TWI314612B - Axial flow fan - Google Patents

Description

1314612 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種風扇’使用一軸流式調整裝置以 微細調整被鼓風機排出之空氣，及有關於一種方法，經由 裝附一氣流調整裝置而調整一風扇之氣流。 【先前技術】 電子構件會產生熱。在諸如個人電腦' LAN伺服器、 影印機等之含有大量電子構件於一相當狹窄外罩中的那些 電子裝置中，由電子構件產生之熱會聚集在外罩之內側， 導致該種裝置之內部溫度上昇至不可接收的水平，因而導 致電子裝置異常或導致其中的電子構件故障。依此，排氣 孔被提供在例如該種電子裝置的外罩壁表面中，且一鼓風 機被安裝在排氣孔中以使自外罩移除熱。此外，經由吹出 冷卻空氣進入該種裝置內’鼓風機可被配置以冷卻該種裝 置或在裝置內的特定構件。 被使用以自電子裝置移除熱或冷卻電子裝置之鼓風機 的尺寸限制’以及該種鼓風機用的氣流與排出壓力需求， 均依賴鼓風機所安裝之外罩尺寸 '外罩內側所產之熱的數 里、及在外罩內的電子構件密度而定。微細調整鼓風機之 輸出特徵’有時必須容納鼓風機之安裝位置於外罩中，具 有被安裝之鼓風機於其上的裝置所裝設之環境的周遭條件 ’或需要特定構件在該裝置中。例如，有時需要相關於鼓 風機的軸向方向些微地調整主要鼓風方向，或有時需要調 -4- (2) 1314612 整氣流速率 '空氣壓力、鼓風音響等。 諸如日本專利申請案號碼1〇_205497所揭示的風扇之 習知技術風扇，包含一板於風扇出口處，用以改變氣流之 數量與氣流之方向。但是，該種習知技術風扇不能進行所 有必須之微細調整，且不符成本效益。此外，其不易於適 應’故必須貯存多種的僅有些微不同規格之形態的鼓風機 〇 【發明內容】 因而’本發明的一目的係提供一種鼓風機，可以在小 規模且低成本之風扇中，以一輕易且方便之方式，低成本 地提供所有形態之前述微細調整。經由使用一可輕易地裝 附至風扇基座的氣流調整裝置，可達成此一目的。多種之 該種氣流調整裝置可被製造供與一特定模式之風扇使用， 提供特定模式之風扇一種低成本、方便之調整氣流機構。 【實施方式】 圖1顯示依據本發明之軸流式風扇的實施例，圖中 係自其之排出開口側觀看。圖2顯示示於圖1中之風扇的 側視圖模剖面，顯示相對應於以箭頭所示方向之圖1中的 連接點A - Ο - B之線，此一剖面係敞開至1 8 0。。示於圖1與 圖2中之軸流式風扇包含一軸流式鼓風機I及固定扇葉II， 扇葉以如下所述之方式一次完成地裝附至軸流式鼓風機I 的排出開口側（圖2中之右側）。於下將參照圖1至4 說 -5- (3) 1314612 明軸流式鼓風機I。固定扇葉11係非旋轉扇葉，除了調整 鼓風方向之外’用以調整鼓風空氣速率、氣壓、及鼓風聲 音（噪音）。於下將參照圖5至8說明固定扇葉II。 如示於圖1至4，軸流式鼓風機〗係包括鼓風機外殼1 ; 圓通風孔1 a ’其被形成在鼓風機外殼1的中央部份；通孔 lb，其被提供在外殻的四隅角部位中，且被使用以安裝軸 流式風扇在一電動裝置外罩中（未示於圖）；肋3，自通 風孔la開啓邊緣上的不同位置延伸進入其之排出開口上的 外殼1中央部位內；馬達基座4，其被肋3固持於定位；管 式軸承支架5，被固定地安裝在馬達基座4之中央部位上； 軸承6與軸承7 ’以某種相互之間的距離被支撐在軸承支架 5之內側；旋轉軸8，被嵌入且支撐軸承6與7 ; C型鎖定環9 ，被裝配在旋轉軸8之遠端上，使鎖定旋轉軸8於軸向方向 中的定位；及葉輪10，經由輪轂10b而被連接至旋轉軸8之 後端。 如示於圖2，葉輪10包括葉輪本體l〇c及多數的葉片 l〇d。