TWI325364B - Mold for in-mold decoration - Google Patents

Description

玖、發明說明： t發明所屬之技術領域3 發明領域 本發明係關於一種在製造時可以實現便宜、短期交貨 之要求，或在成形時具有優良熱效率之成形同時加上圖案 用模具者。 t先前技術3 發明背景 以往，裝飾由樹脂所形成之成形品表面之方法包括將 業經實施印刷等之加上圖案用膜連續送入模具内，並藉成 形時之樹脂壓力與熱，使印刷層與成形品表面一體化之成 形同時加上圖案之方法。所使用之成形同時加上圖案用模 具係，按照一般之成形模具的標準形式，利用模具零件供 給廠商所稱之模座（mold base)之規格品，在模座的模具分 離面（分模面）形成成形用之模穴。具體而言，模穴的形成大 多係在可動側安裝台57及固定側安裝台60的對向面，分別 實知凹面加工，也就是形成穴62的加工（例如特開平 2001-1376號公報，參照第丨圖、第2圖），且在該穴以嵌入模 具饮入物53、54，並藉該模具嵌入物53、54、及穴的周圍 壁構成分模面者(參照第24A圖、第24B圖）。 然而，習知之成形同時加上圖案用模具51、52 ,由於 安裝模具嵌入物53、54之穴62係藉凹處加工而形成，所以 很難精度佳地加工設置於安裝台57、6〇之穴的底部，且在 安裝於穴62時，可動側的模具嵌入物53及固定側的模具嵌 入物54的對向面不容易相互保持平行。模具嵌人物53、54 的對向面若無法相互精密地平行則會在所得之成形品上 2樹脂溢料，另外，由於將加上圖案用膜夾入模具，故 工氣與乳體之排出不良也會成為引起製品之膜敵紋與墨水 I附不良等之問題之原因’此外，也會有在閉模時模具嵌 入物53、54互相發生衝撞破損之問題。 為了防止如此之問題，要精度佳地加工穴62必須要有 充刀的時間，且由於製造模具需要長時間因此很難短期 交夤，另外，若花費時間進行穴加工，則僅該部分也會使 模具的製造成本變高。 又，一般係依一次成形之成形品的數目與大小，變化 模具嵌入物53、54之最低限度之必要尺寸。但是，在習知 之成形同時加上圖案用模具，必須要形成使模具嵌入物53 、54與穴62的大小吻合。為此，模具嵌入物53、54的尺寸 若變化，則每次都必須要再次準備具有配合於其新的尺寸 之模具嵌入物53、54之穴62之模具構成構件（安裝台）。當然 ，若將放置模座之穴加工的尺寸加大固定，雖可以共用模 具嵌入物53、54以外之模具構成構件(安裝台），不過必須要 使尺寸配合於較大之穴62的尺寸之模具嵌入物53、54，會 包含不需要的部分’且必須使用對模具嵌入物53、54而言 是浪費的材料。另外，加上圖案用臈13也必須配合包含該 不要部份之模具嵌入物的大小，且在加上圖案用膜之膜傳 送方向上，設置圖案之圖案間的間距或加上圖案用膜的寬 方向尺寸也不得不加大，使加上圖案用膜的浪費也變多。 1325364 另外，由於將模具嵌入物53、54嵌入穴62内，模具嵌 入物的熱會由模具嵌入物53、54的側面熱傳導至可動側安 裝台51及固定側安裝台52之穴的周圍壁56、66，所以模具 51、52的熱效率變差。結果，成形週期變長。另外，由於 模具51 ' 52的溫度調節困難，所以對熔融樹脂材料的流動 、固化、收縮、結晶化等所帶來之影響極大，該影響波及 到成形品的強度、表面形狀、收縮量、彎曲、扭轉等之變 形等之成形品的種種性能。 另外’成形時於短時間内將模穴、澆道、流道内之空 氣置換為樹脂材料，與排出樹脂材料攜入之氣體雖重要， 不過由於該穴之周圍壁56、66係將模具嵌入物53、54嵌入 穴62内而構成者，故會阻礙去除空氣與去除氣體時之順利 排氣。結果，造成在加上圖案成形品產生氣體燃燒、皺紋 ’或形成產生加上圖案膜13與成形品的黏著不良等。 此外，由於穴的周圍壁56、66及模具嵌入物，在2個模 具關閉之狀態下構成相互接觸之分模面，所以模具的閉模 力施加於挾持於兩模具之間之加上圖案用膜，會損傷加上 圖案用膜。又，當上述穴的底面未精度佳地加工時由於 模具嵌入物未牢固地定位，所以會有模具嵌入物的表面之 角部接觸加上圖案用膜的情形，此時會造成加上圖案用膜 破損等。 因此，本發明是為了解決上述問題點而研發者，其目 的在於提供一種在模具製造時可以實現便宜、短期交貨之 要求，或在成形時有助於穩定量產之模具嵌入物形式的成 7 形同時加上圖案用模具。 t發明内容3 發明概要 本發明為了達成前述目的，具有如以下之構造。 本發明之第1態樣提供-種成形同時加上圖案用模具 ，包含固定側模具及可動側模具，且其中至少一模具包括 設有成形狀模穴之模穴形絲，及可絲前述模穴形成 塊之安裝台，又，在加上圖案用膜之圖案位於前述模穴之 狀態下’可以兩模具挾持前述加上圖案用膜，且射出溶融 樹脂至前述模穴以成形成形品，其中前述安裝台包含：安 裝面，係以可與前述加上圖案用膜之通過領域重疊的方式 位於對向於另一模具之面，平滑地形成並且用以安裝 前述模穴形成塊；及閉模力承受部，係相對前述一模具之 /。著刖述加上圖案用膜的通過方向之中心線，大致對稱地 a又置於則述加上圖案用膜之通過領域與前述安裝面之外側 處，而該成形同時加上圖案用模具更包含設置於前述安裝 台及前述模穴形成塊之其中一者的卡合突起部，及設置於 月’J述安裝台及前述模穴形成塊之另一者且可與前述卡合突 起。卩卡合之卡合凹部，又，藉卡合前述卡合突起部與卡合 凹。卩’可將前述模穴形成塊定位於前述安裝台之安裝面， 並將前述模穴形成塊安裝於前述安裝台。 本發明之第2態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上 圖案用模具’其中前述卡合突起邹及卡合凹部，其中一者 係設置於前述安裝台之安裝面，另一者係設置於前述模六 1325364 形成塊之與前述模穴形成側之面相對的裏面側，又，前述 卡合凹部，係在前述安裝面或裏面側，形成由下述位置起 在大致放射狀方向較長之長孔形狀，前述位置係：設置在 前述安裝台並且前述熔融樹脂可朝前述模穴内射出之射出 口、或由前述射出口將前述熔融樹脂供給至前述模穴之前 述模穴形成塊之澆道之設置位置，或對應其位置之位置， 在前述模穴形成塊朝前述安裝台安裝時，前述卡合凹部的 長度方向之内側壁係構成與前述卡合突起部接觸。 本發明之第3態樣提供一種如第2態樣之成形同時加上 圖案用模具，其中前述卡合突起部設置於前述安裝面，且 前述卡合凹部設置於前述裏面側。 本發明之第4態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上 圖案用模具，其中在前述兩模具閉合狀態時，在前述加上 圖案用膜之通過領域内具有用以挾持前述加上圖案用膜之 間隙。 本發明之第5態樣提供一種如第4態樣之成形同時加上 圖案用模具，其中前述間隙係藉由將前述其中一模具之前 述模穴形成塊之前述模穴形成側的表面，設置成由前述安 裝面看時係比與前述閉模力承受部的與另一模具之對向面 低而形成者。 本發明之第6態樣提供一種如第4或5態樣之成形同時 加上圖案用模具，其中前述間隙形成為前述兩模具的閉模 力不及於前述加上圖案用膜之尺寸。 本發明之第7態樣提供一種如第4或5態樣之成形同時 9 1325364 加上圖案用模具，其中前述間隙形成為與前述加上圖案用 膜的厚度大致相同之尺寸。 本發明之第8態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上 圖案用模具，其中前述安裝面設置於前述安裝台的與另一 模具對向之面，且設置在與前述安裝面一同進行了平滑加 工之平滑加工用面的相同面上。 本發明之第9態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上 圖案用模具，其中前述閉模力承受部係與前述安裝台一體 地形成者。 本發明之第10態樣提供一種如第1態樣之成形同時加 上圖案用模具，更於前述可動側模具設有夾具，該夾具可在 使前述加上圖案用膜之圖案位於前述模穴内之狀態下，保持 前述加上圖案用膜，且前述夾具支撐於前述模穴形成塊。 本發明之第11態樣提供一種如第1態樣之成形同時加 上圖案用模具，更於前述可動側模具設有夾具，該夾具可 在使前述加上圖案用膜之圖案位於前述模穴内之狀態下， 保持前述加上圖案用膜，且前述夾具支撐於前述閉模力承 受部。 本發明之第12態樣提供一種如第1態樣之成形同時加 上圖案用模具，其中前述模穴形成塊包含冷卻射出至前述 模穴内之熔融樹脂之冷卻水用配管，且前述冷卻水用配管 與冷卻水之供給裝置直接連結。 本發明之第13態樣提供一種如第1態樣之成形同時加 上圖案用模具，其中前述閉模力承受部係設置成與前述模 10 1325364 穴形成塊之間具有間隙。 若依據本發明’可嵌入模六形成塊之穴未設置於安裝 台，且安裝台與模穴形成塊藉設置於兩者之其中一者的卡 合突起部與設置於另外一者之卡合凹部定位安裝。