JP2001527473A

JP2001527473A - 吸収パッド

Info

Publication number: JP2001527473A
Application number: JP53740298A
Authority: JP
Inventors: ロダーリックイアインデイビッドスン; ロバートシンクレアホール
Original assignee: ダイコアリミテッド
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 2001-12-25
Also published as: WO1998038040A1; DE69800085D1; ES2145640T3; CA2282417A1; AU722785B2; DE69800085T2; AU6298998A; EP0925184A1; EP0925184B1

Abstract

(57)【要約】パッドは、木材パルプ繊維、超吸収性繊維及び熱可塑性結合材からなるエアレイドウエブの心材（１）を有する。ウエブは、不織ポリエチレンティシュー材（２）上に積層され、ポリプロピレンを主成分とする材料の剥離層フィルム（３）により被覆される。パッドの端縁（４）は、一般的には幅３ｍｍのマージン部分（５）に沿って圧縮され、その場合、ウエブが平坦にされると共に圧縮状態で熱接着され、裏支持材と剥離層はウエブと一体化される。このようなエアレイドウエブの圧縮により、ウエブの繊維は切断端縁から漏出しないように捕捉されている。パッドは、剥離層を最上にして食肉用トレー内で使用される。これは、食肉がパッドに固着することを回避している。食肉からの血液は、パッドの端縁周囲に流出すると共に、不織ティシュ一材を通過してウエブ内に吸収されることができる。

Description

【発明の詳細な説明】吸収パッド本発明は、吸収パッド、特に、限定されるものではないが食品トレーに使用される吸収パッドに関する。食肉を、それから出る血液の吸収のためのパッドを備えたカバー付きトレーに納めて、販売用に展示することは確立された習慣である。通常、このようなパッドは、最上に剥離層を備えた吸収材から構成され、該剥離層は、食肉と吸収材との直接的な接触を防ぐと共に、食肉をパッドから容易に分離させることを可能にしている。いわゆる「超吸収性(super-absorbent)」の材料が知られており、これらはその乾燥重量の何倍もの水を吸収する。それらの材料はアクリル酸ナトリウム共重合体を主成分としており、英国のグリムズビにあるテクニカルアブソーベント社（Technical Absorbents Ltd.）から入手できる。デンマークのリスコブにあるダンウエブフォーミング社(Dan-Webforming A/S) からの装置上において、「エアレイド（air laid）」工程によりウエブを形成することが知られている。このようなウエブは、通常、合成繊維を組み入れており、これらは、工程中に熱を受けて軟化すると共にウエブ内において他の繊維と一体に接着結合する。本発明の目的は、改良された吸収パッドを提供することにある。本発明の第１の視点によれば、裏支持材と、裏支持材上に設けられ、繊維形態の超吸収性材料と結合用合成繊維とを組み入れたエアレイドウエブと、ウエブにおける裏支持材とは反対側に設けられたプラスチック材製の剥離層とからなる吸収パッド材が提供される。前記構成において、剥離層のプラスチック材は、結合用合成繊維の少なくとも表面層より高い融点を有する重合体に基づくものであり、それによって、使用中に、エアレイドウエブは、裏支持材及び／又は剥離層への加熱部材の当接により、パッドの周囲で圧縮構造となるように一体に熱接着されることができる。ウエブの合成繊維は、好ましくは、ポリエチレン被覆体を備えたポリプロピレン繊維の共重合体から構成される。プラスチック材製の剥離層は、好ましくは、ポリプロピレンを主成分とする材料からなり、この材料は、ポリエチレンよりも高い融点を有している。この材料を使用することにより、剥離層の軟化や熱接着用加熱部材への剥離層の接着を生じることなしに、ポリプロピレン上のポリエチレン被覆体を適度に軟化させることができ、それによって端縁の十分な封着が可能になる。