雖然圖2中僅顯示二葉片1〇(1，此一實施例包含五葉 片l〇d，以相等距離被提供在葉輪本體10c之外部圓周上的 旋轉方向中。此外，爲使淸楚顯示，圖1中未顯示葉片1 〇 d 。葉輪本體l〇c係包括圓筒形部件10a與輪轂10b。葉輪10 經由輪轂l〇b而被加裝至旋轉軸8，使得葉輪本體l〇c與葉 片10d二者均與旋轉軸8爲同軸的。 如示於圖2 ’軸流式鼓風機I進一步包括直流馬達DCM 。馬達DCM包括一幾乎爲圓筒形之馬達托架12，被配接且 (4) 1314612 Θ定地安裝在葉輪10之圓筒形部位10a的內圓周上；圓筒 形永久磁鐵1 3 ’被固定在馬達托架丨2的內圓周上；定子線 圈1 4 ;定子鐵心1 5，被加裝至軸承支架5的外側；及電路 板1 6 °電路板1 6控制電流至定子線圈1 4，使產生一磁場。 所產生之磁場與永久磁鐵1 3互動，使產生導致葉輪1 〇旋 轉之力。 馬達基座平面部位4a被形成在馬達基座4之排出開口 側上（圖2中之右側）’幾乎成爲環繞旋轉軸7的一圓筒， 且平行於垂直旋轉軸8之軸向方向的平面。通孔4b具有幾 乎相等於軸承支架5之外部直徑的直徑，被提供在馬達基 座平面部位4a的中心。如示於圖3，被提供用於固定扇葉 11的一次完成裝附之三小矩形孔4 c，均以相等距離被提供 在馬達基座平面部位4a的外圓周上。 如示於圖2 ’旋轉軸8之尺寸係被設定使得其之遠端（ 在鼓風機之排出開口側上的末端部位），係自馬達基座4 之馬達基座平面部位4a的位置凹下在鼓風機中，且軸係被 形成使得凹處4 d被放置於此一位置中，配合通孔4 b之開口 。在此一實施例中’外殼1’肋3及馬達基座4均由可撓合 成樹脂整體地模製’且葉輪1 〇亦由相同形態之合成樹脂整 體地模製。如果電力被供應至軸流式鼓風機I，由圖2中之 左側（吸入開口側）視看’葉輪1 〇逆時鐘方向旋轉，且空 氣係如圖2中之箭頭（a )所示的’自左側吹向右側（排出 開口側）。 將參照圖1及圖5至8說明固定扇葉π。圖1顯示固定 (5) 1314612 扇葉π被裝附至軸流式鼓風機I (軸流式鼓風機I之葉片i〇d 均未示於圖1中，以協助了解）。圖5顯示固定扇葉II被 自軸流式鼓風機I移除。圖6顯示由箭頭所示方向中沿著 圖5之線連接點E — O-F的剖面，此一剖面被敞開至丨8 〇 °。 圖7係被圖5中之假想線所環繞部位（b )的展開圖，且圖8 係被圖6中之假想線所環繞部位（c )的展開圖。 如示於圖5與6，固定扇葉II包括扇葉基座21及多數之 徑向扇葉葉片22。扇葉基座21包括扇葉基座平面部位21a ;上轉壁表面21b;突出部21c;三對凸起21d，其中每一 對凸起21d包括具有鈎狀掣子21e的二凸起；及三凹口 21f 。每一徑向扇葉葉片22包含一基座端部位22a，用以連接 徑向扇葉葉片22至扇葉基座21的上轉壁表面21b。徑向扇 葉葉片22均互相獨立地形成，且其之部件均未連接，除了 基座端部22a被連接至扇葉基座21之外，如示於圖5。依據 鼓風方向、氣流速率、氣壓、所產生之音響等的所需調整 ’妥適地設定形狀，相關於軸流式鼓風機I的鼓風方向之 傾斜角度（示於圖2中之箭頭（a))，及徑向扇葉葉片22 之數量。示於圖5至8的範例中包含八些微地彎曲刮刀狀徑 向扇葉葉片2 2，每一葉片均被設定使得以大約3 〇。角度傾 斜於軸流式鼓風機I的鼓風方向。 如示於圖2’扇葉基座平面部位21a被形成具有幾乎爲 圓筒形形狀’具有些微大於馬達基座平面部位4 a的直徑。 些微地自扇葉基座平面部位21a的周圍邊緣朝向軸流式鼓 風機I的吸入開口側突出之上轉壁表面21b，被形成使得覆 (6) 1314612 蓋馬達基座4之側面部位。依此，扇葉基座2 1的內部形狀 係被形成配合馬達基座4的外部形狀。