TWI325023B - A device and method for adjusting the stitch amount in a circular knitting machine - Google Patents

Description

1325023 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關圓型針織機之線圈密度調節裝置及調整 方法。 【先前技術】 一般線圈密度須要配合編織組織加以調整。例如編，織 由羅紋花紋及漏針花紋組成之織物時，若使漏針花紋之線 圈密度與羅紋花紋之線圈密度相同時，將會使漏針花紋部 分之密度（stitches)過小，導致編織之困難。 為了解決此問題，以往採用下述之編織方法。 (1)改變針鉤位置至凸板（cam)契合之針腳（butt)位置之 距離，而在漏針部（drop-stitch part)使用該距離較羅 短之織針（1線圈方法）；及 ’、。两 藉由對應於該

(2)於漏針部及羅紋部使用不同之織針，藉由對應 等織針之、㈣密度賤減變㈣黯Ο線圈方法。 5 1325023 此作業雖然有可藉目視一邊觀測針 法，但須要相當之經驗始克為功。 度盤式量規（dial gauge)等儀器且調 圈密度（參照第6圖）。 之動作線一邊調整之方 欲更正確的調整，需用 整需花勞力及時間。 【發明内容】 ”節S決j先前技術上的問題，本發明提供線圈密 =即裝置，使線圈密度不同之至少二種花紋得以分別由 不同之凸板針道之織針編織。 針筒=調節裝置為一種備有配設於對向著回轉 ,"^ 板架（Cam h〇lder)上之，線圏調整具之圓型針 織機用線圈密度調節裝置，其特徵為該凸板架至少十 段之凸板針道，而該線圈密度調整具在各餵紗口至少設置 -個’且各線圈密度調整具能各別作線圈密度調節， 能措調整-域圈密度職具即㈣現各 線圈密度之調整。 町、王體之 本發明之線圈密度之調節方法為藉使用單一之線 度調整具調節線圈密度’使可在全部之凸板針道獲得同一 線圈密度之—種線圈密度調節方法，其特徵為契合於各個 線圈密度調整具之凸板控制片（cam set pieces)在互相接合 之狀態，將各個凸板針道間之節距(pitch)設定成相同於； 針及針腳間之節距。 、％ 【實施方式】 各線圈密度調整具最好以可調整之狀態契合於固定凸 板之凸板控制片上。此凸板控制片由至少二個組成而各片 1325023 最好可互相接合。上述各凸板控制片在其端部設置一有段 部或帶有爪之段部，俾凸板控制片在該段部互相接合。 針織凸板、掛針凸板或拉針凸板可直接裝設於上述凸 板控制片上， 線圈密度調整具可為自動或手動式。手動式機構可採 用如可將水平方向之螺旋運動轉換為垂直方向之運動之習 知機構。自動式機構則可用本申請人在日本專利第2892392 號及第28691 19號所揭示之機構。將手動式及自動式之線 圈密度調整具組合使用亦可。 次佐以附圖說明本發明之可取實施例於下。 實施例1 第1圖為裝設於圓型針織機之編織部之凸板架1〇之斷 面圖（沿第2圖1-1線之斷面圖）；第2圖為凸板架之正面 圖；第3圖為構成線圈密度調節裝置2〇之拉針凸板調整具 22A之分解斜視圖。 八 面向圓型針織機之針筒（未圖示）裝設之凸板架1〇 係藉螺栓11固定於凸板座圈（(^111 ring，未圖示）上。在該 凸板架上則裝設有備有凸板針道（cam race)12(12B、12C、 12D、12E)之控制凸板13，用以操控織針（未圖示 為了變更編織物之密度須使凸板13上下動作，為此將 凸板13裝設於凸板控制片14上，藉由線圈密度調節裝置 (以下簡稱「調節裝置」）20使該凸板控制片上下動作。 第1圖所示之調節裝置20為手動式，係由配設於上下 之二個構造大致相同之線圈密度調整具22Α、22Β構成。 7 1325023 凸板控制片14包含上下側兩個，其中上側凸板控制片 14A’如第1及3圖所示’設有斜向切缺部14Aa，此切缺 部14Aa與形成於圓柱狀螺栓21A上之斜向切缺部21Aa可 互相契合。在螺栓21A之外周部設有與此螺栓21A對應之 具有陰螺紋部之線圈密度調整具22A，同時在該調整具22A 之圓同外周部形成有齒狀部22Aae調整具22A係藉由彈箸 23Aa彈壓之螺栓23A可轉動的固定且該調整具22A及螺 栓21A係以螺入狀態裝設，因此用起子等工具轉動調整具 22A之後端22Ab，螺栓21A即可左右移動而使凸板控制片 14A上下動作。 如上所述，由於在上侧凸板控制片14A上設有凸板 13，因此凸板控制片上下動作時凸板亦上下移動。 下侧凸板控制片14B與上侧凸板控制片14A具有大致 相同構造，因此在此不予詳細說明。 如第1圖所示，在上側凸板控制片14A的下端部形成 有奴部14Ab ’此與同樣形成有段部之下側凸板控制片14β 之上端部14Bb可互相接觸。當下側凸板控制片14B上昇， 段部14Ab與段部！4Bb接觸，而當上側凸板控制片14A下 降時’上側及下側凸板控制片可同時移動。