卷的再生紙芯紙素材依需要依 序地予以裁切成預定數目適當規格尺寸之小面積再生紙; 2.上糊步驟:再利用一送紙機將該各裁切好的小面積再生 紙芯紙素材一一地送至黏糊機處,以進行上糊的作業,且 4 1337130 -上糊後同時依序地進行前、後張互相疊合黏合的動作’而 -在上糊時須控制使其中的單數張與雙數張之再生紙芯紙素 材所上糊的部位均完全地不同,即再生紙芯紙素材經上糊 作業後、其排列順序爲單數張與雙數張則會出現有不同的 上糊部位;3.二次裁切步驟:依所需耐壓體高度,取其規 格以遂行二度裁切動作,再將已黏合爲一體的再生紙芯紙 素材之耐壓體予細分成預定數目之小單位耐壓體;4.翻轉 步驟:其後即將各裁切完成之小單位耐壓體進行翻轉作業 ,使該各小單位耐壓體皆可以長向爲軸翻轉九十度之角度 ,在翻轉後各小單位耐壓體之蜂巢孔洞即會呈縱向佈置排 列狀態;5.接合步驟:將已製成之小單位耐壓體,利用黏 糊機來將各小單位耐壓體予以串接黏合形成一預定長度之 大單位耐壓體,且其中該耐壓體在前進時並逐步地被拉動 ®撐開遂行展開至適當之開度狀態;6.烘乾定型步驟:使該 所串接而成預定長度之大單位耐壓體來通過一烘乾定型機 ’再將接合的部位烘乾,且完全地定型連結爲一體;7.進 給頂、底板:分別從該大單位耐壓體之上、下方適當處遂 行進給頂、底板,該頂、底板均係由成卷的再生紙所構成 者;8.上膠步驟:在該大單位耐壓體位移前進的過程中, 乃可同時利用雙面上膠機在該大單位耐壓體之頂面及底 5 1337130 面做同步進行輕微地壓扁暨上膠作業;9.輸送步驟:由動 力帶動輸送帶之進給滾輪,而將該各頂、底板及耐壓體予 以同步帶動使位移前進;10.壓合步驟:當各頂、底板及耐 壓體通過一壓台時,在該壓台之施壓作用下,遂將該耐壓 體緊密地接合在該各頂、底板之間,並使其結合爲一體; 11·修邊步驟:再由修邊機將該黏著有頂、底板再生紙之耐 壓體從兩側分別予以修平,使呈平整狀態;12.裁斷步驟: 由預定數目之裁切機同步進行裁切作業,將該黏著有頂、 底板再生紙之耐壓體予以截取至所需之各個預定長度,且 一次即能完成多塊黏著有頂、底板耐壓體之裁切;13.沖孔 步驟·.其後可將製作完成黏著有頂、底板之耐壓體送至沖 孔機處,進行沖孔作業,自可在該墊體上成型出預定數目 供物品定位用之定位孔;14.去屑步驟:再由真空吸麈機以 將沖孔作業時所產生之碎屑予以淸除,務使該墊體維持潔 淨狀態者;15.收集步驟··再利用收紙機以將各只製作完成 的墊體予以收集,使呈整齊排列、堆積重疊狀。
然而在以上所述的製程當中發現:當在烘乾定型步驟 之後再將大單位的耐壓體A位移前進時,係先在其頂面及 底面上所同步進行上膠作業,之後由該耐壓體A在前進時 逐步地被拉動撐開展開至適當之開度狀態’隨即將頂板B 6 1337130 、底板C貼觸在耐壓體A的上、下面中並在通過壓台時, 得藉由該壓台予以施壓以爲將該耐壓體A緊密地接合在各 頂板B、底板C之間而結合爲一體;由於在黏膠內含有水 份緣故’是在做黏結後需將等待一段時間以爲完全乾燥, 因爲若沒有做好此一步驟的話,則會導致耐壓體A本身殘 留有水份而呈現潮溼的鬆軟狀態,如此一來便無法承受沉 重的重壓而被壓垮掉,即耐壓體A本身不夠堅硬紮實所致 。再進一步的探討原因,則是在頂板B、底板C同時與耐 壓體A貼觸壓合(如第一圖),以致使膠內的水份無法適 時地做排散掉、反而被包覆在其內出不去(如第二圖), 以致耐壓體A本身因殘留有水份潮溼而不夠堅硬紮實;如 此情形,實應予尋找改善之道。 【發明內容】 因此,有鑑以上情形,申請人遂開發出本案創作並予 提出申請。其中 本創作之目的,在提供一種改良式耐壓板頂、底板結 合之製法,是針對在製好所呈多孔蜂巢狀的蜂巢體後,使 其先在蜂巢體底邊塗覆有一層水膠,使其與輸送至蜂巢體 下方的底板做單邊壓合定位及烘乾,之後再於蜂巢體的頂 邊則塗覆一熱熔膠’使其與輸送至蜂巢體上方的頂板做壓 7 1337130 合定位、且再做回溫散熱步驟,不致讓裁刀因沾黏緣故而 影響使用壽命,使其再進行後續的製作過程;是藉由將頂 、底板所分別黏結於蜂巢體的頂、底兩面過程中,得以讓 水氣得以快速蒸發排散掉、縮短烘乾時間,而因使耐壓板 在完全乾燥後呈現更爲紮實質硬的強化組織作用、以爲承 受重壓的使用,且可在製作過程中明顯地節省更多的用膠 量及設備的成本購置費用、並因而可做快速定型結合,進 而可提昇整體製程的效率及品質確實、穩定功效者。 