徑向扇葉葉片22均 被連接至扇葉基座21之上轉壁表面21b，且被配置以最小 化沿著鼓風機之軸向方向的固定扇葉Π之尺寸。 如示於圖5與6，突出部2 1 c具有圓形橫剖面，且被形 成在扇葉基座21的中央部位中。如示於圖2，突出部21c鬆 弛地配接進入凹處4b內。於裝附期間，突出部21c被使用 以定心在軸流式鼓風機I中的固定扇葉II。 如示於圖7與8，每一對凸起2 1 d包括互相接近且互相 面對之自扇葉基座平面部位2 1 a延伸的二凸起。此外，構 成一對凸起21 d的二凸起中的每一凸起包含一鈎狀掣子21e ，鈎狀掣子21e均被形成在一對凸起21d的遠端的非互相面 對表面上。如示於圖2，三對凸起21d配合進入被形成在馬 達基座平面部位4a中的三小矩形孔4c內。但是，鈎狀掣子 2 1 e延伸超出矩形孔4 c的寬度。此外，凹口 2 1 f均被形成在 相對應固定扇葉II之肋3的位置中，以使預防裝附馬達基 座4至鼓風機外殼1的肋3阻礙固定扇葉II之裝附至軸流式 鼓風機I。 .當固定扇葉Π被嵌入軸流式鼓風機I內時，成對之凸 起21d彈性地變形，使允許鈎狀掣子21e可通過矩形孔4c。 在鈎狀掣子21e通過矩形孔4c之後，成對凸起21d回復至其 之正常位置，且掣子21e結合小孔4c之邊緣，因而，裝附 固定扇葉II至軸流式鼓風機I。 固定扇葉Π至軸流式鼓風機I的一次完成地裝附，係 -9- (7) 1314612 由定位突出部21c進入凹處4d，使定心固定扇葉II在軸流 式鼓風機I中；對準小矩形孔4c與凸起21d ;及施加推進力 至固定扇葉Π。施加之推進力產生之壓擠力，被小矩形孔 4c之邊緣經由掣子21e施加至成對凸起21d。壓擠力彈性地 變形成對凸起2 1 d，且允許掣子2 1 e通過小矩形孔4c。在成 對凸起21 d通過小矩形孔4c後，壓擠力被自成對凸起21 d移 除，且掣子21 e結合小孔4c的邊緣，使裝附固定扇葉II至 軸流式鼓風機I。凸起21d配合進入平面部位4a與扇葉基座 平面部位21a中，且推進扇葉基座平面部位21a，此一推進 可被以一輕易且可靠之方式進行。因而，經由相關於軸流 式鼓風機I定位固定扇葉II，且將之推擠在一起，可達成 一次完成之裝附。 在固定扇葉II與軸流式鼓風機I之間的一次完成裝附 之強度及剛性，可經由調整使用在扇葉基座平面部位2 1 a ’成對之凸起21d，或馬達基座平面4a中的材料，且經由 設定小矩形孔4 c及成對.凸起2 1 d之尺寸而改變。依此，材 料與尺寸可被選擇使得固定扇葉II至軸流式鼓風機I的一 次完成裝附成爲可分開或不可分開的。如果需要將一次完 成裝附製成可分開的，然後，需要掣子21e之底部表面。 如果一次完成裝附係可分開的，不只在運送之前可輕 易地替換固定扇葉11，在製品運送之後亦然。但如果一次 完成裝附係不可分開的，固定扇葉11在製品運送之後將很 困難替換’但可更可靠且強力地安裝在軸流式鼓風機I上 。在本具體例中，係假設所需之固定扇葉II係在運送之前 -10- (8) 1314612 自多種形態之多數固定扇葉II選擇，裝附至軸流式鼓風機 Π ’然後再運出。換言之，採用單一時間裝附。因而，應 用不可分開式的配置組態。但是，可使用可分開式或中間 配置組態。 在前述實施例中，固定扇葉II係由相同於外殼1，肋3 ’及軸流式鼓風機I的馬達基座4之材料的可撓合成樹脂所 形成。結果’可降低製造成本。此外，被形成在固定扇葉 Π中之凸起2 1 d可平順地結合被形成在馬達基座4中的小孔 4 c 〇 如示於圖2，固定扇葉II之軸向尺寸可被設定使得當 固定扇葉II被裝附至軸流式鼓風機I時，固定扇葉Π係被包 含在軸流式鼓風機I的軸向尺寸內。依此，依據本發明的 實施例之具有軸流式鼓風機I與固定扇葉Π的軸流式風扇 ’可具有相同於僅由相等於軸流式鼓風機I的軸流式鼓風 機構成的軸流式風扇之軸向寬度。