由於多 數閉模力承受部部份地設置於模穴形成塊的周圍，且未形 成框形狀，因此利用未設置閉模力承受部之間隙，可以做 安裝面的平滑處理，所以沒有必要進行凹面處理，容易進 行安裝面的平滑處理。從而，可以縮短模具製造所需要的 時間’可以實現便宜、短期交貨的要求，在成形時亦有助 於穩定之量產。另外，若使安裝面與平滑加工用面構成為 位於同一面上，則藉其平滑加工用面進行平滑加工之面的 端將呈開口狀，可以一次地加工該安裝面與平滑加工用面 ，所以可以更容易作平滑加工。 另外，由於將模穴形成塊設置於加上圖案用膜之通過 領域’並且在加上圖案用膜的通過領域及安裝面之外面設 置閉模力承受部’所以在兩模具關閉時，閉模力不會加於 加上圖案用膜。從而’在成形同時加上圖案時不會損傷膜 。另外，由於模穴形成塊不是六，且藉卡合突起部與卡合 凹部安裝於安裝台，所以可以使安裝台的安裝面呈平滑狀 ’ 可以相互平行地配置模穴形成塊。從而，可以防止成 形品發生溢料等問題，另外，可以順利地排出存在於模穴 内等之氣體。 進一步’由於閉模力承受部存在於模穴形成塊的外側 ，立不必設置成框形狀，所以較佳的是，藉在與模穴形成 11 1325364 塊之間設置間隙，可以減少兩者的接觸部位，且可以減少 模穴形成塊的熱傳導至其他構件的量。藉此，可輕易進行 模具的溫度調整等之溫度調節。 圖式簡單說明 本發明之以上與其他目的與特徵，可以由有關針對所 添附之圖式之較佳實施形態之以下說明明白。在該圖式中： 第1圖為搭載本發明之第1實施形態之成形同時加上圖 案用模具之成形同時加上圖案裝置之概略構成之圖。 第2A圖為在第1圖之成形同時加上圖案裝置中使用之 加上圖案用膜之外觀構成之圖。 第2B圖為第2A圖之A-A截面概略圖。 第3A圖、第3B圖、第3C圖為分別第1圖之成形同時加 上圖案裝置之成形同時加上圖案之工序之模式圖。 第4圖為藉第3A圖、第3B圖、第3C圖之成形同時加上 圖案成形之成形品之截面構成之圖。 第5圖為本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案用 模具之可動側模具之構成之透視圖。 第6圖為第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模 具之裝配分解透視圖。 第7A圖第7B圖為分別第5圖之成形同時加上圖案用模 具之可動側模具之夾具的動作之透視圖。 第8A圖為由使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具 之可動側模具之模穴形成塊之模穴形成側面看之透視圖。 第8B圖由使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之 12 1325364 可動側模具之模穴形成塊之裏面側看之透視圖。 第9圖為使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可 動側模具之安裝台之透視圖。 第10圖為第9圖之安裝台的裝配分解透視圖。 第11圖為第9圖之安裝台之部份擴大圖。 第12A圖為第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側 模具與加上圖案用膜之位置關係之圖。 第12B圖為關於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可 動側模具之變形例之可動側側模具與加上圖案用膜之位置 關係之圖。 第13A圖為用以說明第5圖之成形同時加上圖案用模具 之可動側模具之模穴形成塊與安裝台之卡合狀態之圖。 第138圖、第13C圖、第13D圖、第13E圖為分別顯示用 以與可動側模具之模六形成塊與安裝台之卡合之機構之其 他構成例之圖。 第14圖為本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案 用模具之固定側模具之構成之透視圖。 第15圖為第14圖之固定側模具之裝配分解透視圖。 第16圖為本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案 用核具之S]定側模具之變形例之構成之透視圖。 第ΠΑ圖為第5圖之可動側模具與第14圖之固定側模具 的接合狀態之透視圖。 第17B圖為第5圖之可動側模具與第“圖之固定側模具 的接合狀態之一部份截面側面圖。 13 1325364 第17C圖為第17B圖之部份擴大圖。 第18A圖為用以在第5圖之可動側模具安裝與顯示於第 8A圖、第8B圖之模穴形成塊之另外之模穴形成塊之安裝台 之構成之圖。 第18B圖為在第18A圖之安裝台安裝與顯示於第8A 圖、第8B圖之模穴形成塊之前述另外之模穴形成塊之狀態 之圖。 第18C圖為用以在第5圖之可動側模具安裝進一步與顯 示於第8A圖、第8B圖之模穴形成塊之另外之模穴形成塊之 可動側安裝台之變形例之安裝台的構成之圖。 第19圖為本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案 用模具之可動側模具之構成之透視圖。 第20圖為第19圖之成形同時加上圖案用模具之可動側 模具之裝配分解透視圖。 第21圖為第20圖之C-C截面圖。 第22圖為第19圖之可動側模具與加上圖案用膜之位置 關係之圖。 第23圖為本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案 用模具之固定側模具之構成之透視圖。 第24A圖為關於先前技術之成形同時加上圖案用模具 之可動側模具之透視圖。 第24B圖為關於先前技術之成形同時加上圖案用模具 之固定側模具之透視圖。 【實施方式3 14 1325364 較佳實施例之詳細說明 繼續本發明之敘述之前，添附圖式中針對相同零件賦 予相同參照符號。 以下，參照圖式詳細說明本發明之實施形態。 (第1實施形態） 第1圖為搭載本發明之第1實施形態之成形同時加上圖 案用模具之成形同時加上圖案裝置之概略構成之圖。如第工 圖所示，成形同時加上圖案裝置2〇〇具有射出噴嘴2〇5，且 該射出喷嘴205射出熔融樹脂於形成於安裝在可動盤2〇1之 可動側模具1與安裝於固定盤2〇2之固定側模具2之兩模具 fal 〇 '八 在該實施形態中，固定盤2〇2係固定於架台2〇6，藉固 定於該固定盤i之繫桿2〇4導引可動⑽i，且可移動以^固 定盤202分離或連接。 藉移動可缝2G1壓接固定側模具2之分模面與可動側 =具1之分模面’形成利用模具之成形部（固^側模具2之模 穴58與可關模具！之模穴28)形成模穴之閉·態和與兩 模具的分模面隔離之閉模狀態。 一 ^ 使用固足側模具2與可動側模具1， 個模具形成模穴’不過亦可以使㈣如挾持於兩模具 〆成杈穴之中間模具等之附隨構件。 在前述可動盤丨上設置有膜送出裝置2_膜捲取裝: 相對=出裝置210與麟取裝置211可使加上圖案用膜1 動側模具1之成形部28移動(移動於加上圖案用則 15 1325364 之長度方向）。 隔 加上圖案用膜13係移動成與可動側模具1之分模面 離且平行。 又’膜达出裝置21G與膜捲取裝置211的安裝位置並 不限於第1圖所不者，膜送出裝置21G亦可安裝於可動盤洲 的下。p或左右側# ’且膜捲取裝置211亦可安裝於可動盤 201的上部或左右其他側部，而膜送出裝置2ι〇、膜捲取裝 置211亦可安裝於架台2G0與固定盤2〇2。 也就是力σ上圖案用膜13亦可構成為在進行成形同時 加上圖案之刖可以相對於模具之分模面於其長度方向移動 其次，針對加上圖案用膜加以說明。在成形同時加上 圖案用裝置中所使用之加上圖案用膜係，如第2圖所示，由 捲至膜送出裝置21G之滾筒狀態送出歸動通過模具的分 模面上’並且在進行成形同時加上圖案之製程後，以膜捲 取裝置211捲成滚筒狀。 加上圖案用膜13係’如第2Β圖所示，在基材片222的表 面於長度方向隔著間隔設置有圖案221 基材片222具有底 膜225與剝離保護層224，在其上設有構成圖案221之圖案墨 水層221a。另外’在圖案墨水層221a的上面設有黏著劑層 223，在成形同時加上圖案時與熔融樹脂接觸並與之黏著， 而圖案墨水層2 21 a則隨著剝離保護層224由底片22 5剝離轉 印至成形品。 也就是，在成形同時轉印時，在底片225上使用由剝離 16 1325364 保護層224、圖案墨水層221a、黏著劑層223所形成之轉印 層之轉印材’將該轉印材夾入成形模具内，使樹脂射出充 滿至模穴内，在冷卻得到樹脂成形品的同時並其面上黏著 轉印材之後，剝離底片，再將轉印層轉移至被轉印物面以 進行裝飾。 底片225的材質可以使用聚丙稀系樹脂、聚乙稀系樹脂 、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯系樹脂 '聚氣乙烯 系樹脂等之樹脂片、鋁箔、銅箔等之金屬箔、玻璃紙、塗 層紙、赛璐玢等之纖維素系片、或其2者以上之各片的複合 體等，且可使用作為一般轉印材之底片使用者。 