剥離層は、前記の代りに、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの共押出し物であってもよく、その場合に、低密度ポリエチレン側がウエブと接触させられる。或いはまた、剥離層として、ＰＥＴ又はポリプロピレンとポリエチレンとの二重ラミネート体が使用されてもよい。剥離層は、その内側、即ちエアレイドウエブと接触する側に印刷を施されていてもよい。通常の場合、裏支持材は、合成の不織ティシュー材（non-woven tissue）であろう。剥離層は、好ましくは、エアレイドウエブに接着され、それは、ウエブが積層されている間にウエブ上にラミネートされる。前記ラミネーションにより、使用中のパッドは、それが吸水により厚さ方向に膨張する際に、良好な接着と無傷状態が確保される。エアレイドウエブは、好ましくは、木材パルプ繊維を含み、これはウエブの質とコストを改善する。木材パルプ繊維は、それが他の繊維と接着されていない限り、周囲での熱接着下における圧縮がなければ、端縁で漏出しそうである。超吸収性材料もまた、周囲の圧縮がなければこぼれ落ちるかもしれない。本発明の第２の視点によれば、前記第１の視点によるパッド材のシートから切り取られた吸収パッドが提供される。そこでは、パッドを構成する３層、即ち裏支持材、エアレイドウエブ及び剥離層が、パッドの少なくとも切断端縁において、エアレイドウエブの構成材料を圧縮構造となるように一体に接着させて、パッドの残り部分よりも薄い状態に圧縮され、それによってウエブの繊維が切断端縁で捕捉されている。裏支持材、エアレイドウエブ及び剥離層は、例えばロゴを表示するために、さらにパッドの他の区域において一体的に封着されてもよい。パッドにおける圧縮された端縁に対する残り部分の厚さの比率は、好ましくは、９：１から２：１の範囲にあり、通常は７：１から３：１の範囲にある。発明の第３の視点によれば、第２の視点における吸収パッドを製造する方法が提供される。該吸収パッドの製造方法は、吸収パッド材のシートを、裏支持材及び／又は剥離層に加熱部材を細長く切れ切れに当接させることにより、熱接着下に圧縮すると共に、ウエブの繊維が捕捉された吸収パッドを画定する工程と、シートを切断してパッドを形成する工程とからなるものである。パッドは、好ましくは、圧縮された細長部分の中央で切断され、それによって圧縮が隣接する両切断パッドにそのまま残存することになる。細長部分は、ラミネートウエブ上に加熱ローラを回動させるにより、熱封着下に圧縮されてもよく、或いはまた、ラミネートウエブに加熱ダイを押し付けることにより、熱封着下に圧縮される。シートの幅がパッドの切断サイズの複数倍である場合、該シートは、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向及び長さ方向に切断される。シートの幅がパッドの切断サイズに等しい場合、該シートは、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向に切断される。さらに、シートの幅がパッドの切断サイズの複数倍より大きい場合、該シートは、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共に、パッド間を幅方向に、パッド間を長さ方向に、そしてシートの長てに沿うパッドの端縁において切断されることになる。ある用途では、工場に散荷で供給されたラミネートパッド材のロールからパッドを製造することが至便であり、その場合、パッドは、切断工程後直ちにトレー内に配置される。このように、本発明の特別の特徴によれば、前記吸収パッドの製造方法は、切断パッドをトレー内に配置し、固定する工程を含んである。本発明の第４の視点によれば、本発明に係る吸収パッド材のシートから本発明に係る吸収パッドを製造する装置が提供される。前記装置は、前記シートを連続的に移送する手段と、エアレイドウエブの材料を熱接着することによりシートを細長部分において圧縮すると共にパッドを画定する手段と、シートを細長部分において切断する手段とから構成されている。熱接着下の圧縮手段は、好ましくは、前記細長部分を画定する隆起した圧縮ランド部を有する一対の加熱プラテンと、圧縮ランド部を前記シートに対して押し付けてエアレイドウエブを熱接着下に圧縮するためにプラテンを連続的に前進させる手段とから構成される。