TWI325979B - Method of manufacturing substrate for liquid crystal display device - Google Patents

Description

1325979 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 =_於-觀關錢置及其製造方法，尤其是關於一 種液一示裝置的外塗層和柱狀間隔粒的製造方法。 【先前技術】 超薄平面齡H_砷厚度只錢難。制是在 不装置中，由純晶顯轉置具魏驅動賴、低 _ 帶的特點，其廣泛翻於筆記型電腦、太空船和航空器的顯示Ϊ 中。 。 液晶顯示裝置包含下基板、上基板和在兩塊基板之間形成的 液晶層。液晶層的相位受電場控制，並且可透過相應地控制透光 率顯示影像。 然而’液晶顯示裝置具有視角小的缺陷。為了改善缺陷建 議採用多區域（multi-domain)液晶顯示裝置、垂直配向型（VA) 液晶顯示裝置和平面切換型（jpS)顯示裝置等等。 其中，平面切換型顯示裝置係透過兩個平行電極之間產生的 平面切換驅動液晶。以下將結合附圖描述先前技術平面切換型液 晶顯示裝置。 『第1圖』所示為先前技術之平面切換型液晶顯示裝置的剖 面圖，『第2A圖』至『第2D圖』所示為先前技術之平面切換型 液晶顯示裝置的上基板的製程中柱狀間隔粒的製程的剖面圖。 如『第1圖』所示，共同電極12和晝素電極16平行地形成 1325979 下基板10 _L，絕緣層】4位於二者之間。 層2^基板2〇上形成有光遮罩層22和彩色遽光層24，在光遮罩 办色觀層24上形成有外塗層26以使上基板2〇平滑。 為了保持液晶單元間隙，下基板1()和上基板％之 =間者隔^ 了⑽於下細和瑜，外圍， 之間形成嶋。 衫，但在撤丨— 此時’上基板20上的外塗層26形成之後透過下基板仞和 、土板20之間的黏合製程’使柱狀間隔粒3〇與下基板⑺相接觸。 以下將說明柱狀間隔粒3〇的製造方法。 百先，如『第2A圖』所示，在上基板2〇之上形成一外塗層 26的區域’光遮罩層22和彩色濾光層％於其中形成。 接者’如『第2B圖』所示’為了形成柱狀間隔粒，在外塗層 26上覆上材料3〇a。 隨後’如『第2C圖』所示，在形成柱狀間隔粒的材料撕上 沉積具有預設圖案的光罩38 ’並且透過光照射器（圖未示）將光 照射到其表面。 、 然後’如『第2D圖』所示’透過顯影製程，形成柱狀間隔粒 圖案30。 如上所述，柱狀間隔粒3〇係透過包含光照製程和顯影製程的 光刻製程形成。

丄jzjy/y "而光l程有-些缺陷^首先，由於光刻製程需要 光罩38和光照㈣，從而増加了生產成本。其次，由於需要曝光 和顯影，所以工序複雜而錢理時間加長。 【發明内容】 =於上述問題’本發明的主要目的在於提供_種解決先前技 令易產生問題的液晶顯示裝置的基板的製造方法。 因此’為達上述目的’本發明所揭露之一種液晶顯示裝置的 基板的製造方法，包含有：步驟a、於—印刷滚筒上形成—柱狀間 隔粒圖案；步驟b、於印職筒上形成—外塗層_，以覆蓋柱狀 間隔粒圖案；及步驟c、於基板上旋轉印刷滾筒，以將外塗層圖案 及柱狀間隔粒圖案同時轉移到基板上。 在本發明中，由於採用了印刷滾筒形成柱狀間隔粒圖案，因 此不需要先前技術中提觸光刻顧所需的高成本設備。同時， 由於不f要曝絲顯影製程，王序仙應的減少了。更為顯著的 優點是在-辦職筒上就可以形絲狀舰粒和外塗層兩種圖 案。換句話說，柱狀間隔粒圖案和外塗層圖案可以同時透過一道 轉移氣程在基板上形成。這樣就減少了加工時間’從而有利於大 規模生產。 本發明所揭露之另一種液晶顯示裝置的基板的製造方法，包 含有.於基板上形成一光遮罩層和一彩色濾光層，·於一印刷滾筒 上形成一柱狀間隔粒圖案；於印刷滾筒上形成覆蓋柱狀間隔粒圖 1325979 案的外塗層圖案；及於基板上旋轉印刷滾筒以將外塗層圖案和 間隔粒圖案同時轉移到基板上；其中外塗層覆蓋在柱狀間隔粒圖 案上’且柱糊隔粒圖案與光遮罩層基本在同—直線上。 