在由底片225之轉印層221a、223、224之剝離性較佳的 情形，若在底片225上直接設置轉印層22ia、223、224亦可 。為了改善來自底片225的轉印層的剝離性，在將轉印層設 置於底片上之前，即使全面的形成脫模層亦可。脫模層係 在成形同時轉印後剝離底片225時，雖隨著底片225由轉印 層脫模，不過亦有依情況引起層間脫模，一部份殘存於轉 印層的最外面。作為脫模層的材質者，可以使用三聚氰胺 樹脂系脫模劑、矽樹脂系脫模劑、氟樹脂系脫模劑、纖維 素誘導體系脫模劑、胺基甲酸酯樹脂系脫模劑、聚烯烴系 脫杈劑、石臘系脫模劑及此等之複合型脫模劑。脫模層的 形成方法包括輥軋塗層法、噴射塗層法等之塗層法、照相 凹版印刷法、網版印刷法等之印刷法。 剝離保護層224係全面或部份地形成於底片225或脫模 層上。剝離保護層224係，如第4圖所示，在成形同時轉印 17 1325364 後剝離底片225時，由底片225或脫模層剝離形成被轉印物 的最外面。 又’剝離保護層224在引起層間剝離時，層間剝離之面 形成最外面。另外，在脫模層引起層間脫模的情形，殘留 於轉印層的表面之脫模層形成被轉印物的最外面。剝離保 護層224的材質，除了聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂 '聚氣乙 稀系樹脂、纖維素系樹脂、橡膠系樹脂、聚胺基曱酸酯系 樹脂、聚醋酸乙烯系樹脂等之外，亦可使用氯乙烯·醋酸乙 烯共聚合體系樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚合體系樹脂等之共 聚物。在剝離保護層224需要硬度的情形下，亦可選擇使用 紫外線硬化性樹脂等之光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂 等之放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等。 剝離保護層224可為著色者或未著色者，且剝離保護層 224的形成方法包括照相凹版塗層法、輥軋塗層法、點塗層 法等之塗層法、照相凹版印刷法、網版印刷法等之印刷法。 在剝離保護層224之上’圖案墨水層221a通常形成為印 刷層。較佳地’印刷層的材質使用聚氯乙烯系樹脂、聚醯 胺、聚酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、 聚乙烯縮醛系樹脂、聚醋胺基甲酸酯系樹脂、纖維素酯系 樹脂、醇酸樹脂等之樹脂作為黏合劑，且使用含有適切的 顏色或染料作為著色劑之著色墨水β印刷層的形成方法者 宜使用膠版印刷法、照相凹版印刷法、網版印刷法等之通 常之印刷法等。特別地，在進行多色印刷與色調表現時適 合使用膠版印刷法與照相凹版印刷法。另外’在單色時’ 18 1325364 亦可以採用照相四堪涂思& _ 塗曰法、報軋塗層法、點塗層 塗層法。印刷層亦有寺之 有因應欲表現之圖案而全部地設 份地設置之情形。 另外，圖案墨 水層221a亦可為由金屬薄膜層所 或由印刷層與金屬薄膜層的組合所形成者。金屬 係作為圖案墨水層加，以表現金屬祕者且以真^ 鑛法、魏法、離子電舰、齡法等形成。此時，因應 欲表現之金屬轉色，可使㈣、錄、金 '白金、絡、錯 、銅、錫、銦、銀、鈦、船、鋅等金屬、其合金或化合物 。形成部份金屬薄膜層的情形之—例係在金屬薄膜層沒有 必要之部份形成溶射溶性樹脂層之後，在其上全面地形 成金屬薄膜’且進行溶劑洗淨以去除溶劑可溶性樹脂層與 不要之金屬賴之方法。此時，常使用之溶劑為水或水溶 液。另外，另一例係全面地形成金屬薄膜，接著在欲殘留 金屬薄膜之部份形成保護層，以酸或鹼進行蝕刻，去除保 護層之方法。又，在設置金屬薄膜層時，為了提昇其他轉 印層與金屬薄膜層之密著性，亦可設置前固定層與後固定 層。前固定層及後固定層宜使用2液性硬化胺基甲酸酯樹脂 、熱硬化胺基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂系樹脂、纖維素 酯系樹脂、含氣橡膠系樹脂、含氣乙烯系樹脂、聚丙烯系 樹脂、環氧系樹脂、乙烯系共聚合體樹脂等。前固定層及 後固定層的形成方法包括照相凹版塗層法、輥軋塗層法、 點塗層法等之塗層法、照相凹版印刷法、網版印刷法等印 刷法。 19 μ點著層223係將上述之各層黏著在被轉印物面上者，足 ^著層223形成於欲黏著之部份。也就是，欲黏著部份若為 7面的’則在圖案墨水層22la上全面地形成黏著層223。另 、欲黏著之部份若為部份的，則在圖案墨水層221a上部 73地形成黏著層223。黏著層223可以適當地使用適合於韨 P物之素材之感熱性或感壓性樹脂。例如，若被轉印物 =材質為聚丙烯系樹脂，則可使用聚丙烯系樹脂。另外， 田破轉印物之材質為聚二苯醚共聚合體聚苯乙烯系共聚合 ^樹脂、聚碳酸酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚苯乙烯混合 樹脂時，亦可使用與該等樹脂具有親和性之聚丙烯系樹脂 聚笨乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂等。此外，若被轉印物 之材質為聚丙烯樹脂，則可以使用氯化聚烯烴樹脂、氣化 乙烯·醋酸乙烯共聚合體樹脂、環化橡膠、苯並呋喃茚樹塒 。黏著層223的形成方法包括照相凹版塗層法、輥軋塗層法 、點塗層法等之塗層法、照相凹版印刷法、網版印刷法等 印刷法。 又’轉印層的構成，並不限定於上述之態樣，例如在 使用與被轉印物之黏著層性優良者作為圖案墨水層的材質 時，可以省略黏著層。 被轉印物係由樹脂成形品所形成。此等即使為透明、 半透明、不透明之任一種均可。另外，被轉印物即使著色 、不著色亦可。作為樹脂者’可以舉出者有聚苯乙烯樹脂 、聚烯烴樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹脂等之汎用樹脂 。另外，亦可以使用聚二苯醚•聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸 20 1325364 酯系樹脂、聚縮醛樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯變性聚亞 笨醚樹脂、聚對笨二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁 二醇酯樹脂、超高分子量聚乙烯樹脂等之汎用工程樹脂與 聚颯樹脂、對聚苯硫、聚苯醚系樹脂、聚芳基化樹脂、聚 醚醯亞胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、聚芳基系 耐熱樹脂等之超級工程樹脂。 以下對使用前述之加上圖案用膜，藉射出成形利用成 形同時轉印法’在被轉印物之樹脂成形品的面進行裝飾之 方法加以說明。由第3A圖至第3C圖模式地顯示樹脂的流動 ，以理解樹脂的流程。首先，如第3A圖所示，將加上圖案 用膜送入由可動側模具與固定側模具所形成之成形用模具 内。此時，在本實施形態中，雖係將長條之加上圖案用膜 13的必要部份作為間歇地送入之構造，不過亦可將片狀之 轉印材1片1片地送人。使用長條之加上圖案賴13時，亦 可使用具有定位機構之傳送裝置，使加上圖案用膜之圖案 221與成形用模具之方位一致。另外，將加上圖案用膜間歇 地达入時’在以傳感器檢測加上圖案用膜的位置之後，若 以可動側模具與固定側模具纽固定加上圖案賴，則可 、n吊在相同位置固定轉印材，由於不會產生圖案墨水層 的位置♦偏差所⑽方便。如第3B圖齡關絲用模具 /藉㈣具之涛口226’使炫融樹脂射出充 滿於模穴内，在形成被轉印物之同時，使加上圖案用_ ;、面上此時’纟第1圖所示之冷卻水供給裝置203， 將用乂冷购穴之冷媒供給至兩模具之模穴，藉冷卻模穴 21 1325364 可以在短時間固化溶融樹脂’可以縮短成形所需要之時間 〇 其次’如第3C圖所示，在冷卻被轉印物之樹脂成形品 100之後，打開成形用模具取出樹脂成形品1〇〇。最後藉 剝下底片225,在所射出之成形樹脂刚a的表面轉印圖案墨 水層221a並完成成形同時加上圖案之步驟。 其次，針對模具加以說明。在第5圖及第14圖作為-實 施形態顯示之成形同時加上圖案用模具丨、2，係使用於與 成形同時施以加上圖案於薄板狀之成形品的表面之成形’同 時轉印裝置之模具。顯㈣第頂之可動側模具丨及顯示於 第14圖之蚊_具2，係分別具有敎形成塊3、21與安 裝台7' 10’且模穴形成塊3、21分設2個用以插入加上圖案 用膜之成洲之模穴28、58,而該安裝台7、咖定該模穴 形成塊3、21。 