本発明の理解を促進するために、実施例により、以下の添付図面を参照して本発明の実施態様を説明する。前記添付図面において、図１は、本発明に係るパッドの斜視図であり、図２は、パッドの端面図であり、図３は、パッドの製造における３層ラミネート体の製造工程を示す概要側面図であり、図４は、パッド製造装置の概要側面図であり、図５は、別のパッド製造装置の概要側面図であり、図６は、図５に示す装置における一方の熱封着用プラテンの正面図であり、図７は、第３のパッド製造装置の概要側面図であり、図８は、第３のパッド製造装置の端面図であり、そして図９は、個々のパッドを切断すると共にそれらをトレー内に挿入する装置の概要側面図である。図１及び２に示すパッドは、５２％の木材パルプ繊維、３０％の超吸収性繊維及び１８％の熱可塑性結合材からなるエアレイドウエブの心材１を有する。超吸収性繊維は、テクニカルアブソーベント社により「OASIS」の商標の下に販売されている長さ６ｍｍの繊維である。結合材は、デンマークのバルデにあるダナクロン社（Danaklon A/s）により販売されている、ポリエチレン被覆されたポリプロピレン繊維である。ウエブは、不織ポリエチレンティシュー材２上に積層され、ポリプロピレンを主成分とする材料の剥離層フィルム３、好適には、スインドンのヘキストトレスパファンＵＫ社（Hoechst Trespaphan UK Ltd.）により「TRESPAPHAN」の商標の下に販売されているようなＳＷＦフィルムにより被覆される。前記材料はコロナ放電処理され、それによって該材料は印刷されることができ、その場合の印刷は、エアレイドウエブにラミネートされている側に、ラミネート工程に先立って行われる。その場合、印刷されたものは、フィルム３を通して視認することが可能である。パッドの端縁４は、一般的には幅３ｍｍのマージン部分５に沿って圧縮され、その場合、ウエブが平坦にされると共に圧縮状態で熱接着され、裏支持材と剥離層はウエブと一体化される。このようなエアレイドウエブの圧縮により、ウエブの繊維は切断端縁から漏出しないように捕捉されている。これが事実であることは試験により明らかにされている。使用に際して、パッドは、剥離層を最上にして食肉用トレー内に保持される。これは、食肉がパッドに固着することを防止している。食肉からの血液は、パッドの端縁周囲に流出すると共に、不織ティシュー材を通過してウエブ内に吸収される。図３は、図１及び２のパッドを製造するための材料を製造する装置の概略を示している。該装置では、ティシュー材層２は、形成ステーション１０において、ウエブ層１をその上に積層させている。これらの整合された複数層は、処理ステーション１１へと前進させられ、そこでは、加熱空気１２が、エアレイドウエブ１を均一の厚さに引き締めると共に結合材のポリエチレンを軟化させつつ層を通して吸引され、それは接着剤として作用して層を一体化させると共にそれをウエブに固定する。処理ステーションの直ぐ下流にあるラミネーションステーション１３では、剥離フィルム３が、ローラ１４により、なお熱いウエブ上にラミネートされ、それによって３層がそれらのラミネーション位置において一体化される。空気流による積層（エアレイイング）は公知技術であるから詳細な説明を要しない。剥離フィルム３のラミネーションは付加的な工程である。ラミネーション工程の下流において、材料は冷却され、ロール１５に巻き取られる。図４は、パッド製造装置の一形式を概略的に示している。この工程は、一般的には、エアレイイング及びラミネーション工程から離れた場所で行われるが、しかしながら、それは同じ場所で行われてもよい。パッド材２０は、ロール２２から引き出されると共にローラ２３で一組の加熱された長さ方向圧縮ローラ２４に供給され、これらは材料に長さ方向の封着線を形成する。これら封着線の場所では、ローラがエアレイドウエブを十分に加熱し、結合材のポリエチレンを再度軟化させると共にウエブを圧縮状態に保持させる。典型的には、１．０〜１．５ｍｍの厚さの材料が０．３ｍｍの厚さにまで圧縮されている。(材料が非常に容易に圧縮可能であるので、その自然な非圧縮状態の寸法を測定することは容易ではない。)