其結果，可將整體設備 的尺寸最小化。此外’因爲軸流式鼓風機I係相同於標準 軸流式鼓風機，除了小孔4 c已被形成於其內之外，故如果 固定扇葉11未被安裝且小孔4 c如果需要係被例如爲膠帶封 閉時，其可實際地被使用爲標準軸流式鼓風機。 圖9與10顯示依據本發明之軸流式風扇的第二實施 例’圖中係自排出開口側觀看。在此第二實施例中，軸流 式鼓風機I係相同於被使用在第一實施例中的軸流式鼓風 機I，且固定扇葉II係百葉窗形式。 如示於圖9 ’第二實施例中的固定扇葉π係由相同於 -11 - (9) 1314612 第一實施例中的固定扇葉II之相同組成件構成’丨 二實施例中的固定扇葉Π不包含徑向扇葉葉片22 含直扇葉葉片91與扇葉基座伸長部21g。扇葉基j 21 g係自扇葉基座21的上轉壁表面21b延伸。直扇 均被裝附至扇葉基座21的上轉壁表面21b或扇葉 部21g上。直扇葉葉片91均被使用以改變自軸流5 排出之空氣的鼓風方向。沿著相關於鼓風機之軸 斜的方向設定直扇葉葉片9 1，可任意地改變自風 空氣的鼓風方向，例如上或下、或至左側與右側 圖10提供第二實施例的一範例，其中固定扇 鼓風方向自軸向方向（a)至向下方向（d)。 本發明之第三實施例係一接單與生產方法， 以微細地調整主要鼓風方向、氣流速率、空氣壓 (所產生之音響）等之多數形態的固定扇葉 _ ; 一具有所需鼓風設備之風扇被訂購；經由選 戶斤需鼓風調整用之固定扇葉，且在運送之時一次 戶ifii擇之固定扇葉至軸流式鼓風機的排出開口， 流式鼓風設備’並將所組合設備運送出。依此， f胃形態之鼓風機，可輕易且快速地獲致已製造 s周整之軸流式鼓風設備。依此，可以非常低之成 種鼓風設備。 在HU述之第一與第二具體例中，孔係形成在 中且突出部係形成在固定扇葉上。但是，突出部 馬基座中且孔可被形成在固定扇葉中。在二種 佘了在第 ，而係包 i伸長部 葉葉片91 基座伸長 ζ鼓風機I 向方向傾 扇排出之 〇 葉Π改變 其中適用 力、鼓風 均事先預 擇適合供 完成裝附 組合一軸 無須製造 所需鼓風 本製造該 馬達基座 可形成在 情況中， -12- (10) 1314612 經由應用使用包括一孔與一突出部之壓力嵌入機構的一次 完成裝附，固定扇葉可輕易且極方便地裝附至軸流式鼓風 機。進一步的，可以簡易方式進行固定扇葉之裝附與脫離 。該種變化以及習於本技藝者淸楚知道的所有其他變化或 改善，均應被包含在所列舉申請專利範圍的範疇中。 【圖式簡單說明】 本發明係以範例方式顯示且係非侷限性的，且所附圖 式中的相同參考號碼代表相同或相對應之部件，其中： 圖1顯示依據本發明之第一實施例的風扇，圖中係 自其中排出開口側視看。 圖2 顯示沿著連接點Α-0-Β之線的示於圖1中之風扇 的剖面。 圖3 顯示依據本發明之第一實施例的風扇，但外殼 、馬達基座、及軸承支架已被移除。 圖4 顯示沿著連接點C-0-D之線的示於圖3中之風扇 的剖面。 圖5顯示自第一實施例的軸流式鼓風機部位移除之 本發明第一實施例的固定扇葉部位。 圖6顯示沿著連接點E - Ο - F之線的示於圖5中之風扇 的剖面。 圖7係示於圖5中之部位（b )的展開圖。 圖8係示於圖6中之部位（c )的展開圖。 圖9顯示本發明之第二實施例，圖中係自其之排出 -13- (11) 1314612 開口側觀看。 圖1 0顯示於圖9之實施例的作業。 【符號說明】 I 軸 流 式 鼓 風 機 II 固 定 扇 葉 1 鼓 風 機 外 殼 1 a 圓 通 風 孔 lb 通 孔 3 肋 4 馬 達 基 座 4 a 馬 達 基 座 平 面部位 4b 通 孔 4 c 矩 形 孔 4d 凹 處 5 管 式 軸 承 支 架 6、 7 軸 承 8 旋 轉 軸 9 鎖 疋 rsa 10 葉 輪 10a 圓 筒 形 部 件 10b 輪 串/1 m 10c 葉 輪 本 體 1 Od 葉 片