本實施形態之模具卜2不需如先前技術般在安裝台設 置用以嵌人模具嵌人物之穴，錢台與模穴形成塊係藉兩 者之接觸面中設置於安裝台之突起部與設置於模穴形成塊 之凹部作定位’且在模穴形成塊部份地設置多數閉 模力承受物、6b。也就是，模穴形纽係與嵌入穴之模 具嵌入物不同者。 首先，針對可動側模具加以說明。可動侧模具】係如 第5圖、第6圖所示，於可動側安裝台7之安裝面^上模六 形成塊3藉後叙聽部4糾較位，以㈣用螺釘15 固定。在與安裝台7之安裝面7a同-面上之與固定側模具之 22 1325364 對向面（平滑加工用面7b)的角部，設有閉模力承受部6a。閉 模力承受部6a為安裝面7a的外側，且設置成相對模具之沿 著膜通過方向之中心線大致對稱，使分模面位於後述之加 上圖案用膜13的通過領域之外側。分模面係在閉模力承受 部6a接合時與另一模具接觸之面，且在本實施形態中，閉 模力承受部6a之對向面6f相當於此面。 另外，在模八形成塊3安裝有保持加上圖案用膜之夾具 9 〇 如第6圖所示，安裝台7係與固定側模具2之對向側之面 全體均經平滑地處理，使該對向面的一部份具有模穴形成 塊3之安裝面7a之功能。由於在與固定側模具2對向側之面 相同之面上存在著安裝面7a，所以平滑地處理安裝面時， 若與該對向面的安裝面以外之面（平滑加工用面7b)同時平 滑處理該對向面全體，則可以輕易且高精度地實施平滑處 理。在該安裝面7a上，如第6圖所示，決定模穴形成塊3的 安裝位置之同時，並且設置有用以卡合兩者之突起部4，但 這部份的細節容後再述。 模穴形成塊3，係如後述般地在形成模穴側之面（以下 略圮為模穴形成側面）3a設置有模穴28，且該模穴形成側面 3a的裏面係平滑地構成，並且在將模穴形成塊3安裝於安裝 台7時，與安裝台7之安裝面接觸。模穴形成塊3安裝於安裝 口 7係如上述地使用固定用螺釘進行。在第&圖中部份省 略口疋用螺釘15的記載。在模穴形成塊3設置有用以將該固 定用螺釘15通至各角部附近之貫通孔3b，且貫通該貫通孔 23 1325364 3b之固定用螺釘15係與設置於安裝台的安裝面7a之螺孔比 螺合，以將模穴形成塊3固定於安裝台7。 在安裝台7的對向面之4個角部’設置有閉模力承受部 6a。閉模力承受部6a雖構成與模穴形成塊3之長度方向的侧 面一部份接觸，不過，亦可如後述地為與模六形成塊3非接 觸，且有時也有因應模穴形成塊3的外形尺寸等不接觸的情 形。 夾具9係如第7B圖所示，用以保持將加上圖案用膜13 推壓至模穴形成塊3之模穴形成側面3a者，且配置成2條平 行。夾具9具有細長板狀之膜壓制部9a與由膜壓制部9a的兩 端部附近分別垂設之2條之貫通部29。貫通部29係在固定於 安裝台7之狀態，通過設置於模穴形成塊3之夾具用貫通孔 30 ’再插入設置於安裝台7之安裝面7a之夾具用插入孔31。 在安裝台7設置有與插入夾具用插入孔31之貫通部29連結 ，且用以使夾具9上下移動之夾具移動機構7C，如第7A圖、 第7B圖所示’夾具9可上下移動以切換加上圖案用膜的固持 與釋放。 如第7A圖所示，夾具9上升時，加上圖案用膜13由夾具 9釋放出來並可以於該長度方向移動。另一方面，如第7B 圖所示，當夾具9下降時，加上圖案用膜13藉失具推壓至模 穴形成塊3之模穴形成側面33，並保持其位置。當失具上升 時，主要疋使兩模具位於開放狀態，且進行加上圖案用膜 之傳送，而夾具加工時則係在完成加上圖案用膜的定位， 關閉模具並射出熔融樹脂等情形下，必需保持加上圖案用 24 1325364 膜於該位置。 其次’針對使用於該可動側模具丨之模穴形成塊加以說 明。如第8A圖、第8B圖所示，模穴形成塊3係扁平形狀之 板狀體’扁平面的其中一面為形成模穴塊3之模穴形成侧面 3a，另外一面係構成安裝於安裝台的情形之固定面％。在 模六28的周圍設有在關閉兩模具時用以將加上圖案用膜保 持於拉伸狀態之溝28a。 在固定面38設置有與設置於安裝台7之安裝面乃之突 起部44卡合’且用以達成在模穴形成塊的安裝面乃上之安 裝定位之凹部5。凹部5在固定面38中，具有由模穴形成塊 的中心部份向放射方向之長形長孔形狀。在本實施形態中 ，由於在對向之固定側模具之模穴形成塊21(參照第14圖） 之中心部份，設置有射出熔融樹脂之澆道，所以設置於模 穴形成塊3之長孔’雖形成為由中心部份放射狀地延伸，不 過該長孔之延伸方向亦可因應固定側模具之模穴形成塊21 澆道的位置，如以對應澆道之位置為令心放射狀地延伸。 如此凹Dp5作成長孔形狀之原因係在溶融樹脂的射出時或 冷卻時可以因應模具(模穴形成塊）的膨脹或收縮。即，藉作 成以成為最高溫之澆道的位置為中心放射狀地延伸之長孔 形狀，可以減少因模具的熱膨脹等產生之定位偏差。 在拉穴形成塊3的一側面39，設置有與第！圖所示之冷 卻之供給裝置2咖接連結之2支冷媒供給配管乂 ，且透過 β又置 '、内。卩之冷媒供給通路構成一條冷媒流路。 另外，在模穴形成塊上，如上述，用以通過夾具用貫 25 1325364 通孔30及固定用螺釘15之貫通孔3b分別設置於角部，且分 別用於插入夹具的貫通部及固定於模穴形成塊的安裝台。 另外’在裏面（固定面）38設置有連通於溝28a之吸引孔33， 且如後述’當安裝於安裝台7時’用以將加上圖案用膜13吸 引至模穴形成塊之模穴形成側面3a。 其次’針對使用於該可動側模具丨之安裝台7加以說明 。如第9圖、第1〇圖所示，可動側安裝台7包含有連結部72 、可動側固定板71、閉模力承受部63與突起部4。該連結部 72係用以進行與成形同時加上圖案裝置2〇〇的可動盤2〇ι的 固定；該可動側固定板71係設置於該連結部72上；該閉模 力承受部6a具有4個，且固定於固定板71上；該突起部4， 係一長方體形狀，且使用於模穴形成塊的定位。在連結部 72上搭載有用於模穴形成塊3與夾具9之機構，且如上述地 置用以使夾具上下移動之夾具移動機構7c與和模穴形成 塊的吸引孔連通之吸引機構之至少一部份。 固定板71固定模穴形成塊3。如第丨〇圖所示，固定板刃 之與固定側模具2的對向面（模穴形成塊之安裝面π及平滑 加工用面7b)，係如上述地進行平滑處理。在對向面嗖置有 閉模力承受部6a之固定用螺孔34、模六形成塊3之固:用螺 孔ib、用以使夾具9之貫通部29貫通以到達失具移動機構7c 之夾具用插人孔3卜用以固定突起部4之突起部固定用凹部 35、及用以使模穴形成塊之吸引孔33與連結部”之吸引機 構連通之吸引孔32。由於m定板71形成板狀，所以在設置 各種孔lb、34、31、32與突起部固定用凹部35之前，在平 26 1325364 滑加工固定板71之表面時，容易研磨處理等，可以確保較 高精度。結果，與先前技術相比，可以因應短期交貨之要 求或削減成本。 36， 閉模力承受部6 a係使螺釘2 7通過分別設置之2個螺孔 且藉螺固於固定板71的固定用螺孔34而固定於固定板 71上。又，在第1〇圖中，用以固定閉模力承受部6a之螺釘 27僅顯示1個，其他之螺釘則省略顯示。螺孔36係形成可以 將螺釘27的頭收納於其内部。閉模力承受部以係當可動側 模具1及固疋側模具2形成接合狀態時，在與固定側模具對 向之側面6f承受閉模力者，而該對向側面6€形成分模面。閉 模力承受部6a設有導套8，用以在與固定側模具2之組合時 校準兩者的位置。 突起部4與模穴形成塊3之凹部5卡合，且可在將模穴形 成塊安裝於安裝面7a時進行定位。突㈣係呈箱型形狀， 如第11圖所示，且在其下方部位嵌入於固定板71之突起部 固定用凹部35之狀態下，_釘14職，而在突起部固定 用凹部35設置有為達成此目的之螺m，螺釘Μ的頭 係收納於突起部螺孔内。 卩5之卡合狀態。在將模穴 形成塊3安裝於安裝面Μ，以部4嵌人模穴形成塊之凹 部5’將兩者定位。此時’調整兩者的設置處所，使突起部 4沿者長度方向之外側面與凹部5沿著長度方 接觸，且在突起部4沿著短邊方k側純、與相對料之 凹部5沿者短邊方向之側面之間，分別贱設置若干間隙， 27 1325364 藉此’可以減少在成形時之模具的熱膨脹、收縮等之安裝 位置偏差。 又’第13B圖、第nC圖、第13D圖、第別圖為顯示突 起部4與凹部5的變形例之圖。第13B圖係作為固定突起部之 裝置’不是使用小螺釘螺固而是單單將突起部4嵌入突起部 固定用凹部35固定之例。不過，突起部與突起部固定用凹 部之間之固定亦可藉黏著劑等黏著。第13C圖係顯示在模穴 形成塊3設置突起部5a，在安裝台7之安裝面73側設置凹部 4b之例。另外，在模穴形成塊3設置突起部時，亦可突起部 5f不是固定在模穴形成塊的裏面38，如第13E圖所示，而是 在模穴形成塊3的側面，並且在安裝台設置契合於該突起部 5f之凹部4f。另外，突起部的形狀亦可以使用圓銷形狀等種 種形狀者。又，如第13D圖所示，模穴形成塊的裏面38及安 裝面7a都设置凹部5b、4b，亦可以使用如嵌入兩凹部、 4b之固定銷5e使兩者卡合。 第12A圖為第5圖之可動側模具之平面圖。