一組の裁断ローラ２５が圧縮ローラ２４の後に配置され、これは材料を最終製品に等しい幅の細長片に分割する。その後には、さらに一対の幅方向封着ローラ２６及び切断ローラ２７が配置され、それらは、幅方向に延びる加熱圧縮要素２８及び個々のパッド３０を切り離すための切断要素２９を備えている。図５は別の装置を示しており、そこでは往復動式の圧縮ステーション５０及び切断ステーション５１が使用されている。パッド材４０は、ジョッキーローラ５２を介して空気圧式移送装置５３に送られる。前記移送装置５３はクランプ５４とそのアクチュエータ５５とからなり、該アクチュエータ５５は短ストロークアクチュエータ５７を介して前進バー５６に連結され、一対の短ストロークアクチュエータ５７は、材料の両側に対応して前進バー５６の端部に設けられている。前進バーは、停止体５８、５９間において長ストロークアクチュエータ６０により垂直方向に移動可能である。クランプは材料を垂直方向に保持し、従って移送装置は、材料を垂直下方向に送るように配置されている。移送装置の下方には、相対する一対の加熱プラテン６１、６２が配置されている。これらは、材料圧縮の区域を画定するランド部６３を有し、該区域は、垂直に配置された複数の細長部分６４と、天上部及び底部における水平の細長部分６５であり、これらは一緒になって、並列する複数のパッドの端縁を画定する。典型的には、パッドは９．５×１５．０ｍｍの大きさであり、細長部分６４、６５は幅０．５ｍｍである。一方のプラテン６１は固定され、他方のプラテンは、油圧式アクチュエータ６６により、対向側への移動及び対向側からの移動のために往復動可能に設けられている。プラテンの下方には、ランド部６３のパターンに割り付けられた、固定配列による金敷細長片６７と、前記と同様のパターンに割り付けられた、往復動可能な配列によるナイフ部材６８との形態でカッターが配備されている。ナイフ部材を移動させるために、別の油圧式アクチュエータ６９が配備されている。ナイフ部材で画定された各パッド領域内には、切断パッドを受入れトレー７１に押し込むために空気圧作動式の押圧部材７０が配備されている。このカッターの下方には廃棄物移送装置７２が配備され、これは、材料の端縁に残留する廃棄部分を把持するためのジョー部材７３を備えている。運転中、アクチュエータ６６、６９が連動して周期運転され、そして材料が移送装置５３、７２により送られると共に前記アクチュエータが再度周期運転され、これらの工程が繰り返される。材料は、アクチュエータ６６が周期運転されるときに、プラテンに付着する傾向を有する。それを剥離させるために、長ストロークアクチュエータ６０が材料を下方のプラテン間に移送する前に、短ストロークアクチュエータ５７がクランプ５４を引き上げる。前工程で圧縮されてなる細長部分６４、６５を有する材料は、ナイフ部材６８と整合するように下方に送られ、ナイフ部材が前進させられて、プラテンが前記細長部分を新規に押し付けた通りに切断する。ナイフ部材の作動後直ちに、押圧部材７０が切断パッドをトレー７１に送り込み、該トレー７１には、パッドの商品７４が包装及び流通のために蓄積していくことになる。廃棄材料は、移送装置７２により、長ストロークアクチュエータ６０と同期してカッターから引き下げられる。全ての移送装置は、アクチュエータ６６、６９の作動中に初期位置に復帰する。図７及び８に転じると、それらにはより大きな装置が示されている。前記装置は、アクチュエータ１０２とプラテン１０３，１０４を有する圧縮装置１０１からなり、前記プラテンは、細長部分を押し付けると共に、パッド材１００を横切り且つそれに沿って延びる配列でパッドを画定する。パッド材は、ロール１０５からテンションローラ１０６を介して供給される。圧縮装置の周期運動の間に、材料がニップローラ１０７により前進させられ、該ニップローラ１０７は、それらの全長にわたって、上部円形裁断カッター１０８と下部金敷円盤１０９とを組み入れており、それによって、材料は、既にパッド幅となるように長さ方向に裁断されると共にパッド端縁の細長部分が長方形の配列で圧設された状態で、吸引テーブル１１０上に送られる。