有關本發明的特軸實作，茲配合圖式作最佳實施例詳細說 明如下。 • 【實施方式】 ' 以下將依照關描述本㈣之較佳實施例。柄的標號儘可 籲能代表相同或相似的元件。 I 一實施例 • 『第3A圖』至『第3E圖』為本發明第一實施例之製造液晶 . 顯示裝置之基板的方法的剖面圖。 如『第3A圖』所示’利用印刷設備13〇將組成柱狀間隔粒的 材料300a沉積在印刷滾筒1〇〇上。 接著’如『第3B圖』所示，在具有預定形狀的凸起結構的印 験刷板160上滾動印刷滚筒100，使形成柱狀間隔粒的材料观能 夠部分地轉移到印刷板160的凸起結構上，從而在印刷滾筒ι〇〇 • 上形成有預定形狀的柱狀間隔粒3〇〇。 隨後，如『第3C圖』所示，利用印刷設備13〇，將外塗層35〇 沉積在印刷滾筒1〇〇上之柱狀間隔粒3〇〇形成的區域。 然後’如『第3D圖』和『第3E圖』所示，在基板上旋 轉印刷滾筒100’使柱狀間隔粒300和外塗層350同時轉移到基板 1325979 200 上。 此時’如圖所示，在平面切換型液晶顯示裝置中，在基板2〇〇 上形成光遮罩層220和彩色濾光層240。外塗層350和柱狀間隔粒 3㈨依序形成於光遮罩層22〇和彩色濾光層24〇上。此時，柱狀間 隔粒300形成在光遮罩層22〇上將較佳，以使透光率的損失達到 最小。 柱狀間隔粒300最好是由丙烯酸材料形成。依照先前技術， Φ形成柱狀間隔粒需要光刻製程，所以應在柱狀間隔粒的丙烯酸材 料中加入光起始劑（ph〇t〇initiat〇r)。然而’由於在本發明中未使 用光刻製程，所以無需光起始劑。 . 必匕夕卜’形成柱狀間隔粒300的方式可為制ί形間隔物或者固 疋形狀間隔物分散到丙稀酸材料中。 外塗層350可以由丙埽酸材料形成。然這樣，在丙稀酸材 料中力Π入黏f生增強劑將可更好地增加塗覆有柱狀間隔粒獅的印 着刷滾筒100上的附著力。 ' 第二實施制 第4A圖』至『第4F圖』所示為本發明第二實施例之製造 液晶顯示裝置之基板的方法的剖面圖。 除了在印刷滾筒100上堆積外塗層後移除外塗層35〇的預定 區域外（如『第3C圖』所示），第二實施例與第一實施麵似。 因此’相_標號代表相同或相似的辑，並且將省略對其的描 1325979 述。換句話說’由於『第4A圖』至『第4C圖』和『第3A圖』 至『第3C圖』相同，所以將省略對其的具體描述。以下將介紹『第 4D圖』至『第4F圖』。 * 如『第4D圖』所示，其中具有柱狀間隔粒300和外塗層350 ·之印刷滚筒1〇0於具有預設形狀的凸起結構的第二印刷板180上 •滾動。因此，外塗層的某些區域350a，即沒有形成柱狀間隔粒300 的減區域，將被轉移到第二印刷板180的具有預定形狀的凸起 • 結構上，然後再移除。 然後，如『第4E圖』至『第4F圖』所示，在基板2〇〇上所 形成光遮罩層220和彩色濾光層240之區域旋轉印刷滾筒1〇〇，使 _柱狀間隔粒3〇〇和外塗層350同時被轉移到基板2〇〇上。 此時，與第一實施例中『第3E圖』不同，如『第4F圖』所 示，由於移除了外塗層的某些區域350a，外塗層35〇未形成於基 板200的兩側。此將可以增強稍後形成的封裝材料之黏合力。換 句話說’在外塗層350和柱狀間隔粒300形成於基板2〇〇上之後， 封裝材料形成在基板的兩邊，也就是外塗層被移開的區域較佳。 •透過將封裝材料直接形成在基板200而非外塗層上，可在液晶顯 不裝置的黏合（bonding)製程中在兩塊基板之間獲得較好的黏合 力。 差三實施例 『第5A圖』至『第5E圖』所示為本發明第三實施例之製造 1325979 液晶顯示裝置之基板的方法的剖面圖。 如『第5A圖』所示，印刷板16〇具有預定形狀的_結構， 柱狀間隔粒300沉積在其上。 * 然後’如『第5B圖』所示，在印刷板16G上旋轉印刷滚筒 * 100，使在印刷板160的凹陷結構形成的柱狀間隔粒300轉移到印 刷滾筒100上。 