如第12A圖 所示，模穴形成塊之側面的一部份雖與閉模力承受部以接 觸，不過如第12B圖所示之變形例，亦可配置閉模力承受部 ，使其在模穴形成塊與閉模力承受部之間產生間隙，使模 穴形成塊3之側面全部露出。藉由於使侧面全部露出，模穴 形成塊的側面可與空氣接觸，所以不易由側面熱傳導至周 圍，可以使模具的熱效率提昇。結果，可以縮短成形週期 ’提昇量產性。另外，由於模具的溫度調節容易，所以可 對熔融樹脂材料的流動、固化、收縮、結晶化等之影響較 28 丄325364 小地完成，且可以穩定製造不會產生收縮、彎曲、杻轉等 之變形等之加上圖案成形品。由於側面露出與空氣接觸， 所以去除空氣與去除氣體時可以順利排出，不會使加上圖 案之成形品產生氣體燃燒與皺紋、不會產生使加上圖案用 膜13與成形品的密著不良，可以穩定地製造。 另外’加上圖案用膜13通過之領域，由於未與閉模力 承受部6a重複，所以當兩模具關閉時’閉模力不會影響糾 加上圖案用膜。 其次，針對固定側模具2加以說明。在固定側模具2中 ’如第14圖、第15圖所示，模穴形成塊21藉後述之突起部 44與凹部定位於固定側安裝台1〇之安裝面i〇a上，並以固定 用螺釘45固定。在與安裝台10之安裝面l〇a同一面上之可動 側模具1之對向面（平滑加工用面l〇b)角部設置閉模力承受 部6b。閉模力承受部6b為安裝面10a的外側，且設置成在可 動側模具關閉時使分模面位於加上圖案用膜13的外側。分 模面係在閉模力承受部6b接合時與另一模具接觸之面，且 在本實施形態中，閉模力承受部6b的對向面6f相當於此面 〇 安裝台10係如第15圖所示，與可動側模具1之對向侧之 面全體作平滑處理，使該對向面的一部份具有模穴形成塊 21之安裝面10a之功能。由於在與可動側模具1之對向之側 面相同之面上設置有安裝面l〇a，所以平滑處理安裝面時， 之可與該對向面之安裝面以外之面（平滑加工用面l〇b)—起 平滑處理該對向面全體’可以容易且高精度地實施研磨處 29 1325364 理等之平滑處理。另外’在該安裝面1〇a，如第15圖所示， 決定模穴形成塊21之安裝位置，並且設置有用以使兩者卡 合之突起部44，不過由於這具有與可動側模具的突起部4相 同之功能’所以省略說明。 模穴形成塊21係如後述，在形成模穴之側面（以下，略 記為模穴形成側面）21a設置有模穴58，且該模穴形成側面 21a的裏面係平滑地構成，並且在將模穴形成塊21安裝於安 裝台10時與安裝台7之安裝面i〇a接觸。模穴形成塊3安裝於 安裝台7，雖與可動側模具相同地使用固定用螺釘45進行， 不過其螺釘頭係收納於螺孔2ib内。在第15圖中，部份省略 固定用螺釘45之說明。在模穴形成塊21設置有用以將該固 定用螺釘45通至各角部附近之貫通孔21b，且貫通該貫通孔 21b之固定用螺釘45係與設置於安裝台的安裝面1〇a之螺孔 2b螺合，以將模穴形成塊21固定於安裝台1〇。 在安裝台10之對向面之4個角部設置有閉模力承受部 6b。閉模力承受部6b在關閉可動側模具丨與固定側模具2時 ，設置有切口使可動側模具丨之夾具9不會與閉模力承受部 6b發生干擾，且構成為在模穴形成塊21之安裝時使其與模 穴成形塊21之間隙打開。 模穴形成塊21具有與使用於可動側模具丨之模穴形成 塊3大概共通之構造，但不同點係在於在關閉可動側模具1 與固定側模具2時，設有切口 22，使可動側模具1之失具9不 與閉模力承受部6b干擾；設置有用以將由成形同時加上圖 案裝置200之射出喷嘴205射出之熔融樹脂送入模穴内之澆 30 1325364 道之；設置有在關閉可動側模具1與固定側模具2時，彼入 用以將夹入兩模具之加上圖案用膜13保持於拉伸狀態之溝 28a之壓制部28b ;及未設置夾具保持用之插入孔及吸引孔 等。 ’ 固定側安裝台10包含連結部82、可動側固定板81、閉 模力承受部6b及突起部44。該連結部82係用以進行與成形 同時加上圖案裝置200的固定盤202之固定，且該可動側固 疋板81係設置於該連結部82上。該閉模力承受部仙具有4個 疋於固疋板81上。該突起部44，係一長方體形狀，月 於定位模穴形成塊。在連結部82設置有用以與將熔融樹脂身 出至其裏面之噴嘴205連結之連結孔l〇c(參照第ΠΑ圖）。 固定板81係用以固定模穴形成塊21者，如第15圖所六 ，固定板81的與可動側模具丨之對向面（模穴形成塊之安摩 面1〇3及平滑加工用面10b)，係如上述地進行平滑處理。名 對向面設置有_力承受部6b之@]定㈣孔(未圖示）、模$ ::,3之固定用螺孔2b、用以固定突起部44之突起部固涛 用:凹#(未@示）' 及用以將由喷嘴插人1Qe(參考第MB 运由之如樹脂傳送至模穴形姚21之錢的供給口 ％。 、办於固定板81形成板狀，所以在設置突起部料與各種孔 定用凹部之前’在平滑加工固定板以之表面時 各易加工，也可以輕易確保精度。 圖閉模力承受部❿係使螺釘通過分別設置之2個螺孔(未 8^。’且藉螺固於固定板81的固定用螺孔而固定於固定板 螺孔形成可以將螺釘的頭收納於其内部。閉模力承 31 1325364 受部6b係當可動側模具1及固定側模具2形成關閉狀態時， 承受其閉模力者’與可動側模具1的對向側之表面6f形成分 模面。在閉模力承受部6b設置有導銷11，且在與可動側模 具之組合時’嵌入可動側模具1之閉模力承堯部63之導套8 ’以校準兩者的位置。突起部44係進行與模穴形成塊21之 凹部（未圖示）卡合’且可在將模穴形成塊安裝於安裝面1〇a 時進行定位。設置處所之調整及固定突起部之裝置等可以 與可動側模具相同。 第17A圖為關閉本實施形態之可動側模具1及固定側模 具2之狀態之透視圖。第17B圖為關閉本實施形態之可動側 模具1及固定側模具2之狀態之側面概略圖。兩模具1、2在 接合狀態中，藉閉模力承受部6a、6b承受閉模力，兩者之 接觸面具有分模面之功能。在兩模具關閉之狀態下，在2個 模穴形成塊3、21之模穴形成側面3a、2la之間僅打開間隙75 。在本實施形態中’ 2個模穴形成塊3、21之模六形成側面33 ' 2la由安裝面7a、10a看時比各模具之閉模力承受部6a、6b <對向面6f梢低，藉此在兩模具接合時形成間隙75。 間隙75的尺寸D以使兩模具1、2之閉模力不會作用於加 上圓案用膜13之尺寸為佳，例如可以作成與加上圖案用膜 13的厚度大致相同之尺寸。 第17C圖為第17B圖之部份擴大截面圖。如第17C圖所 示’當模具形成接合狀態時，由於設置於2個模穴形成塊3 、21之模穴28、58的周圍之溝28a與壓制部28b，隔著加上 圖案用膜13相互嵌入，所以在該部份加上圖案用膜被拉伸 32 ，可以消除加上圖案用膜的皺紋。在該狀熊下，— 融樹脂可以消除因膜的敏紋引起圖案之偏^等之I射出炫 在本實施形態中’固定側模具及可動側模且兩: ，置穴，謂找减”的卡合騎H麵 =裝，不過以，例如’在其中_模具使心 =具。也可以，例如，將第16圖所示之固定側 =所示之可動側模具組合使用。x，此時，雖地 =式中，不過以，防止與設置於可動模具 具發生干擾之切口較佳。 尺 人 < "疋刖筏術—般，田於沒有 以置模具嵌入物之嵌入之穴，所以-次成形之成形品的數 目與大小變更時’僅以必要之尺寸再準備模穴形成塊3就可 完成，且可動側安裝台7及固定側安裂台1〇也可 零件之其他機會中共用於裝配模具時。也就是，若如第18八 圖所示，以可動側安裝台7為例加以說明，則在對應於可動 側安裝台7之固定板的對向面之多種尺寸模穴形成塊3之貫 通孔3b之位置預先設置螺孔lb、lc，且如第18B圖所示，使 用較小模穴形成塊時’使用螺孔lc將之固定。此時，由於 突起部4設置於接近固定板的中心之位置，所以可以與其共 用。結果，與先前技術相比，可以因應短期交貨之要求’ 或削減製造成本。 另外，設置如第18C圖之垂直溝4e，另一方面，在模穴 形成塊3的裏面側’藉設置可以嵌入該溝4e之十字形狀之突 起（未圖示），也可以與模穴形成塊3的尺寸無關地進行兩者 33 的定位。 本實施形態之模具，除了上述之效果外，由於未設置 模穴形成塊3 ' 21之嵌人穴’所以針對包圍可動側安裝台7 及固定側安裝台10之模穴形成塊3、21之部份，不需要用以 去除空氣與去除_之顏輕。結果，與先前技術相比 ，可以因應短期交貨之要求，或削減製造成本。 又’模穴形錢3、21的固定，雖以由模穴形成塊之模 穴形成側面3a、2la來進行較佳，不過亦可以由安裝台侧閉 模來進行。由模穴形成側面閉模時，由模穴形成側面側卸 下鎖緊之螺釘，藉此可以輕易地分離成形同時加上圖案裝 置與脫模穴形成塊3 ’所以在成形同時加上圖案工法方面可 以精度佳地輕易進行成為必要條件之模具的清掃、維修。 又，使用本實施形態之模具且使用成形同時加上圖案 法之成形品’在連續將業已實施過印刷等之加上圖案用膜 送入模具内’使該加上圖案用膜13沿著模穴形成塊3、21之 模穴形狀之狀態進行射出成形’且在藉成形時之樹脂壓力 與熱’使印刷層等一體成形於成形品表面之特性方面，以 使用於製品側壁為10mm以下之較低厚度之成形品較佳。