材料の幅方向にパッドを分離するために、材料は、吸引によりテーブル１１０上に保持されると共に、別の円形裁断カッター１１１が、テーブル内に設けられた金敷細長片１１２と整合しつつ、テーブルを横切って転動させられる。この切断ストロークの終点において、吸引ヘッド１１３は切断パッド１１４と整合する状態にされている。前記吸引ヘッド１１３はアクチュエータ１１５によりパッド上まで下降させられる。テーブル１１０の吸引が解除されると共に吸引ヘッドの吸引が開始される。吸引ヘッドが、アクチュエータ１１５により上昇させられると共に長ストロークアクチュエータ１１６によりその初期位置に復帰させられ、そこで吸引が解除されると共にそれによってパッドがスタック１１７上に積み置かれる。図９にはパッド製造装置が示されている。パッド材の巻枠１５０は、パッド１個分の幅を有する。材料は、移送ローラ１５１により、アクチュエータ１５３を備えた一対の個別パッド圧設用プラテン１５２を経由して移送される。ローラの下方には、細長部分の圧設された材料が、アクチュエータ１５６に吸引ヘッド１５５を設けた形態のアプリケータ装置１５４の前に垂下している。前記アクチュエータの上方には、金敷細長片１５７と幅方向移動可能な円形裁断カッター１５８とが配備されている。圧設用プラテン１５２の周期運転中に、材料が移送ローラにより引き下げられると共にパッド１５９が吸引ヘッドと整合する。吸引が開始されると共にカッターが作動させられる。次いで、アクチュエータが前進させられ、パッドを食肉用トレー１６０に当接させる。トレーには既に接着剤が塗布され、それにより、吸引が解除されてアクチュエータが後退させられる時に、アクチュエータはパッドをトレーに接着させるものである。接着剤の使用に代えて、パッドは、トレーへの配置後に所定位置で超音波により溶接されてもよい。パッドは、その第１の用途としては、食肉用トレー内で用いられるものであるが、それらは、或いは封着されていても切断されていないシートとして、冷凍された腐敗し易い商品に対して水分を保持する手近な手段を与える用途を見出してもよい。パッドが凍結し、商品を氷点又はそれ以下に保持する助けとなる。パッドは、平坦であり且つ水分を非常に急速に吸収するという特有の利点を有している。このことは、それらが冷凍後に用いられて冷凍食品の容器の裏材になることを可能にしている。その他の用途では、それらは、食品と接触するように形成され、その後に冷凍されてもよい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年９月３日（１９９８．９．３）【補正内容】補正書(特許請求の範囲)の翻訳文（１）１０．請求項１〜９の何れかに記載の吸収パッド材のシートから切り取られた吸収パッドであり、その場合に、パッドを構成する３層、即ち裏支持材、エアレイドウエブ及び剥離層が、パッドの少なくとも切断端縁において、エアレイドウエブの構成材料を圧縮構造となるように一体に接着させることにより、パッドの残り部分よりも薄い状態に圧縮され、それによってウエブの繊維が切断端縁で捕捉されるようにした吸収パッド。１１．裏支持材、エアレイドウエブ及び剥離層が、さらにパッドの他の区域においても一体的に封着されている、請求項１０に記載の吸収パッド。１２．パッドにおける圧縮端縁に対する残り部分の厚さの比率が、９：１から２：１の範囲、好ましくは７：１から３：１の範囲にある、請求項１０又は１１に記載の吸収パッド。１３．請求項１０に記載の吸収パッドを製造する方法であり、吸収パッド材のシートを、裏支持材及び／又は剥離層に加熱部材を細長く切れ切れに当接させることにより、熱接着下に圧縮すると共に、ウエブの繊維が捕捉された吸収パッドを画定する工程と、シートを切断してパッドを形成する工程とからなる吸収パッド製造方法。１４．パッドが、圧縮された細長部分の中央で切断され、それによって圧縮が隣接する両切断パッドにそのまま残存するようにした、請求項１３に記載の吸収パッド製造方法。１５．細長部分が、ラミネートウエブ上に加熱ローラを回動させるにより、熱封着下に圧縮された、請求項１３又は１４に記載の吸収パッド製造方法。１６．細長部分が、ラミネートウエブに加熱ダイを押し付けることにより、熱封着下に圧縮された、請求項１３又は１４に記載の吸収パッド製造方法。１７．