-14- (12) 1314612 12 圓筒形馬達托架 13 圓筒形永久磁鐵 14 定子線圈 15 定子鐵心 16 電路板 2 1 扇葉基座 2 1 a扇葉基座平面部位 2 1 b上轉壁表面 2 1 c突出部 2 1 d凸起 2 1 e鈎狀掣子 2 1 f 凹口 21g扇葉基座伸長部 22 徑向扇葉葉片 2 2 a基座端部位 91 直扇葉葉片

DCM 直流馬達

Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍 附件2 A: 第92 1 283 1 5號專利申請案 中文申請專利範圍替換本： 民國95年1 0月11日修正 1 一種氣流調整裝置，供與一鼓風機一起使用，包 含：

   一基座；及 多數之葉片，聯結至該基座； 其中該氣流調整裝置係可單觸裝附至該鼓風機，且該 等葉片係以百頁窗形式定位。 2. 如申請專利範圍第1項之氣流調整裝置，其中： 該等葉片均被固定，且 環繞該基座徑向地定位。

   3. —種氣流調整裝置，供與一鼓風機一起使用，包 含： 一基座； 一用以安裝該氣流調整裝置至該鼓風機的機構；及 多數之葉片，聯結至該基座； 其中該基座係包含： 一平面表面；及 一上轉壁表面。 4. 如申請專利範圍第3項之氣流調整裝置’其中進一 步包含： 1314612 一定位在該基座之平面表面中央的突起。 5. 如申請專利範圍第3項之氣流調整裝置，其中進一 ' 步包含： 一形成於該基座之平面表面中央之空穴。 6. 如申請專利範圍第3項之氣流調整裝置，其中進一 步包含： 自該基座的平面表面延伸之多數的成對凸出物。 7. 如申請專利範圍第6項之氣流調整裝置，其中： · 該等成對凸出物具有鉤狀掣子。 8. 如申請專利範圍第3項之氣流調整裝置，其中進一 步包含： 在該基座之平面表面中的多數小孔。 _ 9. 如申請專利範圍第3項之氣流調整裝置，其中進一 步包含： 在該基座之上轉壁表面中的多數凹口。 10. 如申請專利範圍第3項之氣流調整裝置，其中進 β 一步包含： 一定位在該基座之平面表面中央的突起； 自該基座的平面表面延伸之多數的成對凸出物；及 在該基座之上轉壁表面中的多數凹口。 11. 一種軸流式鼓風機，包含： 一鼓風機外殼； 一馬達基座，具有一平面表面； 多數之肋，用以安裝該馬達基座至該鼓風機外殼； -2- 1314612 一定子組件，被附加至該馬達基座； 一轉子組件，包含多數之風扇葉片，該轉子組件可旋 轉地安裝至該馬達基座；及 多數之孔，在該馬達基座之該平面表面中，適於流量 控制裝置的單觸裝附及拆卸。 12. —種軸流式鼓風機，包含 一鼓風機外殼； 一馬達基座，具有一平面表面； φ 多數之肋，用以安裝該馬達基座至該鼓風機外殼； 一定子組件，附加至該馬達基座； 一轉子組件，包含多數之風扇葉片，該轉子組件可旋 轉地安裝至該馬達基座；及 多數之突起，自該馬達基座之該平面表面延伸》 1 3 .—種風扇，包含： 一氣流調整裝置，具有： 一基座； g —用以安裝該氣流調整裝置至該鼓風機的機構； 多數之葉片，聯結至該基座； 其中該基座包含一平面表面及一上轉壁表面；及 一鼓風機’具有一用以單觸裝附該氣流調整裝置至該 鼓風機的機構。 1 4 .如申請專利範圍1 3項之風扇，其中： 該氣流調整裝置可自該鼓風機脫離。 1 5 · —種風扇，包含： 1314612 一鼓風機； 一氣流調整裝置； ' 多數成對凸出物，自該氣流調整裝置延伸；及 多數開口，與該鼓風機中的每一對凸出物匹配。 