因 此’在模穴内，影響可動側安裝台7與固定侧安裝台10之開 關方向之樹脂的壓力大多為較小者。從而，在如此條件下 ’即使在可動側安裝台7與固定侧安裝台10不實施穴加工地 安裝模穴形成塊3、21，僅利用模穴形成塊3、21之強度就 可以對抗樹脂的壓力，且本發明可為如此之構成。 另外’成形同時加上圖案用模具之閉模力承受部6a、 34 1325364 6b ’省楔穴形成塊3、21的側面一部份露出或全部露出，且 可以得纠分割功能及前述效果，則可以適度設定其數目及 。又置處所等◊另外，由於該閉模力承受部6a、6b與成形品 .種类員無關，所以可以與其他之成形同時加上圖案用模具 共用。 、、… 另外，在為了去除空氣或去除氣體之模穴形成塊3、21 中之餘隙調整，係可以藉調整前述之閉模力承受部以、6b 之尚度來進行。例如，在研磨對向面6£，或螺固閉模力承 父。卩6a、6b之固定板71、81時，可以藉在兩者間隔著薄板 來進行。藉此，可輕易部份地調整餘隙❹結果，與先前技 術相比，可以因應短期交貨之要求，或削減製造成本。 (第2實施形態） 其次，針對本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案 用模具加以說明。 以第2實施形態顯示於第19圖及第23圖之成形同時加 上圖案用模具101、102係在薄板的成形品的表面與成形同 時加上圖案且’例如，使用於第1圖所示之成形同時轉印裝 置的模具。第19圖所示之可動側模具101及第23圖所示之固 定側模具102’分別包含有模穴形成塊1〇3、131與安裝台107 、110。該模穴形成塊1〇3、131分設有2個欲插入加上圖案 用膜之成形用之模穴128、138，且該安裝台107、11〇分別 各固定2個模穴形成塊丨〇3、131。 本實施形態之模具1〇1、102不需如先前技術般在安裝 台設置用以嵌入模具嵌入物之穴，安裝台與模穴形成塊藉兩 35 者的接觸面中設置於安I台之突起部與設置於模穴形成塊 P來疋仇’並且在模穴形成塊周圍部份地設有多數與安 裝口 107、11Q-體構成之閉模力承受部112a、112b。 首先針對可動側模具加以說明。可動側模具101係如 第19圖、第20圖所示，模穴形成塊103藉後述之突起部104 與凹邛105夂位固定於可動側安裝台107之安裝面i〇7a上。 石著與安裝台1〇7的安裝面論在同—面上之與固定側模 八之對向面之一邊，一體地形成閉模力承受部"Μ。閉模 力承欠部112a在安裝面1()73的外侧，且設置成使分模面位 於後述加上_案帛膜13的通過領域之外側（參照帛Μ圖）。分 模面係在賴力承受部心接合時與另-模具脑之面，在 本實施形態巾’嶋力承受部112a之對向®ll2f相當於此面 〇 另外在模八形成塊103安裝有保持加上圖案用膜之夾 具 109。 女裝口 107係，如第2〇圖所示，與固定側模具1〇2之對 向側之面全體均作平滑地處理，U有使該對向面的一部 份作為模穴形錢3之安裝㈣之功能。由於在與固定側模 具1〇2對向之側的面相同之面上存在著安裝面職所以平 滑地處理安裝面時，若-起平滑處理該對向面的安裝面以 外之面（平滑加工用面獅)與該對向面全體，則可以容易且 高精度地實施平滑處理。在該安裝面咖上如第2〇圖所 示，決絲穴職塊⑻的絲位置，並且設置有用以卡合 兩者之突起部104，不過這部份的細節容後再述。 36 1325364 模穴形成塊103係如後述所述地在模穴形成側面咖 設有模穴128，且賴穴形賴面丨0蝴裏面係平滑地構成 ’並在模穴形賴⑼安裝至絲台7時與絲面邮接觸 。模穴形成塊1G3安裝於安裝台1()7時，若使用設置於模穴 形成塊103的襄面之安裝構件123作為導引，則較容易安穿 。如第21圖所示，安裝構件123係圓柱棒狀之構件且藉螺 釘ll〇a固定於模穴形成塊的裏面。安裝構件123係貫通設置 於安裝台107之貫通孔1u，到達成形同時加上圖案裝置之 可動盤201，並藉該可動盤2〇1固定。 在沿著模穴形成塊103之短邊之一側面，設置有與第2〇 圖所示之冷卻之供給裝置2〇3連結之2個冷媒供給口 14〇e， 且透過設置於内部之冷媒供給通路14〇構成一條冷媒流路 。冷媒供給口 14〇c係在安裝模穴形成塊1〇3時，透過設置於 閉模力承受部112a之貫通孔112c與供給裝置2〇3連結。又， 在第20圖中，僅針對丨個模穴形成塊1〇3顯示冷媒供給通路 140，其他之說明則省略。 如第20圖所示，夹具1〇9係用以保持將加上圖案用膜13 推壓至模穴形成塊1〇3之模穴形成側面i〇3a者，且包含具有 用以在板狀構件插入固定側模具之模穴形成塊之貫通部 109a之膜壓制部109b，及由膜壓制部1〇9b的角部附近分別 垂設之4條之貫通部129<>貫通部129係可插入設置於安裝台 107之閉模力承受部112a之夹具用插入孔13〇。在安裝台7設 置有與插入炎具用插入孔130之貫通部129連結，且用以使 夾具109上下移動之夾具移動機構（未圖示），因此使夾具109 37 1325364 上下’以切換加上圖案用膜之保持與釋放。在本實施形態 之模具中，當夾具109上升時，加上圖案用膜13可以由夾具 109釋放移動至該長度方向，而當失具1〇9下降時，加上圖 案用膜13被推壓至模六形成側面i〇3a，保持其位置。 模穴形成塊103係如第20圖所示為中央部份的厚度較 薄之扁平形狀之板狀體，扁平面的其中一面係形成有模穴 128之模穴形成側面103a，而另外一面係構成為安裝於安裝 台時之固定面。 在固定面設置有凹部105，該凹部丨05係用以與設置於 安裝台107之安裝面107a之突起部1〇4卡合，以決定模穴形 成塊之在安裝面107a上之安裝位置。凹部105係由各個模穴 形成塊的中心部份朝放射方向呈長形之長孔形狀。 如第20圖所示，可動側安裝台7包含連結部172、可動 側固定板171與突起部1〇4。該連結部172係用以進行與成形 同時加上圖案裝置200的可動盤201的固定，且該可動側固 定板71係設置於該連結部172上。該突起部4係呈長方體形 狀，並用於定位模穴形成塊，又，在連結部172搭載有用於 模穴形成塊103與夾具1〇9之未圖示機構，且如上述地設置 有用以使夹具上下移動之夾具移動機構之至少一部份。 如第20圖所示，固定板171具有閉模力承受部U2a與安 裝面107a及平滑加工用面i〇7b。該閉模力承受部112&，係 沿著一體構成之對向之邊設置，且該安裝面1〇73及平滑加 工用面107b固定與以閉模力承受部1123夾住之固定側模具 對向之模穴形成塊。模穴形成塊之安裝面1〇7&及平滑加工 38 1325364 用面107b係如上述地進行平滑處理，且在對向面設置有用 以固定模穴形成塊103之固定用貫通孔in、突起部1〇4之突 起部固定用凹部（未圖示）。對向面由於其對向之一組之邊形 成平板狀’所以在設置突起部1〇4、各種孔m、突起部固 定用凹部之前’藉平滑處理固定板171的表面，可以輕易地 進行研磨處理等，可以確保較高之處理精度。 閉模力承受部112a係當可動側模具101及固定側模具 102成為接合狀態時，在與固定側模具對向側之對向面112f 承受閉模力，且該對向面U2f成為分模面。閉模力承受部 112a係設置有用以在與固定側模具2之組合時校準兩者的 位置之導套106。另外，閉模力承受部1123在中間部份設置 有切口，以縮小與模穴形成塊之接觸面積。 犬起部104與模穴形成塊103之凹部5卡合，以進行將模 穴形成塊安裝於安裝面107&時之定位。如第2〇圖所示，突 起部104係在其下方部位嵌入於固定板171之突起部固定用 凹部之狀態下，藉螺釘114螺固（參照第21圖）。在將模穴形 成塊103安裝於安裝面1()7_，突起部4嵌人模穴形成塊之 凹部105 ’將兩者定位。此時，調整兩者的設置位置，使突 起部144的沿著長度方向之外側面與凹部之沿著長度方向 之内側面接觸’且在沿著短邊方向之2個側面之間，分別預 先設置之若干P« ’藉此，可以減少在成料之模具的熱 膨脹、收縮等之安裝位置偏差。 ...... 第22圖為第19圖之可動側模具之平面圖。如第22圖所 示，模穴形成塊其側面的—部份雖與閉模力承受部1以接 39 1325364 觸’不過側面的大部分露出 藉露出側面，由於模穴形成