シートの幅がパッドの切断サイズの複数倍であり、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向及び長さ方向に切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。１８．シートの幅がパッドの切断サイズに等しく、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向に切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。２７．切断手段が、金敷に対してシートを横切って進行可能な、少なくとも１つの転動ナイフ部材からなる、請求項２１〜２４の何れかに記載の吸収パッド製造装置。２８．減圧プレートと、シートを幅方向に切断するための少なくとも１つの第２転動ナイフ部材及び金敷と、切断パッドを減圧プレートから移転させるための手段とを含み、該移転手段が好ましくは第２の減圧プレートである、請求項２７に記載の吸収パッド製造装置。２９．装置が、切断パッドをトレー内に配置する手段と、該パッドをトレーに固定する手段とを含む、請求項２１に記載の吸収パッド製造装置。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年１月１５日（１９９９．１．１５）【補正内容】補正書(特許請求の範囲)の翻訳文（２）１．裏支持材と、裏支持材上に設けられ、繊維形態の超吸収性材料と結合用合成繊維とを組み入れると共に結合用合成繊維により一体化されて裏支持材に固定されたエアレイドウエブと、ウエブにおける裏支持材とは反対側に設けられたプラスチック材製の不浸透性剥離層とからなる吸収パッド材であり、前記構成において、剥離層のプラスチック材が、結合用合成繊維の少なくとも表面層より高い融点を有する重合体に基づくものであり、それによって、使用中に、エアレイドウエブが、裏支持材及び／又は剥離層への加熱部材の当接により、パッドの周囲で圧縮構造となるように一体に熱接着され得るようにした吸収パッド材。２．ウエブの合成繊維が、ポリプロピレン繊維とポリエチレン被覆体との複合重合体である、請求項１に記載の吸収パッド材。３．プラスチック材製の剥離層が、ポリプロピレンを主成分とする材料である、請求項１又は２に記載の吸収パッド材。４．プラスチック材製の剥離層が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの共押出し物であり、その場合に、低密度ポリエチレン側をウエブと接触させるようにした、請求項１又は２に記載の吸収パッド材。５．プラスチック材製の剥離層が、ＰＥＴ又はポリプロピレンとポリエチレンとの二重ラミネート体である、請求項１又は２に記載の吸収パッド材。６．剥離層が、その内側、即ちエアレイドウエブと接触する側に印刷を施された、請求項１〜５の何れかに記載の吸収パッド材。７．裏支持材が、合成不織ティシュー材である、請求項１〜６の何れかに記載の吸収パッド材。８．剥離層が、ウエブの積層中にウエブ上にラミネートされることにより、エアレイドウエブに接着されている、請求項１〜７の何れかに記載の吸収パッド材。９．エアレイドウエブが、木材パルプ繊維を含むものである、請求項１〜８の何れかに記載の吸収パッド材。１８．シートの幅がパッドの切断サイズに等しく、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向に切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。１９．シートの幅がパッドの切断サイズの複数倍より大きく、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共に、パッド間を幅方向に、パッド間を長さ方向に、そしてシートの長てに沿うパッドの端縁において切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。２０．切断パッドをトレー内に配置し、固定する工程を含む、請求項１３〜１８の何れかに記載の吸収パッド製造方法。２１．