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之風扇，其中進一步包含 於裝附該氣流調整裝置至該鼓風機期間，用以相對於 該鼓風機中央定位該氣流調整裝置之機構。 · 1 7 .—種風扇，包含： 一鼓風機； 一氣流調整裝置； 多數成對凸出物，自該鼓風機延伸；及 相配之多數開口，在該氣流調整裝置中。 1 8 . —種風扇，包含： 一鼓風機外殼； 一馬達基座，具有一馬達基座平面表面； 0 多數之肋，用以安裝該馬達基座至該鼓風機外殼； 一定子組件，附加至該馬達基座； 一轉子組件，包含多數之風扇葉片，該轉子組件可旋 轉地安裝至該馬達基座； 多數的孔，在該馬達基座平面表面中； 一葉片基座； 多數的葉片，聯結至該葉片基座； 其中該葉片基座係包含： -4 - 1314612 一葉片基座平面表面； 一上轉壁表面； ‘ 一突起，定位在該葉片基座平面表面中央； ’ 多數成對凸出物，自該葉片基座平面表面延伸； 及 多數凹口，在上轉壁表面中。 1 9 . 一種用以調整一風扇之氣流的方法，包含下述步 驟·· φ 單觸裝附一氣流調整裝置至一鼓風機，其中該氣流調 整機構包含= 一基座； 一用以安裝該氣流調整裝置至該鼓風機的機構；及 多數之葉片，聯結至該基座； 其中該基座係包含： 一平面表面；及 一上轉壁表面。 籲 2 0. —種用以裝附一氣流調整裝置至一鼓風機的方法 ，包含下述步驟： 對準該氣流調整裝置與該鼓風機；及 將該氣流調整裝置推入鼓風機內，其中該氣流調整機 構包含： 一基座； 一用以安裝該氣流調整裝置至該鼓風機的機構；及 多數之葉片，聯結至該基座； -5- 1314612 其中該基座係包含： 一平面表面；及 一上轉壁表面。 21. —種用以製造一風扇的方法，包含下述步驟： 獲致一特定型態之鼓風機； 獲致一氣流調整裝置，其中該氣流調整機構包含： 一基座； 一用以安裝該氣流調整裝置至該鼓風機的機構； 及 多數之葉片，聯結至該基座； 其中該基座係包含： 一平面表面；及 一上轉壁表面； 獲致供該風扇用之特定需求；及 裝附該適合的氣流調整裝置至該鼓風機。 2 2. —種用以製造一風扇的方法，包含下述步驟： 製造一特定型態之鼓風機； 製造多數型態之氣流調整裝置； 接獲一風扇之訂單，在該訂單中包含供應風扇用之特 定需求； 依據該特定需求，自該多數型態之氣流調整裝置選出 適合的氣流調整裝置；及 運送該適合之氣流調整裝置與該鼓風機。 2 3.如申請專利範圍第22項之製造方法，其中： 1314612 該氣流調整裝置在被運送之前裝附至該鼓風機。 24.—種用以調整一風扇氣流的方法，包含下述步驟 移除一第一氣流調整裝置；及 裝附一第二氣流調整裝置，其中該第一及第二氣流調 整裝置的至少一者包含： 一基座；

   一用以安裝該氣流調整裝置至該鼓風機的機構； 及 多數之葉片，聯結至該基座； 其中該基座係包含： 一平面表面；及 一上轉壁表面。

   46 2 表 為代 圖件 表元 代之 定圖 指表 :案代 圖本本 表、、 ^ ))定I二 指c C v % 柒 圖 2 第 d 4 0 0 2 4 1 11 D 機 風殼 鼓外座 承 式機基 軸環形本形線板基直 流風達孔處 定筒輪筒子路葉起 軸鼓馬通凹 鎖圓葉圓定電扇凸 明 說 單 簡 號 符 架 托 件達 部體馬圈 位 部 面達 平馬 座 流 定通達形式轉輪轂片筒子葉轉向 固圓馬矩管旋葉輪葉圓定扇上徑 b d b Iaac 00035112 11445811111222 位 部 面架 平支 葉孔座 承 扇風基孔軸軸 鐵 磁 片 久 面葉 永心座表葉 形鐵基壁扇 學 化 的 徵 特 明 發 示 顯 能 最 示 揭 請 9 時 式 學 化 有 若 案： 本式 % 捌 -3-