【實施方式】 首先,敬請參閱第三、四圖說明所示:本案一種改良 式耐壓板頂、底板結合之製法,其整個製程係爲: 裁切步驟:將一成卷的再生紙芯紙素材la依需要依序地 由裁紙機a予以裁切成預定數目適當規格尺寸之小面積再 •生紙lb,再利用一送紙機b將該各裁切好的小面積再生紙 lb__地送至黏糊機c進行上糊的作業,且上糊後同時依 序地進行前、後張互相暨合黏合的動作’而在上糊時使其 中的單數張與雙數張之小面積再生紙1 b所要上糊的部位均 完全地不同,即小面積再生紙lb經上糊作業後、其排列順 序爲單數張與雙數張則會出現有不同的上糊部位; -龙拜切步驟:依所需耐壓體的局度設§十’再將已黏合 1337130 實'堅硬的強化效果’遂可使耐壓板承受更沉重的重壓使 用也不會垮掉;並且在製作過程中係於耐壓體1的兩邊做 上膠動作、而不是在所要貼觸的頂板3、底板2上膠,因 此即可省下用膠量(且僅爲熱熔膠的1/3~1/2成本),以 及快速乾燥定型;如此本創作的製程下,便可達到提昇整 體製程的效率及品質確實、穩定功效。 綜上所陳,本創作確實符合專利法第二十一條之成立 要件,懇請鈞局明鑒,惠予授准合法之專利權成立,至 感德便。 【圖式簡單說明】 第一圖:爲昔式製程的產品示意圖。 第二圖:爲昔式製程的產品斷面圖。 第三圖:係本創作製作之流程示意圖。 第四圖:係本創作製作流程之示意圖(一)。 第五圖:係本創作製作流程之示意圖(二)。 第六圖:係本創作製作流程之示意圖(三)。 【主要元件符號說明】 1耐壓體11蜂巢孔洞12底邊13頂邊la再生紙芯 紙素材lb小面積再生紙lc小單位蜂巢體Id大單 位蜂巢體 1,初成型蜂巢體 1”定型蜂巢體 1337130 a裁紙機 b送紙機 c黏糊機 d烘乾定型機 e滾輪 f定位轉輪 g壓台 h修邊機 i沖孔機 j真空吸塵機 k收紙機 2底板 3頂板 A耐壓體 B頂板 C底板 12
Claims (1)
1337130 ___ ψ . 7年f月/〆曰修正替換頁 …十、申請專利範圍: 一種改良式耐壓板頂、底板結合之製法,主要是係將 以成卷的再生紙芯紙素材依序地予以裁切成預定數目適當 規格尺寸之小面積再生紙;再利用一送紙機將該各裁切好 的小面積再生紙一一地送至黏糊機處,以進行上糊的作業 ,且上糊後同時依序地進行前、後張互相疊合黏合的動作 ,而在上糊時使其中的單數張與雙數張之再生紙所要上糊 的部位均完全地不同5即再生紙經上糊作業後、其排列順 序爲單數張與雙數張則會出現有不同的上糊部位;再依所 需要的高度,取其規格以遂行二度裁切動作,再將E黏合 爲一體的再生紙予細分成預定數目之小單位蜂巢體;其後 即將各裁切完成之小單位蜂巢體進行翻轉作業,使各小單 位蜂巢體以爲翻轉九十度之角度,使其蜂巢孔洞即會呈縱 向佈置排列狀態;再將已製成之小單位蜂巢體,利用黏糊 機來將之予以串接黏合形成一預定長度之大單位蜂巢體, 且其中該蜂巢體在前進時並使逐步地被拉動撐開遂行展開 至適當之開度狀;之後再將所串接而成預定長度之大單位 蜂巢體來通過一烘乾定型機,再將接合的部位烘乾,且完 全地定型連結爲一體,並在蜂巢體兩邊完成與頂板、底板 的貼合後,再由修邊機將之整修平整;再由預定數目之裁 13 Γ337130 ___ 乃年7月/户β 替換頁 — — — 紙機將蜂巢體予以截取至所需之各個預定長度成耐壓體; 其後可將製作完成的耐壓體送至沖孔機進行沖孔、以形成 供定位用之定位孔;再由真空吸塵機以將沖孔作業時所產 生之碎屑予以淸除;再由收紙機以將各只製作完成的耐壓 體予以收集’使呈整齊排列、堆積重疊狀;其特徵在於: 該耐壓板兩邊所與頂板、底板的貼合方式’係先在蜂巢體 底邊塗覆有一層水膠’使其與輸送至蜂巢體下方的底板做 單邊壓合定位及烘乾’之後再於蜂巢體的頂邊則塗覆一熱 熔膠,使其與輸送至蜂巢體上方的頂板做壓合定位、且再 做回溫散熱步驟,不致讓裁刀因沾黏緣故而影響使周壽命 :如此藉由頂、底板m分別依序以底面再到頂面以爲做黏 結於蜂巢體頂、底兩面過程中,即可讓所含有的水氣得以 從中做快速蒸發排散掉、縮短烘乾時間,而使得製作完成 的耐壓板在完全乾後呈現更爲紮實質硬的強化組織作用、 以爲承受重壓的使用,同時可在製作過程中明顯地節省更 多的用膠量及設備的成本購置費用、並因而可做快速定型 結合,進而可提昇整體製程的效率及品質確實、穩定功效 者。 14
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TW97102428A TW200932512A (en) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | An improved top board and bottom board combining method for a pressure resistance board |
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- 2008-01-22 TW TW97102428A patent/TW200932512A/zh not_active IP Right Cessation
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