伸，相夢由下 側拉針凸板調整具22B使下側凸板控制片⑽^藉^ 各段部14Ab及14Bb接觸狀態時，下側凸板控制片MB不 會上幵。又，各段部14Ab及l4Bb在不接觸之狀態時，上 下凸板控制片14A、14B可分別單獨移動。因此，上下凸 板控制片14A、i4B T分別單獨移動且上下凸板控制片 1325023 14A、14B可藉上側拉針凸板調整具22A同時移動，但藉 下側拉針凸板調整具22B則無法使上下凸板控制片14A、 14B同時移動。 實施上述本發明時，即使不設置段部仍可達成所述之 動作模態，但為確保接觸狀態，最好是設置段部。 實施你丨2 本貫施例之上下段部如第7圖所示，各段部形成為帶 有爪（catcheyUAc、l4Bc之段部14Ad、14Bd。上側凸板 控制片14A之下端部之爪14Ac可與下側凸板控制片14B 之上端部之爪14Bc卡合。按此構成，使上側凸板控制片 14A上昇而令各卡合部14Ae及14Be互相接觸，然後使下 側凸板控制片14B下降，即可使控制片14A及14B同時移 動。但，如後述之情形，即上上側Λ板控制片14Α、14Β 之卡合部14Ae、14Be在卡合狀態時，由於需要將各個凸 板針道（cam race)間之節距（X、γ、z)設定等同於織針之針 腳間之節距（A、B、C)，因此即使卡合部i4Ae、14Be以外 之部分呈接合狀態亦無法藉由上側拉針凸板調整具22 a使 上下凸板控制片14A、14B同時移動。另外，在上侧凸板 控制片之爪14Ac及下側凸板控制片之段部i4Bd之間與下 側凸板控制片之爪14Bc及上側凸板控制片之段部j4Ad之 間分別設有間隙，使上下凸板控制片可單獨的移動^因此， 上下凸板控制片14 A及14B可分別單獨移動且可藉由下側 拉針凸板調整具22B使上下凸板控制片14A、i4B同時移 動，但上下凸板控制片14A、14B不能藉由上侧拉針凸板 1325023 調整具22A作同時移動。 的調整，二發明之多個線圈密度調節裝置可個別 =整：時亦可藉操作一個調整具Μ或22B上 :整因此’二個調整具時’凸板針道可依下述選擇的調 ⑴藉操作—個調整具使雙方之凸板針道 麵之線圈密度（stitcham〇unt); (2)藉操作二個調整具使在各個凸板針道分別產生 0〜3.0刪及〇〜3_〇 mm之線圈密度。 另外，若是三個調整具分別對應於B、c、〇之凸板針 道時，則可依下述選擇的調整： (1) 藉操作一個調整具使在三個凸板針道皆產生〇〜 mm之線圈密度； · (2) 藉操作二個調整具使在二個凸板針道①（b或b、 C)產生0〜3·〇咖之線圈密度，②(c、D或D)產生卜3 〇細 之線圈密度； (3) 藉操作三個調整具使在各個凸板針道產生〇〜3 〇聊 之線圈密度》 次說明如第4圖所示之含有羅紋部（db卯⑴及漏針部 (drop-stitch part)之組合花紋以及如第5圖所示之羅紋花紋 組織之編織方法。 第8圖表示羅紋組織之編織方法。藉由下側拉針凸板 調整具22B，使下侧之凸板控制片14B上昇至其與上側之 凸板控制片14A接合之位置。又進一步想藉由下側拉針凸 10 1325023 板調整具22B，使下側之凸板控制片上昇，則如第8 圖所不，由於下側之螺栓21B之斜切缺部2iBa不與下側 之凸板控制片14B接合而留有空隙狀態，在此時需要將各 個凸板針道間之節距（χ、γ'ζ)設定為相同於織針之針腳 間之節距(A、B、C)。在此狀態，藉由上側之拉針凸板調 整具22Α調整線圈密度，即可使在所有之凸板針道形成同 一之線圈密度。 第9圖表不φ有羅紋部及漏針部《組合花紋之編織方 法。在此，利用對應於可產生較大線圈密度之凸板針道 12D、12Ε之編針D、ε形成漏針部。於是，利用下側拉針 凸板調整具22Β調整產生較大線圈密度便可將（}之尺寸調 整至較.第8圖之Υ尺寸大η尺寸之線圈密度。 膏施例3 上面之各實施例，其凸板針道12為四段，即B、c、 D、Ε (參照第2圖），凸板控制片為上下二段，即j 4 a、 14B (參照第1圖因此，可藉上側凸板控制片14A調整 上段二種類之凸板（凸板針道），而藉下側凸板控制片14B 調整下段二種類之凸板（凸板針道）。為了使四段之凸板針 道皆分別得以調整，需設四種類之凸板控制片。 實施例4 第2圖中所示者係將針織凸板（knit cam)i3a及掛針凸 板（tuck cam) 13b直接裝設於凸板控制片；亦可如第1〇圖所 示’將針織凸板分為升針凸板（raising cam) 13c及拉針凸板 (stitch cam)13d ’而將掛針凸板分為掛針升針凸板 11 1325023 (tuck-raising cam)13e 及成圈凸板（stitch cam)i3f，在此場 合’於凸板控制片裝設成圈凸板以進行線圈密度之變更。 以上係就裝設於對向配置於針筒之凸板架之線圈密度 調整具加以說明’但不限於此，本發明亦同樣可實施於裝 設於對向配置於回轉針盤（rotary dial)之凸板架之線圈密度 調整具。 依本發明之裝置可提供下述效果：