性提昇。另外，由於容易調節模具的溫度， ’所以可在對熔 融樹脂材料的絲、固化、收縮、結晶化等之影響較小的 情形下完成，且π以穩定地製造不會產生收縮、料、扭 轉等之變形4之加上圖案成形品。由於側面露出並與空氣 接觸’所以去除空氣與去除氣體時可關利地排出，不會 使加上圖案之成形品產生氣體燃燒與皺紋、使加上圖案用 膜13與成形品的密著不良不會產生，可以穩定地製造。 另外，加上圖案用膜13通過之領域，由於未與閉模力 承党部112a重複，所以當兩模具關閉時，閉模力不會影響 到加上圖案用膜。 其次，針對固定側模具102加以說明。固定側模具1〇2 係，如第23圖所示，模穴形成塊131藉後述之突起部丨44與 凹部定位固定於固定侧安裝台11〇之安裝面（未圖示）上。又 ，閉模力承受部112b沿著與安裝台110之安裝面在同一面上 之與可動侧模具1之對向面之對向邊一體成形。閉模力承受 112b位在安裝面1 〇a的外側，且設置成在可動側模具關閉 時使分模面位於位置之加上圖案用膜13的外側。分模面係 在閉模力承受部112b接合時與另外一方的模具接觸之面， 且在本實施形態中，閉模力承受部112b的對向面U2f相當 於此分模面。 如第23圖所示，安裝台110係與可動側模具1〇1之對向 40 1325364 側之面全體均經平滑處理，使該對向面的一部份具有模穴 形成塊131之安裝面i〇a之功能。由於安裝面存在於與可動 侧模具101之對向之侧面相同之面上，所以平滑處理安裝面 時’若與該對向面的安裝面以外之面（平滑加工用面ll0b) 同時平滑處理該對向面全體，則可以輕易且高精度地實施 平滑處理。另外，在安裝面隨著決定模穴形成塊131之安裝 位置’設置有用以使兩者卡合之突起部144，不過由於它是 具有與可動側模具的突起部104相同之功能者，所以省略說 明。 模穴形成塊131，係如後述般地在模穴形成側面131&設 置有模穴13 8 ’且該模穴形成側面131 a的晨面係平滑地構成 ，並且在朝模穴形成塊131之安裝台110之安裝時與安裝面 接觸。安裝台110安裝於模穴形成塊131係與可動側模具1〇1 同樣使用設置於模穴形成塊131的裏面之安裝構件進行。 如第23圖所示，模穴形成塊131係中央部份的厚度較厚 之扁平形狀之板狀體，且其中一扁平面之面係形成模穴138 之模穴形成側面131a，另外一面則構成安裝於安裝台時之 固定面。 在固定面設置有凹部，該凹部係與設置於安裝台11〇的 安裝面之突起144卡合，以安裝定位在模穴形成塊的安裝面 上。 模穴形成側面131a的寬厚度部分係在兩模具的接合時 形成如嵌入夹具109的貫通部109a之形狀。另外，設置有用 以將由成形同時加上圖案裝置200的射出喷嘴2〇5所射出之 41 1325364 熔融樹脂送入模穴138内之澆道。 固定側安裝台110包含連結部182 、可動側固定板181及 犬起部144 °該連結部182，係用以進行與成形同時加上圖 案裂置200的固定盤2〇2之固定，且該可動側固定板181設置 於該連結部182上。該突起部144係一長方體形狀 ，且用於 疋位核穴形成塊丨31。在連結部182設置有用以與將熔融樹 月曰射出至其裏面之噴嘴2G5連結之連結孔(未圖示）。 如第23圖所示’固定板181具有閉模力承受部U2b與安 裳面及平滑加工用面11%。該閉模力承受部㈣沿著對向 之邊冑地形成，且該安裝面及平滑加工用面】鳩固定 。以閉模力承”112a夾住之g^織具對向 之模穴形成 在對向面„又置有用以固定模穴形成塊⑶之固定用貫通 孔' 大起部144之突起部固定用凹部(均未圖示對向面由 。、對向之、組之邊形成平板狀，所以在設置突起部I44、 各種孔Ub突起㈣定用凹部之前，藉平滑處理固定板⑻ ㈣進行研磨處理等’可以確保較高之處 才、力承受部吻料可_模㈣丨 ⑽形成接合狀態時 承具對向側之對向面112f 销向面112f成為分模面。另外，在對向 面：置有供該夾具用之一2，：

夾具109在兩模具接合時 UK 置有導_，且在與可動側模受部_ 動側模具_閉模力承受部112之導套二=的可 42 位置。 突起部144可與模穴形成塊131之凹部（未圖示）卡人％ 進行將模穴形錢安裝於安裝面時之定位。至於設置處^ 調整及固定突起部之手段等，則可以與可動側模具相同。 兩模具101、1〇2在接合狀態中，藉閉模力承受部收 、⑽承受賴力，兩者之脑面⑽具有分模面之功能 。兩桓具在關閉狀態時’在本實施形態中，固定側模具之 模穴形成塊之模穴形成側面丨3丨a之寬厚度部分爭入2具 卿貫柳09a，使2倾穴形成塊121、⑶二=成^ 面121a、13U之間僅打開間隙。_㈣尺寸為兩模具ι〇ι 、102之閉模力不會作用於加上圖案用膜13之尺寸即可例 如可為與加上圖案用膜13的厚度相同之尺寸。 在本實施形態中，固定側模具及可動側模具的雙方都 不設置心雖藉聽部細㈣卡合畴模㈣成塊與安 裝部的安裝’不過例如亦可以在其中__模具使用具有穴之 模具。 本實施形態之模具，除了上述之效果以外，由於未設 置模穴形成塊121、131之“之穴，所以對於包圍可動側 安裝台1G7及@1定側安裝台11G之模穴形成塊121、ΐ3ι之部 份’不需要用以去除空氣與去除氣體之餘隙調整。結果， 與先前技術相比’可關應_交貨之要求，或減少製造 成本。 又’使用本實施形態之模具，且使用成形同時加上圖 案法之成形品’在連續將實施印刷等之加上圖案用膜送入 43 1325364 模具内，使該加上圖案用膜13沿著模穴形成塊121、131之 模穴形狀之狀態進行射出成形，藉成形時之樹脂壓力與熱 ’對於使印刷層等一體形成於成形品表面之特性而言，以 使用於製品側壁比較低之成形品較佳。本實施形態之模具 ’由於模穴成形塊之3個側面與其他構件接觸，所以可以將 製品側壁的高度提高至約15mm左右。 又’本發明並不限定於上述實施形態，可以實施其他 種種之態樣。雖在可動側模具設置導套、且在固定側模具 設置導銷以進行兩模具接合時之定位，亦可與此相反地在 可動側模具設置導銷、且在固定側模具導套。 另外，亦可在平滑加工用面7b、l〇b、l〇7b、110b，進 行安裝面7a、10a、107a之平滑處理之後，在兩模具安裝時 t褒具有由模八形成塊之女裝面看比閉模力承受部之對向 面6f、112f低之對向面之其他構件。其他構件係如例示之可 與模穴形成塊的側面之至少-部份抵接之塊，且該塊亦可 與閉模力承受部(6a、6b)—體地構成。 又’藉前述種種實施形態中適當組合任意之實施形態 ’可以分別發揮具有之效果。 本發明雖一面參照添附圖式，—面針對相關較佳實施 形態充分地揭示，不過所屬技術領域中具通常知識者應可 了解種種的變形與修正。在此可以瞭解只要不脫離以下申 請專利範圍之本發明範圍，則如此之_與修正均岸包含 於其中。 【阖式簡單說明】 44 第1圖為搭載本發明之第1實施形態之成形同時加上圖 案用模具之成形同時加上圖案裝置之概略構成之圖。 第2A圖為在請之成形同時加上圖案裝置中使用之 力口上圖案用膜之外觀構成之圖。 第2B圖為第2A圖之A-A截面概略圖。 第3A圖、第3B圖、第3C圖為分別第旧之成形同時加 上圖案裝置之成形同時加上圖案之工序之模式圖。 第4圖為藉第3A圖、第3B圖、第3C圖之成形同時加上 圖案成形之成形品之截面構成之圖。 第5圖為本發明之第丨實施形態之成形同時加上圖案用 模具之可動側模具之構成之透視圖。 第6圖為第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模 具之裝配分解透視圖。 第7A圖第7B圖為分別第5圖之成形同時加上圖案用模 具之可動側模具之夾具的動作之透視圖。 第8A圖為由使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具 之可動側模具之模穴形成塊之模穴形成側面看之透視圖。 第8B圖由使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之 可動側模具之模穴形成塊之裏面側看之透視圖。 第9圖為使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可 動側模具之安裝台之透視圖。 第10圖為第9圖之安裝台的裝配分解透視圖。 第11圖為第9圖之安裝台之部份擴大圖。 第12A圖為第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側 45 楔具與加上圖案用膜之位置關係之圖。 第/2B圖為關於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可 j拉具之變形例之可動側側模具與加 之位置 關係之圖。 。第13A圖為用以說明第5圖之成形同時加上圖案用模具 可動侧模具之模㈣成塊與安裝台之卡合狀態之圖。 、第13B圖、第13c圖、第13〇圖、第邮圖為分別顯示用 '、可動側;^具之模穴形成塊與安裝台之卡合之機構之其 他構成例之圖。 *第圖為本發明之第1實施形態之成形同時力σ上圖案 用模具之固定側模具之構成之透視圖。 第15圖為第14圖之固定側模具之裝配分解透視圖。 第16圖為本發明之第a施形態之成形同時加上圖案 用模具之固定側模具之變形例之構成之透視圖。 第17Α圖為第5圖之可動側模具與第14圖之固定側模具 的接合狀態之透視圖。 第17Β圖為第5圖之可動側模具與第㈣之固定側模具 的接合狀態之一部份截面側面圖。 第17C圖為第ΠΒ圖之部份擴大圓。 