接著，如『第5C圖』所示，利用印刷設備13〇，將外塗層35〇 ® 沉積在印刷滾筒1〇0上形成柱狀間隔粒300的區域。 之後，如『第5D圖』至『第5E圖』所示，在基板2〇〇上所 形成光遮罩層220和彩色濾光層240之區域旋轉印刷滾筒1〇〇,使 柱狀間隔粒300和外塗層350同時轉移到基板200上。 形成柱狀間隔粒300和外塗層350的材料與第一實施例相同。 第四實施例 『第6A圖』至『第6F圖』所示為本發明第四實施例之製造 籲液晶顯示裝置之基板的方法的剖面圖。 ' 除了在印刷滾筒100上堆積外塗層後移除外塗層350的預定 - 區域外（如『第5C圖』所示），第四實施例與第三實施例類似。 . 因此，相同的標號代表相同或相似的元件，並將省略對其的描述。 換句話說’由於『第6A圖』至『第6C圖』和『第5A圖』至『第 5C圖』相同’因此將省略對其的具體描述。以下將描述『第6D 圖』至『第6F圖』。 11 1325979 如『第6D圖』所示，包含柱狀間隔粒300和外塗層350的印 刷滾筒1〇〇在具有預設形狀的凸起結構的第二印刷板18〇上滾 動因此’外塗層的某些區域350a，即沒有形成柱狀間隔粒300 的相應區域，將轉移到第二印刷板18〇的凸起結構上，然後再移 除。 然後，如『第6E圖』至『第6F圖』所示，在基板2⑻上形 成有光遮罩層220和彩色遽光層24〇的區域旋轉印刷滾筒1〇〇，使 柱狀間隔粒300和外塗層350同時轉移到基板2〇〇上。 此時’採用和第三實施例類似的方式，即在外塗層35〇和柱 狀間隔粒300形成於基板上後，將封裝材料形成在基板2〇〇 兩侧的外塗層350被移除的區域較佳。 第五實施例 『第7A圖』至『第7E圖』所示為本發明第五實施例之製造 液晶顯示裝置之基板的方法的剖面圖。 如『第7A圖』所示’、組成柱狀間隔粒的材料施沉積在印 刷板160上。 然後’如『第7B圖』所示’印刷板16〇上沉積有組成柱狀間 隔粒的材料300a，可在其上旋轉具有預定形狀的凸起結構的 印刷滾筒100 ’因此，柱狀間隔粒300被轉移到凸起結構15〇上。 接著’如『第7C圖』所示，利用印刷設備13〇，將外塗層 沉積在印刷滾筒的形成柱狀間隔粒3〇〇的區域上。

12 1325979 然後，如『第7D圖』至『第7E圖』所示，在基板上形 成光遮罩層22〇和彩色;慮光層24〇的區域旋轉印刷滚筒ι〇〇，使柱 狀間隔粒300和外塗層350同時轉移到基板2〇〇上。 形成柱狀間隔粒300和外塗層35〇的材料與第一實施例相同。 ' _第六實施例 『第8A圖』至『第8F圖』所示為本發明第六實施例之製造 液晶顯示褒置之基板的方法的剖面圖。 •除了在印刷滚筒100上堆積外塗層後移除外塗層35〇的預定 區域外（如『第7C圖』所示），第六實施例與第五實施例類似。 •因此，相_標號代表相同或相似的元件，並且將省略對其的描 .述。換句話說，由於『第8A圖』至『第8C圖』和『第7A圖』 至『第7C圖』相同’所以將省略對其的具體描述。以下將描述『第 8D圖』至『第8F圖』。 .如『第8D圖』所示，包含柱狀間隔粒3〇〇和外塗層35〇的印 刷滾筒1〇〇在具有預設形狀的凸起結構的第二印刷板18〇上滾 動。13此，外塗層的某些區域35Ga，即沒有形雜狀間隔粒3〇〇 的相應區域’被轉移到第二修卩刷板18G的凸起結構上，然後再 • 移除。 然後，如『第8E圖』至『第8F圖』所示，在基板2〇〇上形 成光遮罩層22〇和彩色濾光層MO的區域旋轉印刷滾筒⑽，使柱 狀間隔粒300和外塗層350同時轉移到基板2〇〇上。