(1)於一個餵紗口之各凸板針道以同一線圈密度編織 較為可取之羅紋花紋，依本發明裝置可在確保各凸板針道 之線圈密度相同下編織。 —(2)於個餵紗口之任一個凸板針道需要不同之線圈 ，度以編織由羅紋花紋及漏針花紋組合之花樣時，依本發 明裝置可使在-個凸板針道編織羅紋彳m於另―個凸板 針道編織所要之較大線圈密度之料花紋。 ^此依本發明只要藉由單一之線圈密度調整具調整 、圈在度’即可在全部之凸板針道編織出同-線圈密度。

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Claims (1)

1325023, 97. 11- τ ——二 第ϋ2Τ；^ί7ϋ專利申請案 補充、修正後無劃線之說明書修正頁一式三份 拾、申請專利範圍·· 1.圓型針織機之線圈密度調節裝置，備有對向設置於 . 針筒之凸板架（10)上之線圈密度調整具（22Α ' 22Β)，其特 徵包括：該凸板架（10)具有至少備有二段之凸板針道（12) 之控制凸板（13);該控制凸板（13)與凸板控制片（14Α、14Β) 相契合，同時該線圈密度調整具（22Α、22Β)係可調節的契 合於該凸板控制片（14Α、14B);該線圈密度調整具（22α、 • 22Β)在各餵紗口至少設有二個，而該各線圈密度調整具 (22Α、22Β)可分別作線圈密度之調節，同時藉調節其一個 調整具（22Α)可調節各凸板針道（12)之全體之線圈密度。 2.如申請專利範圍第1項之線圈密度調節裝置，其中 該凸板控制片（14Α、14Β)至少有二個，且可互相接觸。

3.如申請專利範圍第2項之線圈密度調節裝置，其中 該至少一個凸板控制片（14Α、14Β)係在其段部（14Ab、14Bb) 互相接觸。 4.如申請專利範圍第2項之線圈密度調節裝置，其中 該至少二個凸板控制片（14A、14B)係在其設有爪（14Ac、 14Bc)之段部（i4Ad、14Bd)互相接觸。 5.如申請專利範圍第1項之線圈密度調節裝置，其中 該控制凸板（13)之針織凸板（13a)及掛針凸板（nb)係直接裝 15 1325023 第92136477號專利申請案 補充、修正後無劃線之說明書修正頁一式三份 設於該凸板控制片（ΜΑ、14B)上。 6. 如申請專利範圍第1項之線圈密度調節裝置，其中 該控制凸板（13)之拉針凸板（13d、13f)係直接裝設於該凸板 控制片上。 7. —種圓型針織機之線圈密度調整方法，其係於備有 複數之線圈密度調整具（22A、22B)之圓型針織機之線圈密 度調節裝置中，利用單一之線圈密度調整具實行線圈密度 調整而於所有之凸板針道獲得同一之線圈密度，其特徵乃 在：使上述各線圈密度調整具（22A、. 22B)分別可調節的與 其他凸板控制片（14A、14B)契合，並於該等凸板控制片 (14A、14B)互相接觸之狀態時，將各個凸板針道間之節距 (X、Y、Z)設定為相同於編針之針腳間之節距（A、B、C)。 16

第3圖 23Aa '1 23Α 22Α ο 14Aa 21Α

Ο ο

22Ab 22Aa 22Α 14Α

24Α 14Ab BCBCBXXXDEDE

BC8CDEDSXXXDED 羅紋部 漏針部 1325023

羅紋部 第6圖

第7圖

14A 14Ae 14Ac 14Bd