請求項１に記載の吸収パッド材から請求項１０に記載の吸収パッドを製造する装置であり、前記シートを連続的に移送する手段と、シートを加熱部材により細長部分において圧縮すると共にエアレイドウエブの材料を熱接着させることによりパッドを画定する手段と、シートを細長部分において切断する手段とからなる吸収パッド製造装置。２２．熱接着下の圧縮手段が、前記細長部分を画定する隆起した圧縮ランド部を有する一対の加熱プラテンと、前記圧縮ランド部を前記シートに対して押し付けてエアレイドウエブを熱接着下に圧縮するためにプラテンを連続的に前進させる手段とからなる、請求項２１に記載の吸収パッド製造装置。２３．移送手段が、一対の駆動ローラであり、その間隙をシートが通過してプラテンの下流へと移送されるようにした、請求項２１又は２２に記載の吸収パッド製造装置。２４．移送手段が、シートに対して閉口可能な一対のジョー部材と、ジョー部材をプラテンに向って移動させる手段とからなり、該移動手段が、好ましくは、シートをプラテンから剥離させるために、ジョー部材をシートと一緒に、それらが再びプラテンに向って移動する前に、プラテンから僅かに離れるように移動させる手段を含むようにした、請求項２１又は２２に記載の吸収パッド製造装置。２５．切断手段が、金敷板に対して材料内に進行可能な一組の長さ方向ナイフ刃からなる、請求項２１〜２４の何れかに記載の吸収パッド製造装置。２６．金敷板が切欠き部を有し、装置が、該切欠き部を通って切断パッドを押し進めるためのプランジャー部材を含むものである、請求項２５に記載の吸収パッド製造装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ホールロバートシンクレア英国ＰＯ８９ＪＵハンプシャーホーンディーンレイクスミアロードヘイズルトンインターチェンジユニットイーネロハウス

Claims

【特許請求の範囲】１．裏支持材と、裏支持材上に設けられ、繊維形態の超吸収性材料と結合用合成繊維とを組み入れたエアレイドウエブと、ウエブにおける裏支持材とは反対側に設けられたプラスチック材製の剥離層とからなる吸収パッド材であり、前記構成において、剥離層のプラスチック材が、結合用合成繊維の少なくとも表面層より高い融点を有する重合体に基づくものであり、それによって、使用中に、エアレイドウエブが、裏支持材及び／又は剥離層への加熱部材の当接により、パッドの周囲で圧縮構造となるように一体に熱接着され得るようにした吸収パッド材。２．ウエブの合成繊維が、ポリエチレン被覆体を備えたポリプロピレン繊維の共重合体である、請求項１に記載の吸収パッド材。３．プラスチック材製の剥離層が、ポリプロピレンを主成分とする材料である、請求項１又は２に記載の吸収パッド材。４．プラスチック材製の剥離層が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの共押出し物であり、その場合に、低密度ポリエチレン側をウエブと接触させるようにした、請求項１又は２に記載の吸収パッド材。５．プラスチック材製の剥離層が、ＰＥＴ又はポリプロピレンとポリエチレンとの二重ラミネート体である、請求項１又は２に記載の吸収パッド材。６．剥離層が、その内側、即ちエアレイドウエブと接触する側に印刷を施された、請求項１〜５の何れかに記載の吸収パッド材。７．裏支持材が、合成不織ティシュー材である、請求項１〜６の何れかに記載の吸収パッド材。８．剥離層が、ウエブの積層中にウエブ上にラミネートされることにより、エアレイドウエブに接着されている、請求項１〜７の何れかに記載の吸収パッド材。９．エアレイドウエブが、木材パルプ繊維を含むものである、請求項１〜８の何れかに記載の吸収パッド材。１０．請求項１〜９の何れかに記載の吸収パッド材のシートから切り取られた吸収パッドであり、その場合に、パッドを構成する３層、即ち裏支持材、エアレイドウエブ及び剥離層が、パッドの少なくとも切断端縁において、エアレイドウエブの構成材料を圧縮構造となるように一体に接着させることにより、パッドの残り部分よりも薄い状態に圧縮され、それによってウエブの繊維が切断端縁で捕捉されるようにした吸収パッド。１１．裏支持材、エアレイドウエブ及び剥離層が、さらにパッドの他の区域においても一体的に封着されている、請求項１０に記載の吸収パッド。１２．