13 1325979 此時，採用和第五實施例類似的方式，即在外塗層现和柱 狀間隔粒軸於基板200上錢，將封裝材料形曰成在基板兩 側的外塗層被移除的區域較佳。 . 此時’在第一實施例到第三實施例中，都可以透過控制印刷 ·-設備130釋放出來的圖案材料的量來適當地修正外塗層现和柱 ，狀間隔粒300的高度。喊如此，採用如『第9圖』所示的印刷 - 設備較佳。 _ 『第9A圖』所示為本發明之印刷設備的透視圖，『第9b圖』 所示為沿『第9A圖』A_A線的剖面圖，『第9C圖』所示為沿『第 9A圖』B-B線的剖面圖。由於印刷設備包含有複數個喷嘴部分， 、這时嘴錢分顺制職圖諸料的量，魏易於控制塗覆在 印刷滾筒上的圖案材料的量，有利於随的厚度控制。依照 9A圖』至『第9C圖』所示，印刷設備的詳細描述如下。 如『第9A圖』所示，本發明之印刷設備包含主體部分4〇〇、 位於主體部分400底部的複數個喷嘴部分5〇〇、為主體部分· 提供圖案材料的供給管_和用來排放從主體部分柳流出的圖 案材料的排放管7〇〇。雖然圖+顯示有兩個嘴嘴部分獨，但本發 明不僅限於此。 如『第妞圖』至『第9C圖』所示，可在主體部分樣内部 形成複數個凹槽450，以在其内存放圖案材料。 由於喷嘴部分500具有與凹槽祝相連的裂縫55〇，致使圖案 O' 14 1325979 材料從裂縫550中流出，遂塗覆在印刷滚筒上。 此外，隔離層470形成於主體部分彻N，並可以控制隔離 層470的寬度來控制每個裂縫55〇的大小。 .如『第9A圖』所示，與主體部分4〇〇相連的供給管6〇〇包含 '子供給管620和主供給管64〇，且主供給管640與子供給管620 ’彼此相連，而子供給管620分別和凹槽450相連，用以為凹槽45〇 - 提供圖案材料。 鲁此外’主供給管640具有-主閥645，其用於控制向子供給管 620輸送的圖案材料的流速，子供給管62〇具有一子閥幻5，用於 控制向凹槽450輸送圖案材料的流速。 . 如上所述，透過子供給管620將圖案材料輸送到凹槽45〇之 後’圖案材料再經由裂縫550被塗覆在印刷滾筒上。此時，可透 過主閥645來完全控制圖案材料流入裂縫55〇的量。另外，可由 子閥625分別控制圖案材料流入裂縫55〇的量。因此，可以很方 ®便的控制釋放圖案材料的流量。也能报容易地控制塗覆在印刷滚 ' 筒上的圖案材料。 . 紅所述’液晶顯示裝置的基板的製造方法有如下優點。 首先’由於採用了印刷滾筒來形成柱狀間隔粒_，所以無 需先前技術光刻製程所需的高成本的設備。同時，由於不需要曝 光和顯影製程’減少了工和更為顯著的優點是由於在—個印刷 滚筒内就可形雜狀間陳随和外塗層_，所以柱狀間隔粒 Ο 15 1325979 圖案和外塗層圖案可以同時透過一道轉移製程形成在基板上。這 樣減少了加工時間，從而有利於大規模生產。 其次，由於未使用光刻製程，所以不需要組成柱狀間隔粒和 外塗層的材料的光起始劑。 . 最後，由於採用了包含有複數個噴嘴部分的印刷滾筒，所以 ’對於柱狀間赚和特層高度的控機得更為容易。 ' 軸本發明以前述之較佳實施例揭露如JL，然其並非用以限 本發月S何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍 、田可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視 -本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 • 第1圖為先前技術之平面切換型液晶顯示裝置的剖面圖； 第2A圖至第2D圖為先前技術平面切換型液晶顯示裝置的上 • "^板的製程中柱狀間隔粒的製程的剖面圖： S 3A圖至第3E圖為本發明第一實施例之製造液晶顯示裝置 之基板的方法的剖面圖； 第4八圖至第4F圖為本發明第二實施例之製造液晶顯示裝置 *之基板的方法的剖面圖； 第5A圖至第5E圖為本發明第三實施例之製造液晶顯示裝置 之基板的方法的剖面圖； 第6A圖至第6F圖為本發明第四實施例之製造液晶顯示裝置 1325979 之基板的方法的剖面圖； 第7A圖至第7E圖為本發明第五實施例之製造液晶_条 之基板的方法的剖面圖； 第8八圖至第SF圖為本發明第六實施例之製造液晶顯 之基板的方法的剖面圖； '复 第9A圖為本發明之印刷設備之透視圖； 第9B圖為沿第9A圖A-A線之剖面圖；以及 第9C圖為沿第9A圖B-B線之剖面圖。 