第18Α圖為用以在第5圖之可動側模具安裝與顯示於第 8Α圖、第8Bg|之模穴形成塊之另外之模穴形成塊之安裝台 之構成之圖。 第18Β圖為在第ι8Α圖之安裂台安裝與顯示於第8Α 圖、第8Β圖之;^穴形成塊之前述另外之模穴形成塊之狀態 46 1325364 之圖。 第18C圖為用以在第5圖之可動側模具安裝進一步與顯 示於第8A圖、第8B圖之模穴形成塊之另外之模穴形成塊之 可動側安裝台之變形例之安裝台的構成之圖。 第19圖為本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案 用模具之可動側模具之構成之透視圖。 第20圖為第19圖之成形同時加上圖案用模具之可動側 模具之裝配分解透視圖。 第21圖為第20圖之C-C截面圖。 第22圖為第19圖之可動側模具與加上圖案用膜之位置 關係之圖。 第23圖為本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案 用模具之固定側模具之構成之透視圖。 第24A圖為關於先前技術之成形同時加上圖案用模具 之可動側模具之透視圖。 第24B圖為關於先前技術之成形同時加上圖案用模具 之固定側模具之透視圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 1···可動側模具 2···固定側模具 lb、34、31、32…螺孔 3、21…模穴形成塊 3a…模穴形成側面 3b…貫通孔 4、5a、5f.._突起部 4b、4f、5、5b、…凹部 4d、5d···側面 4e…垂直溝 5e…固定銷 6a、6b…閉模力承受部 47 1325364 6f、112f···對向面 7…安裝台 7a、10a、107a.·.安裝面 7b、10b、107b、110b…平滑 加工用面 7c…夾具移動機構 9…夾具 9a…膜壓制部 10…固定側安裝台 13…加上圖案用膜 15、27…螺釘 21…模六形成塊 21a···模穴形成側面 21b···貫通孔 22…切口 26…供給口 28、58…模穴 28a…溝 28b…壓制部 29…貫通部 30…夾具用貫通孔 31…夾具用插入孔 32、33…吸引孔 35…突起部固定用凹部 36…螺孔 38…固定面 39···側面 40…冷媒供給通路 44…突起部 45…固定用螺釘 71、 8l···可動側固定板 72、 82…連結部 75…間隙 100. "樹脂成形品 100a…成形樹脂 101、 102…成形同時加上圖案 用模具 103、 13l·..模穴形成塊 103a…模穴形成側面 104、 144···突起部 105、 ··凹部 106…導套 107、110·"安裝台 107a…安裝面 107b···平滑加工用面 109…夾具 109a…貫通部 109b…膜壓制部 48 1325364 110···安裝台 111、112c…貫通孔 112a、112b···閉模力承受部 112f··.對向面 113…導銷 121、131…模穴形成塊 122…切口 123…安裝構件 128、138…模穴 129"·貫通部 130···夾具用插入孔 131a…模穴形成側面 140…冷媒供給通路 140c…冷媒供給口 171、 181…可動側固定板 172、 182…連結部 200…成形同時加上圖案裝置 201…可動盤 202···固定盤 203···供給裝置 204…繫桿 205···射出喷嘴 206…架台 210···膜送出裝置 211···膜捲取裝置 221a…圖案墨水層 222…基材片 223…黏著劑層 224…剝離保護層 225…底片 226…洗口 49

Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍： 種成形同時加上圖案用模具，包含固定側模具及可動 侧模具，且其中至少-模具包括設有成形用之模穴之模 穴形成塊，及可安裝前述模穴形成塊之安裝台，又，在 加上圖案用膜之圖案位於前述模穴之狀態下可以兩模 具挾持前述加上圖案用膜，且射出炼融樹脂至前述模穴 以成形成形品， 、 前述安裝台包含： 安裝面，係以可與前述加上圖案用膜之通過領域重 疊的方式位於對向於另-模具之面，且平滑地形成，並 且用以安裝前述模穴形成塊；及 閉模力承受部，係相對前述一模具之沿著前述加上 圖案用獏的通過方向之中心線，大致對稱地設置於前述 加上圖案用膜之通過領域與前述安裝面之外側處， 而該成形同時加上圖案用模具更包含設置於前述 安裝台及前述模穴形成塊之其中一者的卡合突起部，及 設置於前述安裝台及前述模穴形成塊之另一者且可與 前述卡合突起部卡合之卡合崎，又，藉卡合前述卡合 犬起。P與卡合凹部’可將前述模穴形成塊定位於前述安 裝0之t裝面，並將前述模穴形成塊安裝於前述安裝台 〇 2.如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具其 :前迷卡合突起部及卡合凹部，其卜者係設置於前述 安裝D之安裝面’另—者係設置於前賴穴形成塊之與 50 1325364 前述模穴形成側之面相對的裏面側， 又，前述卡合凹部，係在前述安裝面或裏面側，形 成由下述位置起在大致放射狀方向較長之長孔形狀，前 述位置係：設置在前述安裝台並且前述熔融樹脂可朝前 述模穴内射出之射出口、或由前述射出口將前述熔融樹 脂供給至前述模穴之前述模穴形成塊之澆道之設置位 置，或對應其位置之位置， 在前述模穴形成塊朝前述安裝台安裝時，前述卡合 凹部的長度方向之内側壁係構成與前述卡合突起部接 觸。 3. 如申請專利範圍第2項之成形同時加上圖案用模具，其 中前述卡合突起部設置於前述安裝面，且前述卡合凹部 設置於前述裏面侧。 4. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，其 中在前述兩模具閉合狀態時，在前述加上圖案用膜之通 過領域内具有用以挾持前述加上圖案用膜之間隙。 5. 如申請專利範圍第4項之成形同時加上圖案用模具，其 中前述間隙係藉由將前述其中一模具之前述模穴形成 塊之前述模穴形成側的表面，設置成由前述安裝面看時 係比前述閉模力承受部的與另一模具之對向面低而形 成者。 6. 如申請專利範圍第4或5項之成形同時加上圖案用模具 ，其中前述間隙形成為前述兩模具的閉模力不及於前述 加上圖案用膜之尺寸。 51 1325364 7. 如申請專利範圍第4或5項之成形同時加上圖案用模具 ，其中前述間隙形成為與前述加上圖案用膜的厚度大致 相同之尺寸。 8. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，其 中前述安裝面設置於前述安裝台的與另一模具對向之 面，且設置在與前述安裝面一同進行了平滑加工之平滑 加工用面的相同面上。 9. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，其 中前述閉模力承受部係與前述安裝台一體地形成者。 10. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，更 於前述可動側模具設有夾具，該夾具可在使前述加上圖 案用膜之圖案位於前述模穴内之狀態下，保持前述加上 圖案用膜，且前述夾具支撐於前述模穴形成塊。 11. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，更 於前述可動側模具設有夾具，該夾具可在使前述加上圖 案用膜之圖案位於前述模穴内之狀態下，保持前述加上 圖案用膜，且前述夾具支撐於前述閉模力承受部。 12. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，其 中前述模穴形成塊包含冷卻射出至前述模穴内之熔融 樹脂之冷卻水用配管，且前述冷卻水用配管與冷卻水之 供給裝置直接連結。 13. 如申請專利範圍第1項之成形同時加上圖案用模具，其 中前述閉模力承受部係設置成與前述模穴形成塊之間 具有間隙。 52 1325364 第93108871號申請案 中文圖式替換頁 99. 01. 20 第13A 16/30

   第13B圖

   第 13CI

   1325364 第93108871號申請案 中文圖式替換頁 99. 01. 20 26/30 第21圖

   1325364 柒、指定代表圖： (一）本案指定代表圖為：第（ 1 )圖。 (二)本代表圖之元件代表符號簡單說明： 1…可動側模具 2…固定側模具 13…加上圖案用膜 200…成形同時加上圖案裝置 201…可動盤 202…固定盤 203…供給裝置 204…繫桿 205…射出噴嘴 206…架台 210…膜送出裝置 211…膜捲取裝置 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式 4