パッドにおける圧縮端縁に対する残り部分の厚さの比率が、９：１から２：１の範囲、好ましくは７：１から３：１の範囲にある、請求項１０又は１１に記載の吸収パッド。１３．請求項１０に記載の吸収パッドを製造する方法であり、吸収パッド材のシートを、裏支持材及び／又は剥離層に加熱部材を細長く切れ切れに当接させることにより、熱接着下に圧縮すると共に、ウエブの繊維が捕捉された吸収パッドを画定する工程と、シートを切断してパッドを形成する工程とからなる吸収パッド製造方法。１４．パッドが、圧縮された細長部分の中央で切断され、それによって圧縮が隣接する両切断パッドにそのまま残存するようにした、請求項１３に記載の吸収パッド製造方法。１５．細長部分が、ラミネートウエブ上に加熱ローラを回動させるにより、熱封着下に圧縮された、請求項１３又は１４に記載の吸収パッド製造方法。１６．細長部分が、ラミネートウエブに加熱ダイを押し付けることにより、熱封着下に圧縮された、請求項１３又は１４に記載の吸収パッド製造方法。１７．シートの幅がパッドの切断サイズの複数倍であり、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向及び長さ方向に切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。１８．シートの幅がパッドの切断サイズに等しく、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共にパッド間を幅方向に切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。１９．シートの幅がパッドの切断サイズの複数倍より大きく、該シートが、パッドの端縁に対応するシートの端縁で圧縮されると共に、パッド間を幅方向に、パッド間を長さ方向に、そしてシートの長てに沿うパッドの端縁において切断されるようにした、請求項１３〜１６の何れかに記載の吸収パッド製造方法。２０．切断パッドをトレー内に配置し、固定する工程を含む、請求項１３〜１８の何れかに記載の吸収パッド製造方法。２１．請求項１に記載の吸収パッド材から請求項１０に記載の吸収パッドを製造する装置であり、前記シートを連続的に移送する手段と、シートを細長部分において圧縮すると共にエアレイドウエブの材料を熱接着させることによりパッドを画定する手段と、シートを細長部分において切断する手段とからなる吸収パッド製造装置。２２．熱接着下の圧縮手段が、前記細長部分を画定する隆起した圧縮ランド部を有する一対の加熱プラテンと、前記圧縮ランド部を前記シートに対して押し付けてエアレイドウエブを熱接着下に圧縮するためにプラテンを連続的に前進させる手段とからなる、請求項２１に記載の吸収パッド製造装置。２３．移送手段が、一対の駆動ローラであり、その間隙をシートが通過してプラテンの下流へと移送されるようにした、請求項２１又は２２に記載の吸収パッド製造装置。２４．移送手段が、シートに対して閉口可能な一対のジョー部材と、ジョー部材をプラテンに向って移動させる手段とからなり、該移動手段が、好ましくは、シートをプラテンから剥離させるために、ジョー部材をシートと一緒に、それらが再びプラテンに向って移動する前に、プラテンから僅かに離れるように移動させる手段を含むようにした、請求項２１又は２２に記載の吸収パッド製造装置。２５．切断手段が、金敷板に対して材料内に進行可能な一組の長さ方向ナイフ刃からなる、請求項２１〜２４の何れかに記載の吸収パッド製造装置。２６．金敷板が切欠き部を有し、装置が、該切欠き部を通って切断パッドを押し進めるためのプランジャー部材を含むものである、請求項２５に記載の吸収パッド製造装置。２７．切断手段が、金敷に対してシートを横切って進行可能な、少なくとも１つの転動ナイフ部材からなる、請求項２１〜２４の何れかに記載の吸収パッド製造装置。２８．減圧プレートと、シートを幅方向に切断するための少なくとも１つの第２転動ナイフ部材及び金敷と、切断パッドを減圧プレートから移転させるための手段とを含み、該移転手段が好ましくは第２の減圧プレートである、請求項２７に記載の吸収パッド製造装置。２９．装置が、切断パッドをトレー内に配置する手段と、該パッドをトレーに固定する手段とを含む、請求項２１に記載の吸収パッド製造装置。