【主要元件符號說明】 10 下基板 12 共同電極 14 絕緣層 16 晝素電極 20 上基板 22、220 光遮罩層 24、240 彩色濾光層 26、350 外塗層 30、300 柱狀間隔粒(圖案） 38 光罩 30a、300a ' 300b 材料 40 封裝材料 100 印刷滾筒 130 印刷設備 150 凸起結構 160 印刷板 180 第二印刷板 200 基板 350a 區域 400 主體部分 450 凹槽 470 隔離層 500 喷嘴部分 550 裂縫 17 Ο 1325979 600 供給管 620 子供給管 625 子閥 640 主供給管 645 主閥 700 排放管

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Claims (1)

1325979 十、申請專利範圍： 科年>月/〇日修正本 1. 一種液晶顯示裝置之基板的製造方法，其包含有： 步驟a、透過一印刷板於一印刷滾筒上形成一柱狀間隔粒 圖案； 步驟b、於該印刷滾筒上形成一外塗層圖案，以覆蓋該柱 狀間隔粒圖案’其中該外塗層圖案之形狀不同於該柱狀間隔粒 圖案之形狀；以及 步驟c、於該基板上旋轉該印刷滾筒，以將該外塗層圖案 及戎柱狀間隔粒圖案同時轉移到該基板上，其中步驟^包含 有：留出一與該印刷滾筒上之間隙對應之該基板之未被覆蓋 部份；及在該基板之未被覆蓋部份形成封裝材料。 2. 如申請專概圍第丨項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法，其中該步驟a更包含使用—印刷設備在該印刷滾筒上沉積 間隔粒材料，並在一具有預設形狀之凸起結構的印刷板上旋轉 該印刷滾筒。 3. 如申請專概圍第2項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法’其中旋轉該印刷滾筒的步驟包含將該間隔粒材料轉移到該 印刷板的该凸起結構上，並將該間隔粒材料麵的部份在該印 刷滾筒上形成該柱狀間隔粒圖案。 《如申請專職項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法’其中該步驟a更包含將間隔粒材料沉積在一印刷板上的具 有預設形㈣1陷結構内，並在該印概上旋轉該印刷滚 筒。 5·如申=專利範圍第4項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法，其中該旋轉該印刷滾筒的步驟包含將該間隔粒材料轉移到 »玄f7礼袞筒上’用以在其上形成該柱狀間隔粒圖案。 6·如=專利範圍第1項所述之液晶顯錢置之基板的製造方 法，其中該步驟a更包含將間隔粒材料^|在一印刷板上，在 該印刷滾筒上形成一具有預設形狀的凸起結構，並旋轉該印刷 板上之該印刷滾筒。 7.如申請專纖圍第6項所述之液晶顯线置之基板的製造方 法，其中該旋轉該印刷滾筒的步驟包含將部份該間隔粒材料轉 移至K亥凸起結構上，用以在該印刷滾筒上形成該柱狀間隔粒圖 案。 8·如申料概㈣1項親讀晶顯錢置之基板的製造方 法，其+在該步驟b後更包含在具有預設形狀的一凸起結構之 一第二印刷板上旋轉具有該柱狀間隔粒圖案及該外塗層圖案 <該印刷滾筒。 9·如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法’其中該旋轉該印刷滾筒的步驟包含將一外塗層圖案轉移到 該凸起結構上，並在該印刷滾筒上留有該間隙，該間隙係與未 形成該柱狀間隔粒的區域對應。 10.如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 20 1-325979 法，其+更包含在該外塗層_上形成封裝材料。 u·如申請翻制第】項所狀液雜抑置之絲的製迭方 法’其找絲包含職在其上之1縣層和—彩色遽光 層0 〜 α如申請專利細第u項所述之液晶_裝置之基板的製造方 法，其中該柱狀間隔粒圖案形成在該光遮罩層上。 、

13.如申tf專概㈣丨項所述之液晶_裝置之基板的製造方 法，其+該柱狀間隔粒圖案包含丙烯酸材料。 如申請專利制第1項所述之液晶_裝置之基板的製造方 法，其令該形成該柱狀間隔粒的步驟包含形成一分散在該丙烯 酸材料中的球狀間隔物或固定間隔物。 15. 如申請專纖圍第1項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法，其中該形成該外塗層圖案的步驟包含將黏性增強劑添加到 丙烯酸材料中。 16. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法，其中步驟a或步驟b的實現係透過一印刷設備，該印刷設 備包含一主體部份和複數個位於該主體部份下方的喷嘴部 份，該主體部份更包含複數個凹槽以收容圖案材料於其中，該 各個喷嘴部份更包含一與該凹槽相連的裂縫，以釋放該圖案材 料。 17. —種液晶顯示裝置之基板的製造方法，包含有： 21 1325979 於該基板上形成4遮罩層和—彩色渡光層； 透過-印刷板於-印概紅形成—柱狀_粒圖案； 於該印刷滾筒上形成覆蓋該柱狀間隔粒圖案的一外塗層 圖案’以覆蓋雜狀間隔粒_，其中該外塗層圖案之形狀不 同於該柱狀間隔粒圖案之形狀；以及 料 於該基板上旋轉該印刷滾筒，以將該外塗層圖案和該柱狀 間隔粒圖朗轉糊該絲上，其中_基板上旋轉該印刷 滾筒之步驟包含有：留出與_該印刷滾筒上之間隙對應之該 基板之未捕蓋雜；及在職板之錢覆蓋部份形成封裝材 其中在該基板上’練朗陳_覆蓋在料塗層上， 且該柱狀間隔粒圖案與該光遮罩層基本在同一直線上。曰 队如申請專利棚第17項所述之液晶顯示裝置之基板的势造方 法，其中在該印刷滾筒上形成該柱狀間隔粒圖案的步驟包含透 過一印刷没備將間隔粒材料沉積在該印刷滾筒上，並在一印刷 板上旋轉該印刷滾筒，其中該印刷板上包含有一間隔粒圖= 19.如申請專利翻第18項所述之液晶顯轉置之基板的製造方 法’其中旋轉該印刷滚筒的步驟包含將該間隔粒材料轉移到該 該印刷板之間隔粒圖案上，並在該印刷淚筒上留下部份該間隔 粒材料，用以形成該柱狀間隔粒圖案。 说如申請專繼圍第π _述之液晶_裝置之基板的製造方 22 ^25979 中Θ在柳刷滚筒上形成-柱狀間隔粒圖案的步驟包含 在一印刷板上旋轉該印刷滚筒，其中該印刷板包含一具有預設 形狀之凹槽結構’且該凹槽結構_錄制隔粒材料。 • 21‘如申請專概_ 2G項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 .·法’其中該旋轉該印刷滾筒的步驟包含將該間隔粒材料轉移到 ’該印刷滾筒上，用以在其上形成該柱狀間隔粒圖案。 鲁22.如申清專利範圍第π項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法’其中該形成該柱狀間隔粒_的步驟更包含在-印刷板上 沉積間隔粒材料，在該印刷滾筒上形成一具有預設形狀之凸起 結構，並在該印刷板上旋轉該印刷滾筒。 • 23.如申請專利範圍第22項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 . 法’其中該旋轉該印刷滾筒的步驟包含將該間隔粒材料之部份 轉移到該凸起結構上，用以在該印刷滾筒上形成該柱狀間隔粒 圖案。 24. 如申請專利範圍第23項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法’其中更包含在形成-外塗層後，在包含具有預設形狀的一 凸起，Μ莫的-第二印刷板上旋轉該印刷滾筒，將該外塗層之部 份轉移到該凸起結構上，並在該印刷滾筒上留下一與未形成該 柱狀間隔粒的區域對應之間隙。 25. 如申請專纖圍第17項所述之液晶顯示裝置之基板的製造方 法’其中該在該印刷滾筒上形成一外塗層圖案的步驟包含使用 23 1325979 該印刷設備在該印刷滾筒上沉積一覆蓋